JP7463217B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

冷却器（蒸発器）によって熱交換された冷気を、送風手段で各貯蔵室に送風する、いわゆる冷気強制循環方式の冷蔵庫において、冷蔵室からの戻り冷気が冷凍室内に流入することを防ぐこと、あるいは、冷凍室からの戻り冷気が冷蔵室に流入することを防ぐことで、冷却効率の低下を抑制できることが知られている。

例えば、下記特許文献１の要約には、「本実施形態の冷蔵庫は、冷気循環方式の冷蔵庫において、冷却器７と送風機を収納し、冷却器カバーで冷凍室背面に区画形成された冷却器室１０と、この冷却器室の一側に上下に亙って配設され、下端を冷却器室底面近傍に開口した冷蔵空間からの冷気の戻りダクト３２と、冷却器カバーの下方に開口させた冷凍空間冷気の吸い込み口１２と、冷却器室の下方部であって吸い込み口の開口端より外側の戻りダクトの開口との間に位置させた板状の遮蔽部材５１とからなり、遮蔽部材により、戻りダクトの下端開口からの戻り冷気が吸い込み口へ流入することを遮蔽する。」と記載されている。

特開２０１４－１５２９５１号公報

しかし、上述した技術では、種々の要因によって気流を適切に制御できない場合があった。例えば、遮蔽部材によって気流に対する抵抗が大きくなると、風量を十分に確保できない、冷却効率の低下を招く、等の不具合が生じる可能性がある。また、遮蔽部材の寸法や形状によっては、戻りダクトの下端開口からの戻り冷気が吸い込み口へ流入するような乱気流が生じる可能性もある。

上記課題を解決するため本発明の冷蔵庫は、互いに異なる温度帯に設定された、または設定可能な第１貯蔵室および第２貯蔵室と、蒸発器と、前記蒸発器を収納した蒸発器室と、第１の方向から前記第１貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第１戻り風路と、第２の方向から前記第２貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第２戻り風路と、を備え、前記第１の方向および前記第２の方向は、互いに異なる方向であり、前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記第１貯蔵室側の開口寸法よりも、前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記蒸発器室側の開口寸法が大きく、前記第１の方向は前記蒸発器の前方から前記蒸発器の上流に冷気を戻す方向であり、前記第２の方向は前記蒸発器の側方から前記蒸発器の上流側に冷気を戻す方向であることを特徴とする。

好適な第１実施形態による冷蔵庫の正面図である。 図１のII－II線矢視断面図である。 図２のIII－III線矢視断面図である。 図２のIV－IV線矢視断面図である。 図３のＶ－Ｖ線矢視断面図である。 図４のVI－VI線矢視断面図である。 第２蒸発器室等に形成される気流の一例を示す図である。 第１比較例における図４のVI－VI線矢視断面図である。 第１実施形態の動作説明図である。 図２の要部の拡大図である。 第１実施形態の他の動作説明図である。 第１実施形態において発生し得る他の気流の例を示す図である。 第２実施形態における図４のVI－VI線矢視断面図である。 第２実施形態の動作説明図である。

［第１実施形態］
〈第１実施形態の構成〉
図１は、好適な第１実施形態による冷蔵庫１００の正面図である。冷蔵庫１００は、食品等を冷却する機器であり、冷蔵室Ｒ１等が設けられた筐体Ｍを備えている。図１の例において冷蔵庫１００の内部には、上から順に、冷蔵室Ｒ１と、左右に並ぶ製氷室Ｒ２および冷凍室Ｒ３と、上段切替室Ｒ４（第２貯蔵室）と、下段切替室Ｒ５（第１貯蔵室）と、が設けられている。

冷蔵室Ｒ１は、庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした冷蔵貯蔵室である。製氷室Ｒ２および冷凍室Ｒ３は、庫内を冷凍温度帯（－６℃以下）の例えば平均的に－１８℃程度にした冷凍貯蔵室である。上段切替室Ｒ４および下段切替室Ｒ５は、操作部２００によって冷凍温度帯または冷蔵温度帯に設定可能な切替貯蔵室で、例えば、平均的に４℃程度にする冷蔵モードと、平均的に－１８℃程度にする冷凍モードとに切り替えられる。

冷蔵庫１００は、断熱箱体２０（図２参照）とともに冷蔵室Ｒ１を形成するフレンチ型（いわゆる観音開き型）の冷蔵室ドア１１ａ，１１ｂを備えている。また、冷蔵庫１００は、引き出し式のドアとして、製氷室Ｒ２のドア１２や、冷凍室Ｒ３のドア１３の他、上段切替室Ｒ４のドア１４、下段切替室Ｒ５のドア１５を備えている。これらの各ドアの内部には、断熱材である発泡ウレタンが充填されている。

図２は、図１のII－II線矢視断面図である。なお、図２では、空気の流れを実線矢印で示している。
冷蔵庫１００の庫内・庫外は、発泡断熱材が充填された断熱箱体２０によって隔てられている。なお、断熱箱体２０の背面や側面、底面等には、上記した発泡断熱材に加えて、真空断熱材２１が設けられている。これらの真空断熱材２１は、グラスウールやウレタン等の芯材を外包材で包んで構成されている。

図２に示すように、冷蔵室Ｒ１と冷凍室Ｒ３とは、断熱仕切壁２２ａによって仕切られている（冷蔵室Ｒ１と製氷室Ｒ２も同様：図１参照）。冷凍室Ｒ３と上段切替室Ｒ４とは、断熱仕切壁２２ｂによって仕切られている（製氷室Ｒ２と上段切替室Ｒ４も同様：図１参照）。上段切替室Ｒ４と下段切替室Ｒ５とは、断熱仕切壁２２ｃによって仕切られている。また、上段切替室Ｒ４と第２蒸発器室Ｒ６（蒸発器室）とは、断熱仕切壁２２ｄによって仕切られている（下段切替室Ｒ５と第２蒸発器室Ｒ６とも同様）。

冷蔵室ドア１１ａ，１１ｂの庫内側には、複数のドアポケットＪ１ａや複数の棚Ｊ１ｂが設けられている。製氷室Ｒ２には、ドア１２（図１参照）と一体に引き出される製氷室容器（図示せず）が設置されている。冷凍室Ｒ３には、ドア１３と一体に引き出される冷凍室容器Ｊ３が設置されている。上段切替室Ｒ４には、ドア１４と一体に引き出される複数の上段切替室容器Ｊ４が設置されている。下段切替室Ｒ５には、ドア１５と一体に引き出される複数の下段切替室容器Ｊ５が設置されている。

断熱仕切壁２２ａの上側には、冷蔵室Ｒ１の温度帯よりも低めに設定されたチルド室Ｒ１ａが設けられている。そして、後記する第１蒸発器ＥＶ１や第１送風機Ｆａ１の他、断熱仕切壁２２ａの内部に設けられたプレートヒータ（不図示）によって、チルド室Ｒ１ａの温度を所定温度に変化させるようになっている。

第１蒸発器ＥＶ１は、冷蔵室Ｒ１を冷却するためのクロスフィンチューブ式の熱交換器であり、冷蔵室Ｒ１の背面側の第１蒸発器室Ｒ１ｂに設けられている。第１蒸発器ＥＶ１は、圧縮機４０と、機械室凝縮器４１（図４参照）と、断熱箱体２０の外周に設けられる壁面凝縮器４２と、キャピラリチューブ（不図示）とによって、冷凍サイクルを構成している。また、冷蔵庫１００の冷凍サイクルでは、イソブタンを冷媒として用いている。

第１蒸発器ＥＶ１との熱交換で低温になった空気は、第１蒸発器ＥＶ１の上側の第１送風機Ｆａ１によって、吐出風路ｈａおよび吐出口ｈｂを順次に介して、冷蔵室Ｒ１に導かれる。このように冷蔵室Ｒ１に導かれた空気は、戻り口ｈｃを介して、再び第１蒸発器ＥＶ１に導かれる。

また、第１蒸発器ＥＶ１の下側には、この第１蒸発器ＥＶ１から滴り落ちる水を受ける樋２３ａが設けられている。この樋２３ａの表面には、除霜ヒータ２４ａが設置されている。そして、樋２３ａに溜まった水が凍結した場合であっても、除霜ヒータ２４ａに通電することで、氷を融解させるようになっている。なお、上記した融解に伴う水は、排水管２５（図４参照）を介して、機械室Ｒ７に配置された圧縮機４０の上側の蒸発皿２６に流れ落ちる。

第２蒸発器ＥＶ２は、製氷室Ｒ２、冷凍室Ｒ３、上段切替室Ｒ４および下段切替室Ｒ５を冷却するためのクロスフィンチューブ式の熱交換器であり、下段切替室Ｒ５の背面側の第２蒸発器室Ｒ６に設けられている。第２蒸発器ＥＶ２は、圧縮機４０と、機械室凝縮器４１（図４参照）と、断熱箱体２０の外周に設けられる壁面凝縮器４２と、キャピラリチューブ（不図示）とによって、冷凍サイクルを構成している。

また、第２蒸発器ＥＶ２の下方には、この第２蒸発器ＥＶ２から滴り落ちる水を受ける樋２３ｂが設けられている。この樋２３ｂには、除霜ヒータ支持部材２７（図４参照）が設けられ、除霜ヒータ支持部材２７上に除霜ヒータ２４ｂが設けられている。除霜ヒータ２４ｂは、例えば、ガラス管ヒータであり、ガラス管の外周にアルミニウム製の放熱フィンを備えたものである。第２蒸発器ＥＶ２の除霜時に発生した除霜水（融解水）は樋２３ｂから排水管２５（図４参照）を介して機械室Ｒ７に配置された圧縮機４０の上側の蒸発皿２６に流れ落ちる。なお、除霜ヒータ支持部材２７と樋２３ｂは一体成型品となっている。

冷蔵庫１００は、上段切替室Ｒ４および下段切替室Ｒ５への送風量を制御し、あるいは送風を遮断する手段として、上段切替室ダンパ１０１（図４参照）と、下段切替室ダンパ１０２（図４参照）と、製氷・冷凍室ダンパ１０３と、を備えている。上段切替室ダンパ１０１は上段切替室Ｒ４の背部に実装され、下段切替室ダンパ１０２は下段切替室Ｒ５の背部に実装され、製氷・冷凍室ダンパ１０３は断熱仕切壁２２ｂの背部に実装されている。冷蔵庫１００の断熱箱体２０の上面に設置されたカバー２８内には、庫外空気の温度・湿度を検出する温湿度センサ２９が設置されている。また、冷蔵庫１００の各貯蔵室には温度を検出する温度センサ（不図示）が設置されている。また、冷蔵庫１００の上部の背面側には、制御基板３０が設置されている。

上段切替室Ｒ４と下段切替室Ｒ５の庫内壁面には温度補償ヒータ（不図示）が設けられている。上段切替室Ｒ４または下段切替室Ｒ５が冷蔵設定の場合に、マイナス温度となった場合は、温度補償ヒータを動作させることで冷蔵温度まで加熱できる。制御基板３０は、各センサの出力値や操作部２００（図１参照）における設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等に基づいて、圧縮機４０、第１送風機Ｆａ１、第２送風機Ｆａ２（送風機）、機械室送風機Ｆａ３、上段切替室ダンパ１０１、下段切替室ダンパ１０２、および製氷・冷凍室ダンパ１０３の制御を行っている。なお、図２の残りの風路構成については、後記する。

図３は、図２のIII－III線矢視断面図である。なお、図３では、空気の流れを実線矢印で示している。
製氷室Ｒ２および冷凍室Ｒ３には、室内に冷気を吐出する一対の製氷・冷凍室吐出口５７と、室外に冷気を排出する冷凍室戻り口５８と、が設けられている。また、上段切替室Ｒ４の背面における断熱仕切壁２２ｄには、室内に冷気を吐出する一対の上段切替室吐出口５１と、室外に冷気を排出する上段切替室戻り口５２と、が形成されている。また、下段切替室Ｒ５の背面における断熱仕切壁２２ｄには、室内に冷気を吐出する一対の下段切替室吐出口５４と、室外に冷気を排出する下段切替室戻り口５５（入口開口）と、が形成されている。

図４は、図２のIV－IV線矢視断面図である。なお、図４においても、空気の流れを実線矢印で示している。また、図４においては、図３に示した上段切替室戻り口５２および下段切替室戻り口５５の投影位置を一点鎖線で示している。制御基板３０が第２送風機Ｆａ２を駆動すると、第２蒸発器室Ｒ６において第２蒸発器ＥＶ２と熱交換して低温になった空気は、昇圧され、第２送風機吐出風路５０（吐出風路）に供給される。

ここで、上段切替室ダンパ１０１が開放状態に制御されている場合は、低温になった空気は、第２送風機吐出風路５０、上段切替室ダンパ１０１、および上段切替室吐出口５１（図３参照）を介して上段切替室Ｒ４に導かれ、上段切替室容器Ｊ４（図２参照）内の食品を冷却する。上段切替室Ｒ４の内部を冷却した空気は、上段切替室戻り口５２（図３参照）から冷凍室戻り風路５３（第２戻り風路、図４参照）を流れて、第２蒸発器室Ｒ６に戻り、再び第２蒸発器ＥＶ２と熱交換する。

また、下段切替室ダンパ１０２が開放状態に制御されている場合、低温になった空気は、第２送風機吐出風路５０、下段切替室ダンパ１０２、および下段切替室吐出口５４（図３参照）を介して下段切替室Ｒ５に導かれ、下段切替室容器J５（図２参照）内の食品を冷却する。下段切替室Ｒ５の内部を冷却した空気は、下段切替室戻り口５５（図３参照）から下段切替室戻り風路５６（第１戻り風路、図２参照）を流れて、第２蒸発器室Ｒ６に戻り、再び第２蒸発器ＥＶ２と熱交換する。

また、製氷・冷凍室ダンパ１０３が開放状態に制御されている場合は、低温になった空気は、第２送風機吐出風路５０、製氷・冷凍室ダンパ１０３、および製氷・冷凍室吐出口５７（図３参照）を介して製氷室Ｒ２および冷凍室Ｒ３に導かれ、製氷室Ｒ２内の製氷皿（不図示）内の水、容器（不図示）内の氷、冷凍室Ｒ３内の容器J３に収納された食品等を冷却する。製氷室Ｒ２および冷凍室Ｒ３を冷却した空気は、冷凍室戻り口５８から冷凍室戻り風路５３を介して、第２蒸発器室Ｒ６に戻り、再び第２蒸発器ＥＶ２と熱交換する。

図５は、図３のＶ－Ｖ線矢視断面図である。なお、図５では、空気の流れを実線矢印で示している。
図５に示すように、冷凍室戻り風路５３は上下に亙って配設され、上端は冷凍室Ｒ３（図３参照）の底面近傍に開口し冷凍室戻り口５８を形成している。また、冷凍室戻り風路５３の下端は、第２蒸発器室Ｒ６（図４参照）の底面近傍に開口している。また、冷凍室戻り風路５３の前方には上段切替室戻り口５２が設けられ、該上段切替室戻り口５２を介して、上段切替室Ｒ４と冷凍室戻り風路５３とが接続されている。

また、冷凍室戻り風路５３のうち冷凍室戻り口５８から上段切替室戻り口５２までの風路断面積に対して、冷凍室戻り風路５３のうち上段切替室戻り口５２から下端までの風路断面積が大きくなるように構成されている。例えば、上段切替室Ｒ４を冷凍設定とし、上段切替室ダンパ１０１および製氷・冷凍室ダンパ１０３（図４参照）を開状態とすると、冷凍室Ｒ３（図３参照）からの戻り冷気と、上段切替室Ｒ４からの戻り冷気とが冷凍室戻り風路５３において合流する。この場合においても、合流後の風路断面積が合流前の風路断面積よりも広いため、合流後の風路における通風抵抗の増大を抑えて、冷蔵庫１００の冷却効率を高めることができる。

図６は、図４のVI－VI線矢視断面図である。
図６に示すように、第２送風機吐出風路５０は第２蒸発器ＥＶ２の左側に配置され、冷凍室戻り風路５３は、第２蒸発器ＥＶ２の右側に配置されている。そして、冷凍室戻り風路５３の左辺は開口し、第２蒸発器室Ｒ６に連通している。第２蒸発器ＥＶ２の前方には、下段切替室戻り風路５６が形成され、下段切替室戻り風路５６は第２蒸発器室Ｒ６と下段切替室Ｒ５とを連通させている。また、図６に示すように、冷凍室戻り風路５３から蒸発器ＥＶ２の上流側（下端）に向かって冷気が戻る方向（左右方向。第２方向の一例。）と、下段切替室戻り風路５６から蒸発器ＥＶ２の上流側（下端）に向かって冷気が戻る方向（前後方向。第１方向の一例。）は、互いに異なる方向となっている。

本実施形態では、前記２つの方向は略直角である。このように２つの戻り風路（冷凍室戻り風路５３と下段切替室戻り風路５６）を異なる方向に設けることで、限られた送風路スペース内で戻り風路の開口面積を拡大し、通風抵抗を低減することで冷却効率を高めている。本実施形態では、冷凍室戻り風路５３から蒸発器ＥＶ２の上流側（下端）に向かって冷気が戻る方向と、下段切替室戻り風路５６から蒸発器ＥＶ２の上流側（下端）に向かって冷気が戻る方向のなす角を９０度としてスペース効率を最大化しているが、これは最も好ましい角であり、７０～１１０度、好ましくは８０～１００度、最も好ましくは８５～９５度とすることができる。

下段切替室戻り風路５６の前端部においては、左側の側壁に略矩形板状の第１遮蔽部材７１が装着されている。そして、下段切替室戻り風路５６の前端部において、第１遮蔽部材７１以外の部分が下段切替室戻り口５５になっている。また、図３に示したように、下段切替室戻り口５５は、下段切替室Ｒ５において略矩形状に開口している。また、左右方向における第２蒸発器ＥＶ２の中心線ＥＶ２ｃ（蒸発器の幅方向の中心）に対して、下段切替室戻り風路５６の中心線５６ｃ（第１戻り風路の幅方向の中心）は右側に位置し、下段切替室戻り口５５の中心線５５ｃは、さらに右側に位置している。

図７は、第２蒸発器室Ｒ６等に形成される気流の一例を示す図である。
図７においては、気流を実線矢印で示している。但し、図７においては、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モードとし、上段切替室ダンパ１０１（図４参照）および製氷・冷凍室ダンパ１０３を開状態、下段切替室ダンパ１０２を閉状態とした運転モード時に起きる気流を示している。以下、この運転モードを「第１運転モード」と呼ぶ。このモードにおいては、製氷・冷凍室ダンパ１０３は開状態であるので、製氷・冷凍室ダンパ１０３を備えない冷蔵庫においても同様の説明ができる。

図中の実線矢印に示すように、冷凍室戻り風路５３内では冷凍室Ｒ３および上段切替室Ｒ４（冷凍モード）からの戻り冷気が下方に向かって流れる。そして、冷凍室戻り風路５３の下端に至った冷気は、冷凍室戻り風路５３の開口部から、第２蒸発器室Ｒ６に向かって左下方向に流入する。第２蒸発器室Ｒ６に流入した冷気は、第２蒸発器ＥＶ２の下部付近に沿って左方向に流れる。

樋２３ｂの左端付近および第２送風機吐出風路５０（図６参照）は、第２蒸発器室Ｒ６の左端壁面になっている。冷気は、第２蒸発器室Ｒ６の左端壁面に到達し、上方に転向される。従って、第２蒸発器ＥＶ２の右部分を通過する冷気と比較して、左部分を通過する冷気の速度が高くなる。冷気が、第２蒸発器室Ｒ６の左端壁面に衝突する際、その部分の冷気の圧力（静圧）は高くなる。圧力が高くなった部分を第１高圧領域ＨＰ１と呼ぶ。

第２蒸発器ＥＶ２の下方の風路には除霜ヒータ２４ｂが設けられており、除霜運転中には、除霜ヒータ２４ｂの熱で第２蒸発器ＥＶ２と樋２３ｂを加熱する必要がある。その際、除霜効率を高めるために、除霜ヒータ２４ｂ、第２蒸発器ＥＶ２、および樋２３ｂを相互に近接させる必要があり、第２蒸発器ＥＶ２の下方の風路面積は、冷凍室戻り風路５３の風路面積に比べて小さくなっている。

そのため、第２蒸発器ＥＶ２の下方の風路では、戻り冷気が縮流（急加速）して圧力（静圧）は低下する。その後、戻り冷気は第２蒸発器ＥＶ２に向かって上方向に転向して流れるため、第２蒸発器ＥＶ２の下方の風路では、左側に向かうほど風量が低下していき、縮流は徐々に緩和されて圧力（静圧）も回復していく。このように、第２蒸発器ＥＶ２の右下側の風路には低圧になる領域が形成される。この領域を低圧領域ＬＰと呼ぶ。

また、冷凍室戻り風路５３における冷気の流れ方向は下方向であるのに対して、第２蒸発器ＥＶ２内では、理想的には、１８０転向した上方向に冷気が流れることになる。しかし、第２蒸発器ＥＶ２内の右部分においては、冷気が１８０°転向しきれないため、冷気の風速が小さくなる。特に、上述したように、本実施形態においては、第２蒸発器ＥＶ２の右下側の風路で冷気が急加速しているため、上方向に流れを転向させることが一層難しくなる。このため、第２蒸発器ＥＶ２の左右方向の風速分布が不均一になりやすい。

〈第１比較例〉
次に、第１実施形態の動作の特徴を明らかにするため、第１および第２の比較例の構成および動作について説明する。なお、以下の説明において、上述した第１実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
まず、第１比較例の全体構成は、上述した第１実施形態のもの（図１～図７）と同様であるが、下段切替室戻り風路５６、下段切替室戻り口５５等の構成は、第１実施形態のもの（図６参照）とは異なっている。

図８は、第１比較例における図４のVI－VI線矢視断面図である。
図８において、下段切替室戻り風路５６の下段切替室Ｒ５側の端部には、上述した第１遮蔽部材７１（図６参照）は設けられていない。そのため、当該端部が、そのまま下段切替室戻り口５５になっている。また、第１比較例においては、左右方向における第２蒸発器ＥＶ２の中心線ＥＶ２ｃと、下段切替室戻り風路５６の中心線５６ｃとは一致している。

（第１運転モード）
図８においては、気流を実線矢印で示している。但し、図８においては、図７と同一の第１運転モードが適用されていることを前提としている。すなわち、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モードとし、上段切替室ダンパ１０１（図４参照）および製氷・冷凍室ダンパ１０３を開状態、下段切替室ダンパ１０２を閉状態とした時に起きる気流を示している。

一般的に、風路の入口と出口があった場合、風路の入口を閉鎖すれば風路の出口からは有意な冷気は流出しないと考えられる。この一般的な状況によれば、図８において、下段切替室ダンパ１０２によって下段切替室Ｒ５の風路の入口を閉鎖すれば、下段切替室戻り口５５から下段切替室Ｒ５（冷蔵モード）に有意な冷気は流入しないはずである。しかし、第１比較例においては、第２蒸発器室Ｒ６から下段切替室Ｒ５に、開口している下段切替室戻り口５５を介して、問題が生じる程度の冷気が流入する。すなわち、第２蒸発器室Ｒ６の側方から冷凍室Ｒ３および上段切替室Ｒ４（冷凍モード）の戻り冷気が流入し、冷蔵モードである下段切替室Ｒ５の温度が下がり過ぎる可能性がある。その理由を以下説明する。

図８に示すように、第２蒸発器ＥＶ２の左部には第１高圧領域ＨＰ１が形成され、右部には低圧領域ＬＰが形成される。その理由は、図７において説明した通りである。この左右圧力差によって、第２蒸発器ＥＶ２の前方にある空間、すなわち下段切替室戻り風路５６では、比較的高圧な左側から低圧な右側に向かって循環流が発生する。この循環流により第２蒸発器ＥＶ２の左右の圧力分布と風速分布の不均一が緩和される。

しかし、図示のように、循環流が下段切替室戻り風路５６内に収まらず、下段切替室戻り口５５および下段切替室Ｒ５まで到達することがある。第２蒸発器室Ｒ６内の冷凍冷気と下段切替室Ｒ５内の冷蔵冷気とが熱交換し、下段切替室Ｒ５が冷え過ぎてしまう恐れがある。また、下段切替室戻り風路５６内で生成される循環流が、下段切替室戻り風路５６の左端部に衝突すると、周囲よりも圧力が高い第２高圧領域ＨＰ２を生成する場合がある。

第２高圧領域ＨＰ２が生成されると、循環流の一部が下段切替室Ｒ５に吹出す現象が起こり、下段切替室Ｒ５の庫内温度がさらに低下する恐れがあった。以上のように、循環流により下段切替室Ｒ５（冷蔵モード）内が冷え過ぎてしまうと、食品が凍結してしまうため、下段切替室Ｒ５内を温度補償ヒータ（不図示）で加熱して冷蔵温度（０℃以上）に保つ必要が生じる。これにより、第１比較例では、消費電力が増大して冷蔵庫１００の省エネルギー性能が低下する。

（第２運転モード）
次に、第１比較例において、他の運転モードである第２運転モードが適用された場合の現象について説明する。より具体的には、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷蔵モードとし、下段切替室Ｒ５を冷凍モードとし、下段切替室ダンパ１０２（図４参照）および製氷・冷凍室ダンパ１０３を閉状態とし、上段切替室ダンパ１０１を開状態とした場合の現象について説明する。

第２運転モードにおいても、第２蒸発器室Ｒ６および下段切替室Ｒ５の各部においては、第１運転モードと同様に、図８に示した実線矢印に沿って気流が流れる。すなわち、第２蒸発器ＥＶ２の左側に第１高圧領域ＨＰ１が形成され、右側に低圧領域ＬＰが形成される。この左右圧力差によって、第２蒸発器ＥＶ２の前方にある空間（下段切替室戻り風路５６）では、比較的高圧な左側から低圧な右側に向かって循環流が発生する。この循環流により第２蒸発器ＥＶ２の左右の圧力分布と風速分布の不均一が緩和される。そして、循環流は下段切替室戻り風路５６内に収まらず、下段切替室戻り口５５および下段切替室Ｒ５まで到達する。

ここで、第２運転モードにおいては、第２蒸発器室Ｒ６内の、比較的温度の高い冷蔵冷気が、冷凍モードである下段切替室Ｒ５に流入することになる。これにより、下段切替室Ｒ５の庫内温度が上昇する可能性が生じる。下段切替室Ｒ５の庫内温度が上昇すると、制御基板３０（図１参照）は、下段切替室Ｒ５を所定の冷凍温度（例えば－１８°）まで冷却できる程度の冷凍冷気を第２蒸発器室Ｒ６において生成し、下段切替室ダンパ１０２を介して、その冷凍冷気を下段切替室Ｒ５に送風することになる。

第２蒸発器室Ｒ６において低温の冷凍冷気を生成するためには、例えば、圧縮機４０（図２参照）を高速回転させる必要が生じるため、冷凍サイクル成績係数は低くなる。すなわち、本来は冷蔵温度帯の上段切替室Ｒ４のみを単独で冷却できる状態であったとしても、冷凍モードの下段切替室Ｒ５に比較的高温の冷蔵冷気が流入すると、第２蒸発器室Ｒ６において冷凍冷気を生成する必要が生じる。これは、冷蔵庫１００全体として発生する熱量が同一であったとしても、冷凍サイクル成績係数が低い状態で冷蔵庫１００を運転することになるため、冷却効率が低下し、冷蔵庫１００の省エネルギー性能が低下する。

〈第２比較例〉
ここで、上述した第１比較例に対して特許文献１に類似した構成を追加し、貯蔵室間の冷気移動を抑制することも考えられる。例えば、第２蒸発器室Ｒ６において下段切替室戻り風路５６の周辺に、風路に向かって突出するような遮蔽部材（図示せず）を配置することも考えられる。この構成を、特に図示しないが、第２比較例とする。
上述した第１運転モード（上段切替室Ｒ４を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モードとする運転モード）においては、冷凍室戻り風路５３から第２蒸発器室Ｒ６の側方に戻す冷気は冷凍温度であるため、冷蔵温度の冷気を戻す場合と比較して、冷却に必要な風量は大きくなる。

さらに、この第１運転モードにおいては、製氷室Ｒ２、冷凍室Ｒ３および上段切替室Ｒ４からの戻り冷気が冷凍室戻り風路５３から第２蒸発器室Ｒ６に戻る。従って、例えば一つの貯蔵室からの冷気が第２蒸発器室Ｒ６に戻る場合と比較すると、冷却に必要な風量は、さらに大きくなる。そのため、第２比較例のように、第２蒸発器室Ｒ６に遮蔽部材を配置して冷気移動を抑制する構成を採用すると、冷凍室戻り風路５３の通風抵抗が増大して、製氷室Ｒ２、冷凍室Ｒ３および上段切替室Ｒ４の冷却に必要な風量が確保できなくなる恐れがある。

〈第１実施形態の動作〉
（第１運転モード）
図９は、第１実施形態の動作説明図である。より具体的には、図９では、図４のVI－VI線矢視断面図において、第１運転モード（上段切替室Ｒ４を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モード）を適用した場合の空気の流れを実線矢印で示している。
本実施形態においては、比較例（図８参照）のものと比較すると、下段切替室戻り風路５６が第１高圧領域ＨＰ１から遠ざかるように配置されている。より具体的には、第２蒸発器ＥＶ２の中心線ＥＶ２ｃ（図６参照）よりも、下段切替室戻り風路５６の中心線５６ｃが冷凍室戻り風路５３に近づくように、下段切替室戻り風路５６が配置されている。また、第２蒸発器ＥＶ２の幅Ｌ１よりも下段切替室戻り風路５６の幅Ｌ２が狭くなるように構成されている。これにより、下段切替室戻り風路５６内の左右圧力差が小さくなり、下段切替室戻り風路５６内に生成される循環流も小さくなり、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。

また、図６に示したように、本実施形態においては、下段切替室戻り口５５の左端部には、第１遮蔽部材７１が設けられ、下段切替室戻り風路５６の幅Ｌ２よりも下段切替室戻り口の幅Ｌ３のほうが小さくなるように構成されている。これにより、下段切替室戻り風路５６の左端に生じる第２高圧領域ＨＰ２と、下段切替室戻り口５５とが遠ざかるため、下段切替室戻り口５５から下段切替室Ｒ５内に流出する冷気量が減少して、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。

さらに、図９に示すように、第１遮蔽部材７１は、左右方向および上下方向に延在する面を有し、板状の構造を備えている。第１遮蔽部材７１の前後寸法は断熱仕切壁２２ｄの前後寸法よりも短く、第１遮蔽部材７１は、前後方向について断熱仕切壁２２ｄのうち第２蒸発器室Ｒ６から離れた側に配されている。このような構造とすることで、下段切替室戻り風路５６の左端に生じる第２高圧領域ＨＰ２と下段切替室Ｒ５とを一層確実に隔てることができる。これにより、循環流が下段切替室戻り風路５６から下段切替室Ｒ５に流出しにくくなり、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。

さらに、本実施形態では、上述の第２比較例のように、第２蒸発器室Ｒ６に遮蔽部材を配置せずとも、循環流が下段切替室戻り風路５６から下段切替室Ｒ５へ流出することを抑制できる。言い換えると、上段切替室Ｒ４への送風量を損なわずに、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できるため、上段切替室Ｒ４の冷却時間を短くして圧縮機の消費電力量を低減できる。さらに、本実施形態では、下段切替室Ｒ５の温度補償ヒータの消費電力量を低減できるため、これらの特徴を両立して、冷蔵庫１００の省エネルギー性能を高めることができる。

図１０は図２の要部の拡大図である。すなわち、図１０は図２の第２蒸発器ＥＶ２の近傍を拡大した図である。図１０においても、空気の流れを実線矢印で示している。
図１０に示すように、本実施形態においては、第２蒸発器ＥＶ２と下段切替室Ｒ５との間には下段切替室戻り口５５のみならず、下段切替室戻り風路５６を備えている。これにより、第２蒸発器ＥＶ２の付近で循環流が生成された場合においても、下段切替室戻り風路５６内に循環流が留まって、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。

また、下段切替室戻り風路５６の下面には、下段切替室戻り口５５から第２蒸発器室Ｒ６に向かって斜めに下降する下降部５６ｓが形成されている。これにより、下段切替室戻り風路５６も、下段切替室戻り口５５から第２蒸発器室Ｒ６に向かって斜めに下降するように形成されている。これにより、冷蔵庫１００の限られた奥行寸法内で風路長を確保できるため、下段切替室戻り風路５６内に、循環流が一層留りやすくなり、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎをさらに抑制できる。

なお、図１０に示す例では、下段切替室戻り風路５６は下段切替室戻り口５５から第２蒸発器室Ｒ６側の出口に向かって下降しているが、これとは逆に下段切替室戻り口５５から第２蒸発器室Ｒ６に向かって上昇するように下段切替室戻り風路５６を形成してもよい。すなわち、下段切替室戻り風路５６の下面に、下段切替室戻り口５５から第２蒸発器室Ｒ６に向かって斜めに上昇する上昇部（図示せず）を形成してもよい。

また、本実施形態においては、下段切替室戻り風路５６内において、下段切替室Ｒ５と第２蒸発器ＥＶ２の間に第３遮蔽部材５９を設けている。第３遮蔽部材５９は、下段切替室戻り風路５６の後方向への投影領域に少なくとも一部が含まれている。また、第３遮蔽部材５９の位置としては、前後方向については下段切替室よりも第２蒸発器ＥＶ２に近いことが好ましく、本実施形態では樋２３ｂの直上に位置している。上下方向（第３の方向の一例。）については樋２３ｂから離れた側が好ましく、本実施形態では、下端が切替室戻り風路５６に対向する断熱仕切壁２２ｄからさらに下側に延在している。

さらに、第３遮蔽部材５９は上下方向および左右方向に延在する面を有する板状である。左右寸法は、下段切替室戻り風路５６の左右寸法に略同一にすることができる。このような構造により、第２蒸発器ＥＶ２において左右圧力分布や左右風速分布が生成された場合であっても、循環流が一層生成されにくくなるため、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎをさらに抑制できる。また、下段切替室戻り風路５６のスペースを大きくすることができ、循環流がより風路内に留まりやすくなる。さらに、第２蒸発器ＥＶ２に左右圧力分布と左右風速分布があった場合であっても、循環流が一層生成されにくくなるため、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎをさらに抑制できる。

（第２運転モード）
次に、本実施形態において、第２運転モードが適用された場合の現象について説明する。上述したように、第２運転モードは、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷蔵モードとし、下段切替室Ｒ５を冷凍モードとし、下段切替室ダンパ１０２（図４参照）および製氷・冷凍室ダンパ１０３を閉状態とし、上段切替室ダンパ１０１を開状態とした運転モードである。

この場合においても、第２蒸発器室Ｒ６および下段切替室Ｒ５の各部において、図９に示した実線矢印に沿って気流流れる。
上述したように、本実施形態においては、第２蒸発器ＥＶ２の左側にできる第１高圧領域ＨＰ１と下段切替室戻り風路５６とが遠ざかるように、下段切替室戻り風路５６の中心線５６ｃを、第２蒸発器ＥＶ２の中心線ＥＶ２ｃよりも冷凍室戻り風路５３に近づけている。これにより、下段切替室戻り風路５６内の左右圧力差が小さくなり、下段切替室戻り風路５６内に生成される循環流も小さくなる。従って、第２運転モードにおいては、下段切替室Ｒ５の温度上昇を抑制できる。

また、上述したように、本実施形態においては、下段切替室戻り口５５の左端部に第１遮蔽部材７１を設け、下段切替室戻り風路５６の幅Ｌ２よりも下段切替室戻り口の幅Ｌ３を短くした。これにより、第２運転モードにおいては、下段切替室戻り口５５から下段切替室Ｒ５内に流出する冷蔵冷気が減少して、下段切替室Ｒ５の温度上昇を一層抑制できる。また、上述したように、第１遮蔽部材７１は、左右方向および上下方向に延在する面を有し、前後方向に短い板状の構造を備えている。第１遮蔽部材７１の前後寸法は断熱仕切壁２２ｄの前後寸法よりも短く、第１遮蔽部材７１は、前後方向について断熱仕切壁２２ｄのうち第２蒸発器室Ｒ６から離れた側に配されている。これにより、第２運転モードにおいては、冷蔵冷気が下段切替室戻り風路５６から下段切替室Ｒ５に一層流出しにくくなり、下段切替室Ｒ５の温度上昇を一層抑制できる。

さらに、本実施形態では、上述の第２比較例のように、第２蒸発器室Ｒ６に遮蔽部材を配置せずとも、循環流が下段切替室戻り風路５６から下段切替室Ｒ５へ流出することを抑制できる。これにより、第２運転モードにおいては、上段切替室Ｒ４への送風量を損なわずに、下段切替室Ｒ５の温度上昇を抑制できるため、上段切替室Ｒ４および下段切替室Ｒ５の冷却時間を短くして圧縮機の消費電力量を低減できる。このように、本実施形態では、第２運転モードにおいても、様々な特徴を発揮することによって、冷蔵庫１００の省エネルギー性能を高めることができる。

（第３運転モード）
次に、本実施形態において、他の運転モードである第３運転モードが適用された場合の現象について説明する。ここで、第３運転モードとは、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷蔵モードとし、下段切替室Ｒ５を冷凍モードとし、下段切替室ダンパ１０２（図４参照）を開状態とし、上段切替室ダンパ１０１および製氷・冷凍室ダンパ１０３を閉状態とした運転モードである。

図１１は、第１実施形態の他の動作説明図であり、第３運転モードにおける空気の流れを実線矢印で示している。
第３運転モードにおいては、図示のように、下段切替室吐出口５４から下段切替室Ｒ５に冷凍冷気が吐出され、下段切替室戻り口５５から冷凍冷気が第２蒸発器室Ｒ６に戻る。本実施形態では、下段切替室戻り口５５に第１遮蔽部材７１が設けられているため、下段切替室戻り口５５の開口面積は、第１比較例のもの（図８参照）よりも小さくなる。

このため、下段切替室戻り口５５のみの通風抵抗を考えると、本実施形態における下段切替室戻り口５５の通風抵抗は、第１比較例のものよりも大きくなる。このように、下段切替室戻り口５５の通風抵抗が大きくなると、下段切替室吐出口５４から吐出される冷気の風量は、第１比較例（図８参照）よりも少なくなり、冷却効率が低下するのではないか、との懸念が生じる余地がある。

しかし、本実施形態においては、第１遮蔽部材７１を設けることで、下段切替室吐出口５４と下段切替室戻り口５５との距離を長くすることができる。これにより、下段切替室吐出口５４から吐出された冷気のほとんどが下段切替室戻り口５５にショートカットすることなく、下段切替室Ｒ５の冷却に寄与できるために、冷却効率が向上する効果が生じる。このように、本実施形態においては、冷却に寄与できる冷気の割合を大きくできるため、下段切替室戻り口５５の通風抵抗が大きくなる不利を補うことができ、第３運転モードにおいて、省エネルギー性能を大きく悪化させることはない。

なお、上述した現象は、上段切替室Ｒ４（図３参照）を冷凍モードとし、下段切替室Ｒ５を冷蔵モードとし、下段切替室ダンパ１０２（図４参照）を開状態とし、上段切替室ダンパ１０１および製氷・冷凍室ダンパ１０３を閉状態とした運転モードにおいても、同様に発生する。
このように、本実施形態によれば、冷蔵用の貯蔵室と冷凍用の貯蔵室とを１つの蒸発器で冷却する冷気循環式の冷蔵庫において、冷却中の貯蔵室への送風量を損なわずに、冷却中の貯蔵室から非冷却中の貯蔵室への冷気（熱）の移動を抑制して、省エネルギー性能を高めることができる。

［第２実施形態］
次に、好適な第２実施形態について説明するが、最初に上述した第１実施形態において生じ得る問題について説明しておく。
図１２は、第１実施形態において発生し得る他の気流の例を示す図である。
第１実施形態に示した構成においても、下段切替室戻り風路５６から下段切替室Ｒ５に流入する気流は充分に抑制できるが、各部の寸法や形状によっては、当該気流を充分に抑制できない場合が生じ得る。図１２は、そのような場合の具体例であり、より詳細には、図４のVI－VI線矢視断面図において、第１運転モード（上段切替室Ｒ４を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モード）を適用した場合の空気の流れを実線矢印で示している。

上述したように、第１実施形態では、下段切替室戻り口５５の左端に第１遮蔽部材７１を設けることで、下段切替室戻り風路５６の左端部の第２高圧領域ＨＰ２から下段切替室Ｒ５に冷気が吹出すことを抑制している。第１遮蔽部材７１に衝突した冷気は右方向に転向して下段切替室戻り風路５６の右端部に衝突する。その際、衝突の状況次第で、下段切替室戻り口５５の右端部付近に、周囲よりも高圧になる第３高圧領域ＨＰ３が生成される場合がある。この第３高圧領域ＨＰ３が下段切替室Ｒ５よりも高圧である場合は、第３高圧領域ＨＰ３から下段切替室Ｒ５に向かって循環流の一部が吹出すことがある。そこで、第２実施形態は、この第３高圧領域ＨＰ３による影響を抑制するものである。

次に、第２実施形態の具体的な構成を説明する。なお、以下の説明において、上述した第１実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。まず、第２実施形態の全体構成は、上述した第１実施形態のもの（図１～図７、図９、図１０）と同様であるが、下段切替室戻り風路５６、下段切替室戻り口５５等の構成は、上述した第１実施形態のもの（図６参照）とは異なっている。

図１３は、第２実施形態における図４のVI－VI線矢視断面図である。
本実施形態においては、第１実施形態と同様に、下段切替室戻り口５５の左端部に第１遮蔽部材７１が設けられている。さらに、本実施形態においては、下段切替室戻り口５５の右端部に第２遮蔽部材７２が設けられている。さらに、下段切替室戻り風路５６の左側面には、下段切替室戻り風路５６の幅Ｌ２を後方に向かうほど広くするように傾斜面５６ａが形成されている。

図１４は、第２実施形態の動作説明図である。より具体的には、図１４では、図４のVI－VI線矢視断面図において、第１運転モード（上段切替室Ｒ４を冷凍モード、下段切替室Ｒ５を冷蔵モード）を適用した場合の空気の流れを実線矢印で示している。

本実施形態においても、第１実施形態のもの（図９参照）と同様に、第２蒸発器ＥＶ２の左側に第１高圧領域ＨＰ１が形成され、右側に低圧領域ＬＰが形成される。この左右圧力差によって、下段切替室戻り風路５６では、循環流が発生する。また、本実施形態においても、第１実施形態のものと同様に、第１遮蔽部材７１を設けているため、第２高圧領域ＨＰ２から下段切替室Ｒ５内に流出する冷気量を減少させることができる。

また、下段切替室戻り口５５の右端部に設けた第２遮蔽部材７２によって、第３高圧領域ＨＰ３と下段切替室戻り口５５とが遠ざかるため、下段切替室戻り口５５から下段切替室Ｒ５内に流出する冷気量を小さくでき、下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。
さらに、下段切替室戻り風路５６の左側面に傾斜面５６ａを設けたため、第２高圧領域ＨＰ２における冷気の衝突を抑制できるとともに、衝突後の冷気がそのまま第２蒸発器ＥＶ２に流れやすくなる。これにより、冷気の循環流量を抑制して下段切替室Ｒ５の冷え過ぎを抑制できる。

［実施形態の効果］
以上のように好適な実施形態によれば、冷蔵庫１００は、互いに異なる温度帯に設定された、または設定可能な第１貯蔵室（Ｒ５）および第２貯蔵室（Ｒ４）と、蒸発器（ＥＶ２）と、蒸発器（ＥＶ２）を収納した蒸発器室（Ｒ６）と、第１の方向から第１貯蔵室（Ｒ５）の冷気を蒸発器（ＥＶ２）の上流側に戻す第１戻り風路（５６）と、第２の方向から第２貯蔵室（Ｒ４）の冷気を蒸発器（ＥＶ２）の上流側に戻す第２戻り風路（５３）と、を備え、第１の方向および第２の方向は、互いに異なる方向であり、第２の方向における第１戻り風路（５６）の第１貯蔵室（Ｒ５）側の開口寸法（Ｌ３）よりも、第２の方向における第１戻り風路（５６）の蒸発器室（Ｒ６）側の開口寸法（Ｌ２）が大きい。
また、好適な実施形態による冷蔵庫１００は、他の観点においては、互いに異なる温度帯に設定された、または設定可能な第１貯蔵室（Ｒ５）および第２貯蔵室（Ｒ４）と、蒸発器（ＥＶ２）と、蒸発器（ＥＶ２）を収納した蒸発器室（Ｒ６）と、第１の方向から第１貯蔵室（Ｒ５）の冷気を蒸発器（ＥＶ２）の上流側に戻す第１戻り風路（５６）と、第２の方向から第２貯蔵室（Ｒ４）の冷気を蒸発器（ＥＶ２）の上流側に戻す第２戻り風路（５３）と、を備え、第１の方向および第２の方向は、互いに異なる方向であり、第１の方向および第２の方向とは異なる第３の方向において、第１戻り風路（５６）の一方側に樋（２３ｂ）を、他方側に仕切壁（２２ｄ）を備え、第１戻り風路（５６）の第１の方向への投影領域であって蒸発器（ＥＶ２）よりも第１戻り風路（５６）に近い領域で、第３の方向において仕切壁（２２ｄ）側に設けられた遮蔽部材（５９）を備える。

これにより、冷蔵庫１００における気流を適切に制御できる。例えば、冷蔵貯蔵室と冷凍貯蔵室とを１つの蒸発器で冷却する冷気循環式の冷蔵庫において、冷却中の貯蔵室への送風量を損なわずに、冷却中の貯蔵室から非冷却中の貯蔵室への冷気（熱）の移動を抑制して、省エネルギー性能を高めることができる。

また、第１の方向は蒸発器（ＥＶ２）の前方から蒸発器（ＥＶ２）の上流に冷気を戻す方向であり、第２の方向は蒸発器（ＥＶ２）の側方から蒸発器（ＥＶ２）の上流側に冷気を戻す方向であることが一層好ましい。また、第１の方向と第２の方向のなす角は７０度以上１１０度以下であることが一層好ましい。また、第２の方向における第１戻り風路（５６）の蒸発器室（Ｒ６）側の開口寸法（Ｌ２）は、第２の方向における蒸発器（ＥＶ２）の寸法（Ｌ１）より小さいことが一層好ましい。これにより、第１戻り風路（５６）内の左右圧力差が小さくなり、第１戻り風路（５６）内に生成される循環流も小さくなり、第１戻り風路（５６）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を抑制できる。

また、第１戻り風路（５６）は、第２戻り風路（５３）から離れた側の側面に第１貯蔵室（Ｒ５）側の開口寸法（Ｌ３）を狭めるように設けられた第１遮蔽部材（７１）をさらに備えると一層好ましい。これにより、第２高圧領域ＨＰ２（図８参照）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を抑制できる。

また、第１戻り風路（５６）は、第２戻り風路（５３）に近い側の側面に第１貯蔵室（Ｒ５）側の開口寸法（Ｌ３）を狭めるように設けられた第２遮蔽部材（７２）をさらに備えると一層好ましい。これにより、第３高圧領域ＨＰ３（図１４参照）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を抑制できる。

また、第２遮蔽部材（７２）の第２方向の寸法（Ｌ５）は、第１遮蔽部材（７１）の第２方向の寸法（Ｌ４）よりも短くすると一層好ましい。第３高圧領域ＨＰ３は第２高圧領域ＨＰ２よりも小さくなるため、幅寸法（Ｌ５）は幅寸法（Ｌ４）よりも短くても充分であり、短くすることによって入口開口（５５）の幅寸法（Ｌ３）を長くすることができる。

また、第１戻り風路（５６）の第２方向の中心（５６ｃ）が、蒸発器（ＥＶ２）の第２方向の中心（ＥＶ２ｃ）よりも第２戻り風路（５３）側に位置すると一層好ましい。これにより、第１戻り風路（５６）内の左右圧力差を一層小さくできるため、第１戻り風路（５６）内に生成される循環流も一層小さくでき、第１戻り風路（５６）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を一層抑制できる。

また、第１戻り風路（５６）は、第２戻り風路（５３）から離れた側の側面が、蒸発器（ＥＶ２）側に向かうにつれて第２方向の寸法が拡大する傾斜面（５６ａ）を有すると、一層好ましい。これにより、第２高圧領域ＨＰ２における冷気の衝突を抑制でき、第１戻り風路（５６）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を一層抑制できる。

また、第１戻り風路（５６）は、第１貯蔵室（Ｒ５）側の開口（５５）から蒸発器（ＥＶ２）側の開口（５６ｂ）に向けて下降する下降部（５６ｓ）、または第１貯蔵室（Ｒ５）側の開口（５５）から蒸発器（ＥＶ２）側の開口（５６ｂ）に向けて上昇する上昇部をさらに備えることが一層好ましい。これにより、限られた奥行寸法内で第１戻り風路（５６）の風路長を確保できるため、第１戻り風路（５６）内に、循環流が一層留りやすくなり、第１戻り風路（５６）から第１貯蔵室（Ｒ５）に流入する風量を一層抑制できる。

また、第１の方向および第２の方向とは異なる第３の方向において、第１戻り風路（５６）の一方側に樋（２３ｂ）を、他方側に仕切壁（２２ｄ）を備え、第１戻り風路（５６）の第１の方向への投影領域であって蒸発器（ＥＶ２）よりも第１戻り風路（５６）に近い領域で、第３の方向において仕切壁（２２ｄ）側に設けられた第３遮蔽部材（５９）を備えると一層好ましい。また、仕切壁（２２ｄ）は、樋（２３ｂ）の直上に位置すると一層好ましい。これにより、第１戻り風路（５６）のスペースを大きくすることができ、循環流が第１戻り風路（５６）内に一層留まりやすくなる。

［変形例］
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、もしくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。また、図中に示した制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上で必要な全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。

（１）上述した第２実施形態（図１３参照）においては、傾斜面５６ａを下段切替室戻り風路５６の左側面に設けたため、傾斜面５６ａは上断面（図１３）から確認できる形状になっている。しかし、傾斜面５６ａを下段切替室戻り風路５６の上面または下面に形成する等、傾斜面５６ａを前断面から確認できる形状としても、同様な効果が得られる。

（２）上述した第２実施形態においては、下段切替室戻り風路５６に傾斜面５６ａを形成したが（図１３参照）、第１実施形態の下段切替室戻り風路５６（図６参照）に対しても同様の傾斜面５６ａを形成してもよい。

（３）上述した第２実施形態においては、第１遮蔽部材７１および第２遮蔽部材７２（図１３参照）を省略してもよい。すなわち、下段切替室戻り風路５６に傾斜面５６ａを形成したことにより、下段切替室戻り風路５６の下段切替室戻り口５５の幅Ｌ３よりも、後端部５６ｂの幅Ｌ２を大きくできるため、これによって気流を適切に制御できる。

５０ 第２送風機吐出風路（吐出風路）
５３ 冷凍室戻り風路（第２戻り風路）
５５ 下段切替室戻り口（入口開口）
５６ 下段切替室戻り風路（第１戻り風路）
５６ａ 傾斜面
５６ｂ 後端部（出口開口）
５６ｃ 中心線（第１戻り風路の幅方向の中心）
５６ｓ 下降部
５９ 第３遮蔽部材
７１ 第１遮蔽部材
７２ 第２遮蔽部材
１００ 冷蔵庫
Ｌ１ 幅（蒸発器の幅寸法）
Ｌ２ 幅（第１戻り風路の出口開口の幅寸法）
Ｌ３ 幅（第１戻り風路の入口開口の幅寸法）
Ｌ４ 幅（第１遮蔽部材の幅寸法）
Ｌ５ 幅（第２遮蔽部材の幅寸法）
Ｒ４ 上段切替室（第２貯蔵室）
Ｒ５ 下段切替室（第１貯蔵室）
Ｒ６ 第２蒸発器室（蒸発器室）
ＥＶ２ 第２蒸発器（蒸発器）
Ｆａ２ 第２送風機（送風機）
ＥＶ２ｃ 中心線（蒸発器の幅方向の中心）

Claims (11)

1. 互いに異なる温度帯に設定された、または設定可能な第１貯蔵室および第２貯蔵室と、
   蒸発器と、
   前記蒸発器を収納した蒸発器室と、
   第１の方向から前記第１貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第１戻り風路と、
   第２の方向から前記第２貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第２戻り風路と、を備え、
   前記第１の方向および前記第２の方向は、互いに異なる方向であり、
   前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記第１貯蔵室側の開口寸法よりも、前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記蒸発器室側の開口寸法が大きく、
   前記第１の方向は前記蒸発器の前方から前記蒸発器の上流に冷気を戻す方向であり、
   前記第２の方向は前記蒸発器の側方から前記蒸発器の上流側に冷気を戻す方向である
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第１の方向と前記第２の方向のなす角は７０度以上１１０度以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記蒸発器室側の開口寸法は、前記第２の方向における前記蒸発器の寸法より小さい
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 互いに異なる温度帯に設定された、または設定可能な第１貯蔵室および第２貯蔵室と、
   蒸発器と、
   前記蒸発器を収納した蒸発器室と、
   第１の方向から前記第１貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第１戻り風路と、
   第２の方向から前記第２貯蔵室の冷気を前記蒸発器の上流側に戻す第２戻り風路と、を備え、
   前記第１の方向および前記第２の方向は、互いに異なる方向であり、
   前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記第１貯蔵室側の開口寸法よりも、前記第２の方向における前記第１戻り風路の前記蒸発器室側の開口寸法が大きく、
   前記第１戻り風路は、前記第２戻り風路から離れた側の側面に前記第１貯蔵室側の開口寸法を狭めるように設けられた第１遮蔽部材をさらに備える
   ことを特徴とする冷蔵庫。
5. 前記第１戻り風路は、前記第２戻り風路に近い側の側面に前記第１貯蔵室側の開口寸法を狭めるように設けられた第２遮蔽部材をさらに備える
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第２遮蔽部材の前記第２の方向の寸法は、前記第１遮蔽部材の前記第２の方向の寸法よりも短い
   ことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記第１戻り風路の前記第２の方向の中心が、前記蒸発器の前記第２の方向の中心よりも前記第２戻り風路の側に位置する
   ことを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の冷蔵庫。
8. 前記第１戻り風路は、前記第２戻り風路から離れた側の側面が、前記蒸発器側に向かうにつれて前記第２の方向の寸法が拡大する傾斜面を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし７の何れか一項に記載の冷蔵庫。
9. 前記第１戻り風路は、前記第１貯蔵室側の開口から前記蒸発器側の開口に向けて下降する下降部、または前記第１貯蔵室側の開口から前記蒸発器側の開口に向けて上昇する上昇部をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１ないし８の何れか一項に記載の冷蔵庫。
10. 前記第１の方向および前記第２の方向とは異なる第３の方向において、前記第１戻り風路の一方側に樋を、他方側に仕切壁を備え、
    前記第１戻り風路の前記第１の方向への投影領域であって前記蒸発器よりも前記第１戻り風路に近い領域で、
    前記第３の方向において前記仕切壁側に設けられた第３遮蔽部材を備える
    ことを特徴とする請求項１ないし９の何れか一項に記載の冷蔵庫。
11. 前記仕切壁は、前記樋の直上に位置する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の冷蔵庫。

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