JP7454447B2

JP7454447B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP7454447B2
Application number: JP2020094303A
Authority: JP
Inventors: 景渡辺; 秀憲小川
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2024-03-22
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: JP2021186240A

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッド等、用途に応じて様々な種類が存在する。

吸収性物品は、尿や軟便等の体液を吸収及び保持するという機能的な特性上、体液臭が着用者及びその周囲に広がったり、着用者の衣類に付着したりするという問題がある。特に、介護負担の軽減等の観点から、吸収性物品（又は吸収体）の大型化や吸収体の体液吸収能力の向上等により、１枚の吸収性物品で複数回の体液を吸収しようとしている現状では、その問題は一層顕在化しつつある。

特許文献１には、紙おむつの交換時期を知らせることを目的として、トップシートと、バックシートと、これらの間に配置された吸収体と、を含み、吸収体の内部に液状香料等の芳香物をＰＶＡフィルムからなる容器内に封入した気密性水溶解性の容器が挿入された紙おむつが開示されている。そして、特許文献には、紙おむつの着用者が体液を排出するのに伴って、該容器が体液の水分により溶解し、香気が立つことに基づいて、体液臭をマスキングしつつ、紙おむつの交換時期を知ることができると記載されている。

実開昭６３－１０００２１号公報

しかしながら、特許文献１では、液状香料入りの容器が直接吸収体中に挿入されていることから、該容器の保護が不十分になり、着用するための取り扱い時等に負荷される外力や着用者の着衣との摩擦等により、使用前に該容器が破れて液状香料が外部に漏出したり、該容器を構成する水溶性フィルムが溶けたときに、液体香料が吸収体中に留まらず、肌側に流れて着用者の皮膚に付着し、体液臭のマスキング効果が不十分になったり、といったおそれがあった。

本発明の目的は、体液吸収前に香料等のマスキング剤が放出されず、体液吸収後に香料が適量継続的に放出され、効果的に体液臭を抑制することができる吸収性物品を得ることを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、従来技術のように液状香料をそのまま水溶性容器内に封入するのではなく、液状の香料等のマスキング剤を紙基材に含侵させて水溶性樹脂フィルムで構成された小袋内に封入するとともに、吸水性物品内において該マスキング剤入り小袋（以下「消臭小袋」ともいう）を、内部に高吸収性ポリマーを封入し、吸収体よりも大幅に小寸の体液吸収小袋で覆う構造を採ることにより、所望の吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は下記の吸収性物品に係る。

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性かつ通気性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体と前記バックシートとの層間において、
相対的に前記バックシート側に配置された消臭小袋と、相対的に前記吸収体側に配置され、前記消臭小袋を覆う体液吸収小袋と、をさらに備え、
前記消臭小袋は、水溶性樹脂のフィルムからなる袋内に、液状マスキング剤を飽和状態まで含侵した紙基材を封入したものであり、
前記体液吸収小袋は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に封入された高吸収性ポリマーと、を備え、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、吸収性物品。
（２）前記バックシートの非肌側面に設けられた粘着層をさらに備え、前記粘着層は、厚み方向において、前記消臭小袋及び前記体液吸収小袋と重ならない領域に配置されている、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記消臭小袋及び前記体液吸収小袋は、それぞれ扁平な形状を有し、前記体液吸収小袋は前記消臭小袋よりも大寸である、上記（１）又は（２）の吸収性物品。
（４）前記水溶性樹脂がポリビニルアルコールである、上記（１）～（３）のいずれかの吸収性物品。
（５）前記液状マスキング剤が液状香料である、上記（１）～（４）のいずれかの吸収性物品。

本発明によれば、体液吸収前に香料等のマスキング剤が放出されず、体液吸収後に香料が適量継続的に放出され、効果的に体液臭を抑制することができる吸収性物品が提供される。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。図１に示すＸ_１－Ｘ_１切断線における幅方向模式断面図である。第１実施形態に係る吸収性物品の要部の構成を拡大して示す模式平面図である。体液吸収小袋の構成を模式的に示す平面図である。

本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品を身体に装着した状態をいう。吸収性物品において、長手方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚み方向とは各構成部材を積層する方向である。肌側面とは、吸収性物品１の着用時において、着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側面とは、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る吸収性物品１を示す。図２は吸収性物品１の断面図である。図３は消臭小袋１９の吸収体１７側に体液吸収小袋（以下「ＳＡＰ小袋」ともいう）１８を積層したマスキング積層体を示す。図４はＳＡＰ小袋１８を示す。これらの図面は本実施形態の吸収性物品中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。

本実施形態の吸収性物品１は、ベビー用又は成人用を問わず種々の吸収性物品として使用できるが、代表的には、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が挙げられる。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品１とを組み合わせてもよい。吸収性物品１の、長さ方向の寸法、及び幅方向の寸法はいずれも特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品１の寸法を前記の範囲に調整することで、種々の用途の吸収性物品が得られる。

吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１を着用したときに相対的に肌側に位置する、液透過性のトップシート２５と、トップシート２５に対向して配置され、吸収性物品１を着用したときに相対的に非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１７と、バックシート３０の非肌側面に配置された粘着層６０と、トップシート２５の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体１７はトップシート２５とバックシート３０との間に挟まれた構造となり、尿等の体液はトップシート２５を通して吸収体１７に吸収及び保持される。吸収性物品１の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

さらに、本実施形態では、吸収体１７は、幅方向中央部を長手方向に延びるスリット３５を有し、スリット３５の一方の開口部はトップシート２５の非肌側面に接し、他方の開口部はバックシート３０の肌側面に接している。スリット３５については後述する。そして、スリット３５の他方の開口部に露出するバックシート３０の肌側面には、相対的に吸収体１７側に位置するＳＡＰ小袋１８と相対的にバックシート３０側に位置する消臭小袋１９とのマスキング積層体が配置されている（図３）。ＳＡＰ小袋１８は、消臭小袋１９のトップシート２５側表面を覆うように配置されている。

バックシート３０の肌側面と消臭小袋１９と、及び消臭小袋１９とＳＡＰ小袋１８とは、ホットメルト接着剤等を用いて互いに固着されていてもよい。また、ＳＡＰ小袋１８の縁辺部をバックシート３０の肌側面に固着してもよい。また、本実施形態では、図１に示すように、スリット３５の開口部のバックシート３０の肌側面に沿って５個のマスキング積層体が一列に配置されているが、これに限定されず、単数又は５を除く複数のマスキング積層体を配置することができ、また、スリットを有しない吸収体とバックシートとの間に単数又は複数のマスキング積層体を配置してもよい。

本実施形態によれば、バックシート３０の肌側面に配置された消臭小袋１９の肌側面をＳＡＰ小袋１８で覆い、ＳＡＰ小袋１８として、親水性不織布からなる袋中に高吸収性ポリマー１２を封入したものを用い、消臭小袋１９として、液状マスキング剤を飽和状態で含侵させた紙基材を水溶性樹脂フィルムからなる袋中に封入したものを用いる。このような構成によれば、体液を吸収して消臭小袋１９が溶けるのと同時に、ＳＡＰ小袋１８内のＳＡＰがゲル化し、マスキング剤の肌側への移動が防止され、通気性のバックシート３０を通じてマスキング香及び／又は後述のハーモナイズド香が発散し、適度な強さで外部に香るため、目立たず体液臭を防ぐことができる。また、消臭小袋１９がＳＡＰ小袋１８とバックシート３０とで保護され、消臭小袋１９の使用前の破れを有意に防止することができる。また、液状のマスキング剤を紙基材に飽和状態で含侵させることで、吸収性物品１を粗雑に扱ったりして消臭小袋１９が破れたとしても、液状のマスキング剤がバックシート３０を通して染み出し、着用者の肌や着衣に付着して着用感を損なうことがない。また、水溶性樹脂フィルムは、ガスバリア性（酸素透過度の低い）のあるポリビニルアルコール樹脂であると、吸収前に消臭小袋からマスキング剤が散逸することが防止されるため、好ましい。

また、ＳＡＰ小袋１８と消臭小袋１９とを、厚み方向において粘着層６０と重ならない領域に配置すると、液状のマスキング剤の水平方向の移動が非常にすくなくなるため、液状のマスキング剤が粘着層のある領域まで流れることがなく、液状のマスキング剤、特に香料による粘着層の劣化が防止される。ＳＡＰ小袋１８の寸法が消臭小袋１９よりも十分に大きい場合には、液状のマスキング剤の水平方向への移動を防止する効果が特に大きい。

以下、シート状又は板状の各構成部材について、トップシート２５、吸収体１７、ＳＡＰ小袋１８、消臭小袋１９、バックシート３０、立体ギャザー４０、粘着層６０の順でさらに詳しく説明する。なお、これらの構成部材は、シート状及び板状以外の立体構造を有していてもよい。

（トップシート）
トップシート２５は、吸収体１７に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状部材であり、吸収体１７を挟んで、バックシート３０に対向して配置される。トップシート２５は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積合体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の方法で加工することにより得られる。

また、トップシート２５には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２５には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の観点から、トップシート２５の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート２５の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体１７へと誘導するために必要とされる、吸収体１７の一部又は全部を覆う形状であればよい。

（吸収体）
本実施形態の吸収体１７は、幅方向中央部を長手方向に延びるスリット３５を有している。スリット３５により、例えば、吸収体１７中での体液の拡散性が向上し、体液が吸収体１７の周縁部分、特に長手方向の周縁部分にまで行き渡り、吸収性物品１の吸収性能や、体液吸収量が向上する。また、スリット３５にＳＡＰ小袋１８と消臭小袋１９とのマスキング積層体を設けることにより、吸収性物品１の厚みを薄くすることができるという利点もある。

スリット３５の本数は本実施形態の１本に限定されず、複数本でもよい。また、スリット３５の前述した効果を十分に発揮させ、かつ吸収体１７の強度を保持する等の観点から、スリット３５の長さ寸法は吸収体１７の長さ寸法の５０％以上９０％以下であり、スリット３５の幅方向寸法は２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、スリット３５を複数本有する場合に、幅方向に隣り合うスリット３５の間隔は１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

本実施形態の吸収体１７には、例えば、吸収基材を主成分とするもの、吸収基材とそれに混合される吸収成分とを含むもの等がある。吸収基材としては、生理用ナプキン、おむつ、尿パッド等の吸収性物品に含まれる吸収基材を特に限定なく使用でき、例えば、フラップフパルプ、コットン、レーヨン、親水性シート、アセテートトウの開繊体等が挙げられる。吸収基材は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの吸収基材の中でも、通液性、吸収性、風合い等の観点から、フラッフパルプ、親水性シート等が好ましい。フラッフパルプとしては、例えば、木材パルプ、合成繊維や、合成樹脂繊維等の非木材パルプ等の綿状の解繊物等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。フラッフパルプの坪量は、吸収性能及び肌触りの観点から、例えば５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、他の吸収基材の坪量も、フラッフパルプの坪量に準じて選択される。

吸収体１７に使用される吸収成分としては、例えば、高吸水性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）等が挙げられる。ＳＡＰとしては、体液を吸収しかつ逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量あたりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。ＳＡＰは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

高吸収性ポリマーの形態は特に限定されないが、ゲルブロッキング等の発生を抑制する観点から、好ましくは粒子状であり、より好ましくは中位粒子径を有する粒子状である。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は５０μｍ以上５５０μｍ以下の範囲である。吸収体１７におけるＳＡＰの坪量は、吸収性能及び肌触りの観点から、例えば１０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、吸収体１７中のＳＡＰ含有量は例えば吸収体１７全量の１５質量％以上５０質量％以下の範囲である。

吸収体１７の形態としては、例えば、吸収基材中にＳＡＰ粒子を混合分散して形成した積層マットの形態が挙げられる。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体１７の形状の安定化の目的から、吸収体１７をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙や、エアレイド不織布等の親水性不織布が挙げられる。

吸収体１７の平面形状は特に限定されず、例えば、砂時計状、略長方形状（矩形状）、Ｉ字状、長円形状、楕円形状、長方形の４角が丸まった角丸四角形等の形状とすることができる。また、本実施形態の吸収体１７は、長手方向寸法（又は長手方向最大寸法）及び幅方向寸法（又は幅方向最大寸法）は特に限定されず、吸収性物品１の用途や形態等に応じて適宜選択できるが、長手方向寸法は、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、又は１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲であり、また、吸収体１７の幅方向寸法は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲である。吸収体１７の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲又は２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。

（ＳＡＰ小袋）
図４に示す本実施形態のＳＡＰ小袋１８は、略長方形の平面形状を有し、親水性不織布から構成された袋体本体１０と、袋体本体１０の内部に封入された粒子状の高吸収性ポリマー１２と、を含むものである。ＳＡＰ小袋１８は、例えば、略長方形の親水性不織布の縁辺を幅（短辺）方向に２つ折りにして重ね合わせ、その内部に高吸収性ポリマー１２を充填し、重ね合わせた縁辺から所定幅の領域を接着してシール層１１を形成し、内部に高吸収性ポリマー１２を封入することにより作製できる。シール層１１の形成は、例えば、ヒートシール、超音波溶着、ホットメルト系接着剤を用いた接着等により形成できる。ＳＡＰ小袋１８の平面形状は、本実施形態の長方形状に限定されず、例えば、正方形、円形、長円形、楕円形、三角形、四角形の４角が丸まった角丸四角形等でもよい。

ＳＡＰ小袋１８は、図４に示すように、長辺の寸法ｂが例えば３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲又は３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲であり、短辺の寸法ａが例えば９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲又は９ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲である。また、ＳＡＰ小袋１８の厚みは特に限定されないが、寸法ａ及び寸法ｂを前述のように従来の吸収体よりも著しく小型化する観点等から、例えば１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲であり、ＳＡＰ小袋１８全体としては扁平な立体形状を有している。このような、扁平な立体形状は、消臭小袋１９のトップシート２５側表面を覆うのに有利である。また、ＳＡＰ小袋１８は、前述のように薄く、小寸であることから、吸収性物品１の構造を変えることなく、その内部に挿入することができる。

寸法ｂが３０ｍｍ未満及び／又は寸法ａが９ｍｍ未満であると、消臭小袋１９のトップシート２５側の全表面を覆い切れない傾向がある。また、袋体本体１０内に封入できる高吸収性ポリマー１２の量が減少し、所望の体液吸収量を確保するために、ＳＡＰ小袋１８を多く使用することが必要になり、ＳＡＰ小袋１８の小寸化により得られる長所が損なわれる傾向がある。寸法ｂが１１０ｍｍを超え及び／又は寸法ａが２０ｍｍを超えると、吸収性物品１の厚みが大きくなり、着用感が低下する傾向がある。また、１つのＳＡＰ小袋１８内に封入される高吸収性ポリマー１２の量が多くなり、吸収体や吸収性物品内で局所的なゲルブロッキング等が発生し、体液吸収量や繰り返し体液を吸収したときの体液吸収速度等が低下する傾向がある。

ＳＡＰ小袋１８は、優れた体液吸収能を有し、全方位から体液を吸収できることから、消臭小袋１９に到達する体液の量を減らすことができる。その結果、消臭小袋１９の外層の水溶性樹脂フィルムが段階的に溶解することで、マスキング剤のマスキング香等が長時間持続し、体液を繰返し吸収するときでも、体液臭のマスキング効果等が得られる。

袋体本体１０を構成する親水性不織布としては特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、パルプ含有不織布等が挙げられる。これらの不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等の１種又は２種以上を含んで構成される。これらの中でも、体液吸収性及び強度、柔軟性、成形性等の観点から、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等が好ましい。

パルプ含有不織布とは、例えば、米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているような、不織布の少なくとも一方の表面にパルプ繊維ウェブを積層したものである。その一例をあげれば、不織布の一方の表面において不織布を構成する繊維とパルプ繊維とが絡み合ってパルプ繊維ウェブが一体化されると共に、パルプ繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出した状態になっており、不織布とパルプ繊維ウェブとが極めて強固に結合し、一体化したものである。ここで、「一体化」とは、吸収性物品を使いきるまでの間に、不織布とパルプ繊維ウェブとが、パルプ含有不織布の機能を低下させる程度に剥離しないことを意味する。前述のパルプ含有不織布は、例えば、不織布に対してパルプ繊維を水流交絡法により吹き付けることにより製造できる。

パルプ含有不織布中の不織布としては特に限定されないが、好ましくはスパンボンド不織布、より好ましくはポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布、さらに好ましくはポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布である。不織布の坪量は７ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、パルプ繊維ウェブの坪量は例えば３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。パルプ含有不織布の坪量は、強度や風合い等の観点から、例えば４０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲又は４０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。一実施形態では、パルプ繊維ウェブが袋体本体１０の外側を向き、不織布が袋体本体１０の内側を向くように構成される。この構成により、袋体本体１０の吸液性が向上する。

袋体本体１０に封入される高吸収性ポリマー１２としては、吸収体１７に用いられる高吸収性ポリマーを用いることができる。また、高吸収性ポリマー１２の粒径は特に限定されないが、ＳＡＰ袋体１８の薄肉性を損なわない観点から、例えば中位粒子径として５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲である。

ＳＡＰ小袋１８の一実施形態は、高吸収性ポリマー１２をそのまま袋体本体１０内に封入したものである。ＳＡＰ小袋１８の他の実施形態は、高吸収性ポリマー１２をティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等のキャリアシートに包んだ状態で袋体本体１０内に封入したものである。他の実施形態において、高吸収性ポリマー１２をキャリアシート表面に両面テープや接着剤等で固定してもよい。また、高吸収性ポリマー１２は粒子状の形態で袋体本体１０内に封入することが好ましい。

ＳＡＰ小袋１８の１個当たりの高吸収性ポリマー１２の封入量は、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下の範囲又は０．０５ｇ以上０．１５ｇ以下の範囲である。高吸収性ポリマー１２の封入量を前記の範囲とすれば、体液吸収後も高吸収性ポリマー１２が大きく膨潤してゴツゴツした感触が生じることがなく、ＳＡＰ小袋１８の厚みの増加もほとんどない。したがって、ＳＡＰ小袋１８を含む吸収性物品１の体液吸収後の風合いや着用感、フィット感を向上させることができる。

高吸収性ポリマー１２の封入量が０．０３ｇ未満では、高吸収性ポリマー１２の１個当たりの体液吸収量が低下し、前述のＳＡＰ小袋１８の長所の少なくとも１つが損なわれる傾向がある。高吸収性ポリマー１２の封入量が０．３ｇを超えると、吸収性物品１又は吸収体１７内で局所的なゲルブロッキングが起こり易くなり、体液吸収量や体液を繰り返し吸収した後の吸収速度が低下する傾向がある。

（消臭小袋）
本実施形態の消臭小袋１９は、吸収性物品１の体液吸収に伴って、外層の水溶性樹脂フィルムが体液中の水分により溶解し、体液臭のマスキング効果及び／又はハーモナイズド効果を示す。ハーモナイズド効果とは、体液臭と調和するマスキング剤を選択し、体液臭を強引に抑え込むのではなく、最終的にイメージする「良い香り」の構成要素の一つとして体液臭を取り込んでしまうという効果である。言い換えれば、体液臭と調和して、人があまり気にならない臭い又は香りに変える効果である。

本実施形態の消臭小袋１９は、液状マスキング剤を飽和状態で含侵させた紙基材２０を、水溶解性樹脂フィルムからなる袋に封入したものである。ここで液状マスキング剤とは、大気圧下で液状を呈するマスキング剤である。また、液状マスキング剤の飽和状態とは、液状マスキング剤が紙基材２０に最大限含侵され、大気圧下で一部が液状化して紙基材２０から漏出しない状態をいう。これは、液状マスキング剤及び紙基材２０の種類によって異なるが、紙基材２０の液状マスキング剤への浸漬時間を変化させて複数回の実験を実施することにより、容易に設定できる。液状マスキング剤を飽和状態で紙基材２０に含侵させる方法としては、例えば、減圧下液状マスキング剤に紙基材２０を所定時間浸漬した後、紙基材２０を取り出し、大気圧下で所定時間放置する方法等が挙げられる。

図３は、消臭小袋１９のトップシート２５側表面をＳＡＰ小袋１８で覆った、マスキング積層体を示している。消臭小袋１９は、例えば図３に示すように、略長方形の水溶性樹脂フィルムの縁辺を幅（短辺）方向に２つ折りにして重ね合わせ、その内部に液状マスキング剤を飽和状態で含侵した紙基材２０を収納し、重ね合わせた縁辺から所定幅の領域を接着してシール層１９ａを形成し、内部に液状マスキング剤を飽和状態で含侵した紙基材２０を封入することにより作製できる。シール層１９ａの形成は、例えば、ヒートシール、超音波溶着等により形成できる。消臭小袋１９の平面形状は、本実施形態の長方形状に限定されず、例えば、正方形、円形、長円形、楕円形、三角形、四角形の４角が丸まった角丸四角形等でもよい。消臭小袋１９の立体形状は、本実施形態では肉薄の扁平形状である。

図３に示す消臭小袋１９の寸法は、長手方向寸法が例えば３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲であり、幅方向寸法が例えば１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。前記各範囲から寸法を選択することにより、ＳＡＰ小袋１８で覆われやすくなるとともに、吸収性物品１の使用期間全般にわたってマスキング効果及び／又はハーモナイズド効果を発揮し得る量の液状マスキング剤を含む大きさの紙基材２０を収納可能になる。

紙基材２０の寸法は、消臭小袋１９、紙基材２０の材質等に応じて適宜選択できるが、長手方向寸法が例えば２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲であり、幅方向寸法が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。このような範囲の紙基材２０を用いることにより、吸収性物品１の使用期間全般にわたってマスキング効果及び／又はハーモナイズド効果を発揮し得る量の液状マスキング剤を含侵させることができる。紙基材２０としては、液状マスキング剤を含侵可能なものであれば特に制限されず、例えば、吸水紙（例えばティシューペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル等）、ライナ原紙、板紙、クラフト紙、上質紙、ろ紙、上述のパルプ含有不織布等が挙げられる。これらの中でも、液状マスキング剤の揮発性が良好なろ紙が好ましい。

また、紙基材２０に含侵される液状マスキング剤としては、大気圧下で液状である消臭剤、脱臭剤、香料（天然香料及び合成香料）等を特に限定なく使用できるが、体液臭に対するマスキング効果や、特にハーモナイズド効果等の観点から香料が好ましい。香料の具体例としては、例えば、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュート等の天然香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、エステル、ケトン、サリチル酸と関連化合物、バニリン等の合成香料、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。香料の市販品も広く使用することができる。また、本実施形態では、香料成分が溶剤中に溶解した香料を用いてもよい。香料は必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。

液状マスキング剤を飽和状態で含侵させた紙基材２０を封入する袋を構成する水溶性樹脂フィルムとしては特に制限されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチレンエーテル等の水溶性ビニル樹脂、ポリエチレンオキシド等のポリエーテル樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、アルギン酸、プルラン、キサンタン等の多糖高分子化合物等からなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、耐油性、ガスバリア性が高く、ヒートシール加工が容易であるといった観点から、ポリビニルアルコールフィルムが好ましい。水溶性樹脂フィルムは市販品を使用でき、例えば、クラリアＶＦ－ＨＰ２７０（商品名、フィルムの膜厚４０μｍ、株式会社クラレ製）等が挙げられる。

（バックシート）
バックシート３０は、吸収体１０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性、及び消臭小袋１９が体液中の水分に溶解して発せられるマスキング香を透過させる通気性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布の積層体である複合不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。樹脂フィルムは通常通気性の低いものが多いが、その場合には、樹脂溶融物に炭酸カルシウム等の充填剤を添加及び混合し、次いでフィルム化すること等により、通気性の樹脂フィルムを得ることができる。また、強度及び加工性の点から、バックシート３０の坪量は、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

（立体ギャザー）
また、吸収性物品１は、図１に示すように、使用者の***した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート２５の肌側面の両側端部に、一対の立体ギャザー４０を備えている。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー４０の一端はバックシート３０の肌側面の幅方向両端付近に固着され、さらに幅方向途中部における起立部の根本は、トップシート２５の肌側面に固定され、その幅方向他端はトップシート２５に固定されない自由端４０ａとなる。この自由端４０ａ付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材（不図示）を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー４０の自由端４０ａに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。

立体ギャザー４０の幅方向一端の固定位置は本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側面の両側端部付近）、トップシート２５とバックシート３０とを部分的又は全体的に接合した袋体の幅方向両端、トップシート２５の肌側面等でもよい。このとき、立体ギャザー４０の幅方向途中部をトップシート２５の肌側面の両側端部付近に固定してもよい。なお、本実施形態の吸収性物品１は、立体ギャザーを含まない実施形態をも包含する。

立体ギャザー４０としては、例えば、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布等が使用される。立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用される。

本実施形態の吸収性物品１は、バックシート３０の非肌側面に、着用者の着衣内で吸収性物品１のずれ等を防止するための、粘着層６０を備える。本実施形態の粘着層６０は、一般的な接着剤の層として構成される。このような粘着層６０は、香料等との接触により劣化し、接着力が低下するか又は失われる場合がある。また、粘着層６０に含まれる成分により消臭小袋１９の外層である水溶性樹脂フィルムが破れ、マスキング剤の不要な発散が起こる場合がある。従って、本実施形態では、吸収性物品１の厚み方向において、マスキング積層体（ＳＡＰ小袋１８と消臭小袋１９との積層体）と、粘着層６０と、が重ならない位置にそれぞれ配置されることが好ましい。なお、粘着層６０は本実施形態に限定されず、例えば、面ファスナー等で構成してもよい。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品１は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、バックシート３０の肌側面に単数又は複数のマスキング積層体を配置する工程と、吸収体１７をトップシート２５とバックシート３０との間に配置する工程と、トップシート２５とバックシート３０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、トップシート２５の所定位置に立体ギャザー４０を配置する工程と、バックシート３０の所定位置に粘着層６０を配置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収性物品１が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０袋体本体
１１、１９ａシール層
１２高吸収性ポリマー
１７吸収体
１８体液吸収小袋（ＳＡＰ小袋）
１９消臭小袋
２０紙基材
２５トップシート
３０バックシート
３５スリット
４０立体ギャザー
４０ａ立体ギャザーの自由端
５０吸収性物品
６０粘着層

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性かつ通気性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体と前記バックシートとの層間において、
相対的に前記バックシート側に配置された消臭小袋と、相対的に前記吸収体側に配置され、前記消臭小袋を覆う体液吸収小袋と、をさらに備え、
前記消臭小袋は、水溶性樹脂フィルムからなる袋内に、液状マスキング剤を飽和状態まで含侵した紙基材を封入したものであり、
前記体液吸収小袋は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に封入された高吸収性ポリマーと、を備え、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、吸収性物品。
前記バックシートの非肌側面に設けられた粘着層をさらに備え、
前記粘着層は、厚み方向において、前記消臭小袋及び前記体液吸収小袋と重ならない領域に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
前記消臭小袋及び前記体液吸収小袋は、それぞれ扁平な形状を有し、前記体液吸収小袋は前記消臭小袋よりも大寸である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記水溶性樹脂がポリビニルアルコールである、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記液状マスキング剤が液状香料である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。