JP7485411B2 - 物品受け渡し手段 - Google Patents

Description

本発明は、物品受け渡し手段に関するものである。本発明の関連発明は、棚の近傍に設置されて棚の各部に物品を配置する物品搬送装置に関するものである。また本発明は、物品保管装置に関するものである。

大型の自動倉庫に適した物品保管装置が特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示された物品保管装置は、上下２段のラック構造を有した棚と、物品を棚に格納したり、棚に格納された物品を取り出す物品搬送装置によって構成されている。

従来技術の物品搬送装置は、下部に物品を水平方向に搬送する下部コンベヤを有している。また従来技術の物品搬送装置は、鉛直搬送装置を有している。鉛直搬送装置は、物品を載置するための載置部と、当該載置部を昇降する昇降手段を有している。鉛直搬送装置自体は自走機能を有し、下部コンベヤに沿って直線移動する。

従来技術の物品搬送装置では、下部コンベヤは、複数の区画に分かれたチェーンコンベヤ群によって構成されている。各区画のチェーンコンベヤは、チェーンが一定の間隔をあけて２列に配置されたものである。
従来技術においては、鉛直搬送装置の載置部にもコンベヤが設置されている。

従来技術の物品搬送装置を使用して棚に物品を収容する際には、鉛直搬送装置を自走させ、目標とする収容部の横に鉛直搬送装置を移動する。そして載置部を降下させ、チェーンコンベヤのチェーンの間に沈める。
続いて下部コンベヤを駆動し、沈めた載置部の上に物品を移動させる。その後、載置部を上昇させて物品をすくい上げ、さらに載置部を目標の収容位置の高さまで持ち上げる。
そして載置部に搭載されたコンベアを駆動し、物品を所望の高さの収容部に収容する。

特開２０１５－４４６３９号公報

従来技術の物品搬送装置は、載置部を下部コンベヤの下に降下させ、下から物品をすくい上げて物品を載置部に乗せる。
そのため従来技術の物品搬送装置は、載置部の上下方向の移動距離が長く、搬送効率が悪い。
本発明の関連発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、上下方向の移動量が少なく、搬送効率の高い物品搬送装置及び物品保管装置を開発することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための態様（関連発明）は、棚に隣接して設置され、当該棚に対して物品を入れ及び／又は出す物品搬送装置において、前記棚は、少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられたものであり、前記物品搬送装置は、列方向物品搬送手段と物品配置手段を有し、前記列方向物品搬送手段は、物品を前記棚の物品収容列に沿った方向に搬送するものであり、物品配置手段は列方向走行手段と、物品昇降手段と、一又は複数の物品載置台と、繋ぎ搬送部と、物品受け渡し手段を有し、前記列方向走行手段は物品配置手段自体を物品収容列に沿った方向に移動させるものであり、前記物品昇降手段は物品を昇降させるものであり、前記物品載置台は、物品を載置するものであり、前記物品受け渡し手段は、物品載置台と棚部の間で物品を受け渡す機能を有するものであり、繋ぎ搬送部は、昇降機能と搬送機能を有し、一定の高さにあるときに、前記物品載置台と列方向物品搬送手段を繋ぐものであることを特徴とする物品搬送装置である。

本態様の物品搬送装置は、繋ぎ搬送部を有している。繋ぎ搬送部は、昇降機能と搬送機能を有し、一定の高さにあるときに、物品載置台と列方向物品搬送手段を繋ぐものである。
本態様の物品搬送装置では、物品を列方向物品搬送手段から物品載置台に乗せる場合や、物品を物品載置台から列方向物品搬送手段に移す場合に、物品載置台を一定の高さまで下げ、物品載置台と列方向物品搬送手段の搬送面を繋ぎ搬送部でつなぐ。
物品は繋ぎ搬送部を移動し、例えば物品載置台から列方向物品搬送手段に移る。
本態様の物品搬送装置によると、物品載置台を列方向物品搬送手段の下まで降下させる必要がないので、物品載置台の昇降距離が短い。

上記した態様において、繋ぎ搬送部はコンベヤ装置を有し当該コンベヤ装置は、少なくとも一定の高さにあるときに搬送面が傾斜姿勢であることを特徴とする請求項１に記載の物品搬送装置である。

本体様では、繋ぎ搬送部がコンベヤ装置を有している。そしてコンベヤ装置は、搬送面が傾斜姿勢となって物品載置台と列方向物品搬送手段の搬送面を繋ぐ。
そのため繋ぎ搬送部の搬送面と列方向物品搬送手段との段差が小さく、物品が乗り移りやすい。

上記した各態様において、物品載置台に物品受け渡し手段が設置されていることが望ましい。

上記した各態様において、物品昇降手段は、物品載置台を昇降させるものであり、一つの物品載置台に物品を載置した状態で物品載置台自体を昇降し、物品の高さを目的の高さに変えるものであることが望ましい。

上記した各態様において、物品昇降手段は、隣接して配置された複数の棚部材と、少なくとも一つの前記棚部材を昇降させる昇降手段を有し、前記棚部材にはそれぞれ複数の高さの位置に前記物品載置台があり、前記物品載置台には正方向と逆方向の双方に物品を搬送可能な搬送手段があり、一方の棚部材に属する物品載置台の高さを他方の棚部材に属する物品載置台に合わせ、搬送手段によって一方の棚部材に属する物品載置台から他方の棚部材に属する物品載置台に物品を移動させる往き動作を実行し、さらに棚部材を昇降させることによって、前記他方の棚部材に属する物品載置台の高さを前記一方の棚部材に属する他の高さの物品載置台に合わせ、前記往き動作によって前記他方の棚部材に属する物品載置台に移動させた物品を、搬送手段によって前記一方の棚部材に属し元の物品載置台とは異なる高さの物品載置台に移動させる戻り動作を実行し、必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返して物品を所望の高さの位置に移動させることが可能であることが望ましい。

上記した各態様において、物品受け渡し手段は、本体部と、移動台を有し、移動台には上部側コロと、下部側コロと、上部側コロ及び下部側コロの相対高さを変更する高さ変更手段があり、下部側コロが下方にあるときは上部側コロが物品との接触部となり、下部側コロは他の部材との接触部となり、下部側コロが回転すると、上部側コロは下部側コロから動力伝動を受けて下部側コロとは逆方向に回転し、下部側コロが上方にあるときは上部側コロが物品及び他の部材との接触部となることが望ましい。

上記した各態様において、物品保管装置は、少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられた棚と、上記した物品搬送装置を有することを特徴とする物品保管装置である。

本発明（関連発明）の物品搬送装置及び物品保管装置は、上下方向の移動量が少なく、無駄な動きが少ない。そのため物品搬送装置及び物品保管装置は、物品の収容や排出に要する時間が短い。

本発明の実施形態の物品保管装置を採用した倉庫装置の斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面図であり、物品搬送装置と棚を図示したものである。 物品搬送装置の物品載置台を昇降させる機構を示す説明図であり、（ａ）は実体図であり、（ｂ）はチェーンの懸架経路を簡略化して図示したものである。 図２の物品搬送装置の物品載置台の斜視図であり、物品受け渡し手段の移動台が本体部に収容された状態を示す。 図２の物品搬送装置の物品載置台の斜視図であり、物品受け渡し手段の移動台が棚側に突出した状態を示す。 図４、図５の物品載置台の断面図であり、物品受け渡し手段の移動台を移動させる機構を示す。 図４、図５の物品載置台の断面図であり、本体部を昇降させる機構を示す。 図４、図５の物品載置台の分解斜視図である。 図４、図５の物品載置台の物品受け渡し手段の移動台のコロ列を示す説明図である。 物品受け渡し手段のコロユニットを示す分解斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、物品受け渡し手段の動作を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、棚側から物品搬送装置側に物品を引き込む際における移動台を物品の下に挿入する挿入動作を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、棚側から物品搬送装置側に物品を引き込む際における移動台を物品載置台に戻す戻し動作を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、物品搬送装置から棚側に物品を挿入する際における動作を示す説明図である。 物品搬送装置の繋ぎ搬送部の斜視図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、物品搬送装置の動作を示す説明図である。 物品搬送装置の側面を簡略化して説明する説明図である。 （ａ）乃至（ｄ）は、物品搬送装置の物品載置台と繋ぎ搬送部の動作を説明する説明図である。 （ａ）（ｂ）は、繋ぎ搬送部の変形例を示す側面図である。 物品が棚内に収容された状態を示す正面図である。 本発明の他の実施形態の物品搬送装置の斜視図である。 図２１に示す物品搬送装置の昇降ユニットの斜視図である。 （ａ）乃至（ｅ）は、図２２の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品移動させる際の各段階の状況を示す。 （ａ）乃至（ｆ）は、図２２の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品を連続的に移動させる際の各段階の状況を示す。 （ｇ）（ｈ）は、図２２の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品を連続的に移動させる際の各段階の状況であって図２４に続く動作を示す。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の物品保管装置１ａ、１ｂ、１ｃが３台並べて設置された倉庫装置１５を示している。
本実施形態の物品保管装置１は、２台の棚２ａ、２ｂと、その間に配置された物品搬送装置３（図２）によって構成されている。

棚２ａ、２ｂは、図１、図２の様に、５階建て構造であり、各階に物品配置部５が６部屋ずつ直列的に設けられている。即ち棚２ａ、２ｂは、いずれも列方向に６部屋の物品配置部５が並んだ物品収容列１７が５段に渡って設けられたものである。

物品搬送装置３は、図２の様に下部コンベヤ（列方向物品搬送手段）７と、昇降タワー（物品配置手段）１０を有している。
下部コンベヤ７は、床面上であって２台の棚２ａ、２ｂの間に設置されている。下部コンベヤ７は、物品Ｍを棚２ａ、２ｂの物品収容列１７方向に搬送することができるものである。
下部コンベヤ７は、公知のゾーンコンベヤ８が複数並べられたものである。本実施形態では、ゾーンコンベヤ８は、ローラコンベヤであり、それぞれ個別に駆動源を有し、個別に起動・停止を行うことができる。下部コンベヤ７は、物品を任意の位置（任意のゾーン）に停止させることができる。

昇降タワー１０は、物品配置手段として機能するものであり、タワー用レール２０に沿って自走するタワーフレーム１６を有している。
即ち、下部コンベヤ７に沿って一対のタワー用レール２０が設置されている。
タワーフレーム１６の下部には、走行車輪（列方向走行手段）２１があり、当該走行車輪２１がタワー用レール２０と係合している。走行車輪２１は図示しないモータによって回転し、昇降タワー１０を下部コンベヤ７に沿って移動させることができる。また昇降タワー１０を任意の位置で停止させることもできる。

タワーフレーム１６の枠内には、図２の様に、物品載置台１１ａ、１１ｂが２基設置されている。
一方の物品載置台１１ａは、一方の棚２ａに対して物品を搬入・搬出する際に使用されるものであり、他方の物品載置台１１ｂは、他方の棚２ｂに対して物品を搬入・搬出する際に使用されるものである。

物品載置台１１ａ、１１ｂは、例えば図３に示すような昇降機構１２によって昇降される。
即ち昇降機構１２は、図３に示すような懸架経路で長尺状のチェーン１３等が懸架されたものであり、チェーン１３を矢印の方向に走行させると、物品載置台１１ａが上昇し、物品載置台１１ｂが降下する。チェーン１３を矢印と逆方向に方向に走行させると、物品載置台１１ａが降下し、物品載置台１１ｂが上昇する。
本実施形態では、物品載置台１１と昇降機構１２によって物品昇降手段が構成されている。

本実施形態では、物品載置台１１ａ、１１ｂは、物品受け渡し手段を兼ねるものであり、本体部２２と移動台２３を有している。即ち本実施形態では、物品受け渡し手段は、本体部２２と移動台２３によって構成されている。
本体部２２は、ローラコンベヤ装置であり、本実施形態では、図８の様にフレーム６３に４本のローラ２５が一定の間隔をあけて並列に並べられたものである。ローラ２５による搬送方向は、列方向物品搬送手段たる下部コンベヤ７と同方向である。
４本のローラ２５の内、一本は、ローラ本体にモータが内蔵されたモータ内蔵ローラであり、他の３本のローラは空転ローラである。４本のローラ２５は、隣接するものどうしが図示しない動力伝動ベルトで連結されており、モータ内蔵ローラが回転すると、全てのローラ２５が回転する。

本体部２２の側面には、カムフォロー２７が２個ずつ設けられている。カムフォロー２７はコロである。
また本体部２２の下部には、図７、図８の様に直動カム２８が設けられ、本体部２２のカムフォロー２７が直動カム２８と接している。直動カム２８は、図７、図８の様に凹部３１と、凸部３２がある。直動カム２８にはラック８２が形成されており、モータで回転するピニオン２６がラック８２と係合している。直動カム２８は、ラック８２の回転によって直線移動する。

前記した様に本体部２２のカムフォロー２７が直動カム２８と接しており、直動カム２８の凹部３１にカムフォロー２７が落ち込むと本体部２２が降下する。また直動カム２８が直線移動して直動カム２８の凸部３２にカムフォロー２７が乗り上げると、本体部２２が上昇する。

移動台２３は、図５、図８の様に、２条のスリット３３を有するフレーム５３にコロ列３５ａ、３５ｂ、３５ｃが３条設けられたものである。
即ち、移動台２３は、３条のコロ列３５ａ、３５ｂ、３５ｃを有し、コロ列３５ａ、３５ｂ、３５ｃ同士の間は細長い開口部となっていてスリット３３を構成している。

本実施形態では、各コロ列３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、いずれも図９の様に、２個の上部コロ３７と一つの下部コロ３８によって一つのコロユニット４０が構成され、当該コロユニット４０が４組直列的に並べられたものである。
上部コロ３７及び下部コロ３８は、いずれも短尺であり、その回転軸４２、４６は、いずれも本体部２２のローラ２５の回転軸に対して直交する方向にのびている。
従って移動台２３の搬送方向は、本体部２２の搬送方向と直交する。

上部コロ３７及び下部コロ３８は、いずれも空転するコロであり、動力を持たない。上部コロ３７は、下部コロ３８と常時接触し、一方が回転すると他方がそれに従動して回転する。
コロユニット４０は、前記した様に２個の上部コロ３７と一つの下部コロ３８によって構成されている。
図９、図１０、図１１の様に上部コロ３７は、下部コロ３８よりも上に並び、下部コロ３８は、２個の上部コロ３７に挟まれた位置にある。
上部コロ３７の回転軸４２は、フレームに水平に設けられたガイド用の長孔４３と係合しており、水平方向にのみ自由度がある。
一方、下部コロ３８の、回転軸４６は、フレームに垂直に設けられたガイド用の長孔４５と係合しており、垂直方向にのみ自由度がある。

また二つの上部コロ３７は、ゴム又はバネ等の付勢手段４７によって、近接方向に付勢されており、常時、下部コロ３８と接している。
下部コロ３８には、板カム（高さ変更手段）４８に設けられたカム孔５０が係合している。カム孔５０は、図１０、図１１の様に、高部領域５１と、低部領域５２がある。

板カム４８は、図示しない駆動手段によって直線移動し、カム孔５０と、下部コロ３８の回転軸４６との接触位置が変化する。
板カム４８の低部領域５２と下部コロ３８の回転軸４６とが係合すると、下部コロ３８は図１１（ａ）の様に、降下位置となる。
この状態においては、図１１（ａ）の様に、下部コロ３８の下面は、上部コロ３７よりも下側に突出する。

板カム４８が直線移動して高部領域５１が下部コロ３８の回転軸４６と係合すると、下部コロ３８が上昇する。ここで前記した様に、上部コロ３７は、水平方向に自由度があるから、下部コロ３８の上昇によって上部コロ３７の間隔が広がり、上部コロ３７の間に下部コロ３８が割り込む。
この状態においては、図１１（ｂ）の様に、下部コロ３８の下面は、上部コロ３７よりも上の位置となり、下部コロ３８は、上部コロ３７の間に隠れる。

移動台２３のフレーム５３であって、スリット３３の開口側には、ストッパ板５５が設けられている。
移動台２３のフレーム５３の側面には、補助ガイド７５が係合している。
移動台２３の下方には、移動台２３を直線移動させる直線移動手段５８が設けられている。
直線移動手段５８は、モータ内蔵ローラと空転ローラをプーリとするベルト伝動機構であり、ベルト５７の一部が移動台２３と係合している。
モータ内蔵ローラが回転し、ベルト５７が走行すると、移動台２３が直線移動する。

物品載置台１１は、前記した様に本体部２２と移動台（物品受け渡し手段）２３を有し、本体部２２の上に移動台２３が直線移動可能に重ねられたものである。
本体部２２の上に移動台２３が重なった状態は、図４の通りであり、移動台２３のスリット３３の位置に本体部２２のローラ２５がある。
直動カム２８の作用によって本体部２２が上昇すると、本体部２２のローラ２５が上昇して、ローラ２５の走行面が移動台２３よりも上の位置となる。
直動カム２８の作用によって本体部２２が降下すると、本体部２２のローラ２５が降下して、ローラ２５の走行面が移動台２３よりも下に沈む。
また直線移動手段５８を駆動することによって、移動台２３自体が前進し、図５の様に本体部２２から片持ち状に突出する。

タワーフレーム１６には、前後の位置に繋ぎコンベヤ（繋ぎ搬送部）６０が設けられている。繋ぎコンベヤ６０は、小型のベルトコンベヤである。即ち繋ぎコンベヤ６０は、図１５、図１６の様に、一対のフレーム片６１に、駆動プーリ６２と従動プーリ６５が取り付けられ、駆動プーリ６２と従動プーリ６５の間にコンベヤベルト６６が懸架されたものである。またコンベヤベルト６６の内側には、荷重支持用のコロ６７が複数配されている。

フレーム片６１には、図１５の様に縦部材６８があり、縦部材６８には駆動モータ（図示せず）と歯車７１が設けられている。
またタワーフレーム１６の脚部７２には、ラック７７が設けられている。繋ぎコンベヤ６０の縦部材６８は、タワーフレーム１６の脚部７２の内面と係合しており、繋ぎコンベヤ６０の縦部材６８はタワーフレーム１６の脚部７２に沿って移動する。また繋ぎコンベヤ６０の歯車７１が、タワーフレーム１６内のラック７７と係合している。そのため駆動モータによって歯車７１が回転されると、繋ぎコンベヤ６０は、タワーフレーム１６の前面又は後面側を昇降する。
繋ぎコンベヤ６０は、一定の高さの位置を待機位置としている。待機位置の高さは、タワーフレーム１６の下部側であって、その下を物品Ｍが通過できる程度の高さである。

本実施形態では、繋ぎコンベヤ６０は、ベルトコンベヤであり、駆動プーリと従動フーリの径は同じであるが、図１９（ａ）の様に、自由端側のプーリの径を小さくしてもよい。また繋ぎコンベヤ６０は、ローラコンベヤであってもよい。図１９（ｂ）に示す例では、自由端側のローラに小径のものが採用されている。

図２、図１５の様に、繋ぎコンベヤ６０は、タワーフレーム１６の前後に張り出している。また繋ぎコンベヤ６０の搬送面は、図２、図１５、図１６等の様に自由端側が下向きに傾斜している。繋ぎコンベヤ６０の自由端側の先端には、ガイド板７３が設けられている。
本実施形態では、繋ぎコンベヤ６０は、傾斜姿勢で取り付けられており、傾斜角度は一定であるが、コンベヤ部分を揺動可能とし、繋ぎコンベヤ６０が降下した時に下部コンベヤ７と接触して傾斜角度が決まるものであってよい。

次に、物品保管装置１の機能について説明する。
物品保管装置１の棚２の物品配置部５には、図２０に示すように物品Ｍが収容される。物品Ｍは、パレット８０に載置されており、物品配置部５は床面８１に対して一定の高さに保持されている。

最初に棚２から物品Ｍを取り出す際の動作を説明する。
物品保管装置１から物品Ｍを取り出す際には、タワーフレーム１６の走行車輪２１を駆動して物品収容列１７の所望の物品Ｍが載置された部分の前に昇降タワー（物品配置手段）１０を移動させる。そして一方の物品載置台１１を上昇させ、所望の物品Ｍが収容された物品配置部５の高さに物品載置台１１を合わせる。
続いて移動手段５８を駆動し、移動台２３自体を物品載置台１１から棚２側に向かって前進させ、図５の様に本体部２２から片持ち状に突出させる。このとき、本体部２２のローラ２５は降下させておく。

また図１２（ａ）の様に、下部コロ３８は降下位置としておく。
この状態においては、図１２（ａ）の様に、下部コロ３８の下面は、上部コロ３７よりも下側に突出する。
移動台２３自体を前進させ、物品配置部５に達すると、下部コロ３８が物品配置部５の床面８１と接する。そして移動台２３が前進することにより、下部コロ３８が回転する。下部コロ３８は、移動台２３を前進させる力によって回転するので、その回転方向は、図１２（ａ）の様に、移動台２３の前進方向に対して順方向となる。

上部コロ３７は、下部コロ３８と常時接触しているから、上部コロ３７は下部コロ３８から回転力を受け、移動台２３の前進方向に対して逆方向に回転する。
移動台２３が前進し、図１２（ｂ）の様に移動台２３の先頭のコロ３７がパレット８０の端部に当たる。先頭の上部コロ３７は、図１２（ｂ）の様にパレット８０をすくい上げる方向に回転するので、パレット８０の端部が移動台２３の先端部に乗り上げる。

移動台２３がさらに前進すると、図１２（ｃ）の様に移動台２３はパレット８０と床面８１の間にもぐり込む。
そのため、移動台２３の前進によって、パレット８０は押し込み方向の力を受け、棚２の奥側に向かって移動しようとする。
一方、この状態においては、図１１（ａ）、図１２（ｃ）の様に、上部コロ３７がパレット８０の底面と接触する。

ここで上部コロ３７は、移動台２３の前進方向に対して逆方向に回転する。そのため上部コロ３７によってパレット８０は、昇降タワー１０側に移動する方向に付勢される。即ち、移動台２３の前進によって、パレット８０は、棚２に押し込む方向の力を受け、押し込み方向に移動するが、上部コロ３７によって逆方向に力を受け、昇降タワー１０側に移動する。そのため移動台２３の前進によるパレット８０の押し込み方向の移動が、上部コロ３７の作用による入り口側に向かう移動に相殺され、図１２（ｃ）の様にパレット８０はその場所に留まる。
従って、パレット８０の位置を変えることなく、図１２（ｄ）の様に移動台２３はパレット８０の下にもぐり込む。なお移動台２３は完全にパレット８０の真下に完全にもぐり込ませてもよいが、本実施形態では、図１２（ｄ）の様に、パレット８０が浮き上がる程度にもぐり込んだ状態とする。

続いて、図１３の様に、移動台２３を本体部２２側に引き戻す。
移動台２３を引き戻す際には、図１１（ｂ）の様に、下部コロ３８を上昇させる。
この状態においては、図１３（ｂ）の様に、下部コロ３８は上部コロ３７に隠れ、下部コロ３８は床面８１から浮き上がる。
そのため上部コロ３７が床面８１に接地することとなる。

そして移動台２３自体を後退させる。前記した様に、上部コロ３７及び下部コロ３８はいずれも動力を持たないので、上部コロ３７は床面８１の接触と移動台２３の後退によって回転する。
一方、上部コロ３７とパレット８０との関係を見ると、上部コロ３７はパレット８０を本体部２２側に引き戻す方向に作用する。そのため図１３（ｃ）の様にパレット８０は、上部コロ３７によって移動台２３上を移動する。
この様に、パレット８０は、移動台２３自体の後進移動に加え、上部コロ３７からの付勢によっても本体部２２側に移動する。そのためパレット８０は、高速でより長い距離、本体部２２側に引き戻される。

従って、図１３（ａ）の様に、パレット８０に半分程度、移動台２３がもぐり込んだ状態であったとしても、図１３（ｄ）の様に、移動台２３が本体部２２に戻った際には、パレット８０は移動台２３の中央に納まっている。なお移動台２３にはストッパ板５５が設けられているので、パレット８０が移動台２３を行き過ぎてしまうことはない。

パレット８０が物品載置台１１の本体部２２側に移動すると、直ちに本体部２２のローラ２５を上昇させ、パレット８０を移動台２３から本体部２２のローラ２５に乗せ変える。

そして物品載置台１１を図１８（ａ）の様に最下部まで降下させる。
これと並行して繋ぎコンベヤ６０を降下させる。この際の物品載置台１１と繋ぎコンベヤ６０及び下部コンベヤ７の位置関係は、図１６、図１８（ａ）の様である。即ち繋ぎコンベヤ６０は傾斜姿勢であり、走行面の上端は、物品載置台１１のローラ２５と略同じ高さにある。また繋ぎコンベヤ６０の走行面の下端は下部コンベヤ７の走行面の近傍の高さとなり、ガイド板７３は、下部コンベヤ７の走行面と接する。

そしてこの状態で、物品載置台１１のローラ２５と繋ぎコンベヤ６０を駆動する。その結果、図１８（ｂ）の様に、パレット８０は、物品載置台１１上を繋ぎコンベヤ６０に向かって進行し、繋ぎコンベヤ６０に乗り移る。そして傾斜した走行面を下り、図１８（ｃ）の様に、下部コンベヤ７に引き渡される。パレット８０は、下部コンベヤ７によって端部に排出される。
パレット８０が下部コンベヤ７に乗り移ると、図１８（ｄ）の様に物品載置台１１を上昇させる。また繋ぎコンベヤ６０についても待機位置まで上昇させる。その結果、下部コンベヤ７上に障害物が無くなり、他の物品Ｍを通過させることができる。

物品保管装置１に物品Ｍを収容する場合には、概ね前記した工程と逆の工程をたどる。即ち物品を下部コンベヤ７の端部に乗せる。
これと並行して走行車輪２１を駆動して物品Ｍを収容すべき列に昇降タワー１０を移動させる。そして一方の物品載置台１１を最下部に降下させる。また並行して繋ぎコンベヤ６０を降下させ、物品載置台１１のローラ２５と下部コンベヤ７の走行面を繋ぎコンベヤ６０で繋ぐ。

そして下部コンベヤ７を駆動して、物品Ｍを昇降タワー１０の位置まで移動させ、さらに繋ぎコンベヤ６０に乗せる。
ここで繋ぎコンベヤ６０のガイド板７３が下部コンベヤ７の走行面と接しているので、下部コンベヤ７から繋ぎコンベヤ６０への乗り移りは円滑に行われる。そして繋ぎコンベヤ６０の傾斜面を物品Ｍが昇り、物品載置台１１に引き入れられる。

その後、物品載置台１１を所望の高さに上昇し、これと並行して本体部２２のローラ２５を降下させ、パレット８０を本体部２２のローラ２５から移動台２３に乗せ変える。
そして図１４の様に物品載置台１１から移動台２３を突出させてパレット８０に乗せられた物品Ｍを棚２の物品配置部５に移す。

この際の挙動は図１４の通りである。
即ち図１４（ａ）の様に移動台２３にパレット８０が乗った状態から図１４（ｂ）の様に移動台２３を突出させる。このとき、図１１（ｂ）のように下部コロ３８を上昇させておく。
この状態においては、図１４（ａ）（ｂ）の様に、下部コロ３８は上部コロ３７に隠れ、下部コロ３８は床面８１から浮き上がる。

移動台２３自体を前進させ、物品配置部５に達すると、下部コロ３８が物品配置部５の床面８１と接する。そして移動台２３が前進することにより、上部コロ３７が回転する。上部コロ３７は、移動台２３を前進させる力によって回転するので、その回転方向は、図１４（ｂ）の様に、移動台２３の前進方向に対して順方向となる。
そのためパレット８０は、移動台２３上で上部コロ３７によって前進する。
移動台２３上のパレット８０は、移動台２３自体の前進移動に加え、上部コロ３７からの付勢によっても前方に移動する。そのためパレット８０は、高速かつ長い距離を棚２側に移動する。
その結果、図１４（ｂ）の様に、パレット８０は、先端側が移動台２３から突出し、一部が棚２の床面８１に着地する。

この状況に至ると、図１４（ｃ）の様に、下部コロ３８を降下させ、さらに移動台２３を本体部２２側に戻す。
移動台２３が後退することにより、下部コロ３８が回転する。下部コロ３８は、移動台２３を後退させる力によって回転するので、その回転方向は、図１４（ｃ）の様に、移動台２３の後退方向に対して順方向となる。

上部コロ３７は、下部コロ３８と常時接触しているから、上部コロ３７は下部コロ３８から回転力を受け、移動台２３の後退方向に対して逆方向に回転する。
そのため、移動台２３の後退によって、パレット８０は、本体部２２の方向の力を受け、昇降タワー１０側に向かって移動しようとする。
一方、この状態においては、図１４（ｃ）の様に、上部コロ３７がパレット８０の底面と接触する。

ここで上部コロ３７は、移動台２３の後退方向に対して逆方向に回転する。そのため上部コロ３７によってパレット８０は、奥側に移動する方向に付勢される。
即ち、移動台２３の後退によって、パレット８０は、引き込み方向の力を受け、昇降タワー１０側に移動するが、上部コロ３７によって逆方向に力を受け、棚２の奥側に移動する。そのため移動台２３の後退によるパレット８０の引き込み方向の移動が、上部コロ３７の作用による奥側に向かう移動に相殺され、パレット８０はその場所に留まる。
従って、パレット８０の位置を変えることなく、図１４（ｄ）の様に移動台２３はパレット８０から離れ、本体部２２側に戻る。

以上のように本実施形態の物品搬送装置３では、物品Ｍを収容する際に、物品載置台１１を下部コンベヤ（列方向物品搬送手段）７の下まで下ろす必要がない。そのため物品載置台１１の上下方向の移動量が少なく、搬送効率が高い。

次に物品搬送装置の第２実施形態について説明する。
前記した第１実施形態の物品搬送装置３では、物品載置台１１に移動台（物品受け渡し手段の一部）２３を設け、物品Ｍを移動台２３に載置した状態で上下に昇降させたのに対し、第２実施形態の物品搬送装置２００では、物品を昇降させる装置を別途設けた点が相違する。

第２実施形態の物品搬送装置２００では、物品昇降手段は、隣接して配置された複数の棚部材１０６、１０７と、少なくとも一つの前記棚部材を昇降させる昇降手段を有している。棚部材１０６、１０７にはそれぞれ複数の高さの位置に物品載置台がある。なお棚部材１０６、１０７に設けられた物品載置台は、前記したものとは構造が違うので、両者を区別するために単に載置台と称する。棚部材１０６、１０７の載置台には正方向と逆方向の双方に物品を搬送可能な搬送手段がある。一方の棚部材１０６、１０７に属する載置台の高さを他方の棚部材１０６、１０７に属する載置台に合わせ、搬送手段によって一方の棚部材に属する載置台から他方の棚部材１０６、１０７に属する載置台に物品を移動させる往き動作を実行し、さらに棚部材を昇降させることによって、前記他方の棚部材１０６、１０７に属する載置台の高さを前記一方の棚部材に属する他の高さの載置台に合わせる。往き動作によって前記他方の棚部材１０６、１０７に属する載置台に移動させた物品を、搬送手段によって一方の棚部材に属し元の載置台とは異なる高さの載置台に移動させる戻り動作を実行する。また必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返して物品を所望の高さの位置に移動させる。

第２実施形態の物品搬送装置２００は、図２１の様な、昇降ユニット１０２を物品昇降手段とし、昇降ユニット１０２を中心としてその前後に物品載置台１１ａ、１１ｂと、繋ぎコンベヤ（繋ぎ搬送部）６０を設けたものである。
物品載置台１１ａ、１１ｂは、前記した実施形態と同様に昇降機能を有し、任意の高さに停止することができる。
繋ぎコンベヤ（繋ぎ搬送部）６０は、前記した実施形態と同様に下部の近傍にあり、下部の近傍で昇降する。

昇降ユニット１０２は、図２１、図２２の様に、２基の棚部材１０６、１０７と昇降手段１０８が組み合わされたものである。説明の便宜上、各図の左側に描かれた棚部材１０６を第一棚部材１０６と称し、右側に描かれた棚部材１０７を第二棚部材１０７と称する。

第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は、境界部分のコロ１３１及びガイド１３２の部分を除いて同一構造であるから、代表して第一棚部材１０６について説明する。
第一棚部材１０６は、図２２の様な昇降枠１１８ａを有し、当該昇降枠１１８ａの中に、４階構造の載置台Ａ（物品載置台）が設置されたものである。
説明の便宜上、各階の載置台Ａを一階載置台Ａ１、二階載置台Ａ２、三階載置台Ａ３、四階載置台Ａ４と称する。
４基の載置台Ａは、高さ方向に一定の間隔をあけて、昇降枠１１８内に設置されている。載置台Ａの各階の高さ間隔は同じである。

各階の載置台Ａの構造は、いずれも同一であり、小型のコンベヤ装置（搬送手段）１１０が設置されている。コンベヤ装置１１０は、フレームにモータ内蔵ローラ１１２と、従動ローラ１１３が取り付けられたものである。モータ内蔵ローラ１１２は、ローラ本体内にモータ（図示せず）と減速機（図示せず）が内蔵されたものであり、内部のモータに通電することによってローラ本体が回転する。従動ローラ１１３は、自由回転するローラである。
モータ内蔵ローラ１１２と従動ローラ１１３との間、及び従動ローラ１１３同士の間には、ベルト１１５が懸架されており、モータ内蔵ローラ１１２が回転すると、他の従動ローラ１１３が従属して回転する。
本実施形態では、各載置台Ａに設置されたコンベヤ装置１１０は、正方向と逆方向の双方に物品Ｍを搬送することができる。

各階の載置台Ａには、在荷センサー１１７が設けられている。在荷センサー１１７は、透過形の光電センサーであり、投光部材（図示せず）と受光部材１２１を有し、投光部材が発する光を受光部材１２１が受光する。物品Ｍによって光が遮られ、受光部材１２１が光を受光できなくなったことで、載置台Ａ上に物品Ｍがあることを検知する。
在荷センサー１１７の種類は限定されるものではなく、反射形の光電センサーであってもよい。また他の物理現象を利用したものであってもよい。

第二棚部材１０７は、前記した様に第一棚部材１０６と同じ構造であるので、共通の番号を付すことによって重複した説明を省略する。
ただし説明の便宜上、第二棚部材１０７は、各階の載置台のアルファベット記号Ａ、ａをＢ、ｂに変更している。
従って、第二棚部材１０７は、図２２の様な昇降枠１１８ｂを有し、当該昇降枠１１８ｂの中に、４階構造の載置台Ｂが設置されたものである。
各階の載置台を一階載置台Ｂ１、二階載置台Ｂ２、三階載置台Ｂ３、四階載置台Ｂ４と称する。

第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は、後記する様に隣接した状態で外郭フレーム１３０につり下げ配置されるが、隣接状態における第一棚部材１０６と第二棚部材１０７の境界部分には、コロ１３１とガイド１３２が設けられている。
即ち第一棚部材１０６の昇降枠１１８ａであって、第二棚部材１０７に面する縦材１２０ａに、コロ１３１が設けられている。
対する第二棚部材１０７の昇降枠１１８ｂであって、第一棚部材１０６に面する縦材１２０ｂには、ガイド１３２が設けられている。
また第一棚部材１０６と第二棚部材１０７の、隣接状態における外側部分には、コロ１３３が設けられている。

昇降ユニット１０２の外郭フレーム１３０は、図２１の様に、鋼材で直方体に枠組みされたものである。
図２１、図２２に示す様に、外郭フレーム１３０の内側であって、上端側の位置には、上部スプロケット１３５、１３６が２個ずつ設けられている。また外郭フレーム１３０の内側であって、下端側の位置にも、下部スプロケット１３７、１３８が２個ずつ設けられている。
外郭フレーム１３０の角に設置された４本の縦材１２３には、ガイド（図示せず）が設置されている。

第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は、チェーンやワイヤー等の線材（連接手段）１４０で外郭フレーム１３０につり下げられている。本実施形態では、線材１４０としてチェーンが採用されている。
即ち第一棚部材１０６の昇降枠１１８ａと、第二棚部材１０７の昇降枠１１８ｂの天面部同士が、線材１４０で接合されている。具体的には、線材１４０の一端に昇降枠１１８ａが接続され、線材１４０の他端に昇降枠１１８ｂが接続されている。
そして図２１、図２２の様に線材１４０の中間部が外郭フレーム１３０の上端側に設置された上部スプロケット１３５、１３６と係合している。
その結果、昇降枠１１８ａ、１１８ｂの重量は、上部スプロケット１３５、１３６で支持され、第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は上部スプロケット１３５、１３６から垂下した線材１４０でつり下げられた状態となっている。

また昇降枠１１８ａ、１１８ｂの下部側に目を移すと、昇降枠１１８ａ、１１８ｂの下部側においても、底面部同士が、線材１４１で接合され、線材１４１が外郭フレーム１３０の下部側に設置された下部スプロケット１３７、１３８と係合している。
その結果、第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は、線材１４０、１４１を介して環状に連結された状態となっており、てんびんの如くに、一方を上昇させると他方が同じ距離だけ降下する。
なお昇降枠１１８ａ、１１８ｂのコロ１３３と、外郭フレーム１３０の角の縦材に設けられたガイド（図示せず）とが係合している。
また昇降枠１１８ａ、１１８ｂ同士は、境界部分に設けられたコロ１３１とガイド１３２が係合している。
そのため第一棚部材１０６と第二棚部材１０７は、上下方向にのみ自由度を有している。

次に昇降手段１０８について説明する。
本実施形態では、クランク機構を応用した昇降手段１０８が採用されている。
具体的には昇降手段１０８は、図２２の様に、回転円板１５０と、棒状リンク１５１を有している。そして回転円板１５０と棒状リンク１５１は、ピン１５２によって回動可能に接続されている。また棒状リンク１５１の他端と昇降枠１１８ａの間も、ピン１５３によって回動可能に接続されている。

回転円板１５０は、ギヤードモータ１４３によってゆっくりと回転する。また図示しないエンコーダやリミットスイッチによって、回転円板１５０の停止位置が決められている。
本実施形態では、回転円板１５０の回転中心１５５の略真上にピン１５２が位置する上昇位置と、回転円板１５０の回転中心１５５の略真下にピン１５２が位置する降下位置で回転円板１５０が停止する。

本実施形態では、回転円板１５０が上昇位置で停止すると、第一棚部材１０６と第二棚部材１０７の高さがずれ、第一棚部材１０６が上となり、第二棚部材１０７が下となる。
そして二つの棚部材１０６、１０７の各階の載置台Ａ、Ｂは、一段ずつずれた状態で高さが揃う。
本実施形態では、第一棚部材１０６は、一階載置台Ａ１、二階載置台Ａ２、三階載置台Ａ３、四階載置台Ａ４を有し、第二棚部材１０７も、一階載置台Ｂ１、二階載置台Ｂ２、三階載置台Ｂ３、四階載置台Ｂ４を有しているが、回転円板１５０が上昇位置で停止すると、第一棚部材１０６の一階載置台Ａ１と第二棚部材１０７の二階載置台Ｂ２が同じ高さとなり、第一棚部材１０６の二階載置台Ａ２と第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３が同じ高さとなり、第一棚部材１０６の三階載置台Ａ３と第二棚部材１０７の四階載置台Ｂ４が同じ高さとなる（図２３（ａ））。

また回転円板１５０が降下位置で停止すると、第一棚部材１０６と第二棚部材１０７の高さがずれ、第二棚部材１０７が上となり、第一棚部材１０６が下となる。
そして二つの棚部材１０６、１０７の各階の載置台Ａ、Ｂは、一段ずつずれた状態で高さが揃う。
即ち第一棚部材１０６の二階載置台Ａ２と第二棚部材１０７の一階載置台Ｂ１が同じ高さとなり、第一棚部材１０６の三階載置台Ａ３と第二棚部材１０７の二階載置台Ｂ２が同じ高さとなり、第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４と第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３が同じ高さとなる（図２３（ｂ））。

本実施形態の昇降ユニット１０２では、一方の棚部材１０６、１０７に属する載置台Ａ、Ｂを、他方の棚部材１０７、１０６に属する載置台Ａ、Ｂに合わせ、この状態で載置台Ａ、Ｂのコンベヤ装置（搬送手段）１１０によって一方の棚部材１０６、１０７に属する載置台Ａ、Ｂから他方の棚部材１０６、１０７に属する載置台Ａ、Ｂに物品Ｍを移動させる往き動作を実行する。
次いで昇降手段１０８を駆動して第一棚部材１０６と第二棚部材１０７を昇降し、一方の棚部材１０６、１０７に属する載置台Ａ、Ｂの高さを他方の棚部材１０６、１０７に属する他の高さの載置台Ａ、Ｂに合わせる。
そして先に往き動作によって移動させた物品Ｍを、搬送手段によって一方の棚部材１０６、１０７に属し元の載置台Ａ、Ｂとは異なる高さの載置台に移動させる戻り動作を実行する。
さらに必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返す。その結果、物品Ｍは、隣接する棚部材１０６、１０７に属する載置台Ａ、Ｂの間をジグザグ状に往復し、高さが変わり、所望の高さに排出される。

以下、具体例を挙げて説明する。
本実施形態では、往き動作及び戻り動作は、いずれも同じ高さの載置台Ａ、Ｂのコンベヤ装置（搬送手段）１１０を駆動して行う。即ち物品Ｍが載置されている載置台Ａ、Ｂのコンベヤ装置１１０を他方の載置台Ａ、Ｂ方向に駆動して、載置されている物品Ｍを他方の載置台Ａ、Ｂに送り出す。一方、他方の載置台Ａ、Ｂは、物品Ｍを自己の載置台Ａ、Ｂに引き入れる様にコンベヤ装置１１０を駆動する。

本実施形態では、各載置台Ａ、Ｂに在荷センサー１１７が設けられているから、自己の載置台Ａ、Ｂに物品Ｍが有るか無いかを識別することができる。
本実施形態では、自己の載置台Ａ、Ｂに物品Ｍがあり、且つ搬送先の載置台Ａ、Ｂに物品Ｍが無いことを条件として載置台Ａ、Ｂのコンベヤ装置１１０が駆動され、往き動作や戻り動作が行われる。

また物品載置台１１ａ、１１ｂと棚部材１０６、１０７の載置台Ａ、Ｂとの間でも物品Ｍの受け渡しが行われる。同様に繋ぎコンベヤ６０と棚部材１０６、１０７の載置台Ａ、Ｂとの間でも物品Ｍの受け渡しが行われる。
本実施形態では、物品載置台１１ａ、１１ｂと繋ぎコンベヤ６０にも在荷センサーが設けられており、繋ぎコンベヤ６０等に物品Ｍが有るか無いかを識別することができる。
本実施形態では、物品載置台１１ａ、１１ｂ及び繋ぎコンベヤ６０と棚部材１０６、１０７の載置台Ａ、Ｂとの間での物品Ｍの受け渡し動作の条件は、前記した載置台Ａ、Ｂの物品Ｍの受け渡し条件と同じであり、自己の物品載置台１１ａ、１１ｂ、繋ぎコンベヤ６０、載置台Ａ、Ｂに物品Ｍがあり、且つ搬送先に物品Ｍが無いことを条件としてコンベヤ装置１１０や本体部２２等が駆動され、物品Ｍが受け渡される。

一例として物品Ｍを左五階にある物品載置台１１ａから右一階にある繋ぎコンベヤ６０に物品Ｍを移動させる場合の動作について説明する。
図２３は、左五階で停止している物品載置台１１から右一階で停止している繋ぎコンベヤ６０に物品Ｍを移動させる際の各段階の状況を示している。

最初に昇降手段１０８を駆動して図２３（ａ）の様に、第一棚部材１０６が第二棚部材１０７よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、左五階に停止している物品載置台１１と第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４の高さが合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、物品載置台１１の本体部２２のローラコンベヤ装置と、四階載置台Ａ４のコンベヤ装置１１０を駆動し、物品載置台１１から物品Ｍを送り出し、四階載置台Ａ４で物品Ｍを引き入れる。

図２３（ａ）の状態では、左五階に停止している物品載置台１１に物品Ｍがあるから、物品載置台１１の在荷センサーは物品Ｍを検知している。一方、第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４は空き状態であるから、在荷センサー１１７は、物品Ｍを検知しない。そのため物品載置台１１のコンベヤ装置１１１と、四階載置台Ａ４のコンベヤ装置１１０の駆動条件が充足され、コンベヤ装置１１１、コンベヤ装置１１０が駆動される。
物品載置台１１の在荷センサーが物品Ｍを検知しなくなり、且つ四階載置台Ａ４の在荷センサー１１７が物品Ｍを検知し、その後、少しだけ四階載置台Ａ４のコンベヤ装置１１０の駆動を維持した後、コンベヤ装置１１０、１１１を停止する。
その結果、物品Ｍは、物品載置台１１から四階載置台Ａ４に移動する。

続いて、昇降手段１０８を駆動し、図２３（ｂ）の様に第二棚部材１０７が第一棚部材１０６よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４の高さは、第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３と合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４のコンベヤ装置１１０と、第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３のコンベヤ装置１１０を駆動し、四階載置台Ａ４から物品Ｍを送り出し、三階載置台Ｂ３で物品Ｍを引き入れる。こうして往き動作を実行する。四階載置台Ａ４の在荷センサー１１７が物品Ｍを検知しなくなり、且つ三階載置台Ｂ３の在荷センサー１１７が物品Ｍを検知し、その後、少しだけ三階載置台Ｂ３のコンベヤ装置１１０の駆動を維持した後、コンベヤ装置１１０、１１１を停止する。
その結果、物品Ｍは、第一棚部材１０６の四階載置台Ａ４から第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３に移動する。

続いて、昇降手段１０８を再度駆動し、図２３（ｃ）の様に第一棚部材１０６が第二棚部材１０７よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、第二棚部材１０７の３階載置台Ｂ３の高さは、第一棚部材１０６の二階載置台Ａ２と合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、第二棚部材１０７の三階載置台Ｂ３のコンベヤ装置１１０と、第一棚部材１０６の二階載置台Ａ２のコンベヤ装置１１０を駆動し、三階載置台Ｂ３から物品Ｍを送り出し、二階載置台Ａ２で物品Ｍを引き入れる。こうして戻り動作を実行する。

さらに続いて、昇降手段１０８を再度駆動し、図２３（ｄ）の様に第二棚部材１０７が第一棚部材１０６よりも上の高さとなる状態で停止して第一棚部材１０６の二階載置台Ａ２と第二棚部材１０７の一階載置台Ｂ１の高さを揃え、コンベヤ装置１１０を駆動して二階載置台Ａ２から一階載置台Ｂ１に物品Ｍを移動させる。こうして二回目の行き動作を実施する。

さらに続いて、昇降手段１０８を再度駆動し、図２３（ｅ）の様に第一棚部材１０６が第二棚部材１０７よりも上の高さとなる状態で停止して一階載置台Ｂ１と右一階ステーションＲ１の高さを揃え、コンベヤ装置１１０、１１１を駆動して一階載置台Ｂ１から繋ぎコンベヤ６０に物品Ｍを搬出する。
この様に、物品Ｍをジグザグ状に移動し、高さを少しずつ変化させて所望の高さに物品Ｍを出し入れする。

図２３で説明した使用例は、物品Ｍの高さを下げて行く場合であるが、もちろん、高さを上げて上階に物品Ｍを持ち上げることもできる。

以上説明した使用例では、物品Ｍを一個ずつ移動させたが、物品Ｍを連続的に移動させることもできる。
図２４、図２５は、前記した図２３の例と同様に、左五階に停止する物品載置台１１から右一階に停止する繋ぎコンベヤ６０に物品Ｍを移動させる例であるが、一つの物品Ｍ１が、目的地に到達するまでの間に次の物品Ｍ２が物品載置台１１に到達し、四階載置台Ａ４に導入される。
即ち図２４では、（ａ）（ｂ）の段階は先に例示した図２３と同じであるが、図２４（ｃ）で、ステーション装置の左五階に停止する物品載置台１１の高さに空状態の四階載置台Ａ４が上昇した段階で、次の物品Ｍ２を四階載置台Ａ４に移動させる。
その結果、追加された物品Ｍ２は、先の例に習って目的の右一階に停止している繋ぎコンベヤ６０に到達する。

先行する物品Ｍ１に関する動きは、前記した図２３の場合と同じである。
後から搬入された物品Ｍ２についても、前記した図２３の場合と同じ移動軌跡を辿って目的の繋ぎコンベヤ６０に到達する。

そして物品Ｍを載置した状態で繋ぎコンベヤ６０を降下し、繋ぎコンベヤ６０の走行面の下端を下部コンベヤ７の走行面の近傍の高さに下げる。このときガイド板７３は、下部コンベヤ７の走行面と接する。

そしてこの状態で、繋ぎコンベヤ６０を駆動する。その結果、先の実施形態と同様に、物品Ｍは繋ぎコンベヤ６０の傾斜した走行面を下り、下部コンベヤ７に引き渡される。パレット物品Ｍは、下部コンベヤ７によって端部に排出される。
物品Ｍが下部コンベヤ７に乗り移ると、繋ぎコンベヤ６０を待機位置まで上昇させる。その結果、下部コンベヤ７上に障害物が無くなり、他の物品Ｍを通過させることができる。

第２実施形態の物品搬送装置２００では、昇降ユニット１０２とは別途に物品載置台１１ａ、１１ｂを設けたが、昇降ユニット１０２の各載置台に移動台２３を取り付け、物品載置台１１と同様の機能を持たせてもよい。即ち載置台を物品載置台１１として機能させ、載置台と棚２との間で直接、物品Ｍの受け渡しを行ってもよい。

１ 物品保管装置
２ 棚
３ 物品搬送装置
７ 下部コンベヤ（列方向物品搬送手段）
１０ 昇降タワー（物品配置手段）
１１ 物品載置台
１２ 昇降機構
１６ タワーフレーム
２１ 走行車輪
２２ 本体部
２３ 移動台
３７ 上部コロ
３８ 下部コロ
４７ 付勢手段
４８ 板カム（高さ変更手段）
６０ 繋ぎコンベヤ（繋ぎ搬送部）
２００ 物品搬送装置
１０２ 昇降ユニット（物品昇降手段）
１０６ 第一棚部材（物品載置台）
１０７ 第二棚部材（物品載置台）
１１０ コンベヤ装置（搬送手段）

Claims (10)

1. 本体部と、移動部材を有し、前記移動部材は直線移動して本体部から片持ち状に突出することが可能であり、前記移動部材には上部側コロと、下部側コロと、上部側コロ及び下部側コロの相対高さを変更する高さ変更手段があり、
   下部側コロが下方にあるときは上部側コロが物品との接触部となり、かつ、下部側コロは他の部材との接触部となり、
   下部側コロが回転すると、上部側コロは下部側コロから動力伝動を受けて下部側コロとは逆方向に回転し、さらに、
   下部側コロが上方にあるときは上部側コロが物品及び他の部材との接触部となることを特徴とする物品受け渡し手段。
2. 物品受け渡し手段は、他の部材に対して物品を入れ及び／又は出すものであり、
   移動部材は直線移動させる際に下部側コロを下方に配置して下部側コロを他の部材と接触させて下部側ころを回転させることが可能であり、且つ移動部材は直線移動させる際に下部側コロを上方に配置して上部側コロを他の部材と接触させて上部側ころを回転させることも可能であることを特徴とする請求項１に記載の物品受け渡し手段。
3. 上部側コロは、下部側コロと常時接触していることを特徴とする請求項１に記載の物品受け渡し手段。
4. 上部側コロは水平方向に自由度があり、下部側コロは垂直方向に自由度があることを特徴とする請求項１に記載の物品受け渡し手段。
5. 下部側コロの回転軸が係合するガイド用の長孔があることを特徴とする請求項１に記載の物品受け渡し手段。
6. 本体部にはローラがあり、前記移動部材にはスリットがあり、当該スリットの位置に前記ローラがあり、前記ローラの走行面が移動部材よりも上の位置となる状態と、前記ローラの走行面が移動部材よりも下に沈む状態を作ることができることを特徴とする請求項１に記載の物品受け渡し手段。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の物品受け渡し手段を使用して他の部材から物品を取り出す方法であって、
   下部側コロの下面を上部側コロよりも下側に突出させた状態で移動部材を物品の下に入れ、
   移動部材自体を前進させ、下部側コロを前記他の部材と接させることによって、下部側コロを移動部材の前進方向に対して順方向に回転させ、上部側コロを下部側コロからの回転力を受けさせて移動部材の前進方向に対して逆方向に回転させて物品を移動部材に載せる工程を有することを特徴とする物品取り出し方法。
8. 請求項１乃至６のいずれかに記載の物品受け渡し手段を使用して他の部材から物品を取り出す方法であって、
   物品を移動部材に載せた状態で下部側コロを上昇させて上部側コロを他の部材に接地させ、移動部材自体を後退させて上部側コロを前記他の部材との接触によって回転させて上部側コロによって物品を移動部材上で移動させる工程を有することを特徴とする物品取り出し方法。
9. 請求項１乃至６のいずれかに記載の物品受け渡し手段を使用して物品受け渡し手段から物品を他の部材に移す方法であって、
   移動部材に物品が乗った状態であって且つ下部側コロが上昇した状態で移動部材を突出させ、下部側コロを他の部材と接触させて移動部材が前進することにより上部側コロを移動部材の前進方向に対して順方向に回転させ、物品を移動部材上で上部側コロによって前進させる工程を有することを特徴とする物品を他の部材に移す方法。
10. 請求項１乃至６のいずれかに記載の物品受け渡し手段を使用して物品受け渡し手段から物品を他の部材に移す方法であって、
    下部側コロを降下させ、さらに移動部材を本体部側に戻し、移動部材が後退することにより、下部側コロを回転させ、上部側コロを下部側コロから回転力を受けさせて当該上部側コロを移動部材の後退方向に対して逆方向に回転させる工程を有することを特徴とする物品を他の部材に移す方法。

Images