JP7440460B2 - 電磁シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、電磁シールドコネクタに関する。

伝送特性の劣化を抑制するシールド電線の端末構造が知られている（特許文献１参照）。
このシールド電線の端末構造は、絶縁電線の端部における絶縁体から露出した導体（芯線）に接続されたインナ端子と、絶縁電線の周囲を覆っている長尺状の電磁シールドシートと、絶縁電線の周囲を覆っている絶縁フィルム層上に巻きつけられているシース材（被覆）と、絶縁体の端部が所定長さ露出するように配置されている電磁シールドシートの折り返し部に圧着されており、インナ端子を覆っている筒状のアウタ端子と、を備える。
そして、アウタ端子（シールドアッセンブリ）をシールド電線（ケーブル）の端末に接続する際には、アウタ端子のシールド圧着部（編組加締め片）が電磁シールドシートの折り返し部に加締められ、アウタ端子のシース圧着部（被覆加締め片）が絶縁電線の端部に加締められる。

特開２０１７－１９５０３４号公報

しかしながら、上述した従来のシールド電線の端末構造では、シールド電線の端末にアウタ端子を接続する際、アウタ端子とシールド電線の相対的な加締め位置が規制できる手段がないと、インナ端子における導体圧着部の後端とシールド電線における絶縁体の先端面との間の導体が、変形した状態で加締められる虞がある。この導体が変形した導体変形部は、インピーダンスの乱れの要因となる。このため、シールド電線の端末に接続されたアウタ端子を構成部品としている電磁シールドコネクタでは、導体（芯線）の変形によるインピーダンスの乱れに起因して、伝送性能が低下することが懸念される。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーブルの芯線に接続されてインナハウジングに装着されたインナ端子と、ケーブルから導出された絶縁体の先端面との間における芯線の変形が生じにくくなる電磁シールドコネクタを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 芯線を覆う絶縁体の外周が編組により覆われたケーブルの前記芯線に接続されるインナ端子と、インナ端子収容室に前記インナ端子を収容するインナハウジングと、前記インナハウジングの外周を覆うシールド本体から延出して前記絶縁体と前記編組との間に挿入される筒状のシールドスリーブと、編組加締め片が前記編組の上から前記シールドスリーブの外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材と、を備え、前記インナ端子が挿入される前記インナハウジングの開口後端面に、前記芯線を導出させた前記絶縁体の先端面が当接しており、前記インナ端子における芯線接続部の後端と前記絶縁体の前記先端面とは離れており、前記インナ端子の前記後端と前記絶縁体の前記先端面との間における前記芯線の撓み変形しやすい部分が、前記インナ端子収容室内に露出していることを特徴とする電磁シールドコネクタ。

上記（１）に記載の電磁シールドコネクタによれば、シールド本体から延出するシールドスリーブが、同軸で配置される絶縁体と編組との間で、同心円に配置される。そして、ケーブルの端末に接続されたインナ端子は、シールドスリーブに挿入されてインナハウジングのインナ端子収容室に収容される。この際、インナ端子における芯線接続部の後端とケーブルにおける絶縁体の先端面との間の芯線は、絶縁体が皮剥きされることにより撓み変形しやすい部分となっている。そこで、本構成の電磁シールドコネクタは、インナ端子がインナ端子収容室に装着完了すると同時に、インナハウジングの開口後端面に、ケーブルにおける絶縁体の先端面が、当接するように寸法設定されている。このため、インナ端子がインナ端子収容室に装着された後、更にケーブルの基端側から挿入方向の外力が加えられても、この挿入方向の外力が絶縁体の先端面からインナハウジングの開口後端面に加えられ、絶縁体の先端面とインナ端子との間における芯線の撓み変形しやすい部分には作用しなくなる。そして、本構成の電磁シールドコネクタでは、ケーブルの端末における絶縁体の先端面がインナハウジングの開口後端面に当接した状態で、加締め部材の編組加締め片が編組の上からシールドスリーブに加締められる。このように、ケーブルの端末に接続されたインナ端子と絶縁体の先端面との間における芯線の撓み変形しやすい部分を直線状に維持した状態で、電磁シールドコネクタを組み立てることができる。即ち、本構成の電磁シールドコネクタは、従来構造のような芯線変形部が生じにくくなる。
従って、芯線とシールドスリーブの内周面との距離が周方向で一定に保たれるので、インピーダンスが乱れることを防止でき、伝送性能の低下を防止できる。

（２） 前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片との間で溶融固化されたはんだが、前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片とを接合することを特徴とする上記（１）に記載の電磁シールドコネクタ。

上記（２）に記載の電磁シールドコネクタによれば、内周側にシールドスリーブが挿入された編組は、その上から加締め部材の編組加締め片が加締め付けられる。この際、編組加締め片は、編組の下に位置するシールドスリーブを変形させない程度の加締め力で、シールドスリーブの外形状に沿う円筒状に塑性変形されて加締め付けられる。そして、加締め前の編組加締め片の底部に塗布されたはんだペーストは、リフロー処理時に溶融された後、自然冷却されて固化する。はんだペーストは、溶融することにより一部が編組の編み組み（目）を通過してシールドスリーブの内周面に達する。はんだペーストは、固化することによりはんだとなり、所定の強度でシールドスリーブ、編組および編組加締め片を一体的に接合（接合物質であるはんだを溶融させて母材を接合する液相接合）する。本構成の電磁シールドコネクタでは、固化したはんだが所定強度でシールドスリーブ、編組および編組加締め片を一体的に接合するので、編組加締め片を加締める際、筒状のシールドスリーブに変形が生じる程の大きな加締め力を加えて接続強度及び電気接続信頼性を確保する必要がなくなる。
その結果、本構成の電磁シールドコネクタによれば、シールドスリーブに変形がなく、シールドスリーブの内周面と芯線との距離が周方向で一定に保たれるので、インピーダンスが乱れることを防止でき、伝送性能の低下を防止できる。

本発明に係る電磁シールドコネクタによれば、ケーブルの芯線に接続されてインナハウジングに装着されたインナ端子と、ケーブルから導出された絶縁体の先端面との間における芯線の変形が生じにくくなる。

以上、本発明について明確に開示した。更に、以下の発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）の記載から本発明はより明確かつ十分に読み取れるであろう。

本発明の一実施形態に係る電磁シールドコネクタの斜視図である。 図１に示した電磁シールドコネクタの分解斜視図である。 図１に示した電磁シールドコネクタの縦断面図である。 図２に示したシールドアッセンブリの分解斜視図である。 ケーブルの端末に接続されたインナ端子がインナハウジングのインナ端子収容室に挿入される前の縦断面図である。 インナ端子がインナ端子収容室に挿入された後のインナハウジングとケーブルの端末とをその要部拡大図と共に表した縦断面図である。 加締め部材が加締められる前のシールドアッセンブリの縦断面図である。 加締め部材が加締められた後のシールドアッセンブリの縦断面図である。 図８におけるＡ部拡大図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１の斜視図である。
本実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１は、図１に示すように、ケーブル１３の端末に取り付けられることにより、電磁シールドコネクタ付きケーブルを構成する。ケーブル１３としては、例えば同軸ケーブルが用いられる。

ケーブル１３は、中心側より、芯線１５、絶縁体１７、編組１９、および被覆２１より構成される（図３参照）。導電性を有する芯線１５は、単線、複数の素線を撚った撚り線のいずれであってもよい。絶縁体１７は、電気絶縁性を有して芯線１５を覆う。編組１９は、導電性を有して絶縁体１７の外周を覆う。被覆２１は、電気絶縁性を有して編組１９の外周を覆う。

なお、本実施形態において、ケーブル１３は、編組１９を有する同軸ケーブルであるが、編組１９を有するケーブル１３であればその他の構成は限定されない。

ケーブル１３に接続される電磁シールドコネクタ１１は、収容される端子の雌雄に従って雄電磁シールドコネクタと、雌電磁シールドコネクタとに分けられる。本実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１は、雄電磁シールドコネクタおよび雌電磁シールドコネクタのいずれにも用いることができる。本発明に係る構成の主要部は、雄電磁シールドコネクタと雌電磁シールドコネクタとでほぼ同一である。以下の説明では、雌電磁シールドコネクタを代表例として本発明に係る構成の主要部を説明する。以下、雌電磁シールドコネクタは、単に電磁シールドコネクタ１１と称す。

図２は、図１に示した電磁シールドコネクタ１１の分解斜視図である。
電磁シールドコネクタ１１は、図２に示すように、アウタハウジング２３と、サイドスペーサ２５と、シールドアッセンブリ２７とにより構成される。アウタハウジング２３は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。サイドスペーサ２５は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。アウタハウジング２３は、ロック突起２９が設けられた弾性変形可能なロックアーム３１を有している。

図３は、図１に示した電磁シールドコネクタ１１の芯線１５に沿う方向の縦断面図である。
アウタハウジング２３には、前後方向で貫通する端子収容室３３が成形されている。アウタハウジング２３には、端子収容室３３に突出するように、弾性係止片３５（可撓ランス）が形成されている。また、アウタハウジング２３には、端子収容室３３の一部を端子挿入方向と交差方向に横断するスペーサ挿入孔３７が形成されている。

シールドアッセンブリ２７は、インナ端子３９と、インナハウジング４１と、後述するようにシールド本体５７、シールドスリーブ５９および加締め部材６１の３部品より構成されるシールドアウタ端子４３とにより構成されている。インナ端子３９は、導電性を有する金属により筒状に形成された雌インナ端子である。インナハウジング４１は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。シールドアウタ端子４３は、導電性を有する金属により筒状あるいは一対の挟持片状に形成されている。シールドアッセンブリ２７は、ケーブル１３の端末に接続される。

アウタハウジング２３の端子収容室３３には、ケーブル１３の端末に接続されたシールドアッセンブリ２７が挿入される。アウタハウジング２３の端子収容室３３に挿入されたシールドアッセンブリ２７は、シールドアッセンブリ２７に設けられた係止突起４５が端子収容室３３の弾性係止片３５に係止されることにより、アウタハウジング２３の端子収容室３３に保持される。

アウタハウジング２３のスペーサ挿入孔３７には、サイドスペーサ２５が端子収容室３３を横断する方向に挿入されるようにして組み付けられる。シールドアッセンブリ２７が装着されたアウタハウジング２３では、ケーブル１３に図３の左方向の引っ張り力が加わった際、モーメントにより、係止突起４５と弾性係止片３５の係止が解除されるように、弾性係止片３５が弾性変形しようとする。このとき、サイドスペーサ２５は、弾性係止片３５の弾性変形を規制して、シールドアッセンブリ２７の係止突起４５と弾性係止片３５の係止状態を確実なものとしている。

アウタハウジング２３は、相手側アウタハウジング（不図示）との正規嵌合を検知して保証する嵌合検知部材４７（ＣＰＡ：Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ａｓｓｕｒａｎｃｅ）を備える。嵌合検知部材４７は、アウタハウジング２３の側面にコネクタ嵌合方向で、仮係止位置と本係止位置に移動自在に取り付けられる。嵌合検知部材４７は、アウタハウジング２３と相手側アウタハウジングとが嵌合完了したときに、即ち、電磁シールドコネクタ（雌電磁シールドコネクタ）１１と雄電磁シールドコネクタとが嵌合完了したときに、仮係止位置から本係止位置（嵌合保証位置）に移動が可能となる。

電磁シールドコネクタ１１は、雄電磁シールドコネクタの不図示のフード部に挿入されて嵌合されると、ロックアーム３１のロック突起２９が、不図示の被ロック部と係合する。これにより、電磁シールドコネクタ１１と雄電磁シールドコネクタとの嵌合状態が維持される。

嵌合状態において、アウタハウジング２３に設けられる嵌合検知部材４７は、仮係止位置から図３に示す仮係止位置よりも同図の左方にスライドされた本係止位置へ移動される。嵌合検知部材４７は、不図示の被ロック部に係合しているロック突起２９に、検知アーム４９の先端に設けられている検知部５１が係合することにより、電磁シールドコネクタ１１と雄電磁シールドコネクタとの正規嵌合を検知する。また、嵌合検知部材４７は、本係止位置に移動されると、ロックアーム規制部５３が、ロックアーム３１におけるロック解除片５５の解除空間に挿入され、ロックアーム３１のロック解除を不能とする。つまり、嵌合検知部材４７は、正規嵌合を検知するとともに、その正規嵌合を保証するように作動する。

嵌合状態において、一方のケーブル１３の端末に接続された電磁シールドコネクタ１１と、不図示の他方のケーブル１３の端末に接続された雄電磁シールドコネクタが電気的に接続されることになる。即ち、インナ端子３９と不図示の雄インナ端子が電気的に接続され、ケーブル１３の芯線同士が導通して通信回路が形成される。同時に、シールドアウタ端子４３と不図示の相手側シールドアウタ端子が電気的に接続され、ケーブル１３の編組同士が導通してシールド回路が成形される。

図４は、図２に示したシールドアッセンブリ２７の分解斜視図である。
シールドアッセンブリ２７は、図４に示すように、インナ端子３９、インナハウジング４１およびシールドアウタ端子４３より構成されている。シールドアウタ端子４３は、シールド本体５７、シールドスリーブ５９および加締め部材６１の３部品より構成されている。

インナ端子３９は、ケーブル１３の芯線１５に加締めにより、電気的に接続される。つまり、インナ端子３９は、芯線１５を覆う絶縁体１７の外周が編組１９により覆われたケーブル１３の芯線１５に接続されている。

シールド本体５７は、略円筒状である。シールド本体５７は、導電性を有する金属からなり、前方から後方にかけて、前方円筒接続部６３と、拡径された拡径部６５とを有して成形される。シールド本体５７には、前後方向で貫通するインナハウジング収容室６７が成形されている。なお、本明細書中、前方とは、コネクタが嵌合方向に進む方向を言い、後方とはその反対の方向を言う。

前方円筒接続部６３には、弾性変形可能な接触片６９が切り起こしにより成形されている。接触片６９は、不図示の雄電磁シールドコネクタが嵌合された状態で、不図示の相手側シールドアウタ端子と弾性的に接触し、電気的に接続する機構を構成するものである。また、シールド本体５７は、拡径部６５の後部に、一対の平行な起立片７１が切り起こしにより成形されている。起立片７１は、アウタハウジング２３に形成されるガイド溝７２（図３参照）に挿入されることにより、シールドアッセンブリ２７の挿入姿勢を定めるスタビライザを構成するものである。

シールドスリーブ５９は、略円筒状に形成される。シールドスリーブ５９は、導電性を有する金属からなり、前方から後方にかけて、嵌入部７３と、編組覆われ部７５とが連続する筒状に形成される。嵌入部７３は、編組覆われ部７５よりも大径の円筒状となって、編組覆われ部７５と同軸で成形される。シールドスリーブ５９には、前後方向で貫通する挿入空間が成形される。

加締め部材６１は、導電性を有する金属からなり、Ｕ字状に形成される。加締め部材６１には、連結部７７を介して、編組加締め片７９と被覆加締め片８１とが前後方向に接続して一体で形成される。

ケーブル１３の端末に接続されたシールドアッセンブリ２７は、インナ端子３９が、インナハウジング４１のインナ端子収容室８３に収容される。インナ端子３９を収容したインナハウジング４１は、シールド本体５７のインナハウジング収容室６７に収容される。インナハウジング４１は、挿入方向の中央部が大径部８５となり、大径部８５を挟んで前方と後方が、大径部８５よりも小径の前方円筒部８７と後方円筒部８９となる。

また、シールド本体５７の拡径部６５には、シールドスリーブ５９の嵌入部７３が嵌め込まれる。シールド本体５７とシールドスリーブ５９とは、一体化され、拡径部６５と嵌入部７３は、圧入された上ではんだ９１（図９参照）で電気的に接合され、保持される。なお、拡径部６５と嵌入部７３は、圧入のみ、はんだ接合のみ、または係止機構等で保持させるようにしてもよい。

また、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５には、編組覆われ部７５の外周を覆うように、ケーブル１３の編組１９が配置される。シールドスリーブ５９は、インナハウジング４１の外周を覆うシールド本体５７から延出して、絶縁体１７と編組１９との間に編組覆われ部７５が挿入される（図３参照）。加締め部材６１は、編組加締め片７９が編組１９の外周を覆うように加締められる。この際、編組加締め片７９のＵ字状の底部９３（図４参照）には、はんだペースト９５が塗布される。

編組加締め片７９の底部９３には、はんだペースト９５が塗布される。加締め部材６１の編組加締め片７９は、ケーブル１３の長手方向に直交する３本の溝９７を内周面９９に有する。溝９７は、編組加締め片７９の内周面９９より窪むように形成されている。編組加締め片７９の内周面９９に溝９７を有した加締め部材６１は、編組加締め片７９が編組１９の上からシールドスリーブ５９の外形状に沿うように変形して加締められる。

編組１９の上からシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５の外形状に沿うように変形した編組加締め片７９と、シールドスリーブ５９とは、はんだ９１により一体的に接合（ろうづけ）される。つまり、母材である編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間は、接合物質であるはんだ９１により接合（液相接合）される。

加締め部材６１の被覆加締め片８１は、ケーブル１３の被覆２１に外周から加締められる。つまり、シールドアッセンブリ２７は、加締め部材６１が編組１９と被覆２１との双方に固定される。

次に、上述したケーブル１３の端末に接続されるシールドアッセンブリ２７の製造方法について説明する。

図５は、ケーブル１３の端末に接続されたインナ端子３９がインナハウジング４１のインナ端子収容室８３に挿入される前の縦断面図である。
所定の長さに切断したケーブル１３は、端末における絶縁体１７や被覆２１の一部を切除して、芯線１５と編組１９を露出させる。
インナ端子３９は、図５に示すように、ケーブル１３の芯線１５に加締めにより電気的に接続される。
編組１９をほぐし、編組１９と絶縁体１７の間に隙間を作るように、編組１９を拡径させる。

図６は、インナ端子３９がインナ端子収容室８３に挿入された後のインナハウジング４１とケーブル１３の端末とをその要部拡大図と共に表した縦断面図である。
インナハウジング４１のインナ端子収容室８３にインナ端子３９を挿入すると同時に、編組１９と絶縁体１７の間にシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５を挿入する。
この際、インナ端子３９が挿入されるインナハウジング４１の開口後端面１０１に、絶縁体１７の先端面１０３が当接する。
シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５の外周を編組１９で覆うために、拡径した編組１９を縮径させる。

図７は、加締め部材６１が加締められる前のシールドアッセンブリ２７の縦断面図である。
加締め前の編組加締め片７９の底部９３には、図７に示すように、所定量のはんだペースト９５が塗布される。本実施形態において、所定量とは、リフロー処理により溶融したはんだペースト９５が、少なくとも編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間に、編組１９を通過して十分に広がる量である。

はんだペースト９５は、一対の編組加締め片７９のＵ字状の底部９３に塗布されることにより、例えば編組１９の外周面に塗布する場合に比べ、容易な塗布が可能となる。また、塗布されたはんだペースト９５は、重力によりＵ字状の底部９３に定着して貯留させることができる。このことは、後工程における編組加締め片７９の加締め作業を円滑にする上で有効となる。

図８は、加締め部材６１が加締められた後のシールドアッセンブリ２７の縦断面図である。
加締め部材６１の編組加締め片７９が、編組１９の外周を覆うようにして加締められる。また、加締め部材６１の被覆加締め片８１が、ケーブル１３の被覆２１に外周から加締められる。つまり、シールドアッセンブリ２７は、加締め部材６１が編組１９と被覆２１との双方に固定される。この際、編組加締め片７９の内周面９９は、シールドスリーブ５９を覆っている編組１９に対し、接している程度の加締め状態である。即ち、編組加締め片７９は、編組１９やシールドスリーブ５９を圧縮変形させるような加締め状態とはなっていない。その結果、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５は、円筒状が維持されている。

また、ケーブル１３は、インナハウジング４１の開口後端面１０１に、絶縁体１７の先端面１０３が当接した状態に維持される。つまり、絶縁体１７の先端面１０３とインナ端子３９との間の芯線１５には、加締め作業による軸方向の圧縮力が作用しないように構成されている。

編組１９の外周を覆って加締められた編組加締め片７９は、例えばリフロー処理により加熱される。この加熱により、はんだペースト９５が溶融する。なお、はんだペースト９５の溶融は、レーザ照射装置を用いて、編組加締め片７９にレーザ光をスポット的に照射して、はんだペースト９５を溶融してもよい。

ここで、編組加締め片７９には、溝９７が形成された内表面と、編組１９の外周との間に、隙間が存在する。この隙間には、リフロー処理により溶融したはんだペースト９５が流入する。そして、溶融したはんだペースト９５は、溝９７の内表面と編組１９の外周との間の隙間を毛細管現象により、上方へ広がっていく。

図９は、図８におけるＡ部拡大図である。
編組加締め片７９の内表面を上方へ広がると同時に、溶融したはんだペースト９５は、軸方向（前後）にも広がるようにして、シールドスリーブ５９の外周面と編組１９との間、編組１９の目、および編組加締め片７９の内周面９９と編組１９の間に広がる。そして、最終的に、少なくとも、編組加締め片７９の内周面９９全体に広がる。そして、溶融したはんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となる。はんだ９１は、編組１９の上からシールドスリーブ５９の外形状に沿うように変形した編組加締め片７９と、シールドスリーブ５９とを一体的に接合（液相接合）する。

即ち、母材である編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間は、接合物質であるはんだ９１により接合（液相接合）される。これにより、電磁シールドコネクタ１１は、シールドスリーブ５９と編組１９と編組加締め片７９とが、はんだ９１により電気的に接合される。編組覆われ部７５、編組１９および編組加締め片７９と、これらを接合しているはんだ９１とは、編組加締め部１０５を構成する。

溶融したはんだペースト９５を固化させ、はんだ９１とすることにより、ケーブル１３の端末に接続されるシールドアッセンブリ２７の製造を完了する。

次に、上記した実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１の作用を説明する。
本実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、シールド本体５７から延出するシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５が、同軸で配置される絶縁体１７と編組１９との間で、同心円に配置される。そして、ケーブル１３の端末にシールドアッセンブリ２７が接続される。この際、ケーブル１３の端末には、絶縁体１７が除去された芯線１５の先端に、インナ端子３９が固定されている。インナ端子３９は、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５に挿入される。シールドスリーブ５９は、編組覆われ部７５の先端側に嵌入部７３が形成されている。シールドスリーブ５９の嵌入部７３は、シールド本体５７の内側（拡径部６５）に挿入されて一体に固定されている。この嵌入部７３の内周には、インナ端子収容室８３を有するインナハウジング４１が嵌合されている。

従って、インナ端子３９は、最終的に、嵌入部７３の内側に嵌合するインナハウジング４１のインナ端子収容室８３に装着される。

図９に示すように、ケーブル１３は、インナ端子３９における芯線接続部１０７の後端１０９とケーブル１３における絶縁体１７の先端面１０３との間の芯線１５が、絶縁体１７が皮剥きされることにより撓み変形しやすい部分となっている。例えば、この芯線１５の撓み変形しやすい部分は、インナ端子３９がインナハウジング４１のインナ端子収容室８３に装着された後、更にケーブル１３の基端側から挿入方向の外力が加わると、皮剥きされていない外径の大きい絶縁体１７により軸方向の圧縮力が加わり、変形（座屈）する場合がある。

そこで、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１は、インナ端子３９がインナ端子収容室８３に装着完了すると同時に、インナハウジング４１の開口後端面１０１に、ケーブル１３における絶縁体１７の先端面１０３が、当接するように寸法設定されている。このため、インナ端子３９がインナ端子収容室８３に装着された後、更にケーブル１３の基端側から挿入方向の外力が加えられても、この挿入方向の外力が絶縁体１７の先端面１０３からインナハウジング４１の開口後端面１０１に加えられ、絶縁体１７の先端面１０３とインナ端子３９との間における芯線１５の撓み変形しやすい部分には作用しなくなる。

そして、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１では、ケーブル１３の端末における絶縁体１７の先端面１０３がインナハウジング４１の開口後端面１０１に当接した状態で、加締め部材６１の編組加締め片７９が編組１９の上からシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５に加締められる。

シールドアッセンブリ２７は、このようにケーブル１３の端末に接続されたインナ端子３９と絶縁体１７の先端面１０３との間における芯線１５の撓み変形しやすい部分を直線状に維持した状態で、電磁シールドコネクタ１１を組み立てることができる。即ち、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１は、従来構造のような芯線変形部が生じにくくなる。

従って、芯線１５とシールドスリーブ５９の内周面との距離が周方向で一定に保たれるので、インピーダンスが乱れることを防止でき、伝送性能の低下を防止（抑制）できる。

また、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１では、内周側にシールドスリーブ５９が挿入された編組１９は、その上から加締め部材６１の編組加締め片７９が加締め付けられる。この際、編組加締め片７９は、編組１９の下に位置するシールドスリーブ５９を変形させない程度の加締め力で、シールドスリーブ５９の外形状に沿う円筒状に塑性変形されて加締め付けられる。

即ち、シールドスリーブ５９、編組１９および編組加締め片７９は、同心円状に配置されて組み付けられる。そして、加締め前の編組加締め片７９の底部９３に塗布されたはんだペースト９５は、リフロー処理時に溶融された後、自然冷却されて固化する。はんだペースト９５は、溶融することにより一部が編組１９の編み組み（目）を通過してシールドスリーブ５９の内周面に達する。はんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となり、所定の強度でシールドスリーブ５９、編組１９および編組加締め片７９を一体的に接合（接合物質であるはんだを溶融させて母材を接合する液相接合）する。

このように、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１では、固化したはんだ９１が所定強度でシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５、編組１９および編組加締め片７９を一体的に接合する。そこで、電磁シールドコネクタ１１は、編組加締め片７９を加締める際、円筒状のシールドスリーブ５９に変形が生じる程の大きな加締め力を加えて接続強度及び電気接続信頼性を確保する必要がなくなる。

その結果、本実施形態の電磁シールドコネクタ１１では、シールドスリーブ５９に変形がなく、編組覆われ部７５が円筒状となり、編組加締め部１０５において、シールドスリーブ５９の内周面（編組覆われ部７５）と芯線１５との距離が周方向で一定に保たれるので、インピーダンスが乱れることを防止でき、伝送性能の低下を防止できる。

従って、本実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１によれば、ケーブル１３の芯線１５に接続されてインナハウジング４１に装着されたインナ端子３９と、ケーブル１３から導出された絶縁体１７の先端面１０３との間における芯線１５の変形が生じにくくなる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る電磁シールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 芯線（１５）を覆う絶縁体（１７）の外周が編組（１９）により覆われたケーブル（１３）の前記芯線（１５）に接続されるインナ端子（３９）と、
インナ端子収容室（８３）に前記インナ端子（３９）を収容するインナハウジング（４１）と、
前記インナハウジング（４１）の外周を覆うシールド本体（５７）から延出して前記絶縁体（１７）と前記編組（１９）との間に挿入される筒状のシールドスリーブ（５９）と、
編組加締め片（７９）が前記編組（１９）の上から前記シールドスリーブ（５９）の外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材（６１）と、を備え、
前記インナ端子（３９）が挿入される前記インナハウジング（４１）の開口後端面（１０１）に、前記芯線（１５）を導出させた前記絶縁体（１７）の先端面（１０３）が当接していることを特徴とする電磁シールドコネクタ（１１）。
［２］ 前記シールドスリーブ（５９）と前記編組（１９）と前記編組加締め片（７９）との間で溶融固化されたはんだ（９１）が、前記シールドスリーブ（５９）と前記編組（１９）と前記編組加締め片（７９）とを接合することを特徴とする上記［１］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。

１１…電磁シールドコネクタ
１３…ケーブル
１５…芯線
１７…絶縁体
１９…編組
３９…インナ端子
４１…インナハウジング
５７…シールド本体
５９…シールドスリーブ
６１…加締め部材
７９…編組加締め片
８３…インナ端子収容室
９１…はんだ
１０１…開口後端面
１０３…先端面

Claims (2)

1. 芯線を覆う絶縁体の外周が編組により覆われたケーブルの前記芯線に接続されるインナ端子と、
   インナ端子収容室に前記インナ端子を収容するインナハウジングと、
   前記インナハウジングの外周を覆うシールド本体から延出して前記絶縁体と前記編組との間に挿入される筒状のシールドスリーブと、
   編組加締め片が前記編組の上から前記シールドスリーブの外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材と、を備え、
   前記インナ端子が挿入される前記インナハウジングの開口後端面に、前記芯線を導出させた前記絶縁体の先端面が当接しており、
   前記インナ端子における芯線接続部の後端と前記絶縁体の前記先端面とは離れており、前記インナ端子の前記後端と前記絶縁体の前記先端面との間における前記芯線の撓み変形しやすい部分が、前記インナ端子収容室内に露出していることを特徴とする電磁シールドコネクタ。
2. 前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片との間で溶融固化されたはんだが、前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片とを接合することを特徴とする請求項１に記載の電磁シールドコネクタ。

Images