JP7472740B2 - トレー容器 - Google Patents

Description

本発明は、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器であって、特に融着面の角部などにおいても、液漏れ等が発生しにくいトレー容器に関する。

従来、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器として、表裏を融着性の高いポリエチレンで被覆したシートを用いて製造されてきた。
紙を基材としたシートから製造したトレー容器は、耐熱性があって、かつ、断熱性があり、電子レンジ等で加熱しても、持って移動させやすいなど、使いやすい容器である。

例えば、特許文献１では、方形の底面板の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板が連設され、側面板の外周に、谷折り線を介して縁片が連設され、縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板が連設され、折り込み接合板の外周には、谷折り線を介して接合縁片が連設され、底面板の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板が連設され、第２側面板の外周に、谷折り線を介して第２縁片が連設され、第２縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片が設けられ、前記第２側面板の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板が連設され、前記折り込み接合板の側面板と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板の第２側面板と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面を形成するように設定されているトレー容器用ブランクであって、各隅角の第２舌片と第２折り込み接合板が接する近傍の第２舌片の端縁に、第２折り込み接合板側に突出する小突起が設けられていることを特徴とするトレー容器用ブランクを提案している。

このようなトレー容器用ブランクで製造したトレー容器では、縁片の舌辺が重なる所では二重となって、段差が生じ、段差が生じる。特にこの段差は基材が紙である事から、熱や圧を加えても、厚みを大きく変化させて均等に蓋材を融着できないので、完全に密封しにくい問題があった。

特許第３６８７３９６号公報

そこで、縁片の舌辺が重なる所で、二重となっても段差を生じないで均等の厚みのフランジを形成し、密封性の高いトレー容器を得ることが本発明の課題である。

本発明のトレー容器は、
少なくとも内側に熱可塑性樹脂層を有し紙を基材とする積層シートから形成され、
凸多角形形状の底面板と、
底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
隣り合う側面板や隣り合うフランジの間にあるウェブコーナー片と、からなり、
該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線によ
り折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
前記ウェブコーナー片が、
ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片と、
上記ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片と、
隣り合うフランジの間に形成され、基材の無い樹脂小片部と、
から構成され、
上記基材コーナー片と樹脂コーナー片とが各ウェブ中央谷折り罫線を介して融着した状態で隣接する側面板に融着し、
かつ、隣接する基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、樹脂小片部を介して融着したことを特徴とするトレー容器である。

本発明のトレー容器は、蓋部を融着するフランジが、基材を含む積層シートは２層になる所は非常に狭い範囲だけで形成され、かつ、重ねる箇所は樹脂フィルムが多くなるようにできているので、融着の加熱や加圧によって、肉厚の段差を少なくすることができる。この為、蓋を融着するのに、密封性の高いトレーを得ることができる。

本発明のトレー容器で、第一実施形態例や第二実施形態例に用いられるブランクの形状を示す図である。 本発明のトレー容器に用いられるブランクを構成する紙基材において、基材の内面側に熱可塑性樹脂層を積層する前に、予めウェブコーナー部分を抜き加工する工程を示す図である。 本発明のトレー容器の第一実施形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 本発明のトレー容器のウェブコーナー部における図１のＸ－Ｘ断面を示す図で、トレー容器の積層シートの構成例と、そのウェブコーナー部が成形された状態の断面図である。 本発明のトレー容器の第二実施形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 本発明のトレー容器で、第三実施形態例に用いられるブランクの形状を示す図である。 本発明のトレー容器の第三実施形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 本発明のトレー容器で、第四実施形態例に用いられるブランクの形状を示す図である。 本発明のトレー容器の第四実施形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 比較例１のトレー容器形態例で、それに用いられるブランクの形状を示す図である。 比較例１のトレー容器形態例で、ブランクのウェブコーナー部と、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図である。 比較例２、比較例３のトレー容器形態例で、それに用いられるブランクの形状を示す図である。 比較例２のトレー容器形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 比較例３のトレー容器形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 比較例４のトレー容器形態例で、それに用いられるブランクの形状を示す図である。 比較例４のトレー容器形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。 比較例５のトレー容器形態例で、それに用いられるブランクの形状を示す図である。 比較例５のトレー容器形態例で、成形したトレー容器の外観斜視図と、その部分拡大図、およびウェブコーナー部における部分断面図である。

以下、本発明のトレー容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
本発明のトレー容器は、凸多角形形状の底面板３を有する。底面板３の形状は、周囲の頂角の大きさが１８０度未満の多角形である凸多角形であれば、正多角形でなくても良い。この第一実施形態例は、長方形の四隅を面取りした凸八角形の底面板３を有するトレー容器である。
底面板３周縁には、前記底面版３の各底周辺３１を谷折り罫線とし、該谷折り罫線を介して繋止する側面板４を有している。該側面板４は、底面板３の各底周辺３１を底辺とし、その向かい合う辺を上辺とした台形形状から出来ている。
又、上記側面板４の上辺に、山折り罫線を介して繋止したフランジ５を有している。

さらに、ブランク２は、隣り合う側面板４や隣り合うフランジ５の間に、ウェブコーナー片６を有している。
ウェブコーナー片６は、底面板３の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線６０により折り込まれ、左右いずれかの側面板４やフランジ５の面に融着して形成されるコーナー片を形成している。
上記ウェブコーナー片６は、ウェブ中央罫線６０と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片６１と、ウェブ中央罫線６０と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片６２と、を有している。
上記基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２は、ウェブ中央罫線６０を介して１８０度折り曲げられて面当し、容器の内側、あるいは外側で互いに融着し合って、隣接する側面板４に融着される。
また、ウェブコーナー片６は、隣り合うフランジ５の間にも基材の無い樹脂小片部を形成している。基材樹脂小片部６４１１、第二端辺樹脂小片部６４２、第三端辺樹脂小片部６４３などの樹脂小片部は、フランジ５の端辺と、基材コーナー片６１や樹脂コーナー片６２の端辺とに跨って、それらが互いに交差する交点を含む端辺に接続するウェブコーナー片６である。

図４－１に、本発明のトレー容器、およびそのブランクに用いられる積層シート２０の構成の一例を示した。
積層シート２０は、少なくとも、紙からなる基材層１１と、最内面の内側熱可塑性樹脂層１２とから構成される。
さらに、図４－１のように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１４を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
積層シートのウェブコーナー片６の半分は、紙基材層を抜いた樹脂コーナー片６２とするので、樹脂コーナー片６２の部分だけは薄くなっている。
樹脂コーナー片６２は基材層が無いので、積層シート状だけでも薄いが、融着時に、より圧着して薄くすることができ、かつ、段差を埋めて平準化することができる。

図４－２に、第一実施形態例における上記ウェブコーナー片近傍の積層シート２０が成形された状態における部分断面図を示した。
ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２の外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着している。融着時には、樹脂コーナー片６２は熱と圧で強く押し伸ばされるので、重なりの厚みは単純に重ねる厚みに比べ、さらに薄く加工され、かつ、段差を少なくすることができる。

本発明のトレー容器に用いられるブランクを製造するのに、内側の熱可塑性樹脂層を積層する前に、予めウェブコーナー部分を抜き加工する。図２は、その加工を示す図である。
すなわち、図２に示すように、本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランクを構成する紙基材において、予めウェブコーナー片６部分を抜き加工を行う。
このウェブコーナー片６部分を抜き落す時は、底面側端部の抜き刃の内部に抜きカスをゴムなどの力で強制的に抜き型から外す型にしておくと良い。
さらに、ウェブコーナー片６の製品にはならない外側部分に、図２のごとく、数ｍｍ飛び出した抜きシロ６６、６７設けても良い。抜きシロ６６、６７を設けた基材抜き孔６５にしておくと、外形を抜く時に、抜きズレが多少発生しても、それをカバーして、基材のある部分がウェブコーナー片６に入り込む心配がなくなる。

図２に示すように、基材コーナー片６１部分を除くウェブコーナー片６とする基材抜き孔６５部分を抜き落した基材を予め製造し、この基材の内面側に熱可塑性樹脂層を積層する。この内面側に熱可塑性樹脂層を積層するのには、エクストルーダーラミネーション機を用い、熱可塑性樹脂層を溶融した状態で、積層することが望ましい。
基材の表裏に熱可塑性樹脂層を積層したら、外形を抜くと同時に罫線をビク刃、あるいはプレス型やロータリー刃で加工し、図１のブランクを製造する。

図３は、本発明における第一実施形態例のトレー容器１で、図１のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図３－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図３－２に示した。図３－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図３－３のウェブコーナー部におけるＡ断面を図３－４に、Ｂ断面を図３－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着させている。

この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、外面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元は、第一端辺樹脂小片部６４１と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、外面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第二フランジ５２の端辺根元も、第二端辺樹脂小片部６４２と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

図５は、本発明における第二実施形態例のトレー容器１で、第一実施形態例と同じ図１のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図５－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図５－２に示した。図５－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。
また、ウェブコーナー部におけるＣ断面を図５－４に、Ｄ断面を図５－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との内面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の外面に融着させている。

この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の下面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元は、第一端辺樹脂小片部６４１と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３と、も、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の下面に融着する。
この時、
第二フランジ５２の端辺根元も、第二端辺樹脂小片部６４２と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

図６は本発明のトレー容器の第三実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
図１のブランク形状との違いは、第一端辺樹脂小片部６４１と、第二端辺樹脂小片部６４２とが無いことである。
基材抜き孔６５部分を抜き落した基材層単体で形状は、図２と同じ型で抜いている。

図７は、本発明における第三実施形態例のトレー容器１で、図６のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図７－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図７－２に示した。図７－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図７－３のウェブコーナー部におけるＥ断面を図７－４に、Ｆ断面を図７－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着させている。

この時、フランジでは、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３が、１８０度折り込まれて、第三フランジ５３の上面に融着している。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元では、第一フランジの端辺に基材樹脂小片部６４１１がまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

同じように、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３は、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第二フランジ５２の端辺根元も、第二フランジの端辺に基材樹脂小片部６４１１がまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

図８は本発明のトレー容器の第四実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
図１のブランク形状との違いは、基材樹脂小片部６４１１が無いことである。
基材抜き孔６５部分を抜き落した基材層単体で形状は、図２と同じ型で抜いている。

図９は、本発明における第四実施形態例のトレー容器１で、図８のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図９－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図９－２に示した。図９－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図９－３のウェブコーナー部におけるＧ断面を図９－４に、Ｈ断面を図９－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との内面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の外面に融着させている。

この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
この時、第一フランジ５１の端辺根元では、第一端辺樹脂小片部６４１が基材コーナー板上辺にまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も樹脂コーナー板上辺にまたがった状態で重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３と、も、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
この時、
第二フランジ５２の端辺根元では、第二端辺樹脂小片部６４２が基材コーナー板上辺にま
たがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も樹脂コーナー板上辺にまたがった状態で重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。

本発明のトレー容器は以上のようなものであるが、使用する基材層としては、坪量１５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下の紙を用いる。１５０ｇ／ｍ²未満の場合、腰が無いので内容物を入れた時に形状を維持できにくい問題が発生する。また、坪量６００ｇ／ｍ²以上の紙を用いる場合、罫線等の加工に過大な力を必要とし、折り部分がずれやすい問題が発生するので、坪量１５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下の紙を用いることが好ましい。

ウェブコーナー近傍を抜き落した基材層の表裏に積層する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂など、互いに融着性の高い樹脂が使用できる。

さらに、図４に示すように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１５を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
バリア層１３としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド樹脂、などが使用できる。また、アルミニウムなどの金属箔や、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムに酸化珪素などの酸化金属やアルミニウムなどの金属を蒸着したものであってもかまわない。
これらは、タンデムエクストルーダーラミネート機を使用したり、ドライラミネーション機を使用したりして貼り合せることができる。

以下に本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
紙基材として、カップ用原紙（坪量２６０ｇ／ｍ²）を用意し、予め、図２に示す第一実施形態例の形状に、ウェブコーナー片や抜きシロなどの基材抜き孔部分を窓状に抜いておいた。
上記などの基材抜き孔を抜いた紙基材に対し、タンデム式エクストルーダーラミネーション機を用い、内面側に酸化珪素を８００Å蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン（厚さ６０μｍ）の構成のフィルムを、間に低密度ポリエチレン樹脂を１５μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線６１で折り曲げ、その左右を図３－４のように当接させ、さらに、図３－２に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の内面に融着して、図３に示すトレー容器を６個作成した。
蓋材として、カップ用原紙（坪量２６０ｇ／ｍ²）の内面に厚み４０μｍの低密度ポリエチレンをエクストルーダーで積層し、フランジよりも一回り大きな大きさに抜いた。

＜実施例２＞
ブランクは実施例１と同じブランクを使用し、第二実施形態例の形状に成形した図５に示すトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜実施例３＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、第三実施形態例の図６のブランクを作成後、図７の形状に成形したトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜実施例４＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、第三実施形態例の図８のブランクを作成後、図９の形状に成形したトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜比較例１＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１０のブランクを作成後、図１１の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、従来の一般的なトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、側面板４に融着され、フランジは、基材のある第一端辺基材小片部５１１と第二端辺基材小片部５２１とが重なり、かつ、基材付小片部６１１も第二フランジ５２の下面に重なって融着される。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜比較例２＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１２のブランクを作成後、図１３の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１、基材付小片部６１１が第三フランジ６３上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜比較例３＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、比較例２と同じ図１２のブランクを作成後、図１４の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１、基材付小片部６１１が第三フランジ６３の下面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜比較例４＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１５のブランクを作成後、図１６の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある基材付小片部６１１が第三フランジ６３の上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜比較例５＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１７のブランクを作成後、図
１８の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１が第三フランジ６３上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。

＜評価方法＞

＜アイス保存試験＞
トレー容器３個にそれぞれアイスを充填し、蓋材をシールした後、容器を反転し、バッドの中に６枚重ねたトイレットペーパーの上に水平において、６０分間常温に放置し、アイスの漏れを目視で確認した。

＜染色浸透試験＞
アイス保存試験で漏れが発生しなかったものについて、さらに確認する為に行う試験で、まず、トレー容器のフランジの中央で二つに切断する。
切断したトレー容器は、フランジの繋ぎ部分を下にして、染色浸透試験を行う。
染色浸透試験に用いる染色浸透探傷剤は、株式会社イチネンケミカル社製ミクロチェック浸透液（登録商標）を用い、トレー容器３個分、６ピースについて、それぞれ、フランジの繋ぎ部分を狙って染色浸透探傷剤を０．５ｃｃ程吹きかける。
その染色浸透探傷剤を吹きかけた半分ずつのトレー容器は、フランジの繋ぎ部分を下にしたまま、染色浸透探傷剤をフランジ角部に充分行き渡せた状態で、バッドの中に６枚重ねたトイレットペーパーの上に垂直に立てた状態で、６０分間常温で放置する。６０分経過後、染色浸透探傷剤がフランジの繋ぎ部分を中心に、漏れたり、浸透したりしていないか、を目視で確認した。

＜評価結果＞
アイス保存試験では、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５では、アイスの漏れはなかった。
しかし、比較例１では、３０分経過時に、アイスの漏れが確認された。
染色浸透試験では、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４では、アイスの漏れはなかった。
しかし、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５では、フランジの段差に沿って、線状に浸透が確認された。

以上の結果、フランジに基材層を含むような大きな段差をなくした本発明のトレー容器は、基材の無い樹脂コーナー部や樹脂小片部によって、フランジの繋ぎ目においても充分な密封性を得ることが確認できた。

本発明のトレー容器は、以上のように、ウェブコーナー部で重なる紙基材を抜いた樹脂小片を設け、基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、該樹脂小片部を介して融着することによって、密封性を確実にすることができる。その為に、本発明のトレー容器は、長期の保存性を得ることができる。
また、基材の状態で基材抜き孔を先に抜き加工するだけで、保存性の高いトレー容器にすることができるので、生産性も高く、量産性もあるトレー容器を提供することができるなど、本発明のメリットは高い。

１・・・・・・・・トレー容器
１１・・・・・・・基材層（紙）
１２・・・・・・・内側熱可塑性樹脂層
１３・・・・・・・バリア層
１４・・・・・・・接着層
２・・・・・・・・ブランク
２０・・・・・・・積層シート
３・・・・・・・・底面板
３１・・・・・・・底周辺
４・・・・・・・・側面板
４１・・・・・・・横側面板
４２・・・・・・・縦側面板
４３・・・・・・・傾斜側面板
４３１・・・・・・端辺（傾斜側面板の端辺）
５・・・・・・・・フランジ
５１・・・・・・・第一フランジ
５１１・・・・・・第一端辺基材小片部
５２・・・・・・・第二フランジ
５２１・・・・・・第二端辺基材小片部
５３・・・・・・・第三フランジ
６・・・・・・・・ウェブコーナー片
６０・・・・・・・ウェブ中央罫線
６１・・・・・・・基材コーナー片
６１１・・・・・・基材付小片部
６２・・・・・・・樹脂コーナー片
６４１・・・・・・第一端辺樹脂小片部
６４１１・・・・・基材樹脂小片部
６４２・・・・・・第二端辺樹脂小片部
６４２１・・・・・第二端辺基材小片部
６４３・・・・・・第三端辺樹脂小片部
６５・・・・・・・基材抜き孔
６６、６７・・・・抜きシロ

Claims (3)

1. 少なくとも内側に熱可塑性樹脂層を有し紙を基材とする積層シートから形成され、
   凸多角形形状の底面板と、
   底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
   側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
   隣り合う側面板、および、隣り合うフランジとの間にあるウェブコーナー片と、からなり、
   該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線により折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
   前記ウェブコーナー片が、
   ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片と、
   上記ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片と、
   隣り合うフランジの間に形成され、基材の無い樹脂小片部と、
   から構成され、
   上記基材コーナー片と樹脂コーナー片とが各ウェブ中央罫線を介して融着した状態で隣接する側面板に融着し、
   かつ、隣接する基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、樹脂小片部を介して融着したことを特徴とするトレー容器。
2. 前記樹脂小片部が、基材コーナー片、あるいは樹脂コーナー片のいずれかの端辺と、左右いずれか隣接するフランジ端辺と、にまたがって、それらが交差する点を含むフランジ端辺の少なくてもいずれかの一辺に設けたことを特徴とする請求項１に記載のトレー容器。
3. 底面が、長方形の角を斜めに切り欠いた八角形としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー容器。