JPH0113169B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113169B2 JPH0113169B2 JP62028329A JP2832987A JPH0113169B2 JP H0113169 B2 JPH0113169 B2 JP H0113169B2 JP 62028329 A JP62028329 A JP 62028329A JP 2832987 A JP2832987 A JP 2832987A JP H0113169 B2 JPH0113169 B2 JP H0113169B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stranded
- tapes
- tape
- conductor
- electric wire
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
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- 241000287127 Passeridae Species 0.000 description 1
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一対のテープの間に挟み込まれた
撚線導体に部分的にメツキなどの金属被覆を施し
たテープ電線の製造方法に関するものである。
撚線導体に部分的にメツキなどの金属被覆を施し
たテープ電線の製造方法に関するものである。
従来、テープ電線の導体としては、単線、撚
線、一括スズメツキ撚線、平角線などが使用され
ている。そして、これらの導体においては、一般
に次のような条件が必要とされる。
線、一括スズメツキ撚線、平角線などが使用され
ている。そして、これらの導体においては、一般
に次のような条件が必要とされる。
(イ) ハンダ付け性および耐蝕性に優れているこ
と。
と。
(ロ) 実装段階においては、屈曲させて使用するこ
とが多いため、十分な可塑性を有すること。
とが多いため、十分な可塑性を有すること。
(ハ) 使用時において、口出し部は基板の差込み穴
やコネクタの所望箇所に差込まれることが多い
ため、口出し部の取扱い性が良好であること。
やコネクタの所望箇所に差込まれることが多い
ため、口出し部の取扱い性が良好であること。
これらの条件のうち、(イ)のハンダ付け性および
耐蝕性、一般に導体上にメツキを施すことにより
向上させることができる。しかしながら、メツキ
を施した場合、単線、平角線は勿論のこと、撚線
においても、従来の一括スズメツキ撚線を用いた
テープ電線から明らかなように、(ロ)の可撓性がか
なり悪くなる。つまりテープ電線の可撓性は使用
するテープの種類、製造方法などにも起因する
が、導体そのものの可撓性により大きく左右され
る。このため、一括スズメツキ撚線でこの可撓性
をコントロールするには、メツキの付着量をコン
トロールすればよいわけであるが、これはかなり
面倒な問題で、適正な付着量のものを得ることは
甚だ困難である。
耐蝕性、一般に導体上にメツキを施すことにより
向上させることができる。しかしながら、メツキ
を施した場合、単線、平角線は勿論のこと、撚線
においても、従来の一括スズメツキ撚線を用いた
テープ電線から明らかなように、(ロ)の可撓性がか
なり悪くなる。つまりテープ電線の可撓性は使用
するテープの種類、製造方法などにも起因する
が、導体そのものの可撓性により大きく左右され
る。このため、一括スズメツキ撚線でこの可撓性
をコントロールするには、メツキの付着量をコン
トロールすればよいわけであるが、これはかなり
面倒な問題で、適正な付着量のものを得ることは
甚だ困難である。
一方、口出し部の取扱い性はこの部分が一体で
硬い方が好ましく、特に、撚線の場合、解ぐれて
広がつたりするため、一括メツキを施すなどして
固めておいた方が取扱い上、便利である。
硬い方が好ましく、特に、撚線の場合、解ぐれて
広がつたりするため、一括メツキを施すなどして
固めておいた方が取扱い上、便利である。
この発明は、このような現状に鑑みなされたも
のであつて、撚線導体を用いたテープ電線におい
て、この撚線導体の本来的な特性であるところ
の、十分なる可撓性を得ると共に、撚線導体の適
宜箇所に部分的に金属被覆（例えばメツキなど、
以下メツキと称す）を施して、口出し時の取扱い
性の向上と、ハンダ付け性および耐蝕性などの向
上も図つたテープ電線の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
のであつて、撚線導体を用いたテープ電線におい
て、この撚線導体の本来的な特性であるところ
の、十分なる可撓性を得ると共に、撚線導体の適
宜箇所に部分的に金属被覆（例えばメツキなど、
以下メツキと称す）を施して、口出し時の取扱い
性の向上と、ハンダ付け性および耐蝕性などの向
上も図つたテープ電線の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
以下、この発明に係るテープ電線の実施例を図
面により詳説する。
面により詳説する。
第１図はこの発明方法によつて得られるもので
あつて、当初より全体を製品の長さにし、かつ予
め口出し処理を施した部品としてのテープ電線の
実施例を示し、第２図はこの発明方法によつて得
られるものであつて、長尺なテープ電線とした場
合の他の実施例を示す。
あつて、当初より全体を製品の長さにし、かつ予
め口出し処理を施した部品としてのテープ電線の
実施例を示し、第２図はこの発明方法によつて得
られるものであつて、長尺なテープ電線とした場
合の他の実施例を示す。
いずれの場合も、上下一対の両テープ１，２の
間に複数の互に平行に延びる撚線導体３が挟み込
まれており、第１図の場合は両端の口出し処理さ
れた口出し部３ａに、例えば、スズメツキなどに
よる一括スズメツキ部からなる金属被覆部４が設
けられている。この場合、金属被覆部４の長手方
向の一部がテープ１，２側の絶縁体内に配置され
るように構成される。
間に複数の互に平行に延びる撚線導体３が挟み込
まれており、第１図の場合は両端の口出し処理さ
れた口出し部３ａに、例えば、スズメツキなどに
よる一括スズメツキ部からなる金属被覆部４が設
けられている。この場合、金属被覆部４の長手方
向の一部がテープ１，２側の絶縁体内に配置され
るように構成される。
このことにより、硬い金属被覆部４の長手方向
の一部がテープ１，２に保持され、機械的特性、
特に曲げによる応力集中による導体の耐疲労破壊
特性が向上し、さらに口出し部の導体は次のよう
な利点を有するようになる。(1)口出し作業時の取
扱い性が向上する。(2)口出し部の一括メツキ部
（金属被覆部）の屈曲性（剛性）が向上して、例
えばコネクターの所望個所に差し込み易くかつ抜
き差し性が改善される。さらにまた(3)一括メツキ
線の特徴である解ぐれないこと、(4)予備ハンダが
不要なことなどの特性を有する。
の一部がテープ１，２に保持され、機械的特性、
特に曲げによる応力集中による導体の耐疲労破壊
特性が向上し、さらに口出し部の導体は次のよう
な利点を有するようになる。(1)口出し作業時の取
扱い性が向上する。(2)口出し部の一括メツキ部
（金属被覆部）の屈曲性（剛性）が向上して、例
えばコネクターの所望個所に差し込み易くかつ抜
き差し性が改善される。さらにまた(3)一括メツキ
線の特徴である解ぐれないこと、(4)予備ハンダが
不要なことなどの特性を有する。
第２図のものにおいては、撚線導体３の長手方
向の適宜間隔をおいた部分に、口出し部の長さに
対応する分および前記両テープ間に挟み込まれる
分の合計した長さをもつて、例えば上述の場合と
同様にスズメツキなどによる一括スズメツキ部か
らなる金属被覆部４が設けられている。この場合
使用時には必要とされる長さに切断され、かつ両
端に位置する金属被覆部４が口出し部となるよう
に（勿論、上述のように金属被覆部４の一部が一
対のテープ１，２の間に残るようにする）不要な
テープ１，２部分を除去する。テープ１，２が透
明なときは（一般に透明なものが多い）、透視し
ながら切断することができる。
向の適宜間隔をおいた部分に、口出し部の長さに
対応する分および前記両テープ間に挟み込まれる
分の合計した長さをもつて、例えば上述の場合と
同様にスズメツキなどによる一括スズメツキ部か
らなる金属被覆部４が設けられている。この場合
使用時には必要とされる長さに切断され、かつ両
端に位置する金属被覆部４が口出し部となるよう
に（勿論、上述のように金属被覆部４の一部が一
対のテープ１，２の間に残るようにする）不要な
テープ１，２部分を除去する。テープ１，２が透
明なときは（一般に透明なものが多い）、透視し
ながら切断することができる。
次にこの発明に係るテープ電線の製造方法の一
例について説明すると、例えば第３図および第４
図に示す装置により製造することができる。すな
わち、融着ロール５，６で上下一対のテープ１，
２の間に挟み込まれる前の撚線導体３の走行途中
に、フラツクス塗布装置７、メツキ装置８さらに
はメツキ液絞り具９を順次設置し、このフラツク
ス塗布装置７およびメツキ装置８を間欠的に作動
させて、ほぼ口出し部に相当する長さでフラツク
スおよびこの上にメツキ液が付着されて、撚線導
体３に多数の独立した金属被覆部４が撚線導体長
手方向に間隔をおいて形成される。
例について説明すると、例えば第３図および第４
図に示す装置により製造することができる。すな
わち、融着ロール５，６で上下一対のテープ１，
２の間に挟み込まれる前の撚線導体３の走行途中
に、フラツクス塗布装置７、メツキ装置８さらに
はメツキ液絞り具９を順次設置し、このフラツク
ス塗布装置７およびメツキ装置８を間欠的に作動
させて、ほぼ口出し部に相当する長さでフラツク
スおよびこの上にメツキ液が付着されて、撚線導
体３に多数の独立した金属被覆部４が撚線導体長
手方向に間隔をおいて形成される。
この場合、使用するフラツクス塗布装置７およ
びメツキ装置８としては、例えばフラツクスおよ
びメツキ液を間欠的に噴き上げて導体３に付着さ
せるようにしたフローー方式のものなどを用いる
ことができる。
びメツキ装置８としては、例えばフラツクスおよ
びメツキ液を間欠的に噴き上げて導体３に付着さ
せるようにしたフローー方式のものなどを用いる
ことができる。
このようにして製造されたテープ電線の中間素
材を任意の金属被覆部４の長手方向中間位置で切
断し、次いでテープ１，２の端部を金属被覆部４
の長手方向の中間位置で切断除去して口出し部３
ａを形成する。
材を任意の金属被覆部４の長手方向中間位置で切
断し、次いでテープ１，２の端部を金属被覆部４
の長手方向の中間位置で切断除去して口出し部３
ａを形成する。
以上説明したように、この発明のテープ電線の
製造方法によれば、互いに平行な複数本の撚線導
体３に独立した多数の金属被覆部４を撚線導体長
手方向に間欠的に設けたのち、各金属被覆部付き
撚線導体を一対のテープ１，２の間に挟み込み、
次いでその撚線導体挟み込みテープを、金属被覆
部４の長手方向中間部で切断したのち、テープ
１，２の端部を金属被覆部４の長手方向の中間位
置で除去して口出し部３ａを形成するので、両端
の口出し部３ａに一対のテープ１，２の間まで延
長する金属被覆部４を有するテープ電線を容易に
製造することができる効果が得られる。
製造方法によれば、互いに平行な複数本の撚線導
体３に独立した多数の金属被覆部４を撚線導体長
手方向に間欠的に設けたのち、各金属被覆部付き
撚線導体を一対のテープ１，２の間に挟み込み、
次いでその撚線導体挟み込みテープを、金属被覆
部４の長手方向中間部で切断したのち、テープ
１，２の端部を金属被覆部４の長手方向の中間位
置で除去して口出し部３ａを形成するので、両端
の口出し部３ａに一対のテープ１，２の間まで延
長する金属被覆部４を有するテープ電線を容易に
製造することができる効果が得られる。
第１図および第２図は本発明の実施によつて得
られるテープ電線の各例を示す斜視図、第３図は
この発明に係るテープ電線の製造方法の一例を示
す概略説明図、第４図は上記製造方法に用いる各
装置の概略斜視図である。 １，２はテープ、３は撚線導体、３ａは口出し
部、４は金属被覆部である。
られるテープ電線の各例を示す斜視図、第３図は
この発明に係るテープ電線の製造方法の一例を示
す概略説明図、第４図は上記製造方法に用いる各
装置の概略斜視図である。 １，２はテープ、３は撚線導体、３ａは口出し
部、４は金属被覆部である。
Claims (1)
- １ 互いに平行な複数本の撚線導体３に独立した
多数の金属被覆部４を撚線導体長手方向に間欠的
に設けたのち、各金属被覆部付き撚線導体を一対
のテープ１，２の間に挟み込み、次いでその撚線
導体挟み込みテープを、金属被覆部４の長手方向
中間部で切断したのち、テープ１，２の端部を金
属被覆部４の長手方向の中間位置で除去して口出
し部３ａを形成することを特徴とするテープ電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832987A JPS62290013A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832987A JPS62290013A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | テープ電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290013A JPS62290013A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0113169B2 true JPH0113169B2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=12245570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2832987A Granted JPS62290013A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290013A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7114945B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-08-09 | 日立金属株式会社 | 差動信号伝送用ケーブル、多芯ケーブル、及び差動信号伝送用ケーブルの製造方法 |
| JP6977628B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2021-12-08 | 日立金属株式会社 | 信号伝送用ケーブルの製造装置及び製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531593A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-05 | Heraa Mas Fab Gmbh Geb | Combination milling |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2832987A patent/JPS62290013A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531593A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-05 | Heraa Mas Fab Gmbh Geb | Combination milling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62290013A (ja) | 1987-12-16 |
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