JP7497699B2

JP7497699B2 - トレイ状容器

Info

Publication number: JP7497699B2
Application number: JP2021064645A
Authority: JP
Inventors: 隼介塩田; 悟志高橋; 順二井上
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2024-06-11
Anticipated expiration: 2041-04-06
Also published as: JP2022160113A

Description

本発明は、トレイ状容器に関する。

従来、プラスチック製のトレイ状容器が用いられている。斯かるプラスチック製のトレイ状容器は、内面に特別な加工をすることなく、食品の収容が可能となる。
近年、脱プラスチックや減プラスチックの流れを受け、プラスチック製のトレイ状容器から紙製のトレイ状容器への切り替えが行われている。
紙製のトレイ状容器に食品を収容すると、紙に食品からドリップされた油が染み込んでしまうため、予め紙にポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂をラミネートしたり、トレイ状容器の内面に樹脂フィルム層を積層接着させたりすることが提案されているが（たとえば、特許文献１～３参照）、上述したような紙製のトレイ状容器には、食品が収容されたものを電子レンジにかけた際、外面が熱くなり過ぎて、手で持つことができなくなるという問題があった。
斯かる問題を解決するために、紙層の基材として断ボールを使用して、トレイ状容器内面の熱を遮断することが検討されている（たとえば、特許文献４参照）。

特開平１０－１１４３２７号公報特表２０１３－５４５６７５号公報特表２０１５－５２８７６２号公報特開２０００－１５３８３０号公報

しかしながら、紙層の基材として断ボールを使用すると、トレイ状容器の形状が歪んでしまい、トップシールをした際の気密性が低くなってしまうという問題がある。
そこで、本発明は、断熱性および気密性を両立可能なトレイ状容器を提供するトレイ状容器を提供することを課題とする。

本発明者らは、鋭意検討の結果、上面が開口し、表裏ライナおよび中芯を有する段ボールを基材とする紙層と、紙層の開口側の内面に積層接着された樹脂フィルム層とを有するトレイ状容器であって、底面と、底面から立設された側面と、開口周縁に配設され、同一平面上にあるフランジ面とを有するトレイ状容器において、段ボールの厚さ、段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数、表裏ライナの坪量、および、中芯の坪量を特定の範囲とすることで、前記課題が解決されることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜８＞に関する。
＜１＞上面が開口し、段ボールを基材とする紙層と、該紙層の開口側の内面に積層接着された樹脂フィルム層とを有するトレイ状容器であって、前記トレイ状容器は、底面と、該底面から立設された側面と、開口周縁に配設されたフランジ面とを有し、前記フランジ面が同一平面上にあり、前記段ボールは、表裏ライナと、該表裏ライナ間に配設された中芯とを有し、前記段ボールの厚さが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上１９０以下であり、前記表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であり、前記中芯の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である、トレイ状容器。
＜２＞前記表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であり、前記表裏ライナを構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上２５％以下である、＜１＞に記載のトレイ状容器。
＜３＞前記中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であり、前記中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上２５％以下である、＜１＞または＜２＞に記載のトレイ状容器。
＜４＞前記側面が、前記底面から立設されると共に前記フランジ面に直接連設された主側面を含み、該主側面のテーパー角度が３．５°以上１８°以下である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のトレイ状容器。
＜５＞前記トレイ状容器の深さが１６ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のトレイ状容器。
＜６＞前記紙層が前記樹脂フィルム層により接合されている、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のトレイ状容器。
＜７＞前記フランジ面の４隅の紙層が分離されており、前記４隅の紙層が前記樹脂フィルム層により接合されている、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のトレイ状容器。
＜８＞前記側面が、前記底面から立設されると共に前記開口周縁に直接連設しない副側面をさらに含む、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のトレイ状容器。

本発明によれば、断熱性および気密性を両立可能なトレイ状容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るトレイ状容器の斜視図である。図２は、図１のトレイ状容器を示す平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面を示す断面図である。図４は、図１の容器本体用のブランクシートの平面図である。図５は、本発明の第２実施形態に係るトレイ状容器の斜視図である。図６は、図５のトレイ状容器を示す平面図である。図７は、図５の容器本体用のブランクシートの平面図である。図８Ａは、トレイ状容器の変形例の説明図である。図８Ｂは、トレイ状容器の変形例の説明図である。図８Ｃは、トレイ状容器の変形例の説明図である。図８Ｄは、トレイ状容器の変形例の説明図である。図９Ａは、図１のトレイ状容器における紙層の基材としての段ボールを示す説明図である。図９Ｂは、図９Ａの段ボールの変形例である複両面段ボールを示す説明図である。図９Ｃは、図９Ａの段ボールの変形例である複々両面段ボールを示す説明図である。図１０は、図１のトレイ状容器を製造するための金型（成形型）の斜視図である。図１１は、図１のトレイ状容器の製造方法の説明図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用でき、好ましいものどうしの組み合わせはより好ましいと言える。
また、本明細書において、好ましい数値範囲（たとえば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値および上限値は、それぞれ独立して組み合わせ得る。たとえば、「好ましくは１０以上９０以下、より好ましくは３０以上６０以下」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０以上６０以下」とすることもできる。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値または下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
また、本明細書における「段ボールの厚さ」とは、「表ライナの表面から裏ライナの表面までの距離」を意味する。即ち、段ボールの厚さには、表裏ライナの厚さも含まれる。なお、段ボールが複層（多層構成）の段ボールである場合、「段ボールの厚さ」は、「複層（多層構成）における最表面の表ライナの表面から最裏面の裏ライナの表面までの距離」を意味する。即ち、段ボールの複層（多層構成）の全体の厚さが所定範囲内である必要がある。
また、本明細書における「段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数」とは「段ボールシートの中芯の波進行方向３００ｍｍ当たりに存在する山の数」を意味する。
なお、段ボールが複層（多層構成）の段ボールである場合、「段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数」は、「複層（多層構成）における少なくとも１つの層の段ボールシートの中芯の波進行方向３００ｍｍ当たりに存在する山の数」を意味する。即ち、段ボールの複層（多層構成）における少なくとも１つの層における３００ｍｍ当たりの段山数が所定範囲内であればよい。
また、段ボールが複層（多層構成）の段ボールである場合、「表裏ライナの坪量」は、「複層（多層構成）における、少なくとも、最表層の表ライナの坪量と最裏層の裏ライナの坪量」を意味する。即ち、段ボールの複層（多層構成）における、少なくとも、最表層の表ライナの坪量と最裏層の裏ライナの坪量とが所定範囲内であればよい。
また、段ボールが複層の段ボールである場合、「中芯の坪量」は、「複層（多層構成）における少なくとも１つの層の中芯の坪量」を意味する。即ち、段ボールの複層（多層構成）における少なくとも１つの層における中芯の坪量が所定範囲内であればよい。
また、本明細書における「テーパー角度」とは法線に対する主側面の傾斜角度を意味する（図３における「テーパー角度Ａ」参照）。ここで、主側面が複数存在する場合、１個のトレイ状容器に対してテーパー角度が複数存在することとなるが、これら複数のテーパー角度の平均値をテーパー角度とする。
さらに、本明細書における「トレイ状容器の深さ」とは、開口周縁（部）から底面までの距離の最小値を意味する（図３における「深さＢ」参照）。

［トレイ状容器］
本発明のトレイ状容器は、上面が開口し、段ボールを基材とする紙層と、該紙層の開口側の内面に積層接着された樹脂フィルム層とを有するトレイ状容器であって、前記トレイ状容器は、底面と、該底面から立設された側面と、開口周縁に配設されたフランジ面とを有し、前記フランジ面が同一平面上にあり、前記段ボールは、表裏ライナと、該表裏ライナ間に配設された中芯とを有し、前記段ボールの厚さが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上１９０以下であり、前記表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であり、前記中芯の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である。当該トレイ状容器は、断熱性および気密性を両立可能である。

本発明のトレイ状容器は、開口周縁に配設されたフランジ面をさらに有することにより、トレイ状容器に食品を収容した後、トレイ状容器の開口部にトップシールを行うことができる。

本発明のトレイ状容器は、フランジ面が同一平面上にあること、すなわち、フランジ面が重ね合わせ部を有していないことにより、トレイ状容器に食品を収容した後、トレイ状容器の開口部にトップシールを行った場合、トレイ状容器の気密性（密封性）を担保することができ、もってトレイ状容器内に収容された食品の鮮度を維持することができる。
より詳細には、通常、フランジ面の４隅の紙層は分離されているが、フランジ面の４隅に重ね合わせ部を有すると、トップシールを行っても、重ね合わせ部から空気が出入りしてしまう。フランジ面の４隅に重ね合わせ部を有していないことにより、トレイ状容器に食品を収容した後、トレイ状容器の開口部にトップシールを行って、トレイ状容器の気密性（密封性）をより担保することができる。

本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの厚さは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である限り、特に限定されないが、０．３５ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましく、０．４５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、そして、０．６５ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの厚さが０．３ｍｍ以上であることにより、断熱性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの厚さが０．７ｍｍ以下であることにより、気密性を向上させることができる。

本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数は、１００以上１９０以下である限り、特に限定されないが、１１０以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましく、１３０以上であることがさらに好ましく、そして、１８０以下であることが好ましく、１７５以下であることがより好ましく、１１７０以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上であることにより、気密性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における紙層の基材である段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１９０以下であることにより、断熱性を向上させることができる。

本発明のトレイ状容器における表裏ライナの坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である限り、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましく、そして、１８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１７０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１６０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上であることにより、断熱性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における表裏ライナの坪量が１９０ｇ／ｍ^２以下であることにより、気密性を向上させることができる。
なお、表裏ライナの坪量は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における中芯の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である限り、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましく、そして、１８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１７０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１６０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における中芯の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上であることにより、断熱性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における中芯の坪量が１９０ｇ／ｍ^２以下であることにより、気密性を向上させることができる。
なお、中芯の坪量は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、特に限定されないが、０．６０ｍｍ以上であることが好ましく、０．７０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．８０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、そして、２．００ｍｍ以下であることが好ましく、１．９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上であると、繊維同士の絡み合いを多くし、紙としての強度を向上させ、トレイ状容器に成形した際の歪みの発生を防止して、気密性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が２．００ｍｍ以下であると、短い繊維を多くし、繊維間の隙間の数を少なくし、繊維間の隙間の距離を短くし、熱を通過しにくくして、断熱性を向上させることができる。
また、本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であると、紙として適正な強度を確保することができ、折込がしやすくなりことで、トレイシートからトレイ状容器に成形する際のトレイの歪みを防止することができる。
なお、表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、９％以上であることがさらに好ましく、１０％以上であることが特に好ましく、１３％以上であることが最も好ましく、そして、２５％以下であることが好ましく、２３．５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることがさらに好ましく、１９％以下であることが特に好ましく、１７％以下であることが最も好ましい。
本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上であると、短い繊維を多くし、繊維間の隙間の数を少なくし、繊維間の隙間の距離を短くし、熱を通過しにくくして、断熱性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における表裏ライナを構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が２５％以下であると、繊維同士の絡み合いを多くし（繊維間結合が増加し）、紙としての強度を向上させ、トレイ状容器に成形した際の歪みの発生を防止して、気密性を向上させることができる。
なお、表裏ライナを構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、特に限定されないが、０．６０ｍｍ以上であることが好ましく、０．７０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．８０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、そして、２．００ｍｍ以下であることが好ましく、１．９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上であると、繊維同士の絡み合いを多くし、紙としての強度を向上させ、トレイ状容器に成形した際の歪みの発生を防止して、気密性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が２．００ｍｍ以下であると、短い繊維を多くし、繊維間の隙間の数を少なくし、繊維間の隙間の距離を短くし、熱を通過しにくくして、断熱性を向上させることができる。
なお、中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、９％以上であることがさらに好ましく、そして、２５％以下であることが好ましく、２３．５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることがさらに好ましい。
本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上であると、短い繊維を多くし、繊維間の隙間の数を少なくし、繊維間の隙間の距離を短くし、熱を通過しにくくして、断熱性を向上させることができる。また、本発明のトレイ状容器における中芯を構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が２５％以下であると、繊維同士の絡み合いを多くし（繊維間結合が増加し）、紙としての強度を向上させ、トレイ状容器に成形した際の歪みの発生を防止して、気密性を向上させることができる。
なお、中芯を構成するパルプにおける繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合は、後述する実施例に記載の方法により測定される。

本発明のトレイ状容器における主側面のテーパー角度は、特に限定されないが、３．５°以上であることが好ましく、４°以上であることがより好ましく、４．５°以上であることがさらに好ましく、５°以上であることがさらにより好ましく、そして、１８°以下であることが好ましく、１７°以下であることがより好ましく、１６°以下であることがさらに好ましく、１５°以下であることがさらにより好ましい。
本発明のトレイ状容器における主側面のテーパー角度が３．５°以上であると、紙層の開口側の内面に樹脂フィルム層を積層接着しやすくなり、また、樹脂フィルム層が破断するのを防止することができる。また、本発明のトレイ状容器における主側面のテーパー角度が１８°以下であると、衝撃が加えられた場合であっても樹脂フィルム層の破断を防止することができる。

本発明のトレイ状容器の深さは、特に限定されないが、１６ｍｍ以上であることが好ましく、１７ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましく、２０ｍｍ以上であることがさらにより好ましく、そして、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８７ｍｍ以下であることがより好ましく、８４ｍｍ以下であることがさらに好ましく、８０ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。
本発明のトレイ状容器の深さが１６ｍｍ以上であると、容器の強度が向上し、トレイ状容器に衝撃を与えた際に歪みが生じるのを防止することができ、食品の充填容量が増加する等、容器としての有用性を向上させることができる。本発明のトレイ状容器の深さが９０ｍｍ以下であると、紙層の開口側の内面に樹脂フィルム層を積層接着させる際に樹脂フィルム層が破断するのを防止することができ、また、トレイ状容器としての安定性を向上させることができる。

また、本発明のトレイ状容器は、紙層が樹脂フィルム層により接合されていることが好ましい。紙層が樹脂フィルム層により接合されていると、接着剤を用いずにトレイ状容器を作製することができる。
また、通常、本発明のトレイ状容器は、フランジ面の４隅の紙層は分離されているが、４隅の紙層が樹脂フィルム層により接合されていることが好ましい。

また、本発明のトレイ状容器は、側面が底面から立設されると共に開口周縁に直接連設しない副側面をさらに含むことが好ましい。側面が底面から立設されると共に開口周縁に直接連設しない副側面をさらに含むと、樹脂フィルム層が歪んで孔が開き易い角部をなくすことにより、樹脂フィルム層を紙層の開口側の内面にむらなく確実に積層接着することができると共に、トレイ状容器を弁当容器（どんぶり）として用いた場合におけるトレイ状容器に収容された食品の食べ易さを向上させることができる。

さらに、本発明のトレイ状容器は、フランジ面が重ね合わせ部を有していない限り、フランジ面以外において、重ね合わせ部があってもよく、重ね合わせ部がなくてもよい。フランジ面以外において重ね合わせ部があると、トレイ状容器の強度が向上する。一方、フランジ面以外において重ね合わせ部が無いと、紙層と樹脂フィルム層とのより確実な接着を実現することができる。

以下、図１～図４を参照して第１実施形態に係るトレイ状容器１００を説明する。
第１実施形態では、トレイ状容器が水平面に載置された姿勢を例示する。第１実施形態に係るトレイ状容器１００は、前後左右（図中には「ＦＢＬＲ」で示す）に対称をなす。
鉛直方向のうち重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。さらに、容器本体の収容空間で物品が収容される空間側を内側とし、内側の反対側を外側とする。

図１は、本発明の第１実施形態に係るトレイ状容器の斜視図であり、図２は、図１のトレイ状容器を示す平面図であり、図３は、図２のＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図４は、図１の容器本体用のブランクシートの平面図である。

図１に示すように、トレイ状容器１００は、ボール型または丼ぶり型をなす紙製のトレイ型容器である。トレイ状容器１００として、食品を収容する食品用包装容器を例に挙げることができる。但し、トレイ状容器１００には、食品に限らずさまざまなものが収容されうる。
トレイ状容器１００は、容器本体を形成する紙層１００Ａと、紙層１００Ａの開口１１０Ａ側の内面に積層接着された樹脂フィルム層１２とを備えている。

トレイ状容器１００は、上面（天面）が８角形状の開口１１０Ａをなし、内側に収容空間を有する包装体である。
トレイ状容器１００は、８角形状（多角形状）の底面２０と、底面２０から立設された側面３０と、開口周縁１３に配設されたフランジ面４０とを備えている。側面３０は、底面２０から立設されると共に開口周縁１３に直接連設された主側面３１と、底面２０から立設されると共に開口周縁１３に直接連設しない第１副側面３２Ａと、開口周縁１３に直接連設すると共に底面２０から立設されない第２副側面３２Ｂとを有する。底面２０の各辺と側面３０との間には折目１４が延在している。
フランジ面４０に重ね合わせ部（重合片）はなく、フランジ面が同一平面上にある。紙層１００Ａは樹脂フィルム層１２により接合されており、紙層１００Ａどうしの接合に接着剤等を使用していない。

トレイ状容器１００は、折目１４で８個の側面３０が折り立てられて角錐台状の形状に成形されている。

図１～図３に示すように、側面３０が折り立てられて角錐台状に成形された状態で、隣接する側面３０で底面２０から開口１１０Ａへ向かって延びる側縁３４，３５どうしが突き合わされて角錐台状の角部をなす。トレイ状容器１００は、８個の側面３０の側縁３４，３５どうしが突き合わされた角部を８個有する８角錐台形状に成形されている。なお、ここでいう「角部」は、角錐台において上底および下底を結ぶ側面３０において角をなす部位であり、側面３０と底面２０との角をなす部位を含まない。

側縁３４，３５どうしが突き合わされた角部には、隙間部３６が設けられている。
隙間部３６は、側縁３４，３５どうしが離間して形成されており、底面２０と開口１１０Ａとの間に線状に延在している。
隙間部３６は、角部で紙層１００Ａが形成する容器本体の内面側（収容空間の内側）と外面側（収容空間の外側）とを連通している部位であり、後述するトレイ状容器１００の製造過程における真空吸引の際に紙層（容器本体）１００Ａの内面側から外面側へ空気が通過するための通路（流通路）となる。
隙間部３６で側縁３４，３５どうしが離間する寸法は、吸引時の通気性と容器本体の成形性との双方を考慮して設定されている。

本第１実施形態の隙間部３６は、底面２０と開口１１０Ａとを直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定されている。ここでいう「直線」は、底面２０の角から側面３０における側縁３４，３５の上端（開口周縁１３と側縁３４，３５との交差箇所）までを結ぶまっすぐな一直線を意味する。
この隙間部３６は、底面２０と開口１１０Ａとの間の中間位置１００Ｍで隙間部３６を屈曲させた屈曲部３７を備えている。本第１実施形態では、隙間部３６が屈曲部３７よりくの字型に屈曲されている場合を例に挙げる。隙間部３６に関する詳細な構成は後述する。

そのほか、トレイ状容器１００は、各側面３０で上側（開口１１０Ａ側）の開口周縁１３から開口１１０Ａとは反対側へ延出されたフランジ面４０を有している。フランジ面４０は、開口１１０Ａの外周に沿って設けられたつば状の部位である。隣接する側面３０から延出されたフランジ面４０の側縁どうしも突き合わされ、離間して隙間部３６を形成している。言い換えれば、隙間部３６はフランジ面４０まで延びて設けられている。

第１実施形態に係るトレイ状容器１００の詳細な構成を説明する。
副側面３２は、折目３８を介して互いに接続された第１副側面３２Ａおよび第２副側面３２Ｂにより形成されている。折目３８は中間位置１００Ｍで副側面３２の面に沿って底面２０の辺と平行に延在する折れ線である。副側面３２で、第１副側面３２Ａは第２副側面３２Ｂに対して折目３８を介してトレイ状容器１００の内側へ向かって折り曲げられている。

第１副側面３２Ａは、底面２０から中間位置１００Ｍに向かって幅が狭くなる台形形状をなす。第２副側面３２Ｂは、第１副側面３２Ａの上底に対応する折目３８から開口１１０Ａに向かって幅が広くなる台形形状をなす。
すなわち、副側面３２は、側面から視て中間位置１００Ｍで括れた砂時計型の面部であり、その両側縁３４は中間位置１００Ｍでくの字型に屈曲されている。

主側面３１は、副側面３２の側縁３４に適合する形状に屈曲された側縁３５を有し、底面２０から中間位置１００Ｍに向かって幅が広くなる部分を有する６角形状の側面３０である。
具体的には、主側面３１の側縁３５は、隣接する副側面３２の側縁３４に沿って屈曲されたくの字型形状をなす。このため、副側面３２の側縁３４と主側面３１の側縁３５との間にくの字型の隙間部３６が形成され、この隙間部３６は中間位置１００Ｍの屈曲部３７でくの字型に屈曲されている。

また、本第１実施形態のトレイ状容器１００では、底面２０の各辺と側面３０（主側面３１および副側面３２）との間に延在する折目１４に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている。
さらに、副側面３２で、第１副側面３２Ａと第２副側面３２Ｂとの間に延在する折目３８に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている。

折目１４，３８に沿って形成された複数の切り込みは、折目１４，３８で線状に断続的に延在する隙間（容器本体を厚み方向に貫通するスリット）をなし、後述する吸引の際に容器本体の内面側から外面側へ空気が通過するための流通路となる。
折目１４，３８の延在方向に沿う切り込みの寸法や、切り込みの数は、吸引時の通気性と容器本体の成形性との双方を考慮して設定されている。

そのほか、図１～図３に示すトレイ状容器１００は、４個の副側面３２を「４角錐台の角をなす角面部」と見做せば、トレイ状容器１００は、４個の主な側面（主側面３１）とこれらの側面どうしの間に設けられた４個の角面部（副側面３２）とを有する４角錐台形状の容器と概観することも可能である。
このようにトレイ状容器１００を４角錐台形状と捉えた場合には、４角錐台形状の角をなす角面部（副側面３２）の両側縁に沿って「くの字型」に屈曲された隙間部３６を有すると言える。副側面３２の第１副側面３２Ａは、４角錐台形状の角をなす角面部の底面２０側で面取りされた面部をなすとも言える。

図４に示すように、紙層（容器本体）１００Ａの形成に用いるブランクシート１００Ａ′は、８角形状の底面シート片２０′と、底面シート片２０′の各辺から延出された側面シート片３０′とを備えている。図４の説明では、底面シート片２０′の各辺から側面シート片３０′が延出された方向を「延出方向」と称し、側面シート片３０′で延出方向に沿って底面シート片２０′の側を延出方向の「内側」と称し、その反対側を延出方向の「外側」と称する。

底面シート片２０′と側面シート片３０′との間には、底面シート片２０′の辺に沿って折目線１４′が設けられている。
各側面シート片３０′において、延出方向の外側の端縁には、底面シート片２０′の辺に沿って平行な折目線１３′が設けられており、折目線１３′から延出方向の外側へ向かってフランジ面シート片４０′が延出されている。

各側面シート片３０′のうち、副側面シート片３２′は、底面シート片２０′の辺から延出方向の外側に向かって幅が狭くなる台形形状をなす第１副側面シート片３２Ａ′と、第１副側面シート片３２Ａ′に接続されており開口１１０Ａに向かって延出方向の外側に向かって幅が広くなる台形形状をなす第２副側面シート片３２Ｂ′とを備えている。
副側面シート片３２′の側縁３４′は、くの字型に屈曲された形状をなす。

各側面シート片３０′のうち、主側面シート片３１′は、底面シート片２０′の辺から延出方向の外側に向かって幅が広くなる部分を有する６角形状をなす。主側面シート片３１′の側縁３５′は、隣接した副側面シート片３２′の側縁３４′に適合するくの字型に屈曲された形状をなす。

第１実施形態に係るトレイ状容器１００は、上述のような構成を備えるため、下記（１）～（６）のような作用および効果を得ることができる。
（１）隙間部３６が底面２０と開口１１０Ａとを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定されているため、角部の隙間で空気の流通路の断面積（隙間部３６の正面視では寸法）を確保できる。そのため、紙層（容器本体）１００Ａと樹脂フィルム層１２との間の空気が確実に吸引され、紙層（容器本体）１００Ａの内面に樹脂フィルム層１２を確実に積層接着させることができる。
また、線状の隙間部３６を介して空気が均一に吸引されやすくなるので、吸引の負荷が分散され樹脂フィルム層１２が破損しにくくなる。この点からも、紙層（容器本体）１００Ａの内面に樹脂フィルム層１２を確実に積層接着させることができる。
よって、紙層（容器本体）１００Ａの内面に樹脂フィルム層１２が適切に積層接着されたトレイ状容器１００を提供することができる。

（２）隙間部３６が屈曲部３７で屈曲されていることで、一直線の隙間部に比べて通気可能な隙間の寸法を簡素な構成で長くすることができる。
（３）主側面３１，副側面３２のそれぞれで側縁３５，３４がくの字型に屈曲された形状に沿って隙間部３６がくの字型に屈曲されており、これら一対の隙間部３６の寸法を長く確保するための構造が簡素である。

さらに、副側面３２が台形形状の第１副側面３２Ａおよび第２副側面３２Ｂで形成されており、容器本体１００Ａの角部で面状部が増えるため、容器本体１００Ａが撓みにくくなり、容器本体１００Ａの強度を確保しやすくなる。容器本体１００Ａの角部で面状部が増えることで、容器本体１００Ａの収容空間の内面の形状が球面形状に近づき、トレイ状容器１００に電子レンジによる加熱調理を施した際の熱循環効率が向上する。

（４）底面２０の各辺と側面３０との間の折目１４に沿って複数の切り込みが形成されていることで線状の隙間が隙間部３６に加えて設けられるため、底面２０側に後述の樹脂フィルムシートを引き込みやすくなり樹脂フィルム層１２をより確実に形成できる。
（５）副側面３２で第１副側面３２Ａと第２副側面３２Ｂとの間に折目３８に沿って複数の切り込みが形成されていることで、隙間部３６に加えて線状の隙間をさらに増やすことができる。そのため、副側面３２側に後述の樹脂フィルムシートを引き込みやすくなり樹脂フィルム層１２をより確実に形成できる。

（６）各側面３０からフランジ面４０が延出されており、隣接するフランジ面４０の側縁どうしが突き合わされており、フランジ面４０どうしの部分的な重複やこれによる段差が生じにくくなるため、フランジ面４０の上面を平面状に成形しやすい、よって、フランジ面４０の上面にも樹脂フィルム層１２を確実に形成できる。

次に、図５～図７を参照して第２実施形態に係るトレイ状容器２００を説明する。
図５は、本発明の第２実施形態に係るトレイ状容器の斜視図であり、図６は、図５のトレイ状容器を示す平面図であり、図７は、図５の容器本体用のブランクシートの平面図である。図５～図７のトレイ状容器２００では、図１～図４のトレイ状容器１００とは、大きくは容器の角をなす角部で隣接する側面５０（４１、４２、４３）と、角部に設けられた隙間部４６，屈曲部４７が異なっており、ほかの構成は同一である。以下の説明では、図１～図４と重複する説明は省略する。トレイ状容器２００は、トレイ状容器１００よりも強度が小さい。

図５，６に示すように、トレイ状容器２００は４角形状の開口１１０Ｂと８角形状の底面２１とを有しており、底面２１の各辺から延出された８個の側面５０が折り立てられて角錐台状に成形されている。
このトレイ状容器２００で側面５０には、第１主側面４１，第２主側面４２および副側面４３の３種類がある。

第１主側面４１と第２主側面４２とは、開口１１０Ｂから中間位置２００Ｍまでの領域でそれぞれの側縁４４，４５どうしが突き合されている。第１主側面４１と第２主側面４２とのそれぞれは、底面２１から開口１１０Ｂに向かって幅が広くなる６角形状に形成されており、開口周縁１３は開口１１０Ｂの１辺をなす。
副側面４３は、第１主側面４１と第２主側面４２とに挟まれて配置されており、底面２１から中間位置２００Ｍまで延びる３角形状に形成されている。

トレイ状容器２００の隙間部４６は、第１主側面４１の側縁４５と第２主側面４２の側縁４４と、副側面４３の側縁４８とで形成されている。
具体的には、隙間部４６は、開口１１０Ｂから中間位置２００Ｍまでは側縁４４，４５に沿う直線状をなし、中間位置２００Ｍの屈曲部４７から底面２１に向かって、第２主側面４２の側縁４４と副側面４３の一側縁４８に沿う隙間と、第１主側面４１の側縁４５と副側面４３の他側縁４８に沿う隙間との２本に分岐されている。

そのほか、図５，６に示すトレイ状容器２００で副側面４３は、４角錐台状の４個の角部の底面２１側で面取りされた面部をなす、と言える。また、隙間部４６は、４角錐台状の４個の角部の底面２１側で面取りされた面部に沿って分岐した「Ｙ字型の隙間」と言える。

図７に示すように、紙層（容器本体）２００Ｂの形成に用いるブランクシート２００Ｂ′で、８角形状の底面シート片２１′との各辺から延出された側面シート片５０′には、第１主側面シート片４１′，第２主側面シート片４２′，副側面シート片４３′がある。
第１主側面シート片４１′と第２主側面シート片４２′とのそれぞれは、底面シート片２１′の１辺から延出方向の外側に向かって幅が広くなる６角形状をなす。第１主側面シート片４１′と第２主側面シート片４２′とのそれぞれの側縁４５′，４４′は、くの字型に屈曲された形状をなす。

副側面シート片４３′は底面シート片２１′の１辺から延出方向の外側に向かって延びる３角形状をなす。詳しくは、副側面シート片４３′は両側縁４８′の長さが等しい２等辺３角形状をなす。
副側面シート片４３′の延出方向に沿う寸法（３角形の高さ）は、第１主側面シート片４１′，第２主側面シート片４２′の延出方向に沿う寸法よりも小さく設定されており、ブランクシート２００Ｂ′を用いて成形された紙層（容器本体）２００Ｂで隙間部４６が中間位置２００Ｍで２本に分岐するようになっている。

第２実施形態に係るトレイ状容器２００は、上述のような構成を備えるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
隙間部４６が２本に分岐していることで、一直線の隙間部に比べて通気可能な隙間の寸法を長く確保できる。そのため、後述の樹脂フィルムシートの吸引性が確保されやすくなり樹脂フィルム層１２を確実に形成できる。また、吸引の負荷が分散されやすく、後述の樹脂フィルムシートが破れにくくなり樹脂フィルム層１２が確実に形成される。
よって、トレイ状容器２００を適切に製造できるようになる。
さらに、容器本体２００Ｂの角部で底面２１側に３角形状の副側面４３が形成されており、容器本体２００Ｂの角部で面状部が増えるため、容器本体２００Ｂが撓みにくくなり、容器本体２００Ｂの強度を確保しやすくなる。容器本体２００Ｂの角部で面状部が増えることで容器本体２００Ｂの収容空間内面の形状が球面形状に近くなるため、トレイ状容器２００に電子レンジによる加熱調理を施した際の熱循環効率が向上される。
そのほか、第１実施形態と同一の構成からは第１実施形態と同様の効果が得られる。

上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、これらの実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、隙間部は、屈曲部で屈曲した形態に限らず、湾曲した曲線状の隙間であってもよい。
トレイ状容器の形状は、上述したボール型またはどんぶり型（深皿型）に限らず、また、上述した８角錐台状（図１）、４角錐台状（図５）に限らず任意の多角錐台状であってよい。また、各錐に限らず任意の形状であってもよい。
トレイ状容器で折目の箇所に設けられた切り込みは、省略してもよい。

そのほか、図８Ａ～Ｄに示すように側面の一側縁に抑え片１８０，１８５，１９０，１９５が延設されていてもよい。
図８Ａは、トレイ状容器１００で主側面３１の側縁３５から副側面３２に向かって延出されたＭ字型の抑え片１８０を示す。
図８Ｂは、トレイ状容器２００で副側面４３の両側縁４８のそれぞれから第１主側面４１，第２主側面４２に向かって延出された３角形型の抑え片１８５を示す。
図８Ｃは、トレイ状容器２００で図８Ｂの抑え片１８５に加えて、第１主側面４１の側縁４５から第２主側面４２に向かって延出された台形型の抑え片１９０を示す。
図８Ｄは、トレイ状容器２００で副側面４３の両側縁４８のそれぞれから第１主側面４１，第２主側面４２に向かって延出された３角形型の抑え片１９５を示す。
抑え片１８０，１８５，１９０，１９５により、隣接する側面部どうしの連結強度を向上させることができる。

＜紙層＞
紙層を構成する段ボールは、図９Ａに示すように、表ライナ９２Ａと、裏ライナ９２Ｂと、表ライナ９２Ａと裏ライナ９２Ｂとの間に配設された中芯９３と、を有する段ボール９１Ａである。表ライナ９２Ａ、裏ライナ９２Ｂおよび中芯９３は、公知の接着剤等を用いて接着されて、例えば、図９Ａに示すような単層（１層）構成の段ボールを構成する。

紙層を構成する段ボールは、通常、図９Ａに示すような単層（１層）構成の段ボールであるが、多層構成（複両面段ボール９１Ｂ（図９Ｂ）、複々両面段ボール９１Ｃ（図９Ｃ））の段ボールであってもよい。紙層を構成する段ボールは、折り込みやすさの観点で、図９Ａに示すような単層（１層）構成の段ボールであることが好ましい。
単層（１層）構成の段ボールを使用することにより、複層構成（多層構成）の段ボールを使用する場合よりも、トレイ状容器とするために段ボールを折り込んだ際に、各層の段山が邪魔をして所望の箇所で折り込みづらくなるのを抑制することができる。
ここで、紙層を構成する段ボールが、複両面段ボール（図９Ｂ）、複々両面段ボール（図９Ｃ）等の複層（多層構成）の段ボールである場合、複層（多層構成）における各層が表裏ライナと該表裏ライナ間に配設された中芯とを有し、各層の厚さの合計が０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、各層の３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上１９０以下であり、各層における表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であり、各層における中芯の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である。
また、図９Ｂの複両面段ボール９１Ｂおよび図９Ｃの複々両面段ボール９１Ｃは、いずれも、複層（多層構成）における層の境目のライナ９２Ａ，９２Ｂが表ライナ９２Ａと裏ライナ９２Ｂを兼用した１つのライナであるが、これに限定されるものではなく、表ライナ９２Ａと裏ライナ９２Ｂとが別個に設けられ、表ライナ９２Ａと裏ライナ９２Ｂとが接着剤等により接着されていてもよい。

表裏ライナの厚み（各ライナの厚み）は、特に限定されないが、それぞれ、５０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましく、そして、４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

中芯の厚みは、特に限定されないが、５０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましく、そして、４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

表裏ライナおよび中芯は、原紙を基材とする。表裏ライナおよび中芯を構成する原紙は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、塗工紙、片艶紙等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
クラフト紙としては、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶晒クラフト紙が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、表裏ライナは、Ｃ５、Ｃ６、Ｋ５、Ｋ６およびＫ７のいずれの種類のライナであってもよい。

なお、トレイ状容器に成形する際の、原紙の坪量等の物性変化はほとんどない。そのため、トレイ状容器に成形する前の表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の坪量は、トレイ状容器に成形した後の表裏ライナおよび中芯の坪量と略同じであり、好適な範囲はそれぞれ同じである。

表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の密度は、特に限定されないが、成形加工性の観点から、０．６０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．６５ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．７０ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましく、そして、０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．８０ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。

表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の原料パルプは、前述の通り、木材パルプが好ましく、クラフトパルプがより好ましい。
クラフトパルプは、原料の違いから、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）および針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。
また、処理状態の違いから、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＵＫＰ）および酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）が挙げられ、強度の観点から、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）が好ましい。

これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であれば、特に制限なく、１／９９～９９／１であることが好ましく、２０／８０～９９／１であることがより好ましく、３０／７０～９９／１であることがさらに好ましく、５０／５０～９９／１であることがさらにより好ましく、７０／３０～９５／５であることが特に好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。

表裏ライナおよび中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、特に限定されないが、原紙としての紙力を得る観点から、０．６０ｍｍ以上であることが好ましく、０．７０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．８０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、そして、２．００ｍｍ以下であることが好ましく、１．９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
表裏ライナおよび中芯を構成する繊維の長さ加重平均繊維長は、原紙を実施例に記載の方法にて離解し、得られたパルプスラリーの繊維長を繊維長測定器（バルメット社製、型式ＦＳ－５、ＵＨＤベースユニット付き）にて測定して、算出する。
なお、長さ加重平均繊維長は、長さ０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択して測定した繊維長に対して、長さ加重平均繊維長を算出する。

表裏ライナおよび中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、９％以上であることがさらに好ましく、そして、２５％以下であることが好ましく、２３．５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることがさらに好ましい。
紙基材を構成する繊維のパルプ中、繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数は、原紙を実施例に記載の方法にて離解し、得られたパルプスラリーの繊維長を繊維長測定器（バルメット社製、型式ＦＳ－５、ＵＨＤベースユニット付き）にて測定して、算出する。繊維長が０．２ｍｍ以下であり、かつ、繊維幅が７５μｍ以下の繊維を微細繊維とし、測定したパルプの本数に対する、微細繊維の本数割合を算出する。

表裏ライナおよび中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長および微細繊維の本数割合を上記の範囲内とするためには、原料パルプの選択、パルプの化学的処理や機械的処理における濾過の有無、叩解処理の濃度および叩解負荷などを選択することで適宜調整すればよい。
また、微細繊維の本数割合を増やすことを目的として、パルプ繊維を機械粉砕した粉末パルプを添加してもよい。
さらに、表裏ライナおよび中芯の原紙を製造する際に、抄紙工程においてカチオン性ポリマーである歩留向上剤を添加することにより、微細繊維が抄紙の際に原紙に留まる割合が高くなるため、抄紙工程でのカチオン性ポリマーの添加により微細繊維の本数割合を増加させてもよい。

表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の原料パルプのＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準じて測定した離解フリーネス（濾水度）は、７５０ｍＬ以下とすることが好ましく、７００ｍＬ以下とすることがより好ましく、６５０ｍＬ以下とすることがさらに好ましい。下限としては３００ｍＬ以上とすることが好ましく、４００ｍＬ以上とすることがより好ましく、５００ｍＬ以上とすることがさらに好ましい。ここで、離解フリーネスとは、抄紙後の紙をＪＩＳＰ８２２０－１：２０１２に準拠して離解したパルプを、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準拠して測定したカナダ標準濾水度（Ｃａｎａｄｉａｎｓｔａｎｄａｒｄｆｒｅｅｎｅｓｓ：ＣＳＦ）のことである。離解フリーネスを調整するためにパルプを叩解する方法は、公知の方法を使用することができる。

内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン－アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
内添サイズ剤の含有量は、表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の原料パルプ１００質量部に対して３質量部以下が好ましい。

表裏ライナおよび中芯を構成する原紙には、内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、硫酸バンド、紙力増強剤、高分子凝集剤、填料、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料・顔料等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
填料としては、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

表裏ライナおよび中芯を構成する原紙の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
抄紙機によって形成された表裏ライナおよび中芯は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。

＜樹脂フィルム層＞
本発明のトレイ状容器における樹脂フィルム層は、紙層（容器本体）の内面側を樹脂フィルムシートで被覆（内装）した層である。樹脂フィルム層は、紙層（容器本体）で各側面が折り立てられた状態を維持する機能をはじめ、紙層（容器本体）の内面に耐水性や耐熱性といった機能を付与する機能層である。
樹脂フィルム層に用いる樹脂フィルムシートには、付与する機能に応じた性質を有するシート材が用いられる。たとえば、紙層（容器本体）に樹脂フィルムシートを吸着させる際に樹脂フィルムシートが伸長することを加味した延伸性や、耐水性、耐熱性、熱融着性などの機能をもつプラスチックシートが樹脂フィルムシートに採用される。

本発明のトレイ状容器における樹脂フィルム層は、紙層（容器本体）の表面を食品等の収容物品から保護する役割を有する観点から、延伸性やバリア性を有する樹脂積層体であることが好ましい。樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、紙層（容器本体）の内面に接する層は、紙層（容器本体）にヒートシールされる必要があるため、熱可塑性樹脂からなる層を有する樹脂積層体であることがより好ましい。

バリア層は、樹脂に限られず、金属箔等でもよいが、紙層の印刷面を視認できるようにし、意匠性を高める観点から、樹脂から構成されることが好ましく、透明の樹脂から構成されることがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。
バリア層を構成するポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
樹脂積層体の紙層（容器本体）の内面に接する層を構成する樹脂としては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
収容空間の内側を向いた層は、たとえば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体が例示され、特に、ランダムポリプロピレン共重合体を用いるのが好ましい。

樹脂積層体の紙層（容器本体）の内面に接する層を構成するポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド重合体；ナイロン６－６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６－１０、ナイロン６－１２、ナイロン６－６９、ナイロン６－６１０、ナイロン６６－６９等の脂肪族ポリアミド共重合体；などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、ナイロン６－６６、ナイロン６－１０、またはナイロン６－１２がより好ましい。

樹脂積層体の紙層（容器本体）の内面に接する層を構成するポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが挙げられる。さらに、これらの重合体に共重合成分として、エチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール等のジオール類またはイソフタール類；ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ジエチルコハク酸等のジカルボン酸；を含有せしめたものが使用できる。

樹脂積層体の紙層（容器本体）の内面に接する層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂；プロピレン－エチレン共重合体；エチレン－酢酸ビニル共重合体；アイオノマー樹脂；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体；エチレン－（メタ）アクリル酸－不飽和カルボン酸エステル共重合体；等の各種共重合体が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。

樹脂フィルム層に用いる樹脂フィルムシートは、上記の構成の他、種々を組み合わせた多層構成としてもよい。
また、樹脂フィルム層に用いる樹脂フィルムシートは、環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等の生分解性樹脂を用いることも好ましい。
また、樹脂フィルム層に用いる樹脂フィルムシートは、それぞれドライラミネート法により積層してもよいが、同時に溶融押出しする、共押出し法により形成したフィルムが好ましい。なお、後述する実施例で使用している樹脂フィルムシートＡ～Ｃは、共押出し法により形成したフィルムである。

樹脂フィルム層のフィルム厚は、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、そして、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。
樹脂フィルム層のフィルム厚は、３００μｍ以下であることにより、紙層の質量を樹脂フィルム層の質量よりも大きくすることができ、トレイ状容器を紙マークの付与対象とすることができる。
樹脂フィルム層に好適に用いられる樹脂積層体（積層フィルム）の市販品としては、エンシュー化成株式会社製のＰＥ（ポリエチレン）／ＰＥ（ポリエチレン）／ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）の３層フィルム（商品名：スキンパック、膜厚１５０μｍ）、三菱ケミカル株式会社製のＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／特殊接着層（非開示）の３層フィルム（商品名：ダイアミロンＦ６８０、膜厚２００μｍ）、三菱ケミカル株式会社製のＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／ＰＰ（ポリプロピレン）の３層フィルム（商品名：ダイアミロンＦ００１、膜厚４０μｍ）、フタムラ化学工業株式会社製のＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）／ＰＰの３層フィルム（商品名：ＥＣＯ－Ｂ、膜厚２０μｍ）、グンゼ株式会社製のＮＹ６（ナイロン６）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／ＮＹ６の３層フィルム（商品名：ヘプタックスＨＰ、膜厚１７μｍ）、ユニチカ株式会社製のＮＹ６／ＭＸＤ６（ポリアミドＭＸＤ６）／ＮＹ６の３層フィルム（商品名：エンブロンＭ、膜厚１５μｍ）などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜トレイ状容器の製造方法＞
まず、図１０，図１１を参照して、図４のブランクシート１００Ａ′を用いたトレイ状容器１００の製造に用いる成形型１６０の構成を説明する。
図１０は、ブランクシート１００Ａ′を用いてトレイ状容器１００を製造するために用いる成形型１６０の斜視図である。
成形型１６０は、ブランクシート１００Ａ′を角錐台状の紙層（容器本体）１００Ａに成形すると共に、真空吸引により紙層（容器本体）１００Ａの内面に樹脂フィルム層１２を積層接着（圧着）するための金型（キャビティ、雌型）である。

成形型１６０は、ベース部１６１の上面側に凹設された凹部７２を備えている。ベース部１６１は凹部７２を支持する基部である。凹部７２は、成形対象の紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）に対応する形状に形成され、ブランクシート１００Ａ′が押し込まれる凹みをなす。
凹部７２の内面には、吸引加工を実施するために、凹部７２の内側と外側とを連通した複数の空気孔（後述の図１１で符号７８）が設けられている。これらの空気孔は、互いに離間して点在している。

凹部７２は、紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）の面形状に対応する複数の面部６５を内面に有する。
複数の面部６５には、具体的には、紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が凹部７２に載置された状態で、紙層（容器本体）１００Ａの底面２０（図１～図３を参照）に対応する一つの第１面部６０と、紙層（容器本体）１００Ａの側面３０（図１～図３を参照）に対応する８個の第２面部７１とがある。

成形型１６０は、凹部７２の上縁から凹部７２の外側へ向かって延在したフランジ面部５３を有している。フランジ面部５３は、凹部７２の外周に沿って８個の第２面部７１のそれぞれに対応する８個の部分に細別することができる。
さらに、各フランジ面部５３の外周に沿って凸設された段差部９０が設けられている。段差部９０は各フランジ面部５３の面部に対して外側で立ち上がった段差をなす。

凹部７２の内面には、凹部７２に紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で紙層（容器本体）１００Ａにおいて線状に延在する隙間に対応する線状領域に沿って溝部７０が延設されている。
溝部７０は、点在する空気孔の少なくとも２個と連通して設けられ、吸引加工に際して凹部７２の内面で線状に延在する空気の流通路をなす。
本実施形態の溝部７０は、凹部７２の内面で複数の面部６５どうしの境界に沿って線状に延設されている。複数の面部６５どうしの境界は、紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）で底面２０の各辺と側面３０との接する箇所や、隣接する側面３０どうしを突き合わせた箇所に対面して凹設されている。
ここで例示する溝部７０には、複数の面部６５どうしの境界のうち、第２面部７１どうしの境界に沿って延設された側溝部７５と、第１面部６０と第２面部７１との境界に沿って延設された底溝部７６，フランジ面部５３どうしの境界に沿って延設された上溝部７３，折目３８に対応する線状領域に沿って延設された中溝部７７がある。

側溝部７５は、凹部７２に紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で側面３０（図１～図３を参照）に対応する第２面部７１の側縁どうしの間に設けられている。底溝部７６は、凹部７２に容器本体１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で容器本体１００Ａの底面２０と側面３０との間に対面する。
上溝部７３は、凹部７２に紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で紙層（容器本体）１００Ａのフランジ面４０の側縁どうしの隙間に対面する。
中溝部７７は、凹部７２に紙層（容器本体）１００Ａ（図１～図３を参照）が載置された状態で副側面３２の第１副側面３２Ａと第２副側面３２Ｂとの間に対面する。

図７のブランクシート２００Ｂ′を用いたトレイ状容器２００の製造に用いる成形型は、成形対象の紙層（容器本体）２００Ｂ（図５，図６を参照）に対応する形状に形成された凹部を備えており、容器本体に対応する溝部が設けられていることが図１０の成形型１６０とは異なっており、そのほかの構成は同一である。
トレイ状容器２００の製造に用いる成形型凹部の内面には、溝部として、紙層（容器本体）２００Ｂが載置された状態で、第１主側面４１，第２主側面４２および副側面４３を突き合わせた箇所に対面する側溝部，底面２１と側面５０との間に対面する底溝部，フランジ面４０の側縁どうしの隙間に対面する上溝部が設けられている。

次に図１１を参照して、成形型１６０を用いてトレイ状容器１００を製造するための製造装置１５０を説明する。
製造装置１５０は、成形型１６０の凹部７２に沿って紙層（容器本体）１００Ａのブランクシート１００Ａ′を折り立てて配置する第１準備部２０１と、第１準備部２０１で折り立てられたブランクシート１００Ａ′の上方に樹脂フィルムシート１２Ａ′を配置する第２準備部２０２と、第１準備部２０１で配置されたブランクシート１００Ａ′へ向けて第２準備部２０２で配置された樹脂フィルムシート１２Ａ′を加熱しつつ押し込むプレス部２０３と、プレス部２０３で押し込まれている樹脂フィルムシート１２Ａ′を真空吸引によりブランクシート１００Ａ′へ圧着させる吸引部２０４と、を備えている。

吸引部２０４は、空気孔７８を介して空気を吸引する吸引装置（図示せず）を備えている。
プレス部２０３は、樹脂フィルムシート１２Ａ′を加熱軟化させる加熱装置（図示せず）と、樹脂フィルムシート１２Ａ′を押し込むための凸部８０とを備えている。凸部８０は凹部７２に対応する凸形状の金型（プラグ，雄型）で、図示しない付勢装置で下方へ付勢される。凸部８０の凸形状は、凹部７２よりも小さい寸法に設定されている。

上記の製造装置１５０でトレイ状容器１００を製造する方法は、下記の工程Ｓ１～Ｓ４を備えている。
工程Ｓ１：成形型１６０の凹部７２に沿って紙層（容器本体）１００Ａのブランクシート１００Ａ′を折り立てて配置する第１準備工程
工程Ｓ２：第１準備工程で折り立てられたブランクシート１００Ａ′の上方に樹脂フィルムシート１２Ａ′を配置する第２準備工程
工程Ｓ３：第１準備工程で配置されたブランクシート１００Ａ′へ向けて第２準備工程で配置された樹脂フィルムシート１２Ａ′を加熱しつつ押し込むプレス工程
工程Ｓ４：プレス工程で押し込まれている樹脂フィルムシート１２Ａ′を真空吸引によりブランクシート１００Ａ′へ圧着させる吸引工程

上記の製造装置１５０では、第１準備部２０１で配置されたブランクシート１００Ａ′へ向けて第２準備部２０２で配置された樹脂フィルムシート１２Ａ′を加熱しつつ押し込まれると、凹部７２に押し込まれたブランクシート１００Ａ′は、底面２０に対して側面３０が折り立てられて紙層（容器本体）１００Ａに成形される。

この状態で、吸引部２０４で空気孔７８を通じて空気が吸引されると、紙層（容器本体）１００Ａの隙間部３６や、折目１４，３８の切り込みを通じて、紙層（容器本体）１００Ａと樹脂フィルムシート１２Ａ′との間の空気が外側へ吸い出される。これにより、紙層（容器本体）１００Ａと樹脂フィルムシート１２Ａ′との間が真空状態になり、樹脂フィルムシート１２Ａ′が底面２０，側面３０，フランジ面４０に密着されて、紙層（容器本体）１００Ａの内面に樹脂フィルム層１２が積層接着されたトレイ状容器１００が成形（真空成形）される。

上記のように成形されたトレイ状容器１００では、トレイ状容器１００の収容空間内に食品などの収容対象が収容された状態で、紙層（容器本体）１００Ａの収容空間内をガス置換して、フランジ面４０に貼合されたシール材（フィルムシート）で開口１１０Ａが閉塞される。

成形型１６０は、複数の面部の全ての境界に沿って溝部が延設された構造に限らず、複数の面部の一部の境界に沿って溝部が延設された構造であってもよい。たとえば、フランジ面部５３の上溝部７３を省略してもよい。
製造装置１５０は、上記の吸引工程（吸引手段２０４）で真空成形のみを実施するのに限らず、真空吸引および圧空を併用する真空圧空成形を実施するものであってもよい。

また、成形型１６０は、上述のような構成を備えるため、下記（１）～（６）のような作用および効果を得ることができる。
（１）成形型１６０の凹部７２に、少なくとも２個の空気孔７８と連通して設けられ紙層（容器本体）１００Ａで線状に延在する隙間部３６に対応する線状領域に沿って延設されている溝部７０により、線状で均一に紙層（容器本体）１００Ａの上面側の樹脂フィルムシートを吸引できる。よって、吸引の負荷が分散されて樹脂フィルムシートの均一な吸着性を確保できる。
（２）成形型１６０は、上面（天面）が開口１１０Ａをなし、多角形状の底面２０の各辺に沿う折目１４で複数の側面３０が折り立てられ、隣接する側面３０で側縁３４，３５どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙層（容器本体）１００Ａと、紙層（容器本体）１００Ａの内面に積層された樹脂フィルムシートを圧着した樹脂フィルム層１２とを備えるトレイ状容器１００の製造に用いられるものである。成形型１６０では、紙層（容器本体）１００Ａで線状に延在する隙間部３６に対応する線状領域に沿って線状で均一に樹脂フィルムシートを吸引できるため、上記のように構成された角錐台状のトレイ状容器１００に好適である。

（３）溝部７０が、紙層（容器本体）１００Ａの面形状に対応する複数の面部６５どうしの境界に沿って線状に延設されているため、紙層（容器本体）１００Ａで底面２０の各辺と側面３０との接する箇所や、隣接する側面３０どうしを突き合わせた箇所に沿う線状で均一に吸引できる。よって、吸引の負荷が分散されて樹脂フィルムシートの均一な吸着性を確保できる。
（４）側溝部７５によれば、側面３０どうしの突き合わせ箇所の隙間部３６に沿って均一に紙層（容器本体）１００Ａの上面側の樹脂フィルムシートを吸引できる。よって、樹脂フィルムシートの吸着性がより確実になる。
そのうえ、側溝部７５が側面３０どうしの突き合わせ箇所で側縁３４，３５の逃げ代として機能するため、突き合わせ箇所で側面３０の側縁３４，３５どうしの隙間を確実に確保できる。また、側面３０どうしが重複して配置されにくくなり紙層（容器本体）１００Ａの成形性が確保される。

（５）底溝部７６によれば、紙層（容器本体）１００Ａの底面２０と側面３０との境界に沿って吸引することができるので、樹脂フィルムシートを凹部７２の底面側へ確実に引き込むことができる。
（６）上溝部７３により、フランジ面４０の突き合わせ箇所に逃げ代が確保されるため、フランジ面４０どうしが重複して配置されにくくなり紙層（容器本体）１００Ａの成形性が確保される。
また、フランジ面部５３の外周に沿って凸設された段差部９０により、トレイ状容器１００の成形後に成形型１６０から樹脂フィルムシートを剥離しやすくなっている。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［紙層の基材である段ボールの準備］
＜製造例１＞
漂白した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量部に対して粉末パルプ広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）のドライシートを、カッターミル（株式会社ホーライ製、ＨＡ８２５４２３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕して作製したもの３０質量部を添加して、低濃度叩解（叩解時のスラリー濃度２質量％）にて、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が６００ｍＬとなるまで叩解を行い、パルプ１を調製した。
調製したパルプ１（固形分換算）１００質量部に対し、合成サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、ＳＰＳ４００）０．２質量部、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）１．０質量部（固形分換算）、紙力増強剤としてのポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２２２、荒川化学工業株式会社製）０．２質量部、および高分子凝集剤としての非イオン性アクリルアミド（アライドコロイド製、パーコール４７）０．０２５質量部を添加し、原紙の紙料を調製した。
さらに、紙全体の坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚み１１０μｍ、密度０．７３ｇ／ｃｍ^３となるように、調製した紙料をツインワイヤー式抄紙機で抄紙して原紙Ａ－１を調製した。

＜製造例２＞
製造例１において、紙全体の坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚み１１０μｍ、密度０．７３ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙する代わりに、紙全体の坪量が１６０ｇ／ｍ^２、厚み２１０μｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ａ－２を作製した。

＜製造例３＞
製造例１において、紙全体の坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚み１１０μｍ、密度０．７３ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙する代わりに、紙全体の坪量が２００ｇ／ｍ^２、厚み２７０μｍ、密度０．７４ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ａ－３を作製した。

＜製造例４＞
製造例１において、紙全体の坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚み１１０μｍ、密度０．７３ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙する代わりに、紙全体の坪量が３００ｇ／ｍ^２、厚み３８０μｍ、密度０．７９ｇ／ｃｍ^３となるように抄紙したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ａ－４を作製した。

＜製造例５＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量部に対して粉末パルプ３０質量部を添加する代わりに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７５質量部に対して粉末パルプ２５質量部を添加したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ｂを作製した。

＜製造例６＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量部に対して粉末パルプ３０質量部を添加する代わりに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量部に対して粉末パルプ２０質量部を添加したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ｃを作製した。

＜製造例７＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量部に対して粉末パルプ３０質量部を添加する代わりに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８５質量部に対して粉末パルプ１５質量部を添加したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ｄを作製した。

＜製造例８＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量部に対して粉末パルプ３０質量部を添加する代わりに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９５質量部に対して粉末パルプ５質量部を添加したこと以外は、原紙Ａ－１と同様の手順で原紙Ｅを作製した。

［樹脂フィルム層を構成する樹脂フィルムシートの準備］
下記３種類の樹脂フィルムシートを用意した。
（１）樹脂フィルムシートα：社名：エンシュー化成株式会社製、品番：スキンパック、層構成：ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＥ（ポリエチレン）／ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）（／紙層）、厚み：１５０μｍ
（２）樹脂フィルムシートβ：社名：三菱ケミカル株式会社製、品番：ダイアミロンＦ６８０、層構成：ＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／特殊接着層（非開示）（／紙層）、厚み：２００μｍ
（３）樹脂フィルムシートγ：社名：三菱ケミカル株式会社製、品番：ダイアミロンＦ００１、層構成：ＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／ＰＰ（ポリプロピレン）（／紙層）、厚み：４０μｍ

［トレイ状容器の製造］
＜実施例１＞
製造例１で調製した原紙Ａ－１から、コルゲータを用いて表裏ライナおよび中芯（段山数１５０）を作製した。作製した表裏ライナおよび中芯を、接着剤（王子コーンスターチ株式会社製段ボール糊剤用コーンスターチ）を用いて接着し、図９に示すような単層構造であり、表ライナの坪量と裏ライナの坪量と中芯の坪量との比が１：１：１（表ライナ：裏ライナ：中芯）である（表ライナの坪量、裏ライナの坪量、および中芯の坪量がいずれも８０ｇ／ｍ^２である）段ボールを作製した。
作製した段ボールを用いて作製したブランクシートを上からバキュームで吸引し、吸引したブランクシートを、成形型内に挿入し、空気孔を介して空気を吸引することによって成形型に押し込み、図５に示す箱形状（フランジ面４０の１辺の長さ：約１６．５ｃｍ）に折り畳むことで紙層（容器本体）を得た。次に、フィルム貼合機（社名：株式会社脇坂エンジニアリング製、品番：ＦＶＴ－４００）を用いて、上ヒーターおよび下ヒーター共にヒーター設定温度を４５０℃にし、樹脂フィルムシートαを用いて、１０秒間加熱した後、紙層（容器本体）の開口側の内面に真空および圧空吸着させて樹脂フィルム層として積層接着し、トレイ状容器１を得た。なお、トレイ状容器１は、主側面のテーパー角度が１０°であり、トレイ状容器の深さが５５ｍｍであった。

［物性測定・評価］
＜表裏ライナ及び中芯の坪量の測定＞
表裏ライナ及び中芯の坪量をＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定した。但し、紙層（容器本体）の開口側の内面に樹脂フィルム層が積層接着されている場合は、紙が樹脂フィルム層に付着しないよう注意しながら、樹脂フィルム層から紙層を剥離した後、剥離した紙層における表裏ライナ及び中芯の坪量の測定を行った。測定結果を表１に示す。

＜表裏ライナ及び中芯の厚みの測定＞
表裏ライナ及び中芯の厚みをＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して測定した。但し、紙層（容器本体）の開口側の内面に樹脂フィルム層が積層接着されている場合は、紙が樹脂フィルム層に付着しないよう注意しながら、樹脂フィルム層から紙層を剥離した後、剥離した紙層における表裏ライナ及び中芯の厚みの測定を行った。測定結果を表１に示す。

＜表裏ライナ及び中芯の密度の測定＞
表裏ライナ及び中芯の密度をＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して測定した。但し、紙層（容器本体）の開口側の内面に樹脂フィルム層が積層接着されている場合は、紙が樹脂フィルム層に付着しないよう注意しながら、樹脂フィルム層から紙層を剥離した後、剥離した紙層における表裏ライナ及び中芯の密度の測定を行った。測定結果を表１に示す。

＜段ボールの厚み測定＞
段ボールの厚みをＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して測定した。但し、紙層（容器本体）の開口側の内面に樹脂フィルム層が積層接着されている場合は、紙が樹脂フィルム層に付着しないよう注意しながら、樹脂フィルム層から紙層を剥離した後、剥離した紙層における段ボールの厚みの測定を行った。測定結果を表１に示す。

＜表裏ライナ及び中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長の測定＞
表裏ライナ及び中芯から４０ｃｍ角のサンプルに切り出し、それをイオン交換水に浸し、濃度２％に調整した上で、２４時間浸した。
２４時間浸した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、未離解繊維がなくなるまで処理して、パルプを繊維状に離解した。樹脂フィルム層を有する場合には、樹脂フィルム層を除いた離解後のスラリー（パルプ繊維の分散液）を分取し、繊維長測定器（バルメット社製、型式ＦＳ－５、ＵＨＤベースユニット付き）を使用して、「長さ荷重平均繊維長」を測定した。
なお、「長さ荷重平均繊維長」は０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択して計算した長さ加重平均繊維長である。
測定結果を表１に示す。

＜表裏ライナ及び中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合の測定＞
表裏ライナ及び中芯から４０ｃｍ角のサンプルに切り出し、それをイオン交換水に浸し、濃度２％に調整した上で、２４時間浸した。
２４時間浸した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、未離解繊維がなくなるまで処理して、パルプを繊維状に離解した。樹脂フィルム層を有する場合には、樹脂フィルム層を除いた離解後のスラリー（パルプ繊維の分散液）を分取し、繊維長測定器（バルメット社製、型式ＦＳ－５、ＵＨＤベースユニット付き）を使用して、「微細繊維量」を測定した。
なお、「微細繊維量」は、離解されたパルプ繊維中の、繊維幅７５μｍ以下、かつ、長さ０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合である。
測定結果を表１に示す。

＜断熱性＞
作製したトレイ状容器１に水３００ｍＬを投入し、電子レンジ（社名：ＳＨＡＲＰ株式会社、品番：ＲＥ－Ｔ２）を用いて５００Ｗで３００秒間加熱した。
トレイ状容器１を電子レンジから取り出した直後に、非接触式温度計（製造会社名：ＢＯＳＣＨＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ、品番：ＧＩＳ５００）にてトレイ状容器１の外側の底面中央部（中央部から１ｃｍ以内の距離）の温度を測定し、以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜＜評価基準＞＞
５：測定温度が４０℃以下であった。
４：測定温度が４０℃超５０℃以下であった。
３：測定温度が５０℃超６０℃以下であった。
２：測定温度が６０℃超７０℃以下であった。
１：測定温度が７０℃超であった。

＜気密性＞
作製したトレイ状容器１に水３００ｍＬを投入した。次に、ヒートシール性をもつフィルムをトレイ状容器１に１５０℃×１０秒間の条件でトップシールした。次に、トップシールしたトレイ状容器１について、リークテスター（製造会社名：高千穂精機株式会社、品番：ＰＬＴ－３０００）を用いて、検査圧力を－７５００ｍｍＨ_２Ｏとして、トレイ内部の気体漏れが生じているか確認し、以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜＜評価基準＞＞
５：リークテスター試験にて２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ未満で、気体漏れが無かった。
４：リークテスター試験にて１５ＭＰａ超２０ＭＰａ未満で、気体漏れが発生した。
３：リークテスター試験にて１０ＭＰａ超１５ＭＰａ以下で、気体漏れが発生した。
２：リークテスター試験にて５ＭＰａ超１０ＭＰａ以下で、気体漏れが発生した。
１：リークテスター試験にて５ＭＰａ以下で、気体漏れが発生した。

＜実施例２～１６および比較例１～６＞
表１に記載の製造条件（トレイ形状、段ボールの厚さ、表裏ライナの原紙種類、表裏ライナの坪量、表裏ライナの厚み、表裏ライナの密度、表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長、表裏ライナを構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合（表１における「微細繊維量」）、中芯の原紙種類、中芯の坪量、中芯の厚み、中芯の密度、段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数、中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長、中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合（表１における「微細繊維量」）、樹脂フィルム種類）に変更した以外は実施例１と同様にしてトレイ状容器を得て、評価も実施例１と同様に行った。評価結果は表１に示す。
但し、比較例６では、表ライナと裏ライナと中芯とを有する段ボールとはせずに、抄紙した原紙Ａ－４（紙全体の坪量が３００ｇ／ｍ^２、厚みが３８０μｍ、密度が０．７９ｇ／ｃｍ^３）をそのまま用いた。

表１の結果から、実施例１～１６のトレイ状容器は、断熱性および気密性を両立可能であることがわかる。
また、実施例６～９のトレイ状容器では、表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が１．００ｍｍ以上１．７０ｍｍ以下であり、表裏ライナを構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が１０％以上１９％以下であることによって、断熱性および気密性を向上させていることがわかる。
また、実施例７及び８のトレイ状容器では、表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が１．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であり、表裏ライナを構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が１３％以上１７％以下であることによって、断熱性および気密性をさらに向上させていることがわかる。
また、実施例１０～１３のトレイ状容器では、中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が１．００ｍｍ以上１．７０ｍｍ以下であり、中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が１０％以上１９％以下であることによって、断熱性および気密性を向上させていることがわかる。
また、実施例１１および１２のトレイ状容器では、中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が１．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であり、中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が１３％以上１７％以下であることによって、断熱性および気密性をさらに向上させていることがわかる。
また、比較例１～３のトレイ状容器では、表裏ライナおよび中芯の坪量が所定範囲外であるので、気密性が良好でないことがわかる。
また、比較例４および５のトレイ状容器では、中芯の段山数が所定範囲外であるので、断熱性が良好でないことがわかる。
さらに、比較例６のトレイ状容器では、表ライナと裏ライナと中芯とを有する段ボールとはせずに、抄紙した原紙Ａ－４をそのまま用いたので、断熱性および気密性が良好でないことがわかる。

本発明によれば、断熱性および気密性を両立可能なトレイ状容器が得られる。
本発明のトレイ状容器は、食品、医薬品、医療品、電子部品、日用品等の容器として用いることができるが、好ましくは、収容物品を密封して収容することができるため、野菜、精肉、鮮魚等の生鮮食品、およびそれらの加工食品等の食品を収容することに適している。
本発明のトレイ状容器を食品の容器として用いる場合、トレイ状容器に食品を収容し、トレイ状容器内を不活性ガス置換しフィルムで天面を密封した状態で、コンビニやスーパーマーケット等で陳列され得る。
さらに、本発明のトレイ状容器は、食品を長期間保存し、輸送し、展示することにも適する。

１２樹脂フィルム層
１２Ａ′ 樹脂フィルムシート
１３開口周縁
１３′ 折目線
１４折目
１４′ 折目線
２０底面
２０′ 底面シート片
２１底面
２１′ 底面シート片
３０側面
３０′ 側面シート片
３１主側面
３１′ 主側面シート片
３２副側面
３２′ 副側面シート片
３２Ａ第１副側面
３２Ａ′ 第１副側面シート片
３２Ｂ第２副側面
３２Ｂ′ 第２副側面シート片
３４側縁
３４′ 側縁
３５側縁
３５′ 側縁
３６隙間部
３７屈曲部
３８折目
３８′ 折目線
４０フランジ面
４０′ フランジ面シート片
４１第１主側面
４１′ 第１主側面シート片
４２第２主側面
４２′ 第２主側面シート片
４３副側面
４３′ 副側面シート片
４４側縁
４４′ 側縁
４５側縁
４５′ 側縁
４６隙間部
４７屈曲部
４８側縁
４８′ 側縁
５０側面
５０′ 側面シート片
５３フランジ面部
６０第１面部
６５面部
７０溝部
７１第２面部
７２凹部
７３上溝部
７５側溝部
７６底溝部
７７中溝部
７８空気孔
８０凸部
９０段差部
９１Ａ段ボール
９１Ｂ複両面段ボール
９１Ｃ複々両面段ボール
９２Ａ表ライナ
９２Ｂ裏ライナ
９３中芯
１００トレイ状容器
１００Ａ紙層（容器本体）
１００Ａ′ ブランクシート
１００Ｍ中間位置
１１０Ａ開口
１１０Ｂ開口
１５０製造装置
１６０成形型
１６１ベース部
１８０抑え片
１８５抑え片
１９０抑え片
１９５抑え片
２００トレイ状容器
２００Ｂ紙層（容器本体）
２００Ｂ′ ブランクシート
２００Ｍ中間位置
２０１第１準備部
２０２第２準備部
２０３プレス部
２０４吸引部（吸引手段）
Ａテーパー角度
Ｂ深さ
Ｄ下方
Ｕ上方

Claims

上面が開口し、段ボールを基材とする紙層と、該紙層の開口側の内面に積層接着された樹脂フィルム層とを有するトレイ状容器であって、
前記トレイ状容器は、底面と、該底面から立設された側面と、開口周縁に配設されたフランジ面とを有し、
前記フランジ面が同一平面上にあり、
前記段ボールは、表裏ライナと、該表裏ライナ間に配設された中芯とを有し、
前記段ボールの厚さが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
前記段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上１９０以下であり、
前記表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記中芯の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記表裏ライナを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であり、
前記表裏ライナを構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上２５％以下である、トレイ状容器。
上面が開口し、段ボールを基材とする紙層と、該紙層の開口側の内面に積層接着された樹脂フィルム層とを有するトレイ状容器であって、
前記トレイ状容器は、底面と、該底面から立設された側面と、開口周縁に配設されたフランジ面とを有し、
前記フランジ面が同一平面上にあり、
前記段ボールは、表裏ライナと、該表裏ライナ間に配設された中芯とを有し、
前記段ボールの厚さが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
前記段ボールの３００ｍｍ当たりの段山数が１００以上１９０以下であり、
前記表裏ライナの坪量が４０ｇ／ｍ ^２以上１９０ｇ／ｍ ^２以下であり、
前記中芯の坪量が４０ｇ／ｍ ^２以上１９０ｇ／ｍ ^２以下であり、
前記中芯を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であり、
前記中芯を構成するパルプ中における繊維長が０．２ｍｍ以下の微細繊維の本数割合が５％以上２５％以下である、トレイ状容器。
前記側面が、前記底面から立設されると共に前記フランジ面に直接連設された主側面を含み、該主側面のテーパー角度が３．５°以上１８°以下である、請求項１または２に記載のトレイ状容器。
前記トレイ状容器の深さが１６ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれかに記載のトレイ状容器。
前記紙層が前記樹脂フィルム層により接合されている、請求項１～４のいずれかに記載のトレイ状容器。
前記フランジ面の４隅の紙層が分離されており、前記４隅の紙層が前記樹脂フィルム層により接合されている、請求項１～５のいずれかに記載のトレイ状容器。
前記側面が、前記底面から立設されると共に前記開口周縁に直接連設しない副側面をさらに含む、請求項１～６のいずれかに記載のトレイ状容器。