JPH01127173A - 鋼管の円周溶接継手形成法 - Google Patents
鋼管の円周溶接継手形成法Info
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- JPH01127173A JPH01127173A JP24881788A JP24881788A JPH01127173A JP H01127173 A JPH01127173 A JP H01127173A JP 24881788 A JP24881788 A JP 24881788A JP 24881788 A JP24881788 A JP 24881788A JP H01127173 A JPH01127173 A JP H01127173A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 ゛
本発明は鋼管の円周溶接継手形成法に係り、詳しくは、
石油、ガス等の加圧流体の輸送に供せられるラインパイ
プの円周溶接において、疲労特性に慣れる溶接継手ＢＢ
ｆ’Ｒられる溶接継手形成法に係る。
石油、ガス等の加圧流体の輸送に供せられるラインパイ
プの円周溶接において、疲労特性に慣れる溶接継手ＢＢ
ｆ’Ｒられる溶接継手形成法に係る。
従 来 の 技 術
バイブライン敷設工事においてはパイプ接合のだめに円
周溶接が行なわれるが、この円周溶接は構造上内面溶接
が不可能または困難なことが多く、通常、外側からの片
面円周溶接が行なわれている。従って、このように形成
された溶接継手では、溶接部の内面側％すなわち、裏波
には融合不良、アンダーカットといった溶接欠陥が残る
ほか、内面側からの手入れができないため、余盛形状の
不整による応力集中部が残る。
周溶接が行なわれるが、この円周溶接は構造上内面溶接
が不可能または困難なことが多く、通常、外側からの片
面円周溶接が行なわれている。従って、このように形成
された溶接継手では、溶接部の内面側％すなわち、裏波
には融合不良、アンダーカットといった溶接欠陥が残る
ほか、内面側からの手入れができないため、余盛形状の
不整による応力集中部が残る。
口の様な状況下において、現在のように高強度ＩＪ４管
を使用し高応力で稼動するよう設計され、しかも頻繁な
内圧変動を受けるパイプラインでは、円周溶接部が疲労
破壊に対して最も弱い部分となっている。
を使用し高応力で稼動するよう設計され、しかも頻繁な
内圧変動を受けるパイプラインでは、円周溶接部が疲労
破壊に対して最も弱い部分となっている。
口のため、この様な応力集中部を有する円周溶接継手部
において、溶接欠陥除去、余盛の削除など応力集中を軽
減することは、バイブラインの疲労強度向上に有効であ
る。
において、溶接欠陥除去、余盛の削除など応力集中を軽
減することは、バイブラインの疲労強度向上に有効であ
る。
発明が解決しようとする課題
本発明は上記のところに沿って成立したもので、具体的
には、通常の鋼管の円周溶接継手部に発生する疲労破損
を皆無ならしめる円周溶接継手形成法を提供する。
には、通常の鋼管の円周溶接継手部に発生する疲労破損
を皆無ならしめる円周溶接継手形成法を提供する。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明法は互いに円周溶接すべき一対の被溶
接鋼管において、各端面から内周側に片寄らせて管軸方
向に突出する突起が形成されるよう、開先加工し、その
債、この開先で、これら突起を溶融して第１層目を形成
し、第２層目以降は常法により順次溶接することを特徴
とする。
接鋼管において、各端面から内周側に片寄らせて管軸方
向に突出する突起が形成されるよう、開先加工し、その
債、この開先で、これら突起を溶融して第１層目を形成
し、第２層目以降は常法により順次溶接することを特徴
とする。
作 用
以下、本発明法について詳しく説明する。
はじめに、本発明者らは鋼管の両端に鏡板を裏波溶接し
て圧力容器状の試験体とし、この試験体に内圧を繰り返
し負荷して内圧疲労試験を行なったところ、裏波溶接部
（周溶接継手）から破損し、このため、パイプラインに
おいては周溶接継手部からの破損をなくすることが必要
であり、この点に着目して成立したのが本発明方法であ
る。
て圧力容器状の試験体とし、この試験体に内圧を繰り返
し負荷して内圧疲労試験を行なったところ、裏波溶接部
（周溶接継手）から破損し、このため、パイプラインに
おいては周溶接継手部からの破損をなくすることが必要
であり、この点に着目して成立したのが本発明方法であ
る。
なお、第１図は本発明方法によって円周溶接した鋼管の
正面図であり、第２図はその溶接継手部分の詳細断面図
であり、第３図は第２図に示す溶接継手の溶接施行後の
断面図である。
正面図であり、第２図はその溶接継手部分の詳細断面図
であり、第３図は第２図に示す溶接継手の溶接施行後の
断面図である。
まず、第２図において、造管された鋼管を所定の寸法に
切断し、これら一対の鋼管１ａ、 ｌｂの突き合せ端面
に開先３および突起４を有するものとして開先加工する
。
切断し、これら一対の鋼管１ａ、 ｌｂの突き合せ端面
に開先３および突起４を有するものとして開先加工する
。
次に、溶接の際には鋼管と鋼管の溶接であって構造上両
面溶接が不可能または困難なため、外側から片面溶接す
る。しかしながら、このように片面溶接すると、鋼管の
内面から裏波が突出し、と（に、内面からの手入れがむ
づかしいことがら、裏波形状や流出具合が悪いと、この
部分に応力集中が起り好ましくない。この点、本発明方
法であると、１日月の形成を後記の如く改善して裏波５
の形状を良好にする。すなわち、裏波５の形状を凹面に
なるようにすることにより応力集中を軽減する。これに
より内圧の繰り返しに対する円周溶接継手部における疲
労強度をさらに向上させることができる。更に詳し説明
すると、鋼管１ａ、 １ｂの対向面には内面側に片寄ら
せて突起４が円周方向に沿って形成されており、１層目
の形成には各突起４を例えばタングステン電極を用いて
溶融し、このときに、シールドガス（例えば、アルゴン
ガス）、電流および電極送り速度を調整することにより
溶融・接合し、所望の１層目６を形成する。２層目以降
は通常の方法によって形成する。
面溶接が不可能または困難なため、外側から片面溶接す
る。しかしながら、このように片面溶接すると、鋼管の
内面から裏波が突出し、と（に、内面からの手入れがむ
づかしいことがら、裏波形状や流出具合が悪いと、この
部分に応力集中が起り好ましくない。この点、本発明方
法であると、１日月の形成を後記の如く改善して裏波５
の形状を良好にする。すなわち、裏波５の形状を凹面に
なるようにすることにより応力集中を軽減する。これに
より内圧の繰り返しに対する円周溶接継手部における疲
労強度をさらに向上させることができる。更に詳し説明
すると、鋼管１ａ、 １ｂの対向面には内面側に片寄ら
せて突起４が円周方向に沿って形成されており、１層目
の形成には各突起４を例えばタングステン電極を用いて
溶融し、このときに、シールドガス（例えば、アルゴン
ガス）、電流および電極送り速度を調整することにより
溶融・接合し、所望の１層目６を形成する。２層目以降
は通常の方法によって形成する。
このような突起４同志を溶接して１囮目６を形成すると
、’Ｊｉ’ｔｆＲＦｆＪ接余盛により応力集中率はいか
なる場合においても２以下にすることができる。
、’Ｊｉ’ｔｆＲＦｆＪ接余盛により応力集中率はいか
なる場合においても２以下にすることができる。
実施例
次に、実施例について説明する。
まず、第２図に示す如く開先、突起部が形成されて成る
鋼管１ａ、 １ｂを突き合せる。
鋼管１ａ、 １ｂを突き合せる。
第１層目の溶接はタングステン電極を用いて対向する突
起４を溶融接合して１闇目６を形成し、その溶接余盛形
状を良好にし、応力集中率を１．５〜２以下に制御した
。第２［口取後は常法で溶接した。
起４を溶融接合して１闇目６を形成し、その溶接余盛形
状を良好にし、応力集中率を１．５〜２以下に制御した
。第２［口取後は常法で溶接した。
以上の通りに溶接した鋼管両端に第１図の如く鏡板Ａ％
Ｂを円周溶接継手部２の形成と同様に溶接し、内圧疲労
試験を実施した。
Ｂを円周溶接継手部２の形成と同様に溶接し、内圧疲労
試験を実施した。
なお、鏡板を用いたのは何本かの鋼管が溶接されて接続
されている状況が実現できるからである。
されている状況が実現できるからである。
この試験の結果、実施例においては従来例では疲労破断
した円周溶接継手部２からは全く疲労破断しないことが
確認された。そして、本発明法によると、第１表の通り
疲労寿命は従来の片面円周溶接法による比較例の３倍以
上長（なった。
した円周溶接継手部２からは全く疲労破断しないことが
確認された。そして、本発明法によると、第１表の通り
疲労寿命は従来の片面円周溶接法による比較例の３倍以
上長（なった。
第１表
〈発明の効果〉
以上述べた如（、本発明によれば通常の鋼管の円周溶接
継手部に発生する疲労破損を皆無ならしめる円周溶接継
手部が得られる。
継手部に発生する疲労破損を皆無ならしめる円周溶接継
手部が得られる。
第１図は本発明方法によって円周溶接した鋼管の正面図
、第２図はその溶接継手部分の詳細断面図、第３図は第
２図に示す溶接継手の溶接施行後の断面図である。 符号１ａ、１ｂ・・・・・・鋼管 ２・・・・・・円周溶接継手部 ３・・・・・・開先 ４・・・・・・突起５・
・・・・・裏波 ６・・・・・・１＠目Ａ、Ｂ
・・・・・・鏡板
、第２図はその溶接継手部分の詳細断面図、第３図は第
２図に示す溶接継手の溶接施行後の断面図である。 符号１ａ、１ｂ・・・・・・鋼管 ２・・・・・・円周溶接継手部 ３・・・・・・開先 ４・・・・・・突起５・
・・・・・裏波 ６・・・・・・１＠目Ａ、Ｂ
・・・・・・鏡板
Claims (1)
- １）互いに円周溶接すべき一対の被溶接鋼管において、
各端面から内周側に片寄らせて管軸方向に突出する突起
が形成されるよう、開先加工し、その後、この開先で、
これら突起を溶融して第１層目を形成し、第２層目以降
は常法により順次溶接することを特徴とする鋼管の円周
溶接継手形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24881788A JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24881788A JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139382A Division JPS58218391A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 鋼管の円周継手溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127173A true JPH01127173A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0551394B2 JPH0551394B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=17183852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24881788A Granted JPH01127173A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 鋼管の円周溶接継手形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127173A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474240A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-14 | Kobe Steel Ltd | High efficient welding for heat-resistant pipe |
| JPS56151192A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | V-groove welded tube |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24881788A patent/JPH01127173A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474240A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-14 | Kobe Steel Ltd | High efficient welding for heat-resistant pipe |
| JPS56151192A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | V-groove welded tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551394B2 (ja) | 1993-08-02 |
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