JP7431009B2 - 複合体、パッキンおよび製造方法 - Google Patents
複合体、パッキンおよび製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7431009B2 JP7431009B2 JP2019185805A JP2019185805A JP7431009B2 JP 7431009 B2 JP7431009 B2 JP 7431009B2 JP 2019185805 A JP2019185805 A JP 2019185805A JP 2019185805 A JP2019185805 A JP 2019185805A JP 7431009 B2 JP7431009 B2 JP 7431009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- crosslinkable rubber
- fiber
- rubber composition
- fiber sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 116
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 84
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 84
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 59
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 14
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 26
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 18
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- -1 poly(thio) Polymers 0.000 description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920006172 Tetrafluoroethylene propylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLKRGXCGFRXRNQ-SNAWJCMRSA-N (z)-3-carbonoperoxoyl-4,4-dimethylpent-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)/C=C(C(C)(C)C)\C(=O)OO BLKRGXCGFRXRNQ-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroperoxy-2,5-dimethylhexane Chemical compound OOC(C)(C)CCC(C)(C)OO JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVTIZRNEWKAOEM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxy-2-methylbutane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)C UVTIZRNEWKAOEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003667 Daiamid® L1640 Polymers 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- PNWOTXLVRDKNJA-UHFFFAOYSA-N tert-butylperoxybenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC1=CC=CC=C1 PNWOTXLVRDKNJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- KGLSETWPYVUTQX-UHFFFAOYSA-N tris(4-isocyanatophenoxy)-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1OP(=S)(OC=1C=CC(=CC=1)N=C=O)OC1=CC=C(N=C=O)C=C1 KGLSETWPYVUTQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
特許文献2に記載の製造方法では、樹脂部材の表面を溶剤で処理する工程が必要となる。
特許文献1および特許文献2に記載の製造方法ではいずれも、有機溶剤を用いるため、防爆仕様の専用設備、例えばカレンダーや溶剤処理設備等が必要になる。溶剤の使用は、人体への悪影響があり、臭気等の環境負荷が大きい。
[1] 熱接着性樹脂を含有する繊維を含む繊維シートと、架橋性ゴム組成物の架橋物とを含む複合体であって、
前記架橋性ゴム組成物は、架橋性ゴム成分と過酸化物架橋剤とを含む、複合体。
[2] 前記繊維シートは前記架橋物中に埋設されている、[1]に記載の複合体。
[3] 前記熱接着性樹脂を含有する繊維は、熱接着性ポリアミド系樹脂を含有する繊維である、[1]又は[2]に記載の複合体。
[4] 前記熱接着性ポリアミド系樹脂を含有する繊維の平均繊維径は、100μm以上400μm以下である、[1]または[2]に記載の複合体。
[5] [1]~[4]のいずれかに記載の複合体を含むパッキン。
[6] 断面がV字型またはU字型である、[5]に記載のパッキン。
[7] 2以上の繊維シートが積層されている、[5]または[6]に記載のパッキン。[8] [1]に記載の複合体の製造方法であって、
前記架橋性ゴム組成物と、前記繊維シートとを金型内に設置し、架橋処理を行う架橋工程
を含む複合体の製造方法。
[9] 接着剤および有機溶剤を用いない、[8]に記載の製造方法。
本発明の一実施態様に係る複合体は、熱接着性樹脂を含有する繊維を含む繊維シート(以下、簡略のため「繊維シート」ともいう)と、架橋性ゴム組成物の架橋物とを含む複合体(以下、簡略のため「複合体」ともいう)である。複合体は、好ましくは繊維シートが架橋性ゴム組成物の架橋物中に埋設されている。
繊維シートは、熱接着性樹脂を含有する繊維(以下、略して熱接着性繊維ともいう)を含む。本明細書において、熱接着性樹脂は、有機過酸化物を含む架橋性ゴム組成物とともに用いた場合、架橋性ゴム組成物の架橋処理の際に、優れた接着性を発揮することができる樹脂をいう。繊維シートが、熱接着性樹脂を含有する繊維から構成されることにより、架橋性ゴム組成物を架橋処理する際に、繊維シートと架橋性ゴム組成物の架橋物との間においても架橋反応が起こり、繊維シートと架橋性ゴム組成物の架橋物とが接着されることとなる。
そのため、本発明のポリアミド繊維を含む複合体は、衝撃を吸収する用途や可動部のパッキン、耐薬品性が要求されるダイヤフラム等に好適である。
架橋性ゴム組成物に含まれる架橋性ゴム成分は、例えばニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、シリコーンゴム(VMQ)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、フッ素ゴム(FKM)、テトラフロオロエチレンプロピレンゴム(FEPM)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ウレタンゴム(TPU)等の硫黄を含まない過酸化物架橋タイプのゴムを用いることができる。中でも常態接着性、耐熱性および耐久性の観点から好ましくは水素化ニトリルゴム(HNBR)、テトラフロオロエチレンプロピレンゴム(FEPM)、シリコーンゴム(VMQ)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)である。架橋性ゴム組成物は、架橋性ゴム成分を1種のみ含んでもよいし、2種以上を含んでいてもよい。
複合体は、例えばダイアフラムおよびパッキン等に用いることができる。複合体は、常態強度、耐熱性および耐久性に優れるため高圧環境下で使用されるパッキン等に好適である。
本発明の別の一実施態様に係る複合体の製造方法は、架橋性ゴム組成物と、繊維シートとを金型内に設置し、架橋処理を行う架橋工程とを含む。架橋性ゴム組成物および繊維シートは、上で説明した架橋性ゴム組成物および繊維シートを用いることができる。複合体の製造方法は、接着剤および有機溶剤を用いずに複合体を製造することができる。
JIS K 6256-1(2013)加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-接着性の求め方-第1部:布との剥離強さに準拠し剥離試験を行った。
試験速度:50±5mm/min.
試料数:n=3
剥離試験後の試料について破壊及び剥離状態について下記の判定基準に基づき評価した。
R :加硫ゴム層の破壊
RA:加硫ゴム層と接着剤との界面の剥離
AT:接着剤と布との剥離
T :布の破壊
RT:接着剤が無いときの加硫ゴム層と布との界面の剥離
また、接着性については、以下の判定基準に基づき評価した。結果の最も良好なものを5点とし、最も悪いものを1点とした。
5点:加硫ゴム層の破壊が80%以上
4点:加硫ゴム層の破壊が60%以上
3点:加硫ゴム層の破壊が40%以上
2点:加硫ゴム層の破壊が20%以上
1点:加硫ゴム層の破壊が20%未満
試験片を作成し、120~150℃×70h環境下でJISK6257加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-熱老化特性の求め方による劣化試験を行った。劣化試験後の試料の評価は、JIS K 6256-1(2013)加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-接着性の求め方-第1部:布との剥離強さに準拠し剥離試験を行い、劣化の程度を評価した。
剥離試験後の試料について破壊及び剥離状態について上述の接着性における判定基準に基づき評価した。
試験片を作成し、室温環境下で、JISK6260加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-耐屈曲き裂性及び耐屈曲き裂成長性の求め方(デマチャ式)を実施し、き裂長さ及びき裂数の測定を行い、劣化の程度を評価した(屈曲回数:10,000回)。また、JIS K 6256-1(2013 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-接着性の求め方-第1部:布との剥離強さに準拠し剥離試験を実施し、劣化の程度を評価した。
剥離試験後の試料について破壊及び剥離状態について上述の接着性における判定基準に基づき評価した。
熱接着性ポリアミド系樹脂(ダイセルエボニック製PA12_DAIAMID L1640、ポリアミド12樹脂)を溶融して太さ460デニールの繊維にし、縦密度45本/インチ、横密度41本/インチ、厚み0.35mmの平織りの繊維シートを作製した。
非熱接着性のポリアミド系樹脂としてポリアミド樹脂PA6(ポリアミド6樹脂)を溶融して太さ420デニールの繊維にし、縦密度36本/インチ、横密度28本/インチ、厚み0.5mmの平織りの布を作製した。
架橋性ゴム成分として水素化ニトリルゴム(HNBR)とα,α-ビス(t-ブチルパーオキシ)-p-ジイソプロピルベンゼンとを含む架橋性ゴム組成物1(株式会社バルカー製、硬度70度配合、過酸化物架橋型)を得た。
架橋性ゴム成分としてテトラフロオロエチレンプロピレンゴム(FEPM)と1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,5,5-トリメチルシクロへキサンとを含む架橋性ゴム組成物2(株式会社バルカー製、硬度70度配合、過酸化物架橋型)を得た。
架橋性ゴム成分としてシリコーンゴム(VMQ)とベンゾイルパーオキサイドとを含む架橋性ゴム組成物3(株式会社バルカー製、硬度70度配合、過酸化物架橋型)を得た。
架橋性ゴム成分としてエチレンプロピレンゴム(EPDM)と1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,5,5-トリメチルシクロへキサンとを含む架橋性ゴム組成物4(株式会社バルカー製、硬度70度配合、過酸化物架橋型)を得た。
架橋性ゴム成分としてニトリルゴム(NBR)とジクミルパーオキサイドとを含む架橋性ゴム組成物5(株式会社バルカー製、硬度70度配合、硫黄架橋型)を得た。
上述の繊維シート1と、表1に示す未加硫ゴムシートとを金型に投入し、ゴム種に応じた加硫条件で成型し、ゴム-布複合品を作製した。用いた未加硫ゴムシートの種類を評価結果とともに表1に示す。
接着剤[トリス(p-イソシアナトフェニル)チオホスフェート]とエチレンプロピレンゴム(EPDM)とを溶剤に溶解させたゴム糊を作成し、上述の繊維シート2をゴム糊に含浸させた。その後、ドラフト内で風乾し、接着剤処理布とした。この接着剤処理布と厚さ1mmに予備成型した未加硫ゴムシートの予備成形物4とを金型に投入し、ゴム種に応じた加硫条件で成型し、ゴム-布複合品を作製した。結果を表1に示す。
Claims (9)
- 熱接着性樹脂を含有する繊維を含む繊維シートと、架橋性ゴム組成物の架橋物とを含む複合体であって、
前記架橋性ゴム組成物は、架橋性ゴム成分と過酸化物架橋剤とを含み、
前記架橋性ゴム成分は、硫黄を含まない過酸化物架橋タイプのゴムである、複合体。 - 前記繊維シートは前記架橋物中に埋設されている、請求項1に記載の複合体。
- 前記熱接着性樹脂を含有する繊維は、熱接着性ポリアミド系樹脂を含有する繊維である、請求項1又は2に記載の複合体。
- 前記熱接着性ポリアミド系樹脂を含有する繊維の平均繊維径は、100μm以上400μm以下である、請求項3に記載の複合体。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の複合体を含むパッキン。
- 断面がV字型またはU字型である、請求項5に記載のパッキン。
- 2以上の繊維シートが積層されている、請求項5または6に記載のパッキン。
- 請求項1に記載の複合体の製造方法であって、
前記架橋性ゴム組成物と、前記繊維シートとを金型内に設置し、架橋処理を行う架橋工程
を含む複合体の製造方法。 - 接着剤および有機溶剤を用いない、請求項8に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019185805A JP7431009B2 (ja) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 複合体、パッキンおよび製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019185805A JP7431009B2 (ja) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 複合体、パッキンおよび製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021059688A JP2021059688A (ja) | 2021-04-15 |
JP7431009B2 true JP7431009B2 (ja) | 2024-02-14 |
Family
ID=75381232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019185805A Active JP7431009B2 (ja) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 複合体、パッキンおよび製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7431009B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003290290A (ja) | 2002-02-04 | 2003-10-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸収体、その製造方法およびそれを用いた吸収性物品 |
JP2017032029A (ja) | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 日本バルカー工業株式会社 | パッキン |
JP2018150633A (ja) | 2017-03-10 | 2018-09-27 | ユニチカ株式会社 | 樹脂補強用織物およびその織物を用いた樹脂成形物 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3630380B2 (ja) * | 1995-11-01 | 2005-03-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 既存構造物の補修補強方法 |
JPH10100324A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-21 | Teijin Ltd | ゴム複合体 |
-
2019
- 2019-10-09 JP JP2019185805A patent/JP7431009B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003290290A (ja) | 2002-02-04 | 2003-10-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸収体、その製造方法およびそれを用いた吸収性物品 |
JP2017032029A (ja) | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 日本バルカー工業株式会社 | パッキン |
JP2018150633A (ja) | 2017-03-10 | 2018-09-27 | ユニチカ株式会社 | 樹脂補強用織物およびその織物を用いた樹脂成形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021059688A (ja) | 2021-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5711167B2 (ja) | アラミド心線及び伝動ベルト | |
CN106397895B (zh) | 密封件 | |
JP6605974B2 (ja) | アラミド心線の製造方法及び処理剤並びに伝動ベルトの製造方法 | |
WO2007129624A1 (ja) | 補強用コードおよびその製造方法、並びに、その補強用コードを用いた製品 | |
JP6740174B2 (ja) | 伝動ベルト | |
JP2015222121A (ja) | 歯付ベルト | |
JP5470201B2 (ja) | 積層体及びその製造方法並びに動力伝動用ベルト | |
JP7431009B2 (ja) | 複合体、パッキンおよび製造方法 | |
EP0138466B1 (en) | Toothed belt | |
JP4712504B2 (ja) | 耐熱性プレス用クッション材の製造方法 | |
JP5702222B2 (ja) | 加硫用成形部材 | |
KR20170079655A (ko) | 에어백 원단 및 그 제조방법 | |
KR101651227B1 (ko) | 산화제 처리에 의한 uhmwpe 섬유의 표면개질방법 | |
JP2002144484A (ja) | 離型性クッション材及びその製造方法 | |
JP2007217142A (ja) | 耐熱コンベアベルト用補強帆布及び耐熱コンベアベルト | |
CN117754884A (zh) | 耐热性复合片及其制造方法 | |
JP2009035827A (ja) | 布帛および防振ゴム材 | |
JP6256200B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
JP2007298162A (ja) | 摩擦伝動ベルト | |
RU2785940C1 (ru) | Способ изготовления пожарного плоскосворачиваемого рукава с полимерным покрытием | |
JP6949784B2 (ja) | Vリブドベルト及びその製造方法 | |
JP2002039274A (ja) | 歯付ベルト | |
JP7291673B2 (ja) | Vリブドベルト及びその製造方法 | |
JP4187507B2 (ja) | 樹脂補強用高機能繊維 | |
JP4784250B2 (ja) | ゴム製品の製造方法並びにラッピング加硫用巻付体及びラッピング加硫用締め付け布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220414 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230801 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7431009 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |