JP7441087B2

JP7441087B2 - ラベル

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Publication number: JP7441087B2
Application number: JP2020050985A
Authority: JP
Inventors: 翔阿部; 隆志松田; 享永辻本; 慎司金森
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-02-29
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP2021149035A

Description

本開示は、ラベルに関する。

従来より、飲料容器、食品容器または化粧品容器等の各種容器の容器本体に、加飾等を目的として様々なラベルが装着されている。このようなラベルは、ラベル基材に様々なデザインを印刷することによって加飾されている。

たとえば特許文献１には、ポリエステル等から成るフィルムに真空蒸着により透光可能な厚みである０．０１～０．０４μｍのアルミニウム薄膜層を積層形成してラベル基材を形成し、ラベル基材の一方の面側に所定の表示を有する表示印刷層を形成し、ラベル基材の他方の面側に透明な接着剤層を介して表示印刷層と重ならない位置に部分的に隠し表示層を形成し、接着剤層によってこのラベルを透明な容器本体に接着することが記載されている。

特許文献１に記載のラベルによれば、金属光沢を有し、見る角度や光の条件によって接着剤層に形成した隠し表示を表または裏のどちら側からでも見ることができる全く新しいラベルを提供できるとされている。

特開平９－３１１６３２号公報

ところで、特許文献１に記載のラベルを容器本体の外表面に装着した場合には、容器本体の外表面からラベルが浮き上がり、ラベルの加飾性が損なわれることがある。

かかる問題について本発明の発明者らが鋭意検討した結果、容器本体の内部のガスが容器本体の内部から容器本体の外表面に透過してきた際に、たとえば特許文献１に記載のラベルのようにガス不透過性のアルミニウム薄膜層を備えている場合、その進行が阻まれる。これにより、容器本体の外表面とラベルとの間で微細な気泡が発生して、ラベルの加飾性が損なわれることがわかった。また、気泡は、容器本体の内部のガスから生じるものだけでなく、ラベルを容器本体の外表面に装着する際に取り込んでしまった空気によっても生じ得る。このようにして生じた微細な気泡が高温環境下で行き場をなくして徐々に大きな集合体となることで、容器本体の外表面からラベルが浮き上がって容器本体の外表面とラベルとの間に大きな気泡が形成されて、ラベルの加飾性が大きく損なわれることもあった。

したがって、本発明の目的は、金属光沢を有しつつ、加飾性に優れ、ガス透過性を向上させることによって気泡による加飾性が損なわれることを抑制することが可能なラベルを提供することにある。

ここで開示された実施形態によれば、ラベル基材と、ラベル基材の第１面上の接着層と、ラベル基材の第２面上またはラベル基材と接着層との間の金属膜層と、金属膜層の一部の表面上の隠蔽層と、隠蔽層上のインキ層と、インキ層上の表面保護層と、を備え、金属膜層が海島構造を有するラベルを提供することができる。

ここで開示された実施形態によれば、金属光沢を有しつつ、加飾性に優れ、ガス透過性を向上させることによって気泡による加飾性が損なわれることを抑制することが可能なラベルを提供することができる。

実施形態のラベルの模式的な断面図である。実施形態のラベルの製造方法の一例の製造工程の一部の模式的な断面図である。倍率３００００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。倍率６００００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。倍率８５０００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。倍率３００００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。倍率６００００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。倍率８５０００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。ＰＥＴフィルム側から金属膜に光を照射したときの照射光の波長（ｎｍ）と透過率（％）との関係を示す図である。実施形態の他の一例のラベルの模式的な断面図である。実施形態のさらに他の一例のラベルの模式的な断面図である。実施形態のさらに他の一例のラベルの模式的な平面透視図である。

以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。

＜ラベル＞
図１に、実施形態のラベル１００の模式的な断面図を示す。図１において、ラベル１００は、ボトル容器等の被着体１の外表面に装着されている。

ラベル１００は、ラベル基材１３と、ラベル基材１３の第１面１３ａ上の接着層１１と、ラベル基材１３の第２面１３ｂ上のＵＶ硬化樹脂層１２と、ＵＶ硬化樹脂層１２上の保護層２１と、保護層２１上の金属膜層２２と、金属膜層２２上の剥離層２３と、剥離層２３の一部の表面上の隠蔽層２４と、隠蔽層２４上のインキ層２５と、インキ層２５上の表面保護層２６とを備えている。したがって、ラベル１００は、金属膜層２２の一部の表面上の隠蔽層２４を備えている。また、ラベル基材１３の第１面１３ａとラベル基材１３の第２面１３ｂとは互いに向かい合っている。

＜接着層＞
接着層１１は、ラベル１００を被着体１に装着することができれば特に限定されず、たとえば従来から公知の接着剤または粘着剤を含む層を用いることができる。接着剤又は粘着剤としては特に限定されず、たとえば、従来から公知の感熱接着剤、感熱粘着剤、感圧接着剤、または感圧粘着剤等が挙げられる。感熱接着剤または感熱粘着剤は、室温下で粘着性を示さず、加熱することによって粘着性を生じるタイプの接着剤または粘着剤のことをいう。感圧接着剤または感圧粘着剤は、室温下で粘着性を示し、そのままで被着体に接着できるタイプの接着剤または粘着剤のことをいう。また、接着層は、たとえば、シーラント性を有するシーラント層であってもよい。シーラント層を構成する樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）またはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムや押出ラミネートされた樹脂等が挙げられる。

＜ラベル基材＞
ラベル基材１３としては、従来から公知の合成樹脂フィルムが挙げられ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン等のオレフィン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を主成分として含む樹脂フィルム、またはこれらの１層構造または２層以上の樹脂層が積層された積層フィルム等が挙げられる。ラベル基材１３の厚みは、特に限定されず、たとえば２０μｍ以上１２０μｍ以下の厚みとすることができる。ラベル基材１３としては、たとえば厚さ５０μｍのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等を用いることができる。

＜ＵＶ硬化樹脂層＞
ＵＶ硬化樹脂層１２としては、ＵＶ光（紫外光）の照射により硬化して、ラベル基材１３と接着層２１とを接着可能な樹脂を含む層であれば特に限定されない。ＵＶ硬化樹脂層１２としては、たとえば従来から公知のＵＶ硬化樹脂を含む層を用いることができる。

＜保護層＞
保護層２１としては、ＵＶ硬化樹脂層１２と金属膜層２２とを接着可能な層を特に限定なく用いることができる。

＜金属膜層＞
金属膜層２２は、海島構造を有する。海島構造とは、所定の基材上に金属膜が互いに間隔を空けて島状に配置されている構造である。互いに間隔を空けて配置されている島状の金属膜が海島構造の島部分に相当し、島部分の金属膜の間の金属膜が形成されていない箇所が海部分に相当する。

海島構造を有する金属膜層２２は、島部分の金属膜がラベル１００に金属光沢を付与するとともに、海部分がラベル１００にガス透過性を付与する。ラベル１００に金属光沢を付与するとともにガス透過性を付与する観点からは、波長３６０ｎｍの紫外光に対する金属膜層２２の透過率を５％以上２０％以下とすることが好ましく、８％以上１８％以下とすることがより好ましく、９％以上１７％以下とすることが最も好ましい。波長３６０ｎｍの紫外光に対する金属膜層２２の透過率が５％より低い場合には、海島構造を良好にできず気泡が抜けにくく、また紫外光が透過しにくくインキの硬化不良が生じる。また、波長３６０ｎｍの紫外光に対する金属膜層２２の透過率が１７％より高い場合、海島構造により気泡は抜けやすいが、金属光沢感が損なわれる。

海島構造を有する金属膜層２２は、たとえば錫またはインジウムなどの海島構造を形成することが可能な金属を含む層を用いることができる。海島構造を有する金属膜層２２は、たとえば、錫またはインジウムなどの金属を適切な量、蒸着することにより形成することができる。

＜剥離層＞
剥離層２３としては、金属膜層２２を担持することができ、剥離層２３を通して金属膜層２２を可視可能とし、後述する図２の模式的断面図に示される剥離基材３４から剥離可能な層を用いることができる。

＜隠蔽層＞
隠蔽層２４としては、ラベル１００を表面保護層２６側から視認したときに金属膜層２２の金属光沢を隠蔽することが可能な層を用いることができる。隠蔽層２４としては、たとえば従来から公知の白ベタ印刷層または黒ベタ印刷層等の不透明ベタ印刷層を用いることができる。

＜インキ層＞
インキ層２５としては、たとえば従来から公知のＵＶ硬化インキ樹脂を含む層を用いることができる。インキ層２５を設けることによって、ラベル１００の加飾性を向上させることが可能となる。ラベル１００の加飾性をより向上させる観点からは、インキ層２５は着色剤を含んでいてもよい。インキ層２５はそれ自体でデザインが表されていてもよく、金属膜層２２と協働してさらなるデザインが表されていてもよい。

＜表面保護層＞
表面保護層２６は、インキ層２５を外傷等から保護可能であるとともに、表面保護層２６を通して金属膜層２２およびインキ層２５を可視可能とする層であれば特に限定されない。表面保護層２６としては、たとえば厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムなどの合成樹脂フィルムを用いることができる。なお、表面保護層２６はインキにより形成してもよい。

＜ラベルの製造方法＞
図２に、実施形態のラベル１００の製造方法の一例の製造工程の一部の模式的な断面図を示す。まず、図２に示すように、ラベル基材１３を形成するフィルムが接着層１１によってセパレータ１０に貼り付けられた第１の積層構造体２００を準備する。

次に、図２に示すように、たとえば厚さ約１２μｍのＰＥＴ（ポリエステル）フィルム等の剥離基材３４の上に剥離層２３、金属膜層２２および保護層２１をこの順に備えた第２の積層構造体３００（転写シート）を準備する。第２の積層構造体３００は、たとえば、以下のように作製することができる。

まず、剥離層２３が形成された剥離基材３４上に錫またはインジウム等の金属を適切な量蒸着することにより海島構造を有する金属膜層２２を形成する。図３～図５に、ＰＥＴフィルム上に錫を適切な量蒸着することによって形成された錫蒸着膜のＳＥＭ写真を示す。図３は倍率３００００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。図４は倍率６００００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。図５は倍率８５０００倍の錫蒸着膜のＳＥＭ写真である。

参考のため、図６～図８に、ＰＥＴフィルム上にアルミウムを蒸着することによって形成された従来のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真を示す。図６は倍率３００００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。図７は倍率６００００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。図８は倍率８５０００倍のアルミウム蒸着膜のＳＥＭ写真である。図３～図８のＳＥＭ写真は、それぞれ、日本電子株式会社製のＦＥ－ＳＥＭ（ＪＳＭ－７６１０Ｆ）により撮影されている。

図３～図５の記載から明らかなように、図３～図５に示されている錫蒸着膜は、比較的白く示されている島状の錫蒸着膜からなる島部分と、当該島部分の間の比較的黒い領域の錫蒸着膜の非形成部分である海部分との海島構造を有していることが確認できる。

一方、図６～図８に示されているアルミニウム蒸着膜は、図３～図５に示されている錫蒸着膜のような島部分および海部分を確認することができない。したがって、図６～図８に示されているアルミニウム蒸着膜は、図３～図５に示されている錫蒸着膜のような海島構造を有していないことがわかる。

図９に、ＰＥＴフィルム上に錫を比較的高濃度に蒸着した高濃度錫蒸着膜、錫を比較的低濃度に蒸着した低濃度錫蒸着膜、および銀蒸着膜の３種類のそれぞれの金属膜に対して、ＰＥＴフィルム側から様々な波長の光を照射したときの照射光の波長（ｎｍ）と透過率（％）との関係を示す。図９の横軸が照射光の波長（ｎｍ）を示し、図９の縦軸が照射光の透過率（％）を示している。

図９に示すように、波長３６０ｎｍの紫外光（ＵＶ光）に対する低濃度錫蒸着膜および銀蒸着膜のＵＶ光の透過率は１７％であった。また、波長３６０ｎｍのＵＶ光に対する高濃度錫蒸着膜のＵＶ光の透過率は９％であった。

波長３６０ｎｍのＵＶ光に対するＵＶ光の透過率が９％以上１７％以下の海島構造を有する金属膜層２２をラベル１００に用いた場合には、ラベル１００の金属光沢とガス透過性とをともに向上させることができることが確認された。この結果から、波長３６０ｎｍのＵＶ光に対するＵＶ光の透過率が少なくとも５％以上２０％以下の範囲内にある場合には、ラベル１００の金属光沢とガス透過性とをともに向上させることができると考えられる。

次に、金属膜層２２上に保護層２１を設置して第２の積層構造体３００を作製する。

次に、上記のようにして作製した第２の積層構造体３００を、図２に示すように、矢印３１の方向に導入して、第１の積層構造体２００のラベル基材１３の表面上に塗工したＵＶ硬化樹脂層１２上に第２の積層構造体３００の接着層２１が接触するように設置して、第１の積層構造体２００上に第２の積層構造体３００を重ね合わせる。

次に、第２の積層構造体３００の剥離基材３４の上方から第２の積層構造体３００を通してＵＶ硬化樹脂層１２にＵＶ光を照射する。これにより、ＵＶ硬化樹脂層１２が硬化して第１の積層構造体２００と第２の積層構造体３００とが接着する。

次に、第１の積層構造体２００と第２の積層構造体３００とが接着した状態で図２の矢印３２の方向に進行しながら第２の積層構造体３００を引き剥がすことにより、ＵＶ硬化樹脂層１２によって第１の積層構造体２００と接着した第２の積層構造体３００の一部が剥離基材３４から剥離される。

次に、剥離基材３４から剥離した後の剥離層２３の一部の表面上に遮蔽層２４を形成する。遮蔽層２４は、たとえば従来から公知の白ベタ印刷または黒ベタ印刷等の不透明ベタ印刷によって形成することができる。

次に、遮蔽層２４上にインキ層２５を形成する。インキ層２５の形成は、たとえばＵＶ硬化インキ樹脂を塗布し、ＵＶ光を当該ＵＶ硬化インキ樹脂に照射することで形成される。インキ層２５としては、たとえばデザイン（表示、ロゴまたは模様等）が挙げられる。

次に、表面保護層２６をインキ層２５を含むフィルム表面の全面に形成する。その後、セパレータ１０上に順次積層された、接着層１１と、ラベル基材１３と、ＵＶ硬化樹脂層１２と、保護層２１と、金属膜層２２と、剥離層２３と、隠蔽層２４と、インキ層２５と、表面保護層２６とを含む積層構造体をラベル１００の形状に打ち抜いて、不要部分をセパレータ１０から除去する。これにより、セパレータ１０上に実施形態のラベル１００を形成することができる。

上記のように、実施形態のラベル１００は海島構造を有する金属膜層２２を備えている。したがって、実施形態のラベル１００は、金属光沢を有しつつ、従来の海島構造を有しないアルミニウム蒸着膜を用いたラベルと比べて、ガス透過性を向上させることによって気泡による加飾性が損なわれることを抑制することが可能となる。また、実施形態のラベル１００を表面保護層２６側から見たときに、金属膜層２２の一部の表面上の隠蔽層２４およびインキ層２５によってデザインを表現することができるとともに、金属膜層２２の他の一部の表面によって金属光沢を表現することができる。そのため、実施形態のラベル１００は、加飾性に優れている。

また、実施形態のラベル１００は、たとえば図１０の模式的断面図に示すように、金属膜層２２の他の一部の表面上に透明着色インキ層２７をさらに備えていてもよい。この場合には、実施形態のラベル１００を表面保護層２６側から見たときの金属膜層２２の他の一部の表面上における金属光沢を着色することができるため、実施形態のラベル１００の加飾性をさらに向上させることが可能になる。たとえば、透明着色インキ層２７の色を透明黄色とした場合には、金属膜層２２の金属光沢と相まって、金属膜層２２の他の一部の表面上に表示される色を金色とすることができる。

透明着色インキ層２７は、たとえば、従来から公知の有色透明インキ（カラーインキ）を比較的薄く印刷することにより形成することができる。

また、実施形態のラベル１００は、たとえば図１１の模式的断面図に示すように、透明なラベル基材１３と接着層１１との間に金属膜層２２を備えていてもよい。この場合にも実施形態のラベル１００は、金属膜層２２の一部の表面上に隠蔽層２４を備えていることに該当する。すなわち、隠蔽層２４は、金属膜層２２の一部の表面に接していなくてもよく、金属膜層２２の一部の表面から上方に離れていてもよい。隠蔽層２４が金属膜層２２の一部の表面に対応する領域（金属膜層２２の一部の表面上または金属膜層２２の一部の表面上方）に存在していれば、実施形態のラベル１００を表面保護層２６側から目視したときの金属膜層２２の金属光沢を隠蔽層２４により隠蔽することができる。

なお、金属膜層２２は、実施形態のラベル１００の全面に設けられていてもよく、実施形態のラベル１００に部分的に設けられていてもよい。図１２に、金属膜層２２を部分的に設けた実施形態のラベル１００の模式的な平面透視図を示す。図１２に示す例においては、実施形態のラベル１００の周縁に金属膜層２２が設けられていない。このような構成とすることによって、抜き刃を用いてラベル１００の形状に打ち抜く際に金属膜層２２が割れて実施形態のラベル１００の加飾性が損なわれるのを抑制することが可能となる。

＜実施例１＞
まず、厚さ約５０μｍのＯＰＰフィルムが従来から公知の粘着剤を含む接着層によってセパレータに貼り付けられた第１の積層構造体を準備した。

次に、厚さ約１２μｍのＰＥＴフィルムからなる剥離基材上に剥離層、錫蒸着膜からなる金属膜層および保護層をこの順に備えた第２の積層構造体を準備した。ここで、錫蒸着膜からなる金属膜層は、図３～図５に示す錫蒸着膜と同一の形成方法および形成条件で海島構造を有するように剥離層上に形成した。したがって、当該錫蒸着膜からなる金属膜層の波長３６０ｎｍのＵＶ光に対するＵＶ光の透過率は５％以上２０％以下、特に９％以上１７％以下であると考えられる。

次に、第１の積層構造体のラベル基材の表面にＵＶ硬化樹脂層を塗工し、第１の積層構造体上に第２の積層構造体を重ね合わせた。

次に、第２の積層構造体の剥離基材の上方から第２の積層構造体を通してＵＶ硬化樹脂層にＵＶ光を照射することによって、第１の積層構造体と第２の積層構造体とを接着した。

次に、第１の積層構造体と第２の積層構造体とが接着した状態で第２の積層構造体から剥離基材を剥離した。

次に、第１の積層構造体の表面の剥離層の一部の表面上に不透明ベタ印刷により遮蔽層を形成した後に、遮蔽層上にＵＶ硬化インキ樹脂を塗布・硬化してインキ層を形成した。

次に、インキ層上に厚さ約２０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなる表面保護層を接着し、その後、セパレータ上の積層構造体をラベルの形状に打ち抜いて当該不要部分をセパレータから除去した。これにより、セパレータ上に実施例１のラベルを作製した。

上記のようにして作製した実施例１のラベルを所定のプラスチック容器本体の外表面に貼り付けた実施例１のサンプルを６個用意し（ｎ数：６）、それぞれ、４５℃の恒温槽中に１０日間保管した。そして、実施例１の各サンプルの容器本体の表面における気泡の発生について２４時間おきに以下の表１に示すＡ～Ｃの基準で評価した。その結果を表２に示す。

＜参考例＞
参考例においては、錫蒸着膜からなる金属膜層の代わりに、図６～図８に示すアルミニウム蒸着膜と同一の形成方法および形成条件で形成した海島構造を有しないアルミニウム蒸着膜からなる金属膜層を用いたこと以外は実施例１と同一の方法および同一の条件で参考例のラベルおよびサンプルを作製し、実施例１と同一の方法および同一の条件で参考例の各サンプルの気泡の発生について以下の表１に示すＡ～Ｃの基準で評価した。その結果を表２に示す。

表１および表２の記載から明らかなように、実施例１のラベルは、参考例のラベルと比較して、容器本体の表面とラベルとの間の気泡の発生を抑制できることが確認された。したがって、実施例１のラベルは、参考例のラベルと比較して、ガス透過性に優れ、容器本体の表面とラベルとの間の気泡の発生により加飾性が損なわれるのを抑制することができると考えられる。

また、実施例１のラベルの金属光沢と参考例のラベルの金属光沢とを比較したところ、実施例１のラベルは参考例のラベルと同等の金属光沢を有しており、加飾性にも優れていることが確認された。

以上のように実施形態および実施例について説明を行なったが、上述の実施形態および実施例の各構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１被着体、１０セパレータ、１１接着層、１２ＵＶ硬化樹脂層、１３ラベル基材、１３ａ第１面、１３ｂ第２面、２１保護層、２２金属膜層、２３剥離層、２４遮蔽層、２５インキ層、２６表面保護層、２７透明着色インキ層、３１，３２矢印、１００ラベル、２００第１の積層構造体、３００第２の積層構造体。

Claims

ラベル基材と、
前記ラベル基材の第１面上の接着層と、
前記ラベル基材の第２面上または前記ラベル基材と前記接着層との間の金属膜層と、
前記金属膜層の一部の表面上の隠蔽層と、
前記隠蔽層上のインキ層と、
前記インキ層上の表面保護層と、を備え、
前記金属膜層が海島構造を有し、
前記金属膜層の波長３６０ｎｍの紫外光に対する透過率が５％以上２０％以下である、ラベル。
前記金属膜層の他の一部の表面上の透明着色インキ層をさらに備える、請求項１に記載のラベル。
前記金属膜層は錫を含む、請求項１または請求項２に記載のラベル。