JPH01142026A - リベット用線材の製造方法 - Google Patents
リベット用線材の製造方法Info
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- JPH01142026A JPH01142026A JP30184987A JP30184987A JPH01142026A JP H01142026 A JPH01142026 A JP H01142026A JP 30184987 A JP30184987 A JP 30184987A JP 30184987 A JP30184987 A JP 30184987A JP H01142026 A JPH01142026 A JP H01142026A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
この発明は、鉄心の締め付けなどに用いられるリベット
のための線材の製造方法に関する。
のための線材の製造方法に関する。
電磁接触器などに使用される電磁石の鉄心は、第３図に
示すように、積層したけい素鋼板を厚手の側板で挟んだ
積層体１をリベット２で締め付けることにより構成され
ている。 この場合、積層体１にあけられたリベット挿入孔３の内
径は、リベット２の軸部４を貫挿できるようにその外径
より若干大きくされている。その結果、リベット２の頭
部５の成形前は、リベット挿入孔３とリベット２の軸部
４との間に空隙が存在する。
示すように、積層したけい素鋼板を厚手の側板で挟んだ
積層体１をリベット２で締め付けることにより構成され
ている。 この場合、積層体１にあけられたリベット挿入孔３の内
径は、リベット２の軸部４を貫挿できるようにその外径
より若干大きくされている。その結果、リベット２の頭
部５の成形前は、リベット挿入孔３とリベット２の軸部
４との間に空隙が存在する。
ところがこの空隙のために、リベット２のかしめの際に
、材質によっては第３図のようにりリベット２の軸部４
が湾曲したり、第４図のようにリヘッ１へ２の頭部５に
近い部分のみ変形し、リベット２とリベット挿入孔３と
の間には空隙が大部分残存してしまう。 このため、積層体１へのリベット２の締付力は、頭部５
と積層体１との接触面を介して加わり、例えばこのよう
な鉄心を用いた電磁接触器では、開閉動作の繰り返しに
よる疲労から、リヘッ１−２の軸部４と頭部５との境界
部に応力が集中して亀裂が発生し、極端な場合にはリベ
ッ１へ２が破断して事故の原因となることがある。 このような亀裂の発生を防ぐには、第１図に示すように
、リベット挿入孔３とリベット２の軸部４とが密着し、
その間に空隙が存在しないことが望ましい。すなわち、
これにより積層された各々の板がリベット２で結合され
る状態が得られ、リベット２の頭部５に加わる力が小さ
くなって軸部４と頭部５との境界部への応力集中がなく
なる。 第１図に示すような状態を得るためには、軟らかい材質
を選定して、かしめの際にリベット２の軸部４が横に拡
がりリベット挿入孔３の断面を満たすようにすればよい
。 しかし、単に軟らかい材料を用いた場合には、引張応力
を小さくして伸びを抑えるために、リベット２の断面積
を大きくしなければならないので、その分鉄心の寸法が
大きくなる。 この発明は、かしめの際に変形してリベット挿入孔の内
面に密着するが強度が大きく、断面積を大きくすること
なく亀裂の発生を防止できるリベット用線材の製造方法
を提供することを目的とするものである。
、材質によっては第３図のようにりリベット２の軸部４
が湾曲したり、第４図のようにリヘッ１へ２の頭部５に
近い部分のみ変形し、リベット２とリベット挿入孔３と
の間には空隙が大部分残存してしまう。 このため、積層体１へのリベット２の締付力は、頭部５
と積層体１との接触面を介して加わり、例えばこのよう
な鉄心を用いた電磁接触器では、開閉動作の繰り返しに
よる疲労から、リヘッ１−２の軸部４と頭部５との境界
部に応力が集中して亀裂が発生し、極端な場合にはリベ
ッ１へ２が破断して事故の原因となることがある。 このような亀裂の発生を防ぐには、第１図に示すように
、リベット挿入孔３とリベット２の軸部４とが密着し、
その間に空隙が存在しないことが望ましい。すなわち、
これにより積層された各々の板がリベット２で結合され
る状態が得られ、リベット２の頭部５に加わる力が小さ
くなって軸部４と頭部５との境界部への応力集中がなく
なる。 第１図に示すような状態を得るためには、軟らかい材質
を選定して、かしめの際にリベット２の軸部４が横に拡
がりリベット挿入孔３の断面を満たすようにすればよい
。 しかし、単に軟らかい材料を用いた場合には、引張応力
を小さくして伸びを抑えるために、リベット２の断面積
を大きくしなければならないので、その分鉄心の寸法が
大きくなる。 この発明は、かしめの際に変形してリベット挿入孔の内
面に密着するが強度が大きく、断面積を大きくすること
なく亀裂の発生を防止できるリベット用線材の製造方法
を提供することを目的とするものである。
この発明は、０．１０〜０．１８％の炭素を含み、０．
１０〜０．１５％のシリコンを含むキルド低炭素鋼の素
線′ を軟質状態から１８〜２５％の範囲の加工度で冷
間伸線した後、６００〜７００℃で焼鈍するものである
。 焼鈍後に１０％以下の仕上げ伸線を行えば、リベットの
寸法精度を向上する上で効果的である。
１０〜０．１５％のシリコンを含むキルド低炭素鋼の素
線′ を軟質状態から１８〜２５％の範囲の加工度で冷
間伸線した後、６００〜７００℃で焼鈍するものである
。 焼鈍後に１０％以下の仕上げ伸線を行えば、リベットの
寸法精度を向上する上で効果的である。
この発明は、均一な結晶粒からなる金属組織を有する線
材が高い変形能と疲労強さを有するとの認識に基づいて
いる。この発明による線材にシリコンキルド鋼を用いる
理由は、リムド鋼に比して偏析やブローホールなどの欠
陥が少なく、リベット変形時に割れの発生がないことに
よる。 しかし、シリコンキルド鋼の金属組織は、伸線時の加工
度と焼鈍温度及び時間によって影響されやすく、結晶粒
が不均一であったり、あるいは外層部のみ結晶粒が粗大
化したりする。この発明は、最適な条件の加工、焼鈍に
よりシリコンキルド鋼で均一な金属組織を得るものであ
る。 第１表 第２表
材が高い変形能と疲労強さを有するとの認識に基づいて
いる。この発明による線材にシリコンキルド鋼を用いる
理由は、リムド鋼に比して偏析やブローホールなどの欠
陥が少なく、リベット変形時に割れの発生がないことに
よる。 しかし、シリコンキルド鋼の金属組織は、伸線時の加工
度と焼鈍温度及び時間によって影響されやすく、結晶粒
が不均一であったり、あるいは外層部のみ結晶粒が粗大
化したりする。この発明は、最適な条件の加工、焼鈍に
よりシリコンキルド鋼で均一な金属組織を得るものであ
る。 第１表 第２表
第１表は、使用した素線の成分を示しである。
また、第２表は、第１表の成分を有する熱間圧延した直
径５ 、５ ｍｍの素線を加工度９％、２０％及び２８
％で冷間伸線し、続いて６５０’Ｃの温度で４時間及び
６時間焼鈍し、その後６００℃まで１時間当たり３０℃
の冷却速度で降温し、次いで６００″Ｃから空冷した結
果の引張強さ、疲れ強さ、絞り、ビッカース硬さ及び粒
度を示すものである。 第２表において、加工度９％の場合と２０％の場合を比
較すると、２０％の加工度で伸線した線材はフェライト
粒度が均一であり、硬さが低く、絞り性が増大して変形
能が向上しており、さらに疲れ強さで約４０％上回って
いる。 加工度が２８％になると、疲れ強さは大きく、硬さも低
いが、絞り性が低下し変形能が劣ってくることを示して
いる。実験の結果、加工度は２５％以下が適しているこ
とが判明している。また加工度が１８％より小さいとき
には、結晶粒が混粒になり、変形能及び疲れ強さが太き
（ないことも判明している。 最終焼鈍温度が６００℃より低いと再結晶が十分起こら
ず、均一な金属組織が得られない。また７００℃を超え
ると結晶粒の粗大化を来たし、あるいは脱炭が起きるこ
ともある。 素線の炭素量は、０．１８％を超えると十分な変形が得
られない。 寸法精度を出すためには仕上げ伸線を行うとよい。その
場合、加工度が大きいと変形能が損なわれるので、加工
度は１０％以下に抑えることが必要である。 この発明による線材をリベットとして使用した場合、第
２図に示すように、押型６によってリベット２を押圧す
ると、リベット２の軸部４における中央部４ａが膨出し
て積層体１のリベット挿入孔３の内面に密着する。この
変形は連続的な座屈現象によりさらに両端に向かって進
行して、第１図に示すように、リベット挿入孔３の断面
を満たし、その後において初めて頭部５が形成される。 これにより、リベット２の軸部４と頭部５との応力差が
小さくなる上、このリベット線材の疲れ強さが大きいの
で、リベット２のかしめ時及び使用中に、軸部４と頭部
５との境界部に亀裂が発生ずることがない。また、両側
板７（第１図）の担持力が小さくなるので、場合によっ
ては側板７を省略することも可能である。
径５ 、５ ｍｍの素線を加工度９％、２０％及び２８
％で冷間伸線し、続いて６５０’Ｃの温度で４時間及び
６時間焼鈍し、その後６００℃まで１時間当たり３０℃
の冷却速度で降温し、次いで６００″Ｃから空冷した結
果の引張強さ、疲れ強さ、絞り、ビッカース硬さ及び粒
度を示すものである。 第２表において、加工度９％の場合と２０％の場合を比
較すると、２０％の加工度で伸線した線材はフェライト
粒度が均一であり、硬さが低く、絞り性が増大して変形
能が向上しており、さらに疲れ強さで約４０％上回って
いる。 加工度が２８％になると、疲れ強さは大きく、硬さも低
いが、絞り性が低下し変形能が劣ってくることを示して
いる。実験の結果、加工度は２５％以下が適しているこ
とが判明している。また加工度が１８％より小さいとき
には、結晶粒が混粒になり、変形能及び疲れ強さが太き
（ないことも判明している。 最終焼鈍温度が６００℃より低いと再結晶が十分起こら
ず、均一な金属組織が得られない。また７００℃を超え
ると結晶粒の粗大化を来たし、あるいは脱炭が起きるこ
ともある。 素線の炭素量は、０．１８％を超えると十分な変形が得
られない。 寸法精度を出すためには仕上げ伸線を行うとよい。その
場合、加工度が大きいと変形能が損なわれるので、加工
度は１０％以下に抑えることが必要である。 この発明による線材をリベットとして使用した場合、第
２図に示すように、押型６によってリベット２を押圧す
ると、リベット２の軸部４における中央部４ａが膨出し
て積層体１のリベット挿入孔３の内面に密着する。この
変形は連続的な座屈現象によりさらに両端に向かって進
行して、第１図に示すように、リベット挿入孔３の断面
を満たし、その後において初めて頭部５が形成される。 これにより、リベット２の軸部４と頭部５との応力差が
小さくなる上、このリベット線材の疲れ強さが大きいの
で、リベット２のかしめ時及び使用中に、軸部４と頭部
５との境界部に亀裂が発生ずることがない。また、両側
板７（第１図）の担持力が小さくなるので、場合によっ
ては側板７を省略することも可能である。
この発明は、シリコンキルド低炭素鋼を素材とし、適切
な加工度と熱処理により、均一な金属組織で高い変形能
と疲れ強さを持つリベット用線材を製造するもので、こ
の発明による線材は丸形、平形あるいは半円形などの任
意の頭部形状を持つ、例えば電磁接触器の鉄心締付用リ
ベットの製造に用いられ、かしめ時及び使用中のリベッ
トの亀裂の発生を防止し、機器の信転性の向上に極めて
有効である。
な加工度と熱処理により、均一な金属組織で高い変形能
と疲れ強さを持つリベット用線材を製造するもので、こ
の発明による線材は丸形、平形あるいは半円形などの任
意の頭部形状を持つ、例えば電磁接触器の鉄心締付用リ
ベットの製造に用いられ、かしめ時及び使用中のリベッ
トの亀裂の発生を防止し、機器の信転性の向上に極めて
有効である。
第１図はこの発明による線材を用いたリベットの締付状
態を示す断面図、第２図は第１図のリベットのかしめ時
の状態を説明する断面図、第３図及び第４図は従来の線
材を用いたりヘットの締付状態のそれぞれ異なる例を示
す断面図である。 ■＝積層体、２：リベット、３：リベット挿入孔、４：
リベットの軸部、５：リベットの頭部、第１図 第２図 第３図 第４図
態を示す断面図、第２図は第１図のリベットのかしめ時
の状態を説明する断面図、第３図及び第４図は従来の線
材を用いたりヘットの締付状態のそれぞれ異なる例を示
す断面図である。 ■＝積層体、２：リベット、３：リベット挿入孔、４：
リベットの軸部、５：リベットの頭部、第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）０．１０〜０．１８％の炭素を含み、０．１０〜０
．１５％のシリコンを含むキルド低炭素鋼の素線を軟質
状態から１８〜２５％の範囲の加工度で冷間伸線した後
、６００〜７００℃で焼鈍することを特徴とするリベッ
ト用線材の製造方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、１０％
以下の仕上げ伸線を施すリベット用線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301849A JPH086133B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | リベット用線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301849A JPH086133B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | リベット用線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142026A true JPH01142026A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH086133B2 JPH086133B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17901899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301849A Expired - Fee Related JPH086133B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | リベット用線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086133B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703666A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-10-03 | 无锡天辰冷拉型钢有限公司 | 低碳合金钢球化方法 |
| CN111375649A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 东莞科力线材技术有限公司 | 一种汽车紧固件线材的制备方法 |
| US11326816B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-05-10 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd. | Thermal expansion valve |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206515A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-17 | Fuji Electric Co Ltd | Production of wire rod for rivet |
| JPS59107063A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Daido Steel Co Ltd | ボルト用線材の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62301849A patent/JPH086133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206515A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-17 | Fuji Electric Co Ltd | Production of wire rod for rivet |
| JPS59107063A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Daido Steel Co Ltd | ボルト用線材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703666A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-10-03 | 无锡天辰冷拉型钢有限公司 | 低碳合金钢球化方法 |
| US11326816B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-05-10 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd. | Thermal expansion valve |
| CN111375649A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 东莞科力线材技术有限公司 | 一种汽车紧固件线材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086133B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |