JPH01179628A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents
生鮮物貯蔵装置Info
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- JPH01179628A JPH01179628A JP63004235A JP423588A JPH01179628A JP H01179628 A JPH01179628 A JP H01179628A JP 63004235 A JP63004235 A JP 63004235A JP 423588 A JP423588 A JP 423588A JP H01179628 A JPH01179628 A JP H01179628A
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Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
従来の技術
生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてよシ長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素(o2)濃度を減少せしめ、炭酸ガス(Co2
)濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質9分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。
が、これに加えてよシ長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素(o2)濃度を減少せしめ、炭酸ガス(Co2
)濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質9分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。
置の一例について説明する。
第3図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。1は貯蔵庫であり、蒸発器2′、コンデンシングユ
ニット3′から成る冷却装置4′を設はテイル。6′ハ
プロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置6′で前
記貯蔵庫1′より導入管7′で導入した空気を供して燃
焼させC3H8+502→3CO2+4H20+531
の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスC○2
を排出管8′で前記貯蔵庫1′に排出している。9′は
炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫1′より導入管10’
で導入し、過剰の炭酸ガスCo2 を吸着した後、排出
管11′で貯蔵庫1′に戻している。12′はガスモニ
ターであり貯蔵庫1′内のガス濃度を検知して炭酸ガス
発生装置6′及び炭酸ガス吸着装置9′を適時コントロ
ールしている。
る。1は貯蔵庫であり、蒸発器2′、コンデンシングユ
ニット3′から成る冷却装置4′を設はテイル。6′ハ
プロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置6′で前
記貯蔵庫1′より導入管7′で導入した空気を供して燃
焼させC3H8+502→3CO2+4H20+531
の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスC○2
を排出管8′で前記貯蔵庫1′に排出している。9′は
炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫1′より導入管10’
で導入し、過剰の炭酸ガスCo2 を吸着した後、排出
管11′で貯蔵庫1′に戻している。12′はガスモニ
ターであり貯蔵庫1′内のガス濃度を検知して炭酸ガス
発生装置6′及び炭酸ガス吸着装置9′を適時コントロ
ールしている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置6′から発生するガスの成分としては炭酸ガスC02
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
1′内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
置6′から発生するガスの成分としては炭酸ガスC02
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
1′内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
本発明は、上記問題点に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出
ない生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
ない生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するための本発明の生鮮物貯蔵装置は
、炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供
する空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを吸
着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設け
た複数の風路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知
し各部を動作させる手段と、任意に設定できる濃度設定
機能と、設定濃度で動作する接点と濃度設定機能に設定
した設定値より任意の濃度だけ高い濃度値と、それから
低い濃度値で動作する接点を有したガスモニターを備え
たものである。
、炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供
する空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを吸
着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設け
た複数の風路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知
し各部を動作させる手段と、任意に設定できる濃度設定
機能と、設定濃度で動作する接点と濃度設定機能に設定
した設定値より任意の濃度だけ高い濃度値と、それから
低い濃度値で動作する接点を有したガスモニターを備え
たものである。
作 用
本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃焼
させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに、貯蔵庫のガス雰囲気が設定
濃度からはずれた場合でも、ガスモニターにより検知し
安易設定値にもどす事ができ生鮮物を安定したガス雰囲
気状態に保つことができる。
させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに、貯蔵庫のガス雰囲気が設定
濃度からはずれた場合でも、ガスモニターにより検知し
安易設定値にもどす事ができ生鮮物を安定したガス雰囲
気状態に保つことができる。
実施例
以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第1図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。
構成を示すものである。
第1図において1は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機2.凝縮器3、蒸発器4.
送風機6,6より成る冷却装置7を上部に載架している
。前記貯蔵庫1には庫内に炭酸ガスCo2を充填するた
めの炭酸ガス発生装置8と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスCo2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置9が接
続されている。炭酸ガス発生装置8は、貯蔵庫1内の空
気を導入する導入管1oと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置9に導く、連結管11との間に構成さ
れ、燃焼炉12及び燃焼ガスの冷一部器13で構成され
ている。14は送風機であり、冷却器13と炭酸ガス吸
着装置9との間の連結管11に設け、導入管10より貯
蔵庫1内の空気を燃焼炉12に導き、更に燃焼炉12で
発生した燃焼ガスを冷却器13で冷却した後、連結管1
1によシ炭酸ガス吸着装置9に導く。燃焼炉12は、内
面に断熱管15を備えた内ケーシング16と、燃焼2次
空気を供給するために内ケーシング16との間に風路1
了を形成した外ケーシング18と、断熱管16内で固形
燃料19を載置する火格子20と、燃焼空気を加熱して
固形燃料19を燃焼させるための着火用ヒータ21より
構成されている。
の如き貯蔵庫であり、圧縮機2.凝縮器3、蒸発器4.
送風機6,6より成る冷却装置7を上部に載架している
。前記貯蔵庫1には庫内に炭酸ガスCo2を充填するた
めの炭酸ガス発生装置8と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスCo2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置9が接
続されている。炭酸ガス発生装置8は、貯蔵庫1内の空
気を導入する導入管1oと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置9に導く、連結管11との間に構成さ
れ、燃焼炉12及び燃焼ガスの冷一部器13で構成され
ている。14は送風機であり、冷却器13と炭酸ガス吸
着装置9との間の連結管11に設け、導入管10より貯
蔵庫1内の空気を燃焼炉12に導き、更に燃焼炉12で
発生した燃焼ガスを冷却器13で冷却した後、連結管1
1によシ炭酸ガス吸着装置9に導く。燃焼炉12は、内
面に断熱管15を備えた内ケーシング16と、燃焼2次
空気を供給するために内ケーシング16との間に風路1
了を形成した外ケーシング18と、断熱管16内で固形
燃料19を載置する火格子20と、燃焼空気を加熱して
固形燃料19を燃焼させるための着火用ヒータ21より
構成されている。
固形燃料19は、純度の高い炭素であり燃焼によりC+
02十N2→Co2千N2の反応で、燃焼カスハ炭酸ガ
スCo2と窒素(N2)になる。
02十N2→Co2千N2の反応で、燃焼カスハ炭酸ガ
スCo2と窒素(N2)になる。
一方炭酸ガス吸着装置9は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスCO2を吸着し、貯蔵庫1外に排出するためのもの
である。2基の吸着器22 、23に対し、燃焼ガスが
交互に循環するように導入管24 、25 、排出管2
6 、27 、風路切替バルブ28.29で構成されて
いる。吸着器22 、23内には、吸着材30.31が
充填されており、炭酸ガスCO2を吸着し、吸着能力が
低下すると、送風機32によって外気を風路切替バルブ
33゜排出管26.27に接続している導入管34ある
いは35を通して吸着器22あるいは23に送風し、炭
酸ガスを脱着し、導入管24あるいは25に接続してい
る排出管36 、37 、風路切替バルブ38を通して
排気管39より大気に排気されるよう構成している。
ガスCO2を吸着し、貯蔵庫1外に排出するためのもの
である。2基の吸着器22 、23に対し、燃焼ガスが
交互に循環するように導入管24 、25 、排出管2
6 、27 、風路切替バルブ28.29で構成されて
いる。吸着器22 、23内には、吸着材30.31が
充填されており、炭酸ガスCO2を吸着し、吸着能力が
低下すると、送風機32によって外気を風路切替バルブ
33゜排出管26.27に接続している導入管34ある
いは35を通して吸着器22あるいは23に送風し、炭
酸ガスを脱着し、導入管24あるいは25に接続してい
る排出管36 、37 、風路切替バルブ38を通して
排気管39より大気に排気されるよう構成している。
例えば、吸着器22が吸着作用、吸着器23が脱着作用
をしている時は、風路切替バルブ28゜29は、燃焼ガ
スが導入管24.吸着器22.排出管26を通過して流
れる方向に開いており、また、風路切替バルブ33.3
8は、外気が送風機32によって、導入管36.吸着器
23.排出管3了を通過して流れる方向に開いて、排気
管39より大気に排気される。排気管40は、風路切替
バルブ29と貯蔵庫を接続している。41.42は風路
切替バルブであり、各々、貯蔵庫1と燃焼炉12.冷却
器13と送風機14との間に設けられている。
をしている時は、風路切替バルブ28゜29は、燃焼ガ
スが導入管24.吸着器22.排出管26を通過して流
れる方向に開いており、また、風路切替バルブ33.3
8は、外気が送風機32によって、導入管36.吸着器
23.排出管3了を通過して流れる方向に開いて、排気
管39より大気に排気される。排気管40は、風路切替
バルブ29と貯蔵庫を接続している。41.42は風路
切替バルブであり、各々、貯蔵庫1と燃焼炉12.冷却
器13と送風機14との間に設けられている。
44は送風機14の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫1内のガス濃度を検知するガスモニター45
の信号によって風量は決定する。
り、貯蔵庫1内のガス濃度を検知するガスモニター45
の信号によって風量は決定する。
46はチャンバーであり、貯蔵庫1と風路切替バルブ4
1の間の導入管1oに設けられた容器であり、ガスモニ
ター45のサンプリングチューブぐを接続している。4
8は燃焼炉8からの燃焼ガス温度を検知する温度検知手
段であり、49は燃焼炉8に大気を導入する風路切替バ
ルブである。
1の間の導入管1oに設けられた容器であり、ガスモニ
ター45のサンプリングチューブぐを接続している。4
8は燃焼炉8からの燃焼ガス温度を検知する温度検知手
段であり、49は燃焼炉8に大気を導入する風路切替バ
ルブである。
次に第3図、生鮮物貯蔵装置の電気回路図について説明
する。53は商用の交流電源、46はガスモニター、4
8は前記ガスモニター内部にある酸素濃度が設定濃度で
動作する接点、61は設定濃度より1%酸素濃度が高い
濃度で動作する接点、62は設定濃度より1%酸素濃度
が低い濃度で動作する接点である。66は炭酸ガス濃度
が設定濃度で動作する接点であり前記内部接点48.前
記内部接点61.前記内部接点62.前記内部接点65
からなり、各部を動作させる手段(以後シーケンサ)5
0の入力に接続されている。また56は燃焼ガス温度検
知手段であり、これも入力に接続されている。44は前
記ガスモニターからの信号によって前記送風機14の風
量を決定するインバータ等のコントローラで、2は圧縮
機、6.6は送風機であり、貯蔵庫内温度サーモ54を
介して並列接続されている。シーケンサ50の出力端に
は、Ylに着火用ヒータ21.Y2に送風機32゜Y3
に風路切替バルブ2B、Y4に風路切替バルブ29.Y
5に風路切替バルブ33.Y6に風路切替バルブ38.
Y7に風路切替バルブ41゜Y8に風路切替バルブ42
、Y9に風路切替バルブ49 、Yl 0にインバー
タ44が接続されている。
する。53は商用の交流電源、46はガスモニター、4
8は前記ガスモニター内部にある酸素濃度が設定濃度で
動作する接点、61は設定濃度より1%酸素濃度が高い
濃度で動作する接点、62は設定濃度より1%酸素濃度
が低い濃度で動作する接点である。66は炭酸ガス濃度
が設定濃度で動作する接点であり前記内部接点48.前
記内部接点61.前記内部接点62.前記内部接点65
からなり、各部を動作させる手段(以後シーケンサ)5
0の入力に接続されている。また56は燃焼ガス温度検
知手段であり、これも入力に接続されている。44は前
記ガスモニターからの信号によって前記送風機14の風
量を決定するインバータ等のコントローラで、2は圧縮
機、6.6は送風機であり、貯蔵庫内温度サーモ54を
介して並列接続されている。シーケンサ50の出力端に
は、Ylに着火用ヒータ21.Y2に送風機32゜Y3
に風路切替バルブ2B、Y4に風路切替バルブ29.Y
5に風路切替バルブ33.Y6に風路切替バルブ38.
Y7に風路切替バルブ41゜Y8に風路切替バルブ42
、Y9に風路切替バルブ49 、Yl 0にインバー
タ44が接続されている。
以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第1
図、第2図、第3図を用いてその動作を説明する。
図、第2図、第3図を用いてその動作を説明する。
貯蔵庫1内の雰囲気は、最初N2ア9%、0221%で
あり、炭酸ガス発生装置8が運転されると、庫内空気は
、送風機14によって導入管1゜より、チャンバー46
、切替バルブ41を通って燃焼炉12へ導入され、着火
用ヒータ21で加熱され、固形燃焼19の燃焼に供され
る。
あり、炭酸ガス発生装置8が運転されると、庫内空気は
、送風機14によって導入管1゜より、チャンバー46
、切替バルブ41を通って燃焼炉12へ導入され、着火
用ヒータ21で加熱され、固形燃焼19の燃焼に供され
る。
C+ 02 十N 2→C02+N2の反応で燃焼ガス
は炭酸ガスCQ2 と窒素N2になって、冷却器13で
冷却した後、連結管11により、切替バルブ42.送風
機14を通過し、更に、切替バルブ28.導入管24を
通過して吸着器22に入る。ここで炭酸ガスC02は、
吸着材3oによって吸着され窒素N2だけが、排出管2
6.切替バルブ29を通過して排気管4oにより、貯蔵
庫1へ循環する。−定時間が経過すると、燃焼ガスが循
環する吸着器が、22から23に切替わるべく、切替バ
ルブ28゜29が切替わり、切替バルブ28.導入管2
5を通過して吸着器23に入る。ここで再び炭酸ガスC
O2は、吸着材31によって吸着され窒素N2だけが排
出管27.切替バルブ29を通過して排気管40により
貯蔵庫1へ循環する。再び一定時間が経過すると吸着器
22.23が切替わり、交互に燃焼ガスが循環する。
は炭酸ガスCQ2 と窒素N2になって、冷却器13で
冷却した後、連結管11により、切替バルブ42.送風
機14を通過し、更に、切替バルブ28.導入管24を
通過して吸着器22に入る。ここで炭酸ガスC02は、
吸着材3oによって吸着され窒素N2だけが、排出管2
6.切替バルブ29を通過して排気管4oにより、貯蔵
庫1へ循環する。−定時間が経過すると、燃焼ガスが循
環する吸着器が、22から23に切替わるべく、切替バ
ルブ28゜29が切替わり、切替バルブ28.導入管2
5を通過して吸着器23に入る。ここで再び炭酸ガスC
O2は、吸着材31によって吸着され窒素N2だけが排
出管27.切替バルブ29を通過して排気管40により
貯蔵庫1へ循環する。再び一定時間が経過すると吸着器
22.23が切替わり、交互に燃焼ガスが循環する。
この間に吸着器22.23の中に充填された吸着材30
.31は、炭酸ガスCQ2の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスC02は吸着しきれなくなり、排
気管4oを通って貯蔵庫1内に排気され、貯蔵庫1内の
炭酸ガスCO2濃度は徐々に増加し始める。7577/
の大きさの貯蔵庫1で運転開始後約2時間の状態である
。この間にも、貯蔵庫1内の酸素02濃度は、最初21
%より減少し続ける。貯蔵庫1内のガス濃度を、酸素(
Q2)=5%、炭酸ガス(CO2)=5%、窒素(N2
)=90%を所定の値とすると、貯蔵庫1内の炭酸ガス
が増加して5%に達したことを、ガスモニター45が、
チャンバー46内のガスサンプリングを行うことによっ
て検知すると内部接点55からN4に入力されたシーケ
ンサ5oにより、炭酸ガス吸着装置9の脱着用の送風機
32が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器22が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス
CQ2を吸着していると、吸着器23は、送風機32に
よって外気が切替バルブ33.導入管35゜排出管27
を通過し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガ
スC02が脱着され再生される。
.31は、炭酸ガスCQ2の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスC02は吸着しきれなくなり、排
気管4oを通って貯蔵庫1内に排気され、貯蔵庫1内の
炭酸ガスCO2濃度は徐々に増加し始める。7577/
の大きさの貯蔵庫1で運転開始後約2時間の状態である
。この間にも、貯蔵庫1内の酸素02濃度は、最初21
%より減少し続ける。貯蔵庫1内のガス濃度を、酸素(
Q2)=5%、炭酸ガス(CO2)=5%、窒素(N2
)=90%を所定の値とすると、貯蔵庫1内の炭酸ガス
が増加して5%に達したことを、ガスモニター45が、
チャンバー46内のガスサンプリングを行うことによっ
て検知すると内部接点55からN4に入力されたシーケ
ンサ5oにより、炭酸ガス吸着装置9の脱着用の送風機
32が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器22が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス
CQ2を吸着していると、吸着器23は、送風機32に
よって外気が切替バルブ33.導入管35゜排出管27
を通過し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガ
スC02が脱着され再生される。
これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫1内の
炭酸ガスCO2濃度は所定の5%を維持する。
炭酸ガスCO2濃度は所定の5%を維持する。
一方酸素o2濃度は、その間も燃焼に供せられているた
め、減少し続け、1Q時間後に所定の6%に達し、これ
をガスモニター45が検知し、内部接点48からxlを
入力されたシーケンサ6oにより炭酸ガス発生装置8及
び炭酸ガス吸着装置9を停止させる。これで、貯蔵庫1
内が所定のガス濃度酸素(0)=s%、炭酸ガス(CO
2)=5%。
め、減少し続け、1Q時間後に所定の6%に達し、これ
をガスモニター45が検知し、内部接点48からxlを
入力されたシーケンサ6oにより炭酸ガス発生装置8及
び炭酸ガス吸着装置9を停止させる。これで、貯蔵庫1
内が所定のガス濃度酸素(0)=s%、炭酸ガス(CO
2)=5%。
窒素(N2)=90%となり、貯蔵を開始する。酸素0
2濃度が所定の5%に達したのを検知すると同時に、風
路切替バルブ41.42が、導入管10゜連結管43.
連結管11を連通ずるように切替わる。以後、一定時間
毎に送風機14を運転し、チャンバー46内のガスをガ
スモニター45で検知することによって、貯蔵庫1内に
貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガ
スC○2が所定の6%を越えると炭酸ガス吸着装置9が
働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスCO2を吸着する
。この動作を説明すると、ガスモニター45が所定の濃
度を越えたことを検知すると、内部接点56からN4を
入力されたシーケンサ5oにより送風機14が運転され
、貯蔵庫1内のガスが導入管10.切替バルブ41.連
結管43.切替バルブ42.送風機14.連結管11.
切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に導
入され、過剰の炭酸ガスCo2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26.切替バルブ29.排気管4oを
通過して、貯蔵庫1に循環する。一方吸着器23は、送
風機32によって外気が切替バルブ33.導入管36.
排気管27を通過し、吸着材31に送風されることによ
って炭酸ガスCo2が脱着され再生される。これが一定
時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫1内の炭酸ガスC
O2濃度は、所定の濃度にもどる。また、貯蔵中に貯蔵
庫1内の酸素02濃度が61%以上になったことをガス
モニター45が検知すると、内部接点61が動作しシー
ケンサ50のN2に信号が入力される。
2濃度が所定の5%に達したのを検知すると同時に、風
路切替バルブ41.42が、導入管10゜連結管43.
連結管11を連通ずるように切替わる。以後、一定時間
毎に送風機14を運転し、チャンバー46内のガスをガ
スモニター45で検知することによって、貯蔵庫1内に
貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガ
スC○2が所定の6%を越えると炭酸ガス吸着装置9が
働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスCO2を吸着する
。この動作を説明すると、ガスモニター45が所定の濃
度を越えたことを検知すると、内部接点56からN4を
入力されたシーケンサ5oにより送風機14が運転され
、貯蔵庫1内のガスが導入管10.切替バルブ41.連
結管43.切替バルブ42.送風機14.連結管11.
切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に導
入され、過剰の炭酸ガスCo2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26.切替バルブ29.排気管4oを
通過して、貯蔵庫1に循環する。一方吸着器23は、送
風機32によって外気が切替バルブ33.導入管36.
排気管27を通過し、吸着材31に送風されることによ
って炭酸ガスCo2が脱着され再生される。これが一定
時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫1内の炭酸ガスC
O2濃度は、所定の濃度にもどる。また、貯蔵中に貯蔵
庫1内の酸素02濃度が61%以上になったことをガス
モニター45が検知すると、内部接点61が動作しシー
ケンサ50のN2に信号が入力される。
N2が入力されたシーケンサ6oはYl、Y3゜Y 、
Ye 、Ysを出力し、着火用ヒータはONされ、風路
切替バルブ49が大気を燃焼炉12に導入するように切
替わシ、風路切替バルブ28.38は連結管11と導入
管26と排出管37.排気管39が連通ずるように切替
わる。そして、風路切替バルブ49から導入された大気
は燃焼炉12を通り排気管39から大気に放出されなが
ら固形燃料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知
手段66が燃焼ガス温度500℃を検知し、シーケンサ
50のN6に入力する。N5を入力されたシーケンサ6
oは、Y3 、Ye 、Ye(7)出力を切り、風路切
替バルブ49.28.38は、燃焼炉8と吸着装置9と
貯蔵庫1が連通ずるように切替わり、貯蔵庫1の酸素o
2濃度が6%に達するまで燃焼し、6%に達すると、入
力x1が入力されシーケンサ6oにより風路切替バルブ
41.42が導入管43.連続管43.連結管11を連
通ずるように切替わり貯蔵に戻る。
Ye 、Ysを出力し、着火用ヒータはONされ、風路
切替バルブ49が大気を燃焼炉12に導入するように切
替わシ、風路切替バルブ28.38は連結管11と導入
管26と排出管37.排気管39が連通ずるように切替
わる。そして、風路切替バルブ49から導入された大気
は燃焼炉12を通り排気管39から大気に放出されなが
ら固形燃料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知
手段66が燃焼ガス温度500℃を検知し、シーケンサ
50のN6に入力する。N5を入力されたシーケンサ6
oは、Y3 、Ye 、Ye(7)出力を切り、風路切
替バルブ49.28.38は、燃焼炉8と吸着装置9と
貯蔵庫1が連通ずるように切替わり、貯蔵庫1の酸素o
2濃度が6%に達するまで燃焼し、6%に達すると、入
力x1が入力されシーケンサ6oにより風路切替バルブ
41.42が導入管43.連続管43.連結管11を連
通ずるように切替わり貯蔵に戻る。
また、貯蔵中に貯蔵庫1内の酸素02濃度が4%以下に
なったことをガスモニター45が検知すると、内部接点
48.52が動作しシーケンサ50のxlとN3に信号
が入力される。xlとN3が入力されたシーケンサ50
はY3 、 Y4 、 Y6 。
なったことをガスモニター45が検知すると、内部接点
48.52が動作しシーケンサ50のxlとN3に信号
が入力される。xlとN3が入力されたシーケンサ50
はY3 、 Y4 、 Y6 。
Y6.Y7.Y8.Yloを出力し、風路切替バルブ2
8.38は連結管11と導入管25と排出管37.排気
管39が連通ずるように切替わり、風路切替バルブ29
.33は脱着用送風機32と排出管26と排気管4oが
連通ずるように切替わり、風路切替バルブ41,42は
貯蔵庫1と連結管43と送風吸14が連通ずるように切
替わる。
8.38は連結管11と導入管25と排出管37.排気
管39が連通ずるように切替わり、風路切替バルブ29
.33は脱着用送風機32と排出管26と排気管4oが
連通ずるように切替わり、風路切替バルブ41,42は
貯蔵庫1と連結管43と送風吸14が連通ずるように切
替わる。
そして送風機14により貯蔵庫1内のガスは排気管39
を通り大気に放出され、貯蔵庫1は脱着用送風機32よ
り大気が導入されることで酸素濃度o2は設定値5%ま
で増加する。貯蔵庫1が設定値6%まで増加すると内部
接点62からの入力廼が切れ、シーケンサ60により、
風路切替バルブ28.33が排気管4oと排出管26と
吸着器22と導入管24と連結管11が連通ずるように
切替わり貯蔵に戻る。
を通り大気に放出され、貯蔵庫1は脱着用送風機32よ
り大気が導入されることで酸素濃度o2は設定値5%ま
で増加する。貯蔵庫1が設定値6%まで増加すると内部
接点62からの入力廼が切れ、シーケンサ60により、
風路切替バルブ28.33が排気管4oと排出管26と
吸着器22と導入管24と連結管11が連通ずるように
切替わり貯蔵に戻る。
以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料を
燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材
を入れた吸着器22 、23と、これらの配管に設けた
風路切替バルブ28゜29.33,38,41.42.
49と貯蔵庫1のガス雰囲気を検知し各部を動作させる
シーケンサ50と任意に設定できる濃度設定機能と、設
定濃度で動作する接点48と、濃度設定機能に設定した
設定値より任意の濃度だけ高い濃度値と低い濃度値で動
作する接点51.52を有したガスモニター45を備え
たものであるから、生鮮物をクリーンなガス中に貯蔵で
き、さらに、貯蔵中、貯蔵庫1の酸素0゜及び炭酸ガス
Co2濃度が設定濃度からはずれた場合でも容易に濃度
を設定濃度までもどすことができる。また、ガスモニタ
ー46に酸素o2.炭酸ガスCo21度設定するだけで
酸素濃度の制御幅が自動的に決まるので、入力ミスによ
る酸素濃度制御の誤動作がないので生鮮物を安定した状
態で貯蔵する事ができる。
燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材
を入れた吸着器22 、23と、これらの配管に設けた
風路切替バルブ28゜29.33,38,41.42.
49と貯蔵庫1のガス雰囲気を検知し各部を動作させる
シーケンサ50と任意に設定できる濃度設定機能と、設
定濃度で動作する接点48と、濃度設定機能に設定した
設定値より任意の濃度だけ高い濃度値と低い濃度値で動
作する接点51.52を有したガスモニター45を備え
たものであるから、生鮮物をクリーンなガス中に貯蔵で
き、さらに、貯蔵中、貯蔵庫1の酸素0゜及び炭酸ガス
Co2濃度が設定濃度からはずれた場合でも容易に濃度
を設定濃度までもどすことができる。また、ガスモニタ
ー46に酸素o2.炭酸ガスCo21度設定するだけで
酸素濃度の制御幅が自動的に決まるので、入力ミスによ
る酸素濃度制御の誤動作がないので生鮮物を安定した状
態で貯蔵する事ができる。
発明の効果
以上のように本発明は、炭素を含有する燃料を燃焼させ
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
と、これらを接続する配管に設けた複数の風格切替バル
ブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる
手段と、任意に設定できる濃度設定機能と、設定濃度で
動作する接点と、前記濃度設定機能に設定した設定値よ
シ任意の濃度だけ高い濃度値で動作する接点と、前記濃
度設定機能に設定した設定値より任意の濃度だけ低い濃
度値で動作する接点を有したガスモニターを備えたもの
であるから、炭素を含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガ
スの酸素02を炭酸ガスCo2 に変えるので生鮮物に
有害なガスは発生せずクリーンなガス中に生鮮物を貯蔵
できる。さらに、ガスモニターに酸素02濃度を設定す
るだけで、酸素02濃度制御幅が自動的に決定するので
入力ミスが少なく、また安易に貯蔵庫ガスが設定濃度以
外になっても設定濃度にもどす事ができるので、生鮮物
を安定した状態で保存することができる。
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
と、これらを接続する配管に設けた複数の風格切替バル
ブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる
手段と、任意に設定できる濃度設定機能と、設定濃度で
動作する接点と、前記濃度設定機能に設定した設定値よ
シ任意の濃度だけ高い濃度値で動作する接点と、前記濃
度設定機能に設定した設定値より任意の濃度だけ低い濃
度値で動作する接点を有したガスモニターを備えたもの
であるから、炭素を含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガ
スの酸素02を炭酸ガスCo2 に変えるので生鮮物に
有害なガスは発生せずクリーンなガス中に生鮮物を貯蔵
できる。さらに、ガスモニターに酸素02濃度を設定す
るだけで、酸素02濃度制御幅が自動的に決定するので
入力ミスが少なく、また安易に貯蔵庫ガスが設定濃度以
外になっても設定濃度にもどす事ができるので、生鮮物
を安定した状態で保存することができる。
第1図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第2図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
3図は同装置の空気回路図、第4図は従来の生鮮物貯蔵
装置の系統図である。 1・・・・・・貯蔵庫、12・・・・・・燃焼炉、14
・・・・・・送風機、22.23・・・・・・吸着器、
48,51.52・・・・・・内部接点、45・・・・
・・ガスモニター、5o・・・・・・各部を動作させる
手段、28 、29 、33 、38 。 41.42.49・・・・・・風路切替バルブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名m2
図 第4図
成図、第2図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
3図は同装置の空気回路図、第4図は従来の生鮮物貯蔵
装置の系統図である。 1・・・・・・貯蔵庫、12・・・・・・燃焼炉、14
・・・・・・送風機、22.23・・・・・・吸着器、
48,51.52・・・・・・内部接点、45・・・・
・・ガスモニター、5o・・・・・・各部を動作させる
手段、28 、29 、33 、38 。 41.42.49・・・・・・風路切替バルブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名m2
図 第4図
Claims (1)
- 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の焼燃に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
と、これらを接続する配管に設けた複数の風路切替バル
ブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる
手段と、任意に設定できる濃度設定機能と、設定濃度で
動作する接点と、前記濃度設定機能に設定した設定値よ
り任意の濃度だけ高い濃度値で動作する接点と、前記濃
度設定機能に設定した設定値より任意の濃度だけ低い濃
度値で動作する接点を有したガスモニターとを備えたこ
とを特徴とする生鮮物貯蔵装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63004235A JPH01179628A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 生鮮物貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63004235A JPH01179628A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 生鮮物貯蔵装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01179628A true JPH01179628A (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=11578890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63004235A Pending JPH01179628A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 生鮮物貯蔵装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01179628A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190069176A (ko) * | 2017-12-11 | 2019-06-19 | 한국식품연구원 | 지하저장고 및 그 운전방법 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63004235A patent/JPH01179628A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190069176A (ko) * | 2017-12-11 | 2019-06-19 | 한국식품연구원 | 지하저장고 및 그 운전방법 |
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