JP7433764B2 - ガラスの透過率の改善を促進させる方法、及びガラスの製造方法及びガラス - Google Patents
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Description
本発明は、ガラスの透過率の改善を促進させる方法、及びガラスの製造方法及びガラスに関する。
近年、撮像光学系、投射光学系等の装置の高機能化、コンパクト化に伴い、光学素子の材料として、高屈折率の光学ガラスの需要が高まってきている。
特許文献１に記載されている高屈折率のリン酸塩系光学ガラスは、ガラス成分としてＰとともに、Ｎｂ、Ｗ、Ｂｉ等の高屈折率成分を多量に含有している。このようなガラスは、ガラスの熔解工程で還元されやすく、還元状態のガラスは、可視光領域で光を吸収するため、ガラスが着色（以下、「還元色」ということがある）される。
また、ガラス成分として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｌａ等の高融点成分を含有する場合、高い熔解温度が必要であるため、反応活性の高い余分な酸素が発生し、るつぼの材料の白金等の貴金属材料と反応（酸化）してしまう。貴金属は可視光を吸収するため、酸化された貴金属が熔融ガラス中に溶出することにより、ガラスが可視光を吸収することになりガラスが着色してしまう。
ガラスの熔解を非酸化性雰囲気で行うと、白金等の貴金属の溶出が抑制され、貴金属由来の着色は低減できる一方、還元色が増大してしまう。ガラスの還元色を改善する方法として、固化したガラスに対して熱処理を行う方法が報告されている（特許文献１）。
リン酸塩系の光学ガラスと並ぶ代表的な高屈折率光学ガラスとして、Ｎｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系の光学ガラスが知られているが、特許文献１にはＮｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むを含むＢ－Ｌａ系の光学ガラスに関する記載がない。Ｎｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系の光学ガラスにおいても、ＮｂやＴｉやＷやＢｉを含まないガラスと比較し、透過率が低下するという問題がある。
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、Ｎｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系ガラスの透過率を改善させる方法、及び透過率の高いＮｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系ガラスの製造方法及びＢ－Ｌａ系ガラスを提供することを目的とする。
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、Ｎｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系ガラスの透過率を改善させる方法、及び透過率の高いＮｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉを含むＢ－Ｌａ系ガラスの製造方法及びＢ－Ｌａ系ガラスを提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、Ｎｂ及び／またはＴｉ及び／またはＷ及び／またはＢｉＢ－Ｌａ系ガラスに所定量のアルカリ金属を母ガラスに添加することにより、添加しない場合よりも、透過率を改善しやすくすることができることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は以下を包含する。
［１］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法（以下、第一の実施形態ということがある）。
［２］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減する工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法（以下、第二の実施形態ということがある）。
［３］ 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の方法。
［５］ 前記ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の方法。
［６］ 前記母ガラスの成分が、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含む、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の方法。
［７］ 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の方法。
［８］ 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、［１］乃至［７］のいずれか一項に記載の方法。
［９］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法（以下、第三の実施形態ということがある）。
［１０］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減させる工程と
を含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法（以下、第四の実施形態ということがある）。
［１１］ 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、［９］又は［１０］に記載の方法。
［１２］ 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、［９］乃至［１１］のいずれか一項に記載の方法。
［１３］ 前記母ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［９］乃至［１２］のいずれか一項に記載の方法。
［１４］ 前記母ガラスが、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含む、［９］乃至［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１５］ 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、［９］乃至［１４］のいずれか一項に記載の方法。
［１６］ 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、［９］乃至［１５］のいずれか一項に記載の方法。
［１７］ ガラスの成分として、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％、及び
Ｌｉ＋ ０．１～５．０カチオン％（外割）
を含み、下記（１）の方法で得られたガラスのλ７０の値が、下記（２）の方法で得られたガラスのλ７０よりも小さい、Ｂ－Ｌａ系ガラス：
（１）前記ガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下にて１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下でＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス；
（２）前記ガラス成分からＬｉを除いたガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で前記（１）と同じ白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下で１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下にてＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス（以下、第五の実施形態ということがある）。
［１８］ ｎｄが１．８０以上であり、νｄが１５以上５５以下である、［１７］に記載のガラス。
［１９］ 前記ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［１７］又は［１８］に記載のガラス。
［１］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法（以下、第一の実施形態ということがある）。
［２］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減する工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法（以下、第二の実施形態ということがある）。
［３］ 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の方法。
［５］ 前記ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の方法。
［６］ 前記母ガラスの成分が、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含む、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の方法。
［７］ 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の方法。
［８］ 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、［１］乃至［７］のいずれか一項に記載の方法。
［９］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法（以下、第三の実施形態ということがある）。
［１０］ Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３の少なくとも一つを含む母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減させる工程と
を含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法（以下、第四の実施形態ということがある）。
［１１］ 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、［９］又は［１０］に記載の方法。
［１２］ 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、［９］乃至［１１］のいずれか一項に記載の方法。
［１３］ 前記母ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［９］乃至［１２］のいずれか一項に記載の方法。
［１４］ 前記母ガラスが、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含む、［９］乃至［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１５］ 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、［９］乃至［１４］のいずれか一項に記載の方法。
［１６］ 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、［９］乃至［１５］のいずれか一項に記載の方法。
［１７］ ガラスの成分として、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％、及び
Ｌｉ＋ ０．１～５．０カチオン％（外割）
を含み、下記（１）の方法で得られたガラスのλ７０の値が、下記（２）の方法で得られたガラスのλ７０よりも小さい、Ｂ－Ｌａ系ガラス：
（１）前記ガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下にて１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下でＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス；
（２）前記ガラス成分からＬｉを除いたガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で前記（１）と同じ白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下で１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下にてＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス（以下、第五の実施形態ということがある）。
［１８］ ｎｄが１．８０以上であり、νｄが１５以上５５以下である、［１７］に記載のガラス。
［１９］ 前記ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、［１７］又は［１８］に記載のガラス。
本発明のガラスの透過率の改善の促進方法によれば、Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系ガラスの還元色の着色の改善を促進することができため、熔解工程中に酸化状態にして、短時間で還元色を低減することができ、白金の溶出を抑制することができる。さらには、従来のガラス製造に大きな設備や時間がかかる工程を新たに導入することなく、還元色のない、又は還元色の少ないＮｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系ガラスを得ることができる。
以下、本発明について説明するが、本発明は趣旨を逸脱しない限り、発明を実施するための形態に記載された具体例や実施例に限定されるものではない。
本明細書において、ガラス組成について、主にカチオン％で含有量を記載する。カチオン％表示とは、すべてのカチオン成分の含有量を１００％としたときのモル百分率をいう。カチオン％での合計含有量とは、複数種のカチオン成分の含有量（含有量が０％である場合も含む）の合計量をいう。また。カチオン比とは、カチオン％表示において、カチオン成分同士の含有量（複数種のカチオン成分の合計含有量も含む）の割合（比）をいう。
カチオン成分の価数（例えばＢ３＋の価数は＋３、Ｓｉ４＋の価数は＋４、Ｌａ３＋の価数は＋３）は、慣習により定まった値であり、ガラス成分としてのＢ、Ｓｉ、Ｌａを酸化物基準で表記する際、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３と表記するのと同様である。したがって、ガラス組成を分析する際、カチオン成分の価数まで分析しなくてもよい。また、アニオン成分の価数（例えばＯ２－の価数が－２）も慣習により定まった値であり、上記のように酸化物基準におけるガラス成分を、例えばＢ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３と表記するのと同様である。したがって、ガラス成分を分析する際、アニオン成分の価数まで分析しなくてもよい。
カチオン成分の価数（例えばＢ３＋の価数は＋３、Ｓｉ４＋の価数は＋４、Ｌａ３＋の価数は＋３）は、慣習により定まった値であり、ガラス成分としてのＢ、Ｓｉ、Ｌａを酸化物基準で表記する際、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３と表記するのと同様である。したがって、ガラス組成を分析する際、カチオン成分の価数まで分析しなくてもよい。また、アニオン成分の価数（例えばＯ２－の価数が－２）も慣習により定まった値であり、上記のように酸化物基準におけるガラス成分を、例えばＢ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３と表記するのと同様である。したがって、ガラス成分を分析する際、アニオン成分の価数まで分析しなくてもよい。
ガラス成分の含有量は、公知の方法、例えば誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）等の方法で定量することができる。また、本明細書および本発明において、構成成分の含有量が０％とは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、該成分が不可避的不純物レベルで含まれることを許容する。
本明細書では、屈折率は、特記しない限り、ヘリウムのｄ線（波長５８７．５ｎｍ）における屈折率ｎｄをいう。
アッベ数νｄは、分散に関する性質を表す値として用いられるものであり、下記式（１）で表される。ここで、ｎＦは青色水素のＦ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率、ｎＣは赤色水素のＣ線（６５６．２７ｎｍ）における屈折率である。
νｄ＝（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・（１）
νｄ＝（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・（１）
［ガラスについて］
以下、本発明に係るガラスについて詳しく説明する。
以下、本発明に係るガラスについて詳しく説明する。
本発明の第一の実施形態乃至第五の実施形態において、もとになるガラス（以下、母ガラスと呼ぶ）の組成は、Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系ガラスであり、アルカリ金属を実質的に含まないこの母ガラスの原料にアルカリ金属を外割で少量（０．１～５．０カチオン％）添加することにより、Ｎｂ５＋やＴｉ4＋やＷ６＋やＢｉ３＋に起因する還元色（着色）の改善が促進される。また、本発明の方法は、還元色が着色しやすいような、高屈折率及び高分散性の光学ガラスに適用することが好ましい。なお、本明細書において、Ｂ－Ｌａ系ガラスとは、ガラス成分として、Ｂ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３を含むガラスである。
［アルカリ金属］
本発明の第一の実施形態乃至第四の実施形態では、母ガラスに含まれる全カチオン成分の合計含有量に対して１～５カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属を外割で添加したガラス原料を用いる。すなわち、アルカリ金属以外の全カチオン成分の合計含有量を１００カチオン％としたときのアルカリ金属の含有量、すなわち、外割でのアルカリ金属の含有量は、０．１～５．０カチオン％である。以下、アルカリ金属カチオンの含有量は、外割での含有量を意味する。アルカリ金属カチオンの含有量は、より好ましくは０．５～４．０カチオン％、さらに好ましくは１．０～３．０カチオン％である。
本発明の第一の実施形態乃至第四の実施形態では、母ガラスに含まれる全カチオン成分の合計含有量に対して１～５カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属を外割で添加したガラス原料を用いる。すなわち、アルカリ金属以外の全カチオン成分の合計含有量を１００カチオン％としたときのアルカリ金属の含有量、すなわち、外割でのアルカリ金属の含有量は、０．１～５．０カチオン％である。以下、アルカリ金属カチオンの含有量は、外割での含有量を意味する。アルカリ金属カチオンの含有量は、より好ましくは０．５～４．０カチオン％、さらに好ましくは１．０～３．０カチオン％である。
アルカリ金属の含有量を上記範囲とすることにより、母ガラスと比較してガラスの還元色を低減するのに必要な酸化処理の時間を短縮でき、白金の溶出を抑制することができる。一方で、アルカリ金属カチオンの含有量が５．０カチオン％より多い場合は、屈折率ｎｄが低下し、アッベ数νｄが上昇し、ガラスの熱的安定性、化学的耐久性、耐候性が低下するおそれがあるため、母ガラスの特性とはかけ離れたものとなってしまう。
本発明では母ガラスにアルカリ金属カチオンを上記の範囲で添加することにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減する処理（雰囲気（ＩＩ）での熔解）に要する時間を短縮でき、白金の溶出を抑制し、還元色を取り除くための追加の工程を行わない、または短時間にすることができる。
アルカリ金属カチオンを所定量、母ガラスに添加したガラスでは、母ガラスに比べて還元色を消失するための酸化処理時間を短くすることができる。したがって、白金の溶け込みやすい、ガラス熔解初期を酸化度の低い雰囲気にしつつ、ガラス原料が実質的に熔解した後、雰囲気の酸化度を上昇させることで、得られるガラスの還元色を改善でき、しかも、白金による着色を抑制することができる。
添加するアルカリ金属としては、Ｌｉ＋が特に好ましい。特定のガラス領域では、Ｌｉ＋は、高屈折率、高分散を達成させることのみのためには、必ずしも好ましい成分ではないが、ガラス成分にわずかに加えることで、劇的にガラスの着色改善の速度を上げることができる。
［ガラスの組成］
特記しない限り、以下、「ガラス」、「本発明に係るガラス」とは、第一の実施形態乃至第四の実施形態における母ガラスと母ガラスにアルカリ金属を添加したガラスの両方を意味するとともに、第五の実施形態におけるガラスを意味する。
本発明に係るガラスは、Ｂ３＋を含む。本発明に係るガラスは、Ｂ３＋を１０～４５カチオン％含有することが好ましい。Ｂ３＋の含有量は、１２～４３カチオン％、１４～４１カチオン％、１６～４０カチオン％、１８～３８％の順により好ましい。
特記しない限り、以下、「ガラス」、「本発明に係るガラス」とは、第一の実施形態乃至第四の実施形態における母ガラスと母ガラスにアルカリ金属を添加したガラスの両方を意味するとともに、第五の実施形態におけるガラスを意味する。
本発明に係るガラスは、Ｂ３＋を含む。本発明に係るガラスは、Ｂ３＋を１０～４５カチオン％含有することが好ましい。Ｂ３＋の含有量は、１２～４３カチオン％、１４～４１カチオン％、１６～４０カチオン％、１８～３８％の順により好ましい。
Ｂ３＋は、ガラスのネットワークの形成成分であり、Ｂ３＋を所定量含有させることにより、高屈折率成分であるＬａ、Ｎｂ、Ｔｉを多めに加えても、ガラスを失透しにくくさせる。また、ガラスの熱的安定性を改善する働きを有する。Ｂ３＋の含有量が多すぎると、ガラス熔融時にガラス成分の揮発量が増加するおそれがある。また、耐失透性が低下する傾向がある。そのため、Ｂ３＋の含有量は上記範囲であることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｌａ３＋を含む。本発明に係るガラスは、Ｌａ３＋を１０～４５カチオン％含有することが好ましいＬａ３＋の含有量は、１２～４１カチオン％、１４～３９カチオン％、１６～３７カチオン％、１７～３５カチオン％の順により好ましい。
Ｌａ３＋は屈折率ｎｄを高める働きを有する。また、化学的耐久性を高める働きも有する。一方、Ｌａ３＋の含有量が多すぎると比重が増加し、またガラスの熱的安定性が低下する、そのため、Ｌａ３＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｎｂ５＋を０～４５カチオン％含有することが好ましい。Ｎｂ５＋の含有量は、０．３～４０カチオン％、０．５～３５カチオン％、０．７～３０カチオン％、１．０～２５カチオン％、１．５～２０カチオン％、２．０～１５カチオン％、２．５～１０カチオン％、３．０～８．０カチオン％の順により好ましい。
Ｎｂ５＋は、高屈折率化および高分散化に寄与する成分である。また、ガラスの熱的安定性および化学的耐久性を改善するガラス成分でもある。一方、Ｎｂ５＋の含有量が多すぎると、ガラスの熱的安定性が低下し、また、ガラスの着色が強まる傾向がある。したがって、Ｎｂ５＋の含有量は上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｔｉ４＋を０～４５カチオン％含有することが好ましい。Ｔｉ４＋の含有量は、０．５～４５カチオン％、０．７～４０カチオン％、０．９～３６カチオン％、１．１～３４カチオン％、１．３～３２カチオン％、１．５～３０カチオン％の順により好ましい。
Ｔｉ４＋は、Ｎｂ５＋と同様に、高屈折率化および高分散化に寄与する成分である、一方、Ｔｉ４＋はガラスの着色を増大しやすい成分でもある。したがって、本発明に係るガラスにおいて、Ｔｉ４＋の含有量は上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｓｉ４＋を０～３０カチオン％含有することが好ましい。Ｓｉ４＋の含有量は、１～２５カチオン％、３～２０カチオン％、４～１７カチオン％、５～１５カチオン％の順により好ましい。
Ｓｉ４＋は、ガラスのネットワーク形成成分であり、熱的安定性、化学的耐久性、耐候性を改善する働きを有する。一方、Ｓｉ４＋の含有量が多いと、ガラスの耐失透性が低下するおそれがある。そのため、Ｓｉ４＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｍｇ２＋を０～２０カチオン％含有してもよい。Ｍｇ２＋の含有量は、０～１５カチオン％、０～１０カチオン％、０～５カチオン％の順により好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｃａ２＋を０～２０カチオン％含有してもよい。Ｃａ２＋の含有量は、０～１１カチオン％、０～９カチオン％、０～７カチオン％の順により好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｓｒ２＋を０～２０カチオン％含有してもよい。Ｓｒ２＋の含有量は、０～１５カチオン％、０～１０カチオン％、０～５カチオン％の順により好ましい。
Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋は、いずれもガラスの熱的安定性および耐失透性を改善させる働きを有するガラス成分である。一方、これらのガラス成分の含有量が多くなると、高分散性が損なわれ、また、ガラスの熱的安定性および耐失透性が低下する。そのため、これらガラス成分の各含有量は、上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｂａ２＋を０～２５カチオン％含有することが好ましい。Ｂａ２＋の含有量は、０～１７カチオン％、０～１５カチオン％、０～１３カチオン％の順により好ましい。。
Ｂａ２＋は、ガラスの熱的安定性および耐失透性を改善させる働きを有するガラス成分である。一方、Ｂａ２＋含有量が多くなると、比重が増加し、耐失透性が低下する。そのため、Ｂａ２＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｚｎ２＋を０～２５カチオン％含有することが好ましい。Ｚｎ２＋の含有量は、０．３～１９カチオン％、０．５～１３カチオン％、０．７～１０カチオン％、０．８～７カチオン％の順により好ましい。
Ｚｎ２＋はガラスの熱的安定性を改善するとともに、ガラスの熔解性、化学的耐久性を改善する働きを有する成分である。また、ガラス転移温度Ｔｇを低下させる働きを有する。一方、Ｚｎ２＋の含有量が多すぎると比重が上昇する。そのため、Ｚｎ２＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｇｄ３＋を０～２１カチオン％含有することが好ましい。Ｇｄ３＋の含有量は、０～１９カチオン％、０～１７カチオン％、０～１５カチオン％、０～１３カチオン％の順により好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｙ３＋を０～１５カチオン％含有することが好ましい。Ｙ３＋の含有量は、０～１３カチオン％、０～１２カチオン％、０～１１カチオン％、０～１０カチオン％の順により好ましい。
Ｇｄ３＋およびＹ３＋はいずれもガラスの化学的耐久性、耐候性の改善や高屈折率化に寄与する成分である。一方、含有量が多くなりすぎるとガラスの熱的安定性が低下し、製造中にガラスが失透しやすくなる。そのため、Ｇｄ３＋およびＹ３＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｙｂ３＋を０～５カチオン％含有することが好ましい。Ｙｂ３＋の含有量は、より好ましくは０～３カチオン％、さらに好ましくは０～１カチオン％である。
Ｙｂ３＋は、耐候性の改善や高屈折率化に寄与する成分である。一方、Ｙｂ３＋は、Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋と比べて原子量が大きいため、ガラスの比重を増大させてしまうため、多く入れすぎないようにすることが好ましい。したがって、Ｙｂ３＋の含有量を低減させて、ガラスの比重の増大を抑えることが望ましい。
本発明に係るガラスは、Ｚｒ４＋を０～１５カチオン％含有することが好ましい。Ｚｒ４＋の含有量は、０．５～１３カチオン％、０．７～１１カチオン％、１．１～９カチオン％、１．５～８カチオン％の順により好ましい。
Ｚｒ４＋は、高屈折率化に寄与する成分であり、ガラスの熱的安定性および耐失透性改善する働きを有するガラス成分である。一方、Ｚｒ４＋の含有量が多すぎると、熱的安定性が低下し、ガラスを熔解するときにガラス原料の熔け残りが生じやすくなる。そのため、Ｚｒ４＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｔａ５＋を０～１３カチオン％含有することが好ましい。Ｔａ５＋の含有量は、０～１１カチオン％、０～９カチオン％、０～７カチオン％の順により好ましい。
Ｔａ５＋は、高屈折率化に寄与する成分であり、ガラスの熱的安定性を改善する働きも有する。一方、Ｔａ５＋の含有量が多くなると、ガラスの熱的安定性が低下し、ガラスを熔解するときにガラス原料の溶け残りが生じやすくなる。そのため、Ｔａ５＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｗ６＋を０～２０カチオン％含有することが好ましい。Ｗ６＋の含有量は、０～１５カチオン％、０～１１カチオン％、０～９カチオン％、０～７カチオン％、０～５カチオン％、０～３カチオン％の順により好ましい。
Ｗ６＋は、ガラス転移温度Ｔｇを低下させる働きを有する。一方、Ｗ６＋の含有量が多くなりすぎると、ガラスの着色が増大し、また、比重が増加する。そのため、Ｗ６＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｂｉ３＋を０～３５カチオン％含有することが好ましい。Ｂｉ３＋の含有量は、０～３０カチオン％、０～２５カチオン％、０～２０カチオン％、０～１５カチオン％、０～１０カチオン％、０～５カチオン％の順により好ましい。
Ｂｉ３＋は、高屈折率化および高分散化に寄与する成分である。Ｂｉ３＋を適量を含有させることにより、ガラスの熱的安定性を改善する働きを有する。一方、Ｂ３＋の含有量を高めると、ガラスの着色が増大し、また比重が増加する。そのため、Ｂｉ３＋の含有量を上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスは、Ｐ５＋を０～２０カチオン％含有することが好ましい。Ｐ５＋の含有量は、０～１５カチオン％、０～１０カチオン％、０～５カチオン％の順により好ましい。Ｐ５＋の含有量は０カチオン％であってもよい。
Ｐ５＋は、屈折率ｎｄを低下させる成分であり、ガラスの熱的安定性を低下させる成分でもあるが、適量の導入であればガラスの安定性を改善することがある。
本発明に係るガラスは、Ａｌ３＋を０～１０カチオン％含有することが好ましい。Ａｌ３＋の含有量は、０～５カチオン％、０～３カチオン％、０～１カチオン％の順により好ましい。Ａｌ３＋の含有量は０カチオン％であってもよい。
Ａｌ３＋はガラスの化学的耐久性、耐候性を改善する働きを有するガラス成分である。一方、Ａｌ３＋の含有量が多くなると、ガラスの耐失透性が低下する、また、ガラス転移温度Ｔｇが上昇する、熱的安定性が低下する等の問題が生じやすい。そのため、Ａｌ３＋の含有量は上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｓｃ３＋の含有量は、０～２カチオン％が好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｈｆ４＋の含有量は、０～２カチオン％が好ましい。
Ｓｃ３＋およびＨｆ４＋は、ガラスの屈折率及び分散性を高める働きを有するが、高価な成分である。そのため、Ｓｃ３＋およびＨｆ４＋の各含有量は上記範囲であることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｌｕ３＋の含有量は、０～２カチオン％が好ましい。
Ｌｕ３＋は、ガラスの屈折率及び分散性を高める働きを有するが、分子量が大きいことから、ガラスの比重を増加させるガラス成分でもある。そのため。Ｌｕ３＋の含有量は上記範囲であることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｇｅ４＋の含有量は、０～２カチオン％が好ましい。
Ｇｅ４＋は、ガラスの屈折率及び分散性を高める働きを有するが、一般的に使用されるガラス成分の中で突出して高価な成分である。したがって、ガラスの製造コストを低減する観点からＧｅ４＋の含有量は上記範囲であることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｓｉ４＋およびＢ３＋の合計含有量（Ｓｉ４＋＋Ｂ３＋）は、１０～７５カチオン％であることが好ましい。合計含有量（Ｓｉ４＋＋Ｂ３＋）は、１５～６５カチオン％、２０～５５カチオン％、２５～５０カチオン％の順により好ましい。
Ｓｉ４＋およびＢ３＋はガラスのネットワーク形成成分であり、ガラスの熱的安定性および耐失透性を改善する成分である。そのため、Ｓｉ４＋およびＢ３＋の合計含有量（Ｓｉ４＋＋Ｂ３＋）は上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｎｂ５＋およびＴｉ４＋の合計含有量（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋）は、０～６５カチオン％であることが好ましい。合計含有量（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋）は、０．５～６５カチオン％、１～６０カチオン％、１．５～５５カチオン％、２．５～５０カチオン％、３．０～４５カチオン％、３．５～４０カチオン％、４．０～３５カチオン％の順により好ましい。
Ｎｂ５＋およびＴｉ４＋は高屈折率化及び高分散化に寄与する成分である。一方、Ｎｂ５＋の含有量が多すぎると、ガラスの熱的安定性および耐失透性が低下する。そのため、Ｎｂ５＋およびＴｉ４＋の合計含有量［Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋］は上記範囲とすることが好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋およびＢｉ３＋の合計含有量（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）は、０．５～７５カチオン％であることが好ましい。合計含有量（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）は、１．０～７０カチオン％、１．５～６５カチオン％、２．０～６０カチオン％、２．５～５５カチオン％、３．０～５０カチオン％、３．５～４５カチオン％、４．０～４０カチオン％、４．５～３５カチオン％の順により好ましい。
Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋およびＢｉ３＋は高屈折率化及び高分散化に寄与する成分である。一方、（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）の含有量が多すぎると、ガラスの熱的安定性および耐失透性が低下する。そのため、合計含有量（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）は上記範囲とすることが好ましい。
なお、ガラス中に所望のガラス成分を所望の含有量となるように導入することができれば、ガラスの原料は特に限定されないが、原料として使用できる化合物として、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物、フッ化物等が挙げられる。
第一の実施形態乃至第四の実施形態の熔解工程において、熔解するための容器である白金（Ｐｔ）がガラス中に熔解（溶出）するのを抑制する目的で、ガラス原料にガラスを還元させる還元剤を添加することができる。ただし、還元剤を必要以上に多く混入させてしまうと、白金容器の損傷が激しくなり、好ましくない。還元剤としては、特に限定されるものではないが、例えば有機化合物や活性炭（含炭素化合物）などのガラスを還元させる物質が挙げられる。
［含有すべきでない成分について］
Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、及びＣｅ４＋は清澄剤として機能する成分である。しかし、これらの成分は酸化度が強く、添加していくと白金るつぼ由来の白金の酸化を促進させるおそれがある。また、精密プレス成型のときにガラスに含まれるこれらの成分がプレス成形型の成形面を酸化するため、精密プレス成型を重ねるうちに、成形面が著しく劣化し、精密プレス成形ができなくなるおそれがある。したがって、本発明に係るガラスは、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、及びＣｅ４＋は１カチオン％以下が好ましく、０．１カチオン％以下がより好ましく、０．００１％以下がさらに好ましく、実質的に含まないことが最も好ましい。ここで、本明細書において「実質的に含まない」とは、意図的に当該成分を含有させない、という意味であり、不純物等で不可避的に含有してしまう態様は除外される。
Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、及びＣｅ４＋は清澄剤として機能する成分である。しかし、これらの成分は酸化度が強く、添加していくと白金るつぼ由来の白金の酸化を促進させるおそれがある。また、精密プレス成型のときにガラスに含まれるこれらの成分がプレス成形型の成形面を酸化するため、精密プレス成型を重ねるうちに、成形面が著しく劣化し、精密プレス成形ができなくなるおそれがある。したがって、本発明に係るガラスは、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、及びＣｅ４＋は１カチオン％以下が好ましく、０．１カチオン％以下がより好ましく、０．００１％以下がさらに好ましく、実質的に含まないことが最も好ましい。ここで、本明細書において「実質的に含まない」とは、意図的に当該成分を含有させない、という意味であり、不純物等で不可避的に含有してしまう態様は除外される。
Ｐｂ、Ａｓ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｂｅ、Ｓｅはいずれも毒性を有する。そのため、本発明に係るガラスは、これら成分を実質的に含まないことが好ましい。
Ｕ，Ｔｈ、Ｒａはいずれも放射性成分である。そのため、本発明に係るガラスは、これら成分を実質的に含有しないことが好ましい。
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｃｅはガラスの着色を増大させ、蛍光の発生源となり得る。そのため、本発明に係るガラスは、これら成分を実質的に含まないことが好ましい。
なお、本発明に係るガラスは、基本的に上記ガラス成分により構成されることが好ましいが、本発明の作用効果を妨げない範囲において、その他成分を含有することも可能である。また、本発明において、不可避的不純物の含有を排除するものではない。
［ガラス特性］
（屈折率ｎｄ）
本発明に係るガラスにおいて、ガラスの屈折率ｎｄは、特に限定されるものではないが、１．８０以上であることが好ましく、１．８３以上であることがさらに好ましく、１．８５以上であることが一層好ましく、１．８７以上であることが特に好ましい。このような高屈折率を有するガラスは、ガラスを還元させる成分を多く含むため、本発明の透過率改善促進の効果が大きくなる。なお、屈折率はＪＩＳ Ｂ ７０７１－１に則って測定する。
（屈折率ｎｄ）
本発明に係るガラスにおいて、ガラスの屈折率ｎｄは、特に限定されるものではないが、１．８０以上であることが好ましく、１．８３以上であることがさらに好ましく、１．８５以上であることが一層好ましく、１．８７以上であることが特に好ましい。このような高屈折率を有するガラスは、ガラスを還元させる成分を多く含むため、本発明の透過率改善促進の効果が大きくなる。なお、屈折率はＪＩＳ Ｂ ７０７１－１に則って測定する。
（アッベ数νｄ）
本発明に係るガラスにおいて、アッベ数は特に限定されるものではないが、アッベ数νｄの下限は、１５以上であることが好ましく、１７以上であることがさらに好ましく、１９以上であることが一層好ましく、２１以上であることが特に好ましい。アッベ数νｄの上限は、５５以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、４７以下であることがさらに好ましく、４６以下であることが一層好ましく、４５以下であることが特に好ましい。
本発明に係るガラスにおいて、アッベ数は特に限定されるものではないが、アッベ数νｄの下限は、１５以上であることが好ましく、１７以上であることがさらに好ましく、１９以上であることが一層好ましく、２１以上であることが特に好ましい。アッベ数νｄの上限は、５５以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、４７以下であることがさらに好ましく、４６以下であることが一層好ましく、４５以下であることが特に好ましい。
（透過率λ７０）
本発明に係るガラスの光透過性はλ７０により評価できる。ガラスサンプルを、厚さ１０ｍｍで、互いに平行かつ光学研磨された平面を有するように加工し、波長２８０ｎｍから７００ｎｍまでの波長域における分光透過率を測定した。光学研磨された一方の平面に垂直に入射する光線の強度を強度Ａとし、他方の平面から出射する光線の強度を強度Ｂとして、分光透過率Ｂ／Ａを算出した。分光透過率が７０％になる波長をλ７０とした。なお、分光透過率には試料表面における光線の反射損失も含まれる。
本発明に係るガラスの光透過性はλ７０により評価できる。ガラスサンプルを、厚さ１０ｍｍで、互いに平行かつ光学研磨された平面を有するように加工し、波長２８０ｎｍから７００ｎｍまでの波長域における分光透過率を測定した。光学研磨された一方の平面に垂直に入射する光線の強度を強度Ａとし、他方の平面から出射する光線の強度を強度Ｂとして、分光透過率Ｂ／Ａを算出した。分光透過率が７０％になる波長をλ７０とした。なお、分光透過率には試料表面における光線の反射損失も含まれる。
第一の実施形態乃至第四の実施形態におけるアルカリ金属を含むガラスおよび第五の実施形態のガラスの着色改善のための熱処理後のλ７０は、６００ｎｍ以下であることが好ましく、５７０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５５０ｎｍ以下であることが一層好ましく、５３０ｎｍ以下であることがより一層好ましく、５２０ｎｍ以下であることが特に好ましい。λ７０の値は、白金含有量の低減および還元色の低減により、低く抑えることができる。
第五の実施形態のガラスは、下記の条件（１）、（２）でガラスを得た場合に、条件（１）で得たガラスのλ７０の値が、条件（２）で得たガラスのλ７０の値よりも小さいことが特徴である。条件（１）、（２）は下記の通りである。
条件（１）外割でアルカリ金属カチオン（好ましくはＬｉ＋）を含むガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下にて１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下でＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス；
条件（２）前記ガラス成分からＬｉを除いたガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で前記条件（１）と同じ白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下で１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下にてＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス。
条件（１）外割でアルカリ金属カチオン（好ましくはＬｉ＋）を含むガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下にて１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下でＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス；
条件（２）前記ガラス成分からＬｉを除いたガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で前記条件（１）と同じ白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下で１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下にてＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス。
条件（１）で得たガラスのλ７０の値（単位ｎｍ）は、条件（２）で得たガラスのλ７０の値（単位ｎｍ）よりも、１０ｎｍ小さいことが好ましい。さらに、条件（１）で得たガラスのλ７０の値（単位ｎｍ）は、条件（２）で得たガラスのλ７０の値（単位ｎｍ）よりも、２０ｎｍ、３０ｎｍ、４０ｎｍ、５０ｎｍ、６０ｎｍ、７０ｎｍ、８０ｎｍ、９０ｎｍ、１００ｎｍの順に、小さいことがより好ましい。
（ガラス転移温度Ｔｇ）
本発明に係るガラスにおいて、ガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは３６０～８５０℃であり、４４０～８３０℃、５００～８１０℃、５４０～７９０℃、５６０～７７０℃、の順により好ましい。である。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量分析装置を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転転移Ｔｇを測定した。
本発明に係るガラスにおいて、ガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは３６０～８５０℃であり、４４０～８３０℃、５００～８１０℃、５４０～７９０℃、５６０～７７０℃、の順により好ましい。である。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量分析装置を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転転移Ｔｇを測定した。
ガラス転移温度Ｔｇの上限が上記範囲を満たすことにより、ガラスの成形温度およびアニール温度の上昇を抑制することができ、プレス成型用設備およびアニール設備への熱的ダメージを軽減できる。また、ガラス転移温度Ｔｇの下限が上記範囲を満たすことにより、所望のアッベ数、屈折率を維持しつつ、ガラスの熱的安定性を良好に維持されやすくなる。
［透過率を改善させる方法］
本発明のガラスの透過率を改善させる一つの方法（態様（１））は、
Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む母ガラス全体に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下でガラスブロック又はガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法、である。
本発明のガラスの透過率を改善させる一つの方法（態様（１））は、
Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む母ガラス全体に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下でガラスブロック又はガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法、である。
本発明のガラスの透過率を改善させる別の一つの方法（態様（２））は、
Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む母ガラス全体に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法、である。
Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む母ガラス全体に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法、である。
（雰囲気（Ｉ）での熔解工程）
上記態様（１）、（２）の方法では、まず、外割で１～５カチオン％のアルカリ金属を含有させたガラスを、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる。具体的には、外割で１～５カチオン％のアルカリ金属を外割で含有させたガラス原料を調合し、十分混合して白金るつぼ中に入れて熔解させる。ガラスの原料を熔解させる工程は、原料を熔解させるために高い温度で実施するため、白金がガラス中に溶け込みやすい。そのため、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で行うことによって、白金の溶け込みを低減させることが好ましい。また、ガラス原料は、粉体状の原料のみならず、カレット原料も使用することができる。
上記態様（１）、（２）の方法では、まず、外割で１～５カチオン％のアルカリ金属を含有させたガラスを、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる。具体的には、外割で１～５カチオン％のアルカリ金属を外割で含有させたガラス原料を調合し、十分混合して白金るつぼ中に入れて熔解させる。ガラスの原料を熔解させる工程は、原料を熔解させるために高い温度で実施するため、白金がガラス中に溶け込みやすい。そのため、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で行うことによって、白金の溶け込みを低減させることが好ましい。また、ガラス原料は、粉体状の原料のみならず、カレット原料も使用することができる。
この熔解工程についてさらに説明すると、この熔解工程における白金による着色は、熔解雰囲気中の酸素が、熔解するための容器（るつぼ等）等の材料である白金と反応して、二酸化白金や白金イオン（Ｐｔ４＋）が生じ、それが熔融ガラス中に溶け込むことで生じる。酸化度が低い雰囲気であれば、白金るつぼ由来の白金の酸化が抑制されて、熔融ガラスに溶け込むＰｔ量を低減することができる。本発明においては、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）（第一段階目の熔解）での熔解を行うことにより、熔解雰囲気中の酸素分圧が低減することで、白金の酸化を抑制し、熔融ガラスに溶け込むＰｔ量を低減できる。その結果、Ｐｔ由来の着色を低減することができる。
本明細書において、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）とは、特に限定されるものではないが、例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気や、大気に水又は水蒸気を付加した雰囲気、または、エタノールなどのアルコール類を希釈した水または水蒸気を付加した雰囲気などが挙げられる。雰囲気（Ｉ）としては、特に水蒸気付加雰囲気が好ましい。水蒸気付加雰囲気は、例えば、大気中で熔融しているガラスに対し、熔解炉に設けた開口部から連結パイプをるつぼ内へ挿入し、必要に応じてこのパイプを通して水蒸気をるつぼ内の空間へと供給する方法等が挙げられる。
大気に水蒸気を所定量付加した気体を熔解雰囲気とすることにより、ガラスへのＰｔ等の溶け込みを有効に抑制できる。また、脱泡性及び清澄性を改善するのに十分な溶存ガスをガラスに供給できる可能性もある。
本発明の態様（１）における雰囲気（Ｉ）下での熔解工程において、熔融物の攪拌を目的として、非酸化性の気体を用いたバブリングを行うこともできる。熔融時のバブリングは、調合材料を熔融した後も継続してもよい。熔解工程において熔融物を非酸化性の気体で攪拌することにより、ガラスの酸化度が低下し、白金の熔融物への溶け込みが抑制されて白金由来の着色も低減される。
バブリングに用いる非酸化性の気体は、必ずしも限定されるものではないが、公知の非酸化性の気体を用いることができる。例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、空気、および水蒸気を含むこれらの気体が挙げられる。
（雰囲気（ＩＩ）での熔解工程）
次に雰囲気（ＩＩ）での熔解工程について説明する。
本発明の態様（１）では、雰囲気（Ｉ）の熔解工程の後に、ガラスをガラスブロック又はガラスカレットにした後、これらを再度熔解する。再度熔解する際は、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で熔解を実施する。雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、低い酸化度の雰囲気（Ｉ）で発生した還元色を低減させる（好ましくは消失させる）ことができる。
次に雰囲気（ＩＩ）での熔解工程について説明する。
本発明の態様（１）では、雰囲気（Ｉ）の熔解工程の後に、ガラスをガラスブロック又はガラスカレットにした後、これらを再度熔解する。再度熔解する際は、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で熔解を実施する。雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、低い酸化度の雰囲気（Ｉ）で発生した還元色を低減させる（好ましくは消失させる）ことができる。
雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）としては、例えば、酸素を含むガスが挙げられ、好ましくは大気、又は大気以上の酸化度の雰囲気が挙げられる。酸素の割合は特に限定されるものではない。大気以外でも、窒素などの不活性気体に酸素を混合させたガスを用いることができ、その時の酸素の割合は、２０％以上であることが好ましい。
雰囲気（ＩＩ）での熔解時間は特に限定されず、還元色がなくなるまで加熱処理を行うことが好ましい。好ましい時間としては、ガラスの熔解体積量に応じて例えば、１分～２００時間である。
本発明の態様（２）の場合、ガラス原料を熔解する際は、熔解初期は雰囲気（Ｉ）で実施するが、ガラス原料がおおよそ熔融状態になった時に、雰囲気（Ｉ）を雰囲気（ＩＩ）にしてもよい。このようにすることにより、白金が溶け込みやすい初期の熔解段階では、還元雰囲気（雰囲気（Ｉ））で行い、白金溶け込みをできるだけ抑制させることができる。また、その後の熔融状態（ガラスが熔融している状態）では、より酸化度が高い雰囲気（ＩＩ）にし、ガラスの酸化度を上げることにより、初期の熔解工程で生じた還元による着色を低減することができる。
（徐冷）
一般的に、ガラスの製造においては、ガラスブロックを成形した後に屈折率等のガラス特性の調整や、ガラスひずみを除くため、徐冷処理（アニール処理）を行うことができる。徐冷の方法は、公知の方法が挙げられる。例えば、３０℃／時の速度でガラスのＴｇよりも１００℃～１５０℃低い温度まで徐々に温度を降下させる方法が挙げられる。通常、その後は放冷させる方法が挙げられる。
一般的に、ガラスの製造においては、ガラスブロックを成形した後に屈折率等のガラス特性の調整や、ガラスひずみを除くため、徐冷処理（アニール処理）を行うことができる。徐冷の方法は、公知の方法が挙げられる。例えば、３０℃／時の速度でガラスのＴｇよりも１００℃～１５０℃低い温度まで徐々に温度を降下させる方法が挙げられる。通常、その後は放冷させる方法が挙げられる。
さらに別の具体的な方法としては、例えば、雰囲気（Ｉ）で熔融したガラスを急冷、粉砕してカレットを作製する。さらにカレットを白金るつぼ中に入れて加熱、再熔融（リメルト）して熔融ガラスとし、さらに清澄、均質化した後に熔融ガラスを成形し、徐冷する。
再熔融を含むその後の工程は、雰囲気（ＩＩ）好ましくは大気またはそれ以上の酸化度の雰囲気で実施する。そして、ガラスの成形、徐冷には公知の方法を適用すればよい。
再熔融を含むその後の工程は、雰囲気（ＩＩ）好ましくは大気またはそれ以上の酸化度の雰囲気で実施する。そして、ガラスの成形、徐冷には公知の方法を適用すればよい。
以上の製造方法により、ガラスの透過率の改善が期待される。
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
ガラス組成が、Ｓｉ４＋が９．９カチオン％、Ｂ３＋が２２．６カチオン％、Ｂａ２＋が９．９カチオン％、Ｚｎ２＋が１．４カチオン％、Ｌａ３＋が２０．０カチオン％。Ｚｒ４＋が５．２カチオン％、Ｔｉ４＋が２４．９カチオン％、Ｎｂ５＋が６．１カチオン％の組成を有する母ガラス成分に対して外割でＬｉ＋が２．０カチオン％の５０ｃｃのガラスが得られる様に準備したガラス原料を白金るつぼに投入し、加水雰囲気下（流量２．５ｃｃ／分）で、１４００℃で２時間熔解した後、熔融ガラスを型に流し込み成形してガラスを得た。次に、得られたガラスのうち１０ｃｃを切り出し、大気雰囲気下で１４００℃で２０分間再熔融し、熔融ガラスを型に流し込み成形し、ガラス１を得た。表１に透過率の測定結果を示す。
なお、上記ガラスのＴｇは、６７１℃であった。屈折率ｎｄ、アッベ数νｄは、得られたガラスをＴｇ近傍から３０℃／時間で徐冷したガラスを用いて測定した値であり、ｎｄは２．０００、νｄは２５．５であった。
ガラス組成が、Ｓｉ４＋が９．９カチオン％、Ｂ３＋が２２．６カチオン％、Ｂａ２＋が９．９カチオン％、Ｚｎ２＋が１．４カチオン％、Ｌａ３＋が２０．０カチオン％。Ｚｒ４＋が５．２カチオン％、Ｔｉ４＋が２４．９カチオン％、Ｎｂ５＋が６．１カチオン％の組成を有する母ガラス成分に対して外割でＬｉ＋が２．０カチオン％の５０ｃｃのガラスが得られる様に準備したガラス原料を白金るつぼに投入し、加水雰囲気下（流量２．５ｃｃ／分）で、１４００℃で２時間熔解した後、熔融ガラスを型に流し込み成形してガラスを得た。次に、得られたガラスのうち１０ｃｃを切り出し、大気雰囲気下で１４００℃で２０分間再熔融し、熔融ガラスを型に流し込み成形し、ガラス１を得た。表１に透過率の測定結果を示す。
なお、上記ガラスのＴｇは、６７１℃であった。屈折率ｎｄ、アッベ数νｄは、得られたガラスをＴｇ近傍から３０℃／時間で徐冷したガラスを用いて測定した値であり、ｎｄは２．０００、νｄは２５．５であった。
（参考例１）
実施例１（ガラス１）のガラス成分からＬｉ＋を除いたガラス成分を有するガラス原料を秤量、調合して、得られた調合原料をガラス量として５０ｃｃとなるように白金るつぼに投入し、加水雰囲気下（流量２．５ｃｃ／分）で、１４００℃で２時間熔解した後、熔融ガラスを型に流し込み成形してガラスを得た。次に、得られたガラスのうち１０ｃｃを切り出し、大気雰囲気下で１４００℃で２０分間再熔融し、熔融ガラスを型に流し込み成形し、ガラス２を得た。表１に透過率λ７０の測定結果を示す。
なお、上記ガラスのＴｇは、６９４℃であった。屈折率ｎｄ、アッベ数νｄは、得られたガラスをＴｇ近傍から３０℃／時間で徐冷したガラスを用いて測定した値であり、ｎｄは２．００２、νｄは２５．５であった。
実施例１（ガラス１）のガラス成分からＬｉ＋を除いたガラス成分を有するガラス原料を秤量、調合して、得られた調合原料をガラス量として５０ｃｃとなるように白金るつぼに投入し、加水雰囲気下（流量２．５ｃｃ／分）で、１４００℃で２時間熔解した後、熔融ガラスを型に流し込み成形してガラスを得た。次に、得られたガラスのうち１０ｃｃを切り出し、大気雰囲気下で１４００℃で２０分間再熔融し、熔融ガラスを型に流し込み成形し、ガラス２を得た。表１に透過率λ７０の測定結果を示す。
なお、上記ガラスのＴｇは、６９４℃であった。屈折率ｎｄ、アッベ数νｄは、得られたガラスをＴｇ近傍から３０℃／時間で徐冷したガラスを用いて測定した値であり、ｎｄは２．００２、νｄは２５．５であった。
実施例、参考例の結果より、Ｌｉ＋を含むガラスは、Ｌｉ＋を含まないガラスに比べて、同じ再熔融時間（再熔融時間２０分）でもλ７０が小さく、着色改善が速いことがわかった。
Claims (20)
- Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法。 - Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減する工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの透過率の改善を促進させる方法。 - 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記母ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記母ガラスの成分が、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含み、（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）が０超である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。 - 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
- Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
熔融状態のガラスからガラスブロック又はガラスカレットを得た後、雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）下で前記ガラスブロック又は前記ガラスカレットを再熔解することによって還元色を低減させる工程とを含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法。 - Ｎｂ５＋、Ｔｉ４＋、Ｗ６＋、及びＢｉ３＋の少なくとも一つを含むＢ－Ｌａ系母ガラスの原料に、母ガラス全体量に対して、０．１～５．０カチオン％のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋の少なくとも一種のアルカリ金属カチオンを外割で添加したガラス原料を、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）で熔解させる工程と、
ガラスが熔融状態のままで、雰囲気を雰囲気（Ｉ）よりも高い酸化度の雰囲気（ＩＩ）にすることにより、熔融状態においてガラスの還元色を低減させる工程と
を含む、Ｂ－Ｌａ系ガラスの製造方法。 - 雰囲気（ＩＩ）は、大気またはそれ以上の酸化度を有する雰囲気である、請求項９又は１０に記載の方法。
- 前記アルカリ金属カチオンがＬｉ＋である、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
- 前記母ガラスは、成分として、Ｓｂ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
- 前記母ガラスが、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～４５カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～２０カチオン％、及び
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％
を含み、（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）が０超である、請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の方法。 - 雰囲気中に水又は水蒸気を導入することにより、雰囲気（Ｉ）を形成する、請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガラス原料に、さらに含炭素化合物を添加する、請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の方法。
- ガラスの成分として、
Ｂ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｌａ３＋ １０～４５カチオン％、
Ｎｂ５＋ ０～８．０カチオン％、
Ｔｉ４＋ ０～４５カチオン％、
Ｗ６＋ ０～５カチオン％、
Ｂｉ３＋ ０～３５カチオン％、
Ｚｒ４＋ ５.２カチオン％以下、
Ｍｇ２＋ ０～５カチオン％、
Ｃａ２＋ ０～１１カチオン％、
Ａｌ３＋ ０～３カチオン％、
Ｚｎ２＋ ０．３カチオン％以上、７カチオン％以下、
及び
Ｌｉ＋ １．０～５．０カチオン％（外割）
を含み、
（Ｎｂ５＋＋Ｔｉ４＋＋Ｗ６＋＋Ｂｉ３＋）が０超であり、
Ｓｉ４＋及びＢ３＋の合計含有量（Ｓｉ４＋＋Ｂ３＋）が３２．５カチオン％以上であり、
Ｔａ５＋、Ｇｅ４＋またはＰｂ２＋を含まず、
ｎｄが１．８７以上であり、下記（１）の方法で得られたガラスのλ７０の値が、下記（２）の方法で得られたガラスのλ７０よりも小さい、Ｂ－Ｌａ系ガラス：
（１）前記ガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下にて１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下でＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス；
（２）前記ガラス成分からＬｉを除いたガラス成分を有するガラス原料（ガラスとして５０ｃｃ）を、水を２．５ｃｃ／分の流量で導入することにより形成した、大気より酸化度が低い雰囲気（Ｉ）中で前記（１）と同じ白金るつぼを用いて１４００℃で２時間熔融させ、その後、大気下で１４００℃で２０分保持した後、熔融ガラスを型に流し込み、大気下にてＴｇよりも０～１０℃低い温度で３０分保持し、その後３０℃／時間の速さで徐冷させ、徐冷開始から４時間後、自然放冷させることにより得られるガラス。 - ガラスの成分として、
Ｎｂ５＋ １．０～８．０カチオン％、
Ｔｉ４＋ １．５～３０カチオン％、
を含む請求項１７に記載のガラス。 - νｄが１５以上５５以下である、請求項１７又は１８に記載のガラス。
- 前記ガラスは、成分として、Ｓｂ ３＋、Ａｓ３＋、Ｓｎ４＋、またはＣｅ４＋を実質的に含まない、請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載のガラス。
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