JP6305234B2

JP6305234B2 - 固定具

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Publication number: JP6305234B2
Application number: JP2014123484A
Authority: JP
Inventors: 俊文笠村; 正則竹越
Original assignee: Hino Motors Ltd
Current assignee: Hino Motors Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2018-04-04
Anticipated expiration: 2034-06-16
Also published as: JP2016003695A

Description

本発明の一側面は、固定具に関し、特に、収納棚において棚を構成する長尺部材を固定するための固定具に関する。

従来、収納棚用の固定具に関する技術として、例えば特許文献１に記載された支持具が知られている。特許文献１に記載された支持具は、中間棚板が上面に載置される受板と、受板の一端部が上部に折り曲げられて形成された係止片と、受板の上記一端に隣り合う両端部が下方に折り曲げられて形成された一対の保持片とで構成されている。そして、係止片が収納棚の支柱に設けられた穴に挿入された状態で保持片が支柱に当接され、支持具が支柱に対して固定されることで、受板上に中間棚板が載置可能とされている。

実公平２−４０２３０号公報

ところで、一般的に、収納棚においては、その支柱や梁材等としてＬ字アングル材等の長尺部材が用いられている。通常、このような長尺部材には、組立用の孔が多数設けられており、長尺部材を収納棚の所望位置に配置させ、当該長尺部材の孔と収納棚の棚孔とにボルト及びナットを挿通して締結することで、長尺部材が収納棚に固定される（収納棚が組み立てられる）。しかしこの場合、ボルト及びナットを締付けるために工具や動力が必要となることから、組立て作業が煩雑となる。特に、多数の収納棚を組み立てる際には、収納棚の製作工数が増加するため、収納棚の組立て作業を簡易化することが望まれる。

本発明の一側面は、上記実情に鑑みてなされたものであり、収納棚の組立て作業を簡易化することができる固定具を提供することを課題とする。

本発明の一側面に係る固定具は、収納棚において棚を構成する長尺部材を固定するための固定具であって、一主面を有する本体部と、本体部の一主面に突設され、互いに連通する収納棚の第１棚孔及び長尺部材の第１部材孔に挿通される第１突起部と、本体部の一主面に突設され、互いに連通する収納棚の第２棚孔及び長尺部材の第２部材孔に挿通される第２突起部と、本体部の一主面に突設され、収納棚の第３棚孔に挿通される第３突起部と、を備え、第１突起部は、その挿通方向において収納棚に対する長尺部材の相対移動を規制する第１規制部を有し、第２突起部は、長尺部材の長手方向において収納棚に対する長尺部材の相対移動を規制する第２規制部を有し、第１突起部及び第２突起部の少なくとも一方は、収納棚に支持されると共に長尺部材を支持し、第３突起部は、その挿通方向において収納棚に係合する係合部を有する。

この固定具では、収納棚に長尺部材を容易に固定することが可能になる。すなわち、第１棚孔及び第１部材孔が互いに連通し、かつ第２棚孔及び第２部材孔が互いに連通している状態にて、第１突起部が第１棚孔及び第１部材孔に、第２突起部が第２棚孔及び第２部材孔に、第３突起部が第３棚孔に、それぞれ挿通されるように固定具を取り付けるだけで、長尺部材が収納棚に固定されることとなる。これにより、組立てに際して工具や動力の必要性を低減することができる。従って、収納棚の組立て作業を簡易化することが可能となる。

本発明の一側面に係る固定具では、第１規制部は、第１突起部の先端側において一主面に沿う方向に所定長延在し、所定長は、第１棚孔及び第１部材孔の内径よりも大きくてもよい。この場合、例えば収納棚に対して突き上げる力等の外力が加わった場合においても、挿通された第１突起部が第１棚孔及び第１部材孔から抜けにくくなるため、長尺部材を収納棚に確実に固定することが可能となる。

本発明の一側面に係る固定具では、第２突起部は、第１突起部と第３突起部との間に設けられており、一主面に対する第１突起部の突出長は、一主面に対する第２突起部の突出長よりも大きく、一主面に対する第２突起部の突出長は、一主面に対する第３突起部の突出長よりも大きくてもよい。この場合、例えば、第１突起部を第１棚孔及び第１部材孔に挿通させ、次に第２突起部を第２棚孔及び第２部材孔に挿通させ、最後に第３突起部を第３棚孔に挿通させて長尺部材を収納棚に固定するという組立て作業を、容易に実現可能となる。

本発明の一側面に係る固定具では、第２突起部には、雄螺子が形成されていてもよい。この場合、固定具により長尺部材を収納棚に固定した後に、更に第２突起部にナット等を螺合させることで、長尺部材を収納棚に強固に固定することができる。

本発明の一側面によれば、収納棚の組立て作業を簡易化することができる。

実施形態に係る固定具を用いて組み立てた部品棚を示す概略図である。実施形態に係る固定具によりアングル材が部品棚に固定されている箇所を示す拡大図である。（ａ）は、実施形態に係る固定具を示す斜視図である。（ｂ）は、実施形態に係る固定具を示す側面図である。（ｃ）は、実施形態に係る固定具を示す正面図である。（ｄ）は、実施形態に係る固定具を示す背面図である。実施形態に係る固定具と部品棚とアングル材との相互の配置関係を説明する概略図である。実施形態に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付けた状態を示す一部断面図である。（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、実施形態に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付ける手順を示す一部断面図である。（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、実施形態に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付けた状態の変形例を示す一部断面図である。（ａ）は、変形例に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付けた状態を示す一部断面図である。（ｂ）及び（ｃ）は、変形例に係る固定具を示す斜視図である。

以下、本発明の一側面に係る好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」及び「Ｚ方向」の語は、図面の状態に基づいており便宜的なものである。

図１は、実施形態に係る固定具を用いて組み立てた部品棚を示す概略図である。図２は、実施形態に係る固定具によりアングル材が部品棚に固定されている箇所を示す拡大図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の固定具１００は、部品棚（収納棚）１において棚を構成する長尺部材としてのアングル材１ｙを固定するブラケットである。そこで、まず部品棚１について概略説明する。

部品棚（収納棚）１は、例えば工場等で用いられる棚であって、例えば棚板や搬送コンベア等が取り付けられて成り、パーツ等が収容された部品箱等を収納する。部品棚１は、複数のＬ字アングル材（図中のアングル材１ｘ、アングル材１ｙ及びアングル材１ｚ）を含んで組み立てられている。

アングル材１ｘは、部品棚１のフレーム（骨格）を構成する断面Ｌ字状の部材である。アングル材１ｘは、例えば複数組み合わされて長方形等の枠状とされ、部品棚１の上端部に水平面に沿うように配置される。枠状に組み合わされた当該アングル材１ｘの四隅部には、下方に延びるようにアングル材１ｚが取付けられている。

図１及び図２に示すように、アングル材１ｚは、部品棚１のフレームを構成する断面Ｌ字状の部材であり、平面部１ｚｓと該平面部１ｚｓに対して直交（交差）する平面部１ｚｔを含んでいる。アングル材１ｚは、部品棚１の支柱としての機能を有し、部品棚１において鉛直方向に対応するＺ方向に沿って延在している。アングル材１ｚの平面部１ｚｓ，１ｚｔには、種々の形状及びピッチ（間隔）で配列された複数の貫通孔が形成されている。アングル材１ｚの少なくとも平面部１ｚｓには、Ｘ方向に貫通しかつＺ方向に長尺な長孔として、第１棚孔１ｚ１と第２棚孔１ｚ２と第３棚孔１ｚ３とが形成されている（図４参照）。ここでの第１棚孔１ｚ１と第２棚孔１ｚ２と第３棚孔１ｚ３は、この順で下方から上方に並ぶようにＺ方向に沿って所定ピッチで配列されている。

アングル材１ｙは、部品棚１において棚を構成する長尺部材であり、Ｙ方向に沿って延在している。アングル材１ｙは、断面Ｌ字状を有し、ＸＺ面に沿う平面部１ｙｓと、ＸＹ面（水平面）に沿う平面部１ｙｙとを含んでいる。換言すると、アングル材１ｙは、Ｙ方向から見て、平面部１ｙｓに対して直交する平面部１ｙｙが部品棚１の内側に突き出すような断面Ｌ字状を有している。アングル材１ｙの平面部１ｙｓ，１ｙｔには、種々の形状及びピッチ（間隔）で配列された複数の貫通孔が形成されている。このアングル材１ｙ上には、例えば、部品箱等をＸ方向に沿って搬送するローラコンベア等が取り付けられる。

アングル材１ｙの少なくとも平面部１ｙｓには、Ｘ方向に貫通しＹ方向に長尺な長孔としての第１部材孔１ｙ１が複数形成されていると共に、Ｘ方向に貫通する貫通孔としての第２部材孔１ｙ２が複数形成されている（図４参照）。ここでは、第２部材孔１ｙ２が第１部材孔１ｙ１の上方に所定長離れて配置されている。また、これら第１部材孔１ｙ１及び第２部材孔１ｙ２のぞれぞれは、Ｙ方向に沿って配列されている。アングル材１ｙは、後述するように、固定具１００によって部品棚１のアングル材１ｚに固定される。

図２に示すように、固定具１００は、アングル材１ｙとアングル材１ｚとが重ねられた状態で、アングル材１ｚ側から（部品棚１の正面側から）取り付けられている。以下、固定具１００の構成について、図３を参照しつつ具体的に説明する。

図３（ａ）は、実施形態に係る固定具を示す斜視図である。図３（ｂ）は、実施形態に係る固定具を示す側面図である。図３（ｃ）は、実施形態に係る固定具を示す正面図である。図３（ｄ）は、実施形態に係る固定具を示す背面図である。図３（ａ）に示すように、固定具１００は、概略板状を呈しており、例えば厚さ約２ｍｍの鉄板が用いられる。固定具１００は、本体部５０と、第１突起部１０と、第２突起部２０と、第３突起部３０とを備えている。

本体部５０は、Ｚ方向を長手方向とする長尺板形状を呈している。図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、ここでの本体部５０は、その厚さ方向から見て、例えば略Ｅ字形状の外形とされている。本体部５０は、第１面部５０ａと、第２面部５０ｂと、第３面部５０ｃとを有している。第１面部５０ａ、第２面部５０ｂ及び第３面部５０ｃは、連結部５２により互いに連結されている。連結部５２のＹ方向に沿う幅Ｗは、例えば図２に示すように、固定具１００が部品棚１に取り付けられた状態において、アングル材１ｚの平面部１ｚｔに対して外側に突出しない（はみ出さない）範囲の最大幅とされ、例えば本体部５０の端部が平面部１ｚｔの縁部と略一致する幅とされている。本体部５０は、図３（ａ）に示すように、その内側の主面である一主面５１を有している。

第１突起部１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、一主面５１における下方側にて鉤状（爪状）に突設されており、いわゆる下フック部を形成する。一主面５１に対する第１突起部１０の突出長ｈ１は、一主面５１に対する第２突起部２０の突出長ｈ２（後述）よりも大きくされている。この第１突起部１０は、第１挿通部１２と、第１規制部１３と、を有している。

第１挿通部１２は、第１面部５０ａから折曲部１１を介して形成され、幅ｄ１ｚを有している。幅ｄ１ｚは、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１の内径よりも小さくされている。第１挿通部１２は、その側面として、縁部１２ａと角部１２ｂと当接部１２ｃとを含んでいる。

第１規制部１３は、第１挿通部１２の先端側から幅ｄ１ｘで連なって下方へ曲がるように延びている。ここでの第１規制部１３は、一主面５１に沿う方向であるＺ方向に所定長Ｌ１で延在している。幅ｄ１ｘは、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１の内径よりも小さくされている。所定長Ｌ１は、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１の内径よりも大きくされている。第１規制部１３は、その側面として、縁部１３ａと先端部１３ｂと当接部１３ｃとを含んでいる。

なお、図示する例では、第１挿通部１２の縁部１２ａと第１規制部１３の縁部１３ａとは、Ｙ方向視で円弧状とされた角部１２ｂを介して滑らかに接続されている。また、第１挿通部１２の当接部１２ｃと第１規制部１３の当接部１３ｃとは、Ｙ方向視で略直角に交差するように接続されている。

第２突起部２０は、一主面５１におけるＺ方向中央位置にて柱状に突設されている。換言すると、第２突起部２０は、第１突起部１０の上方（第１突起部１０と第３突起部３０との間）に設けられている。一主面５１に対する第２突起部２０の突出長ｈ２は、一主面５１に対する第３突起部３０の突出長ｈ３（後述）よりも大きくされている。第２突起部２０は、例えば雄螺子を有する低頭ボルトが用いられている。この第２突起部２０は、低頭ボルトの軸部に対応する第２規制部２１と、低頭ボルトの頭部２２とを含んで構成されている。第２規制部２１には、雄螺子が形成されている。

第２規制部２１は、直径ｄ２を有しており、この直径ｄ２は、第２部材孔１ｙ２及び第２棚孔１ｚ２の内径よりも小さくされている。第２突起部２０は、例えばスポット溶接による接合部ＳＷを介して頭部２２が第２面部５０ｂに溶接されることで固定される（図３（ｄ）参照）。頭部２２は、例えば一般的なサイズに比べて小型化（小径化）されている。

第３突起部３０は、一主面５１における上方側（換言すると、第２突起部２０の上方）にて鉤状（爪状）に突設されており、いわゆる上フック部を形成する。第３突起部３０は、一主面５１に対して突出長ｈ３を有している。第３突起部３０は、第３挿通部３２と、係合部３３と、を有している。第３挿通部３２は、第３面部５０ｃから折曲部３１を介して形成され、幅ｄ３ｚを有している。幅ｄ３ｚは、第３棚孔１ｚ３の内径よりも小さくされている。第３挿通部３２は、その側面として、縁部３２ａと角部３２ｂと当接部３２ｃとを含んでいる。

係合部３３は、第３挿通部３２の先端側から連なって下方へ曲がるように延びている。ここでの係合部３３は、Ｚ方向に沿って長さＬ２で延在している。長さＬ２は、第３棚孔１ｚ３の内径よりも小さい所定長とされている。係合部３３は、その側面として、縁部３３ａと先端部３３ｂと当接部３３ｃとを含んでいる。

なお、図示する例では、第３突起部３０の縁部３２ａと係合部３３の縁部３３ａとは、Ｙ方向視で円弧状とされた角部３２ｂを介して滑らかに接続されている。また、第３挿通部３２の当接部３２ｃと係合部３３の当接部３３ｃとは、Ｙ方向視で略直角に交差するように接続されている。以上のような固定具１００については、例えば、平板状の板材から展開形状で切り抜かれた後、プレス等の曲げ加工が施され、本体部５０と第１突起部１０及び第３突起部３０とが形成されると共に、第２突起部２０が取り付けられて頭部２２がスポット溶接により溶接固定されることによって製造される。

次に、固定具１００によって部品棚１（アングル材１ｚ）に長尺部材（アングル材１ｙ）を取り付けた状態について、図４及び図５を参照して詳説する。図４は、実施形態に係る固定具と部品棚とアングル材との相互の配置関係を説明する概略図である。図５は、実施形態に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付けた状態を示す一部断面図である。なお、図５中では、説明の便宜上、その構成の少なくとも一部を適宜端面として示している（図６〜図８の断面図において同じ）。

図４に示すように、固定具１００は、アングル材１ｙ及び部品棚１（アングル材１ｚ）に対して所定の配置関係で取り付けられて使用される。具体的には、固定具１００は、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１が互いに連通し、かつ第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２が互いに連通している状態で、第１突起部１０が第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔に、第２突起部２０が第２棚孔及び第２部材孔に、第３突起部３０が第３棚孔に、それぞれ挿通されて係合される。このようにして固定具１００が取り付けられることにより、アングル材１ｙはアングル材１ｚに固定される。

より具体的には、第１突起部１０は、図４及び図５に示すように、互いに連通するアングル材１ｚの第１棚孔１ｚ１及びアングル材１ｙの第１部材孔１ｙ１に挿通される。第１突起部１０における第１規制部１３の当接部１３ｃは、第１突起部１０の挿通方向（Ｘ方向）において、アングル材１ｙの平面部１ｙｔに当接されている。そして、アングル材１ｙは、平面部１ｙｓにおけるアングル材１ｚの平面部１ｚｔと当接されている。つまり、第１規制部１３は、アングル材１ｚと協働してアングル材１ｙをＸ方向に挟み込む状態となっている。従って、第１規制部１３により、当該挿通方向（Ｘ方向）においての部品棚１に対するアングル材１ｙの相対移動が規制される。

また、第１突起部１０では、第１挿通部１２の縁部１２ａは、Ｚ方向においてアングル材１ｙの第１部材孔１ｙ１の内面に当接されている。そして、第１挿通部１２の当接部１２ｃは、Ｚ方向においてアングル材１ｚの第１棚孔１ｚ１の内面に当接されている。つまり、第１突起部１０は、Ｚ方向において、部品棚１としてのアングル材１ｚに支持されると共に、長尺部材としてのアングル材１ｙを支持する状態となっている。

第２突起部２０は、図４に示すように、互いに連通するアングル材１ｚの第２棚孔１ｚ２及びアングル材１ｙの第２部材孔１ｙ２に挿通される。第２突起部２０における第２規制部２１は、アングル材１ｙの長手方向（Ｙ方向）について、第２部材孔１ｙ２及び第２棚孔１ｚ２に対して当接あるいは僅かな隙間を有する状態とされている。これにより、第２規制部２１は、アングル材１ｙの長手方向の動きを妨げる状態となっている。従って、第２規制部２１により、当該長手方向においての部品棚１に対するアングル材１ｙの相対移動が規制される。

第３突起部３０は、図４及び図５に示すように、アングル材１ｚの第３棚孔１ｚ３に挿通される。第３突起部３０における係合部３３の当接部３３ｃは、アングル材１ｚに当接されている。つまり、係合部３３は、第３棚孔１ｚ３を介してアングル材１ｚに引っ掛かり、Ｘ方向においてアングル材１ｚに係合する。これにより、当該挿通方向においての部品棚１に対する固定具１００の相対移動（固定具１００の上方が倒れるように外れること）が規制される。

以上のように、第１突起部１０及び第２突起部２０は、部品棚１に支持されると共にアングル材１ｚを支持しつつ、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向）におけるアングル材１ｙの相対移動を規制し、これにより、固定具１００はアングル材１ｙを部品棚１に固定する。また、第３突起部３０によって固定具１００が部品棚１に係合されることで、固定具１００は部品棚１に確実に取り付けられる。

なお、第２突起部２０には雄螺子が形成されていることから、例えば図５中の破線で示すように、固定具１００でアングル材１ｙを部品棚１に固定した後に、第２規制部２１にナットＮＴを更に螺合させてもよい。この場合、アングル材１ｙ及びアングル材１ｚは、固定具１００によりＸ方向に強く挟持され（締め付けられ）、よって、アングル材１ｙが強固に固定される。

ちなみに、例えば図５の例では、固定具１００は、Ｚ方向に微動可能とされているが、第１突起部１０の第１規制部１３が所定長Ｌ１（図３（ｂ）参照）で延在しているため、固定具１００がＺ方向に沿って微動したとしても、第１突起部１０が第１棚孔１ｚ１から通過する（抜き出る）のを防止できる。つまり、例えば地震等により、部品棚１に対して突き上げる力等の外力が加わった場合においても、挿通された第１突起部１０が第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１から抜けにくくなり、固定具１００が外れることを抑制できる。

次に、固定具１００により部品棚１の所望位置にアングル材１ｙを取り付ける取付け作業（組立て作業）について、図６を参照しつつ説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、実施形態に係る固定具を用いて部品棚にアングル材を取り付ける手順を示す一部断面図である。本実施形態の固定具１００では、例えば以下の一連の手順により部品棚１（アングル材１ｚ）にアングル材１ｙをワンタッチ固定できる。

すなわち、図６（ａ）に示すように、まず、部品棚１の所望位置にアングル材１ｙを配置すると共に、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１が互いに連通し、かつ、第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２が互いに連通する状態となるように、アングル材１ｚに対してアングル材１ｙの位置を調整する。そして、例えば本体部５０の長手方向がＸＹ面に沿うように固定具１００を傾倒させ（寝かせ）、第１規制部１３の延在方向を第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１の連通方向とさせる。この状態において、第１突起部１０の第１規制部１３を第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１に挿通させる。なお、先端部１３ｂがＹ方向視で円弧状とされているため、第１規制部１３は、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１に挿通されやすくなっている。

続いて、第１規制部１３を第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１に挿通させた状態で、第２突起部２０及び第３突起部３０がアングル材１ｚに近づくように、固定具１００を図６（ａ）の矢印で示す方向に回転させる（起こす）。これにより、第１突起部１０の第１規制部１３が第１部材孔１ｙ１から内側に抜けてアングル材１ｙにＸ方向に係合すると共に、第１挿通部１２が第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１に挿通された状態となる。また、第２突起部２０の第２規制部２１が、第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２に挿通された状態となる。

続いて、図６（ｂ）に示すように、本体部５０が立姿勢となるまで固定具１００を引き続き回転させ、本体部５０の一主面５１をアングル材１ｚの平面部１ｚｓに当接させる。この際、第３突起部３０は、その係合部３３の長さＬ２（図３（ｂ）参照）が第３棚孔１ｚ３の内径よりも小さい所定長とされているため、係合部３３が第３棚孔１ｚ３をそのまま通り抜け、第３挿通部３２が第３棚孔１ｚ３に挿通された状態となる。そして、固定具１００をアングル材１ｙと共にＺ方向（図６（ｂ）の矢印で示す方向）に引き下げる。これにより、図６（ｃ）に示すように、第３突起部３０が第３棚孔１ｚ３に引っ掛かり、係合部３３がＸ方向においてアングル材１ｚに係合する。なお、第３突起部３０を第３棚孔１ｚ３に挿通させる際には、必要に応じて、固定具１００をアングル材１ｙと共に上下方向に微動させる場合もある。

以上の取付け作業により、固定具１００によるアングル材１ｚに対するアングル材１ｙの固定が完了される。ここで、本実施形態に係る固定具１００では、第１突起部１０の突出長ｈ１が第２突起部２０の突出長ｈ２よりも大きくされ、第２突起部２０の突出長ｈ２が第３突起部３０の突出長ｈ３よりも大きくされている。換言すると、第１突起部１０、第２突起部２０及び第３突起部３０は、Ｙ方向視にて階段状となるように、その突出長がこの順で小さくされている。よって、上記取付け作業のように、第１突起部１０を第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１に挿通させて固定具１００を回転させるだけで、当該回転に伴って、第２突起部２０が第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２に挿通され、第３突起部３０が第３棚孔１ｚ３に挿通され、ひいては、アングル材１ｚにアングル材１ｙが固定されることとなる。

以上、本実施形態の固定具１００によれば、アングル材１ｚにアングル材１ｙを容易に固定できる。その結果、組立てに際して工具や動力の必要性を低減することができる。従って、部品棚１の組立て作業を簡易化することが可能となる。特に、多数の部品棚１を組立てる場合、部品棚１の製作工数の削減を図ることができ、その作用効果は顕著となる。

なお、一般的には、アングル材１ｙを部品棚１（アングル材１ｚ）に固定するために、片手でアングル材１ｙを保持しながらナットを仮付けした後、ナットがボルトと共回りしないようにナットを手や工具で保持しながら、ハンドツール又は電動工具を用いてボルトを締める工程を要する。これに対し、固定具１００によれば、動力レスでの部品棚１の組立てが可能となる。

本実施形態では、第１規制部１３は、第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１の内径よりも大きい所定長Ｌ１で延在している。よって、上述したように、例えば部品棚１に対して突き上げる力等の外力が加わった場合でも、挿通された第１突起部１０が第１棚孔１ｚ１及び第１部材孔１ｙ１から抜けにくくなり、固定具１００が部品棚１から外れることを抑制し、アングル材１ｙを部品棚１に確実に固定可能となる。

本実施形態では、第１突起部１０の突出長ｈ１が第２突起部２０の突出長ｈ２よりも大きくされ、第２突起部２０の突出長ｈ２が第３突起部３０の突出長ｈ３よりも大きくされている。このような突起部１０，２０，３０の関係で固定具１００が構成されることで、上述した一連の手順によるワンタッチ固定が容易かつ好適に実現可能となる。

また、本実施形態では、第２突起部２０に雄螺子が形成されている。これにより、上述したように、固定具１００でアングル材１ｙを部品棚１に固定した後に第２突起部２０にナットＮＴを螺合させることで、部品棚１にアングル材１ｙを強固に固定できる。

なお、本実施形態の第２突起部２０は、固定具１００の取付けに際してガイド部としても機能する。すなわち、第２突起部２０を第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２に挿通させることによって、第３突起部３０の第３棚孔１ｚ３への挿入がスムーズなものとなる。また、第２突起部２０が第２棚孔１ｚ２及び第２部材孔１ｙ２に挿通された状態では、当該第２突起部２０によりアングル材１ｙのＺ方向への相対移動を規制でき、固定具１００がＺ方向に抜けて外れることを抑制できる。

また、上述したように、第２突起部２０の頭部２２は、例えば一般的なサイズに比べて小型化されている。また、連結部５２のＹ方向に沿う幅Ｗは、固定具１００が部品棚１に取り付けられた際に、アングル材１ｚの平面部１ｚｔに対して外側に突出しない範囲の最大幅とされている。よって、第２突起部２０（頭部２２）の溶接固定に伴う入熱量を抑えつつ本体部５０の剛性を向上でき、溶接に起因して本体部５０が反ることを抑制でき、ひいては、反りを修正する仕上げ加工を不要として固定具１００の製作効率向上が可能となる。また、本体部５０がアングル材１ｚから外側に突出しないため、例えば作業者が固定具１００に引っ掛かるのを抑制することができる。

以上、本発明の一側面に係る実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

例えば、上記実施形態の第１突起部１０は、部品棚１としてのアングル材１ｚに支持されると共に、長尺部材としてのアングル材１ｙを支持していたが、次に例示するように、第１突起部１０及び第２突起部２０の少なくとも一方が部品棚１に支持されると共にアングル材１ｙを支持していればよい。すなわち、図７（ａ）に示すように、第２突起部２０がアングル材１ｚに支持されると共にアングル材１ｙを支持してもよい。また、図７（ｂ）に示すように、第２突起部２０がアングル材１ｚに支持されると共に、第１突起部１０がアングル材１ｙを支持してもよい。また、図７（ｃ）に示すように、第１突起部１０がアングル材１ｚに支持されると共に、第２突起部２０がアングル材１ｙを支持してもよい。また、第１突起部１０及び第２突起部２０の双方が、部品棚１に支持されると共にアングル材１ｙを支持していてもよい。

上記実施形態では、水平面に沿う平面部１ｙｙが平面部１ｙｓの下端から内側に突き出すような断面Ｌ字状を有するアングル材１ｙを固定したが、例えば、図８（ａ）に示すように、水平面に沿う平面部１ｙｙ´が平面部１ｙｓの上端から内側に突き出すような断面Ｌ字状を有するアングル材１ｙ´を固定することもできる。この場合の固定具１０１は、固定具１００（図５等参照）に比べ、例えば第２突起部２０に対して第３突起部３０が離間するようにＺ方向に長尺化されている。そして、図示するように、例えばアングル材１ｚにおいて第３棚孔１ｚ３の上方に隣接する別の貫通孔としての第３棚孔１ｚ３´に、第３突起部３０が挿通されて係合される。この場合のアングル材１ｙ´は、例えば棚板の取付けに好適なものとされる。

上記実施形態では、第２突起部２０として低頭ボルトを用い、当該第２突起部２０に雄螺子を形成しているが、第２突起部２０に雄螺子を形成しない場合もある。例えば図８（ｂ）に示すように、第２突起部２０´の第２規制部２１´は、雄螺子とされていない円柱状や角柱状等の棒状とされていてもよい。

上記実施形態では、固定具１００は、Ｚ方向に沿って延びるアングル材１ｚに対して、Ｙ方向に沿って延びるアングル材１ｙを固定するために用いられているが、アングル材１ｙ，１ｚが延びる方向はこれらに限られない。例えば、アングル材１ｙ，１ｚは、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向又はこれらの少なくとも何れかと交差する方向に沿って延びていてもよい。また、固定具１００は、部品棚１のアングル材１ｚ以外の部位にアングル材１ｙを固定するために用いられてもよく、要は、部品棚１においてアングル材１ｙを固定できればよい。

上記実施形態では、本体部５０が平板状とされているが、例えば図８（ｃ）に示すように、本体部５０´は、突起部１０，２０，３０の突出側とは反対側に、端部が折り曲げられて成るフランジ（補強リブ）５３を有していてもよい。また、連結部５２のＹ方向に沿う幅Ｗ（図３（ｃ）等参照）は、固定具１００が取り付けられた際にアングル材１ｚの平面部１ｚｔから外側に突出しない幅とされていたが、これよりも更に幅広とされていてもよい。これらの場合、例えば第２突起部２０（頭部２２）の溶接固定に起因する反り（熱変形）を一層抑制でき、更なる製作効率の向上を図ることができる。

１…部品棚（収納棚）、１ｙ…アングル材（長尺部材）、１ｚ…アングル材（収納棚）、１ｙ１…第１部材孔、１ｙ２…第２部材孔、１ｚ１…第１棚孔、１ｚ２…第２棚孔、１ｚ３…第３棚孔、１０…第１突起部、１３…第１規制部、２０，２０´…第２突起部、２１，２１´…第２規制部、３０…第３突起部、３３…係合部、５０，５０´…本体部、５１…一主面、１００，１０１，１０２，１０３…固定具。

Claims

収納棚において棚を構成する長尺部材を固定するための固定具であって、
一主面を有する本体部と、
前記本体部の前記一主面に突設され、互いに連通する前記収納棚の第１棚孔及び前記長尺部材の第１部材孔に挿通される第１突起部と、
前記本体部の前記一主面に突設され、互いに連通する前記収納棚の第２棚孔及び前記長尺部材の第２部材孔に挿通される第２突起部と、
前記本体部の前記一主面に突設され、前記収納棚の第３棚孔に挿通される第３突起部と、を備え、
前記第１突起部は、その挿通方向において前記収納棚に対する前記長尺部材の相対移動を規制する第１規制部を有し、
前記第２突起部は、前記長尺部材の長手方向において前記収納棚に対する前記長尺部材の相対移動を規制する第２規制部を有し、
前記第１突起部及び前記第２突起部の少なくとも一方は、前記収納棚に支持されると共に前記長尺部材を支持し、
前記第３突起部は、その挿通方向において前記収納棚に係合する係合部を有する、固定具。
前記第１規制部は、前記第１突起部の先端側において前記一主面に沿う方向に所定長延在し、
前記所定長は、前記第１棚孔及び前記第１部材孔の内径よりも大きい、請求項１に記載の固定具。
前記第２突起部は、前記第１突起部と前記第３突起部との間に設けられており、
前記一主面に対する前記第１突起部の突出長は、前記一主面に対する前記第２突起部の突出長よりも大きく、
前記一主面に対する前記第２突起部の突出長は、前記一主面に対する前記第３突起部の突出長よりも大きい、請求項１又は２に記載の固定具。
前記第２突起部には、雄螺子が形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の固定具。