JP7495210B2

JP7495210B2 - Water leakage prevention device

Info

Publication number: JP7495210B2
Application number: JP2019079291A
Authority: JP
Inventors: 広明野田
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2024-06-04
Anticipated expiration: 2039-04-18
Also published as: JP2020176681A

Description

この発明は、水路を開閉するピストンバルブからの漏水を防止する漏水対策装置に関する。 This invention relates to a water leakage prevention device that prevents water leakage from a piston valve that opens and closes a water passage.

水力発電所においては、ダムの底部に排水用のバルブ（底部排水バルブ）が設けられている。底部排水バルブは、たとえば、弁体を上下動させて流路を開閉するピストンバルブによって実現される。ピストンバルブは、ケーシング内に収容される弁体が先端に設けられたピストン軸を備え、当該ピストン軸を動作させることによって弁体を上下動させる。ピストンバルブは、耐久性が高く、長期間の使用に耐えることができる。 In hydroelectric power plants, a drainage valve (bottom drain valve) is provided at the bottom of the dam. The bottom drain valve is realized, for example, by a piston valve that opens and closes the flow path by moving a valve body up and down. The piston valve has a piston shaft with a valve body housed in a casing at its tip, and the valve body is moved up and down by operating the piston shaft. Piston valves are highly durable and can withstand long-term use.

底部排水バルブを実現するピストンバルブにおけるケーシングは、各種の設備の点検などに際して作業員が立ち入る底部排水バルブ室の床下などに配置される。底部排水バルブを実現するピストンバルブにおけるピストン軸は、床下から床板を貫通して底部排水バルブ室に突出するように配置される。ピストン軸と床板と間には、水路から底部排水バルブ室内への漏水を防止するためのＵＦ（ＵｒｅａＦｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＲｅｓｉｎ：ユリア樹脂、尿素樹脂）パッキンが設けられている。 The casing of the piston valve that realizes the bottom drain valve is placed under the floor of the bottom drain valve room where workers enter when inspecting various equipment. The piston shaft of the piston valve that realizes the bottom drain valve is placed so that it protrudes from under the floor through the floor plate into the bottom drain valve room. Between the piston shaft and the floor plate, a UF (Urea Formaldehyde Resin) packing is provided to prevent water leakage from the waterway into the bottom drain valve room.

底部排水バルブ室には、底部排水バルブボンネットカバーが設けられている。作業員は、ピストンバルブの点検などに際し、底部排水バルブ室側から底部排水バルブボンネットカバーを開けて底部排水バルブを開放する。経年にともなってＵＦパッキンが劣化すると、ピストン軸と床板との境界の隙間を介して、床下から底部排水バルブ室内への漏水を発生させることがある。 A bottom drain valve bonnet cover is provided in the bottom drain valve chamber. When inspecting the piston valve, workers open the bottom drain valve by opening the bottom drain valve bonnet cover from the bottom drain valve chamber side. As the UF packing deteriorates over time, water may leak from under the floor into the bottom drain valve chamber through the gap at the boundary between the piston shaft and the floor plate.

従来、底部排水バルブ室内への漏水が発生した場合は、ＵＦパッキンを交換する漏水対策をおこなっていた。具体的に、漏水対策においては、底部排水バルブを全閉するとともに、底部排水バルブにかかる水圧を低減するためにダムの水位を低下させる。そして、底部排水バルブをカバーする底部排水バルブボンネットカバーを一時撤去し、ＵＦパッキンを押さえるパッキン押さえを取り外した後に、ＵＦパッキンを取り替える。その後、パッキン押さえを取りつけて、底部排水バルブボンネットカバーを設置することにより、漏水対策をおこなっていた。 Previously, when water leaked into the bottom drain valve room, the UF packing was replaced as a leakage prevention measure. Specifically, the leakage prevention measure involved fully closing the bottom drain valve and lowering the water level of the dam to reduce the water pressure on the bottom drain valve. Then, the bottom drain valve bonnet cover that covers the bottom drain valve was temporarily removed, and the packing gland that holds the UF packing was removed, after which the UF packing was replaced. The packing gland was then attached and the bottom drain valve bonnet cover was installed to prevent leakage.

関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、水力機械の主軸の外周部に３段のパッキンを設け、中段パッキン室と上段パッキン室との間に設けられた圧力調整手段を、両パッキン室を連通させるバイパス管と、バイパス管上の減圧弁と、バイパス管から分岐する排水管と、排水管上の逃し弁とによって構成し、中段パッキン室が高圧の場合には中段パッキン室の高圧水を減圧弁を通して上段パッキン室に導き、上段パッキン室が高圧の場合には上段パッキン室の高圧水を逃し弁を通して排水するようにした水力機械の軸封装置に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。 Specific examples of related technology include a shaft seal device for hydraulic machinery that provides three stages of packing on the outer periphery of the main shaft of a hydraulic machine, and the pressure adjustment means provided between the middle packing chamber and the upper packing chamber is composed of a bypass pipe that connects the two packing chambers, a pressure reducing valve on the bypass pipe, a drain pipe branching off from the bypass pipe, and a relief valve on the drain pipe; when the middle packing chamber is under high pressure, the high-pressure water in the middle packing chamber is guided to the upper packing chamber through the pressure reducing valve, and when the upper packing chamber is under high pressure, the high-pressure water in the upper packing chamber is drained through the relief valve (see, for example, Patent Document 1 below).

特開平９－１７０５４７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-170547

しかしながら、上述した従来の技術は、漏水対策に際して、底部排水バルブを全閉するとともにダムの水位を低下させなくてはならず、作業が大がかりになって煩雑であり、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。 However, the above-mentioned conventional technology had the problem that, when taking measures against water leakage, the bottom drain valve had to be fully closed and the water level of the dam had to be lowered, which made the work large-scale and complicated, and placed a heavy burden on the workers.

また、上述した従来の技術は、漏水対策に際して、底部排水バルブボンネットカバーを一時撤去し、ＵＦパッキンを押さえるパッキン押さえを取り外した後にＵＦパッキンを取り替え、その後、パッキン押さえを取りつけて底部排水バルブボンネットカバーを設置するという煩雑な作業をおこなわなくてはならず、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。 In addition, the above-mentioned conventional technology requires that, when taking measures against water leakage, the bottom drain valve bonnet cover must be temporarily removed, the gland that holds the UF gasket in place must be removed, the UF gasket must be replaced, and then the gland must be reattached and the bottom drain valve bonnet cover must be installed, which is a cumbersome task that places a heavy burden on the worker.

また、上述した従来の技術は、ダムの水位を低下させるために発電を停止しなくてはならず、漏水対策に際して、発電を停止すると、発電機を動作させるための燃料が不要な水力発電を停止した分の電力を、二酸化炭素などの温室効果ガスを排出する火力発電などによって補わなくてはならず、環境負荷が増大したり発電にかかるコストが増大したりするという問題があった。 In addition, the conventional technology described above requires that power generation be stopped in order to lower the water level of the dam. When power generation is stopped to prevent water leakage, the lost electricity from hydroelectric power generation, which does not require fuel to operate the generator, must be compensated for by thermal power generation, which emits greenhouse gases such as carbon dioxide. This increases the environmental burden and increases the costs of power generation.

また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、パッキンにより得られるシール効果を高める技術であって、一旦漏水が発生すると、大がかりな作業をともなう漏水対策が必要となり煩雑であって、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。 The conventional technology described in the above-mentioned Patent Document 1 is a technology that enhances the sealing effect obtained by packing, and once a leak occurs, it is necessary to take measures against the leak, which involves extensive work, and is troublesome, placing a heavy burden on the workers.

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる漏水対策装置を提供することを目的とする。 The purpose of this invention is to provide a water leakage prevention device that can reduce the workload of workers involved in water leakage prevention measures in order to solve the problems associated with the conventional technology described above.

また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、環境負荷や発電にかかるコストを増大することなく漏水対策を施すことができる漏水対策装置を提供することを目的とする。 The present invention also aims to provide a water leakage prevention device that can prevent water leakage without increasing the environmental burden or the costs of power generation, in order to solve the problems associated with the conventional technology described above.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる漏水対策装置は、ピストンバルブにより開閉される水路と当該ピストンバルブのメンテナンスをおこなうバルブ室とを隔絶する隔絶部材より前記バルブ室側であって、前記隔絶部材を貫通する前記ピストンバルブのピストン軸の外周面に沿って環状に配置される付加パッキンと、前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記付加パッキンを間にして前記隔絶部材とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記隔絶部材との境界位置に前記付加パッキンを位置づける止水具と、前記隔絶部材に対する前記止水具の位置を固定する止水具固定部材と、を備え、前記止水具が、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の止水パーツによって構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve the object, the water leakage prevention device of the present invention comprises an additional packing that is annularly arranged along the outer circumferential surface of the piston shaft of the piston valve that penetrates the isolating member on the valve chamber side of the isolating member that separates the water passage opened and closed by the piston valve from the valve chamber where the maintenance of the piston valve is performed, a water stopper that is arranged on the opposite side of the isolating member along the axial direction of the piston shaft across the additional packing and positions the additional packing at the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft and the isolating member, and a water stopper fixing member that fixes the position of the water stopper relative to the isolating member, and is characterized in that the water stopper is composed of multiple water stopper parts that, when combined, form an opening with an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記止水パーツが、それぞれ、前記ピストン軸の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲する円弧部を備え、前記円弧部を連続させることによって前記開口を形成することを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the water stop parts each have an arc portion that is curved inwardly into a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft, and the opening is formed by connecting the arc portions.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記止水パーツの円弧部が、それぞれ、前記ピストン軸の外周の半径以下の円弧をなすことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the arc portions of the water stop parts each form an arc that is equal to or smaller than the radius of the outer periphery of the piston shaft.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記止水パーツの円弧部が、それぞれ、半円形状をなすことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, each of the arc portions of the water stopping parts has a semicircular shape.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記止水具が、前記隔絶部材側ほど広がるように傾斜するテーパー部を備えたことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that the water stopper has a tapered portion that is inclined so as to widen toward the isolating member.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記止水具を間にして前記付加パッキンとは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面に沿って環状に配置されるグリスコットンと、前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記グリスコットンを間にして前記止水具とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記止水具との境界位置に前記グリスコットンを位置づけるグリスコットン固定具と、前記グリスコットン固定具を前記止水具に固定する固定具固定部材と、を備えたことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, it comprises grease cotton arranged along the axial direction of the piston shaft on the opposite side of the additional packing with the water stop device between them, and arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft, a grease cotton fixing device arranged along the axial direction of the piston shaft on the opposite side of the water stop device with the grease cotton between them, and positions the grease cotton at the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft and the water stop device, and a fixing device fixing member that fixes the grease cotton fixing device to the water stop device.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記グリスコットン固定具が、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の固定パーツによって構成され、当該固定パーツが、それぞれ、前記ピストン軸の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲し、前記ピストン軸の外周の半径以下の円弧をなす円弧部を備え、前記円弧部を連続させることによって前記開口を形成することを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the grease cotton fixing device is composed of a plurality of fixed parts which, when combined, form an opening with an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft, each of the fixed parts is curved inwardly into a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft, has an arc portion that forms an arc less than the radius of the outer periphery of the piston shaft, and the opening is formed by connecting the arc portions.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記固定パーツの円弧部が、それぞれ、半円形状をなすことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, each of the arc portions of the fixing parts has a semicircular shape.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、一方の前記固定パーツを前記固定パーツどうしの対向方向に平行に貫通し、他方の固定パーツに螺合される漏油防止ボルトを備えたことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, it is provided with an oil leakage prevention bolt that penetrates one of the fixed parts in parallel with the direction in which the fixed parts face each other and is screwed into the other fixed part.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記漏油防止ボルトが、前記ピストン軸を間にして両側に設けられ、相反する方向から前記固定パーツに螺合されることを特徴とする。 The water leakage prevention device according to this invention is characterized in that, in the above invention, the oil leakage prevention bolts are provided on both sides of the piston shaft and are screwed into the fixed parts from opposite directions.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記漏油防止ボルトが、前記ピストン軸を間にして両側に設けられ、同じ方向から前記固定パーツに螺合されることを特徴とする。 The water leakage prevention device according to this invention is characterized in that, in the above invention, the oil leakage prevention bolts are provided on both sides of the piston shaft and are screwed into the fixed parts from the same direction.

また、この発明にかかる漏水対策装置は、上記の発明において、前記止水具が、前記グリスコットン固定具側に設けられて、前記開口と同心円上に沿って当該隔絶部材から離間する方向に突出するコットン保持用リブを備えたことを特徴とする。 The water leakage prevention device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the water stopper is provided on the grease cotton fixing device side and has a cotton holding rib that protrudes in a direction away from the isolating member along a concentric circle with the opening.

この発明にかかる漏水対策装置によれば、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができるという効果を奏する。 The water leakage prevention device of this invention has the effect of reducing the workload of workers involved in water leakage prevention.

また、この発明にかかる漏水対策装置によれば、環境負荷や発電にかかるコストを増大することなく漏水対策を施すことができるという効果を奏する。 In addition, the water leakage prevention device of the present invention has the effect of being able to implement water leakage prevention measures without increasing the environmental burden or the costs of power generation.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の設置環境を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing an installation environment of a water leakage prevention device according to an embodiment of the present invention; この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の構成を示す説明図（その１）である。1 is an explanatory diagram (part 1) showing the configuration of a water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention; この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の構成を示す説明図（その２）である。FIG. 2 is an explanatory diagram (part 2) showing the configuration of a water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention. 止水具の構成を示す説明図（その１）である。FIG. 1 is an explanatory diagram (part 1) showing the configuration of a water stop device. 止水具の構成を示す説明図（その２）である。FIG. 2 is an explanatory diagram (part 2) showing the configuration of the water stop device. グリスコットン固定具の構成を示す説明図（その１）である。FIG. 1 is an explanatory diagram (part 1) showing the configuration of a grease cotton fixing device. グリスコットン固定具の構成を示す説明図（その２）である。FIG. 2 is an explanatory diagram (part 2) showing the configuration of the grease cotton fixing device. この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の取付手順を示す説明図（その１）である。1 is an explanatory diagram (part 1) showing a procedure for installing the water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention; この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の取付手順を示す説明図（その２）である。11 is an explanatory diagram (part 2) showing the installation procedure of the water leakage countermeasure device according to the embodiment of the present invention. FIG. この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の取付手順を示す説明図（その３）である。11 is an explanatory diagram (part 3) showing the installation procedure of the water leakage countermeasure device according to the embodiment of the present invention. FIG. この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の取付手順を示す説明図（その４）である。11 is an explanatory diagram (part 4) showing the installation procedure of the water leakage countermeasure device according to the embodiment of the present invention. FIG. ２つの固定パーツの固定方法の別の一例を示す説明図である。13 is an explanatory diagram showing another example of a method for fixing two fixed parts. FIG.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる漏水対策装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。 The following describes in detail a preferred embodiment of the water leakage prevention device according to the present invention with reference to the attached drawings.

（漏水対策装置の設置環境）
まず、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の設置環境について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の設置環境を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置（図２、図３などを参照）は、水力発電設備が備える水路に設けられたバルブにおける漏水対策に用いる。 (Installation environment of water leakage prevention device)
First, an installation environment of a water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention will be described. Fig. 1 is an explanatory diagram showing an installation environment of a water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention. The water leakage countermeasure device according to an embodiment of the present invention (see Figs. 2, 3, etc.) is used to prevent water leakage from a valve installed in a waterway of a hydroelectric power generation facility.

図１において、水力発電設備１００は、河川などの水流の途中に設けられたダム１０１に溜められた水を利用して発電をおこなう。ダム１０１は、河川において水力発電設備１００より上流側に設けられている。水力発電設備１００は、発電用の水が流れる水路１０２を備えている。水路１０２の下流側には、水車や発電機が設けられている（いずれも図示を省略する）。ダム１０１の底部１０１ａには、発電用の水が流れる水路１０２とは別に、ダム１０１の水量調整などに用いられる水路１０３が接続されている。水路１０３は、数百メートルの長さにおよぶ。 In FIG. 1, a hydroelectric power generation facility 100 generates power by using water stored in a dam 101 located in the middle of a water flow such as a river. The dam 101 is located upstream of the hydroelectric power generation facility 100 in the river. The hydroelectric power generation facility 100 has a waterway 102 through which water for generating power flows. A water turbine and a generator are provided downstream of the waterway 102 (both not shown). A waterway 103 used for adjusting the water volume of the dam 101 is connected to the bottom 101a of the dam 101, separate from the waterway 102 through which the water for generating power flows. The waterway 103 is several hundred meters long.

水路１０３の途中には、ダム１０１の水量調整など際して開閉される排水用のバルブが設けられている。排水用バルブは、たとえば、ピストン軸（図２および図３を参照）の往復動にともない、水路１０３中に設けられた弁箱の中で、ピストン軸の先端に設けられた弁体を動作させることによって水路１０３を開閉するピストンバルブによって実現することができる。 A drain valve is provided midway through the waterway 103, which is opened and closed when adjusting the water volume of the dam 101. The drain valve can be realized, for example, by a piston valve that opens and closes the waterway 103 by operating a valve body provided at the tip of a piston shaft in a valve box provided in the waterway 103 in response to the reciprocating motion of the piston shaft (see Figures 2 and 3).

水路１０３の途中には、ピストンバルブを含む各種の設備の点検などに際して作業員が立ち入る底部排水バルブ室１０４が設けられている。底部排水バルブ室１０４は、鉛直方向において水路１０３の上側に設けられている。底部排水バルブ室１０４は、水路１０３と隔絶されており、水密構造をなす。作業員は、設備の点検などに際して、水路１０３の入り口から水路１０３に入り、図１における矢印Ｄで示す距離を歩いて、底部排水バルブ室１０４に移動する。具体的に、底部排水バルブ室１０４に移動するまでに、作業員は、たとえば、水路１０３内を１５０メートル程度移動する。 In the middle of the waterway 103, a bottom drain valve chamber 104 is provided where workers enter when inspecting various equipment including the piston valve. The bottom drain valve chamber 104 is provided vertically above the waterway 103. The bottom drain valve chamber 104 is isolated from the waterway 103 and has a watertight structure. When inspecting equipment, workers enter the waterway 103 from its entrance and walk the distance indicated by arrow D in FIG. 1 to reach the bottom drain valve chamber 104. Specifically, the worker travels, for example, about 150 meters inside the waterway 103 before reaching the bottom drain valve chamber 104.

ピストンバルブにおけるピストン軸は、底部排水バルブ室１０４の床板を貫通して、他端側が底部排水バルブ室１０４に位置づけられている。ピストン軸と床板との間には、底部排水バルブ室１０４の水密性を確保するためのＵＦパッキンが設けられている（図２および図３を参照）。 The piston shaft of the piston valve penetrates the floor plate of the bottom drain valve chamber 104, and the other end is positioned in the bottom drain valve chamber 104. A UF packing is provided between the piston shaft and the floor plate to ensure watertightness of the bottom drain valve chamber 104 (see Figures 2 and 3).

経年にともなってＵＦパッキンが劣化すると、ピストン軸と床板との境界の隙間を介して、水路１０３から底部排水バルブ室１０４内への漏水を発生させることがある。漏水量が増加すると、底部排水バルブ室１０４内に漏水が溢れてピストンバルブの操作ができなくなるおそれがあるため、底部排水バルブ室１０４における設備の点検などに際しては、水路１０３から底部排水バルブ室１０４内への漏水の有無を確認する。 As the UF packing deteriorates over time, water may leak from the water passage 103 into the bottom drain valve chamber 104 through the gap at the boundary between the piston shaft and the floor plate. If the amount of water leakage increases, the water may overflow into the bottom drain valve chamber 104, making it impossible to operate the piston valve. Therefore, when inspecting the equipment in the bottom drain valve chamber 104, check for water leakage from the water passage 103 into the bottom drain valve chamber 104.

水路１０３から底部排水バルブ室１０４内への漏水が発生した場合にＵＦパッキンを交換する従来の方法は、底部排水バルブを全閉するとともにダム１０１の水位を低下させなくてはならず、作業が大がかりになって煩雑であった。これに対し、この実施の形態の漏水対策装置を用いることにより、漏水対策にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。 In the conventional method of replacing the UF packing when leakage occurs from the waterway 103 into the bottom drain valve chamber 104, the bottom drain valve must be fully closed and the water level of the dam 101 must be lowered, making the work large-scale and cumbersome. In contrast, by using the leakage prevention device of this embodiment, the burden on workers involved in leakage prevention measures can be reduced.

（漏水対策装置の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の構成について説明する。図２および図３は、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置の構成を示す説明図である。図２および図３に示すように、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、ピストンバルブにおけるピストン軸２０１に取り付けられる。 (Configuration of water leakage prevention device)
Next, the configuration of the water leakage countermeasure device according to the embodiment of the present invention will be described. Figures 2 and 3 are explanatory diagrams showing the configuration of the water leakage countermeasure device according to the embodiment of the present invention. As shown in Figures 2 and 3, the water leakage countermeasure device 200 according to the embodiment of the present invention is attached to a piston shaft 201 of a piston valve.

ピストン軸２０１は、底部排水バルブ室１０４の床板の上に設置された隔絶部材２０２を貫通して、底部排水バルブ室１０４に位置づけられている。隔絶部材２０２には、パッキン固定部材２０３によりＵＦパッキン２０４が固定されている。ＵＦパッキン２０４は、ピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置される。パッキン固定部材２０３は、環形状をなし、設置時においては、パッキン固定部材２０３を貫通して隔絶部材２０２に螺合されるボルトによって、鉛直方向上側からＵＦパッキン２０４を押さえつけるようにして隔絶部材２０２に固定されている。 The piston shaft 201 is positioned in the bottom drain valve chamber 104, penetrating an isolation member 202 installed on the floor plate of the bottom drain valve chamber 104. A UF packing 204 is fixed to the isolation member 202 by a packing fixing member 203. The UF packing 204 is arranged in an annular shape along the outer circumferential surface of the piston shaft 201. The packing fixing member 203 is annular in shape, and when installed, is fixed to the isolation member 202 by a bolt that penetrates the packing fixing member 203 and screws into the isolation member 202, pressing down the UF packing 204 from above in the vertical direction.

漏水対策装置２００は、鉛直方向において、パッキン固定部材２０３の上側から隔絶部材２０２に取り付けられている。漏水対策装置２００は、付加パッキン２０５、止水具２０６、止水具固定部材２０７、グリスコットン２０８、グリスコットン固定具２０９、固定具固定部材２１０を備えている。付加パッキン２０５は、ピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置される。付加パッキン２０５は、加えられた外力に応じて変形する弾性を呈する材料を用いて形成されている。具体的に、付加パッキン２０５は、たとえば、ＵＦパッキン２０４と同様に、ユリア樹脂によって形成することができる。 The water leakage prevention device 200 is attached to the isolation member 202 from above the packing fixing member 203 in the vertical direction. The water leakage prevention device 200 includes an additional packing 205, a water stopper 206, a water stopper fixing member 207, grease cotton 208, a grease cotton fixing member 209, and a fixing member fixing member 210. The additional packing 205 is arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft 201. The additional packing 205 is formed using a material that exhibits elasticity that allows it to deform in response to an applied external force. Specifically, the additional packing 205 can be formed, for example, from urea resin, similar to the UF packing 204.

止水具２０６は、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って、付加パッキン２０５を間にして隔絶部材２０２とは反対側に配置される。止水具２０６は、複数の止水パーツ（図４および図５を参照）によって構成されており、環形状をなす。止水具固定部材２０７は、隔絶部材２０２に対する止水具２０６の位置を固定する。具体的に、止水具固定部材２０７は、たとえば、止水具２０６を貫通してパッキン固定部材２０３に螺合されるボルトによって実現することができる。 The water stopper 206 is disposed along the axial direction of the piston shaft 201, on the opposite side to the separating member 202, with the additional packing 205 in between. The water stopper 206 is composed of multiple water stop parts (see Figures 4 and 5) and has a ring shape. The water stopper fixing member 207 fixes the position of the water stopper 206 relative to the separating member 202. Specifically, the water stopper fixing member 207 can be realized, for example, by a bolt that passes through the water stopper 206 and screws into the packing fixing member 203.

止水具２０６は、ピストン軸２０１に取り付けられた状態において、パッキン固定部材２０３を隔絶部材２０２に固定するボルトが螺合されるボルト穴と重複する位置に設けられて、止水具２０６を板厚方向に貫通するボルト孔（雌ネジが切られた貫通孔）を備えている。止水具２０６は、ボルト孔を隔絶部材２０２に設けられたボルト穴と重ね合わせた状態で、止水具固定部材２０７を実現するボルトをボルト孔およびボルト穴に螺合させることによって、隔絶部材２０２に対する位置が固定されている。 When attached to the piston shaft 201, the water stopper 206 is provided with a bolt hole (a through hole with an internal thread) that passes through the water stopper 206 in the plate thickness direction and is provided at a position that overlaps with a bolt hole into which a bolt that fixes the packing fixing member 203 to the isolating member 202 is screwed, and the position of the water stopper 206 relative to the isolating member 202 is fixed by screwing a bolt that realizes the water stopper fixing member 207 into the bolt hole and the bolt hole with the bolt hole overlapping the bolt hole provided in the isolating member 202.

これにより、止水具２０６とパッキン固定部材２０３との間に、パッキン固定部材２０３を固定するためのスペース（パッキン固定部材２０３を固定するボルトの頭部が収まるスペース）を確保することなく、止水具２０６によってパッキン固定部材２０３を押さえつけることができる。そして、これによって、付加パッキン２０５に加えて、パッキン固定部材２０３を介して既設のＵＦパッキン２０４をピストン軸２０１に押しつけることができるので、漏水をより確実に抑えることができる。 This allows the water stopper 206 to press down on the packing fixing member 203 without having to secure space between the water stopper 206 and the packing fixing member 203 to fix the packing fixing member 203 (space to accommodate the head of the bolt that fixes the packing fixing member 203). This allows the existing UF packing 204 to be pressed against the piston shaft 201 via the packing fixing member 203 in addition to the additional packing 205, so water leakage can be more reliably suppressed.

付加パッキン２０５は、止水具２０６におけるテーパー部（図５を参照）と、ピストン軸２０１の外周面と、隔絶部材２０２に固定されたパッキン固定部材２０３とによって形成されるパッキン保持空間２１１の内側に位置づけられる。付加パッキン２０５は、パッキン保持空間２１１の内側において、ピストン軸２０１の外周面、および、隔絶部材２０２に押し付けられた状態で位置づけられている。 The additional packing 205 is positioned inside the packing retaining space 211 formed by the tapered portion of the water stopper 206 (see FIG. 5), the outer circumferential surface of the piston shaft 201, and the packing fixing member 203 fixed to the isolating member 202. The additional packing 205 is positioned inside the packing retaining space 211 in a state where it is pressed against the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the isolating member 202.

グリスコットン２０８は、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って、止水具２０６を間にして付加パッキン２０５とは反対側に配置される。グリスコットン２０８は、綿糸などの繊維を紐状に編み込んで形成されており、繊維および繊維どうしの隙間にグリス（特殊潤滑油）が含浸されている。グリスコットン２０８は、ピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置される。 The grease cotton 208 is arranged along the axial direction of the piston shaft 201, on the opposite side to the additional packing 205, with the water stopper 206 in between. The grease cotton 208 is formed by weaving fibers such as cotton thread into a string shape, and the fibers and the gaps between the fibers are impregnated with grease (special lubricating oil). The grease cotton 208 is arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft 201.

グリスコットン固定具２０９は、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って、グリスコットン２０８を間にして止水具２０６とは反対側に配置される。グリスコットン固定具２０９は、複数の固定パーツ（図６および図７を参照）によって構成されており、環形状をなす。グリスコットン固定具２０９は、固定具固定部材２１０によって止水具２０６に固定されることによって、ピストン軸２０１の外周面と止水具２０６との境界位置にグリスコットン２０８を位置づける。固定具固定部材２１０は、たとえば、グリスコットン固定具２０９を貫通して止水具２０６に螺合されるボルトによって実現することができる。 The grease cotton fixing device 209 is arranged along the axial direction of the piston shaft 201, on the opposite side to the water stop device 206 with the grease cotton 208 between them. The grease cotton fixing device 209 is composed of multiple fixing parts (see Figures 6 and 7) and has a ring shape. The grease cotton fixing device 209 is fixed to the water stop device 206 by the fixing device fixing member 210, thereby positioning the grease cotton 208 at the boundary position between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the water stop device 206. The fixing device fixing member 210 can be realized, for example, by a bolt that passes through the grease cotton fixing device 209 and is screwed into the water stop device 206.

（止水具２０６の構成）
つぎに、止水具２０６の構成について説明する。図４および図５は、止水具２０６の構成を示す説明図である。図４においては、止水具２０６を、漏水対策装置２００をピストン軸２０１に取り付けた状態における鉛直方向上側から見た状態を示している。図５においては、図４におけるＡ－Ａ断面を示している。 (Configuration of the water stopper 206)
Next, the configuration of the water stop device 206 will be described. Figures 4 and 5 are explanatory diagrams showing the configuration of the water stop device 206. Figure 4 shows the water stop device 206 as viewed from above in the vertical direction with the water leakage prevention device 200 attached to the piston shaft 201. Figure 5 shows the A-A cross section in Figure 4.

図４および図５に示すように、止水具２０６は、開口４０１を備えた環形状をなす。開口４０１の内径寸法は、ピストン軸２０１の外径寸法と略同一とされている。止水具２０６の一面側において、開口４０１の周縁には、端面側ほど広がるように傾斜するテーパー部５０１が設けられている。テーパー部５０１は、ピストン軸２０１に取り付けられた状態において、ピストン軸２０１の外周面および隔絶部材２０２によって、パッキン保持空間２１１を形成する。 As shown in Figures 4 and 5, the water stopper 206 is annular and has an opening 401. The inner diameter of the opening 401 is approximately the same as the outer diameter of the piston shaft 201. On one side of the water stopper 206, a tapered portion 501 is provided on the periphery of the opening 401, which is inclined so as to widen toward the end face side. When attached to the piston shaft 201, the tapered portion 501 forms a packing retaining space 211 together with the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the isolating member 202.

止水具２０６の他面側には、当該他面から突出するコットン保持用リブ４０２が設けられている。コットン保持用リブ４０２は、開口４０１と同心円上に位置する環形状をなす。止水具２０６において、コットン保持用リブ４０２の内周側、および、コットン保持用リブ４０２の外周側には、それぞれ、段差部４０３、４０４が形成されている。コットン保持用リブ４０２の内周側の段差部４０３は、ピストン軸２０１に取り付けられた状態の止水具２０６とピストン軸２０１の外周面との間に、グリスコットン保持溝（図９、図１０を参照）を形成する。 The other side of the water stopper 206 is provided with a cotton retaining rib 402 that protrudes from the other side. The cotton retaining rib 402 is annular and concentric with the opening 401. In the water stopper 206, steps 403 and 404 are formed on the inner and outer circumferential sides of the cotton retaining rib 402, respectively. The step 403 on the inner circumferential side of the cotton retaining rib 402 forms a grease cotton retaining groove (see Figures 9 and 10) between the water stopper 206 attached to the piston shaft 201 and the outer circumferential surface of the piston shaft 201.

止水具２０６は、略半円形状をなす２つの止水パーツ４０５を備えている。各止水パーツ４０５は、それぞれ、凹形状に湾曲した円弧部４０５ａを備えている。円弧部４０５ａは、それぞれ、ピストン軸２０１の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹むように湾曲している。円弧部４０５ａは、それぞれ、ピストン軸２０１の外周の半径以下の円弧をなす。止水具２０６は、止水パーツ４０５の円弧部４０５ａが連続するように止水パーツ４０５を組み合わせることによって構成されている。止水具２０６は、たとえば、ステンレスなどのように、発錆の少ない金属材料を用いて形成することができる。 The water stopper 206 has two water stopper parts 405 that are approximately semicircular. Each water stopper part 405 has a concavely curved arc portion 405a. Each arc portion 405a is curved so as to be concave inward with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft 201. Each arc portion 405a forms an arc that is equal to or smaller than the radius of the outer periphery of the piston shaft 201. The water stopper 206 is formed by combining the water stopper parts 405 so that the arc portions 405a of the water stopper parts 405 are continuous. The water stopper 206 can be formed using a metal material that is less likely to rust, such as stainless steel.

（グリスコットン固定具２０９の構成）
つぎに、グリスコットン固定具２０９の構成について説明する。図６および図７は、グリスコットン固定具２０９の構成を示す説明図である。図６においては、グリスコットン固定具２０９を、漏水対策装置２００をピストン軸２０１に取り付けた状態における鉛直方向上側から見た状態を示している。図７においては、図６におけるＢ－Ｂ断面を示している。 (Configuration of grease cotton fixing device 209)
Next, the configuration of the grease cotton fixing device 209 will be described. Figures 6 and 7 are explanatory diagrams showing the configuration of the grease cotton fixing device 209. Figure 6 shows the grease cotton fixing device 209 as viewed from above in the vertical direction with the water leakage prevention device 200 attached to the piston shaft 201. Figure 7 shows the B-B cross section in Figure 6.

図６および図７に示すように、グリスコットン固定具２０９は、開口６０１を備えた環形状をなす板状部材によって実現することができる。グリスコットン固定具２０９の一面側には、当該一面から突出するコットン押さえ用リブ６０２が設けられている。コットン押さえ用リブ６０２は、開口６０１と同心円上に位置し、開口６０１の内径寸法と同じ内径寸法の環形状をなす。コットン押さえ用リブ６０２の幅寸法（コットン押さえ用リブ６０２の半径方向における寸法）は、グリスコットン保持溝の幅寸法と同等以下に設定されている。 As shown in Figures 6 and 7, the grease cotton fixing device 209 can be realized by a ring-shaped plate member having an opening 601. One side of the grease cotton fixing device 209 is provided with a cotton pressing rib 602 protruding from said side. The cotton pressing rib 602 is located concentrically with the opening 601 and has a ring shape with an inner diameter dimension the same as the inner diameter dimension of the opening 601. The width dimension of the cotton pressing rib 602 (the radial dimension of the cotton pressing rib 602) is set to be equal to or less than the width dimension of the grease cotton holding groove.

グリスコットン固定具２０９は、略半円形状をなす２つの固定パーツ６０３を備えている。各固定パーツ６０３は、それぞれ、凹形状に湾曲した円弧部６０３ａ、６０３ｂを備えている。２つの固定パーツ６０３は、一方の固定パーツ６０３を、固定パーツ６０３どうしの対向方向に平行に貫通し、他方の固定パーツ６０３に螺合される２本の漏油防止ボルト６０４によって互いに固定されている。 The grease cotton fixing device 209 has two fixed parts 603 that are approximately semicircular. Each fixed part 603 has a concavely curved arc portion 603a, 603b. The two fixed parts 603 are fixed to each other by two oil leakage prevention bolts 604 that pass through one fixed part 603 in parallel with the direction in which the fixed parts 603 face each other and are screwed into the other fixed part 603.

２本の漏油防止ボルト６０４は、グリスコットン固定具２０９の開口６０１を間にして両側に設けられる。これにより、ピストン軸２０１を挟み込むようにして配置される２つの固定パーツ６０３どうしを、ピストン軸２０１の両側において固定することができる。そして、これにより、固定パーツ６０３どうしの間に隙間が生じることを防止し、グリスコットン２０８に含浸されたグリスがグリスコットン保持溝から漏れ出すことを確実に防止できる。 Two oil leakage prevention bolts 604 are provided on both sides of the opening 601 of the grease cotton fixing device 209. This allows the two fixed parts 603 arranged to sandwich the piston shaft 201 to be fixed to each other on both sides of the piston shaft 201. This prevents gaps from occurring between the fixed parts 603, and reliably prevents the grease impregnated in the grease cotton 208 from leaking out of the grease cotton holding groove.

２本の漏油防止ボルト６０４のうちの一方の漏油防止ボルト６０４（６０４ａ）は、グリスコットン固定具２０９を構成する２つの固定パーツ６０３のうちの一方の固定パーツ６０３（６０３ａ）の外周縁から、固定パーツ６０３どうしの対向方向に平行に挿入され、他方の固定パーツ６０３（６０３ｂ）に設けられた雌ネジに螺合される。２本の漏油防止ボルト６０４のうちの他方の漏油防止ボルト６０４（６０４ｂ）は、他方の固定パーツ６０３（６０３ｂ）の外周縁から、固定パーツ６０３どうしの対向方向に平行に挿入され、一方の固定パーツ６０３（６０３ａ）に設けられた雌ネジに螺合される。 One of the two oil leakage prevention bolts 604 (604a) is inserted from the outer periphery of one of the two fixed parts 603 (603a) constituting the grease cotton fixing device 209 in parallel to the direction in which the fixed parts 603 face each other, and is screwed into a female thread provided on the other fixed part 603 (603b). The other of the two oil leakage prevention bolts 604 (604b) is inserted from the outer periphery of the other fixed part 603 (603b) in parallel to the direction in which the fixed parts 603 face each other, and is screwed into a female thread provided on one fixed part 603 (603a).

（漏水対策装置２００の取付手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００の取付手順について説明する。図８～図１１は、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００の取付手順を示す説明図である。漏水対策装置２００の取り付けに際しては、まず、図８に示すように、漏水の発生箇所に付加パッキン２０５を設置する。具体的に、ピストン軸２０１の外周面に巻き付けるようにして、ピストン軸２０１の外周面とパッキン固定部材２０３との境界位置に付加パッキン２０５を設置する。 (Procedure for installing the water leakage prevention device 200)
Next, the installation procedure of the water leakage countermeasure device 200 according to the embodiment of the present invention will be described. Figures 8 to 11 are explanatory diagrams showing the installation procedure of the water leakage countermeasure device 200 according to the embodiment of the present invention. When installing the water leakage countermeasure device 200, first, as shown in Figure 8, additional packing 205 is installed at the location where water leakage occurs. Specifically, the additional packing 205 is installed at the boundary position between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the packing fixing member 203 by wrapping it around the outer circumferential surface of the piston shaft 201.

つぎに、図８および図９に示すように、２つの止水パーツ４０５によってピストン軸２０１を挟むようにして、止水具２０６を取り付ける。止水具２０６を取り付けることにより、図９に示すように、止水具２０６とピストン軸２０１の外周面との間に、グリスコットン保持溝８０１が形成される。 Next, as shown in Figures 8 and 9, the water stopper 206 is attached by sandwiching the piston shaft 201 between the two water stopper parts 405. By attaching the water stopper 206, a grease cotton retaining groove 801 is formed between the water stopper 206 and the outer circumferential surface of the piston shaft 201, as shown in Figure 9.

止水具２０６は、テーパー部５０１を鉛直方向下側に位置づけた状態で取り付ける。これにより、止水具２０６におけるテーパー部５０１と、ピストン軸２０１の外周面と、パッキン固定部材２０３とによってパッキン保持空間２１１が形成され、当該パッキン保持空間２１１内に付加パッキン２０５が位置づけられる。 The water stopper 206 is attached with the tapered portion 501 positioned vertically downward. This forms a packing retaining space 211 between the tapered portion 501 of the water stopper 206, the outer circumferential surface of the piston shaft 201, and the packing fixing member 203, and the additional packing 205 is positioned within the packing retaining space 211.

付加パッキン２０５は、パッキン保持空間２１１内において、テーパー部５０１によって付勢されて、ピストン軸２０１の外周面とパッキン固定部材２０３との境界位置に押し付けられる。付加パッキン２０５は、押し付けられることにより、ピストン軸２０１の外周面およびパッキン固定部材２０３のそれぞれに密着するように変形する。これにより、付加パッキン２０５とピストン軸２０１の外周面との間、および、付加パッキン２０５とパッキン固定部材２０３との間における密閉性を確保し、漏水を確実に防止することができる。 The additional packing 205 is biased by the tapered portion 501 within the packing retaining space 211 and pressed against the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the packing fixing member 203. When pressed, the additional packing 205 deforms so as to come into close contact with both the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the packing fixing member 203. This ensures airtightness between the additional packing 205 and the outer circumferential surface of the piston shaft 201, and between the additional packing 205 and the packing fixing member 203, and reliably prevents water leakage.

そして、ピストン軸２０１を挟むようにして２つの止水パーツ４０５を組み合わせた後、止水具固定部材２０７を実現するボルトを、止水具２０６を貫通してパッキン固定部材２０３に螺合する。これによって、隔絶部材２０２に対する止水具２０６の位置を固定することができる。 Then, after combining the two water-stopping parts 405 so as to sandwich the piston shaft 201, a bolt that realizes the water-stopping device fixing member 207 is passed through the water-stopping device 206 and screwed into the packing fixing member 203. This makes it possible to fix the position of the water-stopping device 206 relative to the isolating member 202.

つぎに、グリスコットン２０８を取り付ける。グリスコットン２０８は、図１０に示すように、グリスコットン保持溝８０１に押し込むようにして取り付ける。そして、図１１に示すように、２つの固定パーツ６０３によってピストン軸２０１を挟むようにして、グリスコットン固定具２０９を取り付ける。グリスコットン固定具２０９は、コットン押さえ用リブ６０２をグリスコットン保持溝８０１に嵌め込むようにして取り付ける。そして、漏油防止ボルト６０４を螺合して、固定パーツ６０３どうしを固定する。 Next, the grease cotton 208 is attached. The grease cotton 208 is attached by pushing it into the grease cotton holding groove 801 as shown in FIG. 10. Then, as shown in FIG. 11, the grease cotton fixing device 209 is attached by sandwiching the piston shaft 201 between the two fixing parts 603. The grease cotton fixing device 209 is attached by fitting the cotton holding rib 602 into the grease cotton holding groove 801. Then, the oil leakage prevention bolt 604 is screwed together to fix the fixing parts 603 together.

つぎに、ピストン軸２０１を挟むようにして２つの固定パーツ６０３を組み合わせた後、固定具固定部材２１０を実現するボルトを、グリスコットン固定具２０９を貫通して止水具２０６に螺合する。これによって、止水具２０６に対するグリスコットン固定具２０９の位置を固定し、隔絶部材２０２に対するグリスコットン固定具２０９の位置を固定することができる。 Next, the two fixing parts 603 are combined so as to sandwich the piston shaft 201, and then the bolt that realizes the fixing device fixing member 210 is passed through the grease cotton fixing device 209 and screwed into the water stop device 206. This fixes the position of the grease cotton fixing device 209 relative to the water stop device 206, and fixes the position of the grease cotton fixing device 209 relative to the isolation member 202.

上述した実施の形態においては、グリスコットン固定具２０９における２つの固定パーツ６０３の合わせ目方向における両端に、各固定パーツ６０３に対して互いに反対方向から挿入される２本の漏油防止ボルト６０４によって、２つの固定パーツ６０３を固定する例について説明したが、２つの固定パーツ６０３の固定方法はこれに限るものではない。 In the above-mentioned embodiment, an example was described in which two fixed parts 603 are fixed to both ends of the joint direction of the two fixed parts 603 in the grease cotton fixing device 209 by two oil leakage prevention bolts 604 that are inserted from opposite directions into each fixed part 603, but the method of fixing the two fixed parts 603 is not limited to this.

図１２は、２つの固定パーツ６０３の固定方法の別の一例を示す説明図である。図１２に示すように、２つの固定パーツ６０３（６０３ａ、６０３ｂ）は、同じ方向から挿入される２本の漏油防止ボルト６０４によって固定してもよい。これにより、２本のボルトを同じ方向から挿入することができるため、ピストン軸２０１の周囲全体にわたって、ボルトを挿入し、螺合するための充分な空間を確保できない場合にも、２つの固定パーツ６０３を確実に固定することができる。 Figure 12 is an explanatory diagram showing another example of a method for fixing two fixed parts 603. As shown in Figure 12, the two fixed parts 603 (603a, 603b) may be fixed by two oil leakage prevention bolts 604 inserted from the same direction. This allows the two bolts to be inserted from the same direction, so that the two fixed parts 603 can be reliably fixed even when sufficient space cannot be secured around the entire circumference of the piston shaft 201 to insert and screw in the bolts.

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、ピストンバルブにより開閉される水路１０３と底部排水バルブ室１０４とを隔絶する隔絶部材２０２より底部排水バルブ室１０４側であって、隔絶部材２０２を貫通するピストンバルブのピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置される付加パッキン２０５と、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って付加パッキン２０５を間にして隔絶部材２０２とは反対側に配置され、ピストン軸２０１の外周面とパッキン固定部材２０３との境界位置に付加パッキン２０５を位置づける止水具２０６と、隔絶部材２０２に対する止水具２０６の位置を固定する止水具固定部材２０７と、を備え、止水具２０６が、組み合わされることによってピストン軸２０１の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の止水パーツ４０５によって構成されていることを特徴としている。 As described above, the water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention includes an additional packing 205 arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft 201 of the piston valve that penetrates the isolation member 202, which is located on the bottom drain valve chamber 104 side of the isolation member 202 that isolates the water passage 103 opened and closed by the piston valve from the bottom drain valve chamber 104, a water stopper 206 that is arranged on the opposite side of the isolation member 202 along the axial direction of the piston shaft 201 with the additional packing 205 between them and positions the additional packing 205 at the boundary position between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the packing fixing member 203, and a water stopper fixing member 207 that fixes the position of the water stopper 206 relative to the isolation member 202. The water stopper 206 is characterized in that it is composed of a plurality of water stopper parts 405 that, when combined, form an opening with an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft 201.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストン軸２０１の周囲においてパッキン固定部材２０３に重ねるようにして組み合わせた複数の止水パーツ４０５によって構成される止水具２０６を、止水具固定部材２０７によってパッキン固定部材２０３に固定することにより、付加パッキン２０５をピストン軸２０１の外周面に固定することができるので、パッキン固定部材２０３や既設のＵＦパッキン２０４を取り外したり交換したりすることなく、既設のＵＦパッキン２０４の劣化などに起因したピストン軸２０１と隔絶部材２０２（床板）との境界の隙間から底部排水バルブ室１０４内への漏水を防止することができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the water stopper 206, which is composed of multiple water stop parts 405 assembled by overlapping the packing fixing member 203 around the piston shaft 201, is fixed to the packing fixing member 203 by the water stopper fixing member 207, so that the additional packing 205 can be fixed to the outer circumferential surface of the piston shaft 201. This makes it possible to prevent water leakage into the bottom drain valve chamber 104 from the gap at the boundary between the piston shaft 201 and the isolation member 202 (floor plate) caused by deterioration of the existing UF packing 204, without removing or replacing the packing fixing member 203 or the existing UF packing 204.

これにより、ダム１０１の水位を低下させたり既設のＵＦパッキン２０４を取り替えたりする煩雑な作業を要することなく、水路１０３から底部排水バルブ室１０４内への漏水を防止することができる。これによって、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 This makes it possible to prevent water leakage from the waterway 103 into the bottom drain valve chamber 104 without the need for the complicated work of lowering the water level of the dam 101 or replacing the existing UF packing 204. This reduces the workload of workers in taking measures against water leakage.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ダム１０１の水位を低下させることなく、ピストンバルブの動作を停止するだけで取り付けることができるので、発電機を動作させるための燃料が不要な水力発電を継続しておこなうことができ、漏水対策のために環境負荷が増大したり発電にかかるコストが増大したりすることを抑制できる。 In addition, the water leakage countermeasure device 200 according to the embodiment of the present invention can be installed simply by stopping the operation of the piston valve without lowering the water level of the dam 101, so hydroelectric power generation can be continued without the need for fuel to operate the generator, and the increase in environmental load and power generation costs due to water leakage countermeasures can be suppressed.

このように、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、環境負荷や発電にかかるコストを増大することなく漏水対策を施すことができ、かつ、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 In this way, the water leakage countermeasure device 200 according to the embodiment of the present invention can implement water leakage countermeasures without increasing the environmental burden or the costs of power generation, and can reduce the workload of workers involved in implementing water leakage countermeasures.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、止水パーツ４０５が、それぞれ、ピストン軸２０１の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲する円弧部４０５ａを備え、円弧部４０５ａを連続させることによって開口を形成することを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the water stop parts 405 each have an arc portion 405a that is curved inwardly into a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft 201, and the arc portions 405a are connected to form an opening.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、複数の止水パーツ４０５を、各止水パーツ４０５の円弧部４０５ａが円を形成するように組み合わせるだけで止水具２０６を構成し、付加パッキン２０５をピストン軸２０１の外周面に固定することができる。これにより、止水具２０６の設置にかかる作業者の作業負担を軽減し、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the water leakage prevention device 200 of the embodiment of the present invention, the water stopping device 206 can be constructed by simply combining multiple water stopping parts 405 so that the arc portions 405a of each water stopping part 405 form a circle, and the additional packing 205 can be fixed to the outer circumferential surface of the piston shaft 201. This reduces the workload of the worker in installing the water stopping device 206, and reduces the workload of the worker in taking measures against water leakage.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、止水パーツ４０５の円弧部４０５ａが、それぞれ、ピストン軸２０１の外周の半径以下の円弧をなすことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the arc portions 405a of the water stop parts 405 each form an arc that is equal to or smaller than the radius of the outer periphery of the piston shaft 201.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストンバルブの解体をともなうことなく、ピストン軸２０１の周囲に止水パーツ４０５を配置して、止水具２０６を構成することができる。これにより、ピストンバルブの動作を停止するだけで止水具２０６を容易に設置することができる。これにより、止水具２０６の設置にかかる作業者の作業負担を軽減し、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the water leakage prevention device 200 of the embodiment of the present invention, the water stopping device 206 can be constructed by arranging the water stopping parts 405 around the piston shaft 201 without dismantling the piston valve. This allows the water stopping device 206 to be easily installed simply by stopping the operation of the piston valve. This reduces the workload of the worker involved in installing the water stopping device 206, and also reduces the workload of the worker involved in taking measures against water leakage.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、止水パーツ４０５の円弧部４０５ａが、それぞれ、半円形状をなすことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the arc portions 405a of the water stop parts 405 each have a semicircular shape.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、２つの止水パーツ４０５によって止水具２０６を構成することができる。これにより、止水パーツ４０５の組み合わせおよび組み合わせた止水パーツ４０５の固定にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the water stop device 206 can be configured using two water stop parts 405. This can reduce the workload of the worker in assembling the water stop parts 405 and fixing the assembled water stop parts 405.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、止水具２０６が、隔絶部材２０２側ほど広がるように傾斜するテーパー部５０１を備えたことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the water stop device 206 is provided with a tapered portion 501 that is inclined so as to widen toward the isolating member 202 side.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、止水具２０６を取り付けるだけで、テーパー部５０１により付加パッキン２０５をピストン軸２０１の外周面とパッキン固定部材２０３との境界位置に押し付け、付加パッキン２０５とピストン軸２０１の外周面との間、および、付加パッキン２０５とパッキン固定部材２０３との間における密閉性を確保することができる。これにより、作業者に負担をかけることなく、かつ、簡易な構成によって、確実な漏水対策を施すことができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, simply by attaching the water stop device 206, the tapered portion 501 presses the additional packing 205 against the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the packing fixing member 203, thereby ensuring airtightness between the additional packing 205 and the outer circumferential surface of the piston shaft 201, and between the additional packing 205 and the packing fixing member 203. This makes it possible to implement reliable water leakage prevention measures with a simple configuration without placing a burden on the operator.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って止水具２０６を間にして付加パッキン２０５とは反対側に配置され、ピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置されるグリスコットン２０８と、ピストン軸２０１の軸心方向に沿ってグリスコットン２０８を間にして止水具２０６とは反対側に配置され、ピストン軸２０１の外周面と止水具２０６との境界位置にグリスコットン２０８を位置づけるグリスコットン固定具２０９と、グリスコットン固定具２０９を止水具２０６に固定する固定具固定部材２１０と、を備えたことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is characterized by including: grease cotton 208 arranged along the axial direction of the piston shaft 201 on the opposite side of the additional packing 205 with the water stopper 206 in between; a grease cotton fixing device 209 arranged along the axial direction of the piston shaft 201 on the opposite side of the water stopper 206 with the grease cotton 208 in between, for positioning the grease cotton 208 at the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft 201 and the water stopper 206; and a fixing device fixing member 210 for fixing the grease cotton fixing device 209 to the water stopper 206.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストン軸２０１の外周面に沿って環状に配置されるグリスコットン２０８を、止水具固定部材２０７によって隔絶部材２０２に対する位置が固定された止水金具に、グリスコットン固定具２０９によって固定することにより、ピストンバルブが動作するごとにピストン軸２０１をグリスアップすることができる。これにより、作業者によるピストン軸２０１のグリスアップ作業頻度を減らし、作業者にかかる負担軽減を図るとともに、ピストンバルブの長寿命化を図ることができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the grease cotton 208 arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft 201 is fixed by the grease cotton fixing device 209 to the water stop fitting whose position relative to the isolating member 202 is fixed by the water stop fitting fixing member 207, so that the piston shaft 201 can be greased every time the piston valve operates. This reduces the frequency with which the worker must grease the piston shaft 201, reducing the burden on the worker and extending the life of the piston valve.

また、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って、止水具２０６を間にして付加パッキン２０５とは反対側にグリスコットン２０８を配置することより、ピストン軸２０１と隔絶部材２０２との境界の隙間から底部排水バルブ室１０４内への漏水が生じた場合にも、ダム１０１の水位を低下させたりＵＦパッキン２０４を取り替えたりする煩雑な作業を要することなく漏水を防止するとともに、ピストン軸２０１の周囲に固定される漏水対策装置２００を取り付けた場合にもピストン軸２０１の良好な摺動性を確保することができる。 In addition, by arranging grease cotton 208 along the axial direction of the piston shaft 201 on the opposite side of the additional packing 205 with the water stopper 206 in between, even if water leaks into the bottom drain valve chamber 104 from the gap at the boundary between the piston shaft 201 and the isolation member 202, water leakage can be prevented without the need for the complicated work of lowering the water level of the dam 101 or replacing the UF packing 204, and good sliding properties of the piston shaft 201 can be ensured even when a water leakage prevention device 200 fixed around the piston shaft 201 is installed.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストン軸２０１の軸心方向に沿って、止水具２０６を間にして付加パッキン２０５とは反対側にグリスコットン２０８を配置することにより、止水具２０６を取り付けた状態のまま、グリスコットン２０８を交換することができる。これにより、ピストン軸２０１のグリスアップにかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 In addition, according to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the grease cotton 208 is arranged along the axial direction of the piston shaft 201 on the opposite side of the additional packing 205 with the water stopper 206 in between, so that the grease cotton 208 can be replaced while the water stopper 206 is still attached. This reduces the workload of the worker in greasing the piston shaft 201.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、グリスコットン固定具２０９が、組み合わされることによってピストン軸２０１の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の固定パーツ６０３によって構成され、当該固定パーツ６０３は、それぞれ、ピストン軸２０１の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲し、ピストン軸２０１の外周の半径以下の円弧をなす円弧部４０５ａを備え、円弧部４０５ａを連続させることによって開口を形成することを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the grease cotton fixing device 209 is composed of a plurality of fixed parts 603 that, when combined, form an opening with an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft 201, and each of the fixed parts 603 is curved inwardly into a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft 201, has an arc portion 405a that forms an arc less than the radius of the outer periphery of the piston shaft 201, and forms an opening by connecting the arc portions 405a.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、複数の固定パーツ６０３を、各固定パーツ６０３の円弧部４０５ａが円を形成するように組み合わせるだけでグリスコットン固定具２０９を構成し、グリスコットン２０８をピストン軸２０１の外周面に固定することができる。これにより、グリスコットン固定具２０９の設置にかかる作業者の作業負担を軽減し、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the water leakage prevention device 200 of the embodiment of the present invention, the grease cotton fixing device 209 can be formed by simply combining multiple fixing parts 603 so that the arc portions 405a of each fixing part 603 form a circle, and the grease cotton 208 can be fixed to the outer circumferential surface of the piston shaft 201. This reduces the workload of the worker in installing the grease cotton fixing device 209, and reduces the workload of the worker in taking measures against water leakage.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストンバルブの解体をともなうことなく、ピストン軸２０１の周囲に固定パーツ６０３を配置して、グリスコットン固定具２０９を構成することができる。これにより、ピストンバルブの動作を停止するだけでグリスコットン固定具２０９を設置することができ、グリスコットン固定具２０９の設置にかかる作業者の作業負担を軽減し、漏水対策にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 In addition, according to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the grease cotton fixing device 209 can be constructed by arranging the fixing parts 603 around the piston shaft 201 without dismantling the piston valve. This allows the grease cotton fixing device 209 to be installed simply by stopping the operation of the piston valve, reducing the workload of the worker involved in installing the grease cotton fixing device 209 and reducing the workload of the worker involved in water leakage prevention.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、固定パーツ６０３の円弧部４０５ａが、それぞれ、半円形状をなすことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the arc portions 405a of the fixing parts 603 each have a semicircular shape.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、２つの固定パーツ６０３によってグリスコットン固定具２０９を構成することができる。これにより、固定パーツ６０３の組み合わせおよび組み合わせた固定パーツ６０３の固定にかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the grease cotton fixing device 209 can be formed from two fixing parts 603. This can reduce the workload of the worker in combining the fixing parts 603 and fixing the combined fixing parts 603.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、一方の固定パーツ６０３を固定パーツ６０３どうしの対向方向に平行に貫通し、他方の固定パーツ６０３に螺合される漏油防止ボルト６０４を備えたことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized by having an oil leakage prevention bolt 604 that penetrates one of the fixed parts 603 in parallel with the direction in which the fixed parts 603 face each other and is screwed into the other fixed part 603.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、固定パーツ６０３どうしを漏油防止ボルト６０４によって固定することにより、固定パーツ６０３どうしの間に隙間が生じることを防止して、グリスコットン２０８に含浸されたグリスがグリスコットン保持溝８０１から漏れ出すことを確実に防止することができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, the fixed parts 603 are fixed together with the oil leakage prevention bolts 604, which prevents gaps from occurring between the fixed parts 603 and reliably prevents the grease impregnated in the grease cotton 208 from leaking out of the grease cotton retaining groove 801.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、漏油防止ボルト６０４が、ピストン軸２０１を間にして両側に設けられ、相反する方向から固定パーツ６０３に螺合されることを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the oil leakage prevention bolts 604 are provided on both sides of the piston shaft 201 and are screwed into the fixed parts 603 from opposite directions.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストン軸２０１を間にして両側に設け漏油防止ボルト６０４を設けることにより、固定パーツ６０３どうしの間に隙間が生じることを確実に防止するとともに、２本の漏油防止ボルト６０４を相反する方向から固定パーツ６０３に螺合して、漏油防止ボルト６０４の緩み方向を異ならせることにより、ピストン軸２０１の動作によってグリスコットン固定具２０９が振動した場合にも漏油防止ボルト６０４を緩みにくくすることができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, by providing oil leakage prevention bolts 604 on both sides of the piston shaft 201, it is possible to reliably prevent gaps from occurring between the fixed parts 603, and by screwing the two oil leakage prevention bolts 604 into the fixed parts 603 from opposite directions and making the loosening directions of the oil leakage prevention bolts 604 different, it is possible to make the oil leakage prevention bolts 604 less likely to loosen even if the grease cotton fixing device 209 vibrates due to the movement of the piston shaft 201.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、漏油防止ボルト６０４が、ピストン軸２０１を間にして両側に設けられ、同じ方向から固定パーツ６０３に螺合されることを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the oil leakage prevention bolts 604 are provided on both sides of the piston shaft 201 and are screwed into the fixed part 603 from the same direction.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、ピストン軸２０１を間にして両側に設け漏油防止ボルト６０４を設けることにより、固定パーツ６０３どうしの間に隙間が生じることを確実に防止するとともに、２本の漏油防止ボルト６０４を同じ方向から螺合することにより、ピストン軸２０１の周囲全周にわたって充分な作業空間を確保することが難しい環境においても、固定パーツ６０３どうしを漏油防止ボルト６０４によって固定することができる。 According to the water leakage prevention device 200 of the embodiment of the present invention, by providing oil leakage prevention bolts 604 on both sides of the piston shaft 201, it is possible to reliably prevent gaps from occurring between the fixed parts 603, and by screwing the two oil leakage prevention bolts 604 in the same direction, the fixed parts 603 can be fixed together by the oil leakage prevention bolts 604 even in an environment where it is difficult to secure sufficient working space all around the piston shaft 201.

また、この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００は、止水具２０６が、グリスコットン固定具２０９側に設けられて、開口と同心円上に沿って当該隔絶部材２０２から離間する方向に突出するコットン保持用リブ４０２を備えたことを特徴としている。 The water leakage prevention device 200 according to the embodiment of the present invention is also characterized in that the water stop device 206 is provided on the grease cotton fixing device 209 side and has a cotton holding rib 402 that protrudes in a direction away from the isolating member 202 along a concentric circle with the opening.

この発明にかかる実施の形態の漏水対策装置２００によれば、鉛直方向においてグリスコットン２０８より下側に位置づけられる止水具２０６にコットン保持用リブ４０２を設けることにより、簡易な構成によって、グリスコットン２０８から染み出すグリスが周囲に飛散することを防止し、ピストン軸２０１に確実に供給することができる。これにより、ピストン軸２０１のグリスアップにかかる作業者の作業負担の軽減を図ることができる。 According to the embodiment of the water leakage prevention device 200 of the present invention, by providing the cotton retaining rib 402 on the water stopper 206 positioned vertically below the grease cotton 208, the grease seeping out of the grease cotton 208 can be prevented from scattering around with a simple configuration, and can be reliably supplied to the piston shaft 201. This reduces the workload of the worker in greasing the piston shaft 201.

以上のように、この発明にかかる漏水対策装置は、水路を開閉するピストンバルブからの漏水を防止する漏水対策装置に有用であり、特に、水力発電所などに設置される大型のピストンバルブからの漏水を防止する漏水対策装置に適している。 As described above, the leakage prevention device of the present invention is useful as a leakage prevention device that prevents leakage from piston valves that open and close water channels, and is particularly suitable as a leakage prevention device that prevents leakage from large piston valves installed in hydroelectric power plants, etc.

１００水力発電設備
１０１ダム
１０３水路
１０４底部排水バルブ室
２０１ピストン軸
２０２隔絶部材
２０３パッキン固定部材
２０４ＵＦパッキン
２０５付加パッキン
２０６止水具
２０７止水具固定部材
２０８グリスコットン
２０９グリスコットン固定具
２１０固定具固定部材
２１１パッキン保持空間
４０１開口
４０２コットン保持用リブ
４０３、４０４段差部
４０５止水パーツ
５０１テーパー部
６０１開口
６０２コットン押さえ用リブ
６０３、６０３ａ、６０３ｂ固定パーツ
６０４、６０４ａ、６０４ｂ漏油防止ボルト
８０１グリスコットン保持溝 REFERENCE SIGNS LIST 100 Hydroelectric power generation facility 101 Dam 103 Waterway 104 Bottom drain valve chamber 201 Piston shaft 202 Isolation member 203 Gasket fixing member 204 UF packing 205 Additional packing 206 Water stop device 207 Water stop device fixing member 208 Grease cotton 209 Grease cotton fixing member 210 Fixing member fixing member 211 Packing retaining space 401 Opening 402 Cotton retaining rib 403, 404 Step portion 405 Water stop part 501 Tapered portion 601 Opening 602 Cotton holding rib 603, 603a, 603b Fixing part 604, 604a, 604b Oil leakage prevention bolt 801 Grease cotton retaining groove

Claims

ピストンバルブにより開閉される水路と当該ピストンバルブのメンテナンスをおこなうバルブ室とを隔絶する隔絶部材より前記バルブ室側であって、前記隔絶部材を貫通する前記ピストンバルブのピストン軸の外周面に沿って環状に配置される付加パッキンと、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記付加パッキンを間にして前記隔絶部材とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記隔絶部材との境界位置に前記付加パッキンを位置づける止水具と、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記止水具を間にして前記付加パッキンとは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面に沿って環状に配置されるグリスコットンと、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記グリスコットンを間にして前記止水具とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記止水具との境界位置に前記グリスコットンを位置づけるグリスコットン固定具と、
前記グリスコットン固定具を前記止水具に固定する固定具固定部材と、からなり、前記隔絶部材に対する前記止水具の位置を固定する止水具固定部材と、
を備え、
前記止水具は、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の止水パーツによって構成され、前記隔絶部材側ほど広がるように傾斜するテーパー部を備え、当該テーパー部を鉛直方向下側に位置づけた状態で取り付け、
前記グリスコットン固定具は、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の固定パーツによって構成され、当該固定パーツは、それぞれ、前記ピストン軸の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲し、半円形状をなす円弧部を備え、前記円弧部を連続させることによって前記開口を形成し、一方の前記固定パーツを前記固定パーツどうしの対向方向に平行に貫通し、他方の固定パーツに螺合される漏油防止ボルトによって互いに固定され、
前記漏油防止ボルトは、前記ピストン軸を間にして両側に設けられ、相反する方向から前記固定パーツに螺合されることを特徴とする漏水対策装置。 an additional packing that is disposed on the valve chamber side of an isolating member that isolates a water passage opened and closed by the piston valve from a valve chamber where maintenance of the piston valve is performed, and that is annularly disposed along an outer circumferential surface of a piston shaft of the piston valve that passes through the isolating member;
a water stopper that is disposed on the opposite side of the partition member with the additional packing interposed therebetween along the axial direction of the piston shaft and that positions the additional packing at a boundary between an outer circumferential surface of the piston shaft and the partition member;
Grease cotton is arranged on the opposite side of the additional packing with the water stopper between them along the axial direction of the piston shaft, and is arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft;
a grease cotton fixing device that is disposed on the opposite side of the water stopper with the grease cotton between them along the axial direction of the piston shaft and that positions the grease cotton at the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft and the water stopper;
a fixing member for fixing the grease cotton fixing member to the water stopper, the fixing member for fixing the position of the water stopper relative to the isolating member;
Equipped with
the water-stopping device is composed of a plurality of water-stopping parts which, when combined, form an opening having an inner diameter dimension equal to an outer diameter dimension of the piston shaft, and has a tapered portion which is inclined so as to widen toward the isolating member, and is attached with the tapered portion positioned vertically downward;
The grease cotton fixing device is composed of a plurality of fixed parts which, when combined, form an opening having an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft, each of the fixed parts is curved inwardly in a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft, and has a semicircular arc portion, the opening is formed by connecting the arc portions , and the fixed parts are fixed to each other by an oil leakage prevention bolt which penetrates one of the fixed parts in parallel with the opposing direction of the fixed parts and is screwed into the other fixed part,
A water leakage prevention device characterized in that the oil leakage prevention bolts are provided on both sides of the piston shaft and are screwed into the fixed part from opposite directions.

ピストンバルブにより開閉される水路と当該ピストンバルブのメンテナンスをおこなうバルブ室とを隔絶する隔絶部材より前記バルブ室側であって、前記隔絶部材を貫通する前記ピストンバルブのピストン軸の外周面に沿って環状に配置される付加パッキンと、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記付加パッキンを間にして前記隔絶部材とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記隔絶部材との境界位置に前記付加パッキンを位置づける止水具と、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記止水具を間にして前記付加パッキンとは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面に沿って環状に配置されるグリスコットンと、
前記ピストン軸の軸心方向に沿って前記グリスコットンを間にして前記止水具とは反対側に配置され、前記ピストン軸の外周面と前記止水具との境界位置に前記グリスコットンを位置づけるグリスコットン固定具と、
前記グリスコットン固定具を前記止水具に固定する固定具固定部材と、からなり、前記隔絶部材に対する前記止水具の位置を固定する止水具固定部材と、
を備え、
前記止水具は、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の止水パーツによって構成され、前記隔絶部材側ほど広がるように傾斜するテーパー部を備え、当該テーパー部を鉛直方向下側に位置づけた状態で取り付け、
前記グリスコットン固定具は、組み合わされることによって前記ピストン軸の外径寸法と同等の内径寸法の開口を形成する複数の固定パーツによって構成され、当該固定パーツは、それぞれ、前記ピストン軸の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲し、半円形状をなす円弧部を備え、前記円弧部を連続させることによって前記開口を形成し、一方の前記固定パーツを前記固定パーツどうしの対向方向に平行に貫通し、他方の固定パーツに螺合される漏油防止ボルトによって互いに固定され、
前記漏油防止ボルトは、前記ピストン軸を間にして両側に設けられ、同じ方向から前記固定パーツに螺合されることを特徴とする漏水対策装置。 an additional packing that is disposed on the valve chamber side of an isolating member that isolates a water passage opened and closed by the piston valve from a valve chamber where maintenance of the piston valve is performed, and that is annularly disposed along an outer circumferential surface of a piston shaft of the piston valve that passes through the isolating member;
a water stopper that is disposed on the opposite side of the partition member with the additional packing interposed therebetween along the axial direction of the piston shaft and that positions the additional packing at a boundary between an outer circumferential surface of the piston shaft and the partition member;
Grease cotton is arranged on the opposite side of the additional packing with the water stopper between them along the axial direction of the piston shaft, and is arranged in a ring shape along the outer circumferential surface of the piston shaft;
a grease cotton fixing device that is disposed on the opposite side of the water stopper with the grease cotton between them along the axial direction of the piston shaft and that positions the grease cotton at the boundary between the outer circumferential surface of the piston shaft and the water stopper;
a fixing member for fixing the grease cotton fixing member to the water stopper, the fixing member for fixing the position of the water stopper relative to the isolating member;
Equipped with
the water-stopping device is composed of a plurality of water-stopping parts which, when combined, form an opening having an inner diameter dimension equal to an outer diameter dimension of the piston shaft, and has a tapered portion which is inclined so as to widen toward the isolating member, and is attached with the tapered portion positioned vertically downward;
The grease cotton fixing device is composed of a plurality of fixed parts which, when combined, form an opening having an inner diameter dimension equivalent to the outer diameter dimension of the piston shaft, each of the fixed parts is curved inwardly in a concave shape with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft, and has a semicircular arc portion, the opening is formed by connecting the arc portions , and the fixed parts are fixed to each other by an oil leakage prevention bolt which penetrates one of the fixed parts in parallel with the opposing direction of the fixed parts and is screwed into the other fixed part,
A water leakage prevention device characterized in that the oil leakage prevention bolts are provided on both sides of the piston shaft and are screwed into the fixed part from the same direction.

前記止水パーツは、それぞれ、前記ピストン軸の外周の曲率に応じた曲率で内側に凹む凹形状に湾曲する円弧部を備え、前記円弧部を連続させることによって前記開口を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の漏水対策装置。 The water leakage prevention device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the water stop parts has an arc section that is curved inwardly with a curvature corresponding to the curvature of the outer periphery of the piston shaft, and the opening is formed by connecting the arc sections.

前記止水パーツの円弧部は、それぞれ、前記ピストン軸の外周の半径以下の円弧をなすことを特徴とする請求項３に記載の漏水対策装置。 The water leakage prevention device according to claim 3, characterized in that each of the arc portions of the water stop parts forms an arc that is equal to or smaller than the radius of the outer circumference of the piston shaft.

前記止水パーツの円弧部は、それぞれ、半円形状をなすことを特徴とする請求項４に記載の漏水対策装置。 The water leakage prevention device according to claim 4, characterized in that each of the arc portions of the water stop parts is semicircular in shape.

前記止水具は、前記グリスコットン固定具側に設けられて、前記開口と同心円上に沿って当該隔絶部材から離間する方向に突出するコットン保持用リブを備えたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の漏水対策装置。
A water leakage prevention device as described in any one of claims 1 to 5, characterized in that the water stop device is provided on the grease cotton fixing device side and has a cotton retaining rib that protrudes in a direction away from the isolation member along a concentric circle with the opening.