JPH01127173A - 鋼管の円周溶接継手形成法 - Google Patents
鋼管の円周溶接継手形成法Info
- Publication number
- JPH01127173A JPH01127173A JP24881788A JP24881788A JPH01127173A JP H01127173 A JPH01127173 A JP H01127173A JP 24881788 A JP24881788 A JP 24881788A JP 24881788 A JP24881788 A JP 24881788A JP H01127173 A JPH01127173 A JP H01127173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- layer
- projections
- forming
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 ゛
本発明は鋼管の円周溶接継手形成法に係り、詳しくは、
石油、ガス等の加圧流体の輸送に供せられるラインパイ
プの円周溶接において、疲労特性に慣れる溶接継手BB
f’Rられる溶接継手形成法に係る。
石油、ガス等の加圧流体の輸送に供せられるラインパイ
プの円周溶接において、疲労特性に慣れる溶接継手BB
f’Rられる溶接継手形成法に係る。
従 来 の 技 術
バイブライン敷設工事においてはパイプ接合のだめに円
周溶接が行なわれるが、この円周溶接は構造上内面溶接
が不可能または困難なことが多く、通常、外側からの片
面円周溶接が行なわれている。従って、このように形成
された溶接継手では、溶接部の内面側%すなわち、裏波
には融合不良、アンダーカットといった溶接欠陥が残る
ほか、内面側からの手入れができないため、余盛形状の
不整による応力集中部が残る。
周溶接が行なわれるが、この円周溶接は構造上内面溶接
が不可能または困難なことが多く、通常、外側からの片
面円周溶接が行なわれている。従って、このように形成
された溶接継手では、溶接部の内面側%すなわち、裏波
には融合不良、アンダーカットといった溶接欠陥が残る
ほか、内面側からの手入れができないため、余盛形状の
不整による応力集中部が残る。
口の様な状況下において、現在のように高強度IJ4管
を使用し高応力で稼動するよう設計され、しかも頻繁な
内圧変動を受けるパイプラインでは、円周溶接部が疲労
破壊に対して最も弱い部分となっている。
を使用し高応力で稼動するよう設計され、しかも頻繁な
内圧変動を受けるパイプラインでは、円周溶接部が疲労
破壊に対して最も弱い部分となっている。
口のため、この様な応力集中部を有する円周溶接継手部
において、溶接欠陥除去、余盛の削除など応力集中を軽
減することは、バイブラインの疲労強度向上に有効であ
る。
において、溶接欠陥除去、余盛の削除など応力集中を軽
減することは、バイブラインの疲労強度向上に有効であ
る。
発明が解決しようとする課題
本発明は上記のところに沿って成立したもので、具体的
には、通常の鋼管の円周溶接継手部に発生する疲労破損
を皆無ならしめる円周溶接継手形成法を提供する。
には、通常の鋼管の円周溶接継手部に発生する疲労破損
を皆無ならしめる円周溶接継手形成法を提供する。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明法は互いに円周溶接すべき一対の被溶
接鋼管において、各端面から内周側に片寄らせて管軸方
向に突出する突起が形成されるよう、開先加工し、その
債、この開先で、これら突起を溶融して第1層目を形成
し、第2層目以降は常法により順次溶接することを特徴
とする。
接鋼管において、各端面から内周側に片寄らせて管軸方
向に突出する突起が形成されるよう、開先加工し、その
債、この開先で、これら突起を溶融して第1層目を形成
し、第2層目以降は常法により順次溶接することを特徴
とする。
作 用
以下、本発明法について詳しく説明する。
はじめに、本発明者らは鋼管の両端に鏡板を裏波溶接し
て圧力容器状の試験体とし、この試験体に内圧を繰り返
し負荷して内圧疲労試験を行なったところ、裏波溶接部
(周溶接継手)から破損し、このため、パイプラインに
おいては周溶接継手部からの破損をなくすることが必要
であり、この点に着目して成立したのが本発明方法であ
る。
て圧力容器状の試験体とし、この試験体に内圧を繰り返
し負荷して内圧疲労試験を行なったところ、裏波溶接部
(周溶接継手)から破損し、このため、パイプラインに
おいては周溶接継手部からの破損をなくすることが必要
であり、この点に着目して成立したのが本発明方法であ
る。
なお、第1図は本発明方法によって円周溶接した鋼管の
正面図であり、第2図はその溶接継手部分の詳細断面図
であり、第3図は第2図に示す溶接継手の溶接施行後の
断面図である。
正面図であり、第2図はその溶接継手部分の詳細断面図
であり、第3図は第2図に示す溶接継手の溶接施行後の
断面図である。
まず、第2図において、造管された鋼管を所定の寸法に
切断し、これら一対の鋼管1a、 lbの突き合せ端面
に開先3および突起4を有するものとして開先加工する
。
切断し、これら一対の鋼管1a、 lbの突き合せ端面
に開先3および突起4を有するものとして開先加工する
。
次に、溶接の際には鋼管と鋼管の溶接であって構造上両
面溶接が不可能または困難なため、外側から片面溶接す
る。しかしながら、このように片面溶接すると、鋼管の
内面から裏波が突出し、と(に、内面からの手入れがむ
づかしいことがら、裏波形状や流出具合が悪いと、この
部分に応力集中が起り好ましくない。この点、本発明方
法であると、1日月の形成を後記の如く改善して裏波5
の形状を良好にする。すなわち、裏波5の形状を凹面に
なるようにすることにより応力集中を軽減する。これに
より内圧の繰り返しに対する円周溶接継手部における疲
労強度をさらに向上させることができる。更に詳し説明
すると、鋼管1a、 1bの対向面には内面側に片寄ら
せて突起4が円周方向に沿って形成されており、1層目
の形成には各突起4を例えばタングステン電極を用いて
溶融し、このときに、シールドガス(例えば、アルゴン
ガス)、電流および電極送り速度を調整することにより
溶融・接合し、所望の1層目6を形成する。2層目以降
は通常の方法によって形成する。
面溶接が不可能または困難なため、外側から片面溶接す
る。しかしながら、このように片面溶接すると、鋼管の
内面から裏波が突出し、と(に、内面からの手入れがむ
づかしいことがら、裏波形状や流出具合が悪いと、この
部分に応力集中が起り好ましくない。この点、本発明方
法であると、1日月の形成を後記の如く改善して裏波5
の形状を良好にする。すなわち、裏波5の形状を凹面に
なるようにすることにより応力集中を軽減する。これに
より内圧の繰り返しに対する円周溶接継手部における疲
労強度をさらに向上させることができる。更に詳し説明
すると、鋼管1a、 1bの対向面には内面側に片寄ら
せて突起4が円周方向に沿って形成されており、1層目
の形成には各突起4を例えばタングステン電極を用いて
溶融し、このときに、シールドガス(例えば、アルゴン
ガス)、電流および電極送り速度を調整することにより
溶融・接合し、所望の1層目6を形成する。2層目以降
は通常の方法によって形成する。
このような突起4同志を溶接して1囮目6を形成すると
、’Ji’tfRFfJ接余盛により応力集中率はいか
なる場合においても2以下にすることができる。
、’Ji’tfRFfJ接余盛により応力集中率はいか
なる場合においても2以下にすることができる。
実施例
次に、実施例について説明する。
まず、第2図に示す如く開先、突起部が形成されて成る
鋼管1a、 1bを突き合せる。
鋼管1a、 1bを突き合せる。
第1層目の溶接はタングステン電極を用いて対向する突
起4を溶融接合して1闇目6を形成し、その溶接余盛形
状を良好にし、応力集中率を1.5〜2以下に制御した
。第2[口取後は常法で溶接した。
起4を溶融接合して1闇目6を形成し、その溶接余盛形
状を良好にし、応力集中率を1.5〜2以下に制御した
。第2[口取後は常法で溶接した。
以上の通りに溶接した鋼管両端に第1図の如く鏡板A%
Bを円周溶接継手部2の形成と同様に溶接し、内圧疲労
試験を実施した。
Bを円周溶接継手部2の形成と同様に溶接し、内圧疲労
試験を実施した。
なお、鏡板を用いたのは何本かの鋼管が溶接されて接続
されている状況が実現できるからである。
されている状況が実現できるからである。
この試験の結果、実施例においては従来例では疲労破断
した円周溶接継手部2からは全く疲労破断しないことが
確認された。そして、本発明法によると、第1表の通り
疲労寿命は従来の片面円周溶接法による比較例の3倍以
上長(なった。
した円周溶接継手部2からは全く疲労破断しないことが
確認された。そして、本発明法によると、第1表の通り
疲労寿命は従来の片面円周溶接法による比較例の3倍以
上長(なった。
第1表
〈発明の効果〉
以上述べた如(、本発明によれば通常の鋼管の円周溶接
継手部に発生する疲労破損を皆無ならしめる円周溶接継
手部が得られる。
継手部に発生する疲労破損を皆無ならしめる円周溶接継
手部が得られる。
第1図は本発明方法によって円周溶接した鋼管の正面図
、第2図はその溶接継手部分の詳細断面図、第3図は第
2図に示す溶接継手の溶接施行後の断面図である。 符号1a、1b・・・・・・鋼管 2・・・・・・円周溶接継手部 3・・・・・・開先 4・・・・・・突起5・
・・・・・裏波 6・・・・・・1@目A、B
・・・・・・鏡板
、第2図はその溶接継手部分の詳細断面図、第3図は第
2図に示す溶接継手の溶接施行後の断面図である。 符号1a、1b・・・・・・鋼管 2・・・・・・円周溶接継手部 3・・・・・・開先 4・・・・・・突起5・
・・・・・裏波 6・・・・・・1@目A、B
・・・・・・鏡板
Claims (1)
- 1)互いに円周溶接すべき一対の被溶接鋼管において、
各端面から内周側に片寄らせて管軸方向に突出する突起
が形成されるよう、開先加工し、その後、この開先で、
これら突起を溶融して第1層目を形成し、第2層目以降
は常法により順次溶接することを特徴とする鋼管の円周
溶接継手形成法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24881788A JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24881788A JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10139382A Division JPS58218391A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 鋼管の円周継手溶接法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01127173A true JPH01127173A (ja) | 1989-05-19 |
JPH0551394B2 JPH0551394B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=17183852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24881788A Granted JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01127173A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5474240A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-14 | Kobe Steel Ltd | High efficient welding for heat-resistant pipe |
JPS56151192A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | V-groove welded tube |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24881788A patent/JPH01127173A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5474240A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-14 | Kobe Steel Ltd | High efficient welding for heat-resistant pipe |
JPS56151192A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | V-groove welded tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0551394B2 (ja) | 1993-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
WO2018227115A1 (en) | Laser-based keyhole welding | |
JPH0256990B2 (ja) | ||
WO2014024033A1 (en) | Method of forming a pipe joint and pipe joint | |
JPS60221173A (ja) | クラツド管の製造方法 | |
JPH01127173A (ja) | 鋼管の円周溶接継手形成法 | |
JPH0871755A (ja) | アルミニウム合金部材の突合せ片側溶接方法 | |
CA1222617A (en) | Method of connecting inside plated cylindrical workpieces | |
JPH1034373A (ja) | 2重管構造の溶接方法 | |
CN111618462A (zh) | 一种金属材料管道环缝焊接组对定位焊方法 | |
JPS59500856A (ja) | 2つの部材を溶接する方法 | |
JP2012030237A (ja) | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 | |
JP2794393B2 (ja) | 固定管の円周自動溶接方法 | |
SU1006138A1 (ru) | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений | |
JPH06335768A (ja) | 固定管の溶接方法 | |
JPH07266039A (ja) | 鋼管の円周自動溶接方法 | |
JPS589779A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
JP2000343218A (ja) | 管材溶接方法 | |
JPH0788653A (ja) | 銅合金クラッド鋼の突合わせ溶接方法 | |
JP2000158131A (ja) | 突合せ継手構造 | |
JPH07299564A (ja) | 溶接方法 | |
JPS60216977A (ja) | 管状構造物に小径管を溶接する方法 | |
JPH10244365A (ja) | 厚肉パイプの溶接方法 | |
JPS6125464B2 (ja) | ||
JP2001179453A (ja) | 円筒部材の溶接方法 |