JP7503911B2 - 対人用拭き取りシート用不織布及びその製造方法、並びに対人用拭き取りシート - Google Patents
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Description
度の小さい部分からなる凹部とにより形成されており、繊維密度の小さい部分(以下、「低繊維密度領域」)が不織布の機械方向(以下、「MD方向」)に対して5~60゜の角度で存在したMD方向に延びるパターン(A)列と、パターン(A)列を反転させたMD方向に延びるパターン(B)列とが、MD方向に直交する方向(以下、「CD方向」)に交互に繰り返して存在し、かつ隣り合う低繊維密度領域の間に、繊維密度の大きい領域(
以下、「高密度繊維領域」)が位置していて、凹部である低繊維密度領域と凸部である高繊維密度領域とが不織布のMD方向において交互に繰り返して存在することを開示する(請求項3参照)。
1.
第1再生セルロース系繊維と、第2再生セルロース系繊維と、接着性繊維とを含む、対人用拭き取りシート用不織布であって、
前記不織布は単層構造であり、
前記第1再生セルロース系繊維の繊度が1.5dtex以上1.9dtex以下であり、
前記第2再生セルロース系繊維の繊度が2.0dtex以上2.4dtex以下であり、
前記不織布は第1再生セルロース系繊維を50質量%以上80質量%以下含み、
前記不織布は第2再生セルロース系繊維を5質量%以上25質量%以下含み、
前記不織布は前記接着性繊維を10質量%以上30質量%以下含み、
前記不織布において、繊維同士が前記接着性繊維によって接着されており、
前記不織布は、表面と裏面の両方の面に凹凸が形成されており、
前記不織布は、以下の試験による1.00以上1.50以下の柄高さ比を有する、
対人用拭き取りシート用不織布。
(柄高さ比)
不織布を光学顕微鏡で150倍に拡大し、不織布の断面を観察し、不織布の表面の凸部の高さと、同一箇所における不織布の裏面の凸部の高さを測定する。高さの基準は測定対象となる凸部の隣に位置する不織布の凹部の不織布の厚さについて厚さ方向における中間地点をゼロ点とする。測定した表面の凸部高さを裏面の凸部高さで割って、柄高さ比とする。柄高さ比は11箇所の凸部について測定し、その平均で示す。
(a)1.5dtex以上1.9dtex以下の繊度を有する第1再生セルロース系繊維、2.0dtex以上2.4dtex以下の繊度を有する第2再生セルロース系繊維、および接着性繊維を、50質量%以上80質量%以下、5質量%以上25質量%以下、および10質量%以上30質量%以下の量で、各々含む繊維ウェブを準備すること;
(b)繊維ウェブの表面と裏面の両方の面に凹凸を形成して、繊維ウェブに、以下の試験による1.00以上1.50以下の柄高さ比を与えること;及び
(c)接着処理を施して、接着性繊維により繊維同士を接着させること
を含む、対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
(柄高さ比)
不織布を光学顕微鏡で150倍に拡大し、不織布の断面を観察し、不織布の表面の凸部の高さと、同一箇所における不織布の裏面の凸部の高さを測定する。高さの基準は測定対象となる凸部の隣に位置する不織布の凹部の不織布の厚さについて厚さ方向における中間地点をゼロ点とする。測定した表面の凸部高さを裏面の凸部高さで割って、柄高さ比とする。柄高さ比は11箇所の凸部について測定し、その平均で示す。
第1再生セルロース系繊維と、第2再生セルロース系繊維と、接着性繊維とを含む、対人用拭き取りシート用不織布であって、
前記不織布は単層構造であり、
前記第1再生セルロース系繊維の繊度が1.5dtex以上1.9dtex以下であり、
前記第2再生セルロース系繊維の繊度が2.0dtex以上2.4dtex以下であり、
前記不織布は第1再生セルロース系繊維を50質量%以上80質量%以下含み、
前記不織布は第2再生セルロース系繊維を5質量%以上25質量%以下含み、
前記不織布は前記熱着性繊維を10質量%以上30質量%以下含み、
前記不織布において、繊維同士が前記接着性繊維によって接着されており、
前記不織布は、表面と裏面の両方の面に凹凸が形成されており、
前記不織布は、1.00以上1.50以下の柄高さ比を有する。
本明細書において、再生セルロース系繊維とは、通常、再生セルロース系繊維と理解される繊維であって、本発明が目的とする対人用拭き取りシート用不織布が得られる限り、特に制限されることはない。
再生セルロース系繊維として、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン(キュプラ)、ポリノジック、溶剤紡糸セルロース繊維(例えば、レンチングリヨセル(登録商標)およびテンセル(登録商標))、およびアセテートが含まれる。アセテートは、厳密には再生セルロース系繊維ではなく、半合成繊維に分類されるものであるが、本明細書においては再生セルロース系繊維として扱う。再生セルロース系繊維として、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン(キュプラ)、ポリノジック、アセテートを使用することが好ましく、再生セルロース系繊維として、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン(キュプラ)、ポリノジックを使用することが、より好ましい。再生セルロース系繊維として、ビスコースレーヨンを使用することが、湿潤時に繊維の伸び率が少なく、液保持性または液含浸性が優れる点で好ましい。
再生セルロース系繊維の繊維長は、例えば、30mm以上76mm以下であってよく、35mm以上60mm以下であってよい。この範囲の繊維長の繊維は、後述する方法で不織布を製造するときに、カードを用いて繊維ウェブを作製するのに適する。
本実施形態の不織布は、例えば、第2再生セルロース系繊維を、5質量%以上25質量%以下含み、7質量%以上23質量%以下含むことが好ましく、10質量%以上20質量%以下含むことがより好ましい。本実施形態の不織布は第2再生セルロース系繊維を5質量%以上含むことで、適度に剛性が向上し得、第2再生セルロース系繊維を25質量%以下含むことで、不織布がよりヨレにくくなり得る。
本明細書において、接着性繊維は、不織布において繊維同士を接着する役割をし、不織布の強度を向上させる。接着性繊維は、一般には、熱可塑性樹脂から成る合成繊維であり、加熱により軟化または溶融して繊維同士を接合することができる熱接着性繊維であるが、接着性を有する限りにおいて熱接着性繊維でなくてよく、本発明が目的とする対人用拭き取りシート用不織布を得られる限り、特に制限されることはない。
ポリエチレン(高密度、低密度、直鎖状低密度ポリエチレンを含む)、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン系共重合体(例えば、エチレン-αオレフィン共重合体であって、エチレンが50質量%以上)、プロピレン系共重合体(例えば、プロピレン-αオレフィン共重合体であって、プロピレンが50質量%以上であり、エチレン系共重合体を除く)、エチレン-ビニルアルコール共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、およびエチレン-(メタ)アクリル酸メチル共重合体等などのポリオレフィン系樹脂;
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体などのポリエステル系樹脂;
ナイロン66、ナイロン12、およびナイロン6などのポリアミド系樹脂;
アクリル系樹脂;
ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレンおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック;
それらの混合物、ならびに
それらのエラストマー系樹脂。
接着性繊維が低融点樹脂と高融点樹脂とを含む複合繊維であり、低融点樹脂の融点が100℃以上120℃以下である場合、不織布の強力が出やすく、コシのある不織布に仕上がりやすいという有利な効果がある。
本発明の実施形態の不織布は、他の繊維を含むことができ、本発明が目的とする対人用拭き取りシート用不織布を得られる限り、他の繊維は特に制限されることはない。他の繊維として、例えば、コットン、およびケナフ繊維等のセルロース系の天然繊維、シルク、およびウール等の動物由来の天然繊維、接着性繊維で繊維同士を接着させるときに接着性を示さない合成繊維等を例示できる。
合成繊維を構成し得る熱可塑性樹脂は、先に接着性繊維に関連して説明したとおりである。合成繊維は単一繊維であっても、複合繊維であってもよい。複合繊維の複合形態については先に接着性繊維に関連して説明したとおりである。他の繊維の繊度および繊維長も特に限定されない。例えば、他の繊維が天然繊維である場合には、その繊度および繊維長は、再生セルロース系繊維に関連して説明した範囲内にあってよい。あるいは、例えば、他の繊維が合成繊維である場合には、その繊度および繊維長は、接着性繊維に関連して説明した範囲内にあってよい。
本実施形態の不織布は、上述の特定の繊度を有する第1再生セルロース系繊維、上述の特定の繊度を有する第2再生セルロース系繊維、および上述の接着性繊維を、各々特定の割合で含む。更に、繊維同士が接着性繊維によって接着されている。また、繊維同士が、交絡されていてよい。繊維同士を交絡させる方法は、例えば、ニードルパンチ処理、または高圧流体流(特に水流)交絡処理等を使用することができるが、本発明が目的とする対人用拭き取りシート用不織布を得られる限り特に制限されることはない。高圧流体流処理において、高圧流体は、例えば、圧縮空気等の高圧気体、および高圧水等の高圧液体である。不織布の製造においては、高圧流体として高圧水を用いた水流交絡処理を用いることが多く、水流交絡法で、繊維同士を交絡させることが好ましい。
本発明の実施形態の不織布は、表面と裏面の両方の面に凹凸が形成されている。
第1再生セルロース系繊維を、55質量%以上75質量%以下含み、第2再生セルロース系繊維を、7質量%以上23質量%以下含み、接着性繊維を、12質量%以上28質量%以下含むことが好ましく、
第1再生セルロース系繊維を、60質量%以上70質量%以下含み、第2再生セルロース系繊維を、10質量%以上20質量%以下含み、接着性繊維を、15質量%以上25質量%以下含むことがより好ましい。
表面の凹凸は、上述の柄高さ比の範囲内であれば、特に制限されることはないが、後述する、いわゆる杉綾柄であることが好ましい。
本発明の実施形態の不織布の製造方法は、目的とする対人用拭き取りシートの基材として使用できる不織布を得られる限り、特に制限されることなく、いずれの製造方法を用いて製造してもよい。
(a)1.5dtex以上1.9dtex以下の繊度を有する第1再生セルロース系繊維、2.0dtex以上2.4dtex以下の繊度を有する第2再生セルロース系繊維、および接着性繊維を、50質量%以上80質量%以下、5質量%以上25質量%以下、および10質量%以上30質量%以下の量で、各々含む繊維ウェブを準備すること;
(b)繊維ウェブの表面と裏面の両方の面に凹凸を形成して、繊維ウェブに、1.00以上1.50以下の柄高さ比を与えること;及び
(c)接着処理を施して、接着性繊維により繊維同士を接着させること
を含む。
柄高さ比を繊維ウェブに与える前に、繊維の交絡処理をすることができる。交絡処理は、後述する水流交絡処理、ニードルパンチ処理、または水蒸気流処理で行うことができる。
繊維ウェブを支持体に配置して、これに柱状水流を噴射して繊維同士を交絡させながら、柄高さ比を与えることができる。柱状水流により繊維同士を交絡させる処理は、水流交絡処理またはウォータージェット処理と称される。また、水流交絡処理によれば、触感が良好であり、地合の良好な不織布を得ることができる。
E:1kg当たりの繊維ウェブに対し、1m幅当たりに1時間で印加するエネルギー(kWh/kg/m)
W:ノズルのオリフィス1孔当たりの流体の仕事率(W)
N:ノズルに1m幅当たりに開いているオリフィス数
T:噴射回数
M:水流交絡処理対象の目付(g/m2)
U:搬送速度(m/分)
W=P1×(F/100)×0.163
W:ノズルのオリフィス1孔当たりの流体の仕事率(W)
P1:水圧(kgf/cm2)
F:ノズルの1つのオリフィスから吐出される水の流量(cm3/分)
F=S×V
F:ノズルの1つのオリフィスから吐出される水の流量(cm3/分)
S:ノズルの1つのオリフィスから吐出される流体の面積(mm2)
V:ノズルから吐出される流体の流速(m/分)
V=(20×g×(P1-P2)/ρ)1/2×60
V:ノズルから吐出される流体の流速(m/分)
g:重力加速度、9.8m/s2
P1:流体の水圧(kgf/cm2)
P2:大気圧(kgf/cm2)
ρ:流体の密度(g/cm3)
E等の決定方法についての詳細は、特許第4893256号公報に記載されている。
本発明は、上述の実施形態の不織布、または上述の製造方法により得られる不織布を含む対人用拭き取りシートを提供することができ、例えば不織布に液体(又は流体)を含浸させて対人用拭き取りシートを得ることができる。対人用拭き取りシートに含まれる液体は、それが人体から拭い取る対象物(例えば、メイク、汗、マニキュア、***物等)に応じて適宜選択される。液体の含浸量は、例えば、不織布100質量部に対し、100質量部以上700質量部以下としてよく、好ましくは200質量部以上500質量部以下であり、より好ましくは250質量部以上400質量部以下である。シートが拭い取る対象物に応じて、液体には、例えば、固形分が含まれていてよい。例えば、固形分は汗拭きシートにおいては、汗を吸収する制汗パウダーであってよい。
レーヨン繊維A:繊度1.7dtex、繊維長40mmのビスコースレーヨン(商品名:コロナCD、ダイワボウレーヨン(株)製)。
レーヨン繊維B:繊度2.2dtex、繊維長51mmのビスコースレーヨン(商品名:コロナCD、ダイワボウレーヨン(株)製)。
レーヨン繊維C:繊度1.4dtex、繊維長44mmのビスコースレーヨン(商品名:コロナCD、ダイワボウレーヨン(株)製)。
接着性繊維D:繊度2.2dtex(繊維径14.4μm)、繊維長51mmの同心芯鞘型複合繊維(芯成分:ポリエチレンテレフタレート(融点255℃)、鞘成分:低融点ポリエチレンテレフタレート(融点110℃)、芯鞘比が50:50)(商品名:サフメットT9611、東レ(株)製)。
接着性繊維E:繊度1.7dtex(繊維径15.4μm)、繊維長51mmの同心芯鞘型複合繊維(芯成分:ポリプロピレン(融点163℃)、鞘成分:高密度ポリエチレン(融点133℃)、芯鞘比が50:50)(商品名:NBF(H)、ダイワボウポリテック(株)製)。
レーヨン繊維F:繊度3.3dtex、繊維長51mmのビスコースレーヨン(商品名:コロナCD、ダイワボウレーヨン(株)製)。
溶剤紡糸セルロース繊維G:1.7dtex、繊維長38mmの溶剤紡糸セルロース繊維(商品名:リヨセル、レンツィング社製)。
表1に示す割合で繊維を混合して、パラレルカード機を用いて、ウェブ狙い目付約40g/m2でパラレル短繊維ウェブを作製した。
短繊維ウェブを90メッシュの平織の支持体に載置して、4m/分の速度で搬送しつつ、一方の表面の側から1.5MPaの水圧の柱状水流を1回噴射し、続いてもう一方の表面の側から2.0MPa水圧の柱状水流を1回噴射する水流交絡処理を行った。水流交絡処理で使用したノズルは、孔径0.1mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルであり、処理中、ノズルと繊維ウェブとの間の間隔は20mmとした。
さらに、杉綾模様を形成するための支持体として、経糸(モノフィラメント)の線径0.4mm、緯糸(モノフィラメント)の線径0.8mm、織り密度64/18(本/inch)の3/1杉綾織りネットを用意し、繊維ウェブを載置して、先程と同じノズルを用いてウェブの一方の表面の側から1.5MPaの水圧の柱状水流を1回噴射して、水流交絡処理を行った。柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和は0.38kWh/kg/mであった。また、杉綾模様を形成する際における柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和は0.11kWh/kg/mであった。
次いで、水流交絡処理後の繊維ウェブを、135℃に設定した熱風貫通式熱処理機を用いて、乾燥処理と熱処理を同時に1分間行った。熱処理により接着性繊維の鞘成分のみを溶融させて、鞘成分によって構成繊維同士を熱接着させて実施例1の不織布を得た。なお、杉綾模様を形成する水流交絡処理の際に支持体と接触していた面を不織布の表面、反対側を不織布の裏面とする。
得られた不織布は図1に示すような凹凸であって、凹部の幅が1mm、凸部の幅が1.7mmであり、凹部および凸部が共にMD方向に対して23°の角度で存在し、図1に示す幅dが27mmである凹凸が形成された。
繊維の種類および割合を表1及び2に示すとおりにしたことを除いて、実施例1で採用した条件と同じ条件で水流交絡処理、乾燥及び熱処理を実施して実施例2、比較例3、4、5、7の各々の不織布を得た。
模様を形成するための支持体として、経糸(モノフィラメント)の線径0.9mm、緯糸(モノフィラメント)の線径1.0mm、織り密度9/10(本/inch)の平織りネットであって、経糸を2本ずつ同じ状態に並べて緯糸を1本ずつ打ち込んだもの(波状凸部模様)に変更した以外は、実施例1で採用した条件と同じ条件で水流交絡処理、乾燥及び熱処理を実施して比較例1の不織布を得た。
得られた不織布は図2に示すような、MD方向に連続し、波長(d5a)が5.9mm、幅(d5b)が1.7mmである波状凸部(5a)が形成され、前記波状凸部はCD方向に隣り合う波状凸部同士の間隔が2.0mm~5.2mmになるように配置されていた。なお、CD方向に隣り合う前記波状凸部間には長軸の長さが5.2mmの楕円状凹部(5b)が形成され、MD方向に隣り合う前記楕円状凹部同士を連結する、幅2.0mmの連結凹部(5c)が形成された。
繊維の種類および割合を表1に示すとおりにしたことを除いて、比較例1で採用した条件と同じ条件で水流交絡処理、乾燥及び熱処理を実施して比較例2の不織布を得た。
実施例1の水流交絡処理において、以下のように変更したことを除いて、実施例1と同様の方法を用いて比較例6の不織布を得た。
(水流交絡処理)
短繊維ウェブを90メッシュの平織の支持体に載置して、5m/分の速度で搬送しつつ、一方の表面の側から3.0MPaの水圧の水流を1回、4.0MPaの水圧の水流を1回噴射し、続いてもう一方の表面の側から5.0MPa水圧の水流を1回噴射する水流交絡処理を行った。水流交絡処理で使用したノズルは、孔径0.1mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルであり、処理中、ノズルと繊維ウェブとの間の間隔は20mmとした。
さらに、杉綾模様を形成するための支持体として、経糸(モノフィラメント)の線径0.4mm、緯糸(モノフィラメント)の線径0.8mm、織り密度64/18(本/inch)の3/1杉綾織りネットを用意し、繊維ウェブを載置して、先程と同じノズルを用いてウェブの一方の表面の側から3.0MPaの水圧の水流を1回、4.0MPaの水圧の水流を1回、5.0MPaの水圧の水流を1回噴射して、水流交絡処理を行った。柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和は2.3kWh/kg/mであった。また、杉綾模様を形成する際における柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和は1.2kWh/kg/mであった。
繊維の種類および割合を表2に示すとおりにしたことを除いて、比較例6で採用した条件と同じ条件で水流交絡処理、乾燥及び熱処理を実施して比較例8の不織布を得た。
各不織布の各物性は以下の方法により測定した。
不織布の厚さは、厚み測定機(商品名 THICKNESS GAUGE モデル CR-60A (株)大栄科学精器製作所製)を用い、294Paまたは1.96kPaの荷重を加えた状態で測定した。
密度は、不織布の目付と294Pa荷重時の厚さとから計算により求めた。
厚さ変化率(%)は294Pa荷重時の厚さと、1.96kPa荷重時の厚さとから、次の式を用いて算出した。
厚さ変化率(%)=(294Pa荷重時の厚さ-1.96kPa荷重時の厚さ)/294Pa荷重時の厚さ×100
不織布の剛軟度は、JIS L 1096:2010 8.21.5 E法(ハンドルオメータ法)に準じて測定した。具体的には、次の手順で測定した。
縦:20cm、横:20cmの試料片を試料台の上に、試料片の測定方向がスロット(隙間幅10mm)と直角になるように置く。
次に、試料台の表面から8mmまで下がるように調整されたペネトレータのブレードを下降させ、試料片を押し込んだとき、いずれか一方の辺から6.7cm(試料片の幅の1/3)の位置で、縦方向及び横方向それぞれ表裏異なる個所について、押し込みに対する抵抗値を読み取る。抵抗値として、マイクロアンメータの示す最高値(cN)を読み取る。4辺の最高値の合計値を求めて3回の平均値を算出して、当該試料の剛軟度(cN)とする。
また、不織布の単位目付あたりの剛軟度(剛軟度/目付)は、剛軟度(cN)を不織布の目付(g/m2)で割って求める。
JIS L 1913:2010 6.3に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅50mm、つかみ間隔10cm、引張速度30±2cm/分の条件で引張試験に付し、乾燥時(標準時)及び湿潤時における、切断時の荷重値(引張強さ)、伸び率、ならびに10%伸長時応力を測定した。引張試験は、不織布の縦方向(MD方向)および横方向(CD方向)を引張方向として実施した。評価結果はいずれも3点の試料について測定した値の平均で示している。
不織布を光学顕微鏡で150倍に拡大し、不織布の断面を観察し、不織布の表面の凸部の高さと、同一箇所における不織布の裏面の凸部の高さを測定した。高さの基準は測定対象となる凸部の隣に位置する不織布の凹部の不織布の厚さについて厚さ方向における中間地点をゼロ点とした。測定した表面の凸部高さを裏面の凸部高さで割って、柄高さ比とした。柄高さ比は11箇所の凸部について測定し、その平均で示している。また、表面及び裏面の凸部高さについて、それぞれ11箇所の平均値を表面及び裏面の凸部高さとした。
静摩擦係数は、静・動摩擦測定機(トライボマスターTL201Ts、株式会社トリニティラボ製)を用いて測定した。試料片として5cm×10cmの不織布と7cm×10cmの不織布を1枚ずつ用意した。なお試料片は不織布のMD方向が長辺となるものとCD方向が長辺となるものをそれぞれ用意した。測定機の接触端子には触覚接触子(株式会社トリニティラボ製)を使用した。1枚の試料片(5cm×10cm)を測定機(テーブル摺動型)の測定テーブルに固定し、また、もう1枚の試料片(7cm×10cm)を接触端子に取り付け(接触面積5.0cm×6.5cm)、2枚の試料片を不織布の表面同士を接触させて、荷重10gf、速度10mm/sec、距離30mmで往復2回移動させ評価した。2往復目の往の動き出しの数値と復の動き出しの数値との平均値を、1つの試料片の静摩擦係数とした。MD方向を長辺とした試験片について6回、CD方向を長辺とした試験片について6回測定を行い、12回の測定値の平均値を、各実施例及び比較例の不織布の表面の静摩擦係数μsとした。
また、測定の際に2枚の試料片を不織布の裏面同士を接触させて測定を行い、同様にして不織布の裏面の静摩擦係数μsを測定した。
上述した静摩擦係数の測定において、7cm×10cmの試料片は使用せず、測定テーブルに固定した試料片と、人の肌を想定した接触端子(触覚接触子(株式会社トリニティラボ製))とを接触させて動摩擦係数の変動係数を測定した。具体的には、荷重10gf、速度10mm/sec、距離30mmで往復2回移動させ、2往復目の数値を読み取り、往の数値と復の数値との平均値を、1つの試料片の動摩擦係数とした。MD方向を長辺とした試験片について6回、CD方向を長辺とした試験片について6回測定を行い、12回の測定値の平均値を、各実施例及び比較例の動摩擦係数μkとした。そして、測定の際に得られた動摩擦係数の標準偏差σと上述した動摩擦係数の平均値μkとから、下記の式に従って不織布の表面の動摩擦係数の変動係数CVを求めた。
動摩擦係数の変動係数CV=σ/μk
なお試料片の表面と接触端子とを接触させた際の測定値を表面の測定結果とし、試料片の裏面と接触端子とを接触させた際の測定値を裏面の測定結果とした。
10cm×15cm(MD方向×CD方向)の試料片を用意し、試料片100質量部に300質量部の蒸留水を含浸させた。試料片を表面が外側となるようにMD方向に沿って二つ折りにし、手の甲について5往復拭き取りを行った。手の甲の水分を除去した後、試料片を開き、試料片を裏面が外側となるようにMD方向に沿って二つ折りにし、手の甲について5往復拭き取りを行った。
官能試験は3名で行い、「ヨレにくさ、丸まりにくさ、滑りにくさ」について下記の観点に基づいて点数評価を行い、3名の平均点(小数点第1位を四捨五入)を算出した。
5点:不織布同士が滑らず、不織布のヨレ・丸まりがない
4点:不織布同士が滑らず、不織布のヨレ・丸まりが少しある
3点:不織布同士が拭き取り中に少し滑り、不織布のヨレ・丸まりが少しある
2点:不織布同士が拭き取り開始後すぐに滑り、不織布のヨレ・丸まりがある
1点:不織布同士が拭き取り開始後すぐに滑り、不織布のヨレ・丸まりが大きくある
また、拭き取り中に1名以上が肌に痛みを感じた場合は、「肌への刺激・痛み」について「あり」とし、それ以外は「なし」とした。
一方、「不織布同士が滑りにくいこと」を向上させるためには、不織布同士の摩擦係数を高めることが必要で有り、それは、不織布同士の表-静摩擦係数と裏-静摩擦係数をある程度高めることと対応すると考えられる。
従って、全体的に、剛軟度を高めつつ、不織布同士の表-静摩擦係数と裏-静摩擦係数をある程度高めることが必要と考えられる。
実施例2と比較例2を比べると、柄高さ比について相違する。実施例2の不織布同士の表-静摩擦係数と裏-静摩擦係数は、比較例2の不織布同士の表-静摩擦係数と裏-静摩擦係数より、大きくなる傾向にある。官能試験では、実施例2の不織布同士の滑りが少ないのに対し、比較例2の不織布同士が滑る。この結果に、不織布の柄高さ比が影響していると推測される。
実施例2と比較例4を比べると、第2再生セルロース系繊維の使用の有無について相違する。実施例2の不織布の剛軟度は、比較例4の不織布の剛軟度より、大きくなる傾向にある。官能試験では、実施例2の不織布はヨレや丸まりが少なく、比較例4の不織布はヨレや丸まりがある。この結果に、剛軟度、さらに第2再生セルロース系繊維の使用の有無が影響していると推測される。
実施例1と比較例6を比べると、柄高さ比について相違する。実施例1の不織布と肌との動摩擦係数の変動係数は、比較例6の不織布と肌との動摩擦係数の変動係数より、小さくなる傾向にある。官能試験では、実施例1の不織布を使用すると拭き取りの際に肌に刺激や痛みを生じないのに対し、比較例6の不織布を使用すると肌に刺激や痛みを生じる。この結果に、不織布と肌との動摩擦係数の変動係数が影響していると推測される。
実施例1と比較例8を比べると、第2再生セルロース系繊維の繊度について相違し、柄高さ比について相違する。実施例1の不織布と肌との動摩擦係数の変動係数は、比較例8の不織布と肌との動摩擦係数の変動係数より、小さくなる傾向にある。官能試験では、実施例1は拭き取りの際に肌に刺激や痛みを生じないのに対し、比較例8は肌に刺激や痛みを生じる。この結果に、不織布と肌との動摩擦係数の変動係数が影響していると推測される。
2b 凸部(高繊維密度領域)
5a 波状凸部
5b 楕円状凹部
5c 連結凹部
d5a 波状凸部の波長
d5b 波状凸部の幅
Claims (11)
- 第1再生セルロース系繊維と、第2再生セルロース系繊維と、接着性繊維とを含む、対人用拭き取りシート用不織布であって、
前記不織布は単層構造であり、
前記第1再生セルロース系繊維の繊度が1.5dtex以上1.9dtex以下であり、
前記第2再生セルロース系繊維の繊度が2.0dtex以上2.4dtex以下であり、
前記第1再生セルロース系繊維の繊度と前記第2再生セルロース系繊維の繊度との差は0.2dtex以上0.9dtex以下であり、
前記不織布は第1再生セルロース系繊維を50質量%以上80質量%以下含み、
前記不織布は第2再生セルロース系繊維を5質量%以上25質量%以下含み、
前記不織布は前記接着性繊維を10質量%以上30質量%以下含み、
前記不織布において、繊維同士が前記接着性繊維によって接着されており、
前記不織布は、表面と裏面の両方の面に凹凸が形成されており、
前記不織布は、以下の試験による1.00以上1.50以下の柄高さ比を有する、
対人用拭き取りシート用不織布。
(柄高さ比)
不織布を光学顕微鏡で150倍に拡大し、不織布の断面を観察し、不織布の表面の凸部の高さと、同一箇所における不織布の裏面の凸部の高さを測定する。高さの基準は測定対象となる凸部の隣に位置する不織布の凹部の不織布の厚さについて厚さ方向における中間地点をゼロ点とする。測定した表面の凸部高さを裏面の凸部高さで割って、柄高さ比とする。柄高さ比は11箇所の凸部について測定し、その平均で示す。 - 前記不織布の繊維は、交絡している、請求項1に記載の対人用拭き取りシート用不織布。
- 前記不織布の目付が、30g/m2以上50g/m2以下である、請求項1又は2に記載の対人用拭き取りシート用不織布。
- 不織布は、杉綾模様を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の対人用拭き取りシート用不織布。
- 前記第1再生セルロース系繊維と第2再生セルロース系繊維が、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック、およびアセテートから選択される、請求項1~4のいずれか1項に記載の対人用拭き取りシート用不織布。
- 請求項1~5のいずれか1項に記載の不織布を含む、対人用拭き取りシート。
- (a)1.5dtex以上1.9dtex以下の繊度を有する第1再生セルロース系繊維、2.0dtex以上2.4dtex以下の繊度を有する第2再生セルロース系繊維、および接着性繊維を、50質量%以上80質量%以下、5質量%以上25質量%以下、および10質量%以上30質量%以下の量で、各々含む繊維ウェブを準備すること、ただし、前記第1再生セルロース系繊維の繊度と前記第2再生セルロース系繊維の繊度との差は0.2dtex以上0.9dtex以下であり;
(b)繊維ウェブの表面と裏面の両方の面に凹凸を形成して、繊維ウェブに、以下の試験による1.00以上1.50以下の柄高さ比を与えること;及び
(c)接着処理を施して、接着性繊維により繊維同士を接着させること
を含む、対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
(柄高さ比)
不織布を光学顕微鏡で150倍に拡大し、不織布の断面を観察し、不織布の表面の凸部の高さと、同一箇所における不織布の裏面の凸部の高さを測定する。高さの基準は測定対象となる凸部の隣に位置する不織布の凹部の不織布の厚さについて厚さ方向における中間地点をゼロ点とする。測定した表面の凸部高さを裏面の凸部高さで割って、柄高さ比とする。柄高さ比は11箇所の凸部について測定し、その平均で示す。 - 前記繊維ウェブに柄高さ比を与える前に、繊維の交絡処理をすることを含む、請求項7に記載の対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
- 前記繊維の交絡処理をすること及び前記繊維ウェブに柄高さ比を与えることが、柱状水流により繊維同士を交絡させる水流交絡処理を含み、前記柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和が0.05kWh/kg/m以上1.5kWh/kg/m以下である、請求項7又は8に記載の対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
- 前記繊維ウェブに柄高さ比を与える際において柱状水流により繊維ウェブに印加されるエネルギー(E)の総和が0.01kWh/kg/m以上0.70kWh/kg/m以下である、請求項9に記載の対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
- 前記繊維ウェブに柄高さ比を与えることが、凹凸を形成することが可能な支持体に前記繊維ウェブを置いて柱状水流により繊維同士を交絡させる水流交絡処理を含み、前記支持体が杉綾織り構造の支持体である、請求項7~10のいずれか1項に記載の対人用拭き取りシート用不織布の製造方法。
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