JPS63118244A - 管ソケットおよび継手を押出しにより製造する方法および装置 - Google Patents

管ソケットおよび継手を押出しにより製造する方法および装置

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JPS63118244A
JPS63118244A JP62244438A JP24443887A JPS63118244A JP S63118244 A JPS63118244 A JP S63118244A JP 62244438 A JP62244438 A JP 62244438A JP 24443887 A JP24443887 A JP 24443887A JP S63118244 A JPS63118244 A JP S63118244A
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coating
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groove
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ベルンハルト・ロツデル
ヘンドレク・セフエリーンス
ヤン・アネ・フアン・ハウテン
ベレント・ヤン・フアン・デエイク
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Wavin BV
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 、本発明は、特許請求の範囲第１項の序文に記載の方法
に関する。
口、従来の技術 この型式の方法は、ヨーロッパ特許出願第０１５９７５
３号明細書から知られている。
この先行技術によれば、予備成形された第１管部の外側
のらせん形の溝に導電体が巻きつけられ、その後この集
成体に横ヘッドを有するコーティング押出機内でコーテ
ィングを施して連続した管を形成し、前記管は所望の長
さの電気溶接可能なソケ゛ットおよび／または電気溶接
可能な継手に分割される。
ハ０発明が解決しようとする問題点 この既知の方法は、これらの既知の電気溶接可能なソケ
ットの内径を一様に保つ点で大幅に改良する余地がある
という不利点を有している。
二０問題点管解決するための手段 本発明は、この不利点をなくす方法を提供することを目
的としている。この目的は、特許請求の範囲第１項の特
徴の項に記載した方法により達成される。
内径規制（サイジング）した結果、冷却完了時に非常に
正確に決定された内径を有する第１管が得られ、この内
径は、完成した電気溶接可能なソケットまたは電気溶接
可能な継手に保持される。
また、第１管の内径規制により、第１管の外壁部にらせ
ん形の溝を転造することができ、−方、第１管の凝固中
、機械的な力によりらせん形の溝を再び閉じまたは開く
現象は起こらない。
したがって、導電体の巻付けを十分満足な寸法にするこ
とができ、その結果、望ましくない短絡が発生しない。
第１管の凝固後のみに導電体をらせん形の溝の中に巻き
付けることにより、プラスチック材料の収縮のためにプ
ラスチック管の直径が減少し、一方導線の長さが変化し
ない状態に保たれるために、巻き付けた導線が弛む問題
を回避することができる。
導電体をらせん形の溝の中に適用した後第１管の内径を
規制することにより、円周の長さが非常に安定した集成
体が得られ、一方第１管のコーティングが該管の内肩に
ほとんど影響をおよばさないので、導電体の長さは変化
しない。
その結果、内径を低摩なコストで一様にすることが保証
することができる電気溶接可能な継手またはソケットを
製造することができる。
コーティング押出機の押出量および温度を正確に調節す
ることにより、第１管の外壁部にコーティング材料が良
好に接着される。また、押出量の調節は、コーティング
層の外観に影Ｖをおよばす。
第１管の内径規制および冷却を行うことにより、押出ヘ
ッドから絞り成形装置への管の外壁部に自由に接近する
ことが保証されるので、みぞの転造および導線の巻付け
を冷却および／または内径規制（サイジング）により阻
害しないで完全に相互に関連づけることができる。
そのほかに、溝付はローラの速度を巻き速度と結合する
ことにより、選択されたスペースでの巻きを非常にゆる
やかに進めて非常に高いピッチを得ることができまたは
前記巻きを通常の速度で進めて最適の溶接性が得られる
通常のピッチを得ることができまたは前記巻きを非常に
迅速に進めてソケットの単位長あたシ最大量の導線を適
用してそれによ）巻線が短絡されそれにより冷態領域を
形成することができる。
コーティング押出機により実施される押出段階の押出ダ
イスにおいては、第１管と該第１管に適用されるコーテ
ィングとの間に負圧管維持してそれによりこれらの二つ
の部分の密着を保証しその結果第１管の外側部にコーテ
ィング材料を非常に良好に浸透させることができるよう
にすると好都合である。
***した端縁部分が溝に好ましく形成され、かつこの部
分かよシ迅速に加熱されまた新しい材料と迅速に混合す
る。
例えば、第１押出機およびコーティング押出機にそれぞ
れ続く２個の絞り成形装置の間の電気的接続により第１
押出機の押出速度とコーティング押出機の押出速度とを
相互に結合することにより、第１ｖが第２絞り成形装置
により引き離されることが阻止される。
コーティング押出機により実施されるコーティング押出
段階において第１管の外壁部に据込み力を作用してそれ
によりコーティング押出機における加熱中に溝をいわば
圧縮しかつ導電体が非常に有効に確保されるようにする
と特に有利である。この据込みは、特に、コーティング
押出機の下流側の第２絞〕成形装置を予備成形された第
１管を供給する第１絞り成形装置よりも僅かに遅い速度
で作動させることによ）達成される。
本発明は、また、特許請求の範囲第８項の特徴の部分に
記載した特徴を有する第８項の序文に記載した装置に関
する。
コーティング押出機によりコーティングを施す間の第１
管の内壁部の温度は、融解を阻止するために十分に低く
維持され、またそれに加えてコーティング中、第１管の
内部は同時に所望の円形形状に維持されそれによりコー
ティングの肉厚の差異が生じないようにする。これを行
うために、コーティング中に第１管部内に配置される冷
却サイジング装置が設けられている。
ホ、実施例および作用 本発明を添付図面について以下に説明する。
第１ａ図には、第１押出機によ）形成された第１管部を
示しである。形成された時点での第１管部は依然として
可塑状態にあるが、その外側部に溝２が形成されかつ内
部の冷却およびサイジングによ）形状の安定性が付与さ
れる。この種類の溝を形成する目的のために、薄いホイ
ールにより材料に溝を転造する方法を使用すると有利で
ある。溝２を形成する場合に、各々の＠２の端縁２′に
***端縁部分２ａが形成されそれによりその後前記管部
１の外側部にコーティングが最適に結合形成されること
を保証することが好ましい。
第１ｃ図は１ｌｌ１２が導電性材料３ｙｋ受は入れ、導
電性材料３は、巻きにより溝２内に配置されて導電体を
形成する状態を示す。導電性材料３は、抵抗線、抵抗帯
板、ケーブル管形成するために撚った抵抗線、布を形成
するために織った抵抗線等により構成することができる
。
第１ｄ図は、第１ｃ図に示されかつ導電性材料３を備え
た管の外側部がコーティング押出機によりブラスチック
材料のコーティング層４により被覆される状態を示す。
コーティング押出中、そして自在選択によクコ−ティン
グ押出後に第１管の内部冷却およびサイジングを行うこ
とにより、第１押出し、溝形成、サイジングおよび冷却
後に得られた正しいサイズは、その後のコーティング押
出機内で維持される０゛これは、非常に精密な内部公差
で製造されなければならない電気溶接可能なソケットに
とって特に重要である。
第２図は、例えば、巻き密度の低い領域９および巻き密
度の高い領域１０を形成するために形成された第１管の
長手方向の巻き密度を意図的に変更することができる状
態を略図で示したものである。高い巻き密度を有する領
＃＆１０は、例えば、使用されるときに後程融解される
電気溶接可能なソケットの部分に相当し、一方低い巻き
密度を有する領域９は、ソケットを所定の長さに切断す
る目的のために管が切断される個所に配置される。電気
溶接可能なソケットまたは継手の両端部に相当する「冷
態」領域は、非常に粗い巻き密度を使用して形成すると
とができるが、また他方、巻回部分が相互に短絡しあう
密度での巻きにより形成することができる。
外部電源を巻線に接続可能にして巻線を高温になるよう
にしてそれによυ所定位置に配置されたスリーブを相互
に連結、結合しなければならない管部に浸透できるよう
にするコーティング押出機外に延びる管の壁部に所要の
接点を設けることは、それ自体知られているので、この
明細書では、これ以上述べない仁とにする。この種類の
接触ピンは、一般に、完全に仕上げられた管が一定のサ
イズおよび形状に形成された後に別個のステーションに
おいて取り付けられる。
第６図は、本発明による方法を適用するために連続的に
作動する装置を略図で示したものである。この装置は、
第１押出機５．と、該第１押出機に一列をなして配置さ
れたコーティング押出機６とを備えている。第１押出機
５は、第１Ｗ１’に供給する。第１管１には、溝が形成
されておシ、内部冷却およびサイジング後に、ステーシ
ョン１４において巻きヘッド３４により導電性材料、例
えば、抵抗線が巻かれる。とのようにして形成された第
１管１５′は、絞り成形装置７′を介して横押出しヘッ
ドを備えたコーティング押出機６に向かって送シ出され
る。コーティング押出機６において、第１管１は、導電
性材料と一緒に熱可塑性材料により被覆され、−方第１
管の内径は、コーティング押出機６の横押出しヘッドに
よる熱可塑性材料によるコーティング中に第１管を適当
に内部冷却しかつ内径規制することにより維持される。
熱可塑性材料によるコーティング中、第１管内には、冷
却されるドラグピストン１３が好ましく配置されている
。このピストン１３は、また、第１管の円形の内形を維
持する。第１管１の速度を測定器１５により測定しかつ
コーティングされた管を測定器１６により測定すること
により、二つの部分の速度を絞り成形装置を制御するこ
とにより等しく保つことができかつ押出し速度等を制御
ステーション１８により制御することができる。
コーティングされた製品１６′は、冷却ステーション１
７において付加的に外部冷却される。
完全にコーティングされた管１６′のこの外部冷却中、
第１管１の内部冷却およびサイジングを維持すると好都
合である。完全にコーティングされた管１６′は、その
後、別の介在した絞り成形装置８および測定および制御
ステーション１８によりミ銀接点を取り付けかつ成形さ
れた管を所定の長さのソケットおよび／または継手に分
割するステーション１９に送うれる。
第４図は、冷却ジャケット２２によ）部分的に囲繞され
た案内ブツシュ２１を有するマンドレル２０を備え、そ
れにより冷媒を接続部２５全通して案内ブツシュ２１の
少なくとも一部分のまわシに流すことができるようにし
たコーティング押出機の押出ヘッドを示す。
冷却ジャケット２２は、一方の端部において溶着部２８
により案内ブツシュ２１に固定されかつ他方の端部にお
いてこれらの二つの部分２１および２２は、部分２１．
２２の両方に固定されたリングによりー緒に結合されて
いる。
案内ブツシュ２１は、マンドレル２０内に、熱絶縁材、
例えば、熱絶縁リング２３、特にアスベストリングおよ
びアスベストまたはテフロ弾の熱絶縁リング２６により
留められている。
予備成形された第１管１がマンドレル２０に融着するこ
とを阻止するために、熱絶縁材料のリング２７がマンド
レル２０内に配置されている。リング２７の内径は、案
内ブツシュ２１の内径によりも小さいかまたはせいぜい
等しくしである。
導電性材料を巻いた第１管にコーティングを良好に接着
する目的のために、マンドレル２０の内部に真空を発生
させるための真空接続具２４が設けられている。前述し
たマンドレル２０およびそのブツシュ２１は、通常の態
様で押出しヘッドの残シの部分に連結されている。
本発明による方法により得られる生産速度についである
概念を得るために、次表を参照されたい。
２５鰭　　　１．３　　　０．４　　　　　２．１４６
３〃　　　２　　　　α６　　　　　　Ｑ、７（Ｓ１８
０＃　　　　３．２　　　１．６　　　　　　α２第１
押出ａｔ！５から出てくる第１９にらせん形の溝２を形
成するために、溝形成田−ラ装置２９が設けられている
。溝形成ローラ装置２９は、枢支点において、その作用
位置外に外方に移動させることができそれによりこの装
置の故障時および装置の始動時に第１管がこの溝形成ロ
ーラ装置を自由に通過可能にする。このような場合には
、溝形成ローラ装置２９を損傷しないで停止することが
できる。（第５図参照）もしも溝形成ローラ装置２９が
第１１Ｆ部の軸線に対して所定の角度上なして据え付け
られるとすれば、押しのけられたプラスチック材料が溝
２の端縁２′に***端縁２ａを形成してそれにより導電
体３と第１管部１との最適な結合が容易になる。
溝形成ローラ装［２９および第１管１の溝２内に導電体
３を巻く巻きヘッド３４の完全に同期した作動を得るた
めに、溝形成ローラ装置と巻きヘッド３４との間に一定
の連結部３０が設けられる。
そのほかに、溝形成速度を制御しかつ所定のプログラム
により導電体を巻いて巻き密度の高い領域１０および巻
き密度の低い領域９を形成するための巻き速度を制御す
る目的のために、調整装置３２が設けられている。
回転フレーム３３に１個またはそれ以上の溝形成ロー２
２９．２９”Ｉ−取り付けると好都合である。回転フレ
ーム３３には、導電体を巻く１個またはそれ以上の巻き
ヘッド３４が装着されている。
回転フレーム６３には、導電体３のための複数個のマガ
ジン３４を好ましく装着することができる。巻きの間に
重量が減少するマガジン３４は、管の周囲に均一に分布
され、それにより生産開始時に−たん平衡状態に達する
と、その平衡状態が連続して維持される。
第１管１およびコーティング材料のプラスチック材料は
、同一であると好都合であり、いずれにせよ、相互に溶
接可能でなければならない。
第１’ｉ？１を冷却しかつ内径規制する内部サイジング
および冷却装置は、符号１′で簡略に示しである。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図、第１ｂ図、第１Ｃ図および第１ｄ図は、電気
溶接可能なソケットを製造するために本発明による方法
を適用することにより導電体を備えた管部を形成する段
階を示した略図、第２図は、との型式の管部の軸線方向
の巻き密度の変化を大きい縮尺で示した略図、第３図は
、本発明による方法を適用する装置の構成を示した略図
、 第４図は、本発明による装置に使用されるコーティング
押出機の押出しダイスとして内部に配置された案内ブツ
シュを備えたマンドレルを示した図、 第５図は、第１管部に溝を転造する作動位置における溝
転造装置を大きい縮尺で示した図、第６図は、導電体お
よび巻きヘッドのための複数個の溝形成ローラおよびマ
ガジンを備えた回転フレームの側面図である。 １・・・第１管部、２・・・溝、２′・・・端縁、２ａ
・・・***端縁、３・・・導電材料、４・・・コーティ
ング層、５・・・第１押出機、６・・・コーティング押
出様、７・・・第１絞り成形装置、８・・・第２絞り成
形装置、１５．１６・・・測定器、１６′・・・コーテ
ィングされた管、２０・・・マンドレル、２１・・・案
内ブツシュ、２２・・・冷却ジャフット、２３．２６．
２７・・・熱絶縁リング、２４・・・真空接続部、２９
・・・溝形成’ｏ　−２装置、３０・・・固定接続具、
３４・・・巻きヘッド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）内側に少なくとも局部的に、円筒形面内に実質的に
    らせん状に延びる少なくとも１個の導電体を備えた熱可
    塑性材料の電気溶接可能なソケットおよび／または電気
    溶接可能な継手を押出しにより製造する方法であり、外
    側部に少なくとも１個のらせん形の溝が形成されかつ平
    滑な内壁部を有する管が１個またはそれ以上の溝内に少
    なくとも１個の導電体を取り付けた後にコーティング押
    出機に送られそれにより第１管の外側部に熱可塑性材料
    のコーティングを適用して前記導電体を混入させた連続
    した管を形成すると共に連続した管を所望の長さの電気
    溶接可能なソケットおよび／または電気溶接可能な継手
    に分割する前記方法において、第１押出機（５）による
    第１押出段階において第１管（１）が形成され、第１管
    （１）が内部サイジングおよび内部冷却されかつ可塑状
    態において第１管（１）の外側部に少なくとも１個のら
    せん形の溝（２）が形成されかつ１個の溝（２）内に少
    なくとも１個の導電体が巻かれ、かつそれにより得られ
    た導電体が巻かれた管が第１押出機（５）に一列をなし
    て配置されたコーティング押出機に送られ、第１押出機
    （５）からの第１管の速度およびコーティング押出機か
    らの連続した管の速度を相互に調節し、かつ第１管のサ
    イジングにより調節された第１管の内部の直径および円
    形の形状が冷却された連続した管に維持されることを特
    徴とする前記方法。 ２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、第１
    管の速度および連続した管の速度が相互に実質的に等し
    く維持されることを特徴とする方法。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項
    に記載の方法において、第１管（１）にらせん形の溝（
    ２）を形成するときにみぞ（２）の端縁（２′）に***
    端縁部分（２ａ）が形成されることを特徴とする方法。 ４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
    項に記載の方法において、少なくともコーティング押出
    機（６）のコーティング押出し中に、第１押出機（５）
    において形成された管（１）が内部冷却されかつ第１管
    （１）の内部サイジングにより得られたサイズに保たれ
    、一方コーティング押出機（６）によるコーティング押
    出し後に得られた導電体を混入させた管の外部が冷却さ
    れることを特徴とする方法。 ５）特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
    項に記載の方法において、コーティング装置（６）によ
    り実施されたコーティング押出し段階後に、第１管（１
    ）が内部冷却されかつ所定サイズに維持されることを特
    徴とする方法。 ６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
    項に記載の方法において、コーティング押出機（６）の
    押出しヘッド内に、第１管（１）と該第１管に適用しよ
    うとするコーティング（４）との間のコーティング押出
    し段階中に負圧が維持されることを特徴とする方法。 ７）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１
    項に記載の方法において、コーティング押出機（６）か
    らの導電体を混入させた管の送出速度を第１管（１）が
    コーティング押出機（６）に送られる速度よりも僅かに
    低くしたことを特徴とする方法。 ８）少なくとも横押出ヘッドを有するコーティング押出
    機（６）と、前記コーティング押出機ならびに少なくと
    も１個の導電体を巻いた少なくとも１個のらせん形の溝
    を有する第１管（１）をコーティング押出機（６）に送
    る第１絞り成形装置（７）の下流側の第２絞り成形装置
    （８）と、導電体をらせん形の溝に巻く装置とを備えた
    第１項から第７項までのいずれか１項に記載の方法を適
    用する装置において、コーティング押出機（６）に一列
    をなして配置された第１押出機（５）と、第１押出機（
    ５）により形成された第１管部の内部サイジングを行う
    ためのサイジングおよび冷却装置と、第１押出機（５）
    により押出された第１管（１）に少なくとも１個のらせ
    ん形の溝を形成する少なくとも１個の溝形成ローラ装置
    と、第１押出機（５）からの第１管の速度およびコーテ
    ィング押出機（６）からの導電体を混入させた管の速度
    をそれぞれ測定する測定装置（１５、１６）と、絞り成
    形機（７、８）の絞り成形速度を制御する装置と、コー
    ティング押出機（６）により形成された冷却された導電
    体混入管内に第１管（１）のサイジングにより得られた
    内側サイズを維持する装置とを備えたことを特徴とする
    前記装置。 ９）特許請求の範囲第８項に記載の装置において、前記
    溝形成ローラ装置が第１押出機により形成された第１管
    部に対するその作用により溝の端縁（２′）に***端縁
    （２ａ）を形成することを特徴とする前記装置。 １０）特許請求の範囲第８項および第９項のいずれか１
    項に記載の装置において、コーティング中に第１管（１
    ）の所定サイズに形成された円形の内部を維持する目的
    のために、コーティング押出機（６）内に内側部を冷却
    しかつ内側サイズを維持する少なくとも１個の装置（１
    ３）が設けられたことを特徴とする前記装置。 １１）特許請求の範囲第８項から第１０項までのいずれ
    か１項に記載の装置において、コーティング押出機の押
    出し用ダイスが第１管（１）とコーティング押出機（６
    ）内で適用されコーティング（４）との間に負圧を維持
    する目的のために、負圧を発生する装置を備えたことを
    特徴とする前記装置。 １２）特許請求の範囲第８項から第１１項までのいずれ
    か１項に記載の装置において、第２絞り成形装置（８）
    の速度を第１絞り成形装置（７）の速度よりも僅かに高
    くすることができることを特徴とする前記装置。 １３）特許請求の範囲第８項から第１２項までのいずれ
    か１項に記載の装置において、溝形成ローラ装置と、該
    溝形成ローラ装置により形成された溝内に導電体を巻く
    巻きヘッドとの間に固定接続具を設けたことを特徴とす
    る前記装置。 １４）特許請求の範囲第８項から第１３項までのいずれ
    か１項に記載の装置において、前記溝形成ローラ装置を
    その作動通路外に移動する装置を設けたことを特徴とす
    る前記装置。 １５）特許請求の範囲第８項から第１４項までのいずれ
    か１項に記載の装置において、導電体のマガジンリール
    を回転可能なフレーム上に均一に配置するために複数個
    のスピンドルが前記フレーム上に配置されたことを特徴
    とする前記装置。 １６）特許請求の範囲第８項から第１５項までのいずれ
    か１項に記載の装置に使用するために好適な横押出しダ
    イスを有するコーティング押出機用の押出し用ダイスに
    おいて、コーティング押出機（６）の押出し用ダイスが
    マンドレル（２０）を備え、マンドレル（２０）内には
    、冷媒ジャケット（２２）により少なくとも部分的に囲
    繞された案内ブッシュ（２１）が配置され、一方第１押
    出機（５）により形成された第１管（１）を心出しする
    ために心出し装置（２６、２７）が設けられかつ案内ブ
    ッシュ（２１）がマンドレル（２０）内に熱絶縁部材（
    ２３、２６）により固定され、案内ブッシュ（２１）が
    予備成形された管（１）と前記第１管までのコーティン
    グ押出しヘッド内に適用されるコーティング材料との間
    の押出しヘッドの内側に負圧を発生させるための真空接
    続具（２４）を好ましく備えたことを特徴とするコーテ
    ィング押出機用押出し用ダイス。
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