JPH01104112A

JPH01104112A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPH01104112A
Application number: JP62262165A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamamoto; 秀夫山本; Jun Takeda; 純武田; Takeshi Shimizu; 武清水; Junichi Nagai; 純一永井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-10-16
Filing date: 1987-10-16
Publication date: 1989-04-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベでちり、燃焼炉６′で前記貯蔵庫
１′より導入管７′で導入した空気を供して燃焼させＣ
３Ｈ８＋６ｏ２→３ＣＯ□＋４Ｈ２０＋６３１−の反応
で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス（ＣＯ２）を
排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出している。９′は炭
酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導入管１０′で
導入し、過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着した後、排出
管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２’はガスモニ
ターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知して燃焼炉６
′及び炭酸ガス吸着装置９を適時コントロールしている
。１３′はガスモニター１２′　　の酸素濃度に応じて
風量を調整する送風機である。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記のような構成では、酸素及び燃料ガ
スの供給過多等により燃焼炉１６′で異常燃焼を生じた
時、燃焼炉温度がその耐熱温度を越えて炉の溶融を生じ
て延焼を生じる危険性があった。

本発明は上記問題点に鑑み、燃焼炉の異常昇温を検出し
て燃焼を断ち、非常警報を発する生鮮物貯蔵装置を提供
するものである。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、
燃焼炉に設けた温度検知器と、前記温度検知器からの信
号により、貯蔵庫への配管を閉じる切換バルブを作動さ
せた後、燃料の直火用ヒータと送風機を停止して非常警
報を発する制御手段とを設けたものである。

作　　　用この構成によって、燃焼炉で異常昇温か発生して炉温度
が設定値以上になるとこれを検出し、貯蔵庫への配管の
切換バルブを閉じ、着火ヒータ、送風機を停止して非常
警報を発するので、異常燃焼になって炉の溶融に至る前
に燃焼を断ち、警報により使用者に知らせるものである
。

実施例以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図は１本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

第１図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３．蒸発器４
．送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架してい
る。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（ＣＯ２）を充
填するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過
剰な炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着して除去する炭酸ガス吸
着装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構
成されている。１４は送風機であり冷却器１３と炭酸ガ
ス吸着装置９との間Ｑ連結管１１に設け、導入管１０よ
り貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１
２で発生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結
管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は
。

内面に断熱管１６を備えた内ケーシング１ｅと、燃焼２
次空気を供給するために内ケーシング１６との間に風路
１７を形成した外ケーシング１８と。

断熱管１６内で固形燃料１９を載置する火格子２０と、
燃焼空気を加熱して固形燃料１９を燃焼させるだめの着
火用ヒータ２１より構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
０２十Ｎ２−４０２十Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガス
（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（Ｃｏ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめの
ものである。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２６．排出管２６
，２了、切替バルブ２８゜２９．３３．３８で構成され
ている。吸着器２２゜２３内には、吸着材３０．３１が
充填されており、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、吸着能
力が低下すると、送風機３２によって外気を切替バルブ
３３゜排出管２６，２了に接続している導入管３４　、
３５を通して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガ
スを脱着し、導入管２４あるいは２５に接続している排
出管３６，３７．切替バルブ３８を通して排気管３９よ
り大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる
方向に開いており、また、切替パルプ３３．３８は、外
気が送風機３２によって、導入管３５．吸着器２３、排
出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９よ
り大気に排気される。排気管４０は、切替パルプ２９と
貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替パルプであり
各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２．冷却器１３と送風機１４
との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替パル
プ４１，４２は接続されている。４４は送風機１４の風
量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内のガス
濃度を検知するガスモニター４６の信号によって風量は
決定する。

４６はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替パルプ４１の
間の導入管１０に設けられた容器であり、ガスモニター
４６のサンプリングチューブ４７を接続している。４８
は燃焼炉１２内に取付けた温度検知器であり、４９は前
記温度検知器４８からの信号により、前記貯蔵庫１への
導入管１０と排気管４０中に設けた切換パルプ５０，５
１を作動させて閉じた後、直火用ヒータ２１と送風機１
４を停止し、ブザー５２により非常警報を発するシーケ
ンサ等の手段である。

次に生鮮物貯蔵装置の電気回路図について第３図に従い
説明する。６３は商用の交流電源、４６はガスモニター
、４４は前記ガスモニターからの信号によって送風機１
４の風量を決定するインバータ等のコントローラである
。また、ガスモニター４５の信号はシーケンサ４９の入
力ｘ２にも入力されている。２は圧縮機、５，６は送風
機であり、貯蔵庫内温度サーモ５４を介して並列接続さ
れている。４８は温度検知器であり、その信号をシーケ
ンサ４９の入力端子ｘ１に入力している。

シーケンサ４９の出力端には、Ｙｌに着火用ヒータ２１
．Ｙ２に送風機３２．Ｙ３に切換パルプ２８゜Ｙ４に切
換パルプ２９．Ｙ５に切換パルプ３３、Ｙ６に切換パル
プ３Ｂ、Ｙ７に切換パルプ４１゜Ｙ８に切換パルプ４２
、Ｙ９に切換パルプ６０゜Ｙｌｏに切換パルプ６１、Ｙ
ｌｌにブザー６２、Ｙｌ２にインバータ４４が接続され
ている。

上記のように構成された生鮮物貯蔵装置について、以下
その動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％。

０２＝２１％であり、炭酸ガス発生装置８が運転される
と、庫内空気は、送風機１４によって導入管１０より、
チャンバー４６、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ
導入され、着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の
燃焼に供される。

Ｃ＋０２十Ｎ２艶ｏ２＋Ｎ２　の反応で燃焼ガスは炭酸
ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３で
冷却した後、連結管１１により、切替パルプ４２゜送風
機１４を通過し、更に切替パルプ２８、導入管２４を通
過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（ＣＯ２）は
、吸着材３０によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが、排
出管２６、切替パルプ２９を通過して排気管４ｏにより
、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が径過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が２
２から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切
替わり、切替パルプ２８、導入管２５を通過して吸着器
２３に入る。ここで再び炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着材
３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７、
切替パルプ２９を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ
循環する。

再び一定時間が径過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２
３の中に充填された吸着材３０．３１は、炭酸ガス（Ｃ
Ｏ３）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガ
ス（ＣＯ２）は吸着しきれなくなり、排気管４ｏを通っ
て貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫τ内の炭酸ガス（ＣＯ
２）濃度は徐々に増加し始める。７５ばの大きさの貯蔵
庫１で運転開始後約２時゛間の状態である。この間にも
貯蔵庫１内の酸素（０２）濃度は最初２１％より減少し
続ける。尚、固形燃料１９の燃焼量を一定にするために
酸素供給量を一定量に制御している。すなわち、ガスモ
ニタ４６は酸素濃度に応じた信号をインバータ４４に出
力し、初期高酸素濃度の時は送風機４４を低風量運転し
、低酸素濃度の時は高風量運転して酸素供給量を一定に
するものである。

貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）＝６％、炭酸ガ
ｘ＜ＣＯ２）＝６ｓｔ窒素（Ｎ２）＝９０％を所定の値
とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して６チに達し
たことを、ガスモニター４６が、チャンバー４６内のガ
スサンプリングを行うことによって検知すると、炭酸ガ
ス吸着装置９の脱着用の送風機３２が運転され、吸着器
内の吸着材の再生が開始される。例えば、吸着器２２が
、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着してい
ると、吸着器２３は、送風機３２によって外気が切替パ
ルプ３３、導入管３６．排出管２７を通過し、吸着材３
１に送風されることによって炭酸ガス（Ｃｏ２）が脱着
され再生される。これが一定時間毎に交互に行われるた
め、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ２）見艦歴Ｑ６係を時
ける。だ棚床（０２）濃度は、その間も燃焼に供せられ
ているため、減少し続け、１０時間後に所定のｓ％に達
し、これをガスモニター４５が検知し、炭酸ガスモニタ
ー４６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着
装置９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス
濃度酸素（０２）＝ｓ％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝５％　
、窒素（Ｎ２）＝　９０　％となり、貯蔵を開始する。

酸素（０２）濃度が所定の５係に達したのを検知すると
同時に切替パルプ４１．４２が、導入管１０．連結管４
３．連結管１１を連通ずるように切替わる。

以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４
６内のガスをガスモニター４６で検知することによって
、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって
発生する炭酸ガス（Ｃｏ２）が所定の６％を越えると炭
酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）を吸着する。この動作を説明すると、ガス
モニター４５が所定の濃度を越えたことを検知すると、
送風機１４が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０
．切替パルプ４１．連結管４３．切替パルプ４２、送風
機１４、連結管１１．切替パルプ２８、導入管２４を通
過して吸着器２２に導入され、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２
Ｆが吸着材３０に吸着されて、更に、排出管２６、切替
パルプ２９、排気管４０を゛通過して貯蔵庫１に循環す
る。一方吸着器２３は、送風機３２によって外気が切替
パルプ３３、導入管３５、排気管２７を通過し、吸着材
３１に送風されることによって炭酸ガス（Ｃｏ。）が脱
着され再生される。これが一定時間毎に交互に行われる
ため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃ０２）濃度は、所定の
濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の５％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。導入経路は、送風
機３２．切替パルプ３３゜導入管３５、排気管２７、切
替パルプ２９、排気管４ｏを通過し、貯蔵庫１に導入さ
れるものである。

通常、燃焼炉１２での固形燃料１９の燃焼は適正風量で
適正燃焼を行っているが、ガスモニター４Ｓあるいはイ
ンバータ４４の誤動作等により、高酸素濃度時に送風機
１４が高風量運転した場合には異常燃焼を生じ、燃焼炉
１２温度が上昇する。

燃焼炉１２の温度が設定値以上となると、燃焼炉１２に
設けた温度検知器４８からシーケンサ４９の入力端子ｘ
１に異常燃焼発生信号が送られる。

そして、シーケンサ４９の出力端子Ｙ９．Ｙ１０がＯＮ
し、切換バルブ５０．５１が閉じて貯蔵庫１は完全に分
離される。その後、着火用ヒータ２１、送風機１４　、
３２等を停止し、出力端子Ｙ１１をＯＮし非常警報用ブ
ザー５２を鳴らせるものである。

以上のように本実施例によれば、燃焼炉１２内で１発生
した異常燃焼を検出する温度検知器４８を設けることに
より、異常燃焼が発生した時には。

貯蔵庫１への切換バルブ５０．５１を閉じ、着火用ヒー
タ２１．送風機１４．３２等を停止するので、燃焼炉１
２温度がその耐熱温度を越えて炉の溶融を生じて延焼を
起こす以前にその原因を断つことができる。そして、非
常警報ブザ−６２を鳴らすことにより、非常事態の発生
を使用者に知らせ、至急に対処させることを促すもので
ある。また、貯蔵庫１への切換バルブ５０．５１を閉じ
るので、貯蔵庫１は燃焼炉１２とは完全に切離された状
態となる。従って、燃焼炉１２の修理等の間も貯蔵庫１
は所定のガス濃度を維持でき、貯蔵物の保存に支障をき
たさないものである。

発明の効果以上のように本発明は、生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、こ
の貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく炭素を含有する燃焼
させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する
空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記燃焼
炉から発生するガスと、燃焼炉に設けた温度検知器と、
前記温度検知器からの信号により、前記貯蔵庫への配管
を閉じる切換バルブを作動させ、燃料の直火用ヒータと
前記送風機を停止し非常警報を発する制御手段を設けた
ものであるから、異常燃焼が発生した時には、貯蔵庫へ
の切換バルブを閉じ、着火用ヒータ。

送風機を停止するので、燃焼炉が耐熱温度を越えて炉の
溶融を生じて延焼を生じることを未然に防止できる。ま
た、貯蔵庫への切換バルブを閉じるので貯蔵庫を燃焼炉
から完全に切離すこととなり、燃焼炉の修理の間も貯蔵
庫は所定のガス濃度を維持でき、貯蔵物の保存に支障を
きたさないもので、ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は、同装置の電気回路図、第４図は従来の生鮮物貯
蔵装置の構成図である。１・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１４
・・・・・・送風機、２２　、２３・・・・・・吸着器
、６０，５１・・・・・・切換バルブ、５２・・・・・
・非常警報手段（ブザー）、４８・・・・・・温度検知
器、４９・・・・・・制御手段（シーケンサ）。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
２　図（〃〕第４図１３′

Claims

【特許請求の範囲】

生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
と、雰囲気を検知し、各部を動作させる手段と、燃焼炉
に設けた温度検知器と、前記温度検知器からの信号によ
り、前記貯蔵庫への配管を閉じる切換バルブを作動させ
、燃料の直火用ヒータと前記送風機を停止し非常警報を
発する制御手段とを設けたことを特徴とする生鮮物貯蔵
装置。