JP6415837B2 - Laminated film and package - Google Patents
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Description
本発明は、積層フィルムおよびその用途に関し、より詳細には、ヒートシール性および易開封性が要求される包装フィルムに適した積層フィルム、およびこの積層フィルムを用いた包装体に関する。 The present invention relates to a laminated film and its use, and more particularly to a laminated film suitable for a packaging film that requires heat sealability and easy-openability, and a package using the laminated film.
パン、米菓類、即席ラーメン、嗜好品、穀物をはじめとする食品の包装にはヒートシールが用いられていることが多い。ヒートシールは、食品安全の観点からは完全密閉であることが好ましいが、そのためにヒートシール強度を上げると、包装材の開封が困難となる。そのため、単にヒートシール強度が高いのみでは、産業上の生産工程で用いられる場合はともかくとして、末端商品として開封される場合に問題となることもある。 Heat seals are often used for packaging foods such as bread, rice cakes, instant noodles, luxury goods, and grains. The heat seal is preferably completely sealed from the viewpoint of food safety. However, when the heat seal strength is increased, it becomes difficult to open the packaging material. Therefore, simply having high heat seal strength may cause a problem when opened as a terminal product, regardless of whether it is used in an industrial production process.
高齢化社会においては、バリアフリーの観点から包装用フィルムに易開封性が求められる。さらに、易開封性は、力を入れて包装材を開封したときに、勢い余って内容物が包装袋や物品の外装から一度に飛び出し、飛散するということを防止するという意味でも重要である。 In an aging society, easy opening is required for packaging films from the viewpoint of barrier-free. Furthermore, easy-openability is also important in terms of preventing the contents from jumping out of the packaging bag or the exterior of the article at once and scattering when the packaging material is opened with force.
包装用フィルムには、近年特に、実包装ラインの高速化への対応のため、また暖かい温度で溶融し易いチョコレート製品の包装のために低温ヒートシール性が、さらに高齢化社会におけるバリアフリーの観点から易開封性が要求されている。また、パン包装について多用されているツイスト包装には、その構造上、輸送あるいはコンビニ、スーパー等の棚に陳列時に、ツイスト上部に埃や虫等が紛れ込んだ場合、開封時に埃等が内部に落下する虞があることから、ツイスト上部若しくは下部を熱融着した包装体が開発されている。 In recent years, low-temperature heat-sealability has been added to packaging films, particularly for speeding up actual packaging lines and for packaging chocolate products that melt easily at warm temperatures. Easy opening is required. In addition, due to the structure of twist packaging, which is often used for bread packaging, when dust or insects get trapped in the upper part of the twist when transported or displayed on a shelf of a convenience store, supermarket, etc., the dust falls inside when opened. In view of this, a package body in which the upper part or the lower part of the twist is heat-sealed has been developed.
しかしながら、従来使用されている無延伸ポリプロピレンの単層あるいは多層フィルムは低温熱融着性と易開封性とのバランスに欠けている。
特許文献１には、ポリオレフィンからなるヒートシール層とラミネート層を用いる多層フィルムが記載されている。該積層体のヒートシール部においてＴ型剥離して連続的に強度を測定したときの破壊強度曲線が初期山部とそれにそれに続く平坦部を持ち、山部の破壊強度の最大値（Ａ）が５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ、それに続く平坦部の破壊強度の値（Ｂ）が１００〜５００ｇ／１５ｍｍであることをが特徴として記載されている。ところが、ヒートシール部にポリプロピレン（ＰＰ）が用いられているため、低温シール性、高速充填性は期待できない。
However, conventionally used single-layer or multilayer films of unstretched polypropylene lack a balance between low-temperature heat-fusibility and easy-openability.
また、特許文献２には、ヒートシール層とラミネート層とからなる多層フィルムについて記載されており、ヒートシール層としては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が、ラミネート層にはホモＰＰまたはランダムＰＰと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が、中間層が存在する場合はホモＰＰが用いられることが開示されているが、ＬＤＰＥは密度の制御ができないため、シール層の密度を変更することでホモＰＰとの層間剥離強度を変えることができず、開封強度の調節ができない。またＬＤＰＥはＰＰと比べて、シール層に用いた場合フィルムの透明性が悪化してしまう。しかしながら、弱い力で容易に開封でき、低温シール性に優れ、高速充填可能な積層フィルムが望まれていた。 Patent Document 2 describes a multilayer film composed of a heat seal layer and a laminate layer. The heat seal layer is low density polyethylene (LDPE), and the laminate layer is homo PP or random PP and high density. Polyethylene (HDPE) is disclosed that homo PP is used when an intermediate layer is present. However, since LDPE cannot control the density, delamination with homo PP by changing the density of the seal layer The strength cannot be changed and the opening strength cannot be adjusted. Further, when LDPE is used for a seal layer, the transparency of the film is deteriorated as compared with PP. However, a laminated film that can be easily opened with a weak force, has excellent low-temperature sealing properties, and can be filled at high speed has been desired.
包装材料として用いる場合に、開封時に伸びることなく、易開封性を有し、かつ低温シール性に優れる積層フィルム、さらにはその積層フィルムを使用した包装体を提供することである。 When using as a packaging material, it is providing the laminated film which is easy to open and is excellent in low temperature sealing property, without extending | stretching at the time of opening, and also the package using the laminated film.
本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］
ヒートシール層、ラミネート層および基材層がこの順序で積層されてなる積層フィルムであって、
前記ヒートシール層が、エチレン／α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
前記ラミネート層が、１００〜７０重量％のプロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）と、０〜３０重量％のエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）とを含む材料からなり、
前記基材層が延伸された樹脂フィルムからなる
積層フィルム。
The gist of the present invention is as follows.
[1]
A laminated film in which a heat seal layer, a laminate layer and a base material layer are laminated in this order,
The heat seal layer contains an ethylene / α-olefin copolymer (A),
The laminate layer comprises 100 to 70% by weight of propylene homopolymer (B1) and / or propylene / α-olefin copolymer (B2), and 0 to 30% by weight of ethylene / α-olefin copolymer (B3). )
A laminated film comprising a resin film in which the base material layer is stretched.
［２］
前記エチレン／α-オレフィン共重合体（Ａ）の密度およびメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ １３６８ ２．１６ｋｇ）が、それぞれ８９０〜９４０ｋｇ／ｍ3および０．１〜１００ｇ／１０分であることを特徴とする上記［１］に記載の積層フィルム。
[2]
The ethylene / α-olefin copolymer (A) has a density and a melt flow rate (ASTM D 1368, 2.16 kg) of 890 to 940 kg / m 3 and 0.1 to 100 g / 10 min, respectively. The laminated film according to the above [1].
［３］
前記ヒートシール層の厚さが１〜１００μｍであることを特徴とする上記［１］または［２］に記載の積層フィルム。
[3]
The laminated film according to [1] or [2], wherein the heat seal layer has a thickness of 1 to 100 μm.
［４］
前記基材の、ＭＤ方向のヤング率およびＭＤ方向の引張破断伸度が、それぞれ１２００ＭＰａ以上および５００％以下であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の積層フィルム。
[4]
The laminated film according to any one of [1] to [3], wherein the base material has a Young's modulus in the MD direction and a tensile elongation at break in the MD direction of 1200 MPa or more and 500% or less, respectively. .
［５］
上記［１］〜［４］のいずれかに記載の積層フィルムから形成され被充填物が充填された容器の開口部を、ヒートシールして得られる包装体。
[5]
The package obtained by heat-sealing the opening part of the container formed from the laminated | multilayer film in any one of said [1]-[4] and filled with the to-be-filled object.
本発明に係る積層フィルムは、包装材料として用いた際に、開封時に伸びることなく、易開封性を有し、低温シール性に優れている。また、本発明に係る包装体は、このような積層フィルムを用いているため、食品の包装などに有用であり、開封性にも優れる。 When used as a packaging material, the laminated film according to the present invention has easy-opening properties and does not stretch at the time of opening, and is excellent in low-temperature sealing properties. Moreover, since the package which concerns on this invention uses such a laminated | multilayer film, it is useful for the packaging of foodstuffs etc., and is excellent also in openability.
本発明に係る積層フィルムは、ヒートシール層、ラミネート層および基材層がこの順序で積層されてなる積層フィルムであって、前記ヒートシール層が、エチレン／α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、前記ラミネート層が、１００〜７０重量％のプロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）と、０〜３０重量％のエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）とを含む材料からなり、前記基材層が延伸された樹脂フィルムである、積層フィルムである。 The laminated film according to the present invention is a laminated film in which a heat seal layer, a laminate layer, and a base material layer are laminated in this order, and the heat seal layer contains an ethylene / α-olefin copolymer (A). And the laminate layer comprises 100 to 70% by weight of propylene homopolymer (B1) and / or propylene / α-olefin copolymer (B2), and 0 to 30% by weight of ethylene / α-olefin copolymer. It is a laminated film which is a resin film made of a material containing (B3) and having the base material layer stretched.
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層はエチレン／α−オレフィン共重合体（Ａ）を含む。
エチレン／α−オレフィン共重合体（Ａ）としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることができる。ＬＬＤＰＥは、エチレンと炭素数が３〜１０のα−オレフィンの共重合体であり、α-オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１を挙げることができる。
<Heat seal layer>
The heat seal layer contains an ethylene / α-olefin copolymer (A).
As the ethylene / α-olefin copolymer (A), linear low density polyethylene (LLDPE) can be used. LLDPE is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms. Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, heptene-1, hexene-1, octene-1, and 4-methyl. -Pentene-1.
本発明に用いられるＬＬＤＰＥの密度は、シール開始温度が高くなくシーラント材としての実用性があることからは、通常９４０ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは９３０ｋｇ／ｍ3以下、さらに好ましくは９２５ｋｇ／ｍ3以下であり、シーラント樹脂の結晶性を担保する観点からは、通常８９０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは８９５ｋｇ／ｍ3以上、さらに好ましくは９００ｋｇ／ｍ3以上である。密度は、α−オレフィンの種類と含量により調節することができる。 The density of the LLDPE used in the present invention is usually 940 kg / m 3 or less, preferably 930 kg / m 3 or less, more preferably 925 kg / m 3 , because the seal start temperature is not high and there is practicality as a sealant material. or less, from the viewpoint of ensuring the crystallinity of the sealant resin, usually 890 kg / m 3 or more, preferably 895kg / m 3 or more, more preferably 900 kg / m 3 or more. The density can be adjusted by the type and content of α-olefin.
本発明に用いられるＬＬＤＰＥのＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ 荷重２１６０ｇ、温度１９０℃）は、通常０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分、さらに好ましくは、２〜６ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲内であると、キャストフィルム成形時にネックイン等の成形上の問題が生じたり、樹脂圧が高くなり成形不可能となったりすることなく、ヒートシール層を製造できる。 The MFR (ASTM D1238 load 2160 g, temperature 190 ° C.) of LLDPE used in the present invention is usually 0.1 to 100 g / 10 minutes, preferably 1 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 2 to 6 g / 10 minutes. is there. When the MFR is within the above range, a heat seal layer can be produced without causing problems such as neck-in during molding of a cast film, or without increasing the resin pressure and making the molding impossible.
上記の物性を有する直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグラー触媒、シングルサイト触媒等を用いた従来公知の製造法により製造することができる。
前記ヒートシール層の厚みは、通常１〜１００μｍ、好ましくは３〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜１５μｍである。厚みが薄いほど、本発明に係る積層フィルムを用いてヒートシールを行い、積層フィルム同士を剥離する際に、層間剥離が起きやすく、イージーピール性が上がる。本発明に係る積層フィルムのイージーピール性は、ヒートシールされた積層フィルムに積層フィルム同士を剥離しようとする力が加わった時にヒートシール層の破壊が起こり、その後、ヒートシール層と隣接するラミネート層との層間において、または本発明に係る積層フィルムがヒートシール層とラミネート層との間にコア層を有する場合であればヒートシール層とコア層との層間において、剥離が起こることにより得られる。ヒートシール層の厚みは、イージーピール性に影響を与え得る。
The linear low density polyethylene having the above physical properties can be produced by a conventionally known production method using a Ziegler catalyst, a single site catalyst or the like.
The thickness of the heat seal layer is usually 1 to 100 μm, preferably 3 to 30 μm, and more preferably 5 to 15 μm. When the thickness is thin, heat sealing is performed using the laminated film according to the present invention, and when the laminated films are separated from each other, delamination tends to occur and the easy peel property is improved. The easy peel property of the laminated film according to the present invention is such that the heat seal layer breaks when a force to peel the laminated films is applied to the heat sealed laminate film, and then the laminate layer adjacent to the heat seal layer. If the laminated film according to the present invention has a core layer between the heat seal layer and the laminate layer, it can be obtained by peeling between the heat seal layer and the core layer. The thickness of the heat seal layer can affect easy peel properties.
＜コア層＞
本発明に係る積層フィルムは、前記ヒートシール層と前記ラミネート層との間にコア層を有していてもよい。
<Core layer>
The laminated film according to the present invention may have a core layer between the heat seal layer and the laminate layer.
コア層は、後述するプロピレン単独重合体（Ｂ１）および後述するプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）を合計で、通常７０〜１００重量％、好ましくは８０〜１００重量％、さらに好ましくは８５〜１００重量％含み、後述するエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）を、通常０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、さらに好ましくは０〜１５重量％含む材料であって、ラミネート層とは異なる材料からなる。 The core layer is a total of 70 to 100% by weight, preferably 80 to 100% by weight, more preferably 85% of the propylene homopolymer (B1) and propylene / α-olefin copolymer (B2) to be described later in total. It is a material which contains -100 wt%, and contains 0-30 wt%, preferably 0-20 wt%, more preferably 0-15 wt% of an ethylene / α-olefin copolymer (B3) described later, The laminate layer is made of a different material.
本発明に係る積層フィルムは、コア層を有するとフィルム成形時に発生する耳部樹脂の回収、再利用をコア層にて行うことができるため、経済的に有利である。
前記コア層の厚みは、通常１０〜８０μｍ程度である。
When the laminated film according to the present invention has a core layer, it is economically advantageous because the ear resin generated during film formation can be collected and reused in the core layer.
The thickness of the core layer is usually about 10 to 80 μm.
＜ラミネート層＞
前記ラミネート層は、プロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）を含み、任意にエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）を含む材料からなる。
<Laminate layer>
The laminate layer includes a propylene homopolymer (B1) and / or a propylene / α-olefin copolymer (B2), and is optionally made of a material including an ethylene / α-olefin copolymer (B3).
前記プロピレン単独重合体（Ｂ１）のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ 荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）は、通常１〜２０ｇ／１０分、好ましくは３〜１３ｇ／１０分、さらに好ましくは、５〜１１ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲内であると、キャストフィルム成形時にネックイン等の成形上の問題が生じたり、樹脂圧が高くなり成形不可能となったりすることなく、ラミネート層を製造することができる。 The propylene homopolymer (B1) has an MFR (ASTM D1238 load of 2160 g, temperature of 230 ° C.) of usually 1 to 20 g / 10 minutes, preferably 3 to 13 g / 10 minutes, and more preferably 5 to 11 g / 10 minutes. is there. When the MFR is within the above range, a laminate layer can be produced without causing a problem in molding such as neck-in at the time of molding a cast film, or without increasing the resin pressure and making the molding impossible.
前記プロピレン単独重合体（Ｂ１）は、プロピレン重合時の触媒がチーグラー触媒であってもメタロセン触媒であっても製造することができる。
前記プロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとのランダム共重合体である。プロピレン以外のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０のα−オレフィンを挙げることができ、プロピレンとの共重合性に優れることからエチレンおよび１−ブテンが好ましい。プロピレン含有量は、通常８０モル％以上１００モル％未満、好ましくは９０モル％以上１００モル％未満、さらに好ましくは９８モル％以上１００モル％未満である。多層フィルムの剛性（腰）を保つために、プロピレン含有量が多いことが好ましい。
The propylene homopolymer (B1) can be produced regardless of whether the catalyst for propylene polymerization is a Ziegler catalyst or a metallocene catalyst.
The propylene / α-olefin copolymer (B2) is a random copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene. Examples of α-olefins other than propylene include C2-C10 α-olefins such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and 1-decene. Ethylene and 1-butene are preferred because they are excellent in copolymerizability with propylene. The propylene content is usually 80 mol% or more and less than 100 mol%, preferably 90 mol% or more and less than 100 mol%, more preferably 98 mol% or more and less than 100 mol%. In order to maintain the rigidity (waist) of the multilayer film, it is preferable that the propylene content is large.
前記プロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、温度２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、プロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）、または前記プロピレン単独重合体（Ｂ１）およびプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）のブレンドを含む材料がフィルムとして使用できる範囲であれば特に限定はなく、通常、０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。 The MFR (ASTM D 1238, temperature 230 ° C., load 2160 g) of the propylene / α-olefin copolymer (B2) is the propylene / α-olefin copolymer (B2), or the propylene homopolymer (B1) and There is no particular limitation as long as the material containing the blend of propylene / α-olefin copolymer (B2) can be used as a film, and usually 0.5 to 20 g / 10 minutes, preferably 1 to 10 g / 10 minutes. Is in range.
前記エチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）は、エチレンと炭素数が３〜１０のα−オレフィンの共重合体であり、α-オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１および４−メチル−ペンテン−１を挙げることができる。 The ethylene / α-olefin copolymer (B3) is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, and examples of the α-olefin include propylene, butene-1, heptene-1, Mention may be made of hexene-1, octene-1 and 4-methyl-pentene-1.
前記エチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、温度１９０℃、荷重２１６０ｇ）は、プロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）とエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）とを所定の割合で含む組成物をフィルムとして使用できる範囲であれば特に限定はなく、通常、０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。 The MFR (ASTM D 1238, temperature 190 ° C., load 2160 g) of the ethylene / α-olefin copolymer (B3) is the same as the propylene homopolymer (B1) and / or the propylene / α-olefin copolymer (B2). If it is a range which can use the composition containing an ethylene / alpha-olefin copolymer (B3) in a predetermined ratio as a film, there will be no limitation in particular, Usually, 0.5-20g / 10min, Preferably it is 1-10g. / 10 min.
ラミネート層は、前記プロピレン単独重合体（Ｂ１）および前記プロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）を合計で、通常７０〜１００重量％、好ましくは８０〜１００重量％、さらに好ましくは８５〜１００重量％含み、前記エチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）を、通常０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、さらに好ましくは０〜１５重量％含む材料からなる。ラミネート層が各重合体を上記の割合で含んでいると、剛性および強度に優れる積層フィルムを作製することができる。
前記ラミネート層の厚みは、通常５〜５０μｍ程度である。
In the laminate layer, the propylene homopolymer (B1) and the propylene / α-olefin copolymer (B2) are generally 70 to 100% by weight, preferably 80 to 100% by weight, and more preferably 85 to 100%. It is made of a material containing 0% to 30% by weight, preferably 0 to 20% by weight, more preferably 0 to 15% by weight, of the ethylene / α-olefin copolymer (B3). When the laminate layer contains each polymer in the above ratio, a laminated film having excellent rigidity and strength can be produced.
The thickness of the laminate layer is usually about 5 to 50 μm.
＜基材層＞
前記基材層は、延伸された樹脂フィルムからなり、前記ラミネート層に、ドライラミなどの手法により、あるいは接着剤層を介して積層されている。
<Base material layer>
The base material layer is made of a stretched resin film, and is laminated on the laminate layer by a technique such as dry lamination or via an adhesive layer.
前記基材層としては、延伸された、熱可塑性樹脂製フィルムなどの樹脂フィルムが用いられる。熱可塑性樹脂製フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルムおよびポリメチルペンテンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリカーボネートフィルム等のポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム等の熱可塑性樹脂製フィルムを挙げることができる。 As the base material layer, a stretched resin film such as a thermoplastic resin film is used. Examples of thermoplastic resin films include polyolefin films such as polyethylene film, polypropylene film, polybutene film and polymethylpentene film, polyester films such as polyethylene terephthalate film and polycarbonate film, nylon film, polystyrene film, polyvinyl chloride film, Examples thereof include a film made of a thermoplastic resin such as a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, an ethylene / vinyl alcohol copolymer film, a polymethyl methacrylate film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer film.
基材層は通常は１層の樹脂フィルムから構成されるが、２層以上の樹脂フィルムから構成されてもよい。基材層が２層以上の樹脂フィルムから構成される場合には、樹脂フィルム同士は接着剤で貼り合わされていてもよい。ただし、熱可塑性樹脂製フィルムからなる基材は、一軸あるいは二軸に延伸されていなければならない。 The base material layer is usually composed of one resin film, but may be composed of two or more resin films. When the base material layer is composed of two or more resin films, the resin films may be bonded together with an adhesive. However, the substrate made of a thermoplastic resin film must be uniaxially or biaxially stretched.
基材層（すなわち、延伸された樹脂基材）のＪＩＳ Ｋ７１２７により測定されたＭＤ方向のヤング率は、通常１２００ＭＰａ以上、好ましくは１５００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２０００ＭＰａ以上である。このような物性を有する基材層を備える積層フィルムは、包装材として使用し内容物を充填するのに適度な剛性（腰）を有する。 The Young's modulus in the MD direction measured by JIS K7127 of the base material layer (that is, the stretched resin base material) is usually 1200 MPa or more, preferably 1500 MPa or more, and more preferably 2000 MPa or more. A laminated film including a base material layer having such physical properties has an appropriate rigidity (waist) to be used as a packaging material and filled with the contents.
基材層のＪＩＳ Ｋ７１２７により測定された引張破断伸度は、好ましくは５００％以下、より好ましくは０〜３００％、さらに好ましくは０〜１５０％である。引張破断伸度が上記範囲にある基材層を備える積層フィルムにおいては、開封時に基材が伸びることがない。
前記基材層の厚みは、通常５〜５０μｍ程度である。
The tensile breaking elongation measured by JIS K7127 of the base material layer is preferably 500% or less, more preferably 0 to 300%, and further preferably 0 to 150%. In a laminated film including a base material layer having a tensile elongation at break in the above range, the base material does not stretch when opened.
The thickness of the base material layer is usually about 5 to 50 μm.
＜積層フィルム＞
本発明に係る積層フィルムは、上述したヒートシール層、任意のコア層、ラミネート層および基材層がこの順序で積層されてなる。各層には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤または他の重合体が必要に応じて配合されていてもよい。特に、アンチブロッキング剤、スリップ剤を配合すると、フィルム成形時、ラミネート加工時、包装作業時等における加工性や作業性を向上させることができる。
<Laminated film>
The laminated film according to the present invention is formed by laminating the above-described heat seal layer, arbitrary core layer, laminate layer, and base material layer in this order. In each layer, additives that are usually used, such as antioxidants, weathering stabilizers, antistatic agents, antifogging agents, and other polymers are blended as necessary, as long as the object of the present invention is not impaired. Also good. In particular, when an anti-blocking agent and a slip agent are blended, workability and workability at the time of film forming, laminating, packaging, etc. can be improved.
本発明に係る積層フィルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度、好ましくは２０〜４５μｍの範囲にある。このような範囲にあるとき、内容物充填の際に適度なフィルムの剛性（腰）が得られるため、本発明に係る積層フィルムは包装材として使用可能である。 The thickness of the laminated film according to the present invention is generally about 10 to 100 μm, preferably 20 to 45 μm. In such a range, an appropriate film rigidity (waist) can be obtained when filling the contents, and therefore the laminated film according to the present invention can be used as a packaging material.
また、本発明の積層フィルムを２つ準備し、一方の前記ヒートシール層と他方の前記ヒートシール層とを、温度８５〜１８０℃、圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒の条件でヒートシールした後、一方の前記積層フィルムを固定し他方の前記積層フィルムを速度３００ｍｍ／分で引っ張って１８０℃剥離試験を行った際の剥離強度は、好ましくは３〜２０Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは５〜２０Ｎ／１５ｍｍ、さらに好ましくは５〜１５Ｎ／１５ｍｍである。剥離強度が上記範囲にある積層フィルムは、易開封可能であり、かつ包装材として適度な密封性を有する。 Also, two laminated films of the present invention are prepared, and one of the heat seal layers and the other heat seal layer are heated under conditions of a temperature of 85 to 180 ° C., a pressure of 0.2 MPa, and a seal time of 1.0 second. After sealing, the peel strength when the one laminate film is fixed and the other laminate film is pulled at a speed of 300 mm / min and a 180 ° C. peel test is performed is preferably 3 to 20 N / 15 mm, more preferably Is 5 to 20 N / 15 mm, more preferably 5 to 15 N / 15 mm. A laminated film having a peel strength in the above range can be easily opened and has a suitable sealing property as a packaging material.
本発明に係る積層フィルムは、ヒートシール層およびラミネート層に所定の材料を用い、かつラミネート層に所定の基材を張り付ける点を除いて、従来公知の方法を利用して製造することができる。 The laminated film according to the present invention can be manufactured using a conventionally known method except that a predetermined material is used for the heat seal layer and the laminate layer, and a predetermined substrate is attached to the laminate layer. .
＜包装体＞
本発明に係る包装体は、本発明に係る積層フィルムから製袋され、被充填物が充填された袋状容器の開口部を、ヒートシールして得られる包装体である。
前記被充填物としては、パン、米菓類、即席ラーメン、嗜好品、穀物をはじめとする食品が挙げられる。
<Packaging body>
The package according to the present invention is a package obtained by heat-sealing the opening of a bag-like container made from the laminated film according to the present invention and filled with an object to be filled.
Examples of the filling material include bread, rice confectionery, instant ramen, luxury goods, and foods such as grains.
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
（評価方法）
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
原料樹脂のＭＦＲを、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、荷重２１６０ｇ、温度１９０℃の条件で測定した。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
(Evaluation method)
(1) Melt flow rate (MFR) (g / 10 min)
The MFR of the raw material resin was measured under the conditions of a load of 2160 g and a temperature of 190 ° C. according to ASTM D1238.
（２）密度
ＭＦＲを測定して得た重合体ストランドを１２０℃で２時間処理し、１時間かけて室温（２３℃）まで徐冷した後、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠し、Ｄ法（密度勾配管）により測定した。
(2) Density The polymer strand obtained by measuring MFR was treated at 120 ° C. for 2 hours, slowly cooled to room temperature (23 ° C.) over 1 hour, and then subjected to Method D (density gradient) in accordance with JIS K 7112. Tube).
（３）引張試験
基材層として使用したフィルムから長さ方向がフィルムの流れ方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）となるように１５ｍｍ幅、２００ｍｍ長さの短冊状の試験片を切出し、オリエンテック社製テンシロンＲＴ１２２５型を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠してヤング率と破断強伸度を測定した。
(3) Tensile test A strip-shaped test piece having a width of 15 mm and a length of 200 mm is cut out from the film used as the base layer so that the length direction is the flow direction (MD) and the width direction (TD) of the film. Using a Tensilon RT1225 type manufactured by Kuh, Young's modulus and tensile strength at break were measured according to JIS K7127.
（４）ヒートシール強度
ヒートシール強度：実施例等で製造された積層フィルムから、１５ｍｍの短冊状試験片を２枚作製し、ヒートシール層同士を向かい合わせ、所定の温度で、圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒の条件でヒートシールを行った。その後、一方の前記試験片を固定し他方の試験片を３００ｍｍ／分の速度で引っ張って１８０℃剥離試験を行った際の剥離強度を測定し、その値（Ｎ／１５ｍｍ）をヒートシール強度の指標とした。
また、剥離形態を観察した。
(4) Heat-seal strength Heat-seal strength: Two 15 mm strip test pieces were prepared from the laminated films produced in the examples, and the heat-seal layers were faced to each other at a predetermined temperature and a pressure of 0.2 MPa. Then, heat sealing was performed under the condition of a sealing time of 1.0 second. Thereafter, one of the test pieces was fixed and the other test piece was pulled at a speed of 300 mm / min to measure the peel strength when the 180 ° C. peel test was performed, and the value (N / 15 mm) was determined as the heat seal strength. It was used as an index.
Moreover, the peeling form was observed.
（５）易開封性
以下の基準で易開封性を評価した。
完全シールが行われる温度領域は、ヒートシール温度と剥離強度との関係を示すグラフ（本明細書では、図１〜３）において最高の剥離強度を示す温度よりも高い温度領域において強度が安定している温度領域であり、その温度領域における剥離強度を完全シール時の剥離強度とした。
○・・・完全シール時の剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上になっている場合を○として評価した。
×・・・完全シール時の剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ未満になっている場合を×として評価した。
(5) Easy openability Easy openability was evaluated according to the following criteria.
The temperature range in which complete sealing is performed has a stable strength in a temperature range higher than the temperature at which the maximum peel strength is shown in the graph showing the relationship between the heat seal temperature and the peel strength (FIGS. 1 to 3 in this specification). The peel strength at that temperature region was defined as the peel strength at the time of complete sealing.
◯: The case where the peel strength at the time of complete sealing is 15 N / 15 mm or more was evaluated as ◯.
X: The case where the peel strength at the time of complete sealing was less than 15 N / 15 mm was evaluated as x.
（６）開封時の包装伸び
実施例等で製造された積層フィルムを用いて、以下の方法で包装およびその開封を行った。
１５ｃｍ各の評価用シートを２枚準備し、ヒートシール層を重ね合わせて、ヒートシールバーを用いて１４０℃、１秒間、０．２ＭＰａ、幅１ｃｍで３方をヒートシールした後、３０ｇのモデル食品を挿入後、４方のヒートシールを行い包装を完了させた。その後、１方向を手動で開封し以下の基準で開封時の包装伸びを評価した。
あり・・・包装開封時に積層フィルムが伸びることによってフィルムの延伸、白化等が発生し外観不良となった場合を「あり」とした。
なし・・・包装開封時に、積層フィルムが伸びることによるフィルムの延伸および白化等が発生しなかった場合を「なし」とした。
(6) Packaging elongation at the time of opening Using the laminated film manufactured in the example etc., the packaging and the opening were performed by the following method.
After preparing two sheets for evaluation of each 15 cm, stacking heat seal layers, and heat-sealing three sides at 140 ° C. for 1 second, 0.2 MPa,
Existence: When the laminated film stretches when the package is opened, the film is stretched, whitened, etc., resulting in poor appearance.
None: The case where no stretching or whitening of the film due to stretching of the laminated film occurred when the package was opened was defined as “None”.
（積層フィルムの製造）
各層の原料として使用した樹脂を表１に示す。
(Manufacture of laminated film)
Table 1 shows the resins used as raw materials for each layer.
［参考例１］
第１中間層、第２中間層およびヒートシール層用の原料として、それぞれポリプロピレンペレット（Ｆ１０７ＢＶ）、ポリプロピレンペレット（Ｆ１０７ＢＶ）およびポリエチレンペレット（ＳＰ０５４０）をキャスト成形機（住友重機械モダン（株）製 ６５ｍｍ ３層キャスト成形機）に供給し、ダイス設定温度を２５０℃、リップギャップを１．６ｍｍとして、８０ｍ／分の速度で溶融樹脂を押出し、設定温度３０℃としたチルロールに接触させて、厚さ６μｍの第１中間層、厚さ１８μｍの第２中間層および厚さ６μｍのシール層がこの順序で積層されてなる多層フィルムを得た。この多層フィルムにおいては、同じ原料から形成される第１中間層および第２中間層は、一体となって前記ラミネート層を構成する。
[ Reference Example 1 ]
As raw materials for the first intermediate layer, the second intermediate layer, and the heat seal layer, polypropylene pellets (F107BV), polypropylene pellets (F107BV), and polyethylene pellets (SP0540), respectively, are cast molding machines (Sumitomo Heavy Industries Modern Co., Ltd. 65 mm) 3 layer cast molding machine), the die set temperature is 250 ° C., the lip gap is 1.6 mm, the molten resin is extruded at a speed of 80 m / min, and brought into contact with a chill roll having a set temperature of 30 ° C. A multilayer film in which a 6 μm first intermediate layer, a 18 μm thick second intermediate layer, and a 6 μm thick seal layer were laminated in this order was obtained. In this multilayer film, the first intermediate layer and the second intermediate layer formed from the same raw material together constitute the laminate layer.
次いで、多層フィルムのラミネート層の表面に、基材層としてＰＥＴフィルム（東レフィルム加工（株）製 ルミラー P60）、厚さ：１２μｍ、ＭＤ方向のヤング率：4700ＭＰａ、引張破断伸度：110％）をドライラミネート法にて張り合わせ、厚さ４２μｍの積層フィルムを得た。
この積層フィルムの評価結果を表２に示す。
Next, on the surface of the laminate layer of the multilayer film, as a base material layer, a PET film (Toray Film Processing Co., Ltd. Lumirror P60), thickness: 12 μm, MD direction Young's modulus: 4700 MPa, tensile breaking elongation: 110%) Were laminated by a dry laminating method to obtain a laminated film having a thickness of 42 μm.
The evaluation results of this laminated film are shown in Table 2.
［実施例２〜６］
各層の原料として使用した樹脂を表２に記載のものにそれぞれ変更したこと以外は参考例１と同様の方法により、積層フィルムを得た。各積層フィルムにおいて、第１中間層および第２中間層は、それぞれ前記ラミネート層および前記コア層に該当する。なお、コア層の原料には、表２に記載されたように２種の樹脂を特定の割合で使用した（たとえば、実施例２では８５重量部のＦ１０７ＢＶペレットおよび１５重量部のＳＰ０５４０ペレットを使用した）。
各積層フィルムの評価結果を表２に示す。
[Examples 2 to 6]
A laminated film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the resin used as the raw material for each layer was changed to that shown in Table 2. In each laminated film, the first intermediate layer and the second intermediate layer correspond to the laminate layer and the core layer, respectively. As the raw material for the core layer, two kinds of resins were used at a specific ratio as shown in Table 2 (for example, in Example 2, 85 parts by weight of F107BV pellets and 15 parts by weight of SP0540 pellets were used. did).
The evaluation results of each laminated film are shown in Table 2.
［比較例１〜７］
各層の原料として使用した樹脂を表２に記載のものにそれぞれ変更したこと、および延伸樹脂基材を張り合わせなかったこと以外は参考例１と同様の方法により、積層フィルムを得た。比較例１および２の積層フィルムにおいては、第１中間層および第２中間層は、一体となって前記ラミネート層を構成し、比較例３〜７の積層フィルムにおいては、第１中間層および第２中間層は、それぞれ前記ラミネート層および前記コア層に該当する。
各積層フィルムの評価結果を表３に示す。
[Comparative Examples 1 to 7]
A laminated film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the resin used as the raw material for each layer was changed to that shown in Table 2 and the stretched resin base material was not laminated. In the laminated films of Comparative Examples 1 and 2, the first intermediate layer and the second intermediate layer integrally constitute the laminated layer, and in the laminated films of Comparative Examples 3 to 7, the first intermediate layer and the second intermediate layer are combined. The two intermediate layers correspond to the laminate layer and the core layer, respectively.
Table 3 shows the evaluation results of each laminated film.
［参考例７〜９、比較例８］
各層の原料として使用した樹脂を表４に記載のものにそれぞれ変更し、延伸樹脂基材をＯＰＰフィルム（三井化学東セロ株式会社製 OP（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）OP U1（20μm） ＭＤ方向ヤング率：２０００ＭＰａ 引張破断伸度：１６０％）に変更したこと以外は参考例１と同様の方法により、積層フィルムを得た。これらの積層フィルムにおいては、第１中間層および第２中間層は、一体となって前記ラミネート層を構成する。
各積層フィルムの評価結果を表４に示す。
[ Reference Examples 7-9 , Comparative Example 8]
The resin used as a raw material for each layer was changed to the one shown in Table 4, and the stretched resin base material was OPP film (Mitsui Chemicals Tosero Co., Ltd. OP (biaxially stretched polypropylene film) OP U1 (20 μm) MD direction Young's modulus : 2000 MPa Tensile rupture elongation: 160%) A laminated film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that it was changed. In these laminated films, the first intermediate layer and the second intermediate layer are integrated to form the laminate layer.
Table 4 shows the evaluation results of each laminated film.
Claims (5)
前記ヒートシール層が、エチレン／α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
前記コア層が、１００〜７０重量％のプロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）と、０〜３０重量％のエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）とを含む材料からなり、
前記ラミネート層が、１００〜７０重量％のプロピレン単独重合体（Ｂ１）および／またはプロピレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ２）と、０〜３０重量％のエチレン／α−オレフィン共重合体（Ｂ３）とを含む材料からなり、
前記コア層が前記ラミネート層とは異なる材料からなり、
前記基材層が延伸された樹脂フィルムからなる
積層フィルム。 A heat-seal layer, a core layer, a laminate layer and a base material layer are laminated films formed by laminating in this order,
The heat seal layer contains an ethylene / α-olefin copolymer (A),
The core layer comprises 100 to 70% by weight of propylene homopolymer (B1) and / or propylene / α-olefin copolymer (B2), and 0 to 30% by weight of ethylene / α-olefin copolymer (B3). )
The laminate layer comprises 100 to 70% by weight of propylene homopolymer (B1) and / or propylene / α-olefin copolymer (B2), and 0 to 30% by weight of ethylene / α-olefin copolymer (B3). )
The core layer is made of a material different from the laminate layer,
A laminated film comprising a resin film in which the base material layer is stretched.
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