JP7437609B2 - ラミネート型蓄電デバイスおよびその短絡検査方法 - Google Patents

ラミネート型蓄電デバイスおよびその短絡検査方法 Download PDF

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Description

本発明は、ラミネート型蓄電デバイスおよびその短絡検査方法に関する。
特開２０１６－３１８２９号公報には、ラミネート外装材の外面の一部に耐熱性樹脂層が除去された通電用端子部を有する電気化学デバイスが開示されている。同公報では、かかる電気化学デバイスは、ラミネート外装材から引き出されたタブリードとの間で電気抵抗値を測定し、測定された電気抵抗値に基づいて外装体とデバイス本体との絶縁性が検査される、とされている。
国際公開第２０１４／１４７８０８号では、発電要素の積層方向に沿って外装体を外側から加圧し、この加圧状態において、端子と金属層との間で絶縁不良検査を行う、フィルム外装電池の検査方法が開示されている。
国際公開第２０１１／０４０４４６号では、金属端子と金属箔層との間の余白部分にインパルス電圧を印加し、金属端子と金属箔層間の静電容量に印加された電圧の波形を測定する工程が開示されている。
特開２０１６－３１８２９号公報 国際公開第２０１４／１４７８０８号 国際公開第２０１１／０４０４４６号
ところで、本発明者は、いわゆるラミネート型蓄電デバイスについて、ラミネートフィルムからなる外装体と、ラミネートフィルムの合わせ面から出される集電タブとの間の短絡検査を簡単に実現できる構造を提案したいと考えている。
ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスは、電極体と、１または複数枚のラミネートフィルムを備えた外装体とを備えている。
電極体は、電極積層部と、正極集電タブと、負極集電タブとを有している。ラミネートフィルムは、金属シートと、金属シートの外側面を覆う絶縁樹脂層と、金属シートの内側面を覆う熱可塑性樹脂層とを有している。外装体は、１または複数枚のラミネートフィルムによって電極積層部を包んでいる。電極積層部の周囲には、１または複数枚のラミネートフィルムの内側面が重ね合わされ、かつ、熱可塑性樹脂層が熱融着した合わせ面を有している。合わせ面からラミネートフィルムの外に正極集電タブと負極集電タブをはみ出ている。電極積層部の周囲において合わせ面よりも外側の少なくとも一部に、ラミネートフィルムの金属シートの電位を検査するための金属露出部を有している。かかる、ラミネート型蓄電デバイスによれば、電極積層部の周囲において合わせ面よりも外側の少なくとも一部に、ラミネートフィルムの金属シートの電位を検査するための金属露出部を有しているので、ラミネートフィルムの短絡検査が容易に行える。
ラミネートフィルムは、電極積層部の周囲において合わせ面よりも外側に延びた部位を有していてもよい。金属露出部は、合わせ面よりも外側に延びた部位の少なくとも一部に、金属シートの内側面が露出した部分を有していてもよい。
ラミネート型蓄電デバイスは、ラミネートフィルムの合わせ面において、ラミネートフィルムに挟まれ、ラミネートフィルムの金属シートと電気的に接続され、かつ、ラミネートフィルムから露出した金属部材を有していてもよい。
外装体は、電極積層部を挟むように覆う２枚のラミネートフィルムからなり、電極積層部の周りに沿って、２枚のラミネートフィルムの熱可塑性樹脂層を融着させた合わせ面を有していてもよい。
ラミネート型蓄電デバイスの短絡検査方法は、上述したラミネート型蓄電デバイスを用意する工程と、ラミネート型蓄電デバイスの金属露出部に第１プローブが当てられ、正極集電タブまたは負極集電タブに第２プローブが当てられる工程とを備えていてもよい。
図１は、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイス１０の一形態を示す模式図である。 図２は、ＩＩ－ＩＩ断面を模式的に示す模式図である。 図３は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ａを示す模式図である。 図４は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ｂを示す模式図である。 図５は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ｃを示す模式図である。
以下、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスの一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。
図１は、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイス１０の一形態を示す模式図である。図１では、ラミネートフィルム４１が部分的に破断された状態で図示されている。図２は、ＩＩ－ＩＩ断面を模式的に示す模式図である。
本明細書において「ラミネート型蓄電デバイス」は、外装材にラミネートフィルムが用いられた蓄電デバイスをいう。「蓄電デバイス」とは、充電と放電を行なうことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一般にリチウムイオン電池やリチウム二次電池などと称される電池の他、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなどが包含される。二次電池には、正負極間の電荷担体の移動に伴って繰り返しの充放電が可能な電池一般をいう。蓄電デバイスには、電解液が用いられていてもよいし、固体電解質が用いられていてもよい。例えば、二次電池は、いわゆる液系の電解液が用いられた二次電池でもよいし、固体電解質が用いられた、いわゆる全固体電池でもよい。
ラミネート型蓄電デバイス１０は、電極体２０と、外装体４０とを備えている。電極体２０は、電極積層部２１と、正極集電タブ２２と、負極集電タブ２３とを備えている。
ここでは、電極積層部２１は、ラミネート型蓄電デバイス１０の発電要素となる構造である。電極積層部２１は、例えば、正極シートと、負極シートとがセパレータを介して対向した状態で積層されている。正極シートは、正極集電体と、正極集電体に形成された正極活物質粒子を含む正極活物質層と備えている。負極シートは、負極集電体と、負極集電体に形成された負極活物質粒子を含む負極活物質層とを備えている。なお、電極積層部２１の構造は、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなど蓄電デバイスの種類によって異なる。電極積層部２１の構造は、特に限定されない限りにおいて適宜に変更されうる。ここでは、電極積層部２１は、詳しい図示は省略する。
正極集電タブ２２は、電極積層部２１の正極集電体と電気的に接続され、電極積層部２１から延びている。負極集電タブ２３は、電極積層部２１の負極集電体と電気的に接続され、電極積層部２１から延びている。この実施形態では、電極積層部２１は略矩形であり、正極集電タブ２２は、電極積層部２１の一辺に設けられている。負極集電タブ２３は、正極集電タブ２２が設けられた一辺とは反対側の一辺に設けられている。これにより、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、電極積層部２１を挟んで互いに反対側に延びている。なお、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３が、電極積層部２１に設けられた位置や、電極積層部２１から延びた方向なども、特に限定されない限りにおいて適宜に変更されうる。
外装体４０は、１または複数枚のラミネートフィルム４１を備えている。ラミネートフィルム４１は、金属シート５１と、金属シート５１の外側面を覆う絶縁樹脂層５２と、金属シート５１の内側面５１ａを覆う熱可塑性樹脂層５３とを有している。
ここで、金属シート５１は、ラミネートフィルム４１において酸素や水分、電解液の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担っている。金属シート５１は、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔、あるいは、これらのクラッド箔、これらの焼鈍箔または未焼鈍箔等の金属の薄膜でありうる。また、金属シート５１は、ニッケル、錫、銅、クロム等の導電性金属でめっきした金属箔であってもよい。また、金属シート５１は、下地処理として化成皮膜が形成されていてもよい。化成皮膜は、金属シート５１の表面に化成処理を施すことによって形成される皮膜である。化成処理には、例えば、クロメート処理、ジルコニウム化合物を用いたノンクロム型化成処理などが挙げられる。
絶縁樹脂層５２は、ラミネートフィルム４１の外側の層である。絶縁樹脂層５２は、絶縁性を有しており、かつ、熱可塑性樹脂層５３を溶融させ、接着させる際に、溶融しない程度の融点を有している。絶縁樹脂層５２に用いられる樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル等、熱可塑性樹脂層５３に用いられる樹脂よりも融点が十分に高い樹脂が挙げられる。絶縁樹脂層５２には、これらの延伸フィルムが用いられうる。中でも、成形性および強度の観点で、二軸延伸ポリアミドフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいはこれらを含む複層フィルムが用いられうる。さらに二軸延伸ポリアミドフィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムとが貼り合わされた複層フィルムが用いられてもよい。ポリアミドフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロンフィルム等が挙げられる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムとしては、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。
絶縁樹脂層５２には、滑剤および／または固体微粒子が配合されていてもよい。滑剤および／または固体微粒子が配合されていることによって、絶縁樹脂層５２の表面の滑り性が向上する。絶縁樹脂層５２の厚さは、例えば、９μｍ～５０μｍでありうる。絶縁樹脂層５２は、単層であってもよいし、強度等を上げるため多層に積層されていてもよい。
熱可塑性樹脂層５３は、金属シート５１の内側に形成される層である。熱可塑性樹脂層５３は、リチウムイオン二次電池等の蓄電デバイスで求められる腐食性に対しても優れた耐薬品性を具備しているとよい。また、熱可塑性樹脂層５３は、ラミネートフィルム４１の内側面が重ねられて接着される際に熱溶着されるものであり、ヒートシール性を備えている。
熱可塑性樹脂層５３には、耐薬品性およびヒートシール性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。熱可塑性樹脂層５３は、例えば、熱可塑性樹脂未延伸フィルムでもよい。熱可塑性樹脂未延伸フィルムは、特に限定されるものではないが、耐薬品性およびヒートシール性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。熱可塑性樹脂層５３は、表面の滑り性を高めるために滑剤および／または固体微粒子が配合されていてもよい。
熱可塑性樹脂層５３の厚さは、ピンホールの発生を十分に防止できる程度に設定されているとよい。かかる観点で、熱可塑性樹脂層５３の厚さは、２０μｍ以上であるとよい。また、樹脂使用量が低く抑えられるとよく、かかる観点で、熱可塑性樹脂層５３の厚さは、１００μｍ以下、例えば、８０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下であるとよい。熱可塑性樹脂層５３は、単層であってもよいし、複層であってもよい。複層フィルムとして、ブロックポリプロピレンフィルムの両面にランダムポリプロピレンフィルムを積層した三層フィルムが例示されうる。
ラミネートフィルム４１は、電極体２０の電極積層部２１を包み。ラミネートフィルム４１は、電極積層部２１の周囲にラミネートフィルム４１の内側面を重ね合わせて、熱可塑性樹脂で接着された合わせ面４１ｃを有している。合わせ面４１ｃでは、ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が溶着している。
この実施形態では、ラミネートフィルム４１は、具体的な一例として、金属シート５１に軟質アルミニウム箔（Ａ８０７９，Ａ８０２１，ＪＩＳ Ｈ４１６０（１９９４））が用いられている。絶縁樹脂層５２は、二軸延伸ナイロン（６ナイロン）の層からなる耐熱性を有する樹脂層とした。金属シート５１と絶縁樹脂層５２との接着には、ポリエチレンテレフタレートを用いた。絶縁樹脂層５２が形成される側では、金属シート５１は消し面とした。金属シート５１と熱可塑性樹脂層５３との接着には接着剤として変性ポリプロピレンが用いられた。熱可塑性樹脂層５３が形成される側では、金属シート５１はつや面とした。合わせ面４１ｃでは、２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が重ねられて溶融されている。２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３は、プレスされつつ、溶着される。このため、合わせ面４１ｃの溶融後の熱可塑性樹脂層５３は、２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３を重ねた厚さよりも薄くなる。
図１に示された形態では、２枚のラミネートフィルム４１が用いられている。２枚のラミネートフィルム４１の内側面は互いに対向している。２枚のラミネートフィルム４１の内側面には、熱可塑性樹脂層５３が形成されている。電極体２０の電極積層部２１は、２枚のラミネートフィルム４１の間に挟まれ、２枚のラミネートフィルム４１によって包まれている。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、２枚のラミネートフィルム４１の間からラミネートフィルム４１の外にはみ出ている。なお、図１に示された形態では、電極積層部２１は、略矩形である。ラミネートフィルム４１は、電極積層部２１よりも一回り大きい矩形のシートである。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、電極積層部２１の対向する短辺から延びており、ラミネートフィルム４１から外にはみ出ている。
２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３は、電極積層部２１の周囲において合わせられ、熱融着されている。ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３を合わせて熱溶着させた面は、合わせ面４１ｃと称される。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、合わせ面４１ｃからラミネートフィルムの外にはみ出ている。
正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、それぞれラミネートフィルム４１に挟まれている。当該部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１が正極集電タブ２２と負極集電タブ２３に熱融着している。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が正極集電タブ２２と負極集電タブ２３とに重ねられて熱溶着していることによって、ラミネート型蓄電デバイス１０の気密性が確保されている。
正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１が正極集電タブ２２または負極集電タブ２３に十分に熱融着されている必要がある。これにより、当該部位Ａ，Ｂにおいて、ラミネート型蓄電デバイス１０の気密性が確保される。他方で、当該部位Ａ，Ｂで、熱可塑性樹脂層５３が溶けすぎると、ラミネートフィルム４１の金属シート５１と正極集電タブ２２または負極集電タブ２３とが接触し、その結果、導通してしまう。ラミネート型蓄電デバイス１０では、ラミネートフィルム４１は、電極体２０と絶縁されている必要がある。このため、ラミネートフィルム４１が、正極集電タブ２２または負極集電タブ２３と導通しているものは不良品とされる。
本発明者は、かかるラミネート型蓄電デバイス１０において、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との間、および、ラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との間で、それぞれ短絡の有無を確認することを考えている。特に、図１に示されているように、２枚のラミネートフィルム４１で電極積層部２１を挟むように覆う形態では、２枚のラミネートフィルム４１がそれぞれ正極集電タブ２２または負極集電タブ２３と導通する可能性がある。このため、２枚のラミネートフィルム４１について、正極集電タブ２２との短絡および負極集電タブ２３との短絡をそれぞれ確認することが必要になる。この場合、短絡検査では、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１に、それぞれプローブが当てられる必要がある。
ここで開示されたラミネート型蓄電デバイス１０では、図１および図２に示されているように、ラミネートフィルム４１は、電極積層部２１の周囲において合わせ面よりも外側の少なくとも一部に、金属シートの電位を検査するための金属露出部６０を有している。金属露出部６０では、図１および図２に示されているように、ラミネートフィルム４１の金属シート５１が露出していてもよい。かかる金属露出部６０にプローブ７１，７２（図２参照）が当てられることによって、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位がそれぞれ検出される。
図１に示された形態では、ラミネートフィルム４１は、電極積層部２１の周囲において合わせ面４１ｃよりも外側に延びた部位４１ｂを有している。金属露出部６０は、当該外側に延びた部位４１ｂの少なくとも一部に、金属シート５１の内側面が露出した部分を有している。図１に示された形態では、図２に示されているように、金属露出部６０は、２枚のラミネートフィルム４１がそれぞれ合わせ面４１ｃから外側に延びている。そして、合わせ面４１ｃの外側では、例えば、ラミネートフィルム４１の内側面に形成された熱可塑性樹脂層５３が溶融されており、金属シート５１の内側面５１ａが露出しているとよい。そして、図２に示されているように、金属シート５１の電位を測定するためのプローブ７１，７２が当該金属シート５１の内側面５１ａに当てられるとよい。
図２に示されているように、金属露出部６０では、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１の内側面５１ａがそれぞれ露出している。このため、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１の内側面５１ａにそれぞれプローブ７１，７２が当てられることによって、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位がそれぞれ検出される。この場合、正極集電タブ２２または負極集電タブ２３（図１参照）に、他方のプローブを当てるとよい。これにより、外装体４０の２枚のラミネートフィルム４１について、正極集電タブ２２との短絡および負極集電タブ２３との短絡をそれぞれ確認することができる。
なお、図２に示されているように、金属露出部６０では、ラミネートフィルム４１の内側面に形成された熱可塑性樹脂層５３が全て消失しているように図示されているが、金属露出部６０は、熱可塑性樹脂層５３が全て消失していなくてもよい。金属露出部６０では、プローブ７１，７２が当てられる部位について、熱可塑性樹脂層５３を部分的に溶融させることによって消失させ、金属シート５１を露出させてもよい。また、２枚のラミネートフィルム４１は、金属露出部６０に相当する部分について、予め熱可塑性樹脂層５３が形成されていないものが用意されてもよい。
このように、ラミネート型蓄電デバイス１０は、ラミネートフィルム４１が合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１ｂの少なくとも一部に、金属シート５１の内側面５１ａが露出した部分を有する。このように金属シート５１の内側面５１ａが露出した部分があることによって、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との短絡およびラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との短絡が容易に検査できるようになる。
図３は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ａを示す模式図である。図３に示された形態では、金属露出部６０として、ラミネートフィルム４１の合わせ面４１ｃにおいて、ラミネートフィルム４１に挟まれ、ラミネートフィルム４１の金属シート５１と電気的に接続され、かつ、ラミネートフィルム４１から露出した金属部材６１を有している。ここで、合わせ面４１ｃにおいて、ラミネートフィルム４１に挟まれた金属部材６１は、例えば、アルミニウムや銅などの金属プレートでよい。ラミネートフィルム４１に挟まれた金属部材６１は、ラミネートフィルム４１の金属シート５１に導通しているとよい。
例えば、金属部材６１がラミネートフィルム４１で挟まれた部分では、ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が部分的に消失していてもよい。そして、金属シート５１と金属部材６１とが接触し、互いに導通しているとよい。この場合、ラミネートフィルム４１から露出した金属部材６１にプローブが当てられるとよい。ラミネート型蓄電デバイス１０では、かかる金属部材６１が取付けられていることによって、ラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位の検出が容易になる。この結果、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との短絡およびラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との短絡が容易に検査できる。
なお、図１および図３に示されているように、ラミネート型蓄電デバイス１０の外装体４０は、２枚のラミネートフィルム４１で構成されていてもよい。２枚のラミネートフィルム４１は、電極体２０のうち電極積層部２１を挟むように覆っていてもよい。この場合、電極積層部２１の周りに沿って、２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３を融着させた合わせ面４１ｃを有していてもよい。ラミネート型蓄電デバイス１０では、上述のように電極積層部２１の周囲において合わせ面４１ｃよりも外側の少なくとも一部に、ラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位を検査するための金属露出部６０を有している。かかる金属露出部６０が設けられているので、外装体４０の２枚のラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との短絡、および、２枚のラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との短絡がそれぞれ容易に検査できる。
ラミネート型蓄電デバイス１０は、複数のデバイス１０が所定のケースに収納され、適宜に組み合わされることによって、１つの蓄電デバイスモジュールを構成することができる。この場合、モジュール毎に電圧と温度を関しするモニターユニットを実装したり、モジュール毎に充放電回路が搭載されていたりしてもよい。かかる蓄電デバイスモジュールは、モジュール毎に所定の電圧が出力されるように構成され、例えば、電動車両の車両駆動用電源として、車載されうる。この際、蓄電デバイスモジュールでは、ケースに収納されたラミネート型蓄電デバイス１０が、上述したようにラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位を検査するための金属露出部６０をそれぞれ有していてもよい。この場合、蓄電デバイスモジュールは、蓄電デバイスモジュールに組み込まれた状態で、各ラミネート型蓄電デバイス１０のラミネートフィルム４１の短絡不良が検出されるように構成されてもよい。
ラミネート型蓄電デバイス１０は、上述したようにラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位を検査するための金属露出部６０をそれぞれ有していてもよい。ただし、金属露出部６０は、所要の検査が行なわれた後で、切除し除去されてもよい。
例えば、図２に示された形態において、ラミネートフィルム４１が合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１ｂは、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との短絡およびラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との短絡が検査された後で、切断し除去されてもよい。図３に示された形態では、ラミネートフィルム４１から露出した金属部材６１が、検査後に除去されてもよい。
ラミネートフィルム４１が合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１ｂは、全体が除去されてもよい。またラミネートフィルム４１が合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１ｂのうち、特に金属シート５１の内側面５１ａが露出した部分だけが除去されてもよい。金属露出部６０が検査後に除去されていることによって、金属シート５１の内側面５１ａが露出した部分を通じて、ラミネートフィルム４１の金属シート５１が外部の部材に導通することが防止される。
また、ここで提案されるラミネート型蓄電デバイスの短絡検査方法では、まず、上述したように金属露出部６０を備えたラミネート型蓄電デバイスが用意される。用意されるラミネート型蓄電デバイス１０は、電極積層部２１の周囲に、ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が熱融着した合わせ面４１ｃを有している。また、合わせ面からラミネートフィルム４１の外に正極集電タブ２２と負極集電タブ２３とがはみ出ている。合わせ面４１ｃよりも外側の少なくとも一部に、ラミネートフィルム４１の金属シートの電位を検査するための金属露出部を有している。
次に、ラミネート型蓄電デバイス１０の金属露出部６０に抵抗測定器の第１プローブが当てられ、正極集電タブ２２または負極集電タブ２３に抵抗測定器の第２プローブが当てられる。かかるラミネート型蓄電デバイス１０の短絡検査方法によれば、第１プローブと第２プローブとの間の抵抗が容易に測定され、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との短絡、または、ラミネートフィルム４１の負極集電タブ２３との短絡が、それぞれ容易に検査される。
以上、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスおよびラミネート型蓄電デバイスの短絡検査方法について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられたラミネート型蓄電デバイスの実施形態などは、本発明を限定しない。
例えば、電極体２０について、電極積層部２１の形状や、電極積層部２１から正極集電タブ２２や負極集電タブ２３が延びた位置や、正極集電タブ２２や負極集電タブ２３が、２枚のラミネートフィルム４１の合わせ面４１ｃから外にはみ出た位置などは、図１や図３に示された形態に限定されず、適宜に変更される。金属露出部６０が設けられる位置なども、適宜に変更されうる。
図４は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ｂを示す模式図である。ラミネート型蓄電デバイス１０Ｂでは、図４に示されているように、ラミネートフィルム４１の合わせ面４１ｃの一部に余分に外側に延びた部位４１ｃ１が形成されている。当該部位４１ｃ１に、金属露出部６０となる金属部材６１が取付けられている。このラミネート型蓄電デバイス１０Ｂでは、ラミネートフィルム４１の短絡不良を検査した後、不要となったラミネートフィルム４１に金属部材６１が取付けられた部位４１ｃ１が、切断除去されてもよい。
図５は、他の実施形態に係るラミネート型蓄電デバイス１０Ｃを示す模式図である。ラミネート型蓄電デバイス１０Ｃでは、図５に示されているように、略矩形の電極積層部２１の１つの長辺に沿った２箇所に、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３が取付けられている。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、ラミネートフィルム４１の１つの長辺に沿って、合わせ面４１ｃからはみ出ている。金属露出部６０となる金属部材６１は、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３とがはみ出た辺とは異なる辺、ここでは、ラミネートフィルム４１の１つの短辺に沿って、ラミネートフィルム４１の合わせ面４１ｃが余分に外側に延びた部位４１ｃ１が形成されている。そして、当該部位４１ｃ１に、金属露出部６０となる金属部材６１が取付けられている。
このように、正極集電タブ２２や負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１からはみ出た位置や、金属露出部６０が設けられる位置などは、種々変更されうる。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ラミネート型蓄電デバイス
２０ 電極体
２１ 電極積層部
２２ 正極集電タブ
２３ 負極集電タブ
４０ 外装体
４１ ラミネートフィルム
４１ｂ 合わせ面４１ｃよりも外側に延びた部位
４１ｃ 合わせ面
４１ｃ１ 余分に外側に延びた部位
５１ 金属シート
５１ａ 金属シート５１の内側面
５２ 絶縁樹脂層
５３ 熱可塑性樹脂層
６０ 金属露出部
６１ 金属部材
７１，７２ プローブ

Claims (4)

  1. 電極体と、
    １または複数枚のラミネートフィルムを備えた外装体と
    を備え、
    前記電極体は、電極積層部と、正極集電タブと、負極集電タブとを有し、
    前記ラミネートフィルムは、
    金属シートと、
    前記金属シートの外側面を覆う絶縁樹脂層と、
    前記金属シートの内側面を覆う熱可塑性樹脂層と
    を有しており、
    前記外装体は、
    前記１または複数枚のラミネートフィルムによって前記電極積層部を包み、
    前記電極積層部の周囲に、前記１または複数枚のラミネートフィルムの内側面が重ね合わされ、かつ、前記熱可塑性樹脂層が熱融着した合わせ面を有し、
    前記合わせ面から前記ラミネートフィルムの外に前記正極集電タブと前記負極集電タブをはみ出させており、
    前記１または複数枚のラミネートフィルムは、
    前記電極積層部の周囲において前記合わせ面よりも外側に延びた部位を有し、
    前記合わせ面よりも外側に延びた部位では、
    前記合わせ面において重ね合わされた前記ラミネートフィルムがそれぞれ前記合わせ面から外側に延びており、
    前記ラミネートフィルムの前記金属シートの外側面は、前記絶縁樹脂層で覆われており、かつ、
    互いに対向しうる前記ラミネートフィルムの前記金属シートの内側面は、前記熱可塑性樹脂層がなく露出し、前記ラミネートフィルムの金属シートの電位を検査するための金属露出部となる部分をそれぞれ有する、
    ラミネート型蓄電デバイス。
  2. 前記ラミネートフィルムの前記合わせ面において、前記ラミネートフィルムに挟まれ、前記ラミネートフィルムの前記金属シートと電気的に接続され、かつ、前記ラミネートフィルムから露出した金属部材を有する、請求項１に記載されたラミネート型蓄電デバイス。
  3. 前記外装体は、前記電極積層部を挟むように覆う２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極積層部の周りに沿って、２枚のラミネートフィルムの熱可塑性樹脂層を融着させた合わせ面を有し、
    前記２枚のラミネートフィルムは、それぞれ前記合わせ面から外側にはみ出ており、
    前記ラミネートフィルムの前記金属シートの外側面は、前記絶縁樹脂層で覆われており、かつ、
    互いに対向しうる前記ラミネートフィルムの前記金属シートの内側面は、前記熱可塑性樹脂層がなく露出し、前記ラミネートフィルムの金属シートの電位を検査するための金属露出部となる部分をそれぞれ有する、
    請求項１または２に記載されたラミネート型蓄電デバイス。
  4. 請求項１から３までの何れか一項に記載されたラミネート型蓄電デバイスを用意する工程と、
    前記ラミネート型蓄電デバイスのうち、前記合わせ面よりも外側に延びた部位において、前記ラミネートフィルムの前記金属シートの内側面が露出した部分に第１プローブが当てられ、前記正極集電タブまたは前記負極集電タブに第２プローブが当てられる工程と
    を備えた、ラミネート型蓄電デバイスの短絡検査方法。
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