JP7475918B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、粘性を有する液（以下、粘性液ともいう）、例えば泥状便や水様便における粘性液分の吸収性を向上させた吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を被覆する液透過性トップシートとを備えており、尿や経血等の***液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。吸収体としては、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊したものが広く採用されているが、十分な吸収可能量を確保しつつ、さらなる薄型化、軽量化、ローコスト化等の要請にこたえるものとして、液透過性を有する上シート及び下シートの接合部により周りを囲まれ、かつ上シート及び下シートが接合されていない多数のセル（小室）と、このセル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収シート（以下、セル吸収シートともいう）が各種提案されている（例えば下記特許文献１～６参照）。

しかしながら、従来の一般的な吸収性物品では、吸収対象が泥状便や水様便、軟便における液分のような粘性液の場合は、吸収速度が遅く、おむつ表面にある程度長く残存するため、吸収性物品の表面上を流れて移動し、周囲から漏れやすいという問題点があった。

特に、上述のセル吸収シートは、吸収性能が高吸収性ポリマー粒子に依存するものであるため、尿等の非粘性液の大量吸収に向いている反面、吸収速度が遅く、粘性液の吸収には不向きであった。

特開２０１８－１５１１３号公報 特開２０１６－１９９８３１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、粘性液の吸収性及び非粘性液の吸収性能の両立を図ることにある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収体と、この吸収体の表側に配置された液透過性トップシートとを備え、
前記吸収体は、最上部に設けられた上補助層と、この上補助層の裏側に設けられた主吸収層とを有しており、
前記上補助層は、表面が前記吸収体の最上面に露出する、クレム吸水度が１００ｍｍ以上の高吸水不織布と、この高吸水不織布の裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子とを有するものであり、
前記主吸収層は、液透過性を有する上シート及び下シートと、上シート及び下シートの接合部により周りを囲まれた、上シート及び下シートが非接合の部分であるセルと、このセル内に収容された第２高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有するセル吸収シートであり、
前記セル吸収シートには、前記セルが間隔を空けて配列されており、
前記第１高吸収性ポリマー粒子は、前記主吸収層の前記上シートの上面に接着剤を介して固定されており、
前記上シートは、上面に下面よりも多くの毛羽を有する短繊維不織布であり、
前記接着剤は間欠的なパターンで４～１０ｇ／ｍ^２の割合で塗布されている、
ことを特徴とする、吸収性物品。

（作用効果）
吸収体の表側を覆う層における粘性液の透過性を改善することが、従来の一般的なアプローチであり、それが重要であることに変わりないが、粘性液の速やかな透過は吸収体による速やかな吸い込みにより促進されるものである。つまり、粘性液の吸収には、吸収体の最上部における初期の吸収速度が極めて重要である。本吸収性物品は、このような知見に基づくものである。本吸収性物品は、吸収体の最上面に粘性液の吸収に特化した上補助層を設けたところに特徴を有するものである。すなわち、この上補助層は、表面が前記吸収体の最上面に露出する、クレム吸水度が１００ｍｍ以上の高吸水不織布と、この高吸水不織布の裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子とを有するため、粘性液であっても、高吸水不織布が迅速に吸収及び拡散しつつ、その裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子に受渡し、第１高吸収性ポリマー粒子により吸収保持することができる。よって、粘性液の吸収性を顕著に向上させることができる。
また、製品搬送時や使用時に第１高吸収性ポリマー粒子が移動すると、製品に触れた使用者にジャリジャリとした違和感を与えるおそれがある。よって、このような問題の発生を防止するために、上補助層の第１高吸収性ポリマー粒子の多くが、上シートの上面に接着剤により固定されていることが好ましい。ただし、接着剤の塗布量を増加すると、吸収体が硬くなるだけでなく、第１高吸収性ポリマー粒子が吸収膨張する際に膨張が阻害され、第１高吸収性ポリマー粒子が本来の吸収性能を発揮できなくなるおそれがある。また、尿等の非粘性液を吸収する場合、接着剤が非粘性液の透過を阻害し、上補助層から主吸収層に非粘性液が供給されにくくなるおそれがある。つまり、接着剤が主吸収層による吸収を阻害するおそれがある。
これに対して、本吸収性物品では、上シートの上面に対して第１高吸収性ポリマー粒子を固定するための接着剤については、塗布量を抑えて間欠的なパターンで塗布されているため、主吸収層に対する非粘性液の透過性が阻害されにくいものである。また、これだけでは第１高吸収性ポリマー粒子が移動しやすくなるが、本吸収性物品では、上シートが上面に下面よりも多くの毛羽を有する短繊維不織布であるため、毛羽（突出繊維）の間に第１高吸収性ポリマー粒子が捕捉され、第１高吸収性ポリマー粒子の移動が抑制されるとともに、第１高吸収性ポリマー粒子間に存在する毛羽により粘性液の吸収性及び非粘性液の透過性が阻害されにくくなる。

＜第２の態様＞
前記第１高吸収性ポリマー粒子は、５００μｍ超の粒子の割合が３０重量％以下で、５００μｍ以下かつ１８０μｍ超の粒子の割合が６０重量％以上で、１０６μｍ超かつ１８０μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下で、かつ１０６μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下であり、
前記上シートの上面における前記第１高吸収性ポリマー粒子の目付けは、４０～１００ｇ／ｍ^２である、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
第１高吸収性ポリマー粒子の粒子径及び目付けは適宜定めることができる。しかし、第１高吸収性ポリマー粒子の付着量が多過ぎると、接着剤により固定されない第１高吸収性ポリマー粒子が多くなり、移動しやすくなるだけでなく、第１高吸収性ポリマー粒子が優先的に吸収膨張して、膨張した第１高吸収性ポリマー粒子が密着して難液透過性の層を形成するゲルブロッキングが発生しやすくなる。これに対して、第１高吸収性ポリマー粒子の粒子径及び目付けが本態様の範囲内であると、接着剤を前述の塗布量でかつ間欠的なパターンで塗布しても、十分に固定することができる。また、上補助層の第１高吸収性ポリマー粒子が十分に吸収し、膨張した後でも、ゲルブロッキングが生じない部分が残り、主吸収層に対する非粘性液の供給が確保されるため好ましい。

＜第３の態様＞
前記主吸収層における前記第２高吸収性ポリマー粒子の目付けが、１５０～３５０ｇ／ｍ^２である、
第２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品では、上補助層に第１高吸収性ポリマー粒子を含有するため、主吸収層における第２高吸収性ポリマー粒子の目付けを本態様のように少なく抑えることができる。よって、使用者が吸収性物品の外面を手で触ったときに第２高吸収性ポリマー粒子のじゃりじゃりとした触感（違和感）が手に伝わりにくくなる。

＜第４の態様＞
前記上シートは、目付け１７～４０ｇ／ｍ^２、厚み０．２～０．７ｍｍのエアスルー不織布であり、このエアスルー不織布のエアー面が前記上シートの上面となっている、
第１～３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
上面に下面よりも多くの毛羽を有する短繊維不織布としては、起毛加工により毛羽を形成したものを用いることも好ましいが、加工費が嵩むため、本態様のようにエアスルー不織布を用いることが好ましい。エアスルー不織布は、周知のように短繊維をネット上に集積してウエブを形成した後に、このウエブに加熱エアー（熱風）を通過させ、繊維同士を融着結合したものであり、エアー面（加熱エアーの吹き付け面）がネット面よりも毛羽立つものである。したがって、このエアスルー不織布のエアー面を上面として上シートに用いることにより、起毛加工なしでも、上シート上面に本来備わる毛羽により第１高吸収性ポリマー粒子の移動を抑制可能となる。
＜第５の態様＞
前記エアスルー不織布のエアー面は、繊度２．０～７．０ｄｔｅｘの中空繊維を含む、
第４の態様の吸収性物品。

（作用効果）
エアー面に十分に細い中空繊維が含まれているエアスルー不織布は、エアー面の毛羽立ちが特に多いため好ましい。

本発明によれば、粘性液の吸収性及び非粘性液の吸収性能の両立を図ることができる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６－６断面図である。 図１の７－７断面図である。 （ａ）図１の８－８断面図、（ｂ）図１の９－９断面図である。 図１の５－５断面図である。 （ａ）吸収体の要部破断底面図、（ｂ）その１-１断面図である。 吸収体の平面図である。 吸収体の平面図である。 図８及び図９の２－２断面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 セルの各種の配置例を示す概略平面図である。 各種セル吸収シートの断面図である。 各種セル吸収シートの断面図である。 （ａ）吸収体の要部を示す断面図、及び（ｂ）上シート上に固定された高吸収性ポリマー粒子を概略的に示す断面図である 吸収体及び包装シートの層構造を示す断面図である。 吸収時の変化を示す、断面図である。 高吸水不織布の層構造を概略的に示す断面図である。

以下、吸収性物品の一例として、テープタイプ使い捨ておむつについて添付図面を参照しつつ説明する。図１～図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。なお、厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、液透過性を有するトップシートと、裏側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体７０が介在された基本構造を有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体７０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体７０を有しない部分であるエンドフラップＥＦを有するとともに、吸収体７０の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップＳＦを有している。サイドフラップＳＦの両側縁は、脚周りに沿うように括れた形状となっているが、直線状となっていてもよい。背側部分ＢにおけるサイドフラップＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられており、おむつの装着に際しては、背側部分ＢのサイドフラップＳＦを腹側部分ＦのサイドフラップＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。

また、このテープタイプ使い捨ておむつでは、ファスニングテープ１３以外の外面全体が外装不織布１２により形成されている。特に、吸収体７０を含む領域においては、外装不織布１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体７０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体７０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体７０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体７０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。また液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０を形成するギャザーシート６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の詳細について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

（外装不織布）
外装不織布１２は製品外面を構成するものであり、製品外面を布のような外観及び肌触りとするためのものである。外装不織布の繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。外装不織布１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を外装不織布１２と同形状として、製品外面を構成することができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。トップシート３０の両側部は、吸収体７０の裏側に折り返しても良く、また図示例のように、折り返さずに吸収体７０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート４５のうち吸収体７０の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した***液を吸収体７０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。

中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。例えば、中間シート４０としては、エアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ^２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体７０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの寸法は、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体７０の寸法と同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上における***物の横方向移動を阻止し、横漏れを防止するために、幅方向ＷＤにおける製品の両側の内面から突出（起立）する起き上がりギャザー６０を設けるのは好ましい。

この起き上がりギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図３に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向ＷＤの外側の部分は、液不透過性シート１１の側部及び当該部分に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の固着始端より幅方向ＷＤの内側は、製品前後方向ＬＤの両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性部材６３の収縮力が作用するので、弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示例と異なり、ギャザーシート６２の幅方向ＷＤの内側の部分における前後方向ＬＤの両端部を、幅方向ＷＤの外側の部分から内側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向ＷＤの中央側の端縁から身体側に折り返され、幅方向ＷＤの外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、図１～図３に示すように、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等の細長状の弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４はサイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に配置することもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図６に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップＳＦにおける内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装不織布１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤によりそれらのシートに接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により固定されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等の各種不織布の他、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示例の外装不織布１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装不織布１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（吸収体）
吸収体７０は、図１、図３、図５、図１５（ａ）及び図１６に示すように、***物の液分を吸収保持する部分であり、最上部に設けられた上補助層７１と、その裏側に設けられた主吸収層７２とを有している。図１６は、図１５（ａ）の吸収体７０の層構造を分離して分かりやすく示したものである。吸収体７０は、その表裏少なくとも一方側の部材に対してホットメルト接着剤等の接着剤５０ｈを介して接着することができる。

（上補助層）
上補助層７１は、表面が吸収体７０の最上面に露出する、クレム吸水度が１００ｍｍ以上の高吸水不織布４２を有するものである。この高吸水不織布４２は、粘性液であっても、高吸水不織布４２が迅速に吸収及び拡散することができる。よって、吸収体７０による粘性液の吸収性を顕著に向上させることができる。高吸水不織布４２は、クレム吸水度が１３０ｍｍ以上であると、特に好ましい。また、高吸水不織布４２のクレム吸水度の上限は特に限定されるものではないが、１８０ｍｍ程度が好ましく、１６０ｍｍであると特に好ましい。

上補助層７１の高吸水不織布４２の荷重下保水量は０ｇより大きく０．１５ｇ以下であると好ましく、０ｇより大きく０．１２ｇ以下であると特に好ましい。上補助層７１の高吸水不織布４２の無荷重下保水量は０ｇより大きく０．７ｇ以下であると好ましく、０ｇより大きく０．３ｇ以下であると特に好ましい。

高吸水不織布４２は、素材及び製法により限定されるものではないが、パルプ繊維又はレーヨン繊維を５０％以上含む、目付け２５～５０ｇ／ｍ^２の湿式不織布であると好ましい。パルプ繊維又はレーヨン繊維以外の繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）を用いることができる。このような湿式不織布を用いると、微小な繊維間隙による毛細管現象により、粘性液を迅速に吸収・拡散することができるため好ましい。特に、このような湿式不織布はクレム吸水度が高いだけでなく、非常に薄く、柔軟であるため、吸収体７０全体としての柔軟性の低下及び厚みの増加を抑えることができる。高吸水不織布４２の厚みは限定されるものではないが、上記目付けの場合、０．１３～０．４８ｍｍ程度であることが好ましい。

また、高吸水不織布４２としては、図１８に示すように、合成樹脂の長繊維を含む支持層４２ｂと、最も表側に位置し、パルプ繊維のみからなるパルプ層４２ａとを有する二層、又は三層以上の不織布が特に好適である。このような高吸水不織布４２は、パルプ層４２ａによりクレム吸水度を高くしつつ、支持層４２ｂの存在により強度を高くすることができるため、吸収体７０の最上部に設けた場合に耐久性に優れるようになる。

上補助層７１は、高吸水不織布４２の裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子４３を有すると、図１７（ａ）に矢印で示すように、高吸水不織布４２により吸収及び拡散した粘性液Ｎを、徐々に高吸水不織布４２の裏側に隣接する高吸収性ポリマー粒子で吸収保持することができる。これにより、粘性液Ｎの吸収性を顕著に向上させることができる。特に、上補助層７１の高吸水不織布４２が前述の湿式不織布であると、裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子４３への粘性液Ｎの受渡しが円滑となるため好ましい。

上補助層７１の高吸水不織布４２の寸法、配置は適宜定めることができる。例えば図示例のように、高吸水不織布４２は主吸収層７２の表面の全体を覆うように配置されていてもよいし、主吸収層７２の表面の一部、例えば前端部、後端部、中央部又はこれらのうちの複数個所のみを覆うように配置されていてもよい。また、高吸水不織布４２は、主吸収層７２の周縁からはみ出す部分を有していてもよいし、高吸水不織布４２の周縁の一部又は全部が主吸収層７２の周縁よりも中央側に離間していてもよい。通常の場合、上補助層７１の高吸水不織布４２は、主吸収層７２の面積の９０％以上を覆っていると望ましい。

第１高吸収性ポリマー粒子４３を有する領域の寸法、配置は適宜定めることができる。例えば図示例のように、第１高吸収性ポリマー粒子４３は、高吸水不織布４２と主吸収層７２とが重なる領域の全体に配置されていてもよいし、高吸水不織布４２と主吸収層７２とが重なる領域の一部、例えば前端部、後端部、中央部又はこれらのうちの複数個所のみに配置されていてもよい。通常の場合、第１高吸収性ポリマー粒子４３を有する領域は、主吸収層７２の面積の８３％以上を占めていると望ましい。

第１高吸収性ポリマー粒子４３は、高吸水不織布４２に固定されていなくてもよいが、固定されていてもよい。第１高吸収性ポリマー粒子４３は、例えば高吸水不織布４２の裏面に間欠的なパターンで塗布されたホットメルト接着剤等の接着剤４２ｈにより高吸水不織布４２に接着することができる。

第１高吸収性ポリマー粒子４３は、主吸収層７２の表面に接するだけで固定されていなくてもよいが、固定されていることが好ましい。例えば、主吸収層７２の表面（後述する上シート５１の上面）にホットメルト接着剤等の接着剤４３ｈを間欠的なパターンで塗布した後、その塗布部分の上に第１高吸収性ポリマー粒子４３を散布し、さらにその上に接着剤４２ｈを介して又は介さずに高吸水不織布４２を配置することができる。ただし、接着剤４３ｈの塗布量を増加すると、吸収体７０が硬くなるだけでなく、第１高吸収性ポリマー粒子４３が吸収膨張する際に膨張が阻害され、第１高吸収性ポリマー粒子４３が本来の吸収性能を発揮できなくなるおそれがある。また、尿等の非粘性液を吸収する場合、接着剤４３ｈが非粘性液の透過を阻害し、上補助層７１から主吸収層７２に非粘性液が供給されにくくなるおそれがある。よって、接着剤４３ｈは吸収層７２の表面（後述する上シート５１の上面）に間欠的なパターンで塗布されていることが好ましく、また、４～１０ｇ／ｍ^２の割合で塗布されていると、主吸収層７２に対する非粘性液の透過性が阻害されにくくなるため好ましい。

第１高吸収性ポリマー粒子４３の目付けは適宜定めることができるが、泥状便や水様便、軟便における液分のように一度に必要とされる吸収量が少ない粘性液を想定すると、５０～１５０ｇ／ｍ^２であると好ましく、４０～１００ｇ／ｍ^２であると特に好ましい。第１高吸収性ポリマー粒子４３の目付けが５０ｇ／ｍ^２未満では、少量の粘性液であっても十分な吸収が困難となるおそれがある。また、第１高吸収性ポリマー粒子４３の目付けが１５０ｇ／ｍ^２を超えると、尿などの多量の非粘性液を吸収するとき、第１高吸収性ポリマー粒子４３が十分に吸収し、膨張した後にゲルブロッキングが生じ、主吸収層７２に対する非粘性液の供給が阻害されるおそれが高くなる。これに対して、上記範囲内であると、第１高吸収性ポリマー粒子４３が十分に吸収し、膨張した後でも、ゲルブロッキングが生じない部分が残り、主吸収層７２に対する非粘性液の供給が確保されるため好ましい。

（主吸収層）
主吸収層７２としては、一般には粉砕パルプ等の親水性短繊維に第２高吸収性ポリマー粒子５３（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊した吸収体７０が用いられるが、図示例では、液透過性を有する上シート５１及び下シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ上シート５１及び下シート５２が接合されていない多数のセル５５（小室）と、このセル５５内に含まれた第２高吸収性ポリマー粒子５３を含む粉粒体とを有するセル吸収シート５０が用いられている。セル吸収シート５０の吸収性能は、第２高吸収性ポリマー粒子５３に依存するものであるため、必然的に吸収速度が遅く、粘性液Ｎの吸収性が低いものとなる。よって、前述の上補助層７１は、このようなセル吸収シート５０を主吸収層７２とする場合に特に意義を有するものである。

セル吸収シート５０についてさらに詳しく説明する。図７及び図１５（ａ）に拡大して示すように、このセル吸収シート５０は、上シート５１と、その裏側に配された下シート５２と、上シート５１及び下シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ上シート５１及び下シート５２が接合されていないセル（小室）５５と、このセル５５内に含まれた、第２高吸収性ポリマー粒子５３とを有する。セル５５は接合部５４の分の間隔を空けて多数配列される。このように、接合部５４により周囲全体を囲まれた多数のセル５５に第２高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、セル吸収シート５０における第２高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。

製造時の第２高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、セル５５における上シート５１及び下シート５２の少なくとも一方が、展開状態でセル５５の外側に窪む凹部５０ｃとなっていると好ましいが、凹部５０ｃを有せず、単に上シート５１及び下シート５２の間に第２高吸収性ポリマー粒子５３が挟まっているだけでもよい。凹部５０ｃは、上シート５１における各セル５５を構成する部分に形成されていると好ましいが、これとともに又はこれに代えて、図１３（ｃ）に示す例及び図１４（ｃ）に示す例のように、下シート５２における各セル５５を構成する部分に形成してもよい。凹部５０ｃの深さ５０ｄは特に限定されないが、１．０～７．０ｍｍ、特に１．０～５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。

凹部５０ｃは、対象シートにエンボス加工を施すことにより形成できるものである。また、このエンボス加工により、対象シートにおける各セル５５に位置する部分には、外側に膨らむ凸部５０ｐが形成されることとなる。つまり、エンボス加工により上シート５１に凹部５０ｃを形成すると、上シート５１における各セル５５に位置する部分には、上側に膨らむ凸部５０ｐが形成される。

ここで、尿等の非粘性液Ｕを吸収する場合、上補助層７１の第１高吸収性ポリマー粒子４３が一様に設けられていると、第１高吸収性ポリマー粒子４３が優先的に吸収膨張して、膨張した第１高吸収性ポリマー粒子４３が密着して難液透過性の層を形成するゲルブロッキングが発生しやすくなり、主吸収層７２に非粘性液Ｕが供給されにくくなるおそれがある。つまり、上補助層７１が主吸収層７２による吸収を阻害するおそれがある。これに対して、図１５（ａ）に示すように、上シート５１の上面における第１高吸収性ポリマー粒子４３の付着量は、凸部５０ｐの頂部から隣接する凸部５０ｐの間に位置する谷部の底部に向かうにつれて多くなっていると、図１７（ａ）に示すように上シート５１の上面に固定された第１高吸収性ポリマー粒子４３を粘性液Ｎの吸収に有効に利用できるものでありながら、同じ第１高吸収性ポリマー粒子の使用量で比べた場合、図１７（ｂ）に示すように非粘性液Ｕの吸収に際して第１高吸収性ポリマー粒子４３が十分に吸収膨張した後においても、第１高吸収性ポリマー粒子４３の付着量が少ない部分ほどゲルブロッキングが生じにくくなり、主吸収層７２に対する非粘性液Ｕの供給が阻害されにくくなる。また、上シート５１の凸部５０ｐを利用することで、上シート５１の上面における第１高吸収性ポリマー粒子４３の付着量に規則的な変化をつける（付着量の多い部分と少ない部分とを交互に設ける）ことが容易となる。すなわち、前述のように、主吸収層７２の表面にホットメルト接着剤を間欠パターンで塗布した後、その塗布部分の上に第１高吸収性ポリマー粒子４３を散布すると、その散布が均一であっても、重力により谷部の底部に向かって第１高吸収性ポリマー粒子４３が転げ落ちやすいために、自然に、第１高吸収性ポリマー粒子４３の付着量は、凸部５０ｐの頂部から隣接する凸部５０ｐの間に位置する谷部の底部に向かうにつれて多くなるのである。よって、このような第１高吸収性ポリマー粒子４３の不均一付着構造は、一見すると複雑な構造でありながら製造は比較的に容易である。なお、この場合においても、第１高吸収性ポリマー粒子４３の目付けは、前述の範囲内であると好ましいことはいうまでもない。

この場合、上シート５１の上面における第１高吸収性ポリマー粒子４３の付着量は、凸部５０ｐの頂部から隣接する凸部５０ｐの間に位置する谷部の底部に向かうにつれて多くなっている限り、凸部５０ｐの頂部を含む一部には第１高吸収性ポリマー粒子４３が付着しておらず、それ以外の部分にのみ第１高吸収性ポリマー粒子４３が付着していてもよいし、図示例のように凸部５０ｐの頂部及びそれ以外の部分を含むほぼ全体に第１高吸収性ポリマー粒子４３が付着しているとともに、その付着量が谷部の底部に向かって連続的（または段階的でもよい）に増加していてもよい。

凸部５０ｐの寸法は適宜定めることができるが、このような観点から、上シート５１の凸部５０ｐの前後方向ＬＤの寸法５５Ｌは６～３０ｍｍであり、上シート５１の凸部５０ｐの幅方向ＷＤの寸法５５Ｗは７～５０ｍｍであり、接合部５４の幅５４Ｗは
１．０～１．８ｍｍであり、上シート５１の谷部の深さ５０ｄ（凸部５０ｐの高さ）は
１．０～７．０ｍｍであると好ましい。

他方、図７（ｂ）及び図１３（ａ）等に示すように、上シート５１及び下シート５２の間には、不織布からなる中シート８０が介在されていると好ましいが、図１４（ｂ）に示すように中シート８０を設けなくてもよい。中シート８０を設ける場合、接合部５４では上シート５１、中シート８０及び下シート５２の三層が接合される。また、中シート８０は、接合部５４では厚み方向に圧縮されるとともに、セル５５内に位置する部分では凹部５０ｃ内まで膨らんでいる（換言すると繊維密度が接合部５４から遠ざかるほど低下する）と好ましい。これにより、製品の包装状態で加わる圧力や装着時に加わる圧力により凹部５０ｃが（したがって凸部も）潰れにくく、また潰れたとしても、中シート８０の弾力性により少なくとも中シート８０が入り込んでいた部分又はそれに近い容積まで形状復元が促進される。そして、***液の吸収時には、高吸収性ポリマーが繊維間隙を拡大し、その間に入り込みながら、あるいは中シート８０を容易に圧縮しながら、あるいはその両方により膨張することができるため、中シート８０の存在は第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張を阻害しにくい。さらに、凹部５０ｃ内に広がる中シート８０の繊維が個々の第２高吸収性ポリマー粒子５３への通液路を確保するため、第２高吸収性ポリマー粒子５３が膨張を開始した後も拡散性の低下が抑制され、ゲルブロッキングが生じにくい。したがって、これらの相乗作用により、本セル吸収シート５０を備えた使い捨ておむつの吸収速度（特に吸収初期）が改善される。

上シート５１は、トップシート３０と同様に液透過性素材であれば特に限定されるものではない。しかし、第１高吸収性ポリマー粒子４３が、上シート５１の上面に間欠的なパターンで塗布された比較的少ない塗布量の接着剤４３ｈにより固定される場合、第１高吸収性ポリマー粒子４３が移動しやすくなり、製品に触れた使用者にジャリジャリとした違和感を与えるおそれがある。よって、このような問題の発生を防止するために、図１５（ｂ）に示すように、上シート５１は上面に下面よりも多くの毛羽５１ｆを有する短繊維不織布であると好ましい。これにより、毛羽５１ｆ（突出繊維）の間に第１高吸収性ポリマー粒子４３が捕捉され、第１高吸収性ポリマー粒子４３の移動が抑制されるとともに、第１高吸収性ポリマー粒子４３間に存在する毛羽５１ｆにより粘性液Ｎの吸収性及び非粘性液Ｕの透過性が阻害されにくくなる。なお、毛羽５１ｆは、特許文献２の段落［００５０］記載の方法により計測することができる。

上面に下面よりも多くの毛羽５１ｆを有する短繊維不織布としては、起毛加工により毛羽５１ｆを形成したものを用いることも好ましいが、加工費が嵩む。よって、上シート５１として、目付け１７～４０ｇ／ｍ^２（特に２０～３０ｇ／ｍ^２）、厚み０．２～０．７ｍｍ（特に０．３～０．５ｍｍ）のエアスルー不織布を用い、このエアスルー不織布のエアー面が上シートの上面となるように構成するのは好ましい。エアスルー不織布は、周知のように短繊維をネット上に集積してウエブを形成した後に、このウエブに加熱エアー（熱風）を通過させ、繊維同士を融着結合したサーマルボンド不織布であり、エアー面（加熱エアーの吹き付け面）がネット面よりも毛羽立つものである。したがって、このエアスルー不織布のエアー面を上面として上シート５１に用いることにより、起毛加工なしでも、図１５（ｂ）に示すように、上シート５１上面に本来備わる毛羽５１ｆにより第１高吸収性ポリマー粒子４３の移動を抑制可能となる。

上シート５１として特に好ましいエアスルー不織布は、繊度２．０～７．０ｄｔｅｘの中空繊維をエアー面に含むものである。この理由は、エアー面に十分に細い中空繊維が含まれているエアスルー不織布は、エアー面の毛羽立ちが特に多いからである。中空繊維が偏心中空であると、エアー面の毛羽立ちがより多いため好ましい。また、中空繊維の材質は特に限定されないが、剛性が高く毛羽が倒れにくいという点でＰＥＴであることが好ましい。上シート５１に用いるエアスルー不織布の目付けは特に限定されないが、例えば１７～５０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。

中空繊維は、エアスルー不織布のエアー面に含まれる限り、表層にのみ含まれていてもよいし、厚み方向の全体に含まれていてもよい。前者のエアスルー不織布としては、中空繊維及び非中空繊維が混合された表層を有する２層以上の積層不織布を例示することができる。一例として、繊度３．０～７．０ｄｔｅｘの非中空繊維を６～１７ｇ／ｍ^２、及び繊度２．０～７．０ｄｔｅｘの中空繊維を２～９ｇ／ｍ^２混合含有する表層を備えたエアスルー不織布は、上シート５１として好適である。

下シート５２としては、上シート５１と同様の素材とすることもできるが、液不透過性素材を採用することもできる。下シート５２に用いうる液不透過性素材としては、液不透過性シート１１の項で述べた素材の中から適宜選択して用いることができる。図示しないが、上シート５１及び下シート５２は、一枚の素材が二つに折り重ねられた一方の層及び他方の層とすることもできる。

下シート５２は、繊度１．５～６．０ｄｔｅｘ、目付け２５～５０ｇ／ｍ^２、厚み
０．１～１．０ｍｍの比較的に疎らな不織布であると、セル５５内の第２高吸収性ポリマー粒子５３が下シート５２上にあるとき、又は下シート５２上に到達したとき、下シート５２の繊維間に保持されやすくなり、セル５５内を移動しにくくなるため好ましい。

中シート８０としては不織布であれば特に限定されないが、不織布の構成繊維の繊度は１．６～７．０ｄｔｅｘ程度が好ましく、５．６～６．６ｄｔｅｘであるとより好ましい。また、中シート８０の不織布の空隙率は８０～９８％であると好ましく、９０～９５％であるとより好ましい。中シート８０の繊度及び空隙率がこの範囲であると、中シート８０の弾力性を可能な限り確保しつつ、第２高吸収性ポリマー粒子５３が***液の吸収前及び***液の吸収時に中シート８０の繊維間隙に容易に入り込むことが可能なものとなる。よって、吸収時には凹部５０ｃ内に広がる中シート８０の繊維が個々の第２高吸収性ポリマー粒子５３への通液路を確保するため、第２高吸収性ポリマー粒子５３が膨張を開始した後も拡散性の低下が抑制され、ゲルブロッキングが生じにくいものとなる。中シート８０の厚みは、凹部５０ｃの深さ５０ｄや凹部５０ｃ内への入り込みの程度等を考慮して適宜定めればよいが、厚みが凹部５０ｃの深さ５０ｄの１０％～９０％であると好ましく、７０％～９０％であるとより好ましい。中シート８０の目付けも同様の理由で適宜定めればよいが、上記厚み範囲では２５～４０ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。中シート８０の不織布の空隙率を高く（繊維間隙を広く）するためには、構成繊維を捲縮繊維とすることが好ましい。また、中シート８０の不織布の構成繊維が親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であると保水性が高くなり、疎水性繊維であると拡散性が向上する。不織布の繊維結合法は特に限定されないが、空隙率を高く（繊維間隙を広く）しつつ、十分に繊維を結合して弾力性を確保するため、熱風加熱により繊維を結合したエアスルー不織布が中シート８０には好ましい。

中シート８０における凹部５０ｃと対向する面は凹部５０ｃ内に入り込んでいる限り、図１３（ａ）（ｃ）及び図１４（ａ）（ｃ）にそれぞれ示すように、凹部５０ｃの内面に接していると好ましいが、図１３（ｂ）に示すように離間していてもよい。中シート８０における凹部５０ｃと対向する面と凹部５０ｃの内面とを離間させる場合、その離間距離８０ｓは適宜定めることができるが凹部５０ｃの深さ５０ｄの３０％以下とすることが好ましい。このように、セル５５内に隙間が生じる場合、製品状態で凸部５０ｐ（凹部５０ｃ）はその隙間に応じて潰れていてもよい。

中シート８０は、図１３（ａ）～（ｃ）及び図１４（ａ）にそれぞれ示すように、セル５５内及び接合部５４の両方において、上シート５１及び下シート５２の少なくとも一方に対してホットメルト接着剤８０ｈにより接着されていてもよいし、図１４（ｃ）に示すように、上シート５１及び下シート５２の両方に接着されていなくてもよい。

第２高吸収性ポリマー粒子５３はそのほぼ全部（例えば９５％以上）を上シート５１、下シート５２及び中シート８０に対して非固定とし、自由に移動可能とすることが好ましい。しかし、第２高吸収性ポリマー粒子５３の一部又はほぼ全部（例えば９５％以上）を、上シート５１、下シート５２及び中シート８０の少なくとも一つに接着又は粘着させることもできる。図１４（ｂ）は第２高吸収性ポリマー粒子５３の一部をホットメルト接着剤等の接着剤５３ｈにより下シート５２に接着した例を示している。また、第２高吸収性ポリマー粒子５３はある程度塊状化していても良い。特に、セル５５内で第２高吸収性ポリマー粒子５３が自由に移動可能である場合、セル５５内に中空部分を有すると、使用時に第２高吸収性ポリマー粒子５３がセル５５内で移動することにより、音がしたり、第２高吸収性ポリマー粒子５３がセル５５内で偏在することによる吸収阻害が発生するおそれがある。よって、これを解決するために、前述のように中シート８０における凹部５０ｃと対向する面を凹部５０ｃの内面に接触させる、つまり換言すると凹部５０ｃを含むセル５５内のほぼ全体にわたり高空隙率の中シート８０の繊維を充満させるのは一つの好ましい形態である。これにより、第２高吸収性ポリマー粒子５３は中シート８０の繊維により捕捉されるか、又は上シート５１若しくは下シート５２に押し付けられるか、又はその両方となるため、自由な移動が起こりにくくなる。よって、第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張阻害を防止しつつも、第２高吸収性ポリマー粒子５３の移動による音の発生や、第２高吸収性ポリマー粒子５３がセル５５内で偏在することによる吸収阻害を防止することができる。

図１３（ａ）（ｂ）、図１４（ｃ）にそれぞれ示す例のように、第２高吸収性ポリマー粒子５３が中シート８０の上面上に最も多く存在しており、そこから下側に向かって減少していると、使用者がおむつの外面を手で触ったときに中シート８０の介在により第２高吸収性ポリマー粒子５３のじゃりじゃりとした触感（違和感）が手に伝わりにくくなるため好ましい。特に、中シート８０が空隙率の高いかさ高な不織布の場合、第２高吸収性ポリマー粒子５３は***液の吸収前及び***液の吸収時に中シート８０の繊維間隙に入り込むことが可能であるため、吸収速度がより一層向上する。すなわち、吸収初期においては、第２高吸収性ポリマー粒子５３が多く分布する中シート８０上面での吸収が進行するが、その速度には限りがある。よって、この吸収初期には、***液は、第２高吸収性ポリマー粒子５３が少ない中シート８０内にも多く入り込み、中シート８０内の第２高吸収性ポリマー粒子５３により吸収されるか、第２高吸収性ポリマー粒子５３により吸収されるまで一時的に貯留されるか、又は周囲のセル５５に拡散する。周囲に拡散した***液は、そこに存在する中シート８０内の第２高吸収性ポリマー粒子５３により吸収されるか、その上方に多く存在する第２高吸収性ポリマー粒子５３によって吸い上げられることとなる。そして、各第２高吸収性ポリマー粒子５３が***液を吸収していく過程で、高吸収性ポリマーが繊維間隙を拡大し、その間に入り込みながら、あるいは中シート８０を圧縮しながら膨張することとなる。このような吸収メカニズムにより、***液は速やかにセル吸収シート５０の広範囲に拡散し、かつセル吸収シート５０の内部に受け入れられた状態となるため、吸収速度の向上はもちろん、逆戻り防止性にも優れたものとなる。また、このような吸収メカニズムを良好に発揮させるためには、凹部５０ｃは、少なくとも上シート５１における各セル５５を構成する部分に形成されていると好ましい。

セル５５内における第２高吸収性ポリマー粒子５３の分布の程度は適宜定めることができるが、通常の場合、中シート８０の上面上に存在する第２高吸収性ポリマー粒子５３の重量割合は全量の５０％以上であると好ましく、中シート８０内に保持された（つまり下シート５２上でない）高吸収性ポリマーの重量割合は全量の４５％以上であると好ましい。

もちろん、セル５５内における第２高吸収性ポリマー粒子５３の分布はこれに限定されるものではない。したがって、図１３（ｃ）に示すように第２高吸収性ポリマー粒子５３が下シート５２の上面上に最も多く存在しており、そこから上側に向かって減少している分布とすることもできる。また、図１４（ａ）に示すように、中シート８０の上面上及び下シート５２の上面上に存在する第２高吸収性ポリマー粒子５３の量が、それらの間の部分よりも多い分布となっていてもよい。さらに、図示しないが、第２高吸収性ポリマー粒子５３が中シート８０の厚み方向中間に最も多く存在しており、そこから上側及び下側に向かって減少している分布とすることもできる。この形態は、中シート８０を二層の不織布とし、層間に第２高吸収性ポリマー粒子５３を挟むことにより形成することができる。

第２高吸収性ポリマー粒子５３の目付けは適宜定めることができる。本例の吸収体７０では、上補助層７１に第１高吸収性ポリマー粒子４３を含有するため、主吸収層７２における第２高吸収性ポリマー粒子５３の目付けを少なく抑えることができるものの、上補助層７１だけで尿のような比較的に多量の***液の吸収を賄うことは適切ではない。したがって一概には言えないが、第２高吸収性ポリマー粒子５３の目付けは、第１高吸収性ポリマー粒子４３の目付けよりも多くすることが好ましく、例えば１５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。一般に、第２高吸収性ポリマー粒子５３の目付けが１５０ｇ／ｍ^２未満では吸収量を確保し難く、３５０ｇ／ｍ^２を超えると使用者が製品の外面を手で触ったときに第２高吸収性ポリマー粒子５３のじゃりじゃりとした触感（違和感）が手に伝わりやすくなる。

セル５５の平面形状は適宜定めることができ、図８等に示すように、六角形、菱形、正方形、長方形、円形、楕円形等とすることができるが、より密な配置とするために多角形とすることが望ましく、図示例のように隙間なく配列することが望ましい。セル５５は、同一形状及び同一寸法の物を配列する他、図示しないが形状及び寸法の少なくとも一方が異なる複数種のセル５５を組み合わせて配列することもできる。

セル５５（つまり第２高吸収性ポリマー粒子５３の集合部も同様）の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１２（ａ）に示すような斜方格子状や、図１２（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１２（ｃ）に示すような正方格子状、図１２（ｄ）に示すような矩形格子状、図１２（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、セル５５の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

各セル５５の寸法は適宜定めることができ、例えば前後方向ＬＤの寸法５５Ｌ（凸部５０ｐの前後方向の寸法に等しい）は６～３０ｍｍ程度とすることができ、また幅方向ＷＤの寸法５５Ｗ（凸部５０ｐの幅方向の寸法に等しい）は７～５０ｍｍ程度とすることができる。各セル５５の面積は３１～１６５０ｍｍ^２程度とすることができる。

上シート５１及び下シート５２を接合する接合部５４は、超音波溶着やヒートシールのように上シート５１及び下シート５２の溶着により接合されていることが望ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合されていても良い。

上シート５１及び下シート５２の接合部５４は、各セル５５を取り囲むように配置され、隣接するセル間の境界となる限り、図示例のように点線状（各セル５５を取り囲む方向に断続的）に形成する他、連続線状に形成することもできる。接合部５４を断続的に形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の間には、第２高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしてもセル５５内よりも少ないことが好ましい。特に、接合部が点線状（断続的）に設けられていると、中シートの繊維群が隣り合う接合部の間を通り多数のセル間にわたり延びることとなる。よって、隣り合う接合部の間には液拡散通路が形成されるため、セル間にわたる液拡散性の向上により、吸収速度の向上が図られる。

図１０にも示すように、接合部５４は、隣接するセル５５内の第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂであっても、また、隣接するセル５５内の第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により基本的に剥離しない強接合部５４ａであってもよい。個々のセル５５容積以上の第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張にも対応するためには、接合部５４の一部又は全部は弱接合部５４ｂであることが好ましい。弱接合部５４ｂを有することにより、弱接合部５４ｂを挟んで隣接するセル５５同士は、当該セル５５内の第２高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離して合体して一つの大きなセル５５となることが可能となる。

一方、強接合部５４ａはその両側のセル５５が吸収膨張しても基本的に剥離しない部分であるため、それが特定の方向に続くことにより拡散性を向上させたり、第２高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の流動を防止したり、表面側の接触面積を低減したりする等の効果を有する。よって、これを弱接合部と組み合わせることにより、後述するように様々な特徴を有するセル吸収シート５０を構築することができる。なお、幅方向ＷＤの最も外側に位置する接合部５４は、これが剥離するとセル吸収シート５０の側方に第２高吸収性ポリマー粒子５３又はそのゲル化物が漏れ出るおそれがあるため強接合部５４ａとすることが望ましい。同様の観点から、上シート５１及び下シート５２はセル５５形成領域よりも幅方向ＷＤの外側にある程度延在させ、この延在部分に補強のために縁部接合部５４ｃを施しておくのが好ましい。

接合強度の差異は、接合部５４の面積を変化させることにより形成するのが簡単でよいが、これに限定されず、例えば接合部５４をホットメルト接着剤により形成する場合にはホットメルト接着剤の種類を部位により異ならしめるといった手法を採用することもできる。特に、上シート５１及び下シート５２を溶着することにより接合部５４を形成する場合、弱接合部５４ｂは、接合部５４を点線状にして点間隔５４Ｄを広くすることのみでも形成できるが、接合部５４は隣接するセル５５同士の境界となる部分であるため、点間隔５４Ｄが広くなりすぎると隣接するセル５５同士の境界に隙間が多くなり、第２高吸収性ポリマー粒子５３が移動しやすくなる。よって、接合部５４の幅５４Ｗの広狭と、点間隔５４Ｄの広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部５４ｂを形成すると、その弱接合部５４ｂ部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。

上シート５１及び下シート５２を接合する接合部５４の寸法は適宜定めることができ、例えば幅（セル５５を取り囲む方向と直交する方向の寸法であり、セル５５の間隔に等しい）５４Ｗは１．０～１．８ｍｍ程度とすることができる。また、点線状（セル５５を取り囲む方向に断続的）に接合部５４を形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の寸法５４Ｌは０．６～１．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８～３．０ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、強接合部５４ａの場合には、幅５４Ｗは１．３～１．８ｍｍ程度、接合部５４の寸法５４Ｌは１．０～１．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８～２．０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、弱接合部５４ｂの場合には、幅５４Ｗは１．０～１．３ｍｍ程度、接合部５４の寸法５４Ｌは０．６～１．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは１．５～３．０ｍｍ程度とすることが好ましい。

弱接合部５４ｂを剥離可能とするために、弱接合部５４ｂに隣接するセル５５の容積よりも当該セル５５内の第２高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きくなるように、各セル５５内に配置される第２高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。また、強接合部５４ａを基本的に剥離しないものとするために、弱接合部５４ｂの剥離により合体可能なセル５５の合体後の容積よりも、当該合体可能なセル５５に含まれる第２高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が小さくなるように、各セル５５内に配置される第２高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。

接合部５４を連続線状に形成する場合における接合部５４の幅、並びに接合部５４を点線状に形成する場合における幅５４Ｗは、セル５５を取り囲む方向に一定とする他、変化させることもできる。また、接合部５４を点線状に形成する場合における各接合部５４の形状は適宜定めることができ、すべて同一とする他、部位に応じて異なる形状とすることもできる。特に各セル５５の形状を多角形とする場合には、各辺の中間位置及び各頂点位置の少なくとも一方には接合部５４を設けるのが好ましい。また、強接合部５４ａの場合は各頂点位置にも設けることが好ましいが、弱接合部５４ｂの場合は各頂点位置には設けない方が弱接合部５４ｂが剥離しやすくなり、セル５５の合体が円滑に進行するため好ましい。

図８及び図１１に示すように、セル吸収シート５０の幅方向ＷＤの中間の領域に、強接合部５４ａが前後方向ＬＤに続く縦強接合線５８、及びその両脇に隣接する低膨張セル５５ｓからなる拡散性向上部５７が設けられていると好ましい。この拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓは、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５よりも第２高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が少なく、かつ当該拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の接合部５４が弱接合部５４ｂとなっているものである。この場合、図１０に示すように、***液の吸収当初、拡散性向上部５７とその周囲部分との膨張量の差により、拡散性向上部５７を底部とする幅の広い溝が形成され、その溝により液拡散が促進される。この状態は、拡散性向上部５７の周囲のセル５５における第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓとその両脇のセル５５との間の弱接合部５４ｂが外れるまで続き、当該弱接合部５４ｂが外れた後も強接合部５４ａは外れないため、溝の幅は狭くなるものの強接合部５４ａを底部とする溝が残り拡散性は維持される。つまり、多量の***液の拡散が重要となる吸収初期には溝の幅が広く、その後は、ゲルブロッキング等の問題が生じないように拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓも周囲のセル５５と合体するものの、強接合部５４ａにより溝が残り、拡散性向上作用が維持される。

低膨張セル５５ｓにおける第２高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で隣接するセル５５の１／３以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。

なお、図１１では、強接合部５４ａが太い点線で表現され、他の弱接合部５４ｂは細い点線で表現されており、第２高吸収性ポリマー粒子５３を含有するセル５５（つまり低膨張セル５５ｓ及び後述の空セル５６を除くセル５５）には図１１では斜線模様が付されている。

拡散性向上部５７は、図８に示すように、セル吸収シート５０の全長にわたり設けられていてもよく、図１１に示すように、前後方向ＬＤの中間部分（特に股間部を含み、その前後両側にわたる範囲）にのみ設けられていてもよい。また、拡散性向上部５７は、図８及び図１１に示すように、幅方向ＷＤ中央の一か所に設ける他、図示しないが、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数か所に設けることもできる。

セル吸収シート５０の前後方向ＬＤ全体にわたりセル５５同士が合体可能であると、吸収時に膨張した第２高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物が、合体したセル５５内を前後方向ＬＤに大きく移動可能となり、当該ゲル化物が股間部等の低所に集合して装着感を悪化させるおそれがある。よって、図８に示すように、強接合部５４ａが幅方向ＷＤ又は斜め方向に連続的又は断続的に続く部分である横強接合線５９が、前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設けられているのは好ましい形態である。これにより、吸収時に基本的に剥離しない強接合部５４ａによって第２高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の前後方向ＬＤ移動を阻止することができ、セル吸収シート５０の形状の崩れを防止することができる。もちろん、図１１に示すように、このような横強接合線５９を有しない形態とすることもできる。

特に、図８に示す形態のように、強接合部５４ａがセル吸収シート５０全長にわたって前後方向ＬＤに続く部分である縦強接合線５８が、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿って幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けられるとともに、これらの幅方向ＷＤの中間にも設けられており、かつ横強接合線５９が、幅方向ＷＤに隣り合う縦強接合線５８間にわたるように幅方向ＷＤ又は斜め方向に続く部分であると、強接合部５４ａにより囲まれる最拡大区画５５Ｇ以上にはセル５５が合体しないため、吸収時に膨張した第２高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物は最拡大区画５５Ｇ外には移動せず、吸収時におけるセル吸収シート５０の形状崩れを効果的に防止できる。また、強接合部５４ａが前後方向ＬＤに続く部分である縦強接合線５８により縦方向の液拡散性が向上し、強接合部５４ａが幅方向ＷＤ又は斜め方向に続く部分である横強接合線５９により横方向の液拡散性が向上する。例えば図８に示す形態において、符号Ｚの位置に尿が***されたと仮定すると、そこを中心に図９に示すように尿が周囲に拡散しつつ、その尿を各位置の第２高吸収性ポリマー粒子５３が吸収していく。このとき、図９及び図１０に示すように、内部の第２高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧が高まったセル５５については、その周囲の弱接合部５４ｂが膨張圧に抗しきれずに剥離し、隣接するセル５５と合体する。この合体は、第２高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が弱接合部５４ｂを剥離しうる限り続き、周囲に強接合部５４ａを有するセル５５まで進行可能となる。

最拡大区画５５Ｇの大きさや形状、配置（つまり強接合部５４ａの配置）は適宜定めることができるが、最拡大区画５５Ｇを小さくし過ぎると強接合部５４ａを設ける意義がなくなり、またセル５５数が多くても細長く形成したときにはセル５５の合体後の形状が膨らみにくい形状となる。

図８～図１０に示す形態では、縦強接合線５８が、セル吸収シート５０の幅方向ＷＤ中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、横強接合線５９は、前記中央の縦強接合線５８及び両側部の縦強接合線５８の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしている。この結果、中央の縦強接合線５８の位置に頂点を有するほぼ三角形状の最拡大区画５５Ｇと、両側部の縦強接合線５８の位置に頂点を有するほぼ三角形状の最拡大区画５５Ｇとが、前後方向に交互に繰り返し形成されている。横強接合線５９がこのようにジグザグ状に形成されていると、少ない横強接合線５９の本数で効率的に横方向の液拡散を促進でき、かつ最拡大区画５５Ｇは膨らみやすいほぼ三角形となり、セル５５合体数に対するセル容積増加量にも優れるため好ましい。

低膨張セル５５ｓを設けずに縦強接合線５８のみとすることもできる。この場合、***液の吸収時に強接合部５４ａは外れないため、強接合部５４ａを底部とする溝が残ることによる拡散性の向上は図られる。

他方、図８等に示すように、第２高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セル５６を設けることもできる。図１１では、第２高吸収性ポリマー粒子５３を含有するセル５５（つまり低膨張セル５５ｓ及び後述の空セル５６を除くセル５５）には斜線模様が付されている。このうち、図８における斜線模様を付した領域は、製造時の第２高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域５３Ａを想定しているため、周縁のセル５５には斜線模様のない部分があるが、セル５５内で第２高吸収性ポリマー粒子５３が移動可能である場合には製品ではセル５５内における第２高吸収性ポリマー粒子５３の存在位置が固定されるものではなく、他の図のものと同様にセル５５内の全体に第２高吸収性ポリマー粒子５３が分布しうるものである。空セル５６における第２高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で他のセルの１／２以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。例えば、セル吸収シート５０の前端及び後端は、製造の際に個々のセル吸収シート５０へ切断することにより形成されるため、この位置に第２高吸収性ポリマー粒子５３を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、少なくともセル吸収シート５０の前後端が通過する位置のセル５５は空セル５６であることが望ましい。また、セル吸収シート５０の前後方向ＬＤの中間における両側部のセル５５を空セル５６とすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においてもセル吸収シート５０が脚周りにフィットする形状となる。

上記例は、セル５５内に第２高吸収性ポリマー粒子５３のみ内包させているが、第２高吸収性ポリマー粒子５３とともに消臭剤粒子等、高吸収性ポリマー粒子以外の粉粒体を内包させることもできる。

（高吸収性ポリマー粒子）
第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３の粒径は特に限定されないが、例えば、５００μｍ超の粒子の割合が３０重量％以下で、５００μｍ以下かつ１８０μｍ超の粒子の割合が６０重量％以上で、１０６μｍ超かつ１８０μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下で、かつ１０６μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下であると好ましい。なお、これらの粒径の測定は、以下のように行う。すなわち、５００μｍ、１８０μｍ、１０６μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）、及び受皿を上からこの順に並べて配置し、最上段の５００μｍのふるいに、高吸収性ポリマー粒子の試料を１０ｇ投入し、ふるい分け（５分間の振とう）を行った後、各ふるい上に残る粒子の重量を計測する。このふるい分けの結果、５００μｍ、１８０μｍ、１０６μｍの各ふるい上に残った試料、及び受皿上に残った試料の投入量に対する重量割合を、それぞれ５００μｍ超の粒子の割合、５００μｍ以下かつ１８０μｍ超の粒子の割合、１０６μｍ超かつ１８０μｍ以下の粒子の割合、１０６μｍ以下の粒子の割合とする。

第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体７０内に供給された液が吸収体７０外に戻り出てしまういわゆる逆戻りを発生しやすくなる。

また、第１高吸収性ポリマー粒子４３及び第２高吸収性ポリマー粒子５３としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

（包装シート）
図３及び図１６（ａ）に示すように、吸収体７０は包装シート４５により包装することができる。この場合、一枚の包装シート４５を吸収体７０の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付ける他、２枚の包装シート４５で表裏両側から挟むようにして包装することができる。包装シート４５としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子５３が抜け出ないシートであるのが望ましい。包装シート４５に不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。包装シート４５に用いる不織布の目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

図１６（ｂ）に示すように、吸収体７０の裏面から、吸収体７０の幅方向ＷＤ両側を経て吸収体７０の上面の両側部まで包装シート４５を巻付け、吸収体７０の上面の幅方向ＷＤ中間部に包装シート４５により覆われていない領域４５Ｓを設けるとともに、この領域４５Ｓの全体を含むように、上補助層７１が設けられていると好ましい。吸収体７０は、製造時、使用前、又は吸収後の高吸収性ポリマー粒子の漏出を防止するために、包装シート４５で被覆することが一般的であるが、前述の上補助層７１を有する吸収体７０の場合、上補助層７１が速やかに粘性液Ｎに接触することが望ましい。したがって、図１６（ｂ）に示すように、包装シート４５の被覆範囲を制限し、上補助層７１は吸収体７０の上面に露出させることが望ましい。このような構造としても、吸収体７０における包装シート４５により覆われていない部分は、上補助層７１の高吸水不織布４２で覆われており、上補助層７１はクレム吸水度が高い（つまり緻密な）高吸水不織布４２を基本とするから、吸収体７０全体を包装シート４５で覆うものとほぼ同様の、高吸収性ポリマー粒子の漏出防止効果を発揮するものとなる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。

「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度３７度で使用される。

「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

「空隙率」とは、以下の方法により計測するものである。すなわち、中シートにおける接合部以外の部分を矩形に切取り、試料とする。試料の長さ、幅、厚み、重量を測定する。不織布の原料密度を用いて、試料と同じ体積で空隙率が０％の場合の仮想重量を算出する。試料重量及び仮想重量を以下の式に代入し、空隙率を求める。
空隙率 ＝ 〔 （仮想重量 － 試料重量） ／ 仮想重量 〕 × １００

「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

「クレム吸水度」は、ＪＩＳ Ｐ ８１４１：２００４に規定される「紙及び板紙－吸水度試験方法－クレム法」により測定されるクレム吸水度を意味する。

「保水量」は、以下の方法により測定されるものを意味する。ＭＤ方向１０ｃｍ×ＣＤ方向１０ｃｍ（面積１００ｃｍ^２）の試験片を用意し、吸収前重量を測定する。次に、試験片を人工尿に５秒間浸漬した後、いずれか１つの角部を親指と人差し指で軽く摘んで（可能な限り水を絞り出さないように軽く摘まむ）対向する角部が下に向くように吊し上げ、３０秒間放置し、しずくを落とす。その後、「荷重下保水量」を測定する場合、ろ紙（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）を８枚重ねて敷いた上に試験片を載せ、その試験片の上面全体に荷重が加わるように縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの底面を有する四角柱状の錘（重量３ｋｇ）を載せ、５分経過した時点で錘を取り除き、試験片の吸収後重量を測定する。「無荷重下保水量」を測定する場合、ろ紙を８枚重ねて敷いた上に試験片を載せ、その上に何も載せずに、５分経過した時点で試験片の吸収後重量を測定する。これらの測定結果に基づき、吸収後重量と吸収前重量との差を面積１０ｃｍ^２あたりに換算した値を「荷重下保水量」及び「無荷重下保水量」とする。

各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品全般に利用できるものである。

ＬＤ…前後方向、Ｎ…粘性液、Ｕ…非粘性液、ＷＤ…幅方向、１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、４２…高吸水不織布、４２ａ…パルプ層、４２ｂ…支持層、４３…第１高吸収性ポリマー粒子、４５…包装シート、５０…セル吸収シート、５０ｃ…凹部、５０ｄ…深さ、５０ｐ…凸部、５１…上シート、５１ｆ…毛羽、５２…下シート、５３…第２高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５４ａ…強接合部、５４ｂ…弱接合部、５４ｃ…縁部接合部、５５…セル、５５Ｇ…最拡大区画、５５ｓ…低膨張セル、５６…空セル、５７…拡散性向上部、５８…縦強接合線、５９…横強接合線、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、７０…吸収体、７１…上補助層、７２…主吸収層、８０…中シート。

Claims (3)

1. 吸収体と、この吸収体の表側に配置された液透過性トップシートとを備え、
   前記吸収体は、最上部に設けられた上補助層と、この上補助層の裏側に設けられた主吸収層とを有しており、
   前記上補助層は、表面が前記吸収体の最上面に露出する、クレム吸水度が１００ｍｍ以上の高吸水不織布と、この高吸水不織布の裏面に隣接する第１高吸収性ポリマー粒子とを有するものであり、
   前記主吸収層は、液透過性を有する上シート及び下シートと、上シート及び下シートの接合部により周りを囲まれた、上シート及び下シートが非接合の部分であるセルと、このセル内に収容された第２高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有するセル吸収シートであり、
   前記セル吸収シートには、前記セルが間隔を空けて配列されており、
   前記第１高吸収性ポリマー粒子は、前記主吸収層の前記上シートの上面に接着剤を介して固定されており、
   前記上シートは、上面に下面よりも多くの毛羽を有する短繊維不織布であり、
   前記接着剤は間欠的なパターンで４～１０ｇ／ｍ^２の割合で塗布されており、
   前記上シートは、目付け１７～４０ｇ／ｍ^２、厚み０．２～０．７ｍｍのエアスルー不織布であり、このエアスルー不織布のエアー面が前記上シートの上面となっている、
   ことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記第１高吸収性ポリマー粒子は、５００μｍ超の粒子の割合が３０重量％以下で、５００μｍ以下かつ１８０μｍ超の粒子の割合が６０重量％以上で、１０６μｍ超かつ１８０μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下で、かつ１０６μｍ以下の粒子の割合が１０重量％以下であり、
   前記上シートの上面における前記第１高吸収性ポリマー粒子の目付けは、４０～１００ｇ／ｍ^２である、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記エアスルー不織布のエアー面は、繊度２．０～７．０ｄｔｅｘの中空繊維を含む、
   請求項１又は２記載の吸収性物品。

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