JP7471551B2 - コネクタパネル - Google Patents
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Description
本開示は、内と外を遮蔽する構造体に装着され、複数のコネクタを有するコネクタパネルに関する。
特許文献１に、径の異なる雄雌のネジ構造を、その間をつなぐネジ構造の接続用アタッチメントにより、互いに螺合するネジ締め型コネクタが示されている。
一方、電波暗室など遮へいされた閉鎖空間の外と内を複数の信号ケーブル等により接続するために、遮へい用の壁面等の外と内を遮蔽する構造体に複数のコネクタを個々に装着するのではなく、構造体に開口部を設け、構造体の開口部に複数のコネクタを有するコネクタパネルを装着することにより、遮蔽性（シールド性能）を担保して、構造体の内外を複数の信号ケーブル等により接続することが考えられている。
一方、電波暗室など遮へいされた閉鎖空間の外と内を複数の信号ケーブル等により接続するために、遮へい用の壁面等の外と内を遮蔽する構造体に複数のコネクタを個々に装着するのではなく、構造体に開口部を設け、構造体の開口部に複数のコネクタを有するコネクタパネルを装着することにより、遮蔽性（シールド性能）を担保して、構造体の内外を複数の信号ケーブル等により接続することが考えられている。
構造体の開口部に装着されるコネクタパネルにおける複数のコネクタを、特許文献１に示されたネジ締め型コネクタとしたとしても、コネクタとしての締め付けは向上するものの、コネクタパネルとしては次のような点が望まれている。
すなわち、コネクタパネルを構造体の開口部に装着した場合に遮蔽性を担保し、かつ、複数のコネクタに接続されるケーブル類のメンテナンスを行う場合に、コネクタパネルを構造体から取り外す作業、及び取り外したコネクタパネルを構造体に装着する作業が容易に行うことができることが望まれる。
すなわち、コネクタパネルを構造体の開口部に装着した場合に遮蔽性を担保し、かつ、複数のコネクタに接続されるケーブル類のメンテナンスを行う場合に、コネクタパネルを構造体から取り外す作業、及び取り外したコネクタパネルを構造体に装着する作業が容易に行うことができることが望まれる。
本開示は、上記した点に鑑みてなされたものであり、遮蔽性（シールド性能）を担保し、複数のコネクタが装着されるパネル基体の取り外し作業、及び取り外したパネル基体の装着作業が容易に行うことができるコネクタパネルを得ることを目的とする。
本開示に係るコネクタパネルは、一方の面側に一方の端部が突出し、他方の面側に他方の端部が突出した複数のコネクタが装着され、外周面に第１のねじ部を有する円板状のパネル基体と、第１の円筒部及び第１の円筒部の他方の端部に第１の円筒部と一体に形成されたフランジを有し、フランジが内と外を遮蔽する構造体に設けられた開口部の縁部に固定され、第１の円筒部の外周面の一方の端部に第２のねじ部を有する装着体と、内周面の一方の端部にパネル基体の第１のねじ部が螺合される第３のねじ部、及び内周面の他方の端部に装着体の第２のねじ部が螺合される第４のねじ部を有し、中心軸が装着体の第１の円筒部の中心軸と一致する第２の円筒部を有する保持体を備える。
本開示によれば、複数のコネクタが装着されるパネル基体を、構造体の一面に固定される装着体に、保持体を介して取り付けるので、構造体に対するシールド性能を担保しつつ、パネル基体の装着体からの取り外し作業及び装着作業が容易である。
実施の形態１．
実施の形態１に係るコネクタパネルを図１から図７に基づいて説明する。
コネクタパネルは、図１及び図２に示すように、パネル基体１と装着体２と保持体３と複数のコネクタ４を備える。
実施の形態１に係るコネクタパネルを図１から図７に基づいて説明する。
コネクタパネルは、図１及び図２に示すように、パネル基体１と装着体２と保持体３と複数のコネクタ４を備える。
コネクタパネルは、電波暗室などの遮へいされた閉鎖空間の内と外を遮蔽する壁である構造体（図示せず）に装着される。コネクタパネルが構造体である壁に設けられた円筒状の貫通孔に装着された場合、実施の形態１では表面側を電波暗室の外側とし、裏面側を電波暗室の内側とする。
パネル基体１は、外周面に形成された第１のねじ部１ａを有する円板の導電性部材である。
第１のねじ部１ａは雄の平行ねじである。
パネル基体１は、表面側である一方の面（以下、一面という）側に一方の端部が突出し、裏面側である他方の面（以下、他面という）側に他方の端部が突出した複数のコネクタ４が装着される。
また、図示はしていないが、パネル基体１の表面側と裏面側とを貫通する貫通管など電波暗室の内外を接続するポートがパネル基体１に実装される。
第１のねじ部１ａは雄の平行ねじである。
パネル基体１は、表面側である一方の面（以下、一面という）側に一方の端部が突出し、裏面側である他方の面（以下、他面という）側に他方の端部が突出した複数のコネクタ４が装着される。
また、図示はしていないが、パネル基体１の表面側と裏面側とを貫通する貫通管など電波暗室の内外を接続するポートがパネル基体１に実装される。
複数のコネクタ４それぞれは、外形部分がシールドのために導電性部材により構成され、４隅において、パネル基体１にねじ止めにより固定され、パネル基体１と同電位、つまり接地電位にされる。
また、複数のコネクタ４それぞれは、一方の端部に設けられた第１の端子に信号ケーブル等の第１のハーネスケーブル（図示せず）が接続され、他方の端部に設けられた第２の端子に信号ケーブル等の第２のハーネスケーブル（図示せず）が接続される。
また、複数のコネクタ４それぞれは、一方の端部に設けられた第１の端子に信号ケーブル等の第１のハーネスケーブル（図示せず）が接続され、他方の端部に設けられた第２の端子に信号ケーブル等の第２のハーネスケーブル（図示せず）が接続される。
複数のコネクタ４それぞれは、電波暗室を構成する構造体である壁の外と内に配置される第１のハーネスケーブルと第２のハーネスケーブルを電気的に接続するＮ型コネクタである。
コネクタ４の数は、一例として４個としているが、４個に限るものではない。
また、各コネクタ４をパネル基体１にねじ止めにより固定しているが、各コネクタ４の周囲をねじ構造にし、各コネクタ４をパネル基体１にねじ込み固定してもよい。
コネクタ４の数は、一例として４個としているが、４個に限るものではない。
また、各コネクタ４をパネル基体１にねじ止めにより固定しているが、各コネクタ４の周囲をねじ構造にし、各コネクタ４をパネル基体１にねじ込み固定してもよい。
装着体２は、第１の円筒部２ａ及び第１の円筒部２ａの他方の端部に第１の円筒部２ａと一体に形成された第１のフランジ２ｂを有する。装着体２は導電性部材であり、接地される。
第１の円筒部２ａは、構造体の内側から構造体に設けられた開口部に外周面が密着されて挿入される。
第１のフランジ２ｂは、周辺に沿って等間隔に複数のねじ用貫通孔２ｃが形成され、構造体に設けられた開口部の縁部、つまり、構造体である壁に設けられた開口部の内面側の縁部に、ねじ用貫通孔２ｃを貫通したねじにより多点で固定される。
第１の円筒部２ａは、構造体の内側から構造体に設けられた開口部に外周面が密着されて挿入される。
第１のフランジ２ｂは、周辺に沿って等間隔に複数のねじ用貫通孔２ｃが形成され、構造体に設けられた開口部の縁部、つまり、構造体である壁に設けられた開口部の内面側の縁部に、ねじ用貫通孔２ｃを貫通したねじにより多点で固定される。
なお、装着体２の構造体への装着は、第１の円筒部２ａが構造体に設けられた開口部に外周面が密着されて挿入され、第１のフランジ２ｂが開口部の内面側の縁部に固定されるものに限られるものではない。
例えば、装着体２の構造体への装着は、第１の円筒部２ａの内径が構造体に設けられた開口部の内径と同じにして、第１の円筒部２ａが開口部と連通して構造体の外側に配置され、第１のフランジ２ｂが開口部の外面側の縁部に固定されるものでもよい。
例えば、装着体２の構造体への装着は、第１の円筒部２ａの内径が構造体に設けられた開口部の内径と同じにして、第１の円筒部２ａが開口部と連通して構造体の外側に配置され、第１のフランジ２ｂが開口部の外面側の縁部に固定されるものでもよい。
第１の円筒部２ａは、外周面の、第１のフランジ２ｂと反対側に位置する一方の端部に形成された第２のねじ部２ｄを有する。
第２のねじ部２ｄは雄の平行ねじである。
第１の円筒部２ａは、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する。
第２のねじ部２ｄは雄の平行ねじである。
第１の円筒部２ａは、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する。
平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位は第１の円筒部２ａの一方の端面とパネル基体１の他面とを強固に密着させた場合の緩衝体となる。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
装着体２は、構造体に設けられた開口部に固定されて接地されるため、遮蔽性が担保され、第１の円筒部２ａにより内部を挿通する第２のハーネスケーブルに対してシールドする。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
装着体２は、構造体に設けられた開口部に固定されて接地されるため、遮蔽性が担保され、第１の円筒部２ａにより内部を挿通する第２のハーネスケーブルに対してシールドする。
保持体３は、パネル基体１と装着体２との間に、パネル基体１及び装着体２それぞれと螺合されてパネル基体１を装着体２に取り付けられる。
保持体３は導電性部材であり、装着体２により接地され、パネル基体１を接地させる。
その結果、パネル基体１と装着体２と保持体３は電気的に接続されて接地されるため、シールド性能を満足する。
保持体３は導電性部材であり、装着体２により接地され、パネル基体１を接地させる。
その結果、パネル基体１と装着体２と保持体３は電気的に接続されて接地されるため、シールド性能を満足する。
保持体３は、図２及び図３に示すように、装着体２の第１の円筒部２ａと連通する第２の円筒部３ａ、及び第２の円筒部３ａの一端に第２の円筒部３ａと一体に形成された第２のフランジ３ｂを有する。
保持体３の第２の円筒部３ａの中心軸が装着体２の第１の円筒部２ａの中心軸と一致する。
保持体３の第２の円筒部３ａの中心軸が装着体２の第１の円筒部２ａの中心軸と一致する。
保持体３は、内周面の一方の端部にパネル基体１の第１のねじ部１ａが螺合される第３のねじ部３ｃ、及び内周面の他方の端部に装着体２の第２のねじ部２ｄが螺合される第４のねじ部３ｄを有する
。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅを有する保持体３の部位は、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの境目となる。
。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅを有する保持体３の部位は、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの境目となる。
保持体３における第３のねじ部３ｃは一方の端面から平坦な円周面３ｅの一端に至る雌の平行ねじである。
保持体３における第４のねじ部３ｄは、平坦な円周面３ｅの他端から他方の端面に至る雌の平行ねじである。
第３のねじ部３ｃはパネル基体１の第１のねじ部１ａと同じねじサイズである。
第４のねじ部３ｄは装着体２の第２のねじ部２ｄと同じねじサイズである。
保持体３における第４のねじ部３ｄは、平坦な円周面３ｅの他端から他方の端面に至る雌の平行ねじである。
第３のねじ部３ｃはパネル基体１の第１のねじ部１ａと同じねじサイズである。
第４のねじ部３ｄは装着体２の第２のねじ部２ｄと同じねじサイズである。
パネル基体１における第１のねじ部１ａと保持体３における第３のねじ部３ｃの螺合が装着体２における第２のねじ部２ｄと保持体３における第４のねじ部３ｄの螺合と逆向きである。
すなわち、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃの螺合と、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄの螺合は、左ねじと右ねじの関係になっている。
すなわち、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃの螺合と、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄの螺合は、左ねじと右ねじの関係になっている。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径と第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径は同じである。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチと同じでもよく、長くてもよい。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短いのが、好ましいので以下の説明では短い例に基づいて説明する。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチと同じでもよく、長くてもよい。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短いのが、好ましいので以下の説明では短い例に基づいて説明する。
次に、実施の形態１に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方について、図４から図６を用いて説明する。
まず、装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａを、壁の内側から開口部に外周面を密着させて挿入し、第１のフランジ２ｂを、開口部の縁部である壁の内面に、ねじをねじ用貫通孔２ｃに貫通させてねじ止めして固定する。
まず、装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａを、壁の内側から開口部に外周面を密着させて挿入し、第１のフランジ２ｂを、開口部の縁部である壁の内面に、ねじをねじ用貫通孔２ｃに貫通させてねじ止めして固定する。
次に、図４に示すように、保持体３の他端側の開口端と装着体２の一端側の開放端とを中心軸を一致させて対向させ、保持体３の第４のねじ部３ｄを装着体２の第２のねじ部２ｄに押し当て、保持体３を時計廻りに回転させる。
すると、第４のねじ部３ｄが第２のねじ部２ｄに螺合し、保持体３が装着体２に仮装着される。
すると、第４のねじ部３ｄが第２のねじ部２ｄに螺合し、保持体３が装着体２に仮装着される。
この状態において、パネル基体１の他端側である裏面と保持体３の一端側の開口端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１の第１のねじ部１ａを保持体３の第３のねじ部３ｃに押し当て、保持体３を時計廻りに回転させる。
すると、第３のねじ部３ｃが第１のねじ部１ａに螺合し、パネル基体１が保持体３に仮装着される。
図４には図示していないが、パネル基体１に装着された複数のコネクタ４それぞれには、他方の端部に設けられた第２の端子に第２のハーネスケーブルが接続されている。
すると、第３のねじ部３ｃが第１のねじ部１ａに螺合し、パネル基体１が保持体３に仮装着される。
図４には図示していないが、パネル基体１に装着された複数のコネクタ４それぞれには、他方の端部に設けられた第２の端子に第２のハーネスケーブルが接続されている。
この状態において、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
保持体３を時計廻りに回転させた途中段階の、パネル基体１、装着体２、及び保持体３の配置状態を図５に示す。
保持体３は、第４のねじ部３ｄと第２のねじ部２ｄが右ねじの構造であるため、装着体２の他端側に移動する。言い換えれば、装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が、パネル基体１の他面の方向、つまり、図５図示矢印Ｘ方向に相対的に進む。
一方、パネル基体１は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが左ねじの構造であるため、装着体２の一端側、つまり、図５図示矢印Ｙ方向に進む。
保持体３を時計廻りに回転させた途中段階の、パネル基体１、装着体２、及び保持体３の配置状態を図５に示す。
保持体３は、第４のねじ部３ｄと第２のねじ部２ｄが右ねじの構造であるため、装着体２の他端側に移動する。言い換えれば、装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が、パネル基体１の他面の方向、つまり、図５図示矢印Ｘ方向に相対的に進む。
一方、パネル基体１は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが左ねじの構造であるため、装着体２の一端側、つまり、図５図示矢印Ｙ方向に進む。
要するに、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が近づく方向に、保持体３及びパネル基体１が装着体２の他端側に移動する。
この時、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短くしてあると、パネル基体１の保持体３に対する移動距離が保持体３の装着体２に対する移動距離より短くて済み、パネル基体１が保持体３の内部深くまで移動させずに、パネル基体１の他面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面に密着させることができる。
また、パネル基体１の装着に際してパネル基体１を回転させないので、複数のコネクタ４それぞれに接続された第２のハーネスケーブルが捻じられることはない。
この時、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短くしてあると、パネル基体１の保持体３に対する移動距離が保持体３の装着体２に対する移動距離より短くて済み、パネル基体１が保持体３の内部深くまで移動させずに、パネル基体１の他面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面に密着させることができる。
また、パネル基体１の装着に際してパネル基体１を回転させないので、複数のコネクタ４それぞれに接続された第２のハーネスケーブルが捻じられることはない。
図６は、パネル基体１が保持体３を介して装着体２に取り付けられた最終段階を示す。
図６に示すように、パネル基体１の他面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、平坦な円周面２ｅを有する装着体２における第１の円筒部２ａの部位が、その反発力により、図７に示すように、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図７図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図７図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える。
図６に示すように、パネル基体１の他面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、平坦な円周面２ｅを有する装着体２における第１の円筒部２ａの部位が、その反発力により、図７に示すように、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図７図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図７図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える。
その結果、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図７図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図７図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
保持体３のみを時計廻りに回転させることにより、保持体３及びパネル基体１両者が装着体２の他端側に移動し、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が相対的に近づく方向に進むのは、パネル基体１における第１のねじ部１ａと保持体３における第３のねじ部３ｃの螺合が装着体２における第２のねじ部２ｄと保持体３における第４のねじ部３ｄの螺合と逆向き、つまり、左ねじと右ねじの関係になっているためである。
従って、保持体３のみを回転させることにより、パネル基体１が保持体３を介して装着体２に取り付けられるため、取り付け作業が容易である。
従って、保持体３のみを回転させることにより、パネル基体１が保持体３を介して装着体２に取り付けられるため、取り付け作業が容易である。
このようにして、パネル基体１を、保持体３を介して装着体２に取り付けた後、パネル基体１に装着された複数のコネクタ４それぞれに、一端側に設けられた第１の端子に第１のハーネスケーブルを接続する。
次に、第２のハーネスケーブルの点検又は修理、あるいは、複数のコネクタ４などの点検又は修理などのメンテナンス作業、第２のハーネスケーブルの接続変更、コネクタ４の変更、新規の第２のハーネスケーブルの敷設、第２のハーネスケーブルの撤去などの作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外し方について説明する。
パネル基体１の装着体２からの取り外し方は、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になる。
パネル基体１の装着体２からの取り外し方は、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になる。
まず、複数のコネクタ４それぞれの第１の端子に接続された第１のハーネスケーブルを取り外す。
パネル基体１の一端側である表面は露出された面になっているため、第１のハーネスケーブルのコネクタ４の第１の端子からの取り外しは容易である。
パネル基体１の一端側である表面は露出された面になっているため、第１のハーネスケーブルのコネクタ４の第１の端子からの取り外しは容易である。
この時、全ての第１のハーネスケーブルをコネクタ４の第１の端子から取り外してもよく、また、メンテナンス作業などを行う際に必要最小限とされる第１のハーネスケーブルを取り外すだけでもよい。
第１のハーネスケーブルの必要最小限の取り外しでも、後の作業に支障をきたすことはない。
第１のハーネスケーブルの必要最小限の取り外しでも、後の作業に支障をきたすことはない。
次に、パネル基体１を回転させず、保持体３のみを、取り付け時とは逆回転である反時計廻りに回転させる。
すると、図６に示す状態から、保持体３及びパネル基体１両者が装着体２の他端側に移動し、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃとの螺合が解かれ、パネル基体１は保持体３から取り外せる。
すると、図６に示す状態から、保持体３及びパネル基体１両者が装着体２の他端側に移動し、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃとの螺合が解かれ、パネル基体１は保持体３から取り外せる。
従って、第２のハーネスケーブルのコネクタ４の第２の端子からの取り外しが可能になり、第２のハーネスケーブル及び複数のコネクタ４のメンテナンス作業が行える。
保持体３は、装着体２に仮装着されたままでもよく、また、保持体３を反時計廻りに回転させて装着体２から取り外してもよい。
保持体３は、装着体２に仮装着されたままでもよく、また、保持体３を反時計廻りに回転させて装着体２から取り外してもよい。
保持体３のみを回転させることにより、パネル基体１を保持体３から取り外すことができ、装着体２の第１のフランジ２ｂ側からパネル基体１の裏面まで多少距離があろうとも、パネル基体１の取り外し作業が容易であり、メンテナンス作業前の作業が容易になる。
メンテナンス作業終了後は、取り付け時と同じ取り付け方で、パネル基体１を、保持体３を介して装着体２に取り付ければよい。
なお、上記に示した実施の形態１では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが左ねじの構造、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄが右ねじの構造としたが、逆に、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが右ねじの構造、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄが左ねじの構造としも良い。要は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃの螺合と、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄの螺合は、左ねじと右ねじの関係になっていれば良い。
なお、上記に示した実施の形態１では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが左ねじの構造、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄが右ねじの構造としたが、逆に、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが右ねじの構造、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄが左ねじの構造としも良い。要は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃの螺合と、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄの螺合は、左ねじと右ねじの関係になっていれば良い。
以上に述べたように、実施の形態１に係るコネクタパネルは、外周面に形成された第１のねじ部１ａを有する円板状のパネル基体１を、内周面に第１のねじ部１ａが螺合される第３のねじ部３ｃを有し、内周面に装着体２の第２のねじ部２ｄが螺合される第４のねじ部３ｄを有する保持体３を介して、装着体２に取り付けた構成としたので、保持体３を回転させるという単純操作により、パネル基体１の装着体２からの取り外し及びパネル基体１の装着体２への取り付けができ、取り外し及び取り付けの作業が容易である。
しかも、パネル基体１を回転させずにパネル基体１の装着体２からの取り外しが行えるため、パネル基体１の露出していない側に配置される第２のハーネスケーブルをコネクタ４から外さずにパネル基体１の装着体２からの取り外しが行える。
パネル基体１、装着体２、及び保持体３それぞれを導電性部材としたので、シールド性能を担保できる。
装着体２における第１の円筒部２ａが、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する構造としたので、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位が第１の円筒部２ａの一方の端面とパネル基体１の他面とを強固に密着させた場合の緩衝体となり、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
装着体２における第１の円筒部２ａが、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する構造としたので、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位が第１の円筒部２ａの一方の端面とパネル基体１の他面とを強固に密着させた場合の緩衝体となり、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
また、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじピッチが装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじピッチより短くしてあると、パネル基体１の移動距離が保持体３の移動距離より短くて済み、パネル基体１が保持体３の内部深くまで移動させずに済み、パネル基体１に装着された複数のコネクタ４それぞれに、一端側に設けられた第１の端子に第１のハーネスケーブルを接続する作業が容易に行うことができる。
実施の形態２．
実施の形態２に係るコネクタパネルを図８に基づいて説明する。
実施の形態２に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面と密着する第３の円筒部に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態２に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じもしくは同様の構成である。
なお図８中、図１から図７に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態２に係るコネクタパネルを図８に基づいて説明する。
実施の形態２に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面と密着する第３の円筒部に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態２に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じもしくは同様の構成である。
なお図８中、図１から図７に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
パネル基体１は、図８に示すように、中心軸が装着体２における第１の円筒部２ａの中心軸と一致し、厚みが第１の円筒部２ａの厚みと同じである第３の円筒部１ｂを有する。
第３の円筒部１ｂは、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一端面と密着する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
第３の円筒部１ｂは、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一端面と密着する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
パネル基体１における第３の円筒部１ｂは、第３の円筒部１ｂの端面を第１の円筒部２ａの一方の端面と強固に密着させた場合の緩衝体となる。
すなわち、第３の円筒部１ｂは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図８図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図８図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、第３の円筒部１ｂは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図８図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図８図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの反発力により、装着体２の第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図８図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図８図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
次に、実施の形態２に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方は、基本的に、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方と同じである。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
保持体３を装着体２に仮装着する。
パネル基体１を保持体３に仮装着する。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
保持体３を装着体２に仮装着する。
パネル基体１を保持体３に仮装着する。
この状態において、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが近づく方向に、保持体３及びパネル基体１が装着体２の他端側に移動する。
パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、第３の円筒部１ｂの反発力により、図８に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図８図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図８図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが近づく方向に、保持体３及びパネル基体１が装着体２の他端側に移動する。
パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、第３の円筒部１ｂの反発力により、図８に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図８図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図８図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
一方、第２のハーネスケーブルの点検、修理、又は変更、あるいは、複数のコネクタ４などの点検、修理、又は変更などのメンテナンス作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になり、しかも、実施の形態１に係るコネクタパネルにおけるパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
以上に述べたように、実施の形態２に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと緩衝体が異なるものの、同様の効果を有する。
実施の形態３．
実施の形態３に係るコネクタパネルを図９に基づいて説明する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図９中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態３に係るコネクタパネルを図９に基づいて説明する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図９中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図９に示すように、パネル基体１における第１のねじ部１ａを含んだ外周円の直径が装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄを含んだ外周円の直径より大きい。
装着体２の第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面とパネル基体１の他面とが密着状態において、装着体２の第１の円筒部２ａにおける保持体３の第４のねじ部３ｄと螺合していない一方の端部は緩衝体となる。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図９図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図９図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図９図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図９図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部の反発力により、第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図９図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図９図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
実施の形態３に係るコネクタパネルも、コネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しは、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態４．
実施の形態４に係るコネクタパネルを図１０に基づいて説明する。
実施の形態４に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径がパネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１０中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態４に係るコネクタパネルを図１０に基づいて説明する。
実施の形態４に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径がパネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１０中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１０に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄを含んだ外周円の直径がパネル基体１における第１のねじ部１ａを含んだ外周円の直径より大きい。
装着体２の第１の円筒部２ａにおいて、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位内方に直角に延在する延在部２ｆを設け、延在部２ｆの一方側の端面の下部がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａにおいて、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位内方に直角に延在する延在部２ｆを設け、延在部２ｆの一方側の端面の下部がパネル基体１の他面と密着する。
平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは延在部２ｆの一方側の端面とパネル基体１の他面とを強固に密着させた場合の緩衝体となる。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１０図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１０図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１０図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１０図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位の反発力により、第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１０図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１０図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他端面と装着体２における第１の円筒部２ａの延在部２ｆの一方側の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１の他端面と装着体２における第１の円筒部２ａの延在部２ｆの一方側の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
実施の形態４に係るコネクタパネルも、コネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しは、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態３に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態５．
実施の形態５に係るコネクタパネルを図１１に基づいて説明する。
実施の形態５に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面との間に両面に密着配置される円筒状の弾性体に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態５に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じである。
なお、図１１中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態５に係るコネクタパネルを図１１に基づいて説明する。
実施の形態５に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面との間に両面に密着配置される円筒状の弾性体に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態５に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じである。
なお、図１１中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１１に示すように、弾性体５は、一方の端面がパネル基体１の他面に強固に密着し、他方の端面が装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面に強固に密着する。
弾性体５は柔軟性があり反発力を有する弾性構造体であり、好ましくは導電性弾性体である。導電性弾性体は一般的に知られているものでよく、例えば、シリコーンゴムにカーボンブラック又は金属粉末などの導体を配合した導電性弾性体である。
弾性体５を導電性弾性体とすることにより、パネル基体１は弾性体５を介して電気的に接続されて接地されるため、シールド性能が向上する。
弾性体５は柔軟性があり反発力を有する弾性構造体であり、好ましくは導電性弾性体である。導電性弾性体は一般的に知られているものでよく、例えば、シリコーンゴムにカーボンブラック又は金属粉末などの導体を配合した導電性弾性体である。
弾性体５を導電性弾性体とすることにより、パネル基体１は弾性体５を介して電気的に接続されて接地されるため、シールド性能が向上する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅの幅は弾性体５の幅より広く、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して密着された状態において、弾性体５は円周面３ｅの軸方向の中央部に位置する。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅの幅は弾性体５の幅より広く、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して密着された状態において、弾性体５は円周面３ｅの軸方向の中央部に位置する。
保持体３の第３のねじ部３ｃとパネル基体１の第１のねじ部１ａの螺合が保持体３の第４のねじ部３ｄと装着体２の第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄの螺合と逆向きであり、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄは左ねじと右ねじの関係になっている。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い。
なお、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチと同じでもよく、長くてもよい。
図１１では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い場合を示している。
なお、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチと同じでもよく、長くてもよい。
図１１では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い場合を示している。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径と第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径は同じである。
なお、実施の形態３に示したように、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径が第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものでよい。
また、実施の形態４に示したように、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径が第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものでよい。
なお、実施の形態３に示したように、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径が第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものでよい。
また、実施の形態４に示したように、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径が第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものでよい。
次に、実施の形態５に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方は、基本的に、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方と同じである。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面と弾性体５の他方の端面との間に接着剤を介して、弾性体５を第１の円筒部２ａに固定する。
なお、弾性体５は一方の端面とパネル基体１の他面との間に接着剤を介してパネル基体１の他面に固定してもよい。
この状態において、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方と同様に、保持体３を装着体２に仮装着する。
パネル基体１を保持体３に仮装着する。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面と弾性体５の他方の端面との間に接着剤を介して、弾性体５を第１の円筒部２ａに固定する。
なお、弾性体５は一方の端面とパネル基体１の他面との間に接着剤を介してパネル基体１の他面に固定してもよい。
この状態において、実施の形態１に係るコネクタパネルの取り付け方と同様に、保持体３を装着体２に仮装着する。
パネル基体１を保持体３に仮装着する。
この状態において、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが近づく方向に、保持体３及びパネル基体１が装着体２の他端側に移動する。
パネル基体１の他面が弾性体５の一方の端面に密着し、装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が弾性体５の一方の端面に密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、弾性体５の反発力により、図１１に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１１図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１１図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが近づく方向に、保持体３及びパネル基体１が装着体２の他端側に移動する。
パネル基体１の他面が弾性体５の一方の端面に密着し、装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が弾性体５の一方の端面に密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、弾性体５の反発力により、図１１に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１１図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１１図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
一方、第２のハーネスケーブルの点検、修理、又は変更、あるいは、複数のコネクタ４などの点検、修理、又は変更などのメンテナンス作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になり、しかも、実施の形態１に係るコネクタパネルにおけるパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
以上に述べたように、実施の形態５に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと緩衝体が異なるものの、同様の効果を有する。
実施の形態６．
実施の形態６に係るコネクタパネルを図１２から図１４に基づいて説明する。
実施の形態６に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１における第１のねじ部１ａと保持体３における第３のねじ部３ｃの螺合が装着体２における第２のねじ部２ｄと保持体３における第４のねじ部３ｄの螺合と逆向きであるのに対して同じ向き、つまり、左ねじか右ねじの一方のねじ構造にした点が異なり、その他の点は同じである。
なお、図１２から図１４中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態６に係るコネクタパネルを図１２から図１４に基づいて説明する。
実施の形態６に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルが、パネル基体１における第１のねじ部１ａと保持体３における第３のねじ部３ｃの螺合が装着体２における第２のねじ部２ｄと保持体３における第４のねじ部３ｄの螺合と逆向きであるのに対して同じ向き、つまり、左ねじか右ねじの一方のねじ構造にした点が異なり、その他の点は同じである。
なお、図１２から図１４中、図１から図７に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態６に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方について、図１２から図１４に基づいて説明する。
まず、装着体２を構造体である壁に設けられた開口部に固定する。固定の仕方は、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じである。
まず、装着体２を構造体である壁に設けられた開口部に固定する。固定の仕方は、実施の形態１に係るコネクタパネルと同じである。
一方、パネル基体１を保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部まで挿入し、パネル基体１の第１のねじ部１ａの他方の端部の一部と保持体３の第３のねじ部３ｃの一方の端部の一部が螺合した状態でパネル基体１を保持体３に仮装着させる。
この仮装着は、パネル基体１の他面と保持体３の一端側の開口端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１の第１のねじ部１ａを保持体３の第３のねじ部３ｃに押し当て、パネル基体１を回転させずに保持体３を反時計廻りに回転させる。
保持体３を反時計廻りに回転させることにより、パネル基体１が保持体３における円周面３ｅ方向に移動し、仮装着される。
この仮装着は、パネル基体１の他面と保持体３の一端側の開口端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１の第１のねじ部１ａを保持体３の第３のねじ部３ｃに押し当て、パネル基体１を回転させずに保持体３を反時計廻りに回転させる。
保持体３を反時計廻りに回転させることにより、パネル基体１が保持体３における円周面３ｅ方向に移動し、仮装着される。
この状態において、図１２に示すように、保持体３の他端側の開口端と装着体２の一端側の開放端とを中心軸を一致させて対向させる。
次に、保持体３の第４のねじ部３ｄを装着体２の第２のねじ部２ｄに押し当て、パネル基体１を回転させずに保持体３を時計廻りに回転させる。
次に、保持体３の第４のねじ部３ｄを装着体２の第２のねじ部２ｄに押し当て、パネル基体１を回転させずに保持体３を時計廻りに回転させる。
すると、図１３に示すように、保持体３は、第４のねじ部３ｄと第２のねじ部２ｄが右ねじの構造であるため、装着体２の他端側に移動する。言い換えれば、装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が、パネル基体１の他面の方向、つまり、図１３図示矢印Ｘ１方向に相対的に進む。
一方、パネル基体１は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが右ねじの構造であるため、装着体２の一端から遠ざかる方向、つまり、Ｘ１方向と同じ方向である図１３図示矢印Ｘ２方向に進む。
一方、パネル基体１は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃが右ねじの構造であるため、装着体２の一端から遠ざかる方向、つまり、Ｘ１方向と同じ方向である図１３図示矢印Ｘ２方向に進む。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い。
そのため、保持体３に対するパネル基体１のＸ２方向の１回転当たりの移動距離は、保持体３に対する装着体２のＸ１方向の１回転当たりの移動距離より短い。
そのため、保持体３に対するパネル基体１のＸ２方向の１回転当たりの移動距離は、保持体３に対する装着体２のＸ１方向の１回転当たりの移動距離より短い。
その結果、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、図１４に示すように、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着させることができる。
また、パネル基体１の装着に際してパネル基体１を回転させないので、複数のコネクタ４それぞれに接続された第２のハーネスケーブルが捻じられることはない。
また、パネル基体１の装着に際してパネル基体１を回転させないので、複数のコネクタ４それぞれに接続された第２のハーネスケーブルが捻じられることはない。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、平坦な円周面２ｅを有する装着体２における第１の円筒部２ａの部位の反発力により、図１４に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１４図示Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１４図示Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、保持体３のみを回転させることにより、パネル基体１が保持体３を介して装着体２に取り付けられ、取り付け作業が容易である。
しかも、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
しかも、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
一方、第２のハーネスケーブルの点検、修理、又は変更、あるいは、複数のコネクタ４などの点検、修理、又は変更などのメンテナンス作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になる。
まず、複数のコネクタ４それぞれの第１の端子に接続された第１のハーネスケーブルを取り外す。
次に、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを、取り付け時とは逆回転である反時計廻りに回転させる。
次に、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを、取り付け時とは逆回転である反時計廻りに回転させる。
すると、パネル基体１が取り付け時と逆方向に進み、同時に、保持体３も取り付け時とは逆方向に進む。
すなわち、保持体３は装着体２から抜ける方向に移動し、パネル基体１は保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部の方向に移動する。
保持体３の第４のねじ部３ｄが装着体２の第２のねじ部２ｄとの螺合が解かれ、保持体３が装着体２から取り外せる。
すなわち、保持体３は装着体２から抜ける方向に移動し、パネル基体１は保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部の方向に移動する。
保持体３の第４のねじ部３ｄが装着体２の第２のねじ部２ｄとの螺合が解かれ、保持体３が装着体２から取り外せる。
従って、第２のハーネスケーブルのコネクタ４の第２の端子からの取り外しが可能になり、第２のハーネスケーブル及び複数のコネクタ４のメンテナンス作業が行える。
パネル基体１は保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部に仮装着されたままでもよく、また、パネル基体１を回転させずに、保持体３のみを時計廻りに回転させ、パネル基体１を保持体３の一方の端部方向に移動させて、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃとの螺合を解き、パネル基体１を保持体３から取り外してもよい。
パネル基体１は保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部に仮装着されたままでもよく、また、パネル基体１を回転させずに、保持体３のみを時計廻りに回転させ、パネル基体１を保持体３の一方の端部方向に移動させて、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃとの螺合を解き、パネル基体１を保持体３から取り外してもよい。
メンテナンス作業終了後は、取り付け時と同じ取り付け方で、パネル基体１を、保持体３を介して装着体２に取り付ければよい。
実施の形態６に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態６に係るコネクタパネルは、実施の形態１に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
なお、上記に示した実施の形態６では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃ、及び第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄを全て右ねじの構造としたが、逆に、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃ、及び第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄを全て左ねじの構造としも良い。要は、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃの螺合と、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄの螺合は、右ねじか左ねじのどちらか一方の同じねじ構造であればよい。
また、上記に示した実施の形態６では、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短いものとしたが、逆に、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチが第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチより短いものとしてもよい。
この場合は、保持体３の第４のねじ部３ｄを装着体２の第２のねじ部２ｄに押し当て、保持体３を時計廻りに回転させることにより、保持体３の第３のねじ部３ｃの他方側の端面が装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面に位置するまで、保持体３を移動させて装着体２に仮装着する。
この状態において、パネル基体１の他面と保持体３の一端側の開口端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１の第１のねじ部１ａを保持体３の第３のねじ部３ｃに押し当て、パネル基体１を回転させずに保持体３を反時計廻りに回転させる。
保持体３に対するパネル基体１の１回転当たりの移動距離が保持体３に対する装着体２の１回転当たりの移動距離より長いため、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着させることができる。
保持体３に対するパネル基体１の１回転当たりの移動距離が保持体３に対する装着体２の１回転当たりの移動距離より長いため、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着させることができる。
実施の形態７．
実施の形態７に係るコネクタパネルを図１５に基づいて説明する。
実施の形態７に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面と密着する第３の円筒部に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態７に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同じもしくは同様の構成である。
なお、図１５中、図１２から図１４に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態７に係るコネクタパネルを図１５に基づいて説明する。
実施の形態７に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面と密着する第３の円筒部に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態７に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同じもしくは同様の構成である。
なお、図１５中、図１２から図１４に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
パネル基体１は、図１５に示すように、中心軸が装着体２における第１の円筒部２ａの中心軸と一致し、厚みが第１の円筒部２ａの厚みと同じである第３の円筒部１ｂを有する。
第３の円筒部１ｂは、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一端面と密着する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
第３の円筒部１ｂは、パネル基体１の他方の面側に他方の面から突出し、端面が装着体２における第１の円筒部２ａの一端面と密着する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
パネル基体１における第３の円筒部１ｂは、第３の円筒部１ｂの端面を第１の円筒部２ａの一方の端面と強固に密着させた場合の緩衝体となる。
すなわち、第３の円筒部１ｂは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１５図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１５図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、第３の円筒部１ｂは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１５図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１５図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの反発力により、装着体２の第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１５図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１５図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
次に、実施の形態７に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方は、基本的に、実施の形態６に係るコネクタパネルの取り付け方と同じである。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
パネル基体１を保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部まで挿入し、仮装着させる。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
パネル基体１を保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部まで挿入し、仮装着させる。
この状態において、保持体３の他端側の開口端と装着体２の一端側の開放端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、保持体３は装着体２の他端側に移動し、パネル基体１は装着体２の一端から遠ざかる方向に進むものの、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、第３の円筒部１ｂの反発力により、図１５に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１５図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１５図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、保持体３は装着体２の他端側に移動し、パネル基体１は装着体２の一端から遠ざかる方向に進むものの、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、第３の円筒部１ｂの反発力により、図１５に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１５図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１５図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１における第３の円筒部１ｂの端面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
一方、第２のハーネスケーブルの点検、修理、又は変更、あるいは、複数のコネクタ４などの点検、修理、又は変更などのメンテナンス作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になり、しかも、実施の形態６に係るコネクタパネルにおけるパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
以上に述べたように、実施の形態７に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと緩衝体が異なるものの、同様の効果を有する。
実施の形態８．
実施の形態８に係るコネクタパネルを図１６に基づいて説明する。
実施の形態８に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１６中、図１２から図１４に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態８に係るコネクタパネルを図１６に基づいて説明する。
実施の形態８に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径と同じものであったものに対して、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１６中、図１２から図１４に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１６に示すように、パネル基体１における第１のねじ部１ａを含んだ外周円の直径が装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄを含んだ外周円の直径より大きい。
装着体２の第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａの一端面とパネル基体１の他面とが密着状態において、装着体２の第１の円筒部２ａにおける保持体３の第４のねじ部３ｄと螺合していない一方の端部は緩衝体となる。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１６図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１６図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部は、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１６図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１６図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、装着体２の第１の円筒部２ａにおける一方の端部の反発力により、第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１６図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１６図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
実施の形態８に係るコネクタパネルも、コネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しは、実施の形態６に係るコネクタパネルの取り付け方及びパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
実施の形態８に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態８に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様の効果を有する。
実施の形態９．
実施の形態９に係るコネクタパネルを図１７に基づいて説明する。
実施の形態９に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径と同じものであったものに対して、装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径がパネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１７中、図１２から図１４に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態９に係るコネクタパネルを図１７に基づいて説明する。
実施の形態９に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、パネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径が装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径と同じものであったものに対して、装着体２の第２のねじ部２ｄと保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径がパネル基体１の第１のねじ部１ａと保持体３の第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものである点において相違し、その他の点は同じもしくは同様の構成である。
なお、図１７中、図１２から図１４に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１７に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄを含んだ外周円の直径がパネル基体１における第１のねじ部１ａを含んだ外周円の直径より大きい。
装着体２の第１の円筒部２ａにおいて、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位内方に直角に延在する延在部２ｆを設け、延在部２ｆの一方側の端面の下部がパネル基体１の他面と密着する。
装着体２の第１の円筒部２ａにおいて、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位内方に直角に延在する延在部２ｆを設け、延在部２ｆの一方側の端面の下部がパネル基体１の他面と密着する。
平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは延在部２ｆの一方側の端面とパネル基体１の他面とを強固に密着させた場合の緩衝体となる。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１７図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１７図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
すなわち、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位及び延在部２ｆは、第１の円筒部２ａに対して中心軸に沿った他方の方向、図１７図示矢印Ａ１方向に押圧力を与え、パネル基体１に対して中心軸に沿った一方の方向、図１７図示矢印Ｂ１方向に押圧力を与える緩衝体の役割を果たす。
その結果、平坦な円周面２ｅを有する第１の円筒部２ａの部位の反発力により、第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１７図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１７図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他端面と装着体２における第１の円筒部２ａの延在部２ｆの一方側の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
従って、パネル基体１の他端面と装着体２における第１の円筒部２ａの延在部２ｆの一方側の端面とが強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
また、保持体３の第４のねじ部３ｄのねじ径が第３のねじ部３ｃのねじ径より大きいので、パネル基体１を保持体３に仮装着させる時、第３のねじ部３ｃ側から行えるため、パネル基体１の保持体３への仮装着が容易である。
実施の形態９に係るコネクタパネルにおいて、パネル基体１の保持体３への仮装着後のコネクタパネルの取り付け方は、実施の形態６に係るコネクタパネルの取り付け方と基本的に同じであるので、パネル基体１の保持体３への仮装着後のコネクタパネルの取り付け方の説明を省略する。
また、実施の形態９に係るコネクタパネルにおいて、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、実施の形態６に係るコネクタパネルの、パネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので、パネル基体１の装着体２からの取り外し説明を省略する。
実施の形態９に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様の効果を有する他、パネル基体１の保持体３への仮装着が容易である。
実施の形態９に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様の効果を有する他、パネル基体１の保持体３への仮装着が容易である。
実施の形態１０．
実施の形態１０に係るコネクタパネルを図１８に基づいて説明する。
実施の形態１０に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面との間に両面に密着配置される円筒状の弾性体に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態１０に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同じである。
なお、図１８中、図１２から図１４に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
実施の形態１０に係るコネクタパネルを図１８に基づいて説明する。
実施の形態１０に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルが、装着体２における第１の円筒部２ａにおいて、一端にパネル基体１の他面と密着する一方の端面を有し、一方の端面と第２のねじ部２ｄとの間の外周面に平坦な円周面２ｅを有する部位を設け、平坦な円周面２ｅを有する部位に緩衝体としての機能を持たせたのに対して、緩衝体としての機能を、パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面との間に両面に密着配置される円筒状の弾性体に持たせたものである。
その他の点については、実施の形態１０に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと同じである。
なお、図１８中、図１２から図１４に付した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１８に示すように、弾性体５は、一方の端面がパネル基体１の他面に強固に密着し、他方の端面が装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面に強固に密着する。
弾性体５は柔軟性があり反発力を有する弾性構造体であり、好ましくは導電性弾性体である。導電性弾性体は一般的に知られているものでよく、例えば、シリコーンゴムにカーボンブラック又は金属粉末などの導体を配合した導電性弾性体である。
弾性体５を導電性弾性体とすることにより、パネル基体１は弾性体５を介して電気的に接続されて接地されるため、シールド性能が向上する。
弾性体５は柔軟性があり反発力を有する弾性構造体であり、好ましくは導電性弾性体である。導電性弾性体は一般的に知られているものでよく、例えば、シリコーンゴムにカーボンブラック又は金属粉末などの導体を配合した導電性弾性体である。
弾性体５を導電性弾性体とすることにより、パネル基体１は弾性体５を介して電気的に接続されて接地されるため、シールド性能が向上する。
第１の円筒部２ａにおける第２のねじ部２ｄは第１の円筒部２ａの一端面まで延在している。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅの幅は弾性体５の幅より広く、また、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様にパネル基体１を保持体３に仮装着させるに必要な幅を有する。
パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して密着された状態において、弾性体５は円周面３ｅの軸方向の中央部に位置する。
保持体３は、内周面に第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄとの間に平坦な円周面３ｅを有する。
平坦な円周面３ｅの幅は弾性体５の幅より広く、また、実施の形態６に係るコネクタパネルと同様にパネル基体１を保持体３に仮装着させるに必要な幅を有する。
パネル基体１の他面と第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して密着された状態において、弾性体５は円周面３ｅの軸方向の中央部に位置する。
保持体３の第３のねじ部３ｃとパネル基体１の第１のねじ部１ａの螺合が保持体３の第４のねじ部３ｄと装着体２の第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄの螺合と同じ向きであり、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄは右ねじの構造になっている。
なお、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄを左ねじの構造としてもよく、この場合は回転方向が右ねじの構造に対して反対方向になる。
なお、第３のねじ部３ｃと第４のねじ部３ｄを左ねじの構造としてもよく、この場合は回転方向が右ねじの構造に対して反対方向になる。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじピッチが第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじピッチより短い。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径と第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径は同じである。
なお、実施の形態８に示したように、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径が第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものでよい。
また、実施の形態９に示したように、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径が第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものでよい。
第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径と第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径は同じである。
なお、実施の形態８に示したように、第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径が第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径より大きくしたものでよい。
また、実施の形態９に示したように、第２のねじ部２ｄと第４のねじ部３ｄのねじ径が第１のねじ部１ａと第３のねじ部３ｃのねじ径より大きくしたものでよい。
次に、実施の形態１０に係るコネクタパネルを、構造体である電波暗室における壁の貫通孔である開口部への取り付け方は、基本的に、実施の形態６に係るコネクタパネルの取り付け方と同じである。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
すなわち、次の要領に行われる。
装着体２を壁に設けられた開口部に固定する。
装着体２の第１の円筒部２ａの一方の端面と弾性体５の他方の端面との間に接着剤を介して、弾性体５を第１の円筒部２ａに固定する。
なお、弾性体５は一方の端面とパネル基体１の他面との間に接着剤を介してパネル基体１の他面に固定してもよい。
パネル基体１を保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部まで挿入し、仮装着させる。
なお、弾性体５は一方の端面とパネル基体１の他面との間に接着剤を介してパネル基体１の他面に固定してもよい。
パネル基体１を保持体３における平坦な円周面３ｅを有する中空部まで挿入し、仮装着させる。
この状態において、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
この状態において、保持体３の他端側の開口端と装着体２の一端側の開放端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、保持体３は装着体２の他端側に移動し、パネル基体１は装着体２の一端から遠ざかる方向に進むものの、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、弾性体５の反発力により、図１８に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１８図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１８図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
この状態において、保持体３の他端側の開口端と装着体２の一端側の開放端とを中心軸を一致させて対向させ、パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させる。
パネル基体１は回転させず、保持体３のみを時計廻りに回転させると、保持体３は装着体２の他端側に移動し、パネル基体１は装着体２の一端から遠ざかる方向に進むものの、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面が徐々に近づき、パネル基体１の他面が第１の円筒部２ａの一方の端面に密着する。
密着した状態で、保持体３のみを時計廻りにさらに若干回転させると、弾性体５の反発力により、図１８に示すように、装着体２における第１の円筒部２ａの第２のねじ部２ｄが保持体３の第４のねじ部３ｄに対して他方の方向、図１８図示矢印Ａ２方向に押圧力を与え、パネル基体１の第１のねじ部１ａが保持体３の第３のねじ部３ｃに対して一方の方向、図１８図示矢印Ｂ２方向に押圧力を与える。
従って、パネル基体１の他面と装着体２における第１の円筒部２ａの一方の端面とが弾性体５を介して強固に密着し、かつ、パネル基体１と保持体３とのシールド性能、及び装着体２と保持体３とのシールド性能が高く、結果として、パネル基体１と装着体２とのシールド性能が高い。
一方、第２のハーネスケーブルの点検、修理、又は変更、あるいは、複数のコネクタ４などの点検、修理、又は変更などのメンテナンス作業を行う際の、パネル基体１の装着体２からの取り外しは、基本的には、上記で説明した装着体２へのパネル基体１の取り付け方と逆になり、しかも、実施の形態６に係るコネクタパネルにおけるパネル基体１の装着体２からの取り外しと基本的に同じであるので説明を省略する。
以上に述べたように、実施の形態１０に係るコネクタパネルは、実施の形態６に係るコネクタパネルと緩衝体が異なるものの、同様の効果を有する。
なお、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
本開示に係るコネクタパネルは、内と外を遮蔽する構造体、特に、電波暗室など遮へいされた閉鎖空間の内外を遮蔽する壁に設けられた開口部に装着され、閉鎖空間の内外を複数の信号ケーブル等により電気的に接続するためのコネクタパネルに好適である。
１ パネル基体、１ａ 第１のねじ部、１ｂ 第３の円筒部、２ 装着体、２ａ 第１の円筒部、２ｂ フランジ、２ｃ ねじ用貫通孔、２ｄ 第２のねじ部、２ｅ 平坦な円周面、２ｆ 延在部、３ 保持体、３ａ 第２の円筒部、３ｂ 第２のフランジ、３ｃ 第３のねじ部、３ｄ 第４のねじ部、３ｅ 平坦な円周面、４ コネクタ、５ 弾性体。
Claims (19)
- 一方の面側に一方の端部が突出し、他方の面側に他方の端部が突出した複数のコネクタが装着され、外周面に第１のねじ部を有する円板状のパネル基体と、
第１の円筒部及び前記第１の円筒部の他方の端部に前記第１の円筒部と一体に形成されたフランジを有し、前記フランジが内と外を遮蔽する構造体に設けられた開口部の縁部に固定され、前記第１の円筒部の外周面の一方の端部に第２のねじ部を有する装着体と、
内周面の一方の端部に前記パネル基体の第１のねじ部が螺合される第３のねじ部、及び内周面の他方の端部に前記装着体の第２のねじ部が螺合される第４のねじ部を有し、中心軸が前記装着体の第１の円筒部の中心軸と一致する第２の円筒部を有する保持体と、
を備えたコネクタパネル。 - 前記パネル基体、前記装着体、及び前記保持体それぞれは導電性部材である請求項１に記載のコネクタパネル。
- 前記パネル基体における第１のねじ部は雄の平行ねじであり、
前記装着体における第２のねじ部は雄の平行ねじであり、
前記保持体における第３のねじ部は雌の平行ねじであり、第４のねじ部は雌の平行ねじであり、
前記第１のねじ部と前記第３のねじ部の螺合が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部の螺合と逆向きである請求項２に記載のコネクタパネル。 - 前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじピッチが前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじピッチより短い請求項３に記載のコネクタパネル。
- 前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径より大きい請求項３に記載のコネクタパネル。
- 前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径より大きい請求項４に記載のコネクタパネル。
- 前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径が前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径より大きい請求項３に記載のコネクタパネル。
- 前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径が前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径より大きい請求項４に記載のコネクタパネル。
- 一方の端面が前記パネル基体の他方の面に密着し、他方の端面が前記装着体の前記第１の円筒部の一方の端面に密着する、円筒状の弾性体を有する請求項３に記載のコネクタパネル。
- 前記保持体は、内周面に前記第３のねじ部と前記第４のねじ部との間に境目となる平坦な円周面を有する請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のコネクタパネル。
- 前記装着体の前記第１の円筒部は、一端に前記パネル基体の他面と密着する端面を有し、前記密着する端面と第２のねじ部の間の外周面に平坦な円周面を有する請求項１０に記載のコネクタパネル。
- 前記パネル基体は、他方の面側に他方の面から突出し、端面が前記装着体の前記第１の円筒部の一端面と密着する第３の円筒部を有する請求項１０に記載のコネクタパネル。
- 前記パネル基体における第１のねじ部は雄の平行ねじであり、
前記装着体における第２のねじ部は雄の平行ねじであり、
前記保持体における第３のねじ部は雌の平行ねじであり、第４のねじ部は雌の平行ねじであり、
前記第１のねじ部と前記第３のねじ部の螺合が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部の螺合と同じ向きであり、
前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじピッチと前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじピッチとは異なるねじピッチである、
請求項２に記載のコネクタパネル。 - 前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径より大きい請求項１３に記載のコネクタパネル。
- 前記第１のねじ部と前記第３のねじ部のねじ径が前記第２のねじ部と前記第４のねじ部のねじ径より小さい請求項１３に記載のコネクタパネル。
- 一方の端面が前記パネル基体の他方の面に密着し、他方の端面が前記装着体の前記第１の円筒部の一方の端面に密着する、円筒状の弾性体を有する請求項１３に記載のコネクタパネル。
- 前記保持体は、内周面に前記第３のねじ部と前記第４のねじ部との間に境目となる平坦な円周面を有する請求項１３から請求項１６のいずれかに記載のコネクタパネル。
- 前記装着体の前記第１の円筒部は、一端に前記パネル基体の他面と密着する端面を有し、前記端面と第２のねじ部の間の外周面に平坦な円周面を有する請求項１７に記載のコネクタパネル。
- 前記パネル基体は、他面側に突出し、端面が前記装着体の前記第１の円筒部の一端面と密着する第３の円筒部を有する請求項１７に記載のコネクタパネル。
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