JP2005093173A - 同軸ケーブル用シールド端子 - Google Patents

Abstract

【課題】 同軸ケーブルの編組との間の接続不良の発生を抑制できる同軸ケーブル用シールド端子を提供する。
【解決手段】 圧着部１３は、端子底板部１１の両側縁より起立され、かしめにより同軸ケーブル３の編組１５に圧着接続される一対の編組かしめ部１７と、編組かしめ部１７の先端部との間で同軸ケーブル３の編組１５を挟持するように先端部が同軸ケーブル３の端部側から同軸ケーブル３の絶縁内皮２３と編組１５との間に差し込まれる接続片２５とを備え、圧着部１３の内面には、同軸ケーブル３の挿入方向に交わる方向に断面が三角形状の溝２９が形成されており、溝２９は、溝２９の底部となる三角形の角が、溝２９の開口の中央に対応する位置よりも、同軸ケーブル３の挿入方向に対して上流側に位置している構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、同軸ケーブル用シールド端子に係り、特に、同軸ケーブルの端部に圧着接続される同軸ケーブル用シールド端子に関する。

一般に、アンテナ線等として用いられる同軸ケーブルは、電磁波や静電気などの電気的ノイズを遮断すべく、絶縁内皮により被覆された芯線の外側を編組によって覆い、さらにその外側を絶縁シースにより被覆した構成となっている。そして、この様な同軸ケーブルを相手側の機器やコネクタに接続するための種々の同軸コネクタが提案されている。これらの同軸コネクタでは、同軸ケーブルの編組を相手側のコネクタにアース接続する同軸ケーブル用シールド端子が用いられている。

従来の同軸ケーブル用シールド端子は、金属板を台形状の箱型にプレス成形したものであり、幅が拡大した先端側にはコネクタ装着部が、幅が縮小した基端側には同軸ケーブルに圧着接続する圧着部が設けられた構成となっている。圧着部には、基板部に対して両側縁より起立した一対のかしめ部や、かしめ部間に位置する接続片が設けられている。接続片は、かしめ部と隙間をあけて略平行に設けられており、接続する同軸ケーブルの絶縁内皮の外周面に対応する円弧状に湾曲している（例えば、特許文献１参照）。

このような同軸ケーブル用シールド端子を同軸ケーブルに接続するとき、同軸ケーブル用シールド端子の接続片を同軸ケーブルの編組と絶縁内皮との間に差し込んだ状態にした後、一対のかしめ部をかしめる。これにより、同軸ケーブル用シールド端子のかしめ部が、同軸ケーブルの編組を同軸ケーブル用シールド端子の接続片側に押圧付勢することになるため、同軸ケーブル用シールド端子の接続片と同軸ケーブルの編組の内周面との密着性を向上し、同軸ケーブル用シールド端子の接続片によって、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制しようとしている。

また、特許文献１の同軸ケーブル用シールド端子では、絶縁シース上からかしめ部をかしめて圧着しているが、同軸ケーブルの絶縁シースを切除して編組を露出させ、この露出させた編組上からかしめ部をかしめて圧着することが考えられている。このように、同軸ケーブルの露出させた編組上から同軸ケーブル用シールド端子のかしめ部をかしめることにより、かしめ部と接続片で同軸ケーブルの編組を挟み込むと共に、かしめ部と接続片の両方を同軸ケーブルの編組に接触させることでも、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制しようとしている。

実開平５−９０８５５号公報（第６−７頁、第１図、第３図）

ところが、同軸ケーブルの露出させた編組上から同軸ケーブル用シールド端子のかしめ部をかしめる場合、同軸ケーブル用シールド端子の接続片を同軸ケーブルの編組と絶縁内皮との間に差し込むとき、つまり、同軸ケーブルの端部を同軸ケーブル用シールド端子に挿入するとき、同軸ケーブルの露出した編組が同軸ケーブル用シールド端子の圧着部の内面に摺接することになる。

一方、同軸ケーブル用シールド端子の圧着部の内面には、通常、かしめた同軸ケーブルが圧着部から抜け難くするため、断面形状が二等辺三角形状つまりＶ字状の溝が形成されている。そして、このＶ字状の溝は、同軸ケーブルの挿入方向に交わる方向に形成されているため、同軸ケーブルの端部を同軸ケーブル用シールド端子に挿入するとき、同軸ケーブルの露出した編組が同軸ケーブル用シールド端子の圧着部の内面に接触すると、同軸ケーブルの編組を構成している線がこの溝の縁に引っかかり、編組がばらけてしまう。同軸ケーブルの編組がばらけると、編組かしめ部で同軸ケーブルの編組をかしめても、十分に同軸ケーブル用シールド端子の編組かしめ部が同軸ケーブルの編組を接続片側に押圧付勢できず、同軸ケーブル用シールド端子の接続片が同軸ケーブルの編組の内周面に密着した状態にできない場合が生じ、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制できない。

本発明の課題は、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制することにある。

本発明の同軸ケーブル用シールド端子は、同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部を有し、同軸ケーブルの端部に露出された編組に電気的に接続される同軸ケーブル用シールド端子であって、圧着部は、端子底板部の両側縁より起立され、かしめにより同軸ケーブルの編組に圧着接続される一対の編組かしめ部と、該編組かしめ部の先端部との間で同軸ケーブルの編組を挟持するように先端部が同軸ケーブルの端部側から同軸ケーブルの絶縁内皮と編組との間に差し込まれる接続片とを備え、圧着部の内面には、同軸ケーブルの挿入方向に交わる方向に断面が三角形状の溝が形成されており、この溝は、この溝の底部となる三角形の角が、この溝の開口の中央に対応する位置よりも、同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側に位置している構成とすることにより上記課題を解決する。

このような構成とすれば、圧着部の内面に形成された三角形状の溝は、この溝の底部となる三角形の角が、この溝の開口の中央に対応する位置よりも、接続する同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側に位置している。このため、溝の両壁面のなす角度つまり溝の底部となる三角形の角の角度が同じである場合、同軸ケーブルの端部を同軸ケーブル用シールド端子に挿入するとき、同軸ケーブルの挿入方向に対して下流側のこの溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が、従来のＶ字状の溝の場合よりも大きくなる。したがって、同軸ケーブルの端部を同軸ケーブル用シールド端子に挿入するとき、同軸ケーブルの編組を構成している線が溝の開口縁部分、つまり溝の角部分に引っかかり難くなることから、同軸ケーブルの露出した編組がばらけ難くなる。すなわち、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制できる
また、溝は、断面が直角三角形の形状で、接続する同軸ケーブルの挿入方向に対して下流側のこの溝の壁面が直角三角形の斜辺に相当する構成、また、圧着部の内面を平面としたとき、接続する同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側のこの溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が直角である構成とする。このような構成とすれば、同軸ケーブルの挿入方向に対して下流側のこの溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が直角となり従来のＶ字状の溝の場合よりも小さくなるため、同軸ケーブルが同軸ケーブル用シールド端子からより抜け難くなる。

本発明によれば、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制できる。

以下、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の概略構成を示す斜視図である。図２は、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の概略構成を示す縦断面図である。図３は、図２のIII−III線から見た矢視断面図である。図４は、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の圧着部の内面に形成された溝の形状を模式的に示す断面図である。図５は、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子を用いた同軸コネクタの組立手順を示す斜視図である。図６は、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子を同軸ケーブルに取り付けた状態の圧着部の拡大横断面図である。なお、図３では、圧着部の内面に形成された溝は省略している。

本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子１は、図１及び図２に示すように、金属板のプレス成形による一体成形品で、同軸ケーブル３の芯線５に圧着されたインナー端子７を中心軸上に収容する円筒状の端子本体９、端子本体９から端子本体９の軸に沿って後方に延出した端子底板部１１、そして、端子底板部１１の両側縁に形成された圧着部１３などを金属板から一体成形したものである。

圧着部１３は、端子底板部１１の両側縁に起立状態に設けられ、同軸ケーブル３の編組１５に対してかしめることで同軸ケーブル用シールド端子１を同軸ケーブル３に圧着接続するための一対の編組かしめ部１７、編組かしめ部１７よりも後方位置で端子底板部１１の両側縁に起立状態に設けられて同軸ケーブル３の絶縁シース１９に対してかしめることで同軸ケーブル用シールド端子１を同軸ケーブル３に圧着接続するための一対のシースかしめ部２１、先端部が同軸ケーブル３の端部側から絶縁内皮２３と編組１５との間に差し込まれる接続片２５などで構成されている。

接続片２５は、横断面形状が同軸ケーブル３の編組１５の内周面に対応する円弧板形状に形成されており、円筒状の端子本体９の後端面の中央部から端子底板部１１と平行に端子本体９から後方に延出した状態で設けられている。このような接続片２５は、本実施形態では、端子本体９の上部後端縁から端子本体９の円周面に対してほぼ直角に端子本体９の軸方向に折り曲げた連結部を介して端子本体９と一体に設けられている。一対の編組かしめ部１７の内面には、図１乃至図３に示すように、接続片２５が端子底板部１１方向に変位したときに、接続片２５の側縁部が当接することで接続片２５の端子底板部１１方向への変位を制限する複数の係止部２７が、プレス加工による打ち出しによって突設されている。これらの係止部２７は、各編組かしめ部１７の内面にそれぞれ２個ずつ、接続片２５の延在方向に沿って並べて設けられている。

圧着部１３となる編組かしめ部１７及びシースかしめ部２１の内面、及び編組かしめ部１７及びシースかしめ部２１に対応する端子底板部１１の部分の内面には、図１及び図２に示すように、ローレット加工により格子状に溝２９が形成されている。格子状に溝２９は、いずれの方向の溝２９も接続片２５や端子底板部１１の延在方向に交わる方向に形成されている。このようなローレット加工により設けられた本実施形態の溝２９は、図４に示すように、断面形状が直角三角形状になっており、溝２９の底部となる三角形の角が、溝２９の開口の中央に対応する位置よりも端子本体９とは反対側に位置している。したがって、溝２９は、その断面形状において、端子本体９側の溝２９の壁面が直角三角形の斜辺に相当しており、圧着部１３の内面を平面としたとき、端子本体９側とは反対側の溝２９の壁面と圧着部１３の内面とのなす角度が直角となっている。

このような構成の同軸ケーブル用シールド端子１の同軸ケーブルの取り付け方と本発明の特徴部について説明する。同軸ケーブル３は、図１及び図５（ａ）に示したように、芯線５の周囲を覆う絶縁内皮２３の外側に編組１５が設けられ、編組１５の外側が絶縁シース１９で被覆されたものである。この同軸ケーブル３は、編組１５、絶縁内皮２３及び芯線５がそれぞれ所定の長さで段階的に露出した状態になるように、絶縁シース１９、編組１５及び絶縁内皮２３の各端部の剥ぎ取りが行われる。

次いで、露出した芯線５に嵌合接続用の略円筒状のインナー端子７を圧着接続した後、同軸ケーブル用シールド端子１に圧着接続される。このとき、露出した芯線５にインナー端子７が取り付けられ、編組１５及び絶縁内皮２３が露出した状態の同軸ケーブル３は、同軸ケーブル用シールド端子３１の圧着部１３を構成するシースかしめ部２１側から端子本体９に向けて同軸ケーブル用シールド端子１に挿入される。同軸ケーブル３の同軸ケーブル用シールド端子１への挿入において、同軸ケーブル３の露出した編組１５が圧着部１３の内面に摺接することになる。一方、圧着部１３の内面に形成された溝２９は、接続片２５や端子底板部１１の延在方向に交わる方向に形成されているため、同軸ケーブル３の挿入方向に交わる方向に形成されていることになる。

しかし、本実施形態では、圧着部１３の内面に形成された溝２９は、溝２９の底部となる三角形の角が、溝２９の開口の中央に対応する位置よりも端子本体９とは反対側、つまり同軸ケーブル３の挿入方向に対して上流側に位置している。このため、圧着部１３の内面に形成した溝の底部となる三角形の角の角度が同じである場合、従来の断面形状が二等辺三角形状つまりＶ字状の溝を形成したときよりも、本実施形態の溝２９の方が、同軸ケーブル３の挿入方向に対して下流側の溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が大きくなるため、同軸ケーブル３の挿入方向に対して下流側の溝２９の開口縁部分つまり溝２９の角部分に同軸ケーブル３の編組１５が接触しても編組１５がばらけ難い。

さらに、同軸ケーブル３の同軸ケーブル用シールド端子１への挿入において、同軸ケーブル用シールド端子１の接続片２５は、同軸ケーブル３端部側から、絶縁内皮３８と編組１５との間に差し込まれる。この状態で、同軸ケーブル用シールド端子１の編組かしめ部１７を同軸ケーブル３の編組１５が露出した部分に対してかしめると、編組かしめ部１７の先端部と接続片２５との間で編組１５が挟持され、同軸ケーブル３の編組１５の内周面が同軸ケーブル用シールド端子１の接続片２５に押圧される。これにより、同軸ケーブル３の同軸ケーブル用シールド端子１が、単芯の同軸ケーブル３の編組１５に電気的に接続される。

このとき同軸ケーブル用シールド端子１の係止部２７は、編組かしめ部１７をかしめたときの力によって接続片２５が端子底板部１１側つまり同軸ケーブル３の芯線５側に変位しようとするとき、図６に示すように、接続片２５の両側縁部が当接することで、接続片２５の同軸ケーブル３の芯線５側への変位を制限する。さらに、２つの係止部２７が接続片２５の延在方向つまり長手方向に沿って並んで設けられていることで、接続片２５の延在方向にわたって接続片２５の変位を制限し、接続片２５が傾くのを抑制する。

なお、同軸ケーブル用シールド端子１のシースかしめ部２１も同軸ケーブル３の絶縁シース１９に対してかしめられ、編組かしめ部１７とシースかしめ部２１を、つまり、圧着部１３をかしめることで、図５（ｂ）に示すように、同軸ケーブル用シールド端子１が同軸ケーブル３の端部に圧着接続された状態となる。また、本実施形態では、このように同軸ケーブル３の端部に圧着接続された同軸ケーブル用シールド端子１は、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、絶縁樹脂製のシールド端子ハウジング３１内に収容される。そして、シールド端子ハウジング３１が対応するコネクタハウジングなどに嵌合されることで、シールド端子ハウジング３１内の同軸ケーブル用シールド端子１やインナー端子７が対応するコネクタハウジングの端子に電気的に接続される。

このように本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子１では、圧着部１３の内面に形成された三角形状の溝２９は、溝２９の底部となる三角形の角が、溝２９の開口の中央に対応する位置よりも同軸ケーブル３の挿入方向に対して上流側に位置している。このため、溝の底部となる三角形の角の角度が同じである場合、溝２９は、同軸ケーブル３の編組１５が接触する同軸ケーブル３の挿入方向に対して下流側の溝２９の壁面と圧着部１３の内面とのなす角度が、従来のＶ字状の溝の場合よりも大きくなる。したがって、同軸ケーブル３の端部を同軸ケーブル用シールド端子１に挿入するとき、同軸ケーブル３の編組１５を構成している線が溝２９の角部分に引っかかり難くなることで、同軸ケーブル３の露出した編組１５がばらけ難くなる。これにより、一対の編組かしめ部１７で同軸ケーブル３の編組１５の露出部分をかしめるとき、同軸ケーブル３の編組１５を接続片２５側に確実に押圧付勢できるようになる。したがって、同軸ケーブル用シールド端子１の接続片２５や編組かしめ部１７と同軸ケーブル３の編組１５の内周面や外周面との密着性が向上し、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生を抑制できる。

さらに、本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子１では、溝２９は、断面が直角三角形状で、同軸ケーブル３の挿入方向に対して下流側の溝２９の壁面が直角三角形の斜辺に相当し、圧着部１３の内面が平面であるとき、同軸ケーブル３の挿入方向に対して上流側の溝２９の壁面と圧着部１３の内面とのなす角度が直角になっている。したがって、同軸ケーブル３の挿入方向に対して下流側の溝２９の壁面と圧着部１３の内面とのなす角度が、従来のＶ字状の溝の場合よりも小さくなるため、同軸ケーブル３の編組１５が溝２９の角部分に引っかかり易くなり、同軸ケーブル３が同軸ケーブル用シールド端子１からより抜け難くなる。

加えて、各編組かしめ部１７の内面にそれぞれ複数の係止部２７が、接続片２５の延在方向に沿って設けられている。このため、圧着接続時のかしめ力が接続片２５に作用しても、各係止部２７が接続片２５の変位を接続片２５の延在方向にわたって制限し、接続片２５が傾くのを防止でき、同軸ケーブルの編組と同軸ケーブル用シールド端子との間の接続不良の発生をより確実に抑制できる。

ところで、従来の同軸ケーブル用シールド端子では、変形した接続片が、接続する同軸ケーブルの芯線の周囲の絶縁内皮を押し潰してしまうと、接続する同軸ケーブルの芯線と編組との距離が変化してしまい、接続する同軸ケーブルのインピーダンスの乱れを招いて、接続する同軸ケーブルの高周波特性を悪化させるという問題もある。

これに対して、本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子１では、編組かしめ部１７の圧着接続時におけるかしめ力が接続片２５を同軸ケーブル３の芯線５側に押圧付勢しても、係止部２７が接続片２５の同軸ケーブル３の芯線５側への変位を制限するため、変形した接続片２５が絶縁内皮２３を押し潰し難い。特に、係止部２７は、各編組かしめ部１７の内面にそれぞれ２個ずつ、接続片２５の延在方向に沿って設けられているため、接続片２５の水平状態を確実に維持することからも、変形した接続片２５が絶縁内皮２３を押し潰し難い。

したがって、図６に示すように、圧着時に同軸ケーブル３の芯線５の径ｄ１とその周囲の絶縁内皮２３の外径ｄ２との比、つまりｄ１／ｄ２が変化することによるインピーダンスの乱れを招き難く、同軸ケーブル用シールド端子の圧着接続によって接続する同軸ケーブルの高周波特性を悪化させ難い。

また、本実施形態では、圧着部１３の内面に形成された溝２９は、断面形状が直角三角形状に形成されているが、溝の底部となる三角形の角が、溝の開口の中央に対応する位置よりも同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側に位置していれば、断面形状が直角三角形状である必要はない。しかし、圧着部の内面が平面であるときの同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側の溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が直角よりも大きい場合には、溝の同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側の開口縁部分に、同軸ケーブルの編組が引っかかり難くなるため、同軸ケーブルを同軸ケーブル用シールド端子から抜け難くする効果は低減する。一方、圧着部の内面が平面であるときの同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側の溝の壁面と圧着部の内面とのなす角度が直角よりも小さい場合には、同軸ケーブルを同軸ケーブル用シールド端子から抜け難くする効果は低減するが、溝が圧着部の内面の下方に潜り込んだ状態となるため、ローレット加工などによる溝の加工が難しくなる。

また、本実施形態では、単芯の同軸ケーブル３の端部に圧着接続する同軸ケーブル用シールド端子の場合について説明したが、２芯以上の同軸ケーブルなどに接続する同軸ケーブル用シールド端子にも適用できる。

また、本実施形態では、係止部２７は、プレス加工による打ち出しによって形成したが、編組かしめ部１７の内面に突起を形成できれば、例えば切り起こしなど、様々な手段によって形成することができる。さらに、係止部２７を設けていない構成にすることもできる。加えて、本実施形態では、接続片２５は、端子本体９の上部後端縁から延出して折曲形成されているが、圧着部の端子側壁からの連結部を介して形成するなど、様々な構造で形成できる。

このように、本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子は、本実施形態の構成に限らず、様々な形態で形成することができる。

本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。 本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の一実施形態の概略構成を示す縦断面図である。 図２のIII−III線から見た矢視断面図である。 本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の一実施形態において圧着部の内面に形成された溝の形状を模式的に示す断面図である。 本本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子の一実施形態を用いた同軸コネクタの組立手順を示す斜視図であり、（ａ）は接続する２本の同軸ケーブルの端部を加工した状態を、（ｂ）は２本の同軸ケーブルの端部に各々同軸ケーブル用シールド端子を取り付けた状態を、（ｃ）は同軸ケーブル用シールド端子にシールド端子ハウジングを被せて同軸コネクタとした状態を各々示している。 本発明を適用してなる同軸ケーブル用シールド端子を同軸ケーブルに取り付けた状態の圧着部の拡大横断面図である。

符号の説明

１ 同軸ケーブル用シールド端子
３ 同軸ケーブル
５ 芯線
９ 端子本体
１１ 端子底板部
１３ 圧着部
１５ 編組
１７ 編組かしめ部
２１ シースかしめ部
２５ 接続片
２７ 係止部
２９ 溝

Claims (2)

1. 同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部を有し、同軸ケーブルの端部に露出された編組に電気的に接続される同軸ケーブル用シールド端子であって、
   前記圧着部は、端子底板部の両側縁より起立され、かしめにより同軸ケーブルの編組に圧着接続される一対の編組かしめ部と、該編組かしめ部の先端部との間で同軸ケーブルの編組を挟持するように先端部が同軸ケーブルの端部側から同軸ケーブルの絶縁内皮と編組との間に差し込まれる接続片とを備え、前記圧着部の内面には、同軸ケーブルの挿入方向に交わる方向に断面が三角形状の溝が形成されており、該溝は、該溝の底部となる三角形の角が、該溝の開口の中央に対応する位置よりも、同軸ケーブルの挿入方向に対して上流側に位置していることを特徴とする同軸ケーブル用シールド端子。
2. 前記溝は、断面が直角三角形の形状で、同軸ケーブルの挿入方向に対して下流側のこの溝の壁面が直角三角形の斜辺に相当することを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用シールド端子。

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