JP7486796B2

JP7486796B2 - 帽子

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Publication number: JP7486796B2
Application number: JP2020123367A
Authority: JP
Inventors: 英一塩尻
Original assignee: 株式会社シオジリ製帽
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2024-05-20
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: JP2022020097A

Description

本発明は、クラウンの前面部の内面に沿って前立てが配された帽子に関する。

帽子としては、着用者の頭部を覆うクラウンの前面部の内面に沿った箇所に「前立て」と呼ばれる部材（例えば、特許文献１の第１図における「前立て部材５」を参照。）を設けたものが知られている。特に、野球帽は、前立てが設けられたものが多い。この前立ては、クラウンの前面部を内側から補強することで、クラウンの前面部の型崩れを防止したり、クラウンの前面部に表したマーク（エンブレム）が帽子を被ったときに後方へ倒れたりしないようにするためのもの（面状芯材）となっている。一昔前までの前立ては、セルロイド等の合成樹脂シートで形成されることが多かったところ、近年の前立ては、合成樹脂繊維を織製したメッシュ生地で形成されることが多くなっている。前立ては、通常、その下縁をクラウンの前面部の下縁に対して縫着することによって、クラウンに取り付けられる。

実開平０２－１４９７１８号公報

ところで、前立て付きの帽子は、手洗い等で丁寧に洗うことが推奨され、洗濯機を用いての丸洗いが禁止されているものが多い。前立て付きの帽子を洗濯機で洗うと、前立てが変形してクラウンの前面部の内面から浮き上がった状態となり、その結果、クラウンの前面部が型崩れを起こしたり、帽子を被ったときに違和感を覚えるようになるからである。しかし、運動帽（野球帽等）や作業帽等は、日々の運動や作業によって汗や泥で汚れるため、頻繁に洗いたいところ、これを手洗いで行うのは大変である。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、洗濯機等で丸洗いしても前立てが変形しにくく、クラウンの前面部の型崩れや着用時の違和感を抑えることのできる帽子を提供するものである。

上記課題は、
着用者の頭部を覆うクラウンと、
クラウンの前面部の内面に沿って配される前立てと
を備えた帽子であって、
前立ての下縁に、
クラウンの下縁に対して縫着される縫着区間と、
クラウンの下縁に対して縫着されない非縫着区間と
が設けられたことを特徴とする帽子
を提供することによって解決される。

このように、前立ての下縁に、クラウンの前面部の下縁に対して縫着されない非縫着区間を設けることによって、帽子を洗濯機等で丸洗いした際に、前立てが変形しにくくすることができる。その理由は定かではないが、洗濯時において前立てとクラウンとの縫着部分に生ずる応力の差が一因となって前立てが変形すると考えられるところ、非縫着区間を設けたことによって、この応力の差が小さくなるためと推測される。

本発明の帽子において、上記の非縫着区間は、前立ての下縁における１箇所のみに設けてもよいが、複数個所に分断して設けることが好ましい。この場合には、複数の非縫着区間を、前立ての下縁に略均等に配置することが好ましい。これにより、クラウンに対して前立てをバランスよくしっかりと取り付けながらも、洗濯時における前立ての変形を抑えることが可能になる。

本発明の帽子においては、前立ての下縁における少なくとも左右両端部の２箇所を非縫着区間とすることも好ましい。これにより、洗濯時における前立ての変形をより確実に抑えることが可能になる。

本発明の帽子においては、
前立ての下縁に切欠部を設けられ、
前立ての下縁における前記切欠部が設けられた区間が非縫着区間となるようにし、
前立ての下縁における前記切欠部が設けられていない区間が縫着区間となるようにする
ことが好ましい。
というのも、前立てとクラウンは、通常、ミシンを用いて縫着されるところ、上記の構成を採用することによって、クラウンの前面部の下縁における全区間に連続的にミシンにかけても、前記切欠部を設けた区間で前立ての下縁がクラウンの下縁に縫着されない（空縫いされる）ようになり、非縫着区間を容易に形成することができるからである。

本発明の帽子においては、クラウンの前面部の下縁に沿った箇所に、クラウンの外側の空気をクラウンの内側に取り入れるための空気取入口を設けることも好ましい。これにより、クラウンの内外で換気（ベンチレーション）が行われやすくなり、帽子を快適に被ることができるようになる。この構成は、前立ての下縁に前記切欠部（非縫着区間を形成する切欠部）を設ける場合に採用すると特に好ましい。というのも、前記切欠部は、空気取入口の内側に重なる箇所に位置するようになるところ、空気取入口から取り込まれた空気が前記切欠部を通るようになり、ベンチレーション作用がさらに高まるからである。

本発明の帽子において、クラウンの前面部に前記空気取入口を設ける場合には、クラウンの前面部の下縁から前方に突出する前鍔を設け、前鍔の下面側にある空気を前鍔の上面側に透過させて前記空気取入口に導くための空気透過部を、前鍔の基端寄りの部分に設けることが好ましい。これにより、前鍔の上面側にある空気だけでなく、前鍔の下面側にある空気も、空気取入口からクラウンの内側に取り入れられるようになり、クラウンのベンチレーションをより効果的に行うことが可能になる。

以上のように、本発明によって、洗濯機等で丸洗いしても前立てが変形しにくく、クラウンの前面部の型崩れや着用時の違和感を抑えることのできる帽子を提供することが可能になる。

第一実施形態の帽子を示した斜視図である。第一実施形態の帽子を、クラウンの前面部の一部を破断して示した斜視図である。第一実施形態の帽子を下側から見た状態を示した底面図である。第一実施形態の帽子１におけるクラウンの前面部の下縁中央部周辺を拡大して示した斜視図である。第一実施形態の帽子１におけるクラウンの前面部及び前鍔を、左右方向に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。第一実施形態の帽子１における前立ての展開図である。第二実施形態の帽子を示した斜視図である。

本発明の帽子の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、２つの実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）を例に挙げて、本発明の帽子について説明する。しかし、本発明の帽子に係る技術的範囲は、これらの実施形態に限定されない。本発明の帽子には、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。

１．第一実施形態の帽子
まず、第一実施形態の帽子１について説明する。図１は、第一実施形態の帽子１を示した斜視図である。図２は、第一実施形態の帽子１を、クラウン１０の前面部１０ａ（後述する生地１１及び生地１２で形成される部分）の一部を破断して示した斜視図である。図１及び図２では、クラウン１０で覆われて見えない前立て３０を破線で示している。図３は、第一実施形態の帽子１を下側から見た状態を示した底面図である。第一実施形態の帽子１は、図１～３に示すように、クラウン１０と、前鍔２０と、前立て３０と、ビン皮４０と、サイズ調節ベルト５０とを備えている。

クラウン１０は、着用者の頭部を覆うためのものとなっている。クラウン１０は、通常、複数枚の生地を繋ぎ合わせることによって、半球状に形成される。前鍔２０は、帽子１の着用者の目に日光が入らないようにするための部分（庇としての機能を発揮する部分）となっている。前鍔２０は、クラウン１０の前面部１０ａの下縁から前方に突出した状態に設けられる。前立て３０は、クラウン１０の前面部１０ａの保形を行うために、クラウン１０の前面部１０ａの内面に沿って配される保形用の面状芯材となっている。前立て３０は、その下縁をクラウン１０の前面部１０ａの下縁に対して縫着することによって、クラウン１０に取り付けられる。ビン皮４０は、着用者の頭部の汗を吸い取るため部分となっている。ビン皮４０は、クラウン１０の内側でクラウン１０の下縁に沿うよう環状に設けられる。サイズ調節ベルト５０は、クラウン１０の周長を調節するためのものである。サイズ調節ベルト５０は、図３に示すように、クラウン１０の後側の下縁に設けられた切欠部１０ｂに架け渡した状態に設けられる。

前立て３０を備えた帽子１では、前立て３０の下縁の全区間（図３における点Ｐ_１～Ｐ_１０を結ぶ全区間）を、クラウン１０の下縁に対して縫着することが一般的となっている。これに対し、第一実施形態の帽子１においては、前立て３０の下縁に、クラウン１０の下縁に対して縫着される縫着区間αと、クラウン１０の下縁に対して縫着されない非縫着区間βとを設けている。具体的には、図３における点Ｐ_２と点Ｐ_３との間の区間Ｐ_２Ｐ_３、点Ｐ_４と点Ｐ_５との間の区間Ｐ_４Ｐ_５、点Ｐ_６と点Ｐ_７との間の区間Ｐ_６Ｐ_７、及び、点Ｐ_８と点Ｐ_９との間の区間Ｐ_８Ｐ_９を、縫着区間αとしており、点Ｐ_１と点Ｐ_２との間の区間Ｐ_１Ｐ_２、点Ｐ_３と点Ｐ_４との間の区間Ｐ_３Ｐ_４、点Ｐ_５と点Ｐ_６との間の区間Ｐ_５Ｐ_６、点Ｐ_７と点Ｐ_８との間の区間Ｐ_７Ｐ_８、及び、点Ｐ_９と点Ｐ_１０との間の区間Ｐ_９Ｐ_１０を、非縫着区間βとしている。これにより、帽子１を洗濯機等で丸洗いしたとしても、前立て３０が変形しないようにすることが可能となっている。したがって、洗濯後におけるクラウン１０の前面部１０ａの型崩れを防ぎ、洗濯後も帽子１を快適に着用することが可能となっている。

非縫着区間βは、前立て３０の下縁（区間Ｐ_１Ｐ_１０）における１箇所のみに設けてもよいが、複数個所に分断して設けることが好ましい。第一実施形態の帽子１においても、非縫着区間βを複数個所（図３に示した例では５箇所）に分断して設けている。加えて、前立て３０の下縁（区間Ｐ_１Ｐ_１０）において、複数の非縫着区間βが略均等となるように配置している。このため、クラウン１０に対して前立て３０をバランスよくしっかりと取り付けながらも、洗濯時における前立ての変形を抑えることが可能となっている。また、前立ての下縁（区間Ｐ_１Ｐ_１０）における左右両端部の２箇所（区間Ｐ_１Ｐ_２及び区間Ｐ_９Ｐ_１０）を非縫着区間βとしている。このため、洗濯時における前立て３０の変形をより確実に抑えることが可能となっている。

ところで、縫着区間αの全区間長（Ｌ_Ａとする。縫着区間αを複数個所に分断して設ける場合には、その合計。以下同じ。）に対する非縫着区間βの全区間長（Ｌ_Ｂとする。非縫着区間βを複数個所に分断して設ける場合には、その合計。以下同じ。）の比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａが小さいと、上述した効果（洗濯時における前立て３０の変形防止効果）が奏されにくくなる。このため、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａは、ある程度大きな値に設定される。比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａは、０．３以上とすることが好ましく、０．５以上とすることがより好ましく、０．７以上とすることがさらに好ましい。ただし、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａを大きくしすぎると、クラウン１０に対して前立て３０をしっかりと縫着できなくなり、前立て３０がクラウン１０から取れやすくなるおそれがある。このため、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａは、大きくしすぎるのもよくない。比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａは、３以下とすることが好ましく、２以下とすることがより好ましく、１．５以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１において、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａは約１となっている。

また、それぞれの非縫着区間βの長さにも好ましい範囲がある。それぞれの非縫着区間βが短すぎると、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａを上記の範囲とするためには、非縫着区間βを多数設けなければならなくなり、クラウン１０に対する前立て３０の縫製が煩雑になるおそれがあるからである。また、それぞれの非縫着区間βは、ある程度の長く確保した方が、上述した効果（洗濯時における前立て３０の変形防止効果）が奏されやすくなる。それぞれの非縫着区間βの長さは、５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましく、１５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、非縫着区間βを長くしすぎると、比Ｌ_Ｂ／Ｌ_Ａを上記の範囲に収めにくくなる。このため、それぞれの非縫着区間βを長くしすぎるのもよくない。それぞれお非縫着区間βの長さは、７０ｍｍ以下とすることが好ましく、６０ｍｍ以下とすることがより好ましく、５０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１において、それぞれの非縫着区間βの長さは、１５～３０ｍｍの範囲に収まるようにしている。

以上のように、第一実施形態の帽子１は、洗濯機等で丸洗いしても前立て３０が変形しにくく、クラウン１０の前面部１０ａの型崩れや着用時の違和感を抑えることのできるものであるところ、それ以外にも各種の工夫を施している。以下、第一実施形態の帽子１を構成する各部材について具体的に説明しながら、それらの工夫について詳しく説明する。

１．１クラウン
クラウン１０は、着用者の頭部を覆うためのものとなっている。クラウン１０は、通常、複数枚の生地を繋ぎ合わせることによって、半球状に形成される。第一実施形態の帽子では、６枚の三角形状の生地（いわゆる「れんげ」）を繋ぎ合わせることによって、クラウン１０を形成している。具体的には、着用者頭部の左前部を覆う生地１１と、着用者頭部の右前部を覆う生地１２と、着用者頭部の左横部を覆う生地１３と、着用者頭部の右横部を覆う生地１４と、着用者頭部の左後部を覆う生地１５と、着用者頭部の右後部を覆う生地１６とで、クラウン１０を形成している。クラウン１０を構成する生地１１～１６の繋ぎ合わせは、通常、縫合によって行われるが、シームレス加工（例えば、超音波による振動で生地同士を摩擦することで熱を発生させ、生地を溶融させて互いに溶着させる加工等）によって繋ぎ合わせることもできる。

クラウン１０は、通気性を有さない生地で形成してもよい。しかし、この場合には、着用者の頭部が蒸れやすくなる。この点、メッシュ生地であれば、通気性に優れている。しかし、メッシュ生地は、非メッシュ生地と比較して遮光性に劣る。このため、第一実施形態の帽子１においては、クラウン１０の前面部１０ａを形成する生地１１，１２を非メッシュ生地で形成し、クラウン１０における前面部１０ａ以外の箇所を形成する生地１３～１６をメッシュ生地で形成している。これにより、クラウン１０に必要な遮光性を付与しながらも、クラウン１０の通気性を良好にすることが可能となっている。クラウン１０の前面部１０ａを形成する生地１１，１２には、厚手で保形性に優れたものを用いている。

図４は、第一実施形態の帽子１におけるクラウン１０の前面部１０ａの下縁中央部周辺を拡大して示した斜視図である。図５は、第一実施形態の帽子１におけるクラウン１０の前面部１０ａ及び前鍔２０を、左右方向に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。第一実施形態の帽子１では、図４及び図５に示すように、クラウン１０の前面部１０ａに、空気取入口γを設けている。この空気取入口γは、クラウン１０の外側の空気をクラウン１０の内側に取り入れるための部分となっている。この空気取入口γを通じて、クラウン１０のベンチレーションを行うことができるようになっている。

空気取入口γの内側には、取入口用メッシュ生地６０が配されている。取入口用メッシュ生地６０は、通気性を有するメッシュ生地となっている。取入口用メッシュ生地６０は、クラウン１０の下縁のうち、前面部１０ａの下縁（図３における区間Ｐ_１Ｐ_１０）に沿った箇所に帯状に設けられており、空気取入口γの略全体をクラウン１０の内側から覆うように配されている。この取入口用メッシュ生地６０は、その下縁をクラウン１０の前面部１０ａの下縁（区間Ｐ_１Ｐ_１０）に縫着することによって、クラウン１０に取り付けられている。取入口用メッシュ生地６０の他の箇所は、クラウン１０に対して縫着されずにふらされた状態となっている。取入口用メッシュ生地６０を設けることによって、その内側の前立て３０が空気取入口γを通じて外部に露出しないようになっており、帽子１の見た目を良くすることが可能となっている。

空気取入口γを設ける場所は、クラウン１０の前面部１０ａであれば、特に限定されない。しかし、クラウン１０の前面部１０ａにおける上部や中央部等、目立つ箇所に空気取入口γを設けると、帽子１の見た目が悪くなるおそれがある。このため、第一実施形態の帽子１においては、クラウン１０の前面部１０ａにおける、クラウン１０の下縁に沿った箇所（前鍔２０との境界部付近）に、空気取入口γを帯状乃至はスリット状に設けている。これにより、空気取入口γを目立ちにくくして、帽子１の見た目を良くすることが可能となっている。また、クラウン１０の前面部１０ａの中央部分にエンブレムを表わす等、帽子のデザインの自由度を高めることも可能となっている。さらに、空気取入口γからクラウン１０の内側に取り入れられた空気を、クラウン１０の内側における広い範囲に行き渡らせることも可能となっている。第一実施形態の帽子１においては、空気取入口γを１箇所のみに設けているが、複数個所に分断して設けることもできる。

空気取入口γの横幅Ｗ_１（図４）も特に限定されない。しかし、空気取入口γの横幅Ｗ_１を小さくしすぎると、クラウン１０のベンチレーションが効率的に行われにくくなる。このため、空気取入口γの横幅Ｗ_１（上下位置によって横幅Ｗ_１が異なる場合にはその最大値。以下同じ。）は、５０ｍｍ以上とすることが好ましい。空気取入口γの横幅Ｗ_１は、８０ｍｍ以上とすることがより好ましく、１００ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、空気取入口γの横幅Ｗ_１を大きくしすぎると、空気取入口１０が目立ちやすくなるおそれがある。加えて、第一実施形態の帽子のように、クラウン１０の前面部１０ａの下縁に沿った箇所に空気取入口γを設ける場合には、クラウン１０の下縁が捲れ上がりやすくなるおそれもある。このため、空気取入口γの横幅Ｗ_１は、２００ｍｍ以下とすることが好ましい。第一実施形態の帽子１においては、空気取入口γの横幅Ｗ_１を約１５０ｍｍとしている。

また、空気取入口γの縦幅Ｗ_２（図４）も特に限定されない。しかし、空気取入口γの縦幅Ｗ_２を小さくしすぎると、クラウン１０のベンチレーションが効率的に行われにくくなる。このため、空気取入口γの縦幅Ｗ_２（左右位置によって縦幅Ｗ_２が異なる場合にはその最大値。以下同じ。）は、３ｍｍ以上とすることが好ましい。空気取入口γの縦幅Ｗ_２は、５ｍｍ以上とすることがより好ましく、７ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、空気取入口γの縦幅Ｗ_２を大きくしすぎると、空気取入口１０が目立ちやすくなるおそれがある。このため、空気取入口γの縦幅Ｗ_２は、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。空気取入口γの縦幅Ｗ_２は、３０ｍｍ以下とすることがより好ましく、２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１においては、空気取入口γの縦幅Ｗ_２を約１０ｍｍとしている。

１．２前鍔
前鍔２０は、クラウン１０の前側の下縁から前方に突出して設けられている。第一実施形態の帽子１においては、図５に示すように、前鍔２０を、前鍔２０の保形を行う保形芯２１と、保形芯２１の上側を覆う上側生地２２と、保形芯２１の下側を覆う下側生地２３とで構成している。保形芯２１は、樹脂やエラストマーや厚紙など、ある程度の厚みと硬さを有する素材で形成される。また、上側生地２２は、薄手のメッシュ生地からなる第一上側生地２２ａと、厚手のメッシュ生地からなる第二上側生地２２ｂと、薄手のメッシュ生地からなる第三上側生地２２ｃとを重ねることによって構成している。

ところで、第一実施形態の帽子１では、上述したように、クラウン１０の前面部１０ａに設けた空気取入口γを通じてクラウン１０の内側に空気を取り入れるようにしたところ、それだけでは、前鍔２０の上面側にある空気Ａ_１（図５）を空気取入口γに取り入れることができても、前鍔２０の下面側にある空気Ａ_２（図５）を空気取入口γに取り入れることができない。このため、得られるベンチレーション効果が限定的になる。このため、第一実施形態の帽子１においては、図４に示すように、前鍔２０の基端（クラウン１０の下縁に接続される側の端縁）寄りの部分に、空気透過部δを設けている。この空気透過部δを設けたことによって、図５に示すように、前鍔２０の下面側の空気Ａ_２が、空気透過部δを透過して前鍔２０の上面側に移動し、空気取入口γからクラウン１０の内側に取り込まれるようになっている。したがって、クラウン１０のベンチレーションをより効果的に行うことが可能となっている。

空気透過部δは、前鍔２０の基端寄りの部分に設けられるのであれば、その配置を特に限定されない。第一実施形態の帽子１においては、前鍔２０の基端縁に達する状態で空気透過部δを設けている。具体的には、前鍔２０の保形芯２１（図５）の基端縁中央部に切欠部を設け、その切欠部が空気透過部δとして機能するようにしている。これにより、空気取入口γに連続する状態で空気透過部δを設け、空気透過部δを下側から上側に透過してきた空気（前鍔２０の下面側にあった空気Ａ_２）が空気取入口γに効率的に取り込まれるようになっている。加えて、帽子１の着用者の額に保形芯２１の基端縁が突き当たりにくくして、帽子の被り心地が良くなっている。第一実施形態の帽子１においては、空気透過部δを１箇所のみに設けているが、複数個所に分断して設けることもできる。

空気透過部δの形態も、特に限定されない。第一実施形態の帽子１においては、図４に示すように、空気透過部δを半円形状に設けている。換言すると、前鍔２０の保形芯２１をＵ字状に形成し、その保形芯２１における半円形状に凹んだ部分が、空気透過部δとなるようにしている。このため、空気透過部δを広く確保しながらも、保形芯２１をシンプルで安定性に優れた形態とすることが可能となっている。

前鍔２０の下面側にある空気Ａ_２（図５）が空気透過部δを通じて空気取入口γに取り込まれやすくするためには、空気透過部δの面積を、ある程度大きくすることが好ましい。具体的には、空気透過部δの面積を、５ｃｍ^２（空気透過部δを複数個所に分断して設ける場合には、それぞれの空気透過部δの面積を合計した値。以下同じ。）以上とすることが好ましい。空気透過部δの面積は、１０ｃｍ^２以上とすることがより好ましく、１５ｃｍ^２以上とすることがさらに好ましい。ただし、空気透過部δの面積を大きくしすぎると、前鍔２０の形態を維持しにくくなるおそれがある。また、空気透過部δが目立ちやすくなり、帽子の見た目が悪くなるおそれもある。このため、空気透過部δの面積は、広くしすぎるのもよくない。空気透過部δの面積は、５０ｃｍ^２以下とすることが好ましい。空気透過部δの面積は、４０ｃｍ^２以下とすることがより好ましく、３０ｃｍ^２以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１においては、空気透過部δの面積を２０～２５ｃｍ^２の範囲としている。

空気透過部δの横幅Ｗ_３（図３）も、ある程度広く確保する。空気透過部δの横幅Ｗ_１が狭いと、空気透過部δを通過する空気の流量を確保しにくくなるからである。また、保形芯２１の基端縁における広い範囲で保形芯２１が着用者の額に突き当たるようになり、着用者が違和感を覚えやすくなるおそれもある。このため、空気透過部δの横幅Ｗ_３（前後位置によって縦幅Ｗ_３が異なる場合にはその最大値。以下同じ。）は、５０ｍｍ以上とすることが好ましい。空気透過部δの横幅Ｗ_３は、８０ｍｍ以上とすることがより好ましく、１００ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、空気透過部δの横幅Ｗ_３を広くしすぎると、クラウン１０に対して前鍔２０をしっかりと固定しにくくなり（前鍔２０の向きが安定しにくくなり）、前鍔２０が垂れ下がりやすくなる。このため、空気透過部δの横幅Ｗ_３は、１７０ｍｍ以下とすることが好ましい。空気透過部δの横幅Ｗ_３は、１６０ｍｍ以下とすることがより好ましく、１５０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１においては、空気透過部δの横幅Ｗ_３を１３０～１４０ｍｍの範囲としている。

空気透過部δの縦幅Ｗ_４（図３）も、ある程度広く確保する。空気透過部δの縦幅Ｗ_４が狭いと、前鍔２０の下面側にある空気Ａ_２（図５）が空気透過部δを通じて前鍔１０の上面側に透過しにくくなるからである。このため、空気透過部δの縦幅Ｗ_４は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。空気透過部δの縦幅Ｗ_４は、２０ｍｍ以上とすることがより好ましく、３０ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、空気透過部δの縦幅Ｗ_４を広くしすぎると、空気透過部δが前鍔２０の先端縁（前端縁）近くまで延在するようになり、前鍔２０の強度を維持しにくくなるおそれもある。このため、空気透過部δの縦幅Ｗ_４は、１００ｍｍ以下とすることが好ましい。空気透過部δの縦幅Ｗ_４は、７０ｍｍ以下とすることがより好ましく、５０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１においては、空気透過部δの横幅Ｗ_４を３０～４０ｍｍの範囲としている。

既に述べたように、第一実施形態の帽子１において、空気透過部δは、前鍔２０の保形芯２１に設けた開口部（乃至は切欠部）の形態で設けられる。この空気透過部δは、開口部の状態のままとしてもよいが、この場合には、空気透過部δを通じて帽子着用者の目に日光が入りやすくなり、前鍔２０が庇としての機能を発揮しにくくなる。加えて、空気透過部δが目立ちやすくなり、帽子の見た目が悪くなるおそれもある。このため、空気透過部δを、メッシュ生地で覆うことが好ましい。第一実施形態の帽子１においては、前鍔２０における、第二上側生地２２ｂ、第三上側生地２２ｃ及び下側生地２３（これらはいずれもメッシュ生地で形成されている。）を、保形芯２１を切り欠いた部分（空気透過部δとなる部分）まで延在させることによって、空気透過部δがメッシュ生地で覆われた状態となるようにしている。

１．３前立て
図６は、第一実施形態の帽子１における前立ての展開図である。第一実施形態の帽子１においては、図６に示すように、前立て３０をメッシュ生地で形成している。前立て３０の上縁や側縁には縁取りを施しており、解れが生じないようにしている。既に述べたように、前立て３０は、その下縁（図３における区間Ｐ_１Ｐ_１０）をクラウン１０の下縁に縫着することによって、クラウン１０に取り付けられるところ、前立て３０の下縁には、クラウン１０の下縁に縫着されない非縫着区間βが複数個所に設けられている。これにより、帽子１を洗濯機等で丸洗いしても、前立て３０が大きく変形しないようにすることが可能となっている。前立て３０の下縁部以外の縁部（上縁部や側縁部）は、クラウン１０に対して縫着されずにふらされた状態となっている。

前立て３０の形状は、クラウン１０の形状等に応じて適宜決定される。第一実施形態の帽子１においては、図６に示すように、前立て３０を略台形状に形成している。前立て３０の上縁は、上側に凸となるように湾曲している。また、前立て３０の下縁には、複数の切欠部３１を設けている。既に述べたように、第一実施形態の帽子１では、前立て３０の下縁（区間Ｐ_１Ｐ_１０）に、クラウン１０の下縁に対して縫着する縫着区間αと、クラウン１０の下縁に対して縫着しない非縫着区間βとを設けるところ、前立て３０の下縁に切欠部３１を設けたことで、前立て３０とクラウン１０との縫着を容易に行うことができるようになっている。

すなわち、前立て３０の下縁をクラウン１０の下縁に重ね、前立て３０とクラウン１０とを、前立て３０の切欠部３１にかかるラインＬ_１（図６）に沿って連続的にミシン掛けすると、自動的に、前立て３０における、切欠部３１のない区間Ｐ_２Ｐ_３，Ｐ_４Ｐ_５，Ｐ_６Ｐ_７，Ｐ_８Ｐ_９が縫着区間αとなり、切欠部３１がある区間Ｐ_１Ｐ_２，Ｐ_３Ｐ_４，Ｐ_５Ｐ_６，Ｐ_７Ｐ_８，Ｐ_９Ｐ_１０が非縫着区間βとなるようになっている。切欠部３１の数は、非縫着区間βの数に一致し、それぞれの切欠部３１の横幅は、それぞれの非縫着区間βの長さに一致する。図５の縫着部εに示すように、クラウン１０の下縁に対しては、前立て３０の下縁だけでなく、取入口用メッシュ生地６０の下縁や、前鍔２０の基端縁や、ビン皮４０の下縁も縫着される（図５では、空気取入口γがある部分の断面を示しているため、縫着部εでクラウン１０が縫着されないように描かれているが、実際には、空気取入口γがない区間でクラウン１０も縫着部βで縫着される。）ところ、前立て３０の下縁とクラウン１０の下縁との縫着を上記のように連続的なミシン掛けでできるようにすることによって、クラウン１０の下縁と、前鍔２０の基端縁と、前立て３０の下縁と、ビン皮４０の下縁と、取入口用メッシュ生地６０の下縁とを、縫着部εで一度に縫着しやすくなる。

また、第一実施形態の帽子１では、図２に示すように、クラウン１０の前面部１０ａの下縁に沿った箇所に、クラウン１０のベンチレーションを行うための空気取入口γを設けたところ、前立て３０の下縁に切欠部３１を設けたことによって、クラウン１０のベンチレーションをより効果的に行うことも可能となっている。すなわち、前立て３０の切欠部３１は、図５に示すように、空気取入口γの内側に重なる箇所に位置するため、空気取入口γから取り入れられる空気Ａ_１，Ａ_２が、この切欠部３１を通じても、クラウン１０の内側に導入されるようになる。前立て３０は、メッシュ生地で形成しているため、切欠部３１がない箇所でも空気Ａ_１，Ａ_２を通過させることができるが、切欠部３１を通じてより大量の空気Ａ_１，Ａ_２を効率的に取り入れることが可能になる。

前立て３０に設ける切欠部３１の形状は、特に限定されないが、通常、図６に示すように、矩形状乃至は帯状とされる。切欠部３１の縦幅Ｗ_５（図６）は、ある程度広く確保することが好ましい。切欠部３１の縦幅Ｗ_５が狭いと、切欠部３１にかかるラインＬ_１に沿って前立て３０とクラウン１０とを縫着することが難しくなる（ミシン掛けがラインＬ_１から僅かでもずれると、非縫着部βでも前立て３０がクラウン１０に縫着されるようになる）からである。切欠部３１の縦幅Ｗ_５は、３ｍｍ以上とすることが好ましく、４ｍｍ以上とすることがより好ましく、５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、切欠部３１の縦幅Ｗ_５を広くしすぎると、前立て３０の保形性が低下する。このため、切欠部３１の縦幅Ｗ_５を広くしすぎるのもよくない。切欠部３１の縦幅Ｗ_５は、３０ｍｍ以下とすることが好ましく、２５ｍｍ以下とすることがより好ましく、２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態の帽子１においては、切欠部３１の縦幅Ｗ_５を７～８ｍｍ程度に設定している。

１．４ビン皮
ビン皮４０は、図３に示すように、クラウン１０の内側でクラウン１０の下縁部に沿って設けられた帯状の素材となっている。図５に示すように、ビン皮４０の下縁部は、クラウン１０の下縁部に沿って縫着（固着）されている。ビン皮４０をクラウン１０に対して縫着する際には、通常、上記の前鍔２０や前立て３０もクラウン１０に対して縫着される。前立て３０は、クラウン１０の前面部１０ａとビン皮４０との間に挟まれた状態（より厳密には、取入口用メッシュ生地６０とビン皮４０との間に挟まれた状態）に設けられる。ビン皮４０の上縁部は、クラウン１０に対して縫着されておらず、ふらされた状態となっている。

このビン皮４０は、着用者の頭部の汗を吸収する機能を有している。このため、ビン皮４０は、吸水性と速乾性に優れた素材で形成することが好ましい。第一実施形態の帽子１においては、内層（着用者の頭部に接触する側の層）に太い繊維を用い、外層に細い繊維を用いた織物でビン皮４０を形成している。このため、着用者の頭部の汗を毛細管現象によりビン皮４０に速やかに吸収させることができるようになっている。

１．５サイズ調節ベルト
サイズ調節ベルト５０（図３）は、クラウン１０の下縁の周長を、帽子の着用者の頭囲に応じて調節するためのものとなっている。サイズ調節ベルト５０は、従来の帽子で採用されている各種のものを用いることができる。第一実施形態の帽子１では、サイズ調節ベルト５０を、左右一対のベルトで構成している。一方のベルトには、複数の凸部が所定間隔で設けられており、他方のベルトには、複数の凹部（前記凸部に嵌合可能な凹部）が所定間隔で繰り返し設けられている。このサイズ調節ベルト５０は、嵌合させる凹凸を切り替えることによって、長さを調節することができるものとなっている。

１．６取入口用メッシュ生地
取入口用メッシュ生地６０（図５）は、空気取入口γから取り込まれる空気Ａ_１，Ａ_２を通過させながらも、空気取入口γから、前立て３０やその後側のビン皮４０等が露出しないようにするためのものとなっている。この取入口用メッシュ生地６０によって、帽子１の見た目を良くすることができる。取入口用メッシュ生地６０は、前鍔２０における空気透過部δを覆う第二上側生地２２ｂや第三上側生地２２ｃや下側生地２３と同様のメッシュ生地で形成することが好ましい。これにより、クラウン１０の空気取入口γと、前鍔２０の空気透過部δとの一体感を高めて、帽子１の見た目をさらに良くすることが可能になる。

２．第二実施形態の帽子
続いて、第二実施形態の帽子について説明する。第二実施形態の帽子については、主に、第一実施形態の帽子と異なる構成に絞って説明する。第二実施形態の帽子で特に言及しない構成については、第一実施形態の帽子１と同様の構成を採用することができる。図７は、第一実施形態の帽子１を示した斜視図である。図７では、クラウン１０で覆われて見えない前立て３０を破線で示している。

第一実施形態の帽子１では、クラウン１０を構成する生地１１～１６（図１）を、それぞれ１枚の生地によって形成していた。また、クラウン１０の前面部１０ａを形成する生地１１，１２を非メッシュ生地とする一方、それ以外の生地１３～１６をメッシュ生地としていた。これに対し、第二実施形態の帽子１では、図７に示すように、クラウン１０を構成する生地１１～１６のうち、前面部１０ａ以外の部分を形成する生地１３～１６のそれぞれを、表地１０ｃと裏地１０ｄとで構成している。表地１０ｃは、薄手の非メッシュ生地で形成しており、裏地１０ｄは、メッシュ生地によって形成している。

加えて、第二実施形態の帽子１では、着用者頭部の左横部を覆う生地１３及び右横部を覆う生地１４においては、表地１０ｃの前縁（図７における点Ｑ_１,Ｑ_２，Ｑ_３を結ぶ区間Ｑ_１Ｑ_３）のうち下側の区間Ｑ_２Ｑ_３を上側の区間Ｑ_１Ｑ_２よりも後方に控えた状態としている。このため、表地１０ｄの前縁における区間Ｑ_２Ｑ_３の前方部分で、裏地１０ｄが一部露出した状態となっている。また、クラウン１０を表地１０ｃと裏地１０ｄとを重ねた構造とする従来の帽子にあっては、表地１０ｃと裏地１０ｄは、その外縁に沿った全区間を互いに縫着されるところ、第二実施形態の帽子１においては、表地１０ｃにおける上記の区間Ｑ_２Ｑ_３と、表地１０における下縁（図７における区間Ｑ_３Ｑ_４）では、表地１０ｃと裏地１０ｄとを縫着せず、表地１０ｃをふらした状態としている。

上記のような構成を採用したことによって、第二実施形態の帽子１は、表地１０ｃの前縁における下側区間Ｑ_２Ｑ_３付近を空気取入口ζとするとともに、表地１０ｃの下縁（区間Ｑ_３Ｑ_４）付近を空気取入口ηとして機能させることができるようになっている。このため、クラウン１０の前面部１０ａに設けた空気取入口γからだけでなく、空気取入口ζ，ηからもクラウン１０の内側に空気を取り込むことができるようになっており、クラウン１０のベンチレーションをより効果的に行うことが可能となっている。ただし、表地１０ｃの下縁（図７における区間Ｑ_３Ｑ_４）が、裏地１０ｄに対して全く縫着されていないと、表地１０ｃがバタつきやすくなり、帽子１の見た目が悪くなるおそれがある。このため、表地１０ｃの下縁は、その一部の区間で裏地１０ｄに対して縫着してもよい。また、表地１０ｃの下縁の全区間を、裏地１０ｄに対して縫着してもよい（この場合には、空気取入口ηはなくなる）。

３．用途
本発明の帽子は、その用途を特に限定されず、各種の用途で用いることができる。なかでも、暑い環境下で着用されることが多い運動帽や作業帽や通学帽として好適に用いることができる。特に、野球帽として好適である。

１帽子
１０クラウン
１０ａクラウンの前面部
１０ｂ切欠部
１０ｃ表地
１０ｄ裏地
１１着用者頭部の左前部を覆う生地
１２着用者頭部の右前部を覆う生地
１３着用者頭部の左横部を覆う生地
１４着用者頭部の右横部を覆う生地
１５着用者頭部の左後部を覆う生地
１６着用者頭部の右後部を覆う生地
２０前鍔
２１保形芯
２２上側生地
２２ａ第一上側生地
２２ｂ第二上側生地
２２ｃ第三上側生地
２３下側生地
３０前立て
３１切欠部
４０ビン皮
５０サイズ調節ベルト
６０取入口用メッシュ生地
Ａ_１前鍔の上面側にある空気
Ａ_２前鍔の下面側にある空気
Ｌ_１切欠部にかかるライン
Ｗ_１空気取入口の横幅
Ｗ_２空気取入口の縦幅
Ｗ_３空気透過部の横幅
Ｗ_４空気透過部の縦幅
Ｗ_５切欠部の縦幅
α 縫着区間
β 非縫着区間
γ 空気取入口（前側）
δ 空気透過部
ε 縫着部
ζ 空気取入口（横側）
η 空気取入口（下側）

Claims

着用者の頭部を覆うクラウンと、
クラウンの前面部の内面に沿って配される前立てと
を備えた帽子であって、
前立ての下縁に、
クラウンの下縁に対して縫着される縫着区間と、
クラウンの下縁に対して縫着されない非縫着区間と
が設けられ、
前立ての下縁に切欠部が設けられ、
前立ての下縁における前記切欠部が設けられた区間が非縫着区間とされ、
前立ての下縁における前記切欠部が設けられていない区間が縫着区間とされた
ことを特徴とする帽子。
非縫着区間が、前立ての下縁における複数個所に均等に設けられた
請求項１記載の帽子。
前立ての下縁における少なくとも左右両端部の２箇所が非縫着区間とされた請求項１又は２記載の帽子。
クラウンの前面部の下縁に沿った箇所に、クラウンの外側の空気をクラウンの内側に取り入れるための空気取入口が設けられた請求項１～３いずれか記載の帽子。
クラウンの前面部の下縁から前方に突出する前鍔を備え、
前鍔の下面側にある空気を前鍔の上面側に透過させて前記空気取入口に導くための空気透過部が、前鍔の基端寄りの部分に設けられた請求項４記載の帽子。