JP7444299B2 - 合紙、該合紙を備える包装体及び該合紙を加工して得られる紙加工品 - Google Patents
合紙、該合紙を備える包装体及び該合紙を加工して得られる紙加工品 Download PDFInfo
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Description
本発明は、複数の紙を貼り合わせてなる合紙に関する。また、当該合紙を備える包装体、及び当該合紙を加工して得られる紙加工品に関する。
合紙は、複数の紙を貼り合わせてなる厚手の紙であり、主に絵本やアルバムなどに用いられている。例えば特許文献１には、反りや傷、汚れが発生せず、壊れにくく耐久性があり、安価に大量生産できる点字合紙製本が開示されている。
一方、食品包装の分野では、食品の鮮度保持及びロングライフ化を実現するスキンパックが使用されており、トレー上に食品を載せ、トレーと食品とをバリアフィルムを用いて真空パックしている。スキンパックは、特に精肉などの包装に用いた場合、ドリップ（保存時に食品から出る水分）を抑制できるため、賞味期限を延長でき、食品ロスを低減できる観点からも使用が進んでいる。
こうしたなか、印刷適性による意匠性や環境負荷の低減等を考慮し、ポリスチレンやポリプロピレンなどの樹脂トレーに替えて、紙基材による台紙上に食品を載せ、フィルムによりパックするスキンパックも開発されている。
例えば、特許文献２には、被包装物を容易に取り出すことができるスキンパック包装体を提供することを目的として、台紙が基材と剥離層と接着層とを有し、スキンパックフィルムが前記接着層を介して基材に接着されているスキンパック包装体、が開示されている。
例えば、特許文献２には、被包装物を容易に取り出すことができるスキンパック包装体を提供することを目的として、台紙が基材と剥離層と接着層とを有し、スキンパックフィルムが前記接着層を介して基材に接着されているスキンパック包装体、が開示されている。
紙基材を用いたスキンパック用台紙は、食品と接触したときの劣化防止やスキンパックフィルムとの接着性の観点から、紙基材上に樹脂層を設けた積層構造を有する。しかしながら、紙と樹脂の性質の違いから、特に高温多湿や温度変化の激しい環境等の過酷な条件下では、カールが生じることがある。カールが生じるとスキンパックフィルムによる包装が困難になるという問題があり、また、仮に包装できたとしても、スキンパックフィルムとの接着不良や意匠性の悪化という問題がある。
そこで、本発明は、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減される合紙を提供することを課題とする。
そこで、本発明は、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減される合紙を提供することを課題とする。
本発明者等は、鋭意検討の結果、合紙を構成する原紙のそれぞれが特定の長さ加重平均繊維長及び坪量を有する原紙を用い、それらの原紙を、接着層を介して貼り合わせた合紙により、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜１１＞に関する。
＜１＞少なくとも原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂとをこの順で含む合紙であって、
前記原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．５０ｍｍ～２．００ｍｍであり、前記原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～２．４０ｍｍで
あり、
前記原紙Ａの坪量が１６０ｇ／ｍ２～６５０ｇ／ｍ２であり、前記原紙Ｂの坪量が５０ｇ／ｍ２～２８０ｇ／ｍ２であり、且つ前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量≧原紙Ｂの坪量、の関係を満たす、合紙。
＜２＞前記原紙Ａ及び前記原紙Ｂを構成するパルプのうち、繊維長が０．２ｍｍ以下の極小繊維の量（個数）がそれぞれ７．０％～２３．０％である、＜１＞に記載の合紙。
＜３＞
前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量－原紙Ｂの坪量≧５０ｇ／ｍ２、の関係を満たす、＜１＞又は＜２＞に記載の合紙。
＜４＞前記合紙は、おもて面及び裏面を有し、少なくともどちらか一方の面に熱可塑性樹脂層を有する、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の合紙。
＜５＞前記接着層Ａが、ポリオレフィン系樹脂を含有する、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の合紙。
＜６＞前記合紙は、前記少なくともどちらか一方の面と前記熱可塑性樹脂層との間に接着層Ｂを有する、＜４＞に記載の合紙。
＜７＞前記接着層Ｂが、水系接着剤を含有する、＜６＞に記載の合紙。
＜８＞前記水系接着剤が、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つである、＜７＞に記載の合紙。
＜９＞スキンパック用の台紙である、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の合紙。
＜１０＞＜９＞に記載の合紙と、収容物品と、樹脂フィルムとを備え、
前記収容物品が、前記合紙と前記樹脂フィルムとの間に収容されている、包装体。
＜１１＞＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の合紙を加工して得られる紙加工品。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜１１＞に関する。
＜１＞少なくとも原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂとをこの順で含む合紙であって、
前記原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．５０ｍｍ～２．００ｍｍであり、前記原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～２．４０ｍｍで
あり、
前記原紙Ａの坪量が１６０ｇ／ｍ２～６５０ｇ／ｍ２であり、前記原紙Ｂの坪量が５０ｇ／ｍ２～２８０ｇ／ｍ２であり、且つ前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量≧原紙Ｂの坪量、の関係を満たす、合紙。
＜２＞前記原紙Ａ及び前記原紙Ｂを構成するパルプのうち、繊維長が０．２ｍｍ以下の極小繊維の量（個数）がそれぞれ７．０％～２３．０％である、＜１＞に記載の合紙。
＜３＞
前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量－原紙Ｂの坪量≧５０ｇ／ｍ２、の関係を満たす、＜１＞又は＜２＞に記載の合紙。
＜４＞前記合紙は、おもて面及び裏面を有し、少なくともどちらか一方の面に熱可塑性樹脂層を有する、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の合紙。
＜５＞前記接着層Ａが、ポリオレフィン系樹脂を含有する、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の合紙。
＜６＞前記合紙は、前記少なくともどちらか一方の面と前記熱可塑性樹脂層との間に接着層Ｂを有する、＜４＞に記載の合紙。
＜７＞前記接着層Ｂが、水系接着剤を含有する、＜６＞に記載の合紙。
＜８＞前記水系接着剤が、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つである、＜７＞に記載の合紙。
＜９＞スキンパック用の台紙である、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の合紙。
＜１０＞＜９＞に記載の合紙と、収容物品と、樹脂フィルムとを備え、
前記収容物品が、前記合紙と前記樹脂フィルムとの間に収容されている、包装体。
＜１１＞＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の合紙を加工して得られる紙加工品。
本発明によれば、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減される合紙を提供することができる。
本明細書において、数値範囲を表す「Ｘ以上Ｙ以下」や「Ｘ～Ｙ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
＜合紙＞
本実施形態に係る合紙は、少なくとも原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂとをこの順で含む合紙である。原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂのみからなる合紙であってもよく、更に別の原紙を、接着層を介して積層させた合紙であってもよい。また、当該合紙のおもて面及び裏面のうち、いずれか、又は両方に熱可塑性樹脂層を有してもよい。また、熱可塑性樹脂層は、接着層Ｂを介して、当該合紙のおもて面及び裏面のうち、いずれか、又は両方に積層されていてもよい。
図１には、合紙１０のおもて面及び裏面の両方に熱可塑性樹脂層４を有する形態を示す。図１において、原紙１と原紙２は接着層３を介して積層され、原紙１及び原紙２の外表面に熱可塑性樹脂層４を有する。また、合紙１０のおもて面及び／又は裏面の熱可塑性樹
脂層４を、バリア機能を有するフィルムとしてもよい。
図３には、合紙１０のおもて面及び裏面の両方に、接着層５と、熱可塑性樹脂層４とを有する他の形態を示す。図３において、原紙１と原紙２は、接着層３を介して積層され、原紙１及び原紙２の外表面に、接着層５を介して熱可塑性樹脂層４が積層されている。また、合紙１０のおもて面及び／又は裏面の熱可塑性樹脂層４を、バリア機能を有するフィルムとしてもよい。
本実施形態に係る合紙は、少なくとも原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂとをこの順で含む合紙である。原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂのみからなる合紙であってもよく、更に別の原紙を、接着層を介して積層させた合紙であってもよい。また、当該合紙のおもて面及び裏面のうち、いずれか、又は両方に熱可塑性樹脂層を有してもよい。また、熱可塑性樹脂層は、接着層Ｂを介して、当該合紙のおもて面及び裏面のうち、いずれか、又は両方に積層されていてもよい。
図１には、合紙１０のおもて面及び裏面の両方に熱可塑性樹脂層４を有する形態を示す。図１において、原紙１と原紙２は接着層３を介して積層され、原紙１及び原紙２の外表面に熱可塑性樹脂層４を有する。また、合紙１０のおもて面及び／又は裏面の熱可塑性樹
脂層４を、バリア機能を有するフィルムとしてもよい。
図３には、合紙１０のおもて面及び裏面の両方に、接着層５と、熱可塑性樹脂層４とを有する他の形態を示す。図３において、原紙１と原紙２は、接着層３を介して積層され、原紙１及び原紙２の外表面に、接着層５を介して熱可塑性樹脂層４が積層されている。また、合紙１０のおもて面及び／又は裏面の熱可塑性樹脂層４を、バリア機能を有するフィルムとしてもよい。
＜原紙Ａ、及び原紙Ｂ＞
原紙Ａ及び原紙Ｂ（以下、「紙基材層」と称することがある。）は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等が挙げられ、これらのなかでもクラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、カップ原紙、片艶紙が好ましく、剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙、特殊板紙、カップ原紙、クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙、未晒クラフト紙及び片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙及び片艶晒クラフト紙が好ましい。
原紙Ａ及び原紙Ｂ（以下、「紙基材層」と称することがある。）は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等が挙げられ、これらのなかでもクラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、カップ原紙、片艶紙が好ましく、剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙、特殊板紙、カップ原紙、クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙、未晒クラフト紙及び片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙及び片艶晒クラフト紙が好ましい。
本実施形態において原紙Ａは、原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．５０ｍｍ～２．００ｍｍであり、原紙Ｂは、原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～２．４０ｍｍである。原紙Ａ及び原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長を上記範囲とすることで、温度変化等により原紙に応力がかかる際に、カールの発生を抑制することができる。
原紙を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が上記下限未満である場合、原紙の剛度が弱くなるため、カールが生じ易くなると推測する。一方で、原紙を構成するパルプの長さ加重平均繊維長が上記上限超えである場合、温度変化等により繊維が吸湿し曲がってしまうことから、カールが生じ易くなると推測する。
原紙Ａは、原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～１．９０ｍｍであることがより好ましく、０．７０ｍｍ～１．５０ｍｍであることがさらに好ましく、０．７０ｍｍ～１．２０ｍｍであることが特に好ましい。また、原紙Ｂは、原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．８０ｍｍ～２．２０ｍｍであることがより好ましく、０．９０ｍｍ～１．８０ｍｍであることがさらに好ましく、０．９０ｍｍ～１．５０ｍｍであることが特に好ましい。
原紙Ａは、原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～１．９０ｍｍであることがより好ましく、０．７０ｍｍ～１．５０ｍｍであることがさらに好ましく、０．７０ｍｍ～１．２０ｍｍであることが特に好ましい。また、原紙Ｂは、原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．８０ｍｍ～２．２０ｍｍであることがより好ましく、０．９０ｍｍ～１．８０ｍｍであることがさらに好ましく、０．９０ｍｍ～１．５０ｍｍであることが特に好ましい。
原紙Ａ及び原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定する。具体的には以下の通りである。
原紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。もし、未離解パルプが存在するようならば、再度、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。原紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を有した形態にて、上記離解処理を行い、スラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。また、樹脂層を除くことができるならば、除いた形態にて離解処理を行うことが好ましい。なお、離解は、ＪＩＳＰ８２２０－２：２０１２に準拠して行う。
原紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。もし、未離解パルプが存在するようならば、再度、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。原紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を有した形態にて、上記離解処理を行い、スラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。また、樹脂層を除くことができるならば、除いた形態にて離解処理を行うことが好ましい。なお、離解は、ＪＩＳＰ８２２０－２：２０１２に準拠して行う。
得られた繊維のサンプルを用いて、繊維長測定機（型式ＦＳ－５ ＵＨＤベースユニット付、バルメット社製）を使用して、「長さ加重平均繊維長」を測定する。なお、測定は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して行う。
また、同機器は、付属のカメラにより繊維の１本１本を検出し測定可能であり、ＩＳＯ
１６５０５－２：２００７規格に従って、被写界深度０．５ｍｍの測定セル内で撮影される。同機器により、繊維長が０．０１ｍｍ以上１０．００ｍｍ以下である繊維長違いの繊維含有割合が算出されるため、繊維長の全含有割合に基づき、繊維長において、任意の範囲の繊維の含有割合を算出することができる。したがって、後述する「極小繊維量」も、同機器により測定される。なお、後述する極小繊維は、本発明においては、繊維長０．２ｍｍ以下の繊維を意味する。
また、同機器は、付属のカメラにより繊維の１本１本を検出し測定可能であり、ＩＳＯ
１６５０５－２：２００７規格に従って、被写界深度０．５ｍｍの測定セル内で撮影される。同機器により、繊維長が０．０１ｍｍ以上１０．００ｍｍ以下である繊維長違いの繊維含有割合が算出されるため、繊維長の全含有割合に基づき、繊維長において、任意の範囲の繊維の含有割合を算出することができる。したがって、後述する「極小繊維量」も、同機器により測定される。なお、後述する極小繊維は、本発明においては、繊維長０．２ｍｍ以下の繊維を意味する。
原紙Ａ及び原紙Ｂを構成するパルプのうち、繊維長が０．２ｍｍ以下の極小繊維の量（個数）は、それぞれ７．０％～２３．０％であることが好ましく、９．０％～２０．０％であることがより好ましく、１０．０％～１６．０％であることがさらに好ましい。
極小繊維量が上記範囲内であることで、繊維の隙間に適度に極小繊維が入り込むため剛度が上昇し、また極小繊維の適度な存在が応力を緩和し、カールの発生を抑制できると推測する。
極小繊維量が上記範囲内であることで、繊維の隙間に適度に極小繊維が入り込むため剛度が上昇し、また極小繊維の適度な存在が応力を緩和し、カールの発生を抑制できると推測する。
原紙Ａ及び原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長を上記範囲に調整するためには、パルプの調製において、広葉樹晒クラフトパルプなどの広葉樹クラフトパルプをカッターミルなど公知の粉砕装置で粉砕して得られた極小繊維を加えることが好ましい。また、極小繊維を加えることにより、極小繊維量の割合を制御しやすくなる。
原紙Ａの坪量は１６０ｇ／ｍ２～６５０ｇ／ｍ２であり、２００ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、原紙Ａの密度は、成形加工性の観点から、０．５０ｇ／ｃｍ３～１．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３である。
また、原紙Ａの紙厚は、１００μｍ～１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは２００μｍ～８００μｍであり、さらに好ましくは２４０μｍ～７５０μｍであり、よりさらに好ましくは２４０μｍ～７００μｍであり、特に好ましくは４００μｍ～７５０μｍであり、最も好ましくは５００μｍ～７００μｍである。
また、原紙Ａの密度は、成形加工性の観点から、０．５０ｇ／ｃｍ３～１．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３である。
また、原紙Ａの紙厚は、１００μｍ～１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは２００μｍ～８００μｍであり、さらに好ましくは２４０μｍ～７５０μｍであり、よりさらに好ましくは２４０μｍ～７００μｍであり、特に好ましくは４００μｍ～７５０μｍであり、最も好ましくは５００μｍ～７００μｍである。
原紙Ａは、単層構成であってもよく、複層構成であってもよいが、各層の原料配合や坪量、抄造条件等を任意に調整できる観点から、多層構成であることが好ましい。多層構成からなる紙の場合、原紙Ａを構成する層の数は、通常２～１０であり、好ましくは３～９であり、より好ましくは４～８であり、さらに好ましくは４～６である。
原紙Ｂの坪量は５０ｇ／ｍ２～２８０ｇ／ｍ２であり、６０ｇ／ｍ２～２４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２～２４０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２～２４０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。また、原紙Ａの坪量と原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量≧原紙Ｂの坪量、の関係を満たし、原紙Ａの坪量＞原紙Ｂの坪量、の関係を満たすことが好ましく、原紙Ａの坪量－原紙Ｂの坪量≧５０ｇ／ｍ２、の関係を満たすことがより好ましい。上記原紙Ａの坪量と原紙Ｂの坪量との関係を満たすことで、カールを効果的に抑制することができ、打ち抜き加工性も良好となるため、好ましい。
また、原紙Ｂの密度は、成形加工性の観点から、０．５０ｇ／ｃｍ３～１．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．７５ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８１ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３である。
また、原紙Ｂの紙厚は、５０μｍ～５００μｍであることが好ましく、より好ましくは６０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは７０μｍ～２５０μｍである。
また、原紙Ｂの密度は、成形加工性の観点から、０．５０ｇ／ｃｍ３～１．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．７５ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８１ｇ／ｃｍ３～１．００ｇ／ｃｍ３である。
また、原紙Ｂの紙厚は、５０μｍ～５００μｍであることが好ましく、より好ましくは６０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは７０μｍ～２５０μｍである。
原紙Ｂは、単層構成であってもよく、複層構成であってもよいが、本発明では原紙Ｂの
坪量は低く設定することが好ましく、生産性の観点から、単層構成であることが好ましい。
坪量は低く設定することが好ましく、生産性の観点から、単層構成であることが好ましい。
原紙Ａ及び原紙Ｂを構成する原料パルプは、前述の通り、木材パルプが好ましく、クラフトパルプが好ましい。クラフトパルプは、原料の違いから、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）及び針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。また、処理状態の違いから、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＵＫＰ）及び酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）が挙げられ、印刷適性の観点から、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）が好ましい。
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であれば特に制限なく、１／９９～９９／１が好ましく、２０／８０～９９／１がより好ましく、３０／７０～９９／１がさらに好ましく、７０／３０～９９／１がよりさらに好ましく、８０／２０～９５／５がよりさらに好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であれば特に制限なく、１／９９～９９／１が好ましく、２０／８０～９９／１がより好ましく、３０／７０～９９／１がさらに好ましく、７０／３０～９９／１がよりさらに好ましく、８０／２０～９５／５がよりさらに好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
原料パルプの調製の際に、内添剤を添加してもよい。内添剤としては、サイズ剤、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料・顔料等が挙げられる。
原紙Ａ及び原紙Ｂの抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。抄紙機としては、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
また、上記のようにして得られた原紙に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
原紙Ａ及び原紙Ｂは、王研式平滑度（ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０）が５秒以上であることが好ましく、１０秒～１０００秒がより好ましい。また、印刷適性の観点から、原紙Ａ及び原紙Ｂは、７５°光沢度が５％以上であることが好ましく、１０％～７０％がより好ましい。
原紙Ａ及び原紙Ｂの表裏両面（最外面）の少なくとも片面、好ましくは両面に直接印刷をすることによって、得られる合紙の意匠性を高めることができる。また、原紙Ａ及び原紙Ｂの表面にさらに印刷層を設けることで、合紙を構成する原紙の質に影響されず、各種印刷方法を選択でき、合紙にさらに意匠性を付与することができる。
＜接着層Ａ＞
原紙Ａと原紙Ｂとは、接着層Ａを介して積層される。接着層Ａは、接着性を有する材料からなる層であればよいが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることで、少なくとも一方の原紙上に加熱溶融した樹脂をコーティングし、もう一方の原紙を貼合することにより、容易に積層体である合紙を得ることができる。
原紙Ａと原紙Ｂとは、接着層Ａを介して積層される。接着層Ａは、接着性を有する材料からなる層であればよいが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることで、少なくとも一方の原紙上に加熱溶融した樹脂をコーティングし、もう一方の原紙を貼合することにより、容易に積層体である合紙を得ることができる。
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、スチレン系樹脂、及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましく、ポリオレフィン系樹脂を含むことがより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、なかでもポリエチレンが好ましく、押し出しラミネート性が良好であり、原紙への塗工のし易さの観点からＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）及びＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）がより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、なかでもポリエチレンが好ましく、押し出しラミネート性が良好であり、原紙への塗工のし易さの観点からＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）及びＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）がより好ましい。
接着層Ａとして、後述する接着剤を用いて原紙Ａと原紙Ｂとを積層してもよい。接着剤は特に限定されないが、水系、溶剤系、ＵＶ系などの種類を用いることができ、その中でも、水系接着剤が好ましい。また、水系接着剤の中でもアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、接着力の制御がしやすい点と耐熱性の観点からアクリル系接着剤がより好ましい。
接着剤を用いる場合の、接着層Ａの単位面積当たりの量としては、１ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２であり、接着層Ａの形成に際しては、固形分がこの量となるように接着剤を原紙Ａ又は原紙Ｂ上に塗工することが好ましい。
接着層Ａは、単一の樹脂の単層で形成してもよいし、複数の樹脂を混合して単層で形成してもよいし、同種や異種の樹脂からなる複数の層として形成してもよい。
接着層Ａの厚さは、特に限定されないが、成形加工適性の点から、好ましくは５μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
接着層Ａの厚さは、特に限定されないが、成形加工適性の点から、好ましくは５μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
＜熱可塑性樹脂層＞
本実施形態に係る合紙は、おもて面及び裏面を有し、少なくともどちらか一方の面に熱可塑性樹脂層を有してもよい。熱可塑性樹脂層は、合紙表面を食品等の収容物品から保護したり、収容物品を酸素などの外部刺激から保護する役割を有する。また、例えば、合紙と樹脂フィルムとの間に収容物品を挟んで収容する際に、熱可塑性樹脂層が該樹脂フィルムと接着する役割を有する。
本実施形態に係る合紙は、おもて面及び裏面を有し、少なくともどちらか一方の面に熱可塑性樹脂層を有してもよい。熱可塑性樹脂層は、合紙表面を食品等の収容物品から保護したり、収容物品を酸素などの外部刺激から保護する役割を有する。また、例えば、合紙と樹脂フィルムとの間に収容物品を挟んで収容する際に、熱可塑性樹脂層が該樹脂フィルムと接着する役割を有する。
熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂の単層であってもよく、熱可塑性樹脂を含む積層体であってもよいが、バリア層を含む積層体であることが好ましく、特に「熱可塑性樹脂層／バリア層／熱可塑性樹脂層」のように、熱可塑性樹脂層の中間にバリア層を有する積層体であることが好ましい。
バリア層は、酸素や水蒸気をバリア可能な層であればよい。具体的には、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましく、２層以上の多層構成であってもよい。また、バリア層は金属箔であってもよい。
バリア層は、酸素や水蒸気をバリア可能な層であればよい。具体的には、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましく、２層以上の多層構成であってもよい。また、バリア層は金属箔であってもよい。
ポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
熱可塑性樹脂層が熱可塑性樹脂を含む積層体である場合に含まれるバリア層の厚さは、好ましくは３μｍ～１００μｍであり、より好ましくは４μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～３０μｍである。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。
これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
熱可塑性樹脂層が熱可塑性樹脂を含む積層体である場合に含まれるバリア層の厚さは、好ましくは３μｍ～１００μｍであり、より好ましくは４μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～３０μｍである。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。
これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、熱可塑性樹脂層は、後述するラミネート層であってもよい。
熱可塑性樹脂層全体の厚さは、好ましくは１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは５μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
＜接着層Ｂ＞
熱可塑性樹脂層の表面が接着性を有する場合、熱可塑性樹脂層を紙基材層の表面に直接接着してもよいが、輸送時及び展示時の剥離を抑制するために、紙基材層と熱可塑性樹脂層との間に接着層Ｂを有することが好ましい。
接着層Ｂを構成する接着剤には、特に制限はないが、ドライラミネートとウェットラミネートに適する樹脂系の接着剤であることが好ましい。
接着層Ｂを構成する接着剤には、具体的には、水系、溶剤系、ＵＶ系などの種類を用いることができ、その中でも、水系接着剤が好ましい。また、水系接着剤の中でもアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、アクリル系接着剤がより好ましい。
接着層Ｂの単位面積当たりの量としては、１ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２であり、接着層Ｂの形成に際しては、固形分がこの量となるように接着剤を紙基材層表面上、あるいは熱可塑性樹脂層表面上に塗工することが好ましい。
塗工には、接着剤を含有する塗工液を用いることが好ましく、接着剤を含有する塗工液に硬化剤を混合した混合塗工液を用いることがより好ましい。
熱可塑性樹脂層の表面が接着性を有する場合、熱可塑性樹脂層を紙基材層の表面に直接接着してもよいが、輸送時及び展示時の剥離を抑制するために、紙基材層と熱可塑性樹脂層との間に接着層Ｂを有することが好ましい。
接着層Ｂを構成する接着剤には、特に制限はないが、ドライラミネートとウェットラミネートに適する樹脂系の接着剤であることが好ましい。
接着層Ｂを構成する接着剤には、具体的には、水系、溶剤系、ＵＶ系などの種類を用いることができ、その中でも、水系接着剤が好ましい。また、水系接着剤の中でもアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、アクリル系接着剤がより好ましい。
接着層Ｂの単位面積当たりの量としては、１ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２であり、接着層Ｂの形成に際しては、固形分がこの量となるように接着剤を紙基材層表面上、あるいは熱可塑性樹脂層表面上に塗工することが好ましい。
塗工には、接着剤を含有する塗工液を用いることが好ましく、接着剤を含有する塗工液に硬化剤を混合した混合塗工液を用いることがより好ましい。
＜合紙の製造方法＞
本実施形態の合紙を製造する方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。以下の製造方法の一例を示す。
まず、原紙Ａと原紙Ｂとを調製し、原紙Ａの片面に上記接着層Ａとなる熱可塑性樹脂を溶融押出コーティングし、このコーティング面に原紙Ｂを貼合させて、合紙を得ることができる。得られた合紙の片面又は両面に、防水性、防汚性を向上させる観点から、熱可塑性樹脂層として、ラミネート層を備えていてもよい。また、熱可塑性樹脂層は、接着層Ｂを介して備えてもよい。また、フィルムを貼り合わせてフィルム付き合紙としてもよい。
本実施形態の合紙を製造する方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。以下の製造方法の一例を示す。
まず、原紙Ａと原紙Ｂとを調製し、原紙Ａの片面に上記接着層Ａとなる熱可塑性樹脂を溶融押出コーティングし、このコーティング面に原紙Ｂを貼合させて、合紙を得ることができる。得られた合紙の片面又は両面に、防水性、防汚性を向上させる観点から、熱可塑性樹脂層として、ラミネート層を備えていてもよい。また、熱可塑性樹脂層は、接着層Ｂを介して備えてもよい。また、フィルムを貼り合わせてフィルム付き合紙としてもよい。
ラミネート層に使用される熱可塑性樹脂としては合紙にラミネートできるものであれば特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂の中から適宜選択すればよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が例示される。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が例示される。
これらの熱可塑性樹脂の中では、押し出しラミネート性と、バリア性に優れることから、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。ＰＥは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のように区分され、押し出しラミネート性と発泡性に優れることから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。
ラミネート層のラミネート方法は特に限定されず、公知の溶融押出法、溶融流延法、カレンダー法等の中から、適宜選択すればよい。
ラミネート層のラミネート方法は特に限定されず、公知の溶融押出法、溶融流延法、カレンダー法等の中から、適宜選択すればよい。
熱可塑性樹脂層は、紙基材層の表面に直接接着してもよく、接着層Ｂを介して紙基材層の表面に接着してもよい。後者の場合は、紙基材層表面上に接着剤を含有する塗工液を塗工しておき、紙基材層の表面に接着層Ｂを介して熱可塑性樹脂層を積層することが好ましい。
熱可塑性樹脂層が、「熱可塑性樹脂層／バリア層／熱可塑性樹脂層」のように、熱可塑性樹脂層の中間にバリア層を有する積層体を含む場合には、紙基材層表面上に熱可塑性樹脂を溶融押出コーティングし、その上に熱可塑性樹脂層の中間にバリア層を有する積層フィルムを配置し、溶融押出コーティングされた熱可塑性樹脂の表面と積層フィルムの熱可塑性樹脂層の表面とを加熱融合することで、熱可塑性樹脂層を形成してもよい。本手法により、合紙にフィルムを貼り合わせ、フィルム付き合紙を製造することもできる。
合紙には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を備えてもよい。例えば、原紙Ａ及び原紙Ｂの表裏両面の少なくとも片面に、オフセット印刷によりインクからなる印刷層を備えてもよい。印刷層を備える場合は、印刷層表面上に、接着層Ｂを介して、熱可塑性樹脂層を備えることが好ましい。
合紙は、前述の通り、２層の原紙を含むもの（たとえば、原紙Ａと原紙Ｂ）であるが、３層以上の原紙を含むものでもよい。合紙が３層以上の原紙を含む場合、それらの原紙どうしを接着する接着層は、前記接着層Ａと同様のものを用いることが好ましい。
さらに、得られた合紙を、収容物品の大きさや形状、輸送、展示への適合性を考慮し、適当な寸法に裁断してもよい。裁断は、同一形状の合紙を効率的に得る観点から、打ち抜き加工によることが好ましい。
打ち抜き加工は、高速自動打抜機、平盤打抜機、輪転打抜機を用いて行うことが好ましく、高速自動打抜機によることがより好ましい。高速自動打抜機、平盤打抜機によれば、四角形、角丸四角形、楕円形等の形状の合紙を容易に効率的に得ることができる。
打ち抜き加工は、高速自動打抜機、平盤打抜機、輪転打抜機を用いて行うことが好ましく、高速自動打抜機によることがより好ましい。高速自動打抜機、平盤打抜機によれば、四角形、角丸四角形、楕円形等の形状の合紙を容易に効率的に得ることができる。
＜スキンパック用台紙、及び包装体＞
合紙はスキンパック用台紙として、好適に用いられる。スキンパック用台紙を用いた包装体は、収容物品と、スキンパック用台紙と、樹脂フィルムとを備え、収容物品がスキンパック用台紙と樹脂フィルムとの間に収容されるものであり、好ましくは、収容物品が密封収納されるものである。
合紙はスキンパック用台紙として、好適に用いられる。スキンパック用台紙を用いた包装体は、収容物品と、スキンパック用台紙と、樹脂フィルムとを備え、収容物品がスキンパック用台紙と樹脂フィルムとの間に収容されるものであり、好ましくは、収容物品が密封収納されるものである。
樹脂フィルムとしては、収容物品の種類や形状等によって、適宜選択することができるが、好ましくは、スキンパック用台紙の熱可塑性樹脂層と接着して、収容物品を収容する必要があるため、その接着性に優れ、また、収容物品を取り出す際には剥離性を有するものである。したがって、樹脂フィルムは、上述の熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂から構成されるものであることが好ましく、内容物が食品等である場合、バリア層を有するものであることがより好ましい。バリア層としては、上述の熱可塑性樹脂層に用いられるバリア層が好適に用いられる。
収容物品には制限はなく、食品、日用品等が挙げられるが、好ましくは、収容物品を密封して収容することができるため、野菜、精肉、鮮魚等の生鮮食品、及びそれらの加工食品等の食品を収容することに適している。
＜紙加工品＞
合紙の用途はスキンパック用台紙に制限されず、適宜加工とすることで、紙加工品として用いられてもよい。紙加工品としては、例えば、カップ、トレイ等の紙容器、紙スプー
ン、紙フォーク、紙ナイフ等の紙製カトラリー；紙ハンガー、紙フック等の衣類掛け用具；が挙げられる。加工方法は特に制限されず、公知の方法を採用しうる。例えば、プレス成形により、所望の形状に加工しうる。
合紙の用途はスキンパック用台紙に制限されず、適宜加工とすることで、紙加工品として用いられてもよい。紙加工品としては、例えば、カップ、トレイ等の紙容器、紙スプー
ン、紙フォーク、紙ナイフ等の紙製カトラリー；紙ハンガー、紙フック等の衣類掛け用具；が挙げられる。加工方法は特に制限されず、公知の方法を採用しうる。例えば、プレス成形により、所望の形状に加工しうる。
以下、実施例を用いて発明を具体的に説明するが、発明の範囲が実施例の記載により限定されることはない。
＜原紙Ａ１の調製＞
ＣＳＦ４８０ｍＬに叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８５質量部と、ＣＳＦ５２０ｍＬに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５質量部と、極小繊維１０質量部と、を混合叩解し、パルプスラリーを得た。なお、極小繊維はＬＢＫＰのドライシートを、カッターミル（社名：株式会社ホーライ製、型番：ＨＡ８ ２５４２ ３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕し、かつ繊維分級機（社名：相川鉄工株式会社製、型番：ＭＡＸ－Ｆ７００）を用いパルプ繊維長０．２ｍｍ以下を分取した。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、硫酸バンド０．３５質量部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の５層分の紙料を調製した。この紙料のカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は５００ｍＬに調整した。この紙料を用いて、５層全ての設定坪量を等量として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。坪量は４００ｇ／ｍ２とした。その後、カレンダーで平滑化処理を施して、原紙Ａ１を得た。
＜原紙Ａ１の調製＞
ＣＳＦ４８０ｍＬに叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８５質量部と、ＣＳＦ５２０ｍＬに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５質量部と、極小繊維１０質量部と、を混合叩解し、パルプスラリーを得た。なお、極小繊維はＬＢＫＰのドライシートを、カッターミル（社名：株式会社ホーライ製、型番：ＨＡ８ ２５４２ ３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕し、かつ繊維分級機（社名：相川鉄工株式会社製、型番：ＭＡＸ－Ｆ７００）を用いパルプ繊維長０．２ｍｍ以下を分取した。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、硫酸バンド０．３５質量部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の５層分の紙料を調製した。この紙料のカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は５００ｍＬに調整した。この紙料を用いて、５層全ての設定坪量を等量として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。坪量は４００ｇ／ｍ２とした。その後、カレンダーで平滑化処理を施して、原紙Ａ１を得た。
原紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。
また、原紙の紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。なお、樹脂層を有する場合には、断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、厚みを測定した。
また、上述した測定方法により得られた紙厚及び坪量から、紙の密度を算出した。
また、原紙の紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。なお、樹脂層を有する場合には、断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、厚みを測定した。
また、上述した測定方法により得られた紙厚及び坪量から、紙の密度を算出した。
＜原紙Ａ２の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１６質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ２を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１６質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ２を得た。
＜原紙Ａ３の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５６質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３４質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ３を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５６質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３４質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ３を得た。
＜原紙Ａ４の調製＞
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ４を得た。
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ４を得た。
＜原紙Ａ５の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７８質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１４質量部と、極小繊維８質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ５を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７８質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１４質量部と、極小繊維８質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ５を得た。
＜原紙Ａ６の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６６質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１６質量部と、極小繊維１８質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ６を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６６質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１６質量部と、極小繊維１８質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ６を得た。
＜原紙Ａ７の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８２質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１３質量部と、極小繊維５質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ７を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８２質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１３質量部と、極小繊維５質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ７を得た。
＜原紙Ａ８の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１７質量部と、極小繊維２３質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ８を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１７質量部と、極小繊維２３質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ８を得た。
＜原紙Ａ９の調製＞
坪量を２００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ａ２と同様にして原紙Ａ９を得た。
坪量を２００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ａ２と同様にして原紙Ａ９を得た。
＜原紙Ａ１０の調製＞
坪量を６００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ａ２と同様にして原紙Ａ１０を得た。
坪量を６００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ａ２と同様にして原紙Ａ１０を得た。
＜原紙Ａ１１の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１１を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１１を得た。
＜原紙Ａ１２の調製＞
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１２を得た。
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１２を得た。
＜原紙Ａ１３の調製＞
坪量を１５０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１３を得た。
坪量を１５０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１３を得た。
＜原紙Ａ１４の調製＞
坪量を１５０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１４を得た。
坪量を１５０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１０質量部と、に変更した以外は、原紙Ａ１と同様にして原紙Ａ１４を得た。
＜原紙Ｂ１の調製＞
ＣＳＦ５２０ｍＬに叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６８質量部と、ＣＳＦ５５０ｍＬに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１８質量部と、極小繊維１４質量部と、を混合叩解し、パルプスラリーを得た。なお、極小繊維はＬＢＫＰのドライシートを、カッターミル（社名：株式会社ホーライ製、型番：ＨＡ８ ２５４２ ３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕し、かつ繊維分級機（社名：相川鉄工株式会社製、型番：ＭＡＸ－Ｆ７００）を用いパルプ繊維長０．２ｍｍ以下を分取した。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、カチオン化デンプン（Ｐ－３Ｔ、ＰＩＲＡＡＢ ＳＴＡＲＣＨ社製）０．８０質量部（固形分換算）、ロジンエマルジョン（ＳＰＮ、荒川化学工業株式会社製）１．２０質量部、アニオン変性ポリアクリルアマイド（ポリストロン、荒川化学工業株式会社製）０．４０部を添加し、ヤンキードライヤーを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量を１２０ｇ／ｍ２として、原紙Ｂ１を得た。
ＣＳＦ５２０ｍＬに叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６８質量部と、ＣＳＦ５５０ｍＬに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１８質量部と、極小繊維１４質量部と、を混合叩解し、パルプスラリーを得た。なお、極小繊維はＬＢＫＰのドライシートを、カッターミル（社名：株式会社ホーライ製、型番：ＨＡ８ ２５４２ ３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕し、かつ繊維分級機（社名：相川鉄工株式会社製、型番：ＭＡＸ－Ｆ７００）を用いパルプ繊維長０．２ｍｍ以下を分取した。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、カチオン化デンプン（Ｐ－３Ｔ、ＰＩＲＡＡＢ ＳＴＡＲＣＨ社製）０．８０質量部（固形分換算）、ロジンエマルジョン（ＳＰＮ、荒川化学工業株式会社製）１．２０質量部、アニオン変性ポリアクリルアマイド（ポリストロン、荒川化学工業株式会社製）０．４０部を添加し、ヤンキードライヤーを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量を１２０ｇ／ｍ２として、原紙Ｂ１を得た。
＜原紙Ｂ２の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は
、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ２を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は
、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ２を得た。
＜原紙Ｂ３の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ３を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ３を得た。
＜原紙Ｂ４の調製＞
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７６質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ４を得た。
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７６質量部と、麻パルプ１０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ４を得た。
＜原紙Ｂ５の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２３質量部と、極小繊維７質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ５を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２３質量部と、極小繊維７質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ５を得た。
＜原紙Ｂ６の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５２質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２８質量部と、極小繊維２０質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ６を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５２質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２８質量部と、極小繊維２０質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ６を得た。
＜原紙Ｂ７の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２２質量部と、極小繊維４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ７を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２２質量部と、極小繊維４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ７を得た。
＜原紙Ｂ８の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量部と、極小繊維２６質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ８を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４４質量部と、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量部と、極小繊維２６質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ８を得た。
＜原紙Ｂ９の調製＞
坪量を６０ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ９を得た。
坪量を６０ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ９を得た。
＜原紙Ｂ１０の調製＞
坪量を１５０ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ１０を得た。
坪量を１５０ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ１０を得た。
＜原紙Ｂ１１の調製＞
坪量を２００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ１１を得た。
坪量を２００ｇ／ｍ２に変更した以外は、原紙Ｂ２と同様にして原紙Ｂ１１を得た。
＜原紙Ｂ１２の調製＞
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１２を得た。
パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１２を得た。
＜原紙Ｂ１３の調製＞
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５６質量部と、麻パルプ３０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１３を得た。
パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５６質量部と、麻パルプ３０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１３を得た。
＜原紙Ｂ１４の調製＞
坪量を４０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１４を得た。
坪量を４０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８６質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１４を得た。
＜原紙Ｂ１５の調製＞
坪量を４０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５６質量部と、麻パルプ３０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１５を得た。
坪量を４０ｍ２に変更し、パルプスラリーの原料を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５６質量部と、麻パルプ３０質量部と、極小繊維１４質量部と、に変更した以外は、原紙Ｂ１と同様にして原紙Ｂ１５を得た。
＜実施例１＞
原紙Ａ１の片面にＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＬＣ５２２）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ１を貼合させて、２層の合紙を得た。
原紙Ａ１の片面にＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＬＣ５２２）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ１を貼合させて、２層の合紙を得た。
＜実施例２～２１＞
表１に示す、原紙Ａと原紙Ｂとの組み合わせにより、実施例１と同様に２層の合紙を得た。
表１に示す、原紙Ａと原紙Ｂとの組み合わせにより、実施例１と同様に２層の合紙を得た。
＜実施例２２＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＬＣ５２２）を乾燥膜厚が１０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＬＣ５２２）を乾燥膜厚が１０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た。
＜実施例２３＞
原紙Ａ２の片面にＭＤＰＥ（株式会社ＮＵＣ製、８０１０）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＭＤＰＥ（株式会社ＮＵＣ製、８０１０）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た。
＜実施例２４＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
＜実施例２５＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が４０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が４０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
＜実施例２６＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、合紙の両最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、合紙の両最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
＜実施例２７＞
原紙Ａ２の片面にＰＰ（日本ポリエチレン株式会社製、ＰＨＡ０３Ａ）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて
、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＰＰを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＰＰ（日本ポリエチレン株式会社製、ＰＨＡ０３Ａ）を乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて
、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＰＰを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、コーティングされた合紙を得た。
＜実施例２８＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面にＰＰを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングした。その直後に、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＡ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＦ００１、厚さ４０μｍ）を溶融押出コーティングで得たＰＰ層上に貼り合わせ、フィルムＡのＰＰ層表面を加熱融合することにより、フィルム付き合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面にＰＰを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングした。その直後に、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＡ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＦ００１、厚さ４０μｍ）を溶融押出コーティングで得たＰＰ層上に貼り合わせ、フィルムＡのＰＰ層表面を加熱融合することにより、フィルム付き合紙を得た。
＜実施例２９＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、その直後に、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＢ（三菱ケミカル株式会社、ダイアミロンＹＦ１９６６、厚さ４０μｍ）を、ＰＥ層が溶融押出コーティングで得たＬＤＰＥ層と対向するよう貼り合わせ、フィルムＢのＰＥ層表面とＬＤＰＥ層表面とを加熱融合することにより、フィルム付き合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に、ＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、その直後に、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＢ（三菱ケミカル株式会社、ダイアミロンＹＦ１９６６、厚さ４０μｍ）を、ＰＥ層が溶融押出コーティングで得たＬＤＰＥ層と対向するよう貼り合わせ、フィルムＢのＰＥ層表面とＬＤＰＥ層表面とを加熱融合することにより、フィルム付き合紙を得た。
＜実施例３０＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、水系アクリル接着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液（水系接着剤）を塗布して接着層を形成し、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＡ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＦ００１、厚さ４０μｍ）を貼り合わせることにより、フィルム付き合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、水系アクリル接着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液（水系接着剤）を塗布して接着層を形成し、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＡ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＦ００１、厚さ４０μｍ）を貼り合わせることにより、フィルム付き合紙を得た。
＜実施例３１＞
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、水系アクリル接着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液（水系接着剤）を塗布して接着層を形成し、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＢ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＹＦ１９６６、厚さ４０μｍ）をＰＥ層を外側にして貼り合わせることにより、フィルム付き合紙を得た。
原紙Ａ２の片面にＬＤＰＥを乾燥膜厚が２０μｍとなるよう溶融押出コーティングし、そのコーティング面に原紙Ｂ２を貼合させて、２層の合紙を得た後、原紙Ａ２側の最表面に熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、水系アクリル接着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液（水系接着剤）を塗布して接着層を形成し、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構成のフィルムＢ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアミロンＹＦ１９６６、厚さ４０μｍ）をＰＥ層を外側にして貼り合わせることにより、フィルム付き合紙を得た。
＜比較例１～９＞
表２に示す、原紙Ａと原紙Ｂとの組み合わせにより、実施例１と同様に２層の合紙を得た。
表２に示す、原紙Ａと原紙Ｂとの組み合わせにより、実施例１と同様に２層の合紙を得た。
＜カール評価＞
得られた実施例１～３１及び比較例１～９の合紙に対し、以下のとおりカール評価を行った。
実施例１～３１及び比較例１～９で得られた合紙を、自動平盤打抜機（旭マシナリー株式会社製、カートンマスター ＡＰ－１３００－ＴＳＧ－８）を用いて、６０００枚／時の条件で打ち抜き加工を行い、縦（ＭＤ）２００ｍｍ×横（ＣＤ）１００ｍｍの長方形の台紙を得た。
次いで、下記（１）で示した条件に調整した恒温恒湿機に、それぞれ実施例及び比較例で製造した合紙（縦２００ｍｍ×横１００ｍｍの長方形）を２４時間投入した。２４時間後に恒温恒湿機から取り出し、５分後台紙のカール状態を確認した。台紙を水平な硬質面に平置きにし、図２の破線で示す台紙の４ヵ所それぞれの浮きを測定し、その平均値を採用し、以下の評価基準により評価した。台紙を水平な硬質面に平置きする際は、原紙Ｂ側を硬質面に設置するよう平置きし浮きを測定する。浮きが生じなかった場合は、原紙Ａ側を硬質面に設置するよう平置きし浮きを測定し、その結果を採用する。なお、評価３以上を良好な評価とし、２以下を不良な評価とした。
（１）４０℃、９０％ＲＨ（高温多湿条件、恒温恒湿試験器（エスペック株式会社製、ＰＲ－３ＫＰ））
＜評価基準＞
４：台紙の浮きが１０ｍｍ以下だった。
３：台紙の浮きが１０ｍｍ超え１５ｍｍ以下だった。
２：台紙の浮きが１５ｍｍ超え２０ｍｍ以下だった。
１：台紙の浮きが２０ｍｍ超えだった。
得られた実施例１～３１及び比較例１～９の合紙に対し、以下のとおりカール評価を行った。
実施例１～３１及び比較例１～９で得られた合紙を、自動平盤打抜機（旭マシナリー株式会社製、カートンマスター ＡＰ－１３００－ＴＳＧ－８）を用いて、６０００枚／時の条件で打ち抜き加工を行い、縦（ＭＤ）２００ｍｍ×横（ＣＤ）１００ｍｍの長方形の台紙を得た。
次いで、下記（１）で示した条件に調整した恒温恒湿機に、それぞれ実施例及び比較例で製造した合紙（縦２００ｍｍ×横１００ｍｍの長方形）を２４時間投入した。２４時間後に恒温恒湿機から取り出し、５分後台紙のカール状態を確認した。台紙を水平な硬質面に平置きにし、図２の破線で示す台紙の４ヵ所それぞれの浮きを測定し、その平均値を採用し、以下の評価基準により評価した。台紙を水平な硬質面に平置きする際は、原紙Ｂ側を硬質面に設置するよう平置きし浮きを測定する。浮きが生じなかった場合は、原紙Ａ側を硬質面に設置するよう平置きし浮きを測定し、その結果を採用する。なお、評価３以上を良好な評価とし、２以下を不良な評価とした。
（１）４０℃、９０％ＲＨ（高温多湿条件、恒温恒湿試験器（エスペック株式会社製、ＰＲ－３ＫＰ））
＜評価基準＞
４：台紙の浮きが１０ｍｍ以下だった。
３：台紙の浮きが１０ｍｍ超え１５ｍｍ以下だった。
２：台紙の浮きが１５ｍｍ超え２０ｍｍ以下だった。
１：台紙の浮きが２０ｍｍ超えだった。
１、２ 原紙
３、５ 接着層
４ 熱可塑性樹脂層
１０ 合紙
３、５ 接着層
４ 熱可塑性樹脂層
１０ 合紙
Claims (8)
- 少なくとも原紙Ａと接着層Ａと原紙Ｂとをこの順で含む合紙であって、
前記原紙Ａを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．５０ｍｍ～０．７６ｍｍであり、前記原紙Ｂを構成するパルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍ～０．９０ｍｍであり、
前記原紙Ａの坪量が１６０ｇ／ｍ２～６５０ｇ／ｍ２であり、前記原紙Ｂの坪量が５０ｇ／ｍ２～２８０ｇ／ｍ２であり、且つ前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量≧原紙Ｂの坪量、の関係を満たし、
前記原紙Ａ及び前記原紙Ｂを構成するパルプのうち、繊維長が０．２ｍｍ以下の極小繊維の量（個数）がそれぞれ７．０％～２３．０％であり、
前記原紙Ａ及び前記原紙Ｂを構成するパルプが、広葉樹クラフトパルプ７０～１００質量％と針葉樹クラフトパルプ０～３０質量％とからなり、
前記原紙Ａの紙厚が、２４０μｍ以上であり、
スキンパック用の台紙である、合紙。 - 前記原紙Ａの坪量と前記原紙Ｂの坪量とが、原紙Ａの坪量－原紙Ｂの坪量≧５０ｇ／ｍ２、の関係を満たす、請求項１に記載の合紙。
- 前記合紙は、おもて面及び裏面を有し、少なくともどちらか一方の面に熱可塑性樹脂層を有する、請求項１に記載の合紙。
- 前記接着層Ａが、ポリオレフィン系樹脂を含有する、請求項１に記載の合紙。
- 前記合紙は、前記少なくともどちらか一方の面と前記熱可塑性樹脂層との間に接着層Ｂを有する、請求項３に記載の合紙。
- 前記接着層Ｂが、水系接着剤を含有する、請求項５に記載の合紙。
- 前記水系接着剤が、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びイソシアネート系接着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項６に記載の合紙。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載の合紙と、収容物品と、樹脂フィルムとを備え、
前記収容物品が、前記合紙と前記樹脂フィルムとの間に収容されている、包装体。
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