JP7406711B2 - シールド導電路 - Google Patents

Description

本開示は、シールド導電路に関するものである。

特許文献１には、内導体端子を外導体端子で包囲した端子金具と、シールド電線とを接続する構造が開示されている。シールド電線は、芯線と、芯線を包囲する編組線と、編組線を包囲する外被とを有する。シールド電線の前端部においては、外被の外周にリング部材が外嵌され、編組線の前端部が後方へ折り返されてリング部材の外周に被せられている。外導体端子の後端部のバレル部が、編組線の外周に密着した状態でリング部材にカシメ付けられ、カシメ付けられたリング部材が外被の外周に密着することによって、外導体端子がシールド電線の前端部に固着されている。

特開２０１５－２２６３８３号公報

近年、自動車の伝送回路では伝送速度の高速化が求められている。高速伝送における通信性能の向上と安定化を図るためには、シールド電線の変形を防止して芯線と編組線との間隔を一定に保ち、インピーダンス整合を図る必要がある。外導体端子のバレル部をリング部材に強くカシメ付けると、シールド電線が径方向に潰れるように変形することになる。通信性能の低下を回避するためには、バレル部のカシメ付け力を抑える必要がある。

しかし、バレル部のカシメ力を弱くすると、シールド電線が後方へ引っ張られたときに、外被の外周面とリング部材の内周面との間で滑りが生じ、シールド電線が、外導体端子及び内導体端子に対して後方へ相対変位する。そのため、内導体端子と芯線との接続部分に負荷が集中して芯線が内導体端子から抜けたり、芯線が断線したりするおそれがある。そのため、端子金具とシールド電線の接続信頼性を優先すると、通信性能が低下することになる。

本開示のシールド導電路は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、通信性能の低下を防止することを目的とする。

本開示のシールド導電路は、
内導体と、前記内導体を包囲する外導体とを有するシールド端子と、
前記内導体の後端部に固着された芯線と、前記芯線を包囲する編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線と、
前記シースの前端部外周に取り付けられたスリーブとを備え、
前記シールド電線の前端部においては、前記シースの前端から延出した前記編組線が後方へ折り返されて前記スリーブの外周に被せられ、前記外導体の後端部の圧着部が、前記編組線の折返部の外周を包囲した状態で前記スリーブにカシメ付けられており、
前記スリーブの前端が、前後方向において、前記シースの前端と同じ位置か、前記シースの前端よりも前方に位置している。

本開示によれば、通信性能の低下を防止することができる。

図１は、実施例１のシールド導電路の斜視図である。 図２は、シールド導電路の断面図である。 図３は、アッパシェルの斜視図である。 図４は、ロアシェルの斜視図である。 図５は、シールド電線に取り付ける前の状態のスリーブの斜視図である。 図６は、シールド電線にスリーブを外嵌した状態をあらわす平面図である。 図７は、実施例２においてシールド電線のスリーブを外嵌した状態をあらわす平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールド導電路は、
（１）内導体と、前記内導体を包囲する外導体とを有するシールド端子と、前記内導体の後端部に固着された芯線と、前記芯線を包囲する編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線と、前記シースの前端部外周に取り付けられたスリーブとを備え、前記シールド電線の前端部においては、前記シースの前端から延出した前記編組線が後方へ折り返されて前記スリーブの外周に被せられ、前記外導体の後端部の圧着部が、前記編組線の折返部の外周を包囲した状態で前記スリーブにカシメ付けられており、前記スリーブの前端が、前後方向において、前記シースの前端と同じ位置か、前記シースの前端よりも前方に位置している。

本開示の構成によれば、通信性能の低下を回避するために圧着部によるカシメ力を低下させると、シールド電線に後方への引張力が作用したときに、シールド電線が外導体に対して後方へ相対変位しようとする。しかし、シールド電線の相対変位の開始時又は開始直後に、編組線のうち折返部の前端の屈曲部がスリーブの前端に引っ掛かるので、シールド電線の後方への相対変位が阻止される。したがって、シールド端子とシールド電線の接続状態を保ちながら、通信性能の低下を防止することができる。

（２）前記スリーブの前端部には、前方に向かって径寸法が大きくなる拡径部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、シールド電線に後方への引張力が作用したときに、スリーブが圧着部に対して後方へ相対変位しようとしても、拡径部の外周が圧着部に引っ掛かることによって、圧着部に対するスリーブの後方への相対変位が防止される。

（３）（２）において、前記拡径部の後端が前記シースの前端よりも後方に位置していることが好ましい。この構成によれば、シールド電線に後方への引張力が作用したときに、シースの前端部が拡径部の内周面に引っ掛かることによって、シールド電線の後方への相対変位を防止することができる。

（４）前記圧着部には、前記シースに対して食い込むように当接する食い込み部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、シールド端子に対するシールド電線の後方への相対変位を、食い込み部の食い込み作用によって防止することができる。

（５）前記スリーブの前端が前記シースの前端よりも前方に位置しており、前記スリーブには、前記シースの前端を前記スリーブの外周面側へ露出させる切欠部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、スリーブの前端とシースの前端との位置関係を、切欠部を通して確認することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のシールド導電路Ａを具体化した実施例１を、図１～図６を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１，３，４における斜め左下方、及び図２，６における左方を、前方と定義する。上下の方向については、図１，３，４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

本実施例１のシールド導電路Ａは、シールド電線１０と、シールド電線１０に外嵌されたスリーブ２０と、シールド電線１０の前端部にスリーブ２０を用いて接続されたシールド端子２５とを備えている。

シールド電線１０は、複数本の被覆電線１１を円形断面の絶縁部材（図示省略）内に埋設し、絶縁部材の外周をシールド機能を発揮する編組線１５で包囲し、編組線１５を円筒形のシース１８で包囲したものである。図２に示すように、シールド電線１０の前端部においては、シース１８と絶縁部材が除去されて、複数本の被覆電線１１が、個別に屈曲可能な状態で絶縁部材の前方へ露出している。各被覆電線１１の前端部では、絶縁被覆１３が除去されて導電性の芯線１２の前端部が露出している。編組線１５は、金属製の素線を編んだものであり、可撓性を有する筒状部材である。編組線１５の前端部は、シース１８の前端１８Ｆよりも前方へ延出した状態で露出している。

シース１８の前端部外周には、金属等の導電性を有するスリーブ２０が外嵌されている。図５に示すように、スリーブ２０は厚さが一定の板状部材からなる。スリーブ２０は、軸線を前後方向に向けた円筒形をなすように曲げ加工され、シース１８の前端部に対しシース１８を全周に亘って包囲するように外嵌されている。スリーブ２０の前端２０Ｆはシース１８の前端１８Ｆよりも前方に位置する。つまり、スリーブ２０の前端２０Ｆ部はシース１８の前端１８Ｆよりも前方へ突出している。

円筒形に曲げ加工されたスリーブ２０は、定径部２１と拡径部２２とを有する。定径部２１は、内径及び外径の寸法が軸線方向の全長に亘って一定の円筒形をなす。拡径部２２は、定径部２１の前端から前方へ延出している。拡径部２２は、内径寸法及び外径寸法が前方に向かって次第に増大するようなテーパ状、即ち円錐台状をなしている。前後方向（シールド電線１０の軸線方向）において、定径部２１の全領域は、シース１８の前端１８Ｆよりも後方の領域に配置されている。拡径部２２の後端２２Ｒはシース１８の前端１８Ｆよりも後方に位置し、拡径部２２の前端２２Ｆ（即ち、スリーブ２０の前端２０Ｆ）はシース１８の前端１８Ｆよりも前方に位置する。

図２に示すように、シールド電線１０の前端部のうち芯線１２の露出領域よりも後方の領域においては、編組線１５の前端部が、シース１８の前端１８Ｆの近傍で後方へ反転するように屈曲され、編組線１５のうち屈曲部１６よりも後方の折返部１７が、スリーブ２０の外周を覆っている。編組線１５の屈曲部１６は、スリーブ２０の前端２０Ｆに当接して引っ掛かる位置、又は、スリーブ２０の前端２０Ｆに対し前方から近接して対向する位置に配置されている。

シールド端子２５は、各被覆電線１１の芯線１２の前端部に個別に接続した内導体２６と、複数の内導体２６を収容した誘電体２７と、誘電体２７の外周を包囲した状態で誘電体２７に取り付けられた外導体２８とを備えて構成されている。外導体２８は、機能的には、外導体２８の前端部を構成する角筒状のシェル本体部２９と、シェル本体部２９の後端に連って外導体２８の後端部を構成する円筒状の圧着部３０とを備えて構成されている。外導体２８は、部品構成的には、金属板材に曲げ加工等を施したアッパシェル３１と、金属板材に曲げ加工等を施したロアシェル３２を上下に合体して構成されている。

図３に示すように、アッパシェル３１は、下面開放の箱形をなすアッパ側本体部３３と、基板部３４と、第１カシメ部３５と、第２カシメ部３６とを有する単一部品である。基板部３４と第１カシメ部３５と第２カシメ部３６は圧着部３０を構成する。基板部３４は、アッパ側本体部３３の後端縁から後方へ延出した形態であり、上方へ膨らむように湾曲したアーチ形をなしている。

圧着部３０（外導体２８）がシールド電線１０に圧着されていない状態において、第１カシメ部３５は、基板部３４の右側縁部から周方向に沿って斜め右下方へ延出した形態である。第１カシメ部３５の延出端部には、前後方向に間隔を空けた一対の第１係止部３７が形成されている。圧着部３０（外導体２８）がシールド電線１０に圧着されていない状態において、第２カシメ部３６は、基板部３４の左側縁部から周方向に沿って斜め左下方へ延出した形態である。第２カシメ部３６の延出端部には、第２係止部３８が形成されている。

圧着部３０の後端縁には、複数（本実施例１では４つ）の食い込み部３９が形成されている。食い込み部３９は、圧着部３０の後端縁部の一部を内側（シールド電線１０の外周面に向かう方向）へ突起状に曲げた形態である。基板部３４の後端縁には左右一対の食い込み部３９が形成され、第１カシメ部３５の後端縁と第２カシメ部３６の後端縁には、夫々、１つずつの食い込み部３９が形成されている。

ロアシェル３２は、上面開放の箱形をなすロア側本体部４０と、規制部４１とを有する単一部品である。規制部４１は、ロア側本体部４０の後端縁から後方へ片持ち状に延出した形態であり、圧着部３０を構成する。

次に、シールド導電路Ａの組付けについて説明する。アッパシェル３１とロアシェル３２を上下に合体させるように組み付けると、アッパ側本体部３３とロア側本体部４０が誘電体２７を挟むように上下に合体され、角筒状のシェル本体部２９が構成される。シェル本体部２９内には、誘電体２７の全体と被覆電線１１の露出領域とが収容される。外導体２８とシールド電線１０が圧着されていない状態において、圧着部３０の基板部３４と規制部４１が、シールド電線１０の前端部を上下に挟むように位置する。

この状態で、圧着部３０とシールド電線１０の前端部をアプリケータ（図示省略）にセットして圧着を行う。圧着工程では、第１カシメ部３５と第２カシメ部３６が編組線１５の折返部１７の外周に押し付けられるように変形させられ、第１係止部３７と第２係止部３８が、互いに周方向において反対側から規制部４１に係止する。第１係止部３７と第２係止部３８の係止作用によって、圧着部３０が、編組線１５の折返部１７及びスリーブ２０の外周にカシメ付けられ、シールド電線１０に圧着される。

圧着状態では、編組線１５の折返部１７が圧着部３０の内周面とスリーブ２０の外周面との間に挟み付けられ、外導体２８と編組線１５が導通可能に接続されると同時に、外導体２８及びシールド端子２５と、シールド電線１０とが前後方向への相対変位を規制状態に固着される。また、食い込み部３９が、シース１８の外周のうちスリーブ２０の後方直近の位置に食い込む。この食い込み部３９の食い込みにより、シールド電線１０の圧着部３０に対する前後方向への相対変位と周方向への相対変位が防止される。以上により、外導体２８の組付けが完了すると同時に、シールド端子２５とシールド導電路Ａの接続が完了する。

外導体２８の圧着部３０をシールド電線１０の前端部に圧着すると、圧着部３０がスリーブ２０を僅かに縮径変形させるので、スリーブ２０がシース１８の外周部に対し圧着部３０のうち第１カシメ部３５及び第２カシメ部３６よりも前方の部位には、スリーブ２０の拡径部２２と整合するテーパ部４２が形成される。また、圧着部３０がスリーブ２０を僅かに縮径変形させるので、スリーブ２０が、シース１８の外周部に対して縮径変形させるように面接触する。スリーブ２０によるシース１８の縮径変形量は、インピーダンス整合に影響を及ぼない程度の量である。シース１８の外周部のうち、拡径部２２によって縮径変形させられている前端部領域は、拡径部２２の内周面のテーパ形状と同様に、前方に向かって外径寸法が大きくなるようなテーパ形状なしている。

圧着部３０によるカシメ付け力を強くすると、スリーブ２０によるシース１８の縮径変形量が増大し、スリーブ２０とシース１８との間で前後方向の相対変位が生じ難くなるので、シールド電線１０に対する圧着部３０の固着力、つまり圧着部３０による保持力が高くなる。しかし、その反面、シース１８のうちスリーブ２０によって縮径変形した部位と、縮径変形していない部位との間では、芯線１２と編組線１５の間の径方向の距離の差異が大きくなるので、インピーダンスの不整合が生じ、通信性能が低下する。

本実施例のシールド導電路Ａは、通信性能の低下を回避するために、圧着部３０によるカシメ力を抑えているので、シールド端子２５とシールド電線１０との固着力低下が懸念される。その対策として、スリーブ２０の前端２０Ｆ部に拡径部２２を形成し、シース１８の前端部を拡径部２２の内周面に密着させている。シールド電線１０が後方へ引っ張られたときには、シース１８の前端部が、拡径部２２の内周面に対して前方から当接して引っ掛かりを生じることによって、シールド電線１０がシールド端子２５に対して後方へ相対変位することを防止できる。

また、シールド電線１０に付与される後方への引張力が、拡径部２２に対するシース１８の引っ掛かり力を上回った場合の対策として、圧着部３０に形成した食い込み部３９をシース１８の外周部に食い込ませている。シールド電線１０が後方へ引っ張られたときには、シース１８が食い込み部３９に引っ掛かることによって、シールド電線１０がシールド端子２５に対して後方へ相対変位することを防止できる。

さらに、シールド電線１０に対する後方への引張力が、食い込み部３９による係止力を上回った場合の対策として、スリーブ２０の前端２０Ｆをシース１８の前端１８Ｆよりも前方に配置し、編組線１５の屈曲部１６が、スリーブ２０の前端２０Ｆに対して当接又は近接して対向するようにしている。かかる位置関係によれば、シールド電線１０に対して後方への引張力が付与されると、編組線１５の屈曲部１６がスリーブ２０の前端２０Ｆに対して前方から当接する。編組線１５の折返部１７は、スリーブ２０と圧着部３０との間で挟み付けられているので、屈曲部１６がスリーブ２０の前端２０Ｆに係止する固定側突起部によって、シールド電線１０の後方への相対変位を確実に防止できる。

本開示のシールド導電路Ａは、シールド端子２５とシールド電線１０とスリーブ２０とを備えている。シールド端子２５は、内導体２６と、内導体２６を包囲する外導体２８とを有する。シールド電線１０は、内導体２６の後端部に固着された芯線１２と、芯線１２を包囲する編組線１５と、編組線１５を包囲するシース１８とを有する。スリーブ２０は、シース１８の前端部外周に取り付けられている。シールド電線１０の前端部においては、シース１８の前端１８Ｆから延出した編組線１５が後方へ折り返されてスリーブ２０の外周に被せられている。外導体２８の後端部の圧着部３０は、編組線１５の折返部１７の外周を包囲した状態でスリーブ２０にカシメ付けられている。スリーブ２０の前端２０Ｆは、前後方向において、シース１８の前端１８Ｆよりも前方に位置している。

通信性能の低下を回避するために圧着部３０によるカシメ力を低下させると、シールド電線１０に後方への引張力が作用したときに、シールド電線１０が外導体２８に対して後方へ相対変位しようとする。しかし、シールド電線１０の相対変位の開始時又は開始直後に、編組線１５のうち折返部１７の前端の屈曲部１６がスリーブ２０の前端２０Ｆに引っ掛かるので、シールド電線１０の後方への相対変位が阻止される。したがって、シールド端子２５とシールド電線１０の接続状態を保ちながら、通信性能の低下を防止することができる。

圧着部３０によるカシメ力を低下させた場合、圧着部３０とスリーブ２０との間の固着力よりも、スリーブ２０とシース１８との間の固着力が大きくなる可能性がある。この場合、シールド電線１０に後方への引張力が作用したときに、スリーブ２０が、シールド電線１０と一体となって圧着部３０に対して後方へ相対変位しようとする。しかし、スリーブ２０の前端２０Ｆ部には、前方に向かって径寸法が大きくなる拡径部２２が形成されているので、拡径部２２の外周が圧着部３０に引っ掛かることによって、圧着部３０に対するスリーブ２０の後方への相対変位が防止される。

拡径部２２の後端２２Ｒは、シース１８の前端１８Ｆよりも後方に位置している。この構成によれば、シールド電線１０に後方への引張力が作用したときに、シース１８の前端部が拡径部２２の内周面に引っ掛かることによって、シールド電線１０の後方への相対変位を防止することができる。

圧着部３０には、シース１８に対して食い込むように当接する食い込み部３９が形成されているので、シールド端子２５に対するシールド電線１０の後方への相対変位を、食い込み部３９の食い込み作用によって防止することができる。

スリーブ２０の前端２０Ｆはシース１８の前端１８Ｆよりも前方に位置している。そのため、スリーブ２０をシース１８に被せた状態では、シース１８に対するスリーブ２０の前後方向に位置関係が分からない。その対策として、スリーブ２０の前端２０Ｆ部には、シース１８の前端１８Ｆをスリーブ２０の外周面側へ露出させる切欠部２３が形成されている。

図６に示すように、切欠部２３は、前後方向に長い長円形に開口し、開口縁が全周に亘って連なった窓孔状をなしている。したがって、切欠部２３は、スリーブ２０の前端２０Ｆには開口していない。スリーブ２０の外周側から切欠部２３を覗いたときに、シース１８の前端１８Ｆが切欠部２３の開口領域内に位置するようにすれば、スリーブ２０の前端２０Ｆとシース１８の前端１８Ｆとの位置関係を、切欠部２３を通して確認することができる。これにより、スリーブ２０をシース１８に対して適正な位置に配置することができる。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図７を参照して説明する。本実施例２のシールド導電路Ｂは、スリーブ５０に形成した切欠部５１を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例２の切欠部５１は、前後方向に細長く開口している。切欠部５１の前端は、スリーブ５０の前端５０Ｆに開口している。したがって、スリーブ５０の前端５０Ｆの位置を、前後方向においてシース１８の前端１８Ｆと同じ位置に配置する場合でも、切欠部５１において、スリーブ５０の前端５０Ｆとシース１８の前端１８Ｆとの位置関係を確認することができる。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例では、スリーブの前端部に拡径部を形成したが、スリーブは拡径部を有しない形態であってもよい。
上記実施例では、拡径部の後端が前記シースの前端よりも後方に位置しているが、スリーブの前端がシースの前端よりも前方に位置している場合において、拡径部の後端が、シースの前端よりも前方に位置、又はシースの前端と同じ位置に配置されていてもよい。
上記実施例では、圧着部に食い込み部を形成したが、圧着部は、食い込み部を有しない形態であってもよい。
上記実施例では、スリーブに切欠部を形成したが、スリーブは切欠部を有しない形態であってもよい。
上記実施例では、スリーブが、平板状をなし、シールド電線に対して巻き付けるように取り付けるオープンタイプのものであるが、スリーブは、円筒形に成形されたクローズドタイプのものであってもよい。
上記実施例では、スリーブの前端がシースの前端よりも前方に配置されているが、スリーブの前端が、前後方向においてシースの前端と同じ位置に配置されていてもよい。

１０…シールド電線
１１…被覆電線
１２…芯線
１３…絶縁被覆
１５…編組線
１６…屈曲部
１７…折返部
１８…シース
１８Ｆ：シースの前端
２０…スリーブ
２０Ｆ：スリーブの前端
２１…定径部
２２…拡径部
２２Ｆ：拡径部の前端
２２Ｒ：拡径部の後端
２３…切欠部
２５…シールド端子
２６…内導体
２７…誘電体
２８…外導体
２９…シェル本体部
３０…圧着部
３１…アッパシェル
３２…ロアシェル
３３…アッパ側本体部
３４…基板部
３５…第１カシメ部
３６…第２カシメ部
３７…第１係止部
３８…第２係止部
３９…食い込み部
４０…ロア側本体部
４１…規制部
４２…テーパ部
５０…スリーブ
５０Ｆ：スリーブの前端
５１…切欠部
Ａ…シールド導電路
Ｂ…シールド導電路

Claims (5)

1. 内導体と、前記内導体を包囲する外導体とを有するシールド端子と、
   前記内導体の後端部に固着された芯線と、前記芯線を包囲する編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線と、
   前記シースの前端部外周に取り付けられたスリーブとを備え、
   前記シールド電線の前端部においては、前記シースの前端から延出した前記編組線が後方へ折り返されて前記スリーブの外周に被せられ、前記外導体の後端部の圧着部が、前記編組線の折返部の外周を包囲した状態で前記スリーブにカシメ付けられており、
   前記スリーブの前端が、前後方向において、前記シースの前端よりも前方に位置しているシールド導電路。
2. 内導体と、前記内導体を包囲する外導体とを有するシールド端子と、
   前記内導体の後端部に固着された芯線と、前記芯線を包囲する編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線と、
   前記シースの前端部外周に取り付けられたスリーブとを備え、
   前記シールド電線の前端部においては、前記シースの前端から延出した前記編組線が後方へ折り返されて前記スリーブの外周に被せられ、前記外導体の後端部の圧着部が、前記編組線の折返部の外周を包囲した状態で前記スリーブにカシメ付けられており、
   前記スリーブの前端が、前後方向において、前記シースの前端と同じ位置か、前記シースの前端よりも前方に位置し、
   前記スリーブの前端部には、前方に向かって径寸法が大きくなる拡径部が形成され、
   前記圧着部に、前記拡径部と整合するテーパ部が形成されているシールド導電路。
3. 前記拡径部の後端が前記シースの前端よりも後方に位置している請求項２に記載のシールド導電路。
4. 内導体と、前記内導体を包囲する外導体とを有するシールド端子と、
   前記内導体の後端部に固着された芯線と、前記芯線を包囲する編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線と、
   前記シースの前端部外周に取り付けられたスリーブとを備え、
   前記シールド電線の前端部においては、前記シースの前端から延出した前記編組線が後方へ折り返されて前記スリーブの外周に被せられ、前記外導体の後端部の圧着部が、前記編組線の折返部の外周を包囲した状態で前記スリーブにカシメ付けられており、
   前記スリーブの前端が、前後方向において、前記シースの前端よりも前方に位置し、
   前記スリーブには、前記シースの前端を前記スリーブの外周面側へ露出させる切欠部が形成されているシールド導電路。
5. 前記圧着部には、前記シースに対して食い込むように当接する食い込み部が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールド導電路。

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