JPH01114880A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電潜像の現像装置に関する。

〔従来の技術） 従来この種の装置は、第３図あるいは第５図に示される
ように構成されていた。すなわち、ドラム状の潜像担持
体１に近接して、非磁性スリーブ４が配され、該非磁性
スリーブ４内に間隙を保って磁界発生体としてのマグネ
ットロール５（５′）が同心的に配設されている。上記
非磁性スリーブ４とマグネットロール５　（５’　）は
相対的に回転可能となっている。

例えば、第３図では補強用の芯部材（芯金）に磁石を取
りつけたマグネット５は静止していて、非磁性スリーブ
４がＢ方向に回転し、そして第５図では非磁性スリーブ
４は静止し、磁性粉を焼結させて一体着磁したマグネッ
トロール５′が反対方向であるＣ方向に回転している。

第３図において現像剤（トナー）２は、非磁性スリーブ
４内に配されたマグネットロール５の吸引力によりて非
磁性スリーブ４上に付着する。

そしてこの現像剤２は矢印Ｂの方向に回転する非磁性ス
リーブ４によって搬送され、矢印Ａの方向に回転移動す
る潜像担持体１上の潜像を現像する。第５図にあっては
、上記現像剤２はマグネットロール５′の回転によって
非磁性スリーブ４上の現像剤が搬送される。この際上記
第３図及び第５図の双方の場合共に、非磁性スリーブ４
に付着されて搬送される現像剤の厚さを一定の設定値に
規制するために、磁性体からなる現像剤規制部材として
の磁性ブレード８を、その先端が非磁性スリーブ４外周
面と一定間隔を保つ位置に配設されている。したがって
、上記非磁性スリーブ４に付着する現像剤２のうち、一
定の設定値以上の現像剤は該磁性ブレード８による磁気
吸引力によって非磁性スリーブ４から取り去られて、所
定値の厚さが確保される。

なお第３図において、７は現像器の筺体６中の現像剤２
を攪拌するための攪拌手段である。

〔発明が解決しようとしている問題点〕上記従来装置に
あっては、第４図及び第６図にそれぞれ示されるように
、マグネットロール５（５′）に作用する重力Ｇ　（Ｇ
’　）と磁性ブレード８の吸引力Ｍ　（Ｍ’　）の合力
Ｒ（Ｒ’　）は比、較的大きくなり、マグネットロール
５　（５’　）には撓み現象が生じ、その結実現像域で
の磁力が変化し、マグネットロールの最大撓みが生ずる
中央部と支持部である両端部との間に濃度差が出たり、
装置の振動という弊害が生ずるという問題点があった。

特に、最近小型化、軽量化そしてコストの低減のために
、バインダー樹脂中に磁性粉を混ぜたものを芯金なしで
軸部も同一材料で一体的に型形成し、磁性粉を配向し着
磁した形成のマグネットロールのように、強度の高くな
いもについてはその問題は重大である。

上記樹脂マグネットの樹脂としては、軸部を含む一体成
形としては、ポリアミド樹脂（ナイロン）が良く、他の
樹脂としては、合成樹脂、ゴム材、２種の樹脂混合ブレ
ンドでも良い。具体的には、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレナクリ
ロニトリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリスルホ
ン樹脂等が挙げられる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上述のごと〈従来の問題点を解決するために
、非磁性の弾性体から成る現像剤規制部材を特に外径２
０ｍｍ以下の非磁性スリーブに圧接して現像剤薄層を形
成する構成とすることにより、磁界発生体に作用する合
成力を小さくし、撓みを微少量にするものである。

（実施例） 以下第１図ないし第３図にもとづいて本発明の詳細な説
明する。

第１図は本発明の第一実施例である。同図において、ド
ラム状の潜像担持体（図示せず）に近接して外径２０ｍ
ｍ以下の細い非磁性スリーブ４が配設されている。該非
磁性スリーブ４の内部空間には同心位置にて該非磁性ス
リーブ４の内面と半径方向で均一な間隙を保つ磁界発生
体としてのマグネットロール５が配されている。このマ
グネットロール５はナイロン樹脂にフェライトを分散さ
せた後に、スリーブ径よりも細い棒状とされ、各磁極が
配向成形されたものである。本発明は上記樹脂により内
部まで一体成形されたマグネットロールの場合に好適で
あるが、芯部材に上記マグネットを取付けたものにも適
用できる。

上記マグネットロール５の非磁性スリーブ４は相対的に
回転するようになっている。

非磁性スリーブ４の上方位置には、非磁性の弾性体から
なる現像剤規制部材としての弾性ブレード３が該非磁性
スリーブ４の外周と適当な圧力で圧接して設けられてい
る。本実施例では弾性ブレードとして厚さ１．０ｍｍの
ウレタンゴムを用いたが、材質はリン青銅、ステンレス
鋼、アルミニウム、シリコーンゴム、ＮＢＲ、ポリエチ
レンテレフタレート等の非磁性金属でも良い。

現像剤は、非磁性スリーブ４内のマグネットロール５の
吸引力によってスリーブ４上に付着し、スリーブ４の回
転によって搬送され適当な圧力で圧接した弾性ブレード
３によって層厚を規制された後に現像領域に搬送される
。

このような構成の現像装置ではマグネットロール５に作
用する力は自重Ｇのみとなり、これは無視して良い程度
の微少なものである。

本実施例における例を数値をもって示すならば上記補強
用の芯金径６ｍｍに磁石を取りつけたタイプのマグネッ
トロールの各磁極の磁力は６５０±８０ガウス、外径１
８ｍｍ、長さ２５０ｍｍ。

そして重量は１５０ｇであり、マグネットロール５の最
大撓みは０．０１ｍｍ以下であった。この撓みにおける
現像域での磁力変動は５ガ、ウス以下となった。

なお、従来のように、磁性ブレードを使用した場合、撓
みは０．１５ｍｍそして磁力変動は６０ガウスであり、
本発明によって大幅に改善されたことが示される。

また、さらに現像装器の小型化のために、外径の小さい
マグネットロールを使用して、磁性ブレードを用いた場
合、撓みはさらに大きくなる。

例えば、補強用の芯金（径５ｍｍ）に磁石を取りつけた
タイプの外径１４ｍｍのマグネットロール（長さ２５０
　ｍｍ、重量１３０ｇ）の撓みは次のようになった。磁
性ブレードを用いた場合、０．１８ｍｍ（磁力変動７０
ガウス）、一方、非磁性の弾性ブレードを用いた場合、
０．０１ｍｍ以下（Ｉｉｆｉ力変動５ガウス以下）さら
に小径の樹脂と磁性粉を一体成型したタイプの外径１０
ｍｍのマグネットロール（長さ２５０　ｍｍ、重量８０
ｇ）の撓みは次のようになった。

磁性ブレードを用いた場合、０．２２ｍｍ（磁力変動８
５ガウス）、一方、非磁性の弾性ブレードを用いた場合
は０．０１ｍｍ以下（磁力変動５ガウス以下）となる。

上記の例から、小径のマグネットロールを使用する場合
、非磁性の弾性ブレードを用いることは、マグネットロ
ールの撓みを微少にすることに対して有効である。

〔他の実施例〕

前記実施例では、弾性ブレード３がスリーブ４の回転方
向に対して順方向に圧接している現像装置について説明
したが、第２図に示すように、弾性ブレード３はカウン
タ一方向に圧接してぃてもかまわない。また、現像剤と
しては、磁性現像剤であれば一成分磁性トナーでも、２
成分現像剤（磁性粒子含む）のいずれでも良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は特に外径２０ｍｍ以下の
非磁性スリーブを使用した現像装置において、非磁性の
弾性体からなる現像剤規制部材を用いることによって磁
界発生体に作用する合力が微少になったので、磁界発生
体の撓みは極めて小さくなり、その結果振動や画像の濃
度ムラが著しく少なくなり、現像装置の特性を大幅に向
上させる効果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例装置の概要断面図、第２図は第二実
施例装置の概要断面図、第３図は一従来例装置の概要を
示す断面図、第４図は第３図装置に作用する力を示すベ
クトル図、第５図は他の従来例装置の概要を示す断面図
、第６図は第５図装置に作用する力を示すベクトル図で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外径２０ｍｍ以下の非磁性スリーブ内に、周囲に
   磁極を有する磁界発生体を上記非磁性スリーブに対して
   相対回転自在に配設し、上記非磁性スリーブを潜像担持
   体に近接して配し、さらに、非磁性の弾性体から成る現
   像剤規制部材を上記非磁性スリーブに当接させて磁性現
   像剤薄層を形成することを特徴とする現像装置。
2. （２）磁界発生体は、樹脂と粉体マグネットで一体的に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の現像装置。