JP7460896B2 - Dummy seat and twin drum type continuous casting device - Google Patents

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Description

本発明は、双ドラム式連続鋳造装置、および、当該双ドラム式連続鋳造装置による鋳片の連続鋳造に用いるダミーシートに関する。 The present invention relates to a twin-drum continuous casting apparatus and a dummy seat used in the continuous casting of strands using the twin-drum continuous casting apparatus.

双ドラム式連続鋳造は、溶湯を直接薄板状の鋳片（ストリップ）に鋳造する技術である。この鋳造技術に用いられる双ドラム式連続鋳造装置においては、回転する１対の冷却ドラム（双ドラム）と、このドラムの両端面に当接されるサイド堰によって形成される湯溜り部に溶湯（例えば、溶鋼等の溶融金属）を供給し、所定の湯面レベルの湯溜りを形成する。この湯溜り部内の溶湯を冷却ドラムの周面との接触部分において冷却して凝固シェルを形成し、この凝固シェルを１対のドラムの最接近部に形成されるドラムギャップにおいて圧接および一体化することにより、帯状の鋳片（金属ストリップ）が鋳造される。 Twin-drum continuous casting is a technology that directly casts molten metal into thin slabs. In the twin-drum continuous casting equipment used in this casting technology, the molten metal is deposited in a pool formed by a pair of rotating cooling drums (twin drums) and side weirs that contact both end surfaces of the drums. For example, molten metal such as molten steel is supplied to form a pool at a predetermined level. The molten metal in this pool is cooled at the contact portion with the circumferential surface of the cooling drum to form a solidified shell, and this solidified shell is pressed and integrated in the drum gap formed at the closest portion of the pair of drums. As a result, a band-shaped slab (metal strip) is cast.

ここで、双ドラム式連続鋳造装置における鋳片の製造に際しては、一対の冷却ドラムの間隙にダミーシートを挿入した後、前述のように溶湯の供給を行う。供給された溶湯は挿入されたダミーシートに凝固固着するとともに、それぞれの冷却ドラムの周面において凝固シェルを形成する。そして、かかる状態で冷却ドラムの回転を開始することにより、冷却ドラムの周面に形成された凝固シェルはダミーシートと一体に接合され、帯状の鋳片となって巻取機（コイラー）により回収される。 When producing a cast piece using a twin-drum continuous casting machine, a dummy sheet is inserted into the gap between a pair of cooling drums, and then molten metal is supplied as described above. The supplied molten metal solidifies and adheres to the inserted dummy sheet, forming a solidified shell on the circumferential surface of each cooling drum. Then, by starting to rotate the cooling drum in this state, the solidified shell formed on the circumferential surface of the cooling drum is joined to the dummy sheet, becoming a strip-shaped cast piece that is then collected by a winding machine (coiler).

しかしながら、このダミーシートと鋳片の接合部においては、例えば溶湯の供給量や冷却ドラムの温度、鋳片の製造にかかる加速度の変動、等の諸条件により破断が生じやすいという課題があった。このようにダミーシートと鋳片の接合部において破断が生じた場合、鋳片を適切に搬送することができなくなり、双ドラム式連続鋳造装置による連続鋳造を中断させる必要が生じる。 However, the joint between the dummy sheet and the slab has a problem in that it is prone to breakage due to various conditions such as the amount of molten metal supplied, the temperature of the cooling drum, and fluctuations in the acceleration involved in manufacturing the slab. If a break occurs at the joint between the dummy sheet and the slab in this manner, the slab cannot be conveyed appropriately, and it becomes necessary to interrupt continuous casting by the twin-drum continuous casting apparatus.

特許文献１には、このダミーシートと鋳片の接合部を安定化させるための手法として、ダミーシートの先端部に一対の冷却ドラムのそれぞれに沿う金属板を取付け、当該金属板の全面に多数の孔を設けることが記載されている。また特許文献２には、ダミーシートの先端部に所定の金属から成る線状、網状、薄板状の補強部材を、湯溜り内に延在するように接合することが記載されている。また更に特許文献３には、ダミーシートの端部に所定金属から成る線状、網状、薄板状の補強部材を湯溜り内に延在するように接合し、当該補強部材の表面に、セラミックで被覆された部分と被覆されない部分とを縦縞状に混在させることが記載されている。 Patent Document 1 describes a method for stabilizing the joint between the dummy sheet and the cast piece by attaching a metal plate to the tip of the dummy sheet that fits along each of a pair of cooling drums and drilling a large number of holes over the entire surface of the metal plate. Patent Document 2 describes joining a linear, mesh, or thin-plate reinforcing member made of a specified metal to the tip of the dummy sheet so that it extends into the basin. Patent Document 3 further describes joining a linear, mesh, or thin-plate reinforcing member made of a specified metal to the end of the dummy sheet so that it extends into the basin, and mixing ceramic-coated and uncoated parts on the surface of the reinforcing member in vertical stripes.

特開平７－２３２２４３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232243 特開平４－３５６３３３号公報Japanese Patent Application Publication No. 4-356333 特開平８－１９７２０３号公報Japanese Patent Application Publication No. 8-197203

特許文献１～３に開示されるように、ダミーシートの鋳片との接合側の端部に補強部材を設け、かかる補強部材を２枚の凝固シェルの中央に鋳包むことにより、適切に接合部における安定性を向上させ、破断が生じることを抑制できる。また、特に特許文献１に開示されるように、金属板（補強部材）の全面に孔を設けることにより、溶湯が当該孔を通過し、また金属板と冷却ドラムとの間隙を通過して速やかに冷却ドラムの周面に供給される。また、特許文献３に開示されるように、補強部材の表面にセラミックによる被覆部と非被覆部とを縦縞状に混在させることで、ダミーシートにおいて破断し易い位置が一線上には配されずに食い違って発生するため、接合部における破断を適切に防止することができる。 As disclosed in Patent Documents 1 to 3, a reinforcing member is provided at the end of the dummy sheet on the side where it will be joined to the slab, and this reinforcing member is cast in the center of two solidified shells to ensure proper joining. It is possible to improve the stability at the part and suppress the occurrence of breakage. In addition, as disclosed in Patent Document 1, by providing holes on the entire surface of the metal plate (reinforcing member), the molten metal passes through the holes and quickly passes through the gap between the metal plate and the cooling drum. is supplied to the circumferential surface of the cooling drum. In addition, as disclosed in Patent Document 3, by mixing ceramic coated parts and non-coated parts in vertical stripes on the surface of the reinforcing member, the positions where the dummy sheet is likely to break are not arranged in a straight line. Since these occur at different angles, breakage at the joint can be appropriately prevented.

ここで本発明者らは、湯溜り部において補強部材を冷却ドラムと接触させないように配置し、湯溜り部における冷却ドラムの周面に対して溶湯を迅速に接触させることで、ダミーシートと鋳片の接合部をさらに適切に安定化させることができることを見出した。これは、湯溜り部において補強部材が冷却ドラムと接触した場合、当該接触部においては冷却ドラムの周面に溶湯が直接的に接触せず、適切に冷却が行われないことに起因するものと考えられる。換言すれば、溶湯が冷却ドラムの周面と直接的に接触して冷却される部分と、補強部材を介して冷却ドラムの周面に間接的に接触して冷却される部分とで、冷却能力に差が生じるものと考えられる。 Here, the present inventors arranged the reinforcing member in the molten metal pool so that it did not come into contact with the cooling drum, and by bringing the molten metal into rapid contact with the circumferential surface of the cooling drum in the molten metal pool, the dummy sheet and the casting It has been found that the joints of the pieces can be further adequately stabilized. This is due to the fact that when the reinforcing member contacts the cooling drum in the molten metal pool, the molten metal does not come into direct contact with the circumferential surface of the cooling drum at the contact area, and proper cooling is not performed. Conceivable. In other words, the cooling capacity is divided into a part where the molten metal is cooled by directly contacting the circumferential surface of the cooling drum, and a part where the molten metal is cooled by indirectly contacting the circumferential surface of the cooling drum via a reinforcing member. It is thought that there is a difference in the

また本発明者らは、補強部材が２枚の凝固シェルの中央に鋳包まれる際に隣接する補強部材同士が重ならないようにすることにより、ダミーシートと鋳片の接合部をより一層安定化させることも見出した。これは、後述のように補強部材は溶鋼では溶解しにくい高融点の（溶鋼以上の融点を有する）材質のものであるため、補強部材が２枚重なるとその重複部分の面圧が高くなり、その周囲の面圧が相対的に低くなることで、凝固シェルの圧着が不十分となることに起因するものと考えられる。 In addition, the present inventors further stabilized the joint between the dummy sheet and the slab by preventing adjacent reinforcing members from overlapping each other when the reinforcing members were cast into the center of two solidified shells. I also found that it can be done. This is because, as described below, the reinforcing members are made of a material with a high melting point (having a melting point higher than molten steel) that is difficult to melt with molten steel, so when two reinforcing members overlap, the surface pressure at the overlapped portion increases. This is thought to be due to the relatively low surface pressure around the solidified shell, which results in insufficient pressure bonding of the solidified shell.

すなわち、従来のダミーシートおよび当該ダミーシートが用いられる双ドラム式連続鋳造装置には改善の余地があった。 In other words, there was room for improvement in the conventional dummy sheet and the twin-drum continuous casting device in which the dummy sheet was used.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、湯溜り部の溶湯を適切に冷却することが可能な双ドラム式連続鋳造装置、および、当該双ドラム式連続鋳造装置による鋳片の連続鋳造に用いるダミーシートを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a twin-drum type continuous casting device capable of appropriately cooling the molten metal in the well, and a dummy seat for use in continuous casting of a cast piece using the twin-drum type continuous casting device.

上記課題を解決する本発明は、双ドラム式連続鋳造装置による帯状の鋳片の連続鋳造に用いるダミーシートであって、前記鋳片を接合する側の端部に補強部材を有し、前記補強部材は、少なくとも溶鋼以上の融点を有し、板幅方向において相互に離間するように並べて設けられる複数の金属帯板と、少なくとも溶鋼以上の融点を有し、前記金属帯板を相互に固定する固定部材と、を備えることを特徴としている。 The present invention, which solves the above-mentioned problems, provides a dummy sheet used in continuous casting of a strip-shaped cast piece by a twin-drum continuous casting apparatus , the dummy sheet having a reinforcing member at the end on the side where the strip is joined, the reinforcing member having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and arranged in a row so as to be spaced apart from each other in the strip width direction, and a fixing member having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and fixing the metal band plates to each other.

本発明によれば、ダミーシートの端部に補強部材を設けることにより、当該補強部材を溶鋼（２枚の凝固シェル）の中央に鋳包み、適切にダミーシートと鋳片の接合部を安定化することができる。また、金属帯板がダミーシートの板幅方向に対して互いに離間して配置されることにより、溶湯を適切に金属帯板の裏面側、すなわち冷却ドラムに供給することができ、溶湯を適切に冷却することができる。 According to the present invention, by providing a reinforcing member at the end of the dummy sheet, the reinforcing member is cast into the center of the molten steel (two solidified shells), and the joint between the dummy sheet and the slab is appropriately stabilized. can do. In addition, by arranging the metal strips apart from each other in the width direction of the dummy sheet, the molten metal can be appropriately supplied to the back side of the metal strip, that is, to the cooling drum. Can be cooled.

隣接する前記金属帯板は、ダミーシートの長手方向に対して互いに異なる長さを有することが望ましい。 It is desirable that the adjacent metal strips have different lengths with respect to the longitudinal direction of the dummy sheet.

前記固定部材は、前記金属帯板におけるダミーシートとの非接合側端部が、ダミーシートの板厚方向に対して離間するように、隣接する前記金属帯板を相互に固定してもよい。 The fixing member may fix adjacent metal strips to each other such that end portions of the metal strips that are not joined to the dummy sheet are spaced apart from each other in a thickness direction of the dummy sheet.

前記固定部材は、隣接する前記金属帯板が、ダミーシートの板幅方向に対して離間するように、前記金属帯板を相互に固定してもよい。 The fixing member may fix the metal bands to each other so that adjacent metal bands are spaced apart in the width direction of the dummy sheet.

前記固定部材は、前記金属帯板におけるダミーシートとの非接合側端部に対して溶接により接続されてもよい。 The fixing member may be connected by welding to an end of the metal band plate on the side that is not joined to the dummy sheet.

前記金属帯板は、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｖから選ばれる１種又は２種以上の金属により構成されてもよい。 The metal strip may be made of one or more metals selected from W, Mo, Ta, Nb, and V.

前記固定部材は、鋼、又は、Ｍｏから選ばれる１種又は２種の金属により構成されてもよい。 The fixing member may be made of one or two metals selected from steel and Mo.

別の観点による本発明は、帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置であって、互いに反対方向に回転する１対の冷却ドラムと、前記鋳片と接合される端部が湯溜り中に突出するように、前記１対の冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートと、を有し、前記ダミーシートの前記端部には、少なくとも溶鋼以上の融点を有し、ダミーシートの板幅方向において相互に離間するように並べて設けられる複数の金属帯板と、少なくとも溶鋼以上の融点を有し、前記金属帯板を相互に固定する固定部材と、を備える補強部材が設けられることを特徴としている。この時、前記固定部材は、前記湯溜り部において前記金属帯板を前記冷却ドラムから離反して固定し、また、前記固定部材は、前記湯溜り部においてダミーシートの板幅方向において前記金属帯板を相互に離間するように固定する。なお、それぞれの固定は同時に行うことが望ましい。 The present invention according to another aspect is a twin-drum continuous casting device for continuously casting strip-shaped slabs, which includes a pair of cooling drums that rotate in opposite directions, and an end portion to be joined to the slab that is connected to a hot-water bath. a dummy sheet inserted into the gap between the pair of cooling drums so as to protrude into the pool; A reinforcing member is provided that includes a plurality of metal strips arranged side by side so as to be spaced apart from each other in the plate width direction, and a fixing member that has a melting point at least higher than molten steel and fixes the metal strips to each other. It is characterized by At this time, the fixing member fixes the metal strip in the hot water pool part away from the cooling drum, and the fixing member fixes the metal strip in the hot water pool part in the board width direction of the dummy sheet. Fix the plates so that they are spaced apart from each other. Note that it is desirable to perform each fixation at the same time.

本発明によれば、補強部材の金属帯板が冷却ドラムから離反して固定されるため、換言すれば、金属帯板と冷却ドラムとの間には間隙が形成されるため、冷却ドラムに対して溶湯を適切に接触させ、冷却を行うことができる。また、金属帯板がダミーシートの板幅方向に対して互いに離間して配置されるため、更に適切に溶湯を冷却ドラムに対して接触させることができる。 According to the present invention, the metal band of the reinforcing member is fixed away from the cooling drum, in other words, a gap is formed between the metal band and the cooling drum, so that the molten metal can be brought into proper contact with the cooling drum for cooling. In addition, the metal bands are arranged spaced apart from each other in the plate width direction of the dummy sheet, so that the molten metal can be brought into even more proper contact with the cooling drum.

本発明によれば、湯溜り部の溶湯を適切に冷却することが可能な双ドラム式連続鋳造装置、および、当該双ドラム式連続鋳造装置による鋳片の連続鋳造に用いるダミーシートを提供することができる。 The present invention provides a twin-drum continuous casting machine capable of appropriately cooling the molten metal in the well, and a dummy sheet for use in continuous casting of a cast piece using the twin-drum continuous casting machine.

本発明の実施形態に係る双ドラム式連続鋳造装置の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing the configuration of a twin-drum continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るダミーシート挿入直後の双ドラム式連続鋳造装置を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a twin-drum continuous casting apparatus immediately after inserting a dummy sheet according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るダミーシートの構成の概略を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an outline of a configuration of a dummy sheet according to an embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係るダミーシートの構成を胴面方向から示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the dummy seat according to the embodiment of the present invention from the direction of the trunk surface. 本発明の実施形態に係るダミーシートの構成を俯瞰方向から示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a dummy seat according to an embodiment of the present invention from a bird's-eye view. 本発明の実施形態に係るダミーシートの他の構成を俯瞰方向から示す説明図である。13 is an explanatory diagram showing another configuration of the dummy seat according to the embodiment of the present invention as viewed from above. FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in this specification and the drawings, elements having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals and redundant explanation will be omitted.

（双ドラム式連続鋳造装置）
図１は、本実施形態にかかる双ドラム式連続鋳造装置１の構成の概略を模式的に示す説明図である。 (Twin drum type continuous casting machine)
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a twin-drum continuous casting apparatus 1 according to this embodiment.

図１に示すように双ドラム式連続鋳造装置１は、１対の冷却ドラム２と、一対のサイド堰３と、一対のピンチロール４と、コイラー５と、を有している。双ドラム式連続鋳造装置１においては、冷却ドラム２とサイド堰３とで形成された湯溜り部２ａにおいてレードル、タンディッシュ等から注入された溶湯Ｍを凝固させて、帯状の鋳片Ｓを連続鋳造する。 As shown in FIG. 1, the twin-drum continuous casting device 1 has a pair of cooling drums 2, a pair of side gates 3, a pair of pinch rolls 4, and a coiler 5. In the twin-drum continuous casting device 1, molten metal M poured from a ladle, tundish, etc. is solidified in the well section 2a formed by the cooling drums 2 and the side gates 3, and a strip-shaped cast piece S is continuously cast.

一対の冷却ドラム２は、互いに反対方向に（各冷却ドラム２が湯溜り部２ａに向かうように）回転し、湯溜り部２ａに注入された溶湯Ｍを連続鋳造する。冷却ドラム２の両端部（鋳造される鋳片Ｓの板幅方向両端部）には一対のサイド堰３設けられ、湯溜り部２ａに注入された溶湯Ｍの流出を防止する。 The pair of cooling drums 2 rotate in opposite directions (so that each cooling drum 2 faces the well portion 2a) to continuously cast the molten metal M poured into the well portion 2a. A pair of side weirs 3 are provided at both ends of the cooling drum 2 (both ends in the width direction of the cast slab S being cast) to prevent the molten metal M poured into the well portion 2a from flowing out.

一対のピンチロール４は、冷却ドラム２により連続鋳造された鋳片Ｓを搬送する。コイラー５は、ピンチロール４により搬送された帯状の鋳片Ｓを巻き取るロールである。 A pair of pinch rolls 4 transport the slab S continuously cast by the cooling drum 2. The coiler 5 is a roll that winds up the strip-shaped slab S conveyed by the pinch rolls 4.

一対の冷却ドラム２の間隙には、湯溜り部２ａへの溶湯Ｍの注入に先立って、図２に示すようにダミーシート１０が挿入される。ダミーシート１０は、その一端部、具体的には鋳片Ｓと接合される側の端部１０ａが湯溜り部２ａの内部に配置するように、冷却ドラム２の間隙に挿入される。なお、ダミーシート１０の他端部側は、鋳片Ｓの製造方向、すなわち搬送経路に沿って配置され、例えばその先端がコイラー５に取り付けられる。 A dummy sheet 10 is inserted into the gap between the pair of cooling drums 2, as shown in FIG. 2, prior to injecting the molten metal M into the pool 2a. The dummy sheet 10 is inserted into the gap in the cooling drum 2 so that one end thereof, specifically, the end 10a on the side to be joined to the slab S, is disposed inside the sump 2a. The other end of the dummy sheet 10 is arranged along the production direction of the slab S, that is, along the conveyance path, and its tip is attached to the coiler 5, for example.

図３、図４及び図５は、ダミーシート１０の構成の概略を模式的に示す説明図である。 Figures 3, 4, and 5 are explanatory diagrams that show the outline of the configuration of the dummy sheet 10.

ダミーシート１０の端部１０ａには、当該ダミーシート１０と鋳造される鋳片Ｓとの接合部１０ｓにおける安定性を向上させるための補強部材２０が接続されている。補強部材２０は、図示するように、複数の金属帯板２１と、金属帯板２１の位置を固定する固定部材２２及び２３、を有している。 A reinforcing member 20 is connected to the end 10a of the dummy sheet 10 to improve stability at the joint 10s between the dummy sheet 10 and the slab S to be cast. As illustrated, the reinforcing member 20 includes a plurality of metal strips 21 and fixing members 22 and 23 that fix the position of the metal strips 21.

金属帯板２１は、一端部がダミーシート１０の端部１０ａと接続され、ダミーシート１０の板幅方向に沿って複数並べて設けられている。隣接する金属帯板２１は、ダミーシート１０の板幅方向に間隙Ｈが形成されるように、互いに離間して配置される。また、隣接する金属帯板２１は相互に異なる高さ、換言すれば、ダミーシート１０の長手方向（鋳片Ｓの製造方向）に対して、相互に異なる長さを有している。なお以下の説明においては、図４及び図５に示すように、異なる長さを有する金属帯板２１のうちその長さが長いものを「金属帯板２１Ｌ」、短いものを「金属帯板２１Ｓ」という場合がある。 One end of the metal strip 21 is connected to the end 10a of the dummy sheet 10, and a plurality of metal strips 21 are arranged in parallel along the width direction of the dummy sheet 10. Adjacent metal strips 21 are spaced apart from each other so that a gap H is formed in the width direction of the dummy sheet 10. Further, the adjacent metal strips 21 have different heights, in other words, different lengths with respect to the longitudinal direction of the dummy sheet 10 (the manufacturing direction of the slab S). In the following description, as shown in FIGS. 4 and 5, among the metal strips 21 having different lengths, the longer one is referred to as the "metal strip 21L", and the shorter one is referred to as the "metal strip 21S". ” may be the case.

なお、金属帯板２１は、少なくとも湯溜り部２ａに注入される溶湯Ｍの融点以上の融点を有する材質、例えばＷ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ及びＶから選ばれる１種又は２種以上の金属により構成されている。 The metal strip 21 is made of at least one material having a melting point higher than the melting point of the molten metal M poured into the pool 2a, for example, one or more metals selected from W, Mo, Ta, Nb, and V. It is configured.

固定部材２２は、金属帯板２１の他端部側、すなわちダミーシート１０との非接続側端部２１ａ（以下、単に「端部２１ａ」という。）が互いに離間するように、具体的には、図３及び図５に示すように隣接する金属帯板２１Ｌ、及び、金属帯板２１Ｓの端部２１ａがそれぞれ平面視において千鳥状に配置されるように、端部２１ａの間を固定する。 Specifically, the fixing member 22 is arranged such that the other end side of the metal strip plate 21, that is, the end 21a (hereinafter simply referred to as "end 21a") on the side not connected to the dummy sheet 10 is spaced apart from each other. As shown in FIGS. 3 and 5, the ends 21a of the adjacent metal strips 21L and 21S are fixed so that they are arranged in a staggered manner when viewed from above.

固定部材２３は、金属帯板２１をダミーシート１０の板幅方向にずれないように、具体的には、図３～図５に示すように金属帯板２１Ｌ同士、及び、金属帯板２１Ｓ同士を相互に離間して固定する。なお以下の説明においては、図４及び図５に示すように、固定部材２３のうち金属帯板２１Ｌを固定するものを「固定部材２３Ｌ」、金属帯板２１Ｓを固定するものを「固定部材２３Ｓ」という場合がある。 The fixing member 23 prevents the metal strip plates 21 from shifting in the width direction of the dummy sheet 10, specifically, as shown in FIGS. be fixed apart from each other. In the following description, as shown in FIGS. 4 and 5, the fixing member 23 that fixes the metal strip 21L will be referred to as the "fixing member 23L", and the one that fixes the metal strip 21S will be referred to as the "fixing member 23S". ” may be the case.

固定部材２２及び２３は、例えば金属帯板２１の端部２１ａに溶接、はんだ付け又は接着して接続される。なお、固定部材２２及び２３は、少なくとも湯溜り部２ａに注入される溶湯Ｍの融点以上の融点を有する材質、例えば鋼又はＭｏから選ばれる１種又は２種の金属により構成されている。 The fixing members 22 and 23 are connected, for example, to the end portion 21a of the metal strip 21 by welding, soldering, or gluing. The fixing members 22 and 23 are made of a material having a melting point at least higher than the melting point of the molten metal M poured into the pool 2a, for example, one or two metals selected from steel and Mo.

なお、固定部材２２により端部２１ａが相互に離間して固定された補強部材２０は、湯溜り部２ａにおいて、図２、図３に示すように、金属帯板２１が冷却ドラム２との間に間隙Ｇを形成するように配置される。換言すれば、固定部材２２は、湯溜り部２ａにおいて金属帯板２１が冷却ドラム２から離反して接触しないような間隔で、隣接する金属帯板２１の端部２１ａを相互に固定する。 The reinforcing members 20, whose ends 21a are fixed at a distance from each other by the fixing members 22, are arranged in the well portion 2a so that the metal bands 21 form a gap G between them and the cooling drum 2, as shown in Figures 2 and 3. In other words, the fixing members 22 fix the ends 21a of adjacent metal bands 21 to each other at a distance such that the metal bands 21 are separated from the cooling drum 2 in the well portion 2a without coming into contact with it.

（鋳片の製造方法）
次に、上述のように構成された双ドラム式連続鋳造装置１を用いて行われる鋳片Ｓの製造方法の具体例について説明する。 (Method of manufacturing cast pieces)
Next, a specific example of a method for producing a slab S using the twin-drum continuous casting apparatus 1 configured as described above will be described.

鋳片Ｓの製造に際しては、先ず、一対の冷却ドラム２の間隙にダミーシート１０が配置される。ダミーシート１０は、例えば幅３９０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの薄鋼板である。また、ダミーシート１０の端部１０ａには、例えばＭｏ材質であり、幅１０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの金属帯板２１Ｓと、同材質、同幅、同厚みであり、長さ５００ｍｍの金属帯板２１Ｌとが、ダミーシート１０の板幅方向に対して等間隔に２０本、交互に配置されることで構成される補強部材２０が設けられている。 When manufacturing the slab S, first, the dummy sheet 10 is placed in the gap between the pair of cooling drums 2. The dummy sheet 10 is, for example, a thin steel plate with a width of 390 mm and a thickness of 0.5 mm. Further, at the end portion 10a of the dummy sheet 10, there is a metal strip 21S made of Mo material, for example, and having a width of 10 mm, a length of 400 mm, and a thickness of 0.5 mm. A reinforcing member 20 is provided in which 20 metal strip plates 21L are alternately arranged at equal intervals in the width direction of the dummy sheet 10.

ダミーシート１０の配置に際しては、当該ダミーシート１０の鋳片Ｓを連結する側の端部１０ａを一対の冷却ドラム２で挟持するとともに、対となる金属帯板２１がそれぞれ反対側の冷却ドラム２と沿うように補強部材２０を配置する。換言すれば、例えば図５に示したように、一方の冷却ドラム２の周面に金属帯板２１Ｌが、他方の冷却ドラム２の周面に金属帯板２１Ｓがそれぞれ沿うように、補強部材２０を配置する。 When arranging the dummy sheet 10, the ends 10a of the dummy sheet 10 on the side where the slabs S are connected are sandwiched between a pair of cooling drums 2, and the metal strips 21 forming a pair are held between the cooling drums 2 on the opposite side. The reinforcing member 20 is arranged along the In other words, as shown in FIG. 5, for example, the reinforcing member 20 is installed so that the metal strip 21L runs along the circumferential surface of one cooling drum 2, and the metal strip 21S runs along the circumferential surface of the other cooling drum 2. Place.

ここで、隣接する金属帯板２１Ｌと金属帯板２１Ｓの端部２１ａは、例えばＭｏ材質であるワイヤ状の固定部材２２により、それぞれ冷却ドラム２の周面と離反して接触しない状態を保つように固定される。また、金属帯板２１Ｌ同士、及び、金属帯板２１Ｓ同士は、ワイヤ状の固定部材２３Ｌ、２３Ｓにより、それぞれ板幅方向にずれないように固定される。固定部材２２及び２３は、例えば補強部材２０を湯溜り部２ａ内に配置した後に端部２１ａ間を接続してもよいし、湯溜り部２ａ内に補強部材２０を配置する前に予め端部２１ａ間を接続していてもよい。 Here, the ends 21a of the adjacent metal strips 21L and 21S are kept apart from the circumferential surface of the cooling drum 2 and not in contact with each other by a wire-shaped fixing member 22 made of Mo material, for example. Fixed. Moreover, the metal strip plates 21L and the metal strip plates 21S are fixed to each other by wire-shaped fixing members 23L and 23S so as not to shift in the width direction of the plates. For example, the ends 21a of the fixing members 22 and 23 may be connected after the reinforcing member 20 is placed in the water reservoir 2a, or the end portions 21a of the fixing members 22 and 23 may be connected in advance before the reinforcing member 20 is placed in the water reservoir 2a. 21a may be connected.

ダミーシート１０が冷却ドラム２に挟持され、補強部材２０が湯溜り部２ａの内に配置されると、次に、湯溜り部２ａに対する溶湯Ｍの供給が開始され、その後、冷却ドラム２の回転を開始する。湯溜り部２ａに供給された溶湯Ｍは、回転する冷却ドラム２の周面との接触による抜熱に伴い、各冷却ドラム２の表面に凝固シェルを形成する。 Once the dummy sheet 10 is clamped between the cooling drums 2 and the reinforcing member 20 is positioned within the well portion 2a, the supply of molten metal M to the well portion 2a is started, and then the cooling drums 2 start to rotate. The molten metal M supplied to the well portion 2a forms a solidified shell on the surface of each cooling drum 2 as heat is removed by contact with the circumferential surface of the rotating cooling drum 2.

ここで、本実施形態に係るダミーシート１０の補強部材２０においては、図３～図５に示したように、金属帯板２１が板幅方向に互いに離間して配置され、間隙Ｈを形成している。このように隣接する金属帯板２１の間に間隙Ｈが形成されることで、本実施形態においては、湯溜り部２ａに供給された溶湯Ｍが間隙Ｈを介して冷却ドラム２の周面まで適切に供給され、迅速に凝固シェルを形成する。 Here, in the reinforcing member 20 of the dummy sheet 10 according to this embodiment, as shown in Figs. 3 to 5, the metal band plates 21 are arranged spaced apart from each other in the plate width direction, forming a gap H. By forming a gap H between adjacent metal band plates 21 in this way, in this embodiment, the molten metal M supplied to the well portion 2a is appropriately supplied to the peripheral surface of the cooling drum 2 through the gap H, and a solidified shell is quickly formed.

更に、本実施形態に係るダミーシート１０においては、図３及び図５に示したように、補強部材２０の金属帯板２１が冷却ドラム２の周面から離反して間隙Ｇを形成するように、端部２１ａが固定部材２２により固定されている。このように金属帯板２１が冷却ドラム２から離反して間隙Ｇが形成されることで、湯溜り部２ａに供給された溶湯Ｍは、適切に金属帯板２１の裏面側、すなわち適切に間隙Ｇに供給され、湯溜り部２ａにおける冷却ドラム２の周面の全面において凝固シェルを形成する。換言すれば、金属帯板２１により溶湯Ｍが冷却ドラム２の周面と直接的に接触することが阻害されることなく、適切に凝固シェルが形成できる。 Furthermore, in the dummy sheet 10 according to this embodiment, as shown in Figs. 3 and 5, the end 21a of the reinforcing member 20 is fixed by the fixing member 22 so that the metal band 21 of the reinforcing member 20 moves away from the peripheral surface of the cooling drum 2 to form a gap G. By moving the metal band 21 away from the cooling drum 2 to form the gap G in this way, the molten metal M supplied to the well portion 2a is appropriately supplied to the back side of the metal band 21, i.e., to the gap G, and a solidified shell is formed over the entire peripheral surface of the cooling drum 2 in the well portion 2a. In other words, the metal band 21 does not prevent the molten metal M from directly contacting the peripheral surface of the cooling drum 2, and a solidified shell can be appropriately formed.

それぞれの冷却ドラム２の周面に形成された２枚の凝固シェルは、冷却ドラム２の回転により下方へ移動し、一対の冷却ドラム２の間の間隔が最も小さい点（以下、「最近接点」という。）において圧接および一体化することにより、帯状の鋳片Ｓを連続鋳造する。この時、ダミーシート１０と鋳片Ｓの接合部１０ｓにおいては、２枚の凝固シェルの中央に補強部材２０が挟み込まれるため、当該接合部１０ｓにおける安定性（ダミーシート１０と鋳片Ｓの接合強度）が向上し、破断が発生することが抑制される。 The two solidified shells formed on the circumferential surface of each cooling drum 2 move downward as the cooling drum 2 rotates, and reach the point where the distance between the pair of cooling drums 2 is the smallest (hereinafter referred to as the "nearest point"). ), a strip-shaped slab S is continuously cast. At this time, at the joint 10s of the dummy sheet 10 and the slab S, the reinforcing member 20 is sandwiched in the center of the two solidified shells, so the stability at the joint 10s (the joint between the dummy sheet 10 and the slab S) strength) is improved, and the occurrence of breakage is suppressed.

またこの時、本実施形態に係るダミーシート１０においては、図４及び図５に示したように、固定部材２３により補強部材２０の金属帯板２１がダミーシート１０の板幅方向に拘束（固定）されているため、金属帯板２１が重なって鋳片Ｓに挟み込まれることがない。換言すれば、鋳片Ｓにおいて金属帯板２１の重複よる面圧の差が生じることが抑制され、ダミーシート１０と鋳片Ｓとの接合部１０ｓの安定性をさらに適切に向上することができる。 In addition, at this time, in the dummy sheet 10 according to this embodiment, as shown in Figs. 4 and 5, the metal band plate 21 of the reinforcing member 20 is restrained (fixed) in the plate width direction of the dummy sheet 10 by the fixing member 23, so that the metal band plate 21 does not overlap and get sandwiched in the cast piece S. In other words, the occurrence of a difference in surface pressure due to the overlap of the metal band plate 21 in the cast piece S is suppressed, and the stability of the joint 10s between the dummy sheet 10 and the cast piece S can be further appropriately improved.

ダミーシート１０と一体となって連続鋳造された帯状の鋳片Ｓは、ピンチロール４により鋳造方向下流側へと搬送され、コイラー５に巻き取られて回収される。 The strip-shaped cast piece S, which is continuously cast together with the dummy sheet 10, is transported downstream in the casting direction by the pinch rolls 4 and wound up on the coiler 5 for recovery.

ここで、従来、帯状の鋳片の連続鋳造においては、ダミーシートと鋳片の接合部における急激な板厚の変化により、当該接合部が破断する場合があった。具体的には、例えば、前述のように補強部材を挟み込んだ部分における鋳片の板厚と、補強部材を挟み込んでいない部分における鋳片の板厚とでは、挟み込まれた補強部材分の板厚の差が生じ、かかる部分が冷却ドラム２の最近接部を通過する際に生じる衝撃により、接合部（板厚の変化部分）に破断が生じる場合があった。 Here, in the conventional continuous casting of strip-shaped cast pieces, a sudden change in thickness at the joint between the dummy sheet and the cast piece could cause the joint to break. Specifically, for example, as described above, there is a difference in thickness between the cast piece at the part where the reinforcing member is sandwiched and the part where the reinforcing member is not sandwiched, due to the amount of the sandwiched reinforcing member, and the impact generated when this part passes the closest part of the cooling drum 2 could cause the joint (part where the thickness changes) to break.

しかしながら本実施形態に係るダミーシート１０においては、隣接する金属帯板２１の間には間隙Ｈが形成され、また、平面視において金属帯板２１の端部２１ａが千鳥状に配置されるため、鋳片Ｓにおける急激な板厚の変化が抑制される。また更に、隣接する金属帯板２１はそれぞれ異なる長さ（本実施形態においては４００ｍｍと５００ｍｍ）を有しているため、接合部１０ｓにおける当該金属帯板２１の端部２１ａの位置が鋳片Ｓの鋳造方向に対して分散され、急激な板厚の変化が更に適切に抑制される。そして、このように鋳片Ｓの急激な板厚の変化が抑制されるため、ダミーシート１０と鋳片Ｓの接合部１０ｓにおいて破断が生じることが適切に抑制される。 However, in the dummy sheet 10 according to this embodiment, a gap H is formed between adjacent metal band plates 21, and the ends 21a of the metal band plates 21 are arranged in a staggered pattern in a plan view, so that sudden changes in thickness in the slab S are suppressed. Furthermore, since adjacent metal band plates 21 have different lengths (400 mm and 500 mm in this embodiment), the positions of the ends 21a of the metal band plates 21 at the joint 10s are distributed in the casting direction of the slab S, and sudden changes in thickness are further appropriately suppressed. And because sudden changes in thickness of the slab S are suppressed in this way, the occurrence of fractures at the joint 10s between the dummy sheet 10 and the slab S is appropriately suppressed.

その後、湯溜り部２ａに供給された全ての溶湯Ｍが鋳片Ｓとしてコイラー５に巻き取られると、双ドラム式連続鋳造装置１における一連の鋳片Ｓの製造工程が終了する。 After that, when all of the molten metal M supplied to the well section 2a is wound up on the coiler 5 as a cast piece S, the series of processes for producing the cast piece S in the twin-drum continuous casting device 1 is completed.

（本実施形態に係る双ドラム式連続鋳造装置１の効果）
以上のようにして、本実施形態に係る双ドラム式連続鋳造装置１は、帯状の鋳片Ｓの製造に際して、冷却ドラム２により溶湯Ｍを適切に冷却する。 (Effects of the twin-drum continuous casting device 1 according to the present embodiment)
As described above, the twin-drum continuous casting apparatus 1 according to this embodiment appropriately cools the molten metal M by the cooling drums 2 when producing a strip-shaped cast piece S.

本実施形態によれば、上述のようにダミーシート１０に接続される補強部材２０の複数の金属帯板２１が、ダミーシート１０の板幅方向において間隙Ｈを形成するように相互に離間して配置されるため、溶湯Ｍが当該間隙Ｈを通過して適切に冷却ドラム２の周面まで供給され、冷却ドラム２による冷却を迅速に行うことができる。 According to this embodiment, as described above, the plurality of metal strips 21 of the reinforcing member 20 connected to the dummy sheet 10 are spaced apart from each other so as to form a gap H in the width direction of the dummy sheet 10. Because of this arrangement, the molten metal M passes through the gap H and is appropriately supplied to the circumferential surface of the cooling drum 2, so that cooling by the cooling drum 2 can be performed quickly.

また本実施形態によれば、金属帯板２１は固定部材２２により冷却ドラム２と離反して間隙Ｇを形成するように固定されるため、溶湯Ｍが金属帯板２１の裏面側、すなわち間隙Ｇに適切に供給される。そして、このように金属帯板２１が冷却ドラム２と離反しているため、溶湯Ｍは湯溜り部２ａにおける冷却ドラム２の周面の全面と適切に直接接触し、冷却ドラム２による溶湯Ｍの冷却を適切に行うことができる。換言すれば、金属帯板２１により溶湯Ｍと冷却ドラム２が直接的に接触することが阻害されることがなく、溶湯Ｍの冷却を適切に行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the metal strip 21 is fixed by the fixing member 22 so as to be separated from the cooling drum 2 to form the gap G. properly supplied. Since the metal strip 21 is separated from the cooling drum 2 in this way, the molten metal M comes into proper direct contact with the entire circumferential surface of the cooling drum 2 in the pool portion 2a, and the molten metal M is removed by the cooling drum 2. Cooling can be performed appropriately. In other words, direct contact between the molten metal M and the cooling drum 2 is not inhibited by the metal band plate 21, and the molten metal M can be appropriately cooled.

また更に、本実施形態によれば、平面視において金属帯板２１の端部２１ａが千鳥状に配置されるとともに、隣接する金属帯板２１はそれぞれ異なる長さを有するため、鋳片Ｓとダミーシート１０との接合部１０ｓにおいて急激な板厚の変化が生じることが抑制され、当該接合部１０ｓにおいて破断が生じることが適切に抑制される。 Furthermore, according to this embodiment, the ends 21a of the metal bands 21 are arranged in a staggered pattern in a plan view, and adjacent metal bands 21 have different lengths, so that a sudden change in plate thickness is prevented from occurring at the joint 10s between the cast piece S and the dummy sheet 10, and fractures at the joint 10s are appropriately prevented.

またこの時、金属帯板２１はダミーシート１０の板幅方向に対して離間して設けられ、また固定部材２３により相互に拘束されているため、金属帯板２１同士が重なることがない。このため、急激な板厚の変化が生じることが更に適切に抑制されるとともに、凝固シェル圧着不十分による脆弱な部分を生じることが抑制される。 In addition, at this time, the metal band plates 21 are spaced apart in the plate width direction of the dummy sheet 10, and are mutually restrained by the fixing members 23, so that the metal band plates 21 do not overlap each other. This further appropriately prevents abrupt changes in plate thickness, and also prevents the occurrence of weak parts due to insufficient compression of the solidified shell.

なお、本実施形態において金属帯板２１はダミーシート１０の板幅方向において間隙Ｈを形成するように配置されるが、かかる間隙Ｈの形成幅は、金属帯板２１の幅と略同一であることが好ましい。換言すれば、図４に示すようなダミーシート１０の胴面視における補強部材２０の開口率は、５０％程度であることが好ましい。例えば、間隙Ｈが大きくなりすぎた場合、ダミーシート１０と鋳片Ｓとの接合強度が不十分となり、破断が生じる恐れがある。また例えば、間隙Ｈが小さくなりすぎた場合、湯溜り部２ａに供給された溶湯Ｍが適切に金属帯板２１の裏面側、すなわち間隙Ｇに供給されず、適切に凝固シェルを形成できない恐れがある。このような観点から、間隙Ｈの形成幅は金属帯板２１の幅と略同一であることが好ましい。 In this embodiment, the metal strip 21 is arranged to form a gap H in the plate width direction of the dummy sheet 10, and it is preferable that the width of the gap H is approximately the same as the width of the metal strip 21. In other words, the opening ratio of the reinforcing member 20 in the trunk surface view of the dummy sheet 10 as shown in FIG. 4 is preferably about 50%. For example, if the gap H becomes too large, the bonding strength between the dummy sheet 10 and the cast piece S becomes insufficient, and there is a risk of breakage. Also, for example, if the gap H becomes too small, the molten metal M supplied to the well portion 2a may not be properly supplied to the back side of the metal strip 21, i.e., the gap G, and a solidified shell may not be properly formed. From this viewpoint, it is preferable that the width of the gap H is approximately the same as the width of the metal strip 21.

また、金属帯板２１及び間隙Ｈの形成幅は、それぞれ小さくすることが好ましい。換言すれば、ダミーシート１０の端部１０ａに接続される金属帯板２１の枚数は多くすることが好ましい。このように金属帯板２１及び間隙Ｈの形成幅を小さくすることにより、金属帯板２１の裏面側において溶湯Ｍが回り込みにくくなる部分、すなわち溶湯Ｍが金属帯板２１を介して間接的に冷却ドラム２と接触する部分が生じることが抑制され、溶湯Ｍの冷却をより適切に行うことができる。 Further, it is preferable that the widths of the metal strip 21 and the gap H are each made small. In other words, it is preferable to increase the number of metal strips 21 connected to the end portion 10a of the dummy sheet 10. By reducing the formation width of the metal strip 21 and the gap H in this way, the molten metal M is cooled indirectly through the metal strip 21 in a portion where the molten metal M is difficult to wrap around on the back side of the metal strip 21. The formation of a portion that comes into contact with the drum 2 is suppressed, and the molten metal M can be cooled more appropriately.

なお、上記実施形態においては、図３及び図５に示したように、金属帯板２１は、隣接する一対の金属帯板２１とのみ、固定部材２２により固定されたが、固定部材２２による金属帯板２１の接続方法はこれに限定されない。例えば図６に示すように、固定部材２２は、ダミーシート１０の端部１０ａに設けられるすべての金属帯板２１を一体に固定するようにしてもよい。 In the above embodiment, as shown in Figs. 3 and 5, the metal band plate 21 is fixed to only one pair of adjacent metal band plates 21 by the fixing member 22, but the method of connecting the metal band plates 21 by the fixing member 22 is not limited to this. For example, as shown in Fig. 6, the fixing member 22 may fix all the metal band plates 21 provided at the end 10a of the dummy sheet 10 together.

また、ダミーシート１０の端部１０ａに接続される金属帯板２１の長さも上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては金属帯板２１Ｓ、２１Ｌの長さをそれぞれ４００ｍｍ、５００ｍｍとしたが、これらは任意の長さに設定することができる。またダミーシート１０には、それぞれ３種以上の異なる長さを有する金属帯板２１が接続されてもよい。 The length of the metal strip 21 connected to the end 10a of the dummy sheet 10 is not limited to that in the above embodiment. For example, in the above embodiment, the lengths of the metal strips 21S and 21L are 400 mm and 500 mm, respectively, but these can be set to any length. In addition, three or more metal strips 21 having different lengths may be connected to the dummy sheet 10.

なお、例えば補強部材２０の金属帯板２１及び固定部材２２、２３を、溶湯Ｍと同等の融点を有する部材により構成する場合、補強部材２０が溶湯Ｍにより局所的に溶融、消失し、接合部１０ｓにおける鋳片Ｓの強度が低下する恐れがある。そして、このように鋳片Ｓの強度が低下した場合、かかる部分において鋳片Ｓに破断が生じる恐れがある。 For example, if the metal strip 21 and the fixing members 22, 23 of the reinforcing member 20 are made of a material having a melting point equal to that of the molten metal M, the reinforcing member 20 may be locally melted and lost due to the molten metal M, and the strength of the cast piece S at the joint 10s may decrease. If the strength of the cast piece S decreases in this way, the cast piece S may break at that portion.

しかしながら本実施形態によれば、上述のように溶湯Ｍが冷却ドラム２の周面において迅速に冷却され、適切に凝固シェルが形成される。換言すれば、湯溜り部２ａに供給された溶湯Ｍは迅速に温度低下する。そして、このように溶湯Ｍの温度が凝固開始点の近傍となるため、湯溜り部２ａにおいて補強部材２０が局所的に短時間で溶融、消失する可能性は低い。補強部材２０の溶解、消失の可能性は、同じドラム起動パターンの条件下においては、冷却ドラム２に注ぐ溶湯Ｍの過熱度（＝溶鋼温度－液相線温度）に依存する。当該過熱度は、鋳片品質、操業安定性から決まるものであるが、実際の操業では特別に大きい過熱度を設定しない限り、補強部材２０の溶解、消失が起きる可能性は低く、上述のように鋳片Ｓの強度が低下し破断することが抑制される。すなわち、本実施形態によれば、例えば補強部材２０の金属帯板２１及び固定部材２２、２３を、溶湯Ｍと同等の融点を有する部材により構成する場合であっても、適切に溶湯Ｍを冷却し、ダミーシート１０と鋳片Ｓの接合部１０ｓにおいて破断が生じることが抑制される。 However, according to the present embodiment, the molten metal M is rapidly cooled on the peripheral surface of the cooling drum 2 as described above, and a solidified shell is appropriately formed. In other words, the temperature of the molten metal M supplied to the well portion 2a is rapidly reduced. Since the temperature of the molten metal M is close to the solidification start point in this manner, the possibility that the reinforcing member 20 will melt and disappear locally in a short time in the well portion 2a is low. The possibility of melting and disappearing the reinforcing member 20 depends on the degree of superheat (= molten steel temperature - liquidus temperature) of the molten metal M poured into the cooling drum 2 under the same drum start pattern conditions. The degree of superheat is determined by the quality of the cast piece and the stability of the operation. However, in actual operation, unless a particularly large degree of superheat is set, the possibility of melting and disappearing the reinforcing member 20 is low, and the strength of the cast piece S is reduced and fracture is suppressed as described above. That is, according to this embodiment, even if the metal strip 21 and the fixing members 22, 23 of the reinforcing member 20 are made of a material having a melting point equal to that of the molten metal M, the molten metal M is appropriately cooled, and fracture is prevented from occurring at the joint 10s between the dummy sheet 10 and the cast piece S.

本発明は、双ドラム式連続鋳造装置において、ダミーシートを用いて帯状の鋳片を連続鋳造する際に有用である。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention is useful when continuously casting a strip-shaped slab using a dummy sheet in a twin-drum continuous casting apparatus.

１ 双ドラム式連続鋳造装置
２ 冷却ドラム
２ａ 湯溜り部
３ サイド堰
４ ピンチロール
５ コイラー
１０ ダミーシート
１０ｓ 接合部
２０ 補強部材
２１ 金属帯板
２２ 固定部材
２３ 固定部材
Ｇ 間隙
Ｈ 間隙
Ｍ 溶湯
Ｓ 鋳片 REFERENCE SIGNS LIST 1 Twin drum type continuous casting machine 2 Cooling drum 2a Well section 3 Side gate 4 Pinch roll 5 Coiler 10 Dummy sheet 10s Joint section 20 Reinforcing member 21 Metal strip 22 Fixing member 23 Fixing member G Gap H Gap M Molten metal S Cast piece

Claims (8)

双ドラム式連続鋳造装置による帯状の鋳片の連続鋳造に用いるダミーシートであって、
前記鋳片を接合する側の端部に補強部材を有し、
前記補強部材は、
少なくとも溶鋼以上の融点を有し、板幅方向において相互に離間するように並べて設けられる複数の金属帯板と、
少なくとも溶鋼以上の融点を有し、前記金属帯板を相互に固定する固定部材と、を備えることを特徴とする、ダミーシート。 A dummy seat used in continuous casting of a strip-shaped cast piece by a twin-drum continuous casting apparatus ,
A reinforcing member is provided at an end portion of the casting on the joining side,
The reinforcing member is
A plurality of metal band plates having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and arranged so as to be spaced apart from each other in the plate width direction;
A fixing member having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and fixing the metal band plates to each other. 隣接する前記金属帯板は、ダミーシートの長手方向に対して互いに異なる長さを有することを特徴とする、請求項１に記載のダミーシート。 The dummy sheet according to claim 1, characterized in that adjacent metal strips have different lengths in the longitudinal direction of the dummy sheet. 前記固定部材は、前記金属帯板におけるダミーシートとの非接合側端部が、ダミーシートの板厚方向に対して離間するように、隣接する前記金属帯板を相互に固定することを特徴とする、請求項１または２に記載のダミーシート。 The dummy sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing member fixes adjacent metal bands to each other so that the ends of the metal bands not joined to the dummy sheet are spaced apart in the thickness direction of the dummy sheet. 前記固定部材は、隣接する前記金属帯板が、ダミーシートの板幅方向に対して離間するように、前記金属帯板を相互に固定することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のダミーシート。 Any one of claims 1 to 3, wherein the fixing member fixes the metal strips to each other such that the adjacent metal strips are spaced apart from each other in the width direction of the dummy sheet. The dummy sheet described in paragraph 1. 前記固定部材は、前記金属帯板におけるダミーシートとの非接合側端部に対して溶接により接続されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のダミーシート。 The dummy sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixing member is connected by welding to an end of the metal strip on the side that is not joined to the dummy sheet. 前記金属帯板は、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｖから選ばれる１種又は２種以上の金属から成ることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のダミーシート。 The dummy sheet according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the metal strip is made of one or more metals selected from W, Mo, Ta, Nb, and V. 前記固定部材は、鋼、又は、Ｍｏから選ばれる１種又は２種の金属から成ることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のダミーシート。 7. The dummy sheet according to claim 1, wherein the fixing member is made of one or two metals selected from steel and Mo. 帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置であって、
互いに反対方向に回転する１対の冷却ドラムと、
前記鋳片と接合される端部が湯溜り中に突出するように、前記１対の冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートと、を有し、
前記ダミーシートの前記端部には、
少なくとも溶鋼以上の融点を有し、ダミーシートの板幅方向において相互に離間するように並べて設けられる複数の金属帯板と、
少なくとも溶鋼以上の融点を有し、前記金属帯板を相互に固定する固定部材と、を備える補強部材が設けられ、
前記固定部材は、前記湯溜り部において、前記金属帯板を前記冷却ドラムから離反して、および／または、前記金属帯板を相互に離反して、前記金属帯板を相互に固定することを特徴とする、双ドラム式連続鋳造装置。 A twin-drum continuous casting apparatus for continuously casting a strip-shaped cast piece,
A pair of cooling drums rotating in opposite directions;
a dummy sheet that is inserted into the gap between the pair of cooling drums so that an end portion to be joined with the slab protrudes into a molten metal reservoir;
The end of the dummy sheet is provided with:
A plurality of metal bands having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and arranged in a spaced relationship in the width direction of the dummy sheet;
a reinforcing member having a melting point at least equal to or higher than that of molten steel and configured to fix the metal band plates to each other;
a fixing member that fixes the metal band plates to each other by moving the metal band plates away from the cooling drum and/or moving the metal band plates away from each other in the well portion.
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