JP7438384B2 - ターボチャージャのケーシングの製造方法 - Google Patents
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Description
ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備える。
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分の表面には、機械加工された加工面が形成され、
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分を除く少なくとも一部の表面には、酸化皮膜が形成される。
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分の表面には、機械加工された加工面上に酸化皮膜が形成され、
前記タービンハウジングのうち前記軸受ハウジングと嵌め合う部分の表面には、機械加工された加工面上に酸化皮膜が形成される。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
ターボチャージャ2は、タービンロータ4、タービンハウジング6、軸受8、軸受ハウジング10、コンプレッサインペラ12及びコンプレッサハウジング14を備える。
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータ(例えば上述のタービンロータ4)を収容するタービンハウジング(例えば上述のタービンハウジング6)と、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受(例えば上述の軸受8)を収容する軸受ハウジング(例えば上述の軸受ハウジング10)と、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラ(例えば上述のコンプレッサインペラ12)を収容するコンプレッサハウジング(例えば上述のコンプレッサハウジング14)と、を備え、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップ(例えば上述のS105、S106、S203、S204、S304及びS305)と、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップ(例えば上述のS107、S207及びS307)と、
を備える。
前記水蒸気処理ステップでは、前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施す。
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップ(例えば上述のS105、S203、S304)と、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップ(例えば上述のS106、S204、S305)と、
を含む。
前記コンプレッサハウジングに水蒸気処理を行うステップを備えていない。
コンプレッサハウジングに対して水蒸気処理を行わずに、タービンハウジング及び軸受ハウジングに対して水蒸気処理を行うことにより、水蒸気処理によるコンプレッサハウジングの熱変形を回避しつつ、ケーシングの耐食性を向上することができる。
前記タービンハウジングを切削加工するタービンハウジング加工ステップ(例えば上述のS103、S205、S303)と、
前記軸受ハウジングを切削加工する軸受ハウジング加工ステップ(例えば上述のS104、S206、S306)と、
を更に備える。
前記タービンハウジング加工ステップは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われる。
前記タービンハウジングは、前記軸受ハウジングと嵌め合う第1部分(例えば上述の第1部分30)を含み、
前記軸受ハウジングは、前記タービンハウジングの前記第1部分と嵌め合う第2部分(例えば上述の第2部分32)を含み、
前記タービンハウジング加工ステップでは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に形成された酸化皮膜を切削加工により除去し、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に形成された酸化皮膜を切削加工により除去する。
前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に削りしろを残した状態で前記タービンハウジングを成形するタービンハウジング成形ステップ(例えば上述のS101、S201、S301)と、
前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に削りしろを残した状態で前記軸受ハウジングを成形する軸受ハウジング成形ステップ(例えば上述のS102、S202、S302)と、を更に備える。
前記タービンハウジング加工ステップでは、前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に形成された酸化皮膜と、前記タービンハウジングの前記削りしろとを切削加工により除去する、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に形成された酸化皮膜と、前記軸受ハウジングの前記削りしろとを切削加工により除去する。
前記軸受ハウジングは、
前記軸受を支持する軸受支持部(例えば上述の軸受支持部36)と、
前記軸受に供給する潤滑油の入口(例えば上述の入口38)が形成された潤滑油入口側端面(例えば上述の潤滑油入口側端面40)と、
前記潤滑油の出口(例えば上述の出口42)が形成された潤滑油出口側端面(例えば上述の潤滑油出口側端面44)と、
前記ターボチャージャのコンプレッサハウジングと嵌め合う第3部分(例えば上述の第3部分34)と、
を含み、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記軸受支持部、前記潤滑油入口側端面、前記潤滑油出口側端面、及び、前記第3部分、のうち少なくとも1つに形成された酸化皮膜を切削加工により除去する。
前記タービンハウジング水蒸気処理ステップは、前記タービンハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップは、前記軸受ハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われる。
前記タービンハウジング水蒸気処理ステップは、前記タービンハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われる。
したがって、高温ガスに晒されるタービンハウジングの耐食性を効果的に高めつつ、軸受性能に寄与する軸受ハウジングを適切な寸法及び形状に精度良く加工することができ、ケーシングの耐食性と軸受性能を効果的に高めることができる。
前記ターボチャージャは、
ウェイストゲートバルブ(例えば上述のウェイストゲートバルブ60)と、
前記ウェイストゲートバルブを開閉するための駆動力を生成するアクチュエータ(例えば上述のアクチュエータ62)と、
前記アクチュエータから前記ウェイストゲートバルブに伝達するための駆動伝達機構(例えば上述の駆動伝達機構64)と、
を更に備え、
前記駆動伝達機構は、ロッド(例えば上述のロッド66)及び前記ロッドに形成されたロッド穴(例えば上述のロッド穴68)に挿通されたピン(例えば上述のピン70)と、
を含み、
前記ケーシングの製造方法は、前記ロッド穴の内周面及び前記ピンの外周面のうち少なくとも一方に水蒸気処理を施して酸化皮膜を形成するステップを更に備える。
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分(例えば上述の第2部分32)の表面には、切削加工された加工面が形成され、
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分を除く少なくとも一部の表面には、酸化皮膜が形成される。
前記タービンハウジングのうち前記軸受ハウジングと嵌め合う部分(例えば上述の第1部分30)の表面には、切削加工された加工面が形成され、
前記タービンハウジングのうち前記軸受ハウジングと嵌め合う部分を除く少なくとも一部の表面には、酸化皮膜が形成される。
前記タービンハウジングの表面全体に酸化皮膜が形成される。
前記軸受ハウジングのうち前記タービンハウジングと嵌め合う部分(例えば上述の第2部分32)の表面には、切削加工された加工面上に酸化皮膜が形成され、
前記タービンハウジングのうち前記軸受ハウジングと嵌め合う部分(例えば上述の第1部分30)の表面には、切削加工された加工面上に酸化皮膜が形成される。
3 回転体
4 タービンロータ
5 ケーシング
6 タービンハウジング
8 軸受
10 軸受ハウジング
12 コンプレッサインペラ
14 コンプレッサハウジング
16 シャフト
18 ハブ
20 タービン動翼
22 スクロール流路
24 スクロール部
26 シュラウド部
28 出口管部
30 第1部分
32 第2部分
34 第3部分
36 軸受支持部
38 入口
40 潤滑油入口側端面
42 出口
44 潤滑油出口側端面
46 ハブ
48 コンプレッサ翼
50 入口管部
52 シュラウド部
54 スクロール流路
56 スクロール部
58 第4部分
60 ウェイストゲートバルブ
62 アクチュエータ
64 駆動伝達機構
66 ロッド
68 ロッド穴
70 ピン
72 アーム
74 シャフト
76 支持部
Claims (7)
- ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記タービンハウジングは、前記軸受ハウジングと嵌め合う第1嵌合面を含み、
前記軸受ハウジングは、前記タービンハウジングの前記第1嵌合面と嵌め合う第2嵌合面を含み、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1嵌合面に削りしろを残した状態で前記タービンハウジングを成形するタービンハウジング成形ステップと、
前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2嵌合面に削りしろを残した状態で前記軸受ハウジングを成形する軸受ハウジング成形ステップと、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングの前記第1嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去するタービンハウジング加工ステップと、
前記軸受ハウジングの前記第2嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去する軸受ハウジング加工ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップと、
を含み、
前記タービンハウジング加工ステップは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記タービンハウジング加工ステップでは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1嵌合面に形成された酸化皮膜を機械加工により除去し、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2嵌合面に形成された酸化皮膜を機械加工により除去する、ターボチャージャのケーシングの製造方法。 - ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記水蒸気処理ステップでは、前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施し、
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップと、
を含み、
前記タービンハウジングを機械加工するタービンハウジング加工ステップと、
前記軸受ハウジングを機械加工する軸受ハウジング加工ステップと、
を更に備え、
前記タービンハウジング加工ステップは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記タービンハウジングは、前記軸受ハウジングと嵌め合う第1部分を含み、
前記軸受ハウジングは、前記タービンハウジングの前記第1部分と嵌め合う第2部分を含み、
前記タービンハウジング加工ステップでは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に形成された酸化皮膜を機械加工により除去し、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に形成された酸化皮膜を機械加工により除去し、
前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に削りしろを残した状態で前記タービンハウジングを成形するタービンハウジング成形ステップと、
前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に削りしろを残した状態で前記軸受ハウジングを成形する軸受ハウジング成形ステップと、
を更に備える、ターボチャージャのケーシングの製造方法。 - 前記タービンハウジング加工ステップでは、前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1部分に形成された酸化皮膜と、前記タービンハウジングの前記削りしろとを機械加工により除去し、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2部分に形成された酸化皮膜と、前記軸受ハウジングの前記削りしろとを機械加工により除去する、
請求項2に記載のターボチャージャのケーシングの製造方法。 - ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記水蒸気処理ステップでは、前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施し、
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップと、
を含み、
前記タービンハウジングを機械加工するタービンハウジング加工ステップと、
前記軸受ハウジングを機械加工する軸受ハウジング加工ステップと、
を更に備え、
前記タービンハウジング加工ステップは、前記タービンハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジングは、
前記軸受を支持する軸受支持部と、
前記軸受に供給する潤滑油の入口が形成された潤滑油入口側端面と、
前記潤滑油の出口が形成された潤滑油出口側端面と、
前記ターボチャージャのコンプレッサハウジングと嵌め合う第3部分と、
を含み、
前記軸受ハウジング加工ステップでは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップの後に、前記軸受支持部、前記潤滑油入口側端面、前記潤滑油出口側端面、及び、前記第3部分、のうち少なくとも1つに形成された酸化皮膜を機械加工により除去する、ターボチャージャのケーシングの製造方法。 - ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記タービンハウジングは、前記軸受ハウジングと嵌め合う第1嵌合面を含み、
前記軸受ハウジングは、前記タービンハウジングの前記第1嵌合面と嵌め合う第2嵌合面を含み、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1嵌合面に削りしろを残した状態で前記タービンハウジングを成形するタービンハウジング成形ステップと、
前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2嵌合面に削りしろを残した状態で前記軸受ハウジングを成形する軸受ハウジング成形ステップと、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングの前記第1嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去するタービンハウジング加工ステップと、
前記軸受ハウジングの前記第2嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去する軸受ハウジング加工ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記水蒸気処理ステップでは、前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施すとともに、
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップと、
を含み、
前記タービンハウジング水蒸気処理ステップは、前記タービンハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップは、前記軸受ハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われる、ターボチャージャのケーシングの製造方法。 - ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記タービンハウジングは、前記軸受ハウジングと嵌め合う第1嵌合面を含み、
前記軸受ハウジングは、前記タービンハウジングの前記第1嵌合面と嵌め合う第2嵌合面を含み、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジングのうち少なくとも前記第1嵌合面に削りしろを残した状態で前記タービンハウジングを成形するタービンハウジング成形ステップと、
前記軸受ハウジングのうち少なくとも前記第2嵌合面に削りしろを残した状態で前記軸受ハウジングを成形する軸受ハウジング成形ステップと、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングの前記第1嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去するタービンハウジング加工ステップと、
前記軸受ハウジングの前記第2嵌合面の前記削りしろを機械加工により除去する軸受ハウジング加工ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記水蒸気処理ステップでは、前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施すとともに、
前記水蒸気処理ステップは、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記タービンハウジングに水蒸気処理を施して、前記タービンハウジングに酸化皮膜を形成するタービンハウジング水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる前に前記軸受ハウジングに水蒸気処理を施して、前記軸受ハウジングに酸化皮膜を形成する軸受ハウジング水蒸気処理ステップと、
を含み、
前記タービンハウジング水蒸気処理ステップは、前記タービンハウジング加工ステップと前記組立ステップとの間に行われ、
前記軸受ハウジング加工ステップは、前記軸受ハウジング水蒸気処理ステップと前記組立ステップとの間に行われる、ターボチャージャのケーシングの製造方法。 - ターボチャージャのケーシングの製造方法であって、
前記ケーシングは、前記ターボチャージャのタービンロータを収容するタービンハウジングと、前記タービンロータを回転可能に支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記ターボチャージャのコンプレッサインペラを収容するコンプレッサハウジングと、を備え、
前記ケーシングの製造方法は、
前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの少なくとも一方に水蒸気処理を施して、前記タービンハウジング及び前記軸受ハウジングの前記少なくとも一方に酸化皮膜を形成する水蒸気処理ステップと、
前記タービンハウジングと前記軸受ハウジングと前記コンプレッサハウジングとを組み立てる組立ステップと、
を備え、
前記ターボチャージャは、
ウェイストゲートバルブと、
前記ウェイストゲートバルブを開閉するための駆動力を生成するアクチュエータと、
前記アクチュエータから前記ウェイストゲートバルブに伝達するための駆動伝達機構と、
を更に備え、
前記駆動伝達機構は、ロッド及び前記ロッドに形成されたロッド穴に挿通されたピンと、
を含み、
前記ケーシングの製造方法は、前記ロッド穴の内周面及び前記ピンの外周面のうち少なくとも一方に水蒸気処理を施して酸化皮膜を形成するステップを更に備える、ターボチャージャのケーシングの製造方法。
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