JPH01129135A - 移動せしめられる帯状物品の単位長さ当たりの糸密度を自動的に測定する方法 - Google Patents
移動せしめられる帯状物品の単位長さ当たりの糸密度を自動的に測定する方法Info
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- JPH01129135A JPH01129135A JP63251033A JP25103388A JPH01129135A JP H01129135 A JPH01129135 A JP H01129135A JP 63251033 A JP63251033 A JP 63251033A JP 25103388 A JP25103388 A JP 25103388A JP H01129135 A JPH01129135 A JP H01129135A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、移動せしめられる帯状物品の単位長さ例えば
Ｃ型光たりの糸密度を自動的に測定する方法に関する。
Ｃ型光たりの糸密度を自動的に測定する方法に関する。
経糸及び緯糸の数、すなわち物品長さｌａｍ当たりの糸
密度を決、めることは、特に生産過程中運転中士な＋、
に行なわれなければならない場合に、物品仕上げ加工の
実施方法にとって極めて重要である。所定の目標値に関
して物品の通常状態あるいは又緊４を除かれた状態が知
られている（物品に関係する特徴）ことを前提とする場
合は、間接的に糸密度の認識について内部緊張状態を結
論することができる。この場合、物品の収縮の際に物品
長さ１ｃ＋ａ当たりの糸数が圧縮過程により増加しかつ
縦方向における物品の緊張により物品長さ１ｃｍ当たり
の糸数の減少が起こることが、物理的事実だけから考１
される。
密度を決、めることは、特に生産過程中運転中士な＋、
に行なわれなければならない場合に、物品仕上げ加工の
実施方法にとって極めて重要である。所定の目標値に関
して物品の通常状態あるいは又緊４を除かれた状態が知
られている（物品に関係する特徴）ことを前提とする場
合は、間接的に糸密度の認識について内部緊張状態を結
論することができる。この場合、物品の収縮の際に物品
長さ１ｃ＋ａ当たりの糸数が圧縮過程により増加しかつ
縦方向における物品の緊張により物品長さ１ｃｍ当たり
の糸数の減少が起こることが、物理的事実だけから考１
される。
従ってこれらの変化が通常の生産過程内で認識される場
合は、全生産過程中の物品の内部緊張状態が一層明瞭に
なる。許容できない引張及び伸びは直ちに検知されるの
で、事象の原因に対して直ちに対策を導入することがで
きる。
合は、全生産過程中の物品の内部緊張状態が一層明瞭に
なる。許容できない引張及び伸びは直ちに検知されるの
で、事象の原因に対して直ちに対策を導入することがで
きる。
実際上、今日この種の対策は得られない。運を天に任せ
て作業を行ない、個々の加工機械のプログラミングにお
ける経験値を介して仕上げ加工の終了時の満足させる全
結果を期待している。
て作業を行ない、個々の加工機械のプログラミングにお
ける経験値を介して仕上げ加工の終了時の満足させる全
結果を期待している。
周知のごとく織物は、織物内に±１％の残留収縮値しか
残らないように内部緊張を除かれなければならない。こ
れらの要求は既製品製造業側から出されかつ絶対に守ら
れなければならない。
残らないように内部緊張を除かれなければならない。こ
れらの要求は既製品製造業側から出されかつ絶対に守ら
れなければならない。
この内部緊張状態を試験するために、今日では規準とし
てＤＩＮ ｉｌｌ格によるアイロンかけテストが適用さ
れる。物品は例えば既製品製造業者においてもこの規準
アイロンかけテストを受ける。
てＤＩＮ ｉｌｌ格によるアイロンかけテストが適用さ
れる。物品は例えば既製品製造業者においてもこの規準
アイロンかけテストを受ける。
許容公差範囲外の結果が生じたらすぐ、このような物品
は加工不可能としてはねつけられる（縫製準備できず）
。従ってこの収縮問題はどの織物業者及び仕上げ加工業
者にも存在する。既に仕上げ加工済みの物品においては
、このような返品は実に修繕しにくい。
は加工不可能としてはねつけられる（縫製準備できず）
。従ってこの収縮問題はどの織物業者及び仕上げ加工業
者にも存在する。既に仕上げ加工済みの物品においては
、このような返品は実に修繕しにくい。
むしろ８Ｉ＠な収縮過程が適用されなければならず、そ
れにより最終仕上げ特性が非常に損なわれる。
れにより最終仕上げ特性が非常に損なわれる。
収縮により、通常は先ず光沢損失が生じ、物品厚さが増
大し、表面が粗くかつ不均一になる。
大し、表面が粗くかつ不均一になる。
物品は再びほぼ未加工状態になる。大抵、このような物
品はもう一度完全に新たに仕上げ加工されなければなら
ず、それは非常に大きい出費を伴いかつ正常の生産過程
を損なう。
品はもう一度完全に新たに仕上げ加工されなければなら
ず、それは非常に大きい出費を伴いかつ正常の生産過程
を損なう。
内部緊張状態に関して考慮される最適な好ましい動作の
やり方で、従来は各処理段階の前後に分析検査によって
繊維組織の変化について少しだけ認識できるだけであっ
た。
やり方で、従来は各処理段階の前後に分析検査によって
繊維組織の変化について少しだけ認識できるだけであっ
た。
このような評価は研究所において商品見本について手仕
事で行なわれた。試験面１つ当たりの糸を手で集計する
ことによるしか糸数を純粋に実験的に求めることができ
なかった。これらの検査は非常に面倒であり、そして本
来、時間がかかりかつ品目も十分に標準化され、従って
−ｍ大きなり−ド数も使われる、非常に大きい企業でし
か行なわれない。
事で行なわれた。試験面１つ当たりの糸を手で集計する
ことによるしか糸数を純粋に実験的に求めることができ
なかった。これらの検査は非常に面倒であり、そして本
来、時間がかかりかつ品目も十分に標準化され、従って
−ｍ大きなり−ド数も使われる、非常に大きい企業でし
か行なわれない。
中小企業、特に賃金側仕上げ加工業者、は商品の多様性
について上述の問題をもろに受ける。
について上述の問題をもろに受ける。
これらの業者は今日でもまだ純粋に直観的にかつ運を天
に任かせて個々の専門家の経験に頼って作業している。
に任かせて個々の専門家の経験に頼って作業している。
ここに本発明思想が始まる。
本発明の基礎になっている課題は、高い帯状物品速度に
おいても糸密度が速やかにかつ良好に求めることができ
かつ比較的簡単に行なえる、移動せしめられる帯状物品
特に織物及び他の構造を持った平面的形成物における経
糸及び緯糸の数を自動的に決定する方法を明示すること
である。
おいても糸密度が速やかにかつ良好に求めることができ
かつ比較的簡単に行なえる、移動せしめられる帯状物品
特に織物及び他の構造を持った平面的形成物における経
糸及び緯糸の数を自動的に決定する方法を明示すること
である。
この課題は本発明によれば、帯状物品が閃光源により光
を透過され、この透過光が平面的に配置された多数のセ
ンサ素子により検出されかつデジタル信号に変換され、
これらのデジタル信号が画像メモリに記憶され、次いで
計算機により計算されかつ計算結果が計算機により表示
されることによって解決される。
を透過され、この透過光が平面的に配置された多数のセ
ンサ素子により検出されかつデジタル信号に変換され、
これらのデジタル信号が画像メモリに記憶され、次いで
計算機により計算されかつ計算結果が計算機により表示
されることによって解決される。
計算された画像が計算機により明度について検査されか
つ露出不足又は露出過度の際に閃光源の露出時間に適当
に作用するのが好ましい。
つ露出不足又は露出過度の際に閃光源の露出時間に適当
に作用するのが好ましい。
センサ素子がＣＣＤ−平面画像カメラの構成要素である
のが有利である。
のが有利である。
本発明による方法には、実際上非常に興味のある使用分
野がある。
野がある。
ｌ）問題解決のための迅速な対策として各加工段階の前
後に糸数（糸密度）を測定及び決定するため。
後に糸数（糸密度）を測定及び決定するため。
２）糸密度の決定により真の実際値検出が行なわれかつ
く例えば基準見本に関する）目標値の設定後に調節量（
目標値−実際値）が求め得る調節回路を作るため。
く例えば基準見本に関する）目標値の設定後に調節量（
目標値−実際値）が求め得る調節回路を作るため。
目標値と実際値との間に偏差がある場合は、目標値と実
際値との差が零に等しくなるまで、例えば収縮機、乾燥
機、蒸絨機、プレス機、セット機、縮絨機及び洗濯機な
どにおける影響を及ぼすパラメータを調節することがで
きる。
際値との差が零に等しくなるまで、例えば収縮機、乾燥
機、蒸絨機、プレス機、セット機、縮絨機及び洗濯機な
どにおける影響を及ぼすパラメータを調節することがで
きる。
３）生産過程内の進行する帯状物品の内部緊張状態の監
視用試験装置としての使用のため。
視用試験装置としての使用のため。
この場合、目標値と実際値との間の糸密度の測定値と同
時にこの百分率による偏差が出されかつこの偏差が許容
公差範囲と対比せしめられるように、回路が設計されな
ければならない。従って目標値と実際値との百分率によ
る偏差が許容公差範囲を越えるとすぐ、このような帯状
物品が認識されるように、信号又は切換えパルスが供給
されなければならない。
時にこの百分率による偏差が出されかつこの偏差が許容
公差範囲と対比せしめられるように、回路が設計されな
ければならない。従って目標値と実際値との百分率によ
る偏差が許容公差範囲を越えるとすぐ、このような帯状
物品が認識されるように、信号又は切換えパルスが供給
されなければならない。
これらすべての手段により製造過程の確実性が高められ
かつ許容できない残留収縮値は防止される。
かつ許容できない残留収縮値は防止される。
本発明を図面により以下に詳細に説明する。
ｌで、移動する帯状物品が示されており、この帯状物品
は単位長さ、例えばＩｃｍ当たりの糸密度を測定されな
ければな−らない。移動する帯状物品１の下に、閃光源
２、例えば閃光管などが配置されており、帯状物品ｌの
上には、平面的に配置された多数のセンサ素子が設けら
れ、これらのセンサ素子はｍｏｗ像を検出するためのＣ
ＣＤ−平面画像カメラ３（ＩＩ＆荷結合素子）の構成要
素である。
は単位長さ、例えばＩｃｍ当たりの糸密度を測定されな
ければな−らない。移動する帯状物品１の下に、閃光源
２、例えば閃光管などが配置されており、帯状物品ｌの
上には、平面的に配置された多数のセンサ素子が設けら
れ、これらのセンサ素子はｍｏｗ像を検出するためのＣ
ＣＤ−平面画像カメラ３（ＩＩ＆荷結合素子）の構成要
素である。
閃光源２は、試験されるべき帯状物品の特定の表面を透
過し、その際透過光は個々のセンサ素子に作用する。
過し、その際透過光は個々のセンサ素子に作用する。
４でアナログ−デジタル変換器が示されており、このア
ナログ−デジタル変換器は、平面画像カメラ３により得
られたデータをデジタル信号に変換し、これらのデジタ
ル信号は、後に接続された画像メモリ５に記憶される。
ナログ−デジタル変換器は、平面画像カメラ３により得
られたデータをデジタル信号に変換し、これらのデジタ
ル信号は、後に接続された画像メモリ５に記憶される。
これらの記憶された信号は次いで計算機６で計算されか
つこの計算機で計算結果が適当に表示される。
つこの計算機で計算結果が適当に表示される。
画像メモリ５にモニタ７が付属しており、このモニタは
織物の適当な画像を供給する。
織物の適当な画像を供給する。
実際上、まったく特定の露出時間において先ず唯１つの
織物画像が検出され、この試験画像がモニタ７に表示さ
れる。この表示された画像が方法にとって使用不能であ
る場合は、新しい画像が、計算機６で求められかつ試験
されるべき物品に適した露出時間で検出されかつ同じ前
述のやり方で処理される。この場合、種々の物品の透光
率は当然具なる。
織物画像が検出され、この試験画像がモニタ７に表示さ
れる。この表示された画像が方法にとって使用不能であ
る場合は、新しい画像が、計算機６で求められかつ試験
されるべき物品に適した露出時間で検出されかつ同じ前
述のやり方で処理される。この場合、種々の物品の透光
率は当然具なる。
閃光源２の露出時間に適当に作用することができるよう
に、操作袋！８が設けられており、この操作装置は、例
えば結合素子９（インタフェース）を介して計算機６と
接続されている。
に、操作袋！８が設けられており、この操作装置は、例
えば結合素子９（インタフェース）を介して計算機６と
接続されている。
適当な画像品質において１２８より大きいグレー値は「
白」と解釈され、１２８より小さいすべてのグレー値は
「黒」と解釈される。それにより平面画像カメラ３のす
べての行及びすべての列において「黒白」移行部が求め
られる。この結果によって帯状物品１の糸の各間隔の頻
度（周期）が求められる。
白」と解釈され、１２８より小さいすべてのグレー値は
「黒」と解釈される。それにより平面画像カメラ３のす
べての行及びすべての列において「黒白」移行部が求め
られる。この結果によって帯状物品１の糸の各間隔の頻
度（周期）が求められる。
付属の間隔値の頻度に対する値は、行及び列について表
により計算機６に記憶される。
により計算機６に記憶される。
表によるこれらの値は式
（ｎ間隔＝Ｉｉａ隔の頻度）
により処理される。
それにより、周期の長さの加重平均が得られる。その結
果から直接単位面積当たりの経糸及び緯糸の数、すなわ
ち糸密度の実際値が得られる。このプログラムは目標値
設定を囃なく可能にする。この測定結果を目標値との百
分率による偏差として示すことができる。計算に導入さ
れる公差限界値を百分率により規定することができる。
果から直接単位面積当たりの経糸及び緯糸の数、すなわ
ち糸密度の実際値が得られる。このプログラムは目標値
設定を囃なく可能にする。この測定結果を目標値との百
分率による偏差として示すことができる。計算に導入さ
れる公差限界値を百分率により規定することができる。
それにより収縮過程の完全に自動的な調節が行なえる。
図面は本発明による方法の構成図である。
１・・・帯状物品、２・・・閃光源、５・・・画像メモ
リ、６・・・計算機 特許出願人 へルムート・ゴモルカ 手続補正書（方式） 昭和６３年１１月 １日
リ、６・・・計算機 特許出願人 へルムート・ゴモルカ 手続補正書（方式） 昭和６３年１１月 １日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状物品（１）が閃光源（２）により光を透過され
、この透過光が平面的に配置された各数のセンサ素子に
より検出されかつデジタル信号に変換され、これらのデ
ジタル信号が画像メモリ（５）に記憶され、次いで計算
機（６）により計算されかつ計算結果が計算機（６）に
より表示されることを特徴とする、移動せしめられる帯
状物品の単位長さ当たりの糸密度を自動的に測定する方
法。 ２ 計算された画像が計算機（６）により明度について
検査されかつ露出不足又は露出過度の際に閃光源（２）
の露出時間に適当に作用することを特徴とする、請求項
１に記載の方法。 ３ センサ素子がＣＣＤ−平面画像カメラ（３）の構成
要素であることを特徴とする、請求項１及び２のうち１
つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3734192.8 | 1987-10-09 | ||
| DE19873734192 DE3734192A1 (de) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Verfahren zum automatischen messen der fadendichte pro laengeneinheit, z. b. cm, von bewegten warenbahnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129135A true JPH01129135A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=6337979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251033A Pending JPH01129135A (ja) | 1987-10-09 | 1988-10-06 | 移動せしめられる帯状物品の単位長さ当たりの糸密度を自動的に測定する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129135A (ja) |
| DE (1) | DE3734192A1 (ja) |
| GB (1) | GB2210971A (ja) |
| IT (1) | IT1225566B (ja) |
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| CN117822183B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-06-18 | 张家港伟诺复合材料有限公司 | 一种用于碳纤维双向织造物的织造控制方法及*** |
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-
1987
- 1987-10-09 DE DE19873734192 patent/DE3734192A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63251033A patent/JPH01129135A/ja active Pending
- 1988-10-07 IT IT8885648A patent/IT1225566B/it active
- 1988-10-10 GB GB8823730A patent/GB2210971A/en not_active Withdrawn
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|---|---|
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| IT8885648A0 (it) | 1988-10-07 |
| DE3734192A1 (de) | 1989-04-27 |
| GB2210971A (en) | 1989-06-21 |
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