JP7492329B2 - 付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 - Google Patents
付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7492329B2 JP7492329B2 JP2019217092A JP2019217092A JP7492329B2 JP 7492329 B2 JP7492329 B2 JP 7492329B2 JP 2019217092 A JP2019217092 A JP 2019217092A JP 2019217092 A JP2019217092 A JP 2019217092A JP 7492329 B2 JP7492329 B2 JP 7492329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- hydraulic composition
- additive manufacturing
- parts
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 41
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 36
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000011161 development Methods 0.000 description 17
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- USOPFYZPGZGBEB-UHFFFAOYSA-N calcium lithium Chemical compound [Li].[Ca] USOPFYZPGZGBEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
特許文献1には、光造形物の表裏両面にそれぞれ配置した反り抑制部材(図2等)で光造形物を表裏両面から挟み込んだ状態で保持する保持工程を含む光造形法が記載されている。そして、該発明の効果として、光造形物の反りを抑制できるため光造形物を高精度に製造できるとしている(段落0009)。
(A)付加製造装置用水硬性組成物の硬化体
下記(a)に記載の複合結合材100質量部に対し、水を28~60質量部、および砂を100~600質量部含む。
(a)複合結合材
非晶質カルシウムアルミネートを50~99.5質量%、石膏を無水石膏換算で0.5~10質量%、および速硬セメントを0~50質量%含む無機結合材100質量部に対し、ケン化度が80~90モル%のポリビニルアルコールを1.5~12質量部含有する。
(B)荷重条件
前記付加製造装置用水硬性組成物の造形終了後、2~48時間の間に6時間以上に渡り、硬化体を、直方体を単位として区分した場合の、該直方体の単位の1mm2当り0.05g/mm2以上荷重する。
[2]前記ポリビニルアルコールの平均粒径が150μm以下である、前記[1]に記載の付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法。
本発明において前記硬化体の反りが発生した面の全面のほかに、反りが発生した該硬化体の重心および両端部に荷重を加えてもよい。前記重心および両端部に荷重する方法は、全面に荷重する方法と比べ、重りの量を減らせるという利点がある。
前記荷重開始時期は、造形終了後、好ましくは2~48時間である。該荷重開始時期が2時間未満では造形物が変形するおそれがあり、48時間未満ではそりが修正されないおそれがある。なお、該荷重開始時期は、より好ましくは3~40時間であり、さらに好ましくは4~30時間である
前記加重継続時間は、好ましくは6時間以上である。該荷重継続時間が6時間未満では、反りの修正が充分でない場合がある。なお、該荷重継続時間は、より好ましくは12時間以上、さらに好ましくは18時間以上である。
また、前荷重の大きさは、好ましくは前記硬化体1mm2当り0.05g以上である。荷重の大きさが、硬化体1mm2当り0.05g/mm2未満では反りの修正は充分でない場合がある。なお、前荷重の大きさは、硬化体1mm2当り、より好ましくは0.2g以上、さらに好ましくは0.5g以上である。
前記付加製造装置用水硬性組成物の硬化体は、無機結合材100質量部に対し部分ケン化したポリビニルアルコールを1.5~12質量部含む複合結合材、および砂を含有する硬化体である。以下、無機結合材、複合結合材、および水硬性組成物に分けて説明する。
前記無機結合材は、下記カルシウムアルミネート類から選ばれる1種以上を必須成分として含み、さらに石膏と速硬セメント等を任意成分として含む結合材である。
次に、カルシウムアルミネート類、石膏、および速硬セメント等に分けて詳細に説明する。
前記カルシウムアルミネート類は、3CaO・Al2O3、2CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、5CaO・3Al2O3、CaO・Al2O3、3CaO・5Al2O3、またはCaO・2Al2O3等のカルシウムアルミネート;2CaO・Al2O3・Fe2O3、または4CaO・Al2O3・Fe2O3等のカルシウムアルミノフェライト;カルシウムアルミネートにハロゲンが固溶または置換した3CaO・3Al2O3・CaF2、および11CaO・7Al2O3・CaF2等のカルシウムフロロアルミネートを含むカルシウムハロアルミネート;8CaO・Na2O・3Al2O3、および3CaO・2Na2O・5Al2O3等のカルシウムナトリウムアルミネート;カルシウムリチウムアルミネート;アルミナセメント;さらにこれらにNa、K、Li、Ti、Fe、Mg、Cr、P、F、S等の微量元素(酸化物等含む。)が固溶した鉱物から選ばれる1種以上が挙げられる。
これらの無機結合材の中でも、強度発現性が高く、鋳型として使用する際にはガスの発生が少ないことから、カルシウムアルミネートが好ましく、特に、非晶質カルシウムアルミネートが好ましい。非晶質カルシウムアルミネートは、原料を溶融した後、急冷して製造するから、実質的に結晶構造を有せず、通常、そのガラス化率は80%以上であり、ガラス化率が高い程、早期強度発現性は高いため、ガラス化率は好ましくは90%以上である。
また、カルシウムアルミネート類のブレーン比表面積(JIS R 5201に規定する粉末度)は、充分な早期強度発現性を得るとともに粉塵の発生を抑制するために、好ましくは1000~6000cm2/g、より好ましくは1500~5000cm2/gである。なお、カルシウムアルミネート類のブレーン比表面積は、付加製造装置での敷きならしが均一で、かつ、鋳型等の硬化体の強度が低下しないためには、さらに好ましくは1500~4000cm2/g、特に好ましくは2000~3000cm2/gである。
無機結合材中のカルシウムアルミネート類の含有率は50~100質量%が好ましい。該値が50質量%以上であれば、水硬性組成物の早期強度発現性と耐熱性が高い。なお、該値は、好ましくは60~100質量%、より好ましくは70~100質量%、さらに好ましくは80~95質量%である。なお、前記のとおり、カルシウムアルミネート類の中でも非晶質カルシウムアルミネートが好ましい。
前記無機結合材は、早期強度発現性のさらなる向上のため、さらに石膏を任意成分として含んでもよい。前記石膏は、無水石膏、半水石膏、および二水石膏から選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中でも、半水石膏は早期強度発現性がより高いために好ましい。無機結合材中の石膏の含有率は、早期強度発現性を向上させ、鋳型等の硬化体の製造時においてガスの発生や黒鉛球状化不良を防止するため、無機結合材全体を100質量%として、好ましくは無水石膏換算で0.5~10質量%、より好ましくは0.8~5質量%以下、さらに好ましくは1~3質量%以下である。
なお、石膏はセメント中に含まれた状態の石膏でもよい。セメント中の石膏は、一般に、二水石膏と半水石膏の混合物(混合石膏)の形態で存在する。半水石膏は、セメントの粉砕により発生する熱により、二水石膏から脱水して生じるため、半水石膏と二水石膏の含有比率は粉砕条件の影響を受け変動する。
前記無機結合材は、早期強度発現性のさらなる向上のため、速硬セメント(超速硬セメント)を任意成分として含んでもよく、該速硬セメントは、好ましくは、JIS R 5210に準拠して測定した凝結(始発)が30分以内である速硬セメント(超速硬セメント)、または止水セメントである。なお、速硬セメント等の市販品は、スーパージェットセメント(太平洋セメント社製)、ジェットセメント(住友大阪セメント社製)、ライオンシスイ(登録商標、住友大阪セメント社製)、またはデンカスーパーセメント(デンカ社製)が挙げられる。石膏を含む速硬セメントは早期強度発現性が高く、少量の石膏の添加が容易となるため好ましい。
無機結合材中の速硬セメントの含有率は、早期強度発現性を向上させ、鋳型として使用する際にはガス発生を少なくするため、無機結合材全体を100質量%として、好ましくは0~50質量%、より好ましくは0~30質量%、さらに好ましくは5~20質量%である。
前記無機結合材は、その他の成分(任意成分)としてセメントを含んでもよい。
該セメントは、JIS R 5210に準拠して測定した凝結(始発)が3時間30分以内であれば、成形から3時間後の早期強度発現性が高いため好ましく、1時間以内がより好ましい。
セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、エコセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、およびセメントクリンカー粉末から選ばれる1種以上が挙げられる。なお、本発明では、セメントクリンカー粉末もセメントに含める。また、セメント中の珪酸カルシウムの含有率は、セメント全体を100質量%として、好ましくは25質量%以上である。該含有率が25質量%以上あれば、材齢1日以後の強度発現性が高く、また長期強度発現性が必要な場合、該含有率は、好ましくは45質量%以上である。
無機結合材中のセメントの含有率は、早期強度発現性の向上のため、無機結合材全体を100質量%として、好ましくは0~50質量%、より好ましくは0~30質量%、さらに好ましくは0~20質量%である。
前記複合結合材は、無機結合材100質量部に対し部分ケン化したポリビニルアルコールを1.5~12質量部含む結合材である。ポリビニルアルコールの配合割合が1.5質量部未満では、強度の向上効果は低く、また、12質量部を越えると、形状によっては成形体の収縮により変形やひび割れが生じ、複雑な形状の硬化体が製造できない場合があるほか、鋳物を製造する際にガスが発生して鋳物にブローホール等の欠陥が生じたり、製造現場で異臭が生じる場合がある。なお、ポリビニルアルコールの配合割合は、無機結合材100質量部に対し、より好ましくは2~10質量部、さらに好ましくは3~9質量部である。
無機結合材とポリビニルアルコールの粉砕・混合方法は、両者を個別に粉砕した後に混合する個別粉砕と、両者を混合した後、同時に一括して粉砕する混合粉砕があるが、粉砕の手間を考慮すれば、好ましくは混合粉砕である。
前記ポリビニルアルコールのケン化度は、溶解性が高く、また成形体の強度が向上するなるため、好ましくは80~90モル%である。
また、ポリビニルアルコールの平均粒径(メディアン径、D50)は、高い強度が得られるため、好ましくは150μm以下、より好ましくは90μm以下、さらに好ましく10~75μmである。94μmより大きいポリビニルアルコールの粒子の含有率は、好ましくは90質量%以下、より好ましくは45質量%以下、さらに好ましくは30質量%以下である。また、77μmより大きいポリビニルアルコールの含有率は、好ましくは90質量%以下、より好ましくは60質量%以下、さらに好ましくは50質量%以下である。
前記水硬性組成物は、前記複合結合材の合計100質量部に対し、水を28~60質量部、および砂を含む組成物である。水の配合割合が該範囲であれば、強度発現性を確保できる。なお、水の配合割合は、硬化体の強度と寸法精度をより高める観点から、好ましくは30~55質量部、より好ましくは35~46質量部である。
また、砂の配合割合は、複合結合材100質量部に対し、好ましくは100~600質量部、より好ましくは150~500質量部、さらに好ましくは200~400質量部である。砂の配合割合が該範囲にあれば、同じく、強度発現性を確保できる。
前記砂は、耐火砂であれば、特に制限されず、珪砂、オリビン砂、ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂、および人工砂等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、前記水は、通常の上水道水、井戸水等を用いることができる。また、水は、必要とされる各種の機能を付与するため、増粘剤、潤滑剤、流動化剤、界面活性剤、および表面張力低減剤から選ばれる1種以上を混合して用いてもよい。
成形後に残った水硬性組成物の未硬化の粉末を、成形体から除去する作業(デパウダー)を容易にするために、本発明の水硬性組成物は、さらに、複合結合材の合計100質量部に対し、任意の成分として疎水性フュームドシリカを0.1~2質量部、より好ましくは0.5~1.5質量部含むことができる。ここで、疎水性フュームドシリカとは、フュームドシリカの表面をシランまたはシロキサンで処理して、表面を疎水性にしたシリカ粉末である。
また、水硬性組成物の粉末の除去効率をより高めるため、疎水性フュームドシリカのBET比表面積は、好ましくは30~300m2/gである。疎水性フュームドシリカのBET比表面積が該範囲内であれば、粉体の流動性が向上し、付加製造装置で敷きならした面が平坦で、かつ強度が低下することなく鋳型等の硬化体を軽量化できる。また、疎水性フュームドシリカは、粉体の固結の防止や混合性の向上に有効である。
1.供試体の反りの修正試験
(1)供試体の作製に用いた材料
(i)非晶質カルシウムアルミネート
CaO/Al2O3のモル比は2.2、ガラス化率は95%以上、試製品である。また、非晶質カルシウムアルミネートのブレーン比表面積は3490cm2/gである。
(ii)速硬セメント
商品名 スーパージェットセメント
ケイ酸カルシウムの含有率は47質量%、凝結(始発)は30分、およびブレーン比表面積は4700cm2/g、太平洋セメント社製である。ただし、無水石膏を14質量%含む。
(iii)砂
(a)商品名 エスパール♯180L、アルミナ系、山川産業社製である。
(b)商品名 ナイガイセラビーズ#1450、アルミナ系、伊藤忠セラテック社製である。
(iv)ポリビニルアルコール
品番 22-88 S1(PVA217SS)、クラレ社製である。
ケン化度は87~89%、平均粒径(メディアン径、D50)は60μmで、94μmより大きい粒子の含有率は29質量%、および77μmより大きい粒子の含有率は47質量%であり、10%径(D10)は25μm、および90%径(D90)は121μmである。
なお、前記ポリマーの粒径はすべて、シリコーンオイルを媒質に用いて島津製作所製SALD-2000Jにより測定した。
(v)バインダー液
商品名 ProJet660Pro用バインダー液:3質量%のグリセロール水溶液で、スリーディシステムズ社製である。
前記カルシウムアルミネート類:速硬セメント:エスパール♯180L:ナイガイセラビーズ#1450=0.9:0.1:1:1(質量比)で混合した混合物を100質量%として、ポリビニルアルコールを2質量%混合した付加製造装置用水硬性組成物を作製した。
次に、該水硬性組成物と、付加製造装置として結合剤噴射式粉末積層成形装置(商品名: ProJet660Pro スリーディシステムズ社製)を用いて、20℃、相対湿度60%の条件下で、結合剤噴射法により、断面の寸法が縦80mm、横16mm、および厚さ10mmの成形体を作製した。この成形体は、40℃、相対湿度30%の条件下で3時間、気中養生して、最大の反りが0.25μmである供試体を得た。
なお、前記装置による成形体の製造では、前記装置の水量設定値を、外部(Shell)88%と内部(Core)122%で調整して、粉体混合物の外部と内部にノズルから水を噴射し、付加製造装置用水硬性組成物を固化した。
前記供試体の全面に、表1に示す錘による荷重を、表1に示す荷重開始時期と荷重継続時間かけて、供試体の反りを修正した。その結果を表1に示す。なお、反りの大きさは、0.1mm以下であれば実用上問題はない。
Claims (2)
- 下記(A)に記載の付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りが発生した面の全面に、下記(B)に記載の荷重条件で荷重することを特徴とする、付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法。
(A)付加製造装置用水硬性組成物の硬化体
下記(a)に記載の複合結合材100質量部に対し、水を28~60質量部、および砂を100~600質量部含む。
(a)複合結合材
非晶質カルシウムアルミネートを50~99.5質量%、石膏を無水石膏換算で0.5~10質量%、および速硬セメントを0~50質量%含む無機結合材100質量部に対し、ケン化度が80~90モル%のポリビニルアルコールを1.5~12質量部含有する。
(B)荷重条件
前記付加製造装置用水硬性組成物の造形終了後、2~48時間の間に6時間以上に渡り、硬化体を、直方体を単位として区分した場合の、該直方体の単位の1mm2当り0.05g/mm2以上荷重する。 - 前記ポリビニルアルコールの平均粒径が150μm以下である、請求項1に記載の付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019217092A JP7492329B2 (ja) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019217092A JP7492329B2 (ja) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021084414A JP2021084414A (ja) | 2021-06-03 |
JP7492329B2 true JP7492329B2 (ja) | 2024-05-29 |
Family
ID=76086622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019217092A Active JP7492329B2 (ja) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7492329B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015502870A (ja) | 2011-11-01 | 2015-01-29 | ローボロー・ユニヴァーシティー | セメント系材料の搬送方法及び搬送装置 |
WO2019004010A1 (ja) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社エンプラス | 光造形法 |
JP2019116094A (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 太平洋セメント株式会社 | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3247648B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2002-01-21 | ニチハ株式会社 | 無機質板原料マットの整形装置 |
-
2019
- 2019-11-29 JP JP2019217092A patent/JP7492329B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015502870A (ja) | 2011-11-01 | 2015-01-29 | ローボロー・ユニヴァーシティー | セメント系材料の搬送方法及び搬送装置 |
WO2019004010A1 (ja) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社エンプラス | 光造形法 |
JP2019116094A (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 太平洋セメント株式会社 | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021084414A (ja) | 2021-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11655190B2 (en) | Hydraulic composition for additive manufacturing device, and process for producing casting mold | |
KR102520122B1 (ko) | 부가 제조 장치용 수경성 조성물 및 주형의 제조 방법 | |
JP7267731B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP2018002587A (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物および鋳型の製造方法 | |
JP7358386B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP6967343B2 (ja) | 付加製造装置用セメント組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP6916582B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP7492329B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物の硬化体の反りの修正方法 | |
JP7162522B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP7358055B2 (ja) | 鋳型および型作製方法 | |
JP7212884B2 (ja) | 鋳物用砂型、およびその製造方法 | |
JP6762663B2 (ja) | 付加製造装置用組成物および鋳型の製造方法 | |
JP7102140B2 (ja) | 結合剤噴射式粉末積層成形装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP7061872B2 (ja) | 結合剤噴射式粉末積層成形装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP7157655B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP7229026B2 (ja) | 鋳型の作製方法 | |
JP7330697B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物および鋳型の製造方法 | |
JP7263016B2 (ja) | 型作製方法 | |
JP7186004B2 (ja) | 結合剤噴射式粉末積層成形装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP2021195283A (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物 | |
JP7109914B2 (ja) | 三次元造形装置による立体物作製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240517 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7492329 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |