JP7471053B2 - Film used for packaging bags for fruits and vegetables - Google Patents
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- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
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Description
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムに関する。 The present invention relates to a film used for packaging bags for fruits and vegetables.
生野菜、果物、芋、キノコ等の青果物は、鮮度の保持や外部との接触による損傷から守る為、袋状に加工された樹脂フィルムにより包装され、流通している。 Vegetables, fruits, potatoes, mushrooms, and other fresh produce are packaged in plastic film processed into bags and distributed to maintain their freshness and protect them from damage caused by contact with the outside world.
この樹脂フィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を自動包装する装置として、縦ピロー機等の包装機が用いられている。縦ピロー機とは、先ず樹脂フィルムを筒状にし、次に袋の底をシールし、次に袋上方より内容物を投入し、最後に袋上部をシールすることにより、内容物を袋状の樹脂フィルムで包装する装置である。この時、シール直後のシール部（袋の底部）に内容物の荷重がかかると、生野菜等の重量物の場合には、シール部が開く等の不具合が発生するというおそれがある。 Packaging machines such as vertical pillow machines are used to process this resin film into bags and automatically package fresh produce such as raw vegetables. A vertical pillow machine is a machine that first forms the resin film into a cylindrical shape, then seals the bottom of the bag, then pours the contents into the bag from above, and finally seals the top of the bag, packaging the contents in a bag-shaped resin film. If the weight of the contents is applied to the sealed part (bottom of the bag) immediately after sealing, there is a risk that in the case of heavy items such as raw vegetables, problems such as the sealed part opening may occur.
そこで、本出願人は、青果物を包装するためのフィルムを提供している（特許文献1）。この包装用のポリプロピレン系フィルムは、ヒートシール強度に優れ、内容物充填時のホットタック性に優れる為、内容物が生野菜等の比較的重い物であってもシール部が開き難く、縦ピロー包装機を使って効率的に包装することができる。 The applicant has therefore provided a film for packaging fruits and vegetables (Patent Document 1). This polypropylene-based packaging film has excellent heat seal strength and excellent hot tack when filled with contents, so the seal is unlikely to open even if the contents are relatively heavy items such as raw vegetables, and it can be efficiently packaged using a vertical pillow packaging machine.
また、青果物の中でも、もやしは、収穫された後、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等からなる袋で包装され、低温で流通され、低温で販売される。このもやしは、低温で流通、販売されるとはいえ、変質し易い。 Furthermore, among fruits and vegetables, bean sprouts are packaged in bags made of polyethylene film, polypropylene film, etc. after harvesting, and are distributed and sold at low temperatures. Even though bean sprouts are distributed and sold at low temperatures, they are susceptible to deterioration.
そこで、本出願人は、もやし等を日持ちさせる包装用フィルムを提供している（特許文献2）。このもやし包装用フィルムは、もやしの変質によって発生する硫化メチルに対して脱臭効果が優れている。 The applicant has therefore provided a packaging film that extends the shelf life of bean sprouts and the like (Patent Document 2). This bean sprout packaging film has an excellent deodorizing effect against methyl sulfide, which is generated when bean sprouts deteriorate.
また、収穫後のもやしや菌茸類を内容物とし、脱気包装して保存した時に、時間が経過しても、包装体が膨らむことを抑えることを目的として、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋が開示されている（特許文献3）。 In addition, a freshness-preserving packaging bag for bean sprouts or mushrooms has been disclosed that prevents the package from expanding over time when the bean sprouts or mushrooms are vacuum-packaged and stored after harvest (Patent Document 3).
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムとして、脱気包装袋の膨らみ（脱気戻り）を抑制できるフィルムを提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a film for use in packaging bags for fruits and vegetables that can suppress the expansion (return of air after degassing) of evacuated packaging bags.
本発明は、青果物、特にもやしの包装袋に関する。青果物、特にもやしの包装袋の素材として、ポリエチレン、ポリプロピレンのフィルム等が使用されている。もやしは、低温流通されるとはいえ、変質し易い。もやしの包装袋として、脱気包装により、袋内の空気を抜いた状態で包装される。 The present invention relates to packaging bags for fruits and vegetables, particularly bean sprouts. Films such as polyethylene and polypropylene are used as materials for packaging bags for fruits and vegetables, particularly bean sprouts. Bean sprouts are easily spoiled, even though they are distributed at low temperatures. When packaging bags for bean sprouts, they are packaged in a vacuum-packaged state with the air removed from the bag.
もやしの呼吸を抑制する効果がある。この脱気包装により、袋全体が腰感を有し、袋の取り扱い性や陳列性等が向上する。しかし、店頭に並んだ段階で、脱気した袋が空気を含み、若干膨らんだ状態になるものがある。その結果、手に取った際の「しっかり感」がなくなったり、陳列性が悪くなったりする。 This has the effect of suppressing the breathing of the bean sprouts. This vacuum packaging gives the entire bag a firm feel, improving the ease of handling and display of the bag. However, some vacuum bags contain air when they are put on store shelves, resulting in a slightly bulging state. As a result, they lose their "firmness" when picked up and are less suitable for display.
本発明者は、脱気包装された袋の膨らみは、フィルムに使用される合成樹脂のガス透過量以上にガスの出入りがないと、起こり得ないことを突き止めた。そこで、脱気包装袋の膨らみ（脱気戻り）を抑制できる脱気包装に用いることができるフィルムを提供することに至った。 The inventors have discovered that bulging of vacuum-packaged bags cannot occur unless the amount of gas entering and leaving the bag exceeds the gas permeability of the synthetic resin used in the film. As a result, they have come up with a film that can be used for vacuum packaging and that can suppress bulging of vacuum-packaged bags (return of gas after degassing).
ガスの出入りは、袋に製袋した時のシール部分から起こっている。そのシール部分の不良部分からガスが出入りする。安定したシール性を実現することで、脱気包装袋の膨らみ（脱気戻り）を低減することができる。 Gas enters and exits through the sealed area when the bag is made. Gas enters and exits through defective areas of the seal. By achieving stable sealing, it is possible to reduce swelling of the vacuum packaging bag (return of gas after degassing).
本発明者は、青果物の包装袋に用いるフィルムが、以下の特徴を備えることにより、脱気包装袋の膨らみ（脱気戻り）を抑制できることを見出した。 The inventors have discovered that films used in packaging bags for fruits and vegetables can suppress the expansion (return of air after deaeration) of evacuated packaging bags by providing the following characteristics:
項１．
青果物の包装袋に用いるフィルムであって、
前記フィルムは、プロピレン系ランダム共重合体及びポリエチレン系樹脂を含有するシール層を少なくとも1層有することを特徴とするフィルム。
Item 1.
A film used for packaging bags for fruits and vegetables,
The film is characterized by having at least one seal layer containing a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin.
項２．
前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムあり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有することを特徴とする、前記項1に記載のフィルム。
Item 2.
The film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers: a surface layer, a base layer, and a seal layer;
2. The film according to item 1, wherein the sealing layer contains 60% by weight to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% by weight to 40% by weight of a polyethylene-based resin.
項３．
前記青果物は、もやしである、前記項1又は2に記載のフィルム。
Item 3.
3. The film according to item 1 or 2, wherein the fruit or vegetable is bean sprouts.
項４．
前記項1又は2に記載のフィルムを用いた、もやしの脱気包装袋。
Item 4.
3. A vacuum packaging bag for bean sprouts using the film according to item 1 or 2.
項５．
青果物の包装袋に用いるフィルムを用い、
前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有し、
前記フィルを用いて、青果物を包装する工程を含む、
ことを特徴とする、脱気包装後の脱気戻りを防止する方法。
Item 5.
Using film used for packaging bags for fruits and vegetables,
The film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers: a surface layer, a base layer, and a seal layer;
The sealing layer contains 60% by weight to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% by weight to 40% by weight of a polyethylene-based resin,
Packaging fruits and vegetables with the fill.
A method for preventing re-release of degassed products after vacuum packaging.
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムとして、脱気包装袋の膨らみ（脱気戻り）を抑制できるフィルムを提供することができる。 The present invention provides a film for use in packaging bags for fruits and vegetables that can suppress the expansion (return of air after degassing) of evacuated packaging bags.
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムに関する。 The present invention relates to a film used for packaging bags for fruits and vegetables.
本発明では、前記青果物の包装袋に用いるフィルムにおいて、前記青果物はもやしであることが好ましい。 In the present invention, in the film used for the packaging bag for the fruit and vegetable, the fruit and vegetable is preferably bean sprouts.
本発明は、前記フィルムを用いたもやしの脱気包装袋にも関する。 The present invention also relates to a degassing packaging bag for bean sprouts using the film.
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムを用い、青果物を包装する工程を含む、ことを特徴とする、脱気包装後の脱気戻りを防止する方法に関する。 The present invention relates to a method for preventing re-gassing after vacuum packaging, which includes a process of packaging fruits and vegetables using a film used for packaging bags for fruits and vegetables.
（1）青果物の包装袋に用いるフィルム
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムであって、
前記フィルムは、プロピレン系ランダム共重合体及びポリエチレン系樹脂を含有するシール層を少なくとも1層有することを特徴とする。
(1) Film for use in packaging bags for fruits and vegetables The present invention is a film for use in packaging bags for fruits and vegetables,
The film is characterized by having at least one seal layer containing a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin.
本発明では、前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムあり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有することが好ましい。
In the present invention, the film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers, namely, a surface layer, a base layer, and a seal layer,
The sealing layer preferably contains 60% to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% to 40% by weight of a polyethylene-based resin.
本発明では、前記青果物は、もやしであることが好ましい。 In the present invention, the fruit or vegetable is preferably bean sprouts.
本発明は、前記フィルムを用いた、もやしの脱気包装袋である。 The present invention is a degassing packaging bag for bean sprouts that uses the above film.
（1-1）シール層
本発明のフィルムは、シール層を少なくとも1層有する。
(1-1) Sealing Layer The film of the present invention has at least one sealing layer.
シール層は、例えば縦ピロー機で青果物等を包装する場合、最初に樹脂フィルムを筒状にするに際して、筒の内側になる層であり、当該シール部では、シール層同士が互いに接着する。 For example, when packaging fruits and vegetables using a vertical pillow machine, the sealing layer is the layer that becomes the inside of the tube when the plastic film is first formed into a cylindrical shape, and the sealing layers are bonded to each other at the sealing section.
シール層は、プロピレン系ランダム共重合体及びポリエチレン系樹脂を含有する。シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有することが好ましい。 The sealing layer contains a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin. It is preferable that the sealing layer contains 60% to 95% by weight of the propylene-based random copolymer and 5% to 40% by weight of the polyethylene-based resin.
プロピレン系ランダム共重合体
プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のα-オレフィンとの共重合体である。
Propylene-Based Random Copolymers Propylene-based random copolymers are copolymers of propylene and other α-olefins.
プロピレン以外のα-オレフィンとしては、例えば、炭素数2～20のプロピレン以外のα-オレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、3-メチル-1-ブテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、5-エチル-2-ノルボルネン、テトラシクロドデセン、2-エチル-1,4,5,8-ジメタノ-1,2,3,4,4a,5,8,8a-オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。 Examples of α-olefins other than propylene include α-olefins having 2 to 20 carbon atoms other than propylene. Specific examples include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, and 2-ethyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalene.
この中、炭素数2～4の、例えば、エチレン、ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα-オレフィンは、1種であっても、2種以上の併用であっても良い。 Among these, those having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene and butene, are preferred, and ethylene is more preferred. These α-olefins other than propylene may be used alone or in combination of two or more.
プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のα-オレフィンの含有割合は、14重量%以下が好ましく、10重量%以下がより好ましい。 The content of α-olefins other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
プロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレンとそれ以外のα-オレフィンとのランダム共重合体であれば特に限定されないが、具体的には、例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体、プロピレン-ブテンランダム共重合体、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体が好ましい。 The propylene-based random copolymer is not particularly limited as long as it is a random copolymer of propylene and other α-olefins, but specific examples include propylene-ethylene random copolymers, propylene-butene random copolymers, and propylene-ethylene-butene random copolymers. Among these, propylene-ethylene-butene random copolymers are preferred.
プロピレン系ランダム共重合体の中、ISO1133（1997）に準拠して230℃、21.18N（2.16Kg）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（MFR）値が0.5g／10分～20g／10分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また当該MFR値が、4g／10分～8g／10分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。なお、重合体のMFR値は、プロピレン以外のα-オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。 Among propylene random copolymers, those having a melt flow rate (MFR) value in the range of 0.5 g/10 min to 20 g/10 min when measured in accordance with ISO1133 (1997) at 230°C and a load of 21.18 N (2.16 kg) are preferred. Propylene random copolymers having an MFR value in the range of 4 g/10 min to 8 g/10 min are more preferred. The MFR value of the polymer can be adjusted as appropriate by changing the type and content of α-olefins other than propylene, the molecular weight of the polymer, and the degree of polymerization.
ポリエチレン系樹脂
ポリエチレン系樹脂は、エチレンとそれ以外のα-オレフィンとの共重合体である。
Polyethylene resins Polyethylene resins are copolymers of ethylene and other α-olefins.
エチレン以外のα-オレフィンとしては、例えば、炭素数3～20のα-オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、プロピレン、1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等が挙げられる。 Examples of α-olefins other than ethylene include α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, and 1-eicosene.
この中、炭素数3～8の、例えば、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンが好ましい。これらエチレン以外のα-オレフィンは1種であっても、また2種以上の併用であってもよい。 Among these, those having 3 to 8 carbon atoms, such as 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene, are preferred. These α-olefins other than ethylene may be used alone or in combination of two or more.
ポリエチレン系樹脂中のエチレンとそれ以外のα-オレフィンとの含有割合としては、通常、エチレンが75重量%～100重量%であり、それ以外のα-オレフィンが0～25重量%であり、好ましくはエチレンが85重量%～99.9重量%であり、それ以外のα-オレフィンが0.1重量%～15重量%であり、より好ましくはエチレンが90重量%～99.5重量%であり、それ以外のα－オレフィンが0.5重量%～10重量%であり、更に好ましくはエチレンが90重量%～99重量%であり、それ以外のα-オレフィンが1重量%～10重量%である。 The content ratio of ethylene and other α-olefins in polyethylene resins is usually 75% to 100% by weight of ethylene and 0% to 25% by weight of other α-olefins, preferably 85% to 99.9% by weight of ethylene and 0.1% to 15% by weight of other α-olefins, more preferably 90% to 99.5% by weight of ethylene and 0.5% to 10% by weight of other α-olefins, and even more preferably 90% to 99% by weight of ethylene and 1% to 10% by weight of other α-olefins.
ポリエチレン系樹脂の中、ISO1133（1997）に準拠して190℃、21.18N（2.16Kg）荷重の条件で測定されたメルトフローレート（MFR）値が0.5g／10分～20g／10分の範囲内であるポリエチレン系樹脂が好ましい。また、当該MFR値が、2g／10分～4g／10分の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。 Among polyethylene resins, those with a melt flow rate (MFR) value measured in accordance with ISO1133 (1997) at 190°C and a load of 21.18N (2.16kg) within the range of 0.5g/10min to 20g/10min are preferred. Furthermore, those with an MFR value within the range of 2g/10min to 4g/10min are even more preferred.
更にポリエチレン系樹脂の中、JIS K 7112に準拠して測定した場合の密度が850Kg／m3～900Kg／m3の範囲内であるポリエチレン系樹脂が好ましく、860Kg／m3～890Kg／m3の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。 Furthermore, among polyethylene resins, those having a density measured in accordance with JIS K 7112 within the range of 850 kg/m 3 to 900 kg/m 3 are preferred, and those having a density within the range of 860 kg/m 3 to 890 kg/m 3 are more preferred.
含有比率
本発明のフィルムでは、前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有することが好ましい。
Content Ratio In the film of the present invention, the sealing layer preferably contains 60% to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% to 40% by weight of a polyethylene-based resin.
シール層中のプロピレン系ランダム共重合体の含有量は、より好ましくは62重量%～94重量%であり、更に好ましくは63重量%～93重量%であり、特に好ましくは65重量%～91重量%である。プロピレン系ランダム共重合体の含有量は、95重量%より多いと十分なヒートシール強度が得られない場合があり、60重量%より少ないとホットタック性が低下する場合がある。 The content of the propylene-based random copolymer in the seal layer is more preferably 62% to 94% by weight, even more preferably 63% to 93% by weight, and particularly preferably 65% to 91% by weight. If the content of the propylene-based random copolymer is more than 95% by weight, sufficient heat seal strength may not be obtained, and if it is less than 60% by weight, hot tack properties may decrease.
シール層中のポリエチレン系樹脂の含有量は、より好ましくは6重量%～38重量%であり、更に好ましくは7重量%～37重量%であり、特に好ましくは9重量%～35重量%である。ポリエチレン系樹脂の含有量は、5重量%より少ないと十分なヒートシール強度が得られない場合があり、40重量%より多いとホットタック性が低下する場合がある。 The content of the polyethylene resin in the seal layer is more preferably 6% to 38% by weight, even more preferably 7% to 37% by weight, and particularly preferably 9% to 35% by weight. If the content of the polyethylene resin is less than 5% by weight, sufficient heat seal strength may not be obtained, and if it is more than 40% by weight, hot tack properties may decrease.
アンチブロッキング剤又は滑剤
シール層には、樹脂フィルムの表面が平滑になり、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で、透明性を損なわない範囲で、アンチブロッキング剤又は滑剤を含んでいても良い。かかるアンチブロッキング剤としては、一般的に用いられている無機系のシリカやカオリン、ゼオライト等、又は有機系の架橋アクリルビーズ等が挙げられる。また、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。アンチブロッキング剤及び滑剤は、いずれも1種のみでもよく、また2種以上を併用してもよい。
The antiblocking agent or lubricant seal layer may contain an antiblocking agent or lubricant to the extent that transparency is not impaired, in order to smooth the surface of the resin film and prevent the resin films from adhering to each other. Examples of such antiblocking agents include commonly used inorganic silica, kaolin, zeolite, etc., and organic crosslinked acrylic beads, etc. Examples of lubricants include calcium stearate, etc. The antiblocking agent and the lubricant may each be used alone or in combination of two or more.
上記アンチブロッキング剤又は滑剤の添加量は、樹脂の種類等により適宜調整することができるが、層を構成する樹脂100重量部に対して、0.05重量部～30重量部が適当であり、好ましくは0.5重量部～20重量部である。 The amount of the antiblocking agent or lubricant added can be adjusted as appropriate depending on the type of resin, etc., but is typically 0.05 to 30 parts by weight, and preferably 0.5 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the resin that constitutes the layer.
（1-2）基材層
本発明では、前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムあることが好ましい。基材層は、前記シール層と後記表面層との間に挟まれた中間層である。
(1-2) Substrate layer In the present invention, the film is preferably a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers, namely, a surface layer, a substrate layer, and a seal layer. The substrate layer is an intermediate layer sandwiched between the seal layer and the surface layer described below.
基材層は、結晶性ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有していることが好ましい。 The base layer preferably contains a crystalline polypropylene resin as a main component.
結晶性ポリプロピレン系樹脂
結晶性ポリプロピレン系樹脂は、結晶性のプロピレン系樹脂であれば特に限定されないが、融点155℃～165℃の結晶性ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
Crystalline Polypropylene Resin The crystalline polypropylene resin is not particularly limited as long as it is a crystalline propylene resin, but a crystalline polypropylene resin having a melting point of 155°C to 165°C is preferred.
この融点155℃～165℃の結晶性ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体又はプロピレンとそれ以外のα-オレフィンとの共重合体である。 Examples of crystalline polypropylene resins with a melting point of 155°C to 165°C include propylene homopolymers and copolymers of propylene and other α-olefins.
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数2～10のプロピレン以外のα-オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン等のα-オレフィンを挙げることができる。この中、炭素数2～4の、例えば、エチレン、1-ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα-オレフィンは、1種であっても、2種以上の併用であっても良い。 Examples of α-olefins other than propylene include α-olefins other than propylene having 2 to 10 carbon atoms, specifically, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, and other α-olefins. Among these, α-olefins having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene and 1-butene, are preferred, and ethylene is more preferred. These α-olefins other than propylene may be used alone or in combination of two or more kinds.
プロピレン以外のα-オレフィンの含有割合は、1.3重量%以下が適当であり、0.8重量%以下が好ましい。 The content of α-olefins other than propylene is preferably 1.3% by weight or less, and more preferably 0.8% by weight or less.
主成分とは、通常、基材層中の融点155℃～165℃の結晶性ポリプロピレン系樹脂が、50重量%以上であり、好ましくは70重量%以上、より好ましくは90重量%以上である。 The main component is usually 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more of crystalline polypropylene resin with a melting point of 155°C to 165°C in the base layer.
防曇剤
基材層には、フィルムに防曇性能を付与する目的で防曇剤を含有することができる。かかる防曇剤は基材層に添加するのが一般的であるが、本発明フィルム成膜後は、表面層やシール層に拡散していくため、水分の多い内容物を包装する用途に使用された場合、良好な防曇性を発現する。かかる防曇剤としては、その目的に適うものであれば特に限定されず、従来、防曇性フィルムに用いられている防曇剤をそのまま使用することができる。具体的には、例えば、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの3系が挙げられる。
The anti-fog agent substrate layer can contain an anti-fog agent for the purpose of imparting anti-fog performance to the film. Such an anti-fog agent is generally added to the substrate layer, but after the film of the present invention is formed, it diffuses into the surface layer and the seal layer, so that when it is used for packaging contents with a lot of moisture, it exhibits good anti-fog properties. Such an anti-fog agent is not particularly limited as long as it is suitable for the purpose, and anti-fog agents that have been used in anti-fog films in the past can be used as they are. Specifically, for example, three types of anti-fog agents can be mentioned: alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester.
アルキルジエタノールアミンにおけるアルキル基は、通常、炭素数8～22、好ましくは炭素数12～18のものである。具体的なアルキルジエタノールアミンとしては、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等を挙げることができる。 The alkyl group in the alkyldiethanolamine usually has 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. Specific examples of alkyldiethanolamine include lauryldiethanolamine, myristyldiethanolamine, palmityldiethanolamine, stearyldiethanolamine, and oleyldiethanolamine.
アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、通常、炭素数8～22、好ましくは炭素数12～22の飽和又は不飽和の脂肪酸エステルであり、好ましくは後者の不飽和の脂肪酸エステルである。具体的なアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルとしては、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ミリスチルジエタノールアミンモノオレイン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、パルミチルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノパルミチル酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、オレイルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル等を挙げることができる。 The fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester is usually a saturated or unsaturated fatty acid ester having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 22 carbon atoms, and preferably the latter unsaturated fatty acid ester. Specific examples of alkyldiethanolamine fatty acid esters include lauryldiethanolamine monostearate, myristyldiethanolamine monooleate, lauryldiethanolamine monostearate, palmityldiethanolamine monostearate, stearyldiethanolamine monopalmitylate, stearyldiethanolamine monostearate, and oleyldiethanolamine monostearate.
グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、上記のアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基と同様のものを挙げることができる。また、グリセリンの-OHに結合する脂肪酸エステル基数は1又は2個が好ましく、より好ましいのは1個の脂肪酸エステルモノグリセライドである。 The fatty acid ester group in the glycerin fatty acid ester can be the same as the fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester described above. In addition, the number of fatty acid ester groups bonded to the -OH of glycerin is preferably 1 or 2, and more preferably, it is a fatty acid ester monoglyceride with one fatty acid ester group bonded to the -OH of glycerin.
以上の各防曇剤は、上記同系の中で1種又は2～3種の混合で、異系の中で2～3種の混合の形で使用されることが好ましい。防曇剤は、中でも異系の中での3種混合の形での使用、つまりアルキルジエタノールアミンとアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル及び脂肪酸エステルモノグリセライドの3成分混合で、且つアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルを主成分として組成するのがより好ましい。 The above anti-fogging agents are preferably used in the form of one type or a mixture of two or three types in the same system, or in the form of a mixture of two or three types in a different system. It is particularly preferable to use anti-fogging agents in the form of a mixture of three types in a different system, that is, a three-component mixture of alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and fatty acid ester monoglyceride, with alkyldiethanolamine fatty acid ester as the main component.
防曇剤の添加量としては、防曇剤の種類等により適宜調整すれば良いが、5,000ppm～15,000ppmが適当であり、4,000ppm～10,000ppmが好ましい。防曇剤の添加量が5,000ppm未満であると充分な防曇効果が得られない場合があり、15,000ppmを超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性が劣化する場合がある。 The amount of anti-fog agent added can be adjusted as appropriate depending on the type of anti-fog agent, but 5,000 ppm to 15,000 ppm is appropriate, and 4,000 ppm to 10,000 ppm is preferable. If the amount of anti-fog agent added is less than 5,000 ppm, sufficient anti-fog effect may not be obtained, and if it exceeds 15,000 ppm, excessive bleed-out to the surface may occur, resulting in a deterioration in transparency.
（1-3）表面層
本発明では、前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムあることが好ましい。表面層は、樹脂フィルムを包装用袋に成形した際、外面となる層である。
(1-3) Surface layer In the present invention, the film is preferably a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers, namely, a surface layer, a base layer, and a seal layer. The surface layer is a layer that becomes the outer surface when the resin film is formed into a packaging bag.
表面層は、ポリプロピレン系樹脂を含有していることが好ましい。 The surface layer preferably contains a polypropylene resin.
ポリプロピレン系樹脂
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体又はプロピレンとそれ以外のα-オレフィンとの共重合体である。プロピレン以外のα-オレフィンとしては、例えば、炭素数2～10のプロピレン以外のα-オレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン等のα-オレフィンを挙げることができる。この中、炭素数2～4の、例えば、エチレン、1-ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα-オレフィンは、1種であっても、2種以上の併用であっても良い。プロピレン以外のα-オレフィンの含有割合は、14重量%以下が適当であり、10重量%以下が好ましい。
Polypropylene-based resins Polypropylene-based resins are propylene homopolymers or copolymers of propylene and other α-olefins. Examples of α-olefins other than propylene include α-olefins having 2 to 10 carbon atoms other than propylene. Specific examples include α-olefins such as ethylene, 1-butene, 1-pentene, and 1-hexene. Among these, α-olefins having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene and 1-butene, are preferred, and ethylene is more preferred. These α-olefins other than propylene may be used alone or in combination of two or more. The content of the α-olefin other than propylene is suitably 14% by weight or less, and preferably 10% by weight or less.
ポリプロピレン系樹脂の中、ISO1133（1997）に準拠して230℃、21.18N（2.16Kg）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（MFR）値が0.5g／10分～20g／10分の範囲内にあることが好ましい。また、MFR値が、4g／10分～8g／10分の範囲内であるポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、重合体のMFR値は、プロピレン以外のα-オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。 Among polypropylene-based resins, it is preferable that the melt flow rate (MFR) value, measured in accordance with ISO1133 (1997) at 230°C and a load of 21.18N (2.16Kg), is within the range of 0.5g/10min to 20g/10min. Furthermore, polypropylene-based resins with an MFR value within the range of 4g/10min to 8g/10min are more preferable. The MFR value of the polymer can be adjusted as appropriate by the type and content of α-olefins other than propylene, the molecular weight of the polymer, and the degree of polymerization.
更に、ポリプロピレン系樹脂は、融点が120℃～165℃の範囲内にあることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the melting point of the polypropylene resin is within the range of 120°C to 165°C.
アンチブロッキング剤又は滑剤
表面層には、樹脂フィルムの表面が平滑になり、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で、透明性を損なわない範囲で、アンチブロッキング剤又は滑剤を含んでいても良い。当該アンチブロッキング剤又は滑剤の好ましい種類や添加量は、前記シール層に記載のものと同様である。
The antiblocking agent or lubricant surface layer may contain an antiblocking agent or lubricant to the extent that transparency is not impaired in order to smooth the surface of the resin film and prevent the resin films from adhering to each other. The preferred types and amounts of the antiblocking agent or lubricant are the same as those described for the seal layer.
（1-4）フィルムの構成
本発明のフィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有しており、これら各層は、本発明フィルムを包装用袋に成形した際、外面が表面層、中間が基材層、内側がシール層の順になる。
(1-4) Film Structure The film of the present invention has at least three layers, namely, a surface layer, a base layer, and a seal layer. When the film of the present invention is formed into a packaging bag, these layers are arranged in the following order: the surface layer on the outer surface, the base layer in the middle, and the seal layer on the inner surface.
フィルムの各層の厚さ
本発明のフィルムの総厚みは、通常10μm～80μmの範囲内であり、好ましくは10μm～40μmの範囲内である。
Thickness of Each Layer of the Film The total thickness of the film of the present invention is usually within the range of 10 μm to 80 μm, and preferably within the range of 10 μm to 40 μm.
シール層は、通常1.0μm～12μmの範囲内であり、好ましくは1.2μm～6μmの範囲内である。 The sealing layer is usually in the range of 1.0 μm to 12 μm, preferably in the range of 1.2 μm to 6 μm.
基材層は、通常1μm～40μmの範囲内であり、好ましくは2μm～25μmの範囲内である。 The substrate layer is usually in the range of 1 μm to 40 μm, preferably in the range of 2 μm to 25 μm.
表面層は、通常0.3μm～40μmの範囲内であり、好ましくは0.5μm～37μmの範囲内である。 The surface layer is usually in the range of 0.3 μm to 40 μm, preferably in the range of 0.5 μm to 37 μm.
シール層及び表面層の厚さがこの範囲にあると良好なシール強度を有し、取り扱い性が良好なフィルムとなる。 If the thickness of the sealing layer and surface layer are within this range, the film will have good sealing strength and be easy to handle.
本発明のフィルム中には、種々の添加剤を適量更に混合することができる。かかる添加剤としては、造核剤、酸化防止剤、難燃剤、静電気防止剤、充填剤、顔料等を挙げることができる。 Various additives can be further mixed in appropriate amounts into the film of the present invention. Such additives include nucleating agents, antioxidants, flame retardants, antistatic agents, fillers, pigments, etc.
本発明のフィルムは、前記3層の他に、開口性付与層、ガスバリア性付与層等その他の層を有していても構わない。 In addition to the three layers, the film of the present invention may have other layers such as an opening-imparting layer and a gas barrier layer.
（2）フィルムの製造方法
本発明のフィルムを用いることで、安定したシールを実現することでき、脱気戻りを低減することができる。本発明のフィルムを用いることで、シール部分に不良部分が無く、袋に製袋した時のシール部分からガスの出入りが起こらない。
(2) Film manufacturing method By using the film of the present invention, stable sealing can be achieved and degassing return can be reduced. By using the film of the present invention, there are no defective parts in the sealed part and gas does not enter or exit through the sealed part when the film is made into a bag.
本発明フィルムの製造方法は、特に制限はなく公知の方法を用いることができる。 There are no particular limitations on the method for producing the film of the present invention, and any known method can be used.
本発明フィルムの製造方法は、生産性や出来上がったフィルムの物性等を考慮すると、フラット状シートを押出成形により製膜し、次いで逐次二軸延伸して、フィルムを製造するのが好ましい。 In consideration of productivity and the physical properties of the finished film, the preferred method for producing the film of the present invention is to extrude a flat sheet and then sequentially biaxially stretch it to produce the film.
より具体的には、適正な温度に設定された3台の押出機に、表面層を構成する樹脂、基材層を構成する樹脂及びシール層を構成する樹脂を夫々投入し、押出機内で樹脂を溶融・混練した後、210℃～250℃のTダイスよりシート状に押出す。この場合、3層の多層構成を形成する為に、フィードブロック方式を用いても、マルチマニホールド方式を用いても良い。 More specifically, the resins constituting the surface layer, the resin constituting the base material layer, and the resin constituting the seal layer are fed into three extruders set to appropriate temperatures, and after the resins are melted and kneaded in the extruders, they are extruded into a sheet from a T-die at 210°C to 250°C. In this case, either the feed block method or the multi-manifold method may be used to form a three-layer structure.
押出されたシートは25℃の冷却ロールにて冷却固化され、縦延伸工程へと送られる。縦延伸は130℃～140℃に設定された加熱ロールにより構成されており、ロール間の速度差によって縦方向（以下、MD方向という。）に延伸される。この加熱ロールの本数には特に制限はないが、少なくとも低速側と高速側の2本は必要である。縦延伸の延伸倍率は4倍～6倍、好ましくは4.5倍～5.5倍である。 The extruded sheet is cooled and solidified by cooling rolls at 25°C, and then sent to the longitudinal stretching process. The longitudinal stretching is performed using heating rolls set at 130°C to 140°C, and the sheet is stretched in the longitudinal direction (hereinafter referred to as MD direction) depending on the speed difference between the rolls. There is no particular limit to the number of heating rolls, but at least two are required, one on the low speed side and one on the high speed side. The stretching ratio for longitudinal stretching is 4 to 6 times, and preferably 4.5 to 5.5 times.
次にテンターによる横延伸工程に送られ、横方向（以下、TD方向という。）に延伸される。テンター内は予熱、延伸、アニールゾーンに分かれており、予熱ゾーンは165℃～170℃に、延伸ゾーンは165℃～170℃に、そしてアニールゾーンは165℃～170℃に設定されている。延伸ゾーンでの延伸倍率は6倍～10倍程度が好ましい。延伸された後、アニールゾーンで冷却、固定された後、巻き取り機にて巻き取ってフィルムロールとなる。 The film is then sent to a transverse stretching process using a tenter, where it is stretched in the transverse direction (hereafter referred to as the TD direction). The tenter is divided into preheating, stretching, and annealing zones, with the preheating zone set at 165°C to 170°C, the stretching zone at 165°C to 170°C, and the annealing zone at 165°C to 170°C. The stretching ratio in the stretching zone is preferably around 6 to 10 times. After stretching, the film is cooled and fixed in the annealing zone, and then wound up on a winder to become a film roll.
本発明のフィルムの製造においては、テンターのアニールゾーンを出た後、巻き取り機で巻き取る前に、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すことが好ましく、簡便性の点から特に、コロナ放電処理を行うことが好ましい。当該表面処理を施すことにより、フィルムの表面にぬれ張力を持たせ、防曇効果を高めることができるだけでなく、フィルム表面に印刷をする場合の印刷インキとの密着性を高めることもできる。 In the production of the film of the present invention, after the film leaves the annealing zone of the tenter and before it is wound up by the winder, it is preferable to perform a known surface treatment such as corona discharge treatment, flame treatment, or ultraviolet irradiation treatment, and from the viewpoint of simplicity, it is particularly preferable to perform corona discharge treatment. By performing such a surface treatment, it is possible to impart wetting tension to the surface of the film and enhance the anti-fogging effect, as well as to improve the adhesion of the film to printing ink when printing is performed on the film surface.
コロナ放電処理は、表面層面、シール層面の両面を処理しても良いし、表面層面又はシール層面のどちらか一方の面を処理しても良い。コロナ放電処理の強度としては、1.8×102J／m2～9.0×102J／m2の範囲内にあるのが好ましく、両面処理する場合に、両面共、同じ強度であっても、異なっていても良い。 The corona discharge treatment may be performed on both the surface layer surface and the sealing layer surface, or on only one of the surface layer surface or the sealing layer surface. The intensity of the corona discharge treatment is preferably within the range of 1.8× 102 J/ m2 to 9.0× 102 J/ m2 , and when both surfaces are treated, the intensity may be the same or different.
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの表面のぬれ張力は、38mN／m～44mN／mが好ましい。ぬれ張力が38mN／m未満であると、防曇性の発現が充分でなく、また印刷する場合には印刷インキの密着性に劣り好ましくない。ぬれ張力が44mN／mを超えると、防曇剤の表面へのブリードアウトが激しく白化やブロッキングの原因となるほか、溶断シール強度の低下の原因となり好ましくない。 The surface wetting tension of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is preferably 38 mN/m to 44 mN/m. If the wetting tension is less than 38 mN/m, the anti-fogging properties are not sufficiently expressed, and when printing, the adhesion of the printing ink is poor, which is undesirable. If the wetting tension exceeds 44 mN/m, the anti-fogging agent bleeds out to the surface excessively, causing whitening and blocking, as well as causing a decrease in the melt-cutting seal strength, which is undesirable.
（3）フィルムを用いて袋状に加工する方法
本発明は、前記フィルムを用いた青果物の包装袋を包含する。
(3) Method of processing the film into a bag The present invention includes packaging bags for fruits and vegetables using the film.
本発明は、前記フィルムを用いたもやしの脱気包装袋を包含する。 The present invention includes a degassing packaging bag for bean sprouts that uses the film.
本発明の包装用袋は、本発明のフィルムを用いて、自動包装機等により成形し得ることができる。フィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を自動包装する装置として、縦ピロー機等の包装機が用いられている。縦ピロー機とは、先ず（樹脂）フィルムを筒状にし、次に袋の底をシールし、次に袋上方より内容物を投入し、スポンジで袋と内容物を挟み、袋内の空気を押し出して脱気し、最後に袋上部をシールすることにより、内容物を袋状の（樹脂）フィルムで包装する装置である。 The packaging bag of the present invention can be formed by an automatic packaging machine or the like using the film of the present invention. A packaging machine such as a vertical pillow machine is used as a device for processing the film into a bag shape and automatically packaging fruits and vegetables such as raw vegetables. A vertical pillow machine is a device that first forms a (resin) film into a cylindrical shape, then seals the bottom of the bag, then pours the contents into the bag from above, sandwiches the bag and the contents with a sponge, pushes out the air inside the bag to degas it, and finally seals the top of the bag, thereby packaging the contents in a bag-shaped (resin) film.
本発明のフィルムは、内容物充填時のホットタック性に優れるため、縦ピロー包装機で包装用袋を成形する際に特に好適に用いられる。本発明のフィルムは、横ピロー包装機等その他包装機で成形する際にも、用いることができる。 The film of the present invention has excellent hot tack when filled with contents, and is therefore particularly suitable for use when forming packaging bags using a vertical pillow packaging machine. The film of the present invention can also be used when forming bags using other packaging machines, such as a horizontal pillow packaging machine.
本発明の包装用袋で包装される内容物としては、包装され得るものであれば特に限定されないが、例えば、青果物（例：生野菜、果物、芋、キノコ等）等の農産物を挙げることができ、農産物が好ましい。 The contents to be packaged in the packaging bag of the present invention are not particularly limited as long as they can be packaged, but examples include agricultural products such as fruits and vegetables (e.g., raw vegetables, fruits, potatoes, mushrooms, etc.), with agricultural products being preferred.
農産物としては、例えば、ネギ、もやし、ホウレン草、ブロッコリー、ピーマン等の野菜類；キャベツ、レタス、ニンジン等のカット野菜類；又はいちご、バナナ、レモン等の果物類；又はえのき茸、まいたけ、しめじ茸、しいたけ等のキノコ類を挙げることができる。中でも、もやし、カット野菜類が好ましい。 Examples of agricultural products include vegetables such as green onions, bean sprouts, spinach, broccoli, and bell peppers; cut vegetables such as cabbage, lettuce, and carrots; fruits such as strawberries, bananas, and lemons; and mushrooms such as enoki mushrooms, maitake mushrooms, shimeji mushrooms, and shiitake mushrooms. Of these, bean sprouts and cut vegetables are preferred.
本発明のフィルムを用いることで、安定したシールを実現することでき、脱気戻りを低減することができる。本発明のフィルムを用いることで、シール部分に不良部分が無く、袋に製袋した時のシール部分からガスの出入りが起こらない。 By using the film of the present invention, a stable seal can be achieved and degassing back can be reduced. By using the film of the present invention, there are no defects in the sealed area, and gas does not enter or exit through the sealed area when the bag is made.
（4）脱気包装後の脱気戻りを防止する方法
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムを用い、脱気包装後の脱気戻りを防止する方法を包含する。
(4) Method for preventing return of air after vacuum packaging The present invention includes a method for preventing return of air after vacuum packaging by using a film used for packaging bags for fruits and vegetables.
本発明は、青果物の包装袋に用いるフィルムを用い、
前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有し、
前記フィルを用いて、青果物を包装する工程を含む、
ことを特徴とする、脱気包装後の脱気戻りを防止する方法である。
The present invention uses a film used for packaging bags for fruits and vegetables,
The film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers: a surface layer, a base layer, and a seal layer;
The sealing layer contains 60% by weight to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% by weight to 40% by weight of a polyethylene-based resin,
Packaging fruits and vegetables with the fill.
The method for preventing re-gassing after vacuum packaging is characterized in that:
フィルムの詳細は前記の通りである。 Details of the film are as above.
フィルを用いて青果物を包装する工程は、例えば、前記の通り、縦ピロー機等の包装機が用いて包装する。 The process of packaging fruits and vegetables using fillers is carried out, for example, using a packaging machine such as a vertical pillow machine, as described above.
本発明では、前記青果物はもやしである、ことが好ましい。 In the present invention, the fruit or vegetable is preferably bean sprouts.
本発明のフィルムを用いることで、安定したシールを実現することでき、脱気戻りを低減することができる。本発明のフィルムを用いることで、シール部分に不良部分が無く、袋に製袋した時のシール部分からガスの出入りが起こらない。 By using the film of the present invention, a stable seal can be achieved and degassing back can be reduced. By using the film of the present invention, there are no defects in the sealed area, and gas does not enter or exit through the sealed area when the bag is made.
実施例を挙げて本発明を説明する。本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be explained with reference to examples. The present invention is not limited to these examples in any way.
（1）包装袋のフィルムの原料
PP-1：プロピレン－エチレン共重合体
エチレン成分：0.5重量%、MFR：3.0g／10分、融点：161℃、密度：900Kg／m3
PP-2：プロピレン－エチレン共重合体
エチレン成分：0.4重量%、MFR：2.3g／10分、融点：160℃、密度：900Kg／m3
PP-3：プロピレン－エチレン－ブテン共重合体
エチレン成分：3.4重量%、ブテン成分：1.4重量%、
MFR：5.0g／10分、融点：125℃、密度：900Kg／m3
LLDPE：直鎖状低密度ポリエチレン
MFR：3.5g／10分、融点：60℃、密度：880Kg／m3
(1) Raw materials for packaging film
PP-1: Propylene-ethylene copolymer Ethylene content: 0.5% by weight, MFR: 3.0g/10min, melting point: 161°C, density: 900Kg/ m3
PP-2: Propylene-ethylene copolymer
Ethylene content: 0.4% by weight, MFR: 2.3g/10min, melting point: 160℃, density: 900Kg/ m3
PP-3: Propylene-ethylene-butene copolymer
Ethylene component: 3.4% by weight, butene component: 1.4% by weight,
MFR: 5.0g/10min, Melting point: 125℃, Density: 900Kg/ m3
LLDPE: Linear low density polyethylene
MFR: 3.5g/10min, Melting point: 60℃, Density: 880Kg/ m3
（2）包装袋の製袋条件
包装袋は、自動計量包装機DT-1080（大生機械製）を用いて下記の条件により製袋した。
ショット数：56ショット／分
製袋ピッチ：224mm
実包量：もやし200g
縦シール温度：220℃
横シール温度：140℃
脱気用スポンジ：有り
(2) Conditions for manufacturing packaging bags The packaging bags were manufactured under the following conditions using an automatic weighing and packaging machine DT-1080 (manufactured by Taisei Machinery).
Number of shots: 56 shots/min Bag making pitch: 224mm
Amount in package: 200g bean sprouts
Vertical seal temperature: 220℃
Horizontal seal temperature: 140℃
Deaeration sponge: Yes
（3）実施例
（実施例1）
表面層を構成する樹脂：PP-1（100重量%）
基材層を構成する樹脂：PP-2（100重量%）
シール層を構成する樹脂：PP-3（80重量％）及びPE-1（20重量%）
各層を構成する樹脂を3台の押出機に夫々投入し、表面層／基材層／シール層の順に積層されるようにして、温度230℃の3層Tダイスから共押出し、25℃の冷却ロールで冷却、固化して原反シートを得た。次いで、前記シートを130℃に加熱し、MD方向に4.6倍ロール延伸した後、テンターにて設定温度165℃で予熱し、設定温度165℃でTD方向に10倍延伸した。
(3) Example (Example 1)
Resin that constitutes the surface layer: PP-1 (100% by weight)
Resin constituting the base layer: PP-2 (100% by weight)
Resins constituting the sealing layer: PP-3 (80% by weight) and PE-1 (20% by weight)
The resins constituting each layer were fed into three extruders, and were laminated in the order of surface layer/base material layer/seal layer, co-extruded from a three-layer T-die at 230° C., cooled and solidified with a cooling roll at 25° C. to obtain a raw sheet. The sheet was then heated to 130° C. and roll-stretched 4.6 times in the MD direction, and then preheated in a tenter at a set temperature of 165° C. and stretched 10 times in the TD direction at a set temperature of 165° C.
次いで、設定温度165℃でアニールし、テンターを出た後、表面層側を6.6×102J／m2で、シール層側を4.8×102J／m2でコロナ放電処理を施した。これを巻き取り機で巻き取って、本発明のフィルムを得た。得られたフィルムの総厚みは25μmであり、各層の厚みは表面層／基材層／シール層＝2μm／19μm／4μmであった。 The film was then annealed at a set temperature of 165°C, and after leaving the tenter, the surface layer side was subjected to a corona discharge treatment at 6.6 x 102 J/ m2 and the seal layer side was subjected to a corona discharge treatment at 4.8 x 102 J/ m2 . The film was wound up on a winder to obtain a film of the present invention. The total thickness of the obtained film was 25 μm, and the thicknesses of the respective layers were surface layer/base layer/seal layer = 2 μm/19 μm/4 μm.
（実施例2）
フィルムの総厚みを20μmとし、各層の厚みを、表面層／基材層／シール層＝2μm／15μm／3μmとしたこと以外は実施例1と同様にして、本発明のフィルムを得た。
Example 2
A film of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that the total thickness of the film was 20 μm and the thicknesses of the individual layers were surface layer/base layer/seal layer=2 μm/15 μm/3 μm.
（比較例1）
シール層を構成する樹脂としてPP-3を100重量%とする以外は実施例1と同様にして、フィルムを得た。
(Comparative Example 1)
A film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the resin constituting the seal layer was 100% by weight of PP-3.
フィルムを用いて袋状に加工する方法
自動包装する包装機として縦ピロー機を用いて、前記得られたフィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を包装した。縦ピロー機を用いて、先ず、（樹脂）フィルムを筒状にし、次に袋の底をシールし、次に袋上方より内容物を投入し、スポンジで袋と内容物を挟み袋内の空気を押し出して脱気する。最後に袋上部をシールすることにより、内容物を袋状の（樹脂）フィルムで包装した。
A method of processing the film into a bag shape: Using a vertical pillow machine as an automatic packaging machine, the film obtained above was processed into a bag shape to package fresh vegetables and other fruits and vegetables. Using the vertical pillow machine, first, the (resin) film was made into a cylindrical shape, then the bottom of the bag was sealed, and the contents were then poured into the bag from above, and the bag and contents were sandwiched between a sponge to push out the air inside the bag and degas it. Finally, the top of the bag was sealed to package the contents in the bag-shaped (resin) film.
（4）包装袋の評価試験
ヒートシール強度の測定
2枚のフィルムを、シール層面が向かい合うように重ねた後、ヒートシールテスター（東洋精機製作所製 HG-100）にて、温度140℃、圧力0.2MPa、シール時間1.0秒の条件でヒートシールした。
(4) Evaluation test of packaging bags
Heat seal strength measurement
The two films were stacked with the seal layer surfaces facing each other, and then heat sealed using a heat seal tester (HG-100, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) under conditions of a temperature of 140° C., a pressure of 0.2 MPa, and a sealing time of 1.0 second.
得られたサンプルを長さ200mm×幅15mmにカットし、剥離試験機（新東科学株式会社製 Peeling TESTER HEIDON-17）を用いて引張速度200mm／minで、T字剥離試験にてヒートシール強度測定した。測定を5回行い、その平均値をとった。 The obtained samples were cut to a length of 200 mm and a width of 15 mm, and the heat seal strength was measured in a T-peel test at a tensile speed of 200 mm/min using a peel tester (Peeling TESTER HEIDON-17, manufactured by Shinto Scientific Co., Ltd.). The measurement was carried out five times, and the average value was calculated.
6N／15mm以上のシール強度を有するものを、「良好」と判断した。 Products with a seal strength of 6N/15mm or more were judged to be "good."
脱気戻り確認試験
実包評価を行った。青果物の入った製袋品に対して、空気の侵入が発生した割合を調査した。脱気戻りの調査は、目視で袋に空気が入っているかと、触感により袋内のもやしがずれるかで判断した。確認事項として、袋が膨らんでいることや、もやしが動くことで、脱気戻りが有ると判断した。
A deaeration return confirmation test was carried out. The percentage of bags containing fruit and vegetables that had air infiltration was investigated. The deaeration return was checked by visually checking whether air had entered the bag and by touching whether the bean sprouts in the bag had shifted. It was determined that deaeration return had occurred when the bag was inflated and the bean sprouts moved.
本発明のフィルムを用いることで、安定したシールを実現することでき、脱気戻りを低減することができる。本発明のフィルムを用いることで、シール部分に不良部分が無く、袋に製袋した時のシール部分からガスの出入りが起こらない。 By using the film of the present invention, a stable seal can be achieved and degassing back can be reduced. By using the film of the present invention, there are no defects in the sealed area, and gas does not enter or exit through the sealed area when the bag is made.
Claims (6)
前記フィルムの総厚みは、15μｍ以上30μｍ未満であって、
前記包装袋を用いた前記青果物の包装は、自動包装機によって行なわれ、
前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムあり、
前記表面層のポリプロピレン系樹脂は、融点が120℃～165℃であり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体及びポリエチレン系樹脂を含有し、
2枚の前記フィルムが、前記シール層の面が互いに向かい合うように重ねられた状態で、温度140℃、圧力0.2ＭＰａ、シール時間1.0秒の条件でヒートシールされた場合に、ヒートシール強度が7N/15mm以上、10N/15mm以下であることを特徴とするフィルム。 A film used for packaging bags for fruits and vegetables,
The total thickness of the film is 15 μm or more and less than 30 μm,
The packaging of the fruits and vegetables using the packaging bag is carried out by an automatic packaging machine,
The film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers: a surface layer, a base layer, and a seal layer;
The polypropylene resin of the surface layer has a melting point of 120°C to 165°C,
The sealing layer contains a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin,
A film characterized in that when two sheets of the film are stacked with the sealing layer faces facing each other and heat sealed under conditions of a temperature of 140°C, a pressure of 0.2 MPa, and a sealing time of 1.0 second, the heat seal strength is 7 N/15 mm or more and 10 N/15 mm or less.
前記フィルムの総厚みは、15μｍ以上30μｍ未満であって、
前記フィルムは、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも3層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであり、
前記表面層のポリプロピレン系樹脂は、融点が120℃～165℃であり、
前記シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を60重量%～95重量%、及びポリエチレン系樹脂を5重量%～40重量%含有し、
2枚の前記フィルムが、前記シール層の面が互いに向かい合うように重ねられた状態で、温度140℃、圧力0.2ＭＰａ、シール時間1.0秒の条件でヒートシールされた場合に、ヒートシール強度が7N/15mm以上、10N/15mm以下であり、
前記フィルムを用いて、青果物を包装する工程を含み、
前記フィルムを用いた前記青果物の包装は、自動包装機によって行なわれることを特徴とする、脱気包装後の脱気戻りを防止する方法。 Using film used for packaging bags for fruits and vegetables,
The total thickness of the film is 15 μm or more and less than 30 μm,
The film is a biaxially oriented polypropylene film having at least three layers: a surface layer, a base layer, and a seal layer;
The polypropylene resin of the surface layer has a melting point of 120°C to 165°C,
The sealing layer contains 60% by weight to 95% by weight of a propylene-based random copolymer and 5% by weight to 40% by weight of a polyethylene-based resin,
When two sheets of the film are stacked with the sealing layer surfaces facing each other and heat sealed under conditions of a temperature of 140°C, a pressure of 0.2 MPa, and a sealing time of 1.0 second, the heat seal strength is 7 N/15 mm or more and 10 N/15 mm or less,
packaging fruits and vegetables with the film,
A method for preventing re-gassing after vacuum packaging, characterized in that the packaging of the fruits and vegetables with the film is carried out by an automatic packaging machine.
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