JP7430112B2 - 電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、電荷発生物質として特定のＸ線回折パターンを有するチタニルフタロシアニンを含有し、かつ特殊な分光吸収スペクトルを有する感光層を備えた電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置に関する。

電子写真技術を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などに多用されている。
電子写真プロセスに用いられる電子写真感光体（以下「感光体」ともいう）は、基体上に光導電性材料を含有する感光層が積層されて構成されている。
現在、有機系光導電性材料を主成分とする感光層を備えた感光体（「有機系感光体」ともいう）の研究開発が進み、現在では感光体の主流を占めている。

有機系感光体としては、基体（「導電性支持体」ともいう）上に、電荷発生物質および電荷輸送物質（「電荷移動物質」ともいう）をバインダ樹脂（「結着樹脂」、「結着剤樹脂」ともいう）に分散させた単層型感光層を備える構成、および電荷発生物質をバインダ樹脂に分散させた電荷発生層と電荷輸送物質をバインダ樹脂に分散させた電荷輸送層とをこの順で積層した積層型感光層を備える構成が提案されている。これらの内、後者の機能分離型の感光体は、電子写真特性および耐久性に優れ、材料選択の自由度が高く、感光体特性を様々に設計し易く、広く活用されている。
これらの中でも、電荷発生物質として特定の結晶型のチタニルフタロシアニンが蒸着膜や樹脂中に分散させた電荷発生層と、低分子の有機化合物を電荷輸送物質として樹脂中に分散させた電荷輸送層とで構成される有機感光体に関しては多くの提案がなされている。
有機系感光体は、長波長光に対して高感度で、残留電位が低く、帯電性が高く、静電特性に優れているが、繰り返しの電気疲労によりこれらの利点を維持できていないことが課題となっている。

近年複写機などの画像形成装置は、高速化や小型化の要望が高まっている。
例えば、高速化の手段としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の画像形成要素に対して、感光体、帯電、露光、現像、クリーニング、除電などの画像形成ユニットを並べたタンデム方式が広く採用されている。
そこで、装置の小型化を達成するためには、個々の画像形成ユニット自体をコンパクトにすることが必要になり、感光体の小径化が求められる。従来、感光体は、そのメンテナンスサイクルを長くするために大径化が求められていたが、タンデム方式の採用により、感光体の小径化が必須になっている。感光体の小径化には、繰り返しの電気疲労が今まで以上に過酷で、感光体のライフ（寿命）を延ばす上で、多くの技術課題がある。このような劣化の原因は様々な材料な複合的な劣化による結果であり、解明はできていないが、感光体の耐光性が不十分であることが原因の一つとして挙げられる。

感光体は、通常の使用において光に曝されるのは、複写機内部の光源だけでない。周辺部材などの交換パーツのメンテナンスの際や、機内における紙詰まりの際には、感光体は外光に曝される。これら外光による光疲労は、機内での電気疲労よりダメージが大きく、画像劣化を引き起こす原因となっている。また生産工程においては、感光体の光への劣化を考慮し、短波長カットの蛍光灯の下で使用したり入念なケアが必要となり、生産性を低下させる懸念もある。

これら課題に対して、様々な技術が提案されている。
特開平１０－０４８８５６号公報（特許文献１）および特開平１１－１８４１０８号公報（特許文献２）には、３８０～４８０ｎｍに最大吸収波長を有する紫外線吸収剤を感光層にに添加する技術が提案されている。
特開２０１０－１６４６３９号公報（特許文献３）は３００～３７０ｎｍに最大吸収波長を有し、７３０～８００ｎｍに吸収波長をもたない特定の構造を有する電子輸送材料（電子輸送物質）を添加する技術が提案されている。

しかしながら、いずれも感光層に添加剤を添加する手法であり、影響の大小はあるものの電荷輸送をトラップする作用があることには変わりがない。
また少量であっても感光層に低分子化合物を添加することで、耐刷性の低下という課題をもたらす。
このように、複写機などの画像形成装置は、高速化や小型化、感光体の小径化、ロングライフの要望に対して未だ不十分であるのが現状である。

特開平１０－０４８８５６号公報 特開平１１－１８４１０８号公報 特開２０１０－１６４６３９号公報

そこで、本発明は、電荷発生物質として公知の結晶型のチタニルフタロシアニンを用いた感光体において、耐光性に優れ、ライフを通じて長期の繰り返し通電疲労においても感度が低下することなく、長期にわたり安定した画像特性を維持することが可能な電子写真感光体およびそれを備えた、高速化や小型化、感光体の小径化に対して、感光層の耐刷性を低下させず、長期の使用において安定して画像を形成することができる画像形成装置を提供することを課題する。

本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、電荷発生物質として特定のＸ線回折スペクトルを有するチタニルフタロシアニンを用いた感光体において、感光層が特定の分光吸収スペクトルを有することにより、感光層に紫外性吸収剤を添加せずとも、もしくはその添加量を低減させても、感光体の耐光性が著しく向上し、長期にわたり安定した画像特性を維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば、基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、
前記電荷発生物質が、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°、９．４°、１１．６°、２４．２°および２７．３°に少なくとも回折ピークを有するチタニルフタロシアニンであり、
前記積層型感光層が、分光吸収スペクトルにおいて、波長８００～８５０ｎｍに極大吸収を有し、かつ波長４００～８００ｎｍにおける最小吸光度を０として補正したときの波長７８０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_780nm）と波長８６０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_860nm）との比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．６以上１．２以下であることを特徴とする電子写真感光体が提供される。

また、本発明によれば、上記の電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、露光によって形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、現像によって形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録媒体上に定着して画像を形成する定着手段と、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去し回収するクリーニング手段と、前記電子写真感光体に残留する表面電荷を除電する除電手段を少なくとも備えたことを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明によれば、電荷発生物質として公知の結晶型のチタニルフタロシアニンを用いた感光体において、耐光性に優れ、ライフを通じて長期の繰り返し通電疲労においても感度が低下することなく、長期にわたり安定した画像特性を維持することが可能な電子写真感光体およびそれを備えた、高速化や小型化、感光体の小径化に対して、感光層の耐刷性を低下させず、長期の使用において安定して画像を形成することができる画像形成装置を提供することができる。

本発明の感光体は、次の条件（１）～（４）のいずれか１つを満たす場合に、上記の効果をより発揮する。
（１）比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが、０．７５以上１以下である。
（２）チタニルフタロシアニンが、０．１５～０．３μｍの平均粒子径Ｄ（５０％）を有する。
（３）電荷輸送物質が、一般式（１）（「電荷輸送層」の項で詳述する）で表されるトリアリールアミンダイマー化合物、または一般式（２）（「電荷輸送層」の項で詳述する）で表されるスチルベン誘導体である。
（４）基体と積層型感光層との間に下引き層を備える。

本発明の感光体（実施例１）の感光層の分光吸収スペクトルを示す図である。 本発明の感光体（積層型感光体）Ｆ０１の要部の構成を示す概略断面図である。 本発明の画像形成装置１００の要部の構成を示す模式側面図である。 製造例１のチタニルフタロシアニンのＸ線回折スペクトルパターンを示す図である。

（１）感光体
本発明の感光体は、基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、
前記電荷発生物質が、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°、９．４°、１１．６°、２４．２°および２７．３°に少なくとも回折ピークを有するチタニルフタロシアニンであり、
前記積層型感光層が、分光吸収スペクトルにおいて、波長８００～８５０ｎｍに極大吸収（λ_max）を有し、かつ波長４００～８００ｎｍにおける最小吸光度を０として補正したときの波長７８０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_780nm）と波長８６０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_860nm）との比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．６以上１．２以下であることを特徴とする。

本発明の感光体の感光層が上記の分光吸収スペクトルを有する場合、フタロシアニン顔料のλ_maxは、長波長側でかつ強い吸収を有することになり、このことは、フタロシアニン顔料の分子間相互作用が強くなっていることを示していると考えられる。
感光層が外光に曝された場合、吸収した光エネルギーに相当する分、活性化され励起状態になり、この励起状態が安定化されるほど画像に与える影響が大きくなる。したがって、如何にこの励起状態から基底状態に速やかに失活できる構造を形成できるかが、感光層の耐光性に影響するものと考えられる。
本発明の感光体は、感光層が上記の分光吸収スペクトルを有することにより、外光に曝され励起状態になった電荷がフタロシアニン顔料のππ結合間を移動して、速やかに基底状態に失活し易く、結果として耐光性が良好な感光層が形成されるものと推察される。
すなわち、本発明の感光体の特徴は、基体上に備えられた、電荷発生物質として特定のチタニルフタロシアニンを含有する積層型感光層が特定の分光吸収スペクトルを有することを特徴とする。
まず、チタニルフタロシアニンおよび積層型感光層（以下「感光層」ともいう）について説明し、その後で感光体およびそれを備えた画像形成装置について説明する。

＜チタニルフタロシアニン＞
本発明において電荷発生物質として用いられるチタニルフタロシアニンは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°、９．４°、１１．６°、２４．２°および２７．３°に少なくとも回折ピークを有する。
そのチタニルフタロシアニンは、次式（Ａ）で表される。

式（Ａ）で示されるオキソチタニウムフタロシアニンは、例えば、特開平６－２９３７６９号公報、特開２００３－１８３５３４号公報、特開平７－２７１０７３号公報およびFrank H, MoserおよびArthur L. Thomas著、「Phthalocyanine Compounds」、Reinhold Publishing Corporation（New York）、1963年に記載されている公知の合成方法により製造することができる。
公知の合成方法には、出発原料としてハロゲン化チタンを用いる場合と用いない場合があるが、上記のＸ線回折スペクトルの特徴を有するオキソチタニウムフタロシアニンであれば、合成の出発原料やその方法に関わらず、本発明の優れた効果が得られることを本発明者らは確認している。但し、後述するように、オキソチタニウムフタロシアニン中の塩素のようなハロゲンの含有が感光体の帯電性能に悪影響を与えることがあり、オキソチタニウムフタロシアニンは、塩素などのハロゲンを含まない原料由来のものが好ましい。

以下に合成方法を例示する。但し、以下の合成ルートは一例であって、これに限ったものではない
フタロニトリルとテトラブトキシチタンなどのチタンアルコキシドとを、尿素の存在下、温度を１５０℃に持続しつつ、少なくとも５時間以上撹拌下で反応させる。反応終了後の生成したチタニルフタロシアニンを濾別する。得られた生成物を、例えば、メタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、ジクロロエタン、クロロホルムなどの塩素系炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などの溶剤により洗浄し、チタニルフタロシアニンを得る。これらの溶剤にチタニルフタロシアニンは溶解せず、チタニルフタロシアニンに付着した不純物が溶解するので、洗浄を繰り返すことにより、不純物の残留を極限まで低減することができる。
また、ｏ－フタロニトリルと四塩化チタンとを、加熱融解するかまたはα－クロロナフタレンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることによってジクロロチタニウムフタロシアニンを合成した後、塩基または水で加水分解することにより、チタニルフタロシアニンを得る。

さらに、イソインドリンとテトラブトキシチタンなどのチタニウムテトラアルコキシドとを、Ｎ－メチルピロリドンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることにより、オキソチタニウムフタロシアニンを得る。このチタニルフタロシアニンは、ベンゼン環の水素原子が塩素、フツ素、ニトロ基、シアノ基およびスルホン基などの置換基で置換されたフタロシアニン誘導体を含有していてもよい。
このようにして得られたチタニルフタロシアニンを、水の存在下にジクロロエタンなどの水に非混和性の有機溶剤で処理することにより、本発明において電荷発生物質として用いられる結晶型のチタニルフタロシアニンを得ることができる。

その処理方法（結晶変換方法）としては、例えば、チタニルフタロシアニンを水で膨潤させて有機溶剤で処理する方法、膨潤処理を行わずに、水を有機溶剤中に添加し、その中にチタニルフタロシアニン粉末を投入する方法などが挙げられる。
チタニルフタロシアニンを水で膨潤させる方法としては、例えば、チタニルフタロシアニンを１０～３０倍の濃硫酸に溶解させ、不溶物が出てきた場合は濾過などにより除去し、これを冷却した水中で析出させ。次いで、得られたチタニルフタロシアニンをイオン交換水などで濾過して酸を除去し、中性になるまで洗浄操作を繰り返して、ウエットケーキ（「ウエットペースト」ともいう）を得る。

チタニルフタロシアニンを水で膨潤させる際には、ホモミキサー、ペイントミキサー、ボールミルおよびサンドミルなどの公知の撹拌・分散装置を用いてもよい。
このようにして、不定形チタニルフタロシアニン（低結晶性チタニルフタロシアニン）を、特定の回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶に変換することができる。
さらに詳しく、チタニルフタロシアニンの結晶変換方法について説明する。
具体的には、前記ウエットケーキ状の不定形チタニルフタロシアニン（低結晶性チタニルフタロシアニン）を乾燥せずに、水と有機溶剤の存在下で混合・撹拌することにより、目的とする結晶型を得ることができる。

ここで使用される有機溶剤は、テトラヒドロフラン単独であっても、所望の結晶型が得られるものであれば、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼンおよび１，１，２－トリクロロエタンの中から選択される１種との混合溶剤であってもよい。
また、ウエットケーキの不定形チタニルフタロシアニンを十分な時間の撹拌、もしくは、機械的な歪力をもってミリングすることによっても本発明のチタニルフタロシアニンを得ことができる。
この処理に用いられる装置としては、一般的な撹拌装置の他に、ホモミキサー、ペイントミキサー、デイスパーサー、アジター、およびボールミル、サンドミル、アトライター、超音波分散装置などが挙げられる。処理後には、公知の方法により、濾過し、メタノール、エタノールまたは水などを用いて洗浄し単離すればよい。

本発明において電荷発生物質として用いられるチタニルフタロシアニンは、０．１５～０．３μｍの平均粒子径Ｄ（５０％）を有することが好ましい。
例えば、後述する電荷発生層形成用塗布液の分散時にチタニルフタロシアニンが粉砕（解砕）されて、その平均粒子径が０．１５μｍ未満になると、キャリアの発生効率が低下し、感光体の感度が悪化傾向になり、また分散時に顔料にシェアを掛け過ぎることより、成膜時に塗布欠陥が発生し易く、長期使用にあたって安定した電荷発生が困難になる。一方、平均粒子径が０．３μｍを超えると、長期保管における粒度分布が悪化傾向になり、電荷発生層の成膜時に塗布欠陥が発生し易くなる。
より好ましいチタニルフタロシアニンの平均粒子径は、０．１８～０．２８μｍである。
平均粒子径の測定方法については、実施例において詳述する。

＜感光層＞
本発明の感光体の感光層は、分光吸収スペクトルにおいて、波長８００～８５０ｎｍに極大吸収（λ_max）を有し、かつ波長４００～８００ｎｍにおける最小吸光度を０として補正したときの波長７８０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_780nm）と波長８６０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_860nm）との比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．６以上１．２以下である。
極大吸収（λ_max）が波長８００ｎｍ未満では、耐光性、繰り返し使用による帯電低下が悪くなることがある。一方、極大吸収（λ_max）が８５０ｎｍを超えても耐光性が低下することがあり、本発明の規定範囲内に収めることが最も適している。
好ましい極大吸収の波長は、８００～８３０ｎｍである。
また、吸光度の比率が０．６未満では、耐光性が特に悪く、電荷輸送層（ＣＴＬ）に紫外性吸収剤の導入が必要となる。これは、極大吸収（λ_max）が低波長にずれ、吸光度の比率が小さくなることによって、チタニルフタロシアニン間の相互作用が弱まり、また強い外光に曝されたとき、繰り返しの電気的疲労に曝されたときに電荷発生層内に生成された余剰キャリが失活することなく残るためと考えられる。それとは反対に、吸光度の比率が１．２を超えると、極大吸収（λ_max）が低波長にずれ、繰り返しのＶＬ（表面電位）上昇が大きくなることがある。
好ましい吸光度の比率は、０．７５以上１以下である。

このような感光層の分光吸収スペクトル（吸光度）の制御は、電荷発生物質の合成や電荷発生層形成用塗布液の分散時のシェア条件（分散方法、分散時間、メディア径やメディア量、メディアの材質）を調整することにより行うことができる。
電荷発生物質の合成経路において、不純物のできる限りの低減が重要となる。例えば、脱酸工程の洗浄状態はよりｐＨ７．０に近く硫酸イオン濃度を低減することが重要で、この工程で不純物を残存させると、吸収スペクトルの極大吸収（λ_max）が高波長側に調整し難くなる。不純物の存在によって、フタロシアニン間の相互作用が弱い結晶構造になってしまうため、長期の使用において安定した電気特性の維持には重要となる。
また、チタニルフタロシアニンの結晶化工程における、結晶化条件、結晶化溶媒の選定によって、不純物の残存量を低減することが可能となる。結晶化溶媒はトルエンを投入することで、不純物の洗浄を強化することが可能となるが、高沸点溶媒を入れることで、結晶内に残留溶媒が多くなり、特性に影響する場合もある。合成工程での不純物の抑制、残留溶剤を低減することが好ましい。

一方、分散のシェア条件による調整も可能となる。
シェアは、メディア径０．１～３．０ｍｍ、好ましくは、０．１～２．０ｍｍの球形状メディアを備えた粉砕装置を用いて行われる。メディア径が２．０ｍｍより大きい場合、粉砕効率が低下する傾向にある。そのため、本発明の規定範囲内に極大吸収（λ_max）を調整できなかったり、分散時間を延長することによりフタロシアニンに過剰なシェアが掛かり、特性悪化、粒子径が小さくならず、凝集体が生成する要因などの弊害が出てくる。
その他、メディアの材質によっても粉砕効率が変わり、最適条件はフタロシアニン顔料に影響されるため、個々の材料によって最適の分散条件を選定する必要がある。極大吸収波長は本発明の規定範囲内である限りは、合成工程からの調整、シェア条件からの調整など、特に限定されることはなく、本発明記載の効果を維持することが可能となる。

＜電子写真感光体＞
本発明の感光体は、基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備える。
以下に図面を用いて、本発明の感光体を説明するが、本発明は、これらにより限定されるものではない。
図２は、本発明の感光体（積層型感光体）Ｆ０１の要部の構成を示す概略断面図である。
積層型感光体Ｆ０１は、基体Ｆ１上に、下引き層Ｆ２１および電荷発生物質を含有する電荷発生層Ｆ２２と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層Ｆ２３とがこの順で積層された感光層を備えている。図中、Ｆａは感光体表面を示す。

＜基体Ｆ１＞
基体（「導電性基体」または「導電性支持体」ともいう）は、感光体の電極としての機能と支持部材としての機能とを有し、その構成材料は、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されない。
具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス鋼およびチタンなどの金属材料、ならびに表面に金属箔ラミネート、金属蒸着処理または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布した、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙ならびにガラスなどが挙げられる。これらの中でも、加工の容易性の点からアルミニウムが好ましく、ＪＩＳ３００３系、ＪＩＳ５０００系およびＪＩＳ６０００系などのアルミニウム合金が特に好ましい。
導電性支持体の形状は、図３に示すような円筒状（ドラム状）に限定されず、シート状、円柱状、無端ベルト状などであってもよい。
また、導電性支持体の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、レーザ光による干渉縞防止のために、陽極酸化皮膜処理、薬品もしくは熱水などによる表面処理、着色処理、または表面を粗面化するなどの乱反射処理が施されていてもよい。

＜下引き層Ｆ２１＞
本発明の感光体は、基体と積層型感光層との間に下引き層（「中間層」ともいう）を備えるのが好ましい。
下引き層は、一般に、基体の表面の凸凹を被覆し均一にして、積層型感光層の成膜性を高め、感光層の導電性支持体からの剥離を抑え、基体と感光層との接着性を向上させる。具体的には、基体からの感光層への電荷の注入が防止され、感光層の帯電性の低下を防ぎ、画像のかぶり（いわゆる黒ぽち）を防止することができる。
下引き層は、例えば、バインダ樹脂を適当な溶剤に溶解または分散させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を基体の表面に塗布し、乾燥により有機溶剤を除去することによって形成することができる。

バインダ樹脂としては、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラニン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂は、下引き層上に感光体層を形成する際に用いられる溶剤に対して溶解や膨潤などが起こらないこと、導電性支持体との接着性に優れること、可撓性を有することなどの特性が要求されることから、上記のバインダ樹脂の中でも、ポリアミド樹脂が好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂およびピペラジン系化合物を含有したポリアミド樹脂が好ましい。
アルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば、６－ナイロン、６６－ナイロン、６１０－ナイロン、１１－ナイロンおよび１２－ナイロンなどの単独重合または共重合ナイロン、Ｎ－アルコキシメチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させたタイプなどが挙げられる。
また、バインダ樹脂を架橋する硬化剤を用いて、硬化膜としてもよい。硬化剤としては、塗液の保存安定性や電気特性の観点からブロック化イソシアネートが好ましい。

溶剤としては、例えば、水、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、イソブタノールなどの低級アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、２－ブタノンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテルなどのエーテル類、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素類が挙げられる。これらの溶剤は、バインダ樹脂の溶解性、下引き層の表面平滑性などから適切な溶剤を選択し、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

下引き層形成用塗布液は、金属酸化物粒子を含んでいてもよい。金属酸化物粒子は、下引き層の体積抵抗値を容易に調節することができ、電荷発生層への電荷の注入をさらに抑制することができると共に、各種環境下において感光体の電気特性を維持することができる。
金属酸化物粒子に用いることができる材料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび酸化スズなどが挙げられる。
下引き層形成用塗布液におけるバインダ樹脂と金属酸化物粒子との合計質量Ａと溶剤の質量Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）としては、例えば、１／９９～３０／７０程度が好ましく、２／９８～４０／６０程度が特に好ましい。
また、バインダ樹脂の質量Ｃと金属酸化物粒子の質量Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ）としては、例えば、９０／１０～１／９９程度が好ましく、７０／３０～５／９５程度が特に好ましい。

下引き層用塗布液の塗布方法は、塗布液の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を適宜選択すればよく、例えば、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などが挙げられる。
これらの中でも、浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、感光体の製造に好適に用いることができる。浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置が設けられていてもよい。

自然乾燥により塗膜中の溶剤を除去してもよいが、加熱により強制的に塗膜中の溶剤を除去してもよい。
このような乾燥工程における温度は、使用した溶剤を除去し得る温度であれば特に限定されないが、５０～１４０℃程度が適当であり、８０～１３０℃程度が特に好ましい。
乾燥温度が５０℃未満では、乾燥時間が長くなることがあり、また溶剤が充分に蒸発せず感光体層中に残ることがある。また、乾燥温度が約１４０℃を超えると、感光体の繰り返し使用時の電気的特性が悪化して、得られる画像が劣化することがある。
このような温度条件は、下引き層のみならず、後述する感光層などの層形成や他の処理においても共通する。

下引き層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
下引き層の膜厚が０．０１μｍ未満であると、導電性基体側からの電子の注入のブロッキング性および、光散乱による干渉縞対策に対する十分な効果が得られないことがある。一方、下引き層の膜厚が２０μｍを超えると、連続印字した際の感度変化が大きくなり、ひいては画像濃度の変化が大きくなることがある。

＜電荷発生層Ｆ２２＞
電荷発生層は、画像形成装置などの電子写真装置において、半導体レーザのような光ビームなどの光出射装置で照射された光を吸収することによって電荷を発生する機能を有し、電荷発生物質を主成分とし、必要に応じてバインダ樹脂や添加剤を含有する。

電荷発生物質としては、上記のチタニルフタロシアニンが用いられ、その効果が阻害されない範囲で、当該技術分野で公知の他の電荷発生物質を併用してもよいが、本発明の感光体は、オキソフタロシアニンの含有量に応じて特性が改善されるため、その含有量は多いほどよく、少なくとも８０％以上含有するのが好ましい。

電荷発生層の形成方法としては、バインダ樹脂を溶剤中に混合して得られるバインダ樹脂溶液中に、電荷発生物質を従来公知の方法によって分散させ、電荷発生層用塗布液を下引き層上に塗布する方法が好ましい。以下、この方法について説明する。

他の電荷発生物質としては、上記のチタニルフタロシアニンとは結晶型において異なるα型、β型、Ｙ型、アモルファスのチタニルフタロシアニン、または、ガリウムなどのその他の金属フタロシアニン類、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料およびトリスアゾ系顔料などのアゾ系顔料、インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ系顔料、ペリレンイミドおよびペリレン酸無水物などのペリレン系顔料、アントラキノンおよびピレンキノンなどの多環キノン系顔料、オキソチタニウムフタロシアニンなどの金属フタロシアニンおよび無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、スクアリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などの有機光導電性材料、ならびに、セレンおよび非晶質シリコーンなどの無機光導電性材料などが挙げられ、露光波長域に感度を有するものを適宜選択して用いることができる。

バインダ樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる結着性を有する樹脂および上記の下引き層で例示したバインダ樹脂を使用することができ、電荷発生物質との相溶性に優れるものが好ましい。
具体的には、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール、これらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂などが挙げられる。共重合体樹脂としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体樹脂およびアクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂などの絶縁性樹脂などが挙げられる。これらのバインダ樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明においては、上記のバインダ樹脂の中でも、２種類以上のアルデヒドとポリビニルアルコールとのアセタール化反応により得られた樹脂であり、その質量平均分子量が６万以上２０万以下であるのが好ましい。
質量平均分子量が６万未満であれば、本発明のチタニルフタロシアニンの分散性が悪くなることがあり、成膜性の不具合が発生し易く、長期保管における分散安定性に問題が生ずることがある。一方、質量平均分子量が２０万を超えると、分散塗液の粘度が上がることより、チタニルフタロシアニンの結晶系が崩れることがある。
より好ましい質量平均分子量の範囲は、８万以上１２万以下である。
質量平均分子量は、公知の方法により測定することができる。

溶剤としては、例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル類；１,２－ジメトキシエタンなどのエチレングリコールのアルキルエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；Ｎ,Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ－ジメチルアセトアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

下引き層と同様に、電荷発生物質をバインダ樹脂溶液中に溶解または分散させるために、ペイントシェーカー、ボールミルおよびサンドミルなどの分散機を用いることができる。このとき、容器および分散機を構成する部材から摩耗などによって不純物が発生し、塗布液中に混入しないように、分散条件を適宜設定することが好ましい。

電荷発生物質の質量Ｅとバインダ樹脂の質量Ｆとの比率（Ｅ／Ｆ）としては、例えば、８０／２０～５５／４５程度が好ましい。

比率（Ｅ／Ｆ）が８０／２０を超える、すなわち電荷発生物質の質量Ｅが大きくなると、電荷発生物質が多すぎ、バインダ樹脂中での分散安定性が悪くなることがある。一方、比率（Ｅ／Ｆ）が５５／４５未満、すなわち電荷発生物質の質量Ｅが小さくなると、電荷発生効率がおち感度が悪化することがある。
より好ましい比率は、６０／４０～７０／３０程度である。

電荷発生層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０５～５μｍであり、より好ましくは０．１～１μｍである。
電荷発生層の膜厚が０．０５μｍ未満では、光吸収の効率が低下し、感光体の感度が低下することがある。一方、電荷発生層の膜厚が５μｍを超えると、電荷発生層内部での電荷移動が感光層表面の電荷を消去する過程の律速段階となり感光体の感度が低下することがある。

＜電荷輸送層Ｆ２３＞
電荷輸送層は、電荷発生物質で発生した電荷を受入れて感光体の表面（図２中のＦａ）まで輸送する機能を有し、電荷輸送物質およびバインダ樹脂、必要に応じて添加剤を含有する。

電荷輸送物質としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる化合物を使用することができる。
具体的には、カルバゾール誘導体、ピレン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、エナミン誘導体、ベンジジン誘導体、これらの化合物から誘導される基を主鎖または側鎖に有するポリマー（ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリ－１－ビニルピレン、エチルカルバゾール－ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリ－９－ビニルアントラセンなど）、ポリシランなどが挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種を単独でまたは２種以上を組み合せて使用することができる。

これらの電荷輸送物質の中でも、以下に説明する一般式（１）で表されるトリアリールアミンダイマー化合物、および一般式（２）で表されるスチルベン誘導体が特に好ましい。

トリアリールアミンダイマー化合物は、一般式（１）：

（式中、Ａｒ₁およびＡｒ₂は、同一または異なって、置換基を有してもよいアリレン基または置換基を有してもよい複素環誘導の２価の基であり、Ａｒ₃およびＡｒ₄は、同一または異なって、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基であり、Ｒ₁およびＲ₂は、同一または異なって、水素原子またはアルキル基であり、ｍおよびｎは１～４の整数であり、ａおよびｂは、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、フルオロアルキル基、アルコキシ基もしくは置換基を有してもよいアミノ基であり、またｍまたはｎが２以上の場合、隣接する位置に結合する２個のａまたはｂは、互いに一緒になってメチレンジオキシ基、エチレンジオキシ基、テトラメチレン基またはブタジエニレン基である）
で表される。

一般式（１）のトリアリールアミンダイマー化合物としては、例えば、特許第４６０４０８３号公報に記載の化合物が挙げられ、該公報に記載の方法により合成することができる。
具体的には、実施例で用いている、Ａｒ₁およびＡｒ₂がｐ－フェニレン基、Ａｒ₃およびＡｒ₄がフェニル基、Ｒ１およびＲ２が水素原子、ａおよびｂがメチル基、指数ｎおよびｍが１である構造式（ａ）のトリアリールアミンダイマー化合物（トリフェニルアミン系化合物）が挙げられる。

スチルベン誘導体は、一般式（２）：

（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁵およびＲ⁶は、同一または異なって、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基またはハロゲン原子であり、ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、同一または異なって、０～３の整数であり、但し、Ｒ¹およびＲ²が同一の基であるとき、ｍおよびｎは異なる整数であり、またＲ⁵およびＲ⁶が同一の基であるとき、ｐおよびｑは異なる整数であり、Ｒ³およびＲ⁴は、同一または異なって、水素原子またはアルキル基である）
で表される。

一般式（２）のスチルベン誘導体は、例えば、特許第３２７２２５７号公報に記載化合物が挙げられ、該公報に記載の方法により合成することができる。
具体的には、実施例で用いている、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁵およびＲ⁶がメチル基、Ｒ³およびＲ⁴が水素原子、指数ｎおよびｐが１、指数ｍおよびｑが１である構造式（ｂ）のスチルベン誘導体（スチルベン系化合物）が挙げられる。

一般式（２）の置換基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁵およびＲ⁶に説明する
アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシルなどの炭素数が１～６のアルキル基が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ、ｎ－プロポキシ、イソプロポキシ、ｔ－ブトキシ、ｎ－ペンチルオキシ、ｎ－ヘキシルオキシなどの炭素数が１～６のアルコキシ基が挙げられる。
アリール基としては、例えば、フェニル、ナフチル、アントリル、フェナントリル、フルオレニル、ビフェニリル、ｏ－テルフェニルなどのアリール基が挙げられる。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル、フェネチル、ベンズヒドリル、トリチルなどのアラルキル基が挙げられる。
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられる。
置換基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁵およびＲ⁶の指数ｍ、ｎ、ｐおよびｑが２以上のとき、各置換基は互いに異なっていてもよく、例えば置換基Ｒ¹の指数ｍが２のとき、同一のベンゼン環にメチル基とエチル基、メチル基とエトキシ基のように異なる基が置換していてもよい。
一般式（１）の置換基Ｒ³およびＲ⁴のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピルなどの炭素数が１～３のアルキル基が挙げられる。

電荷輸送層の形成方法としては、バインダ樹脂を溶剤中に混合して得られるバインダ樹脂溶液中に、電荷輸送物質を従来公知の方法によって分散させ、電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法が好ましい。以下、この方法について説明する。

バインダ樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる結着性を有する樹脂を使用することができ、電荷輸送物質との相溶性に優れるものが好ましい。
具体的には、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体樹脂およびそれらの共重合体樹脂、ならびにポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、フェノール樹脂、ポリフェニレンオキサイドなどの樹脂、これらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂などが挙げられる。これらのバインダ樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの中でも、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレートおよびポリフェニレンオキサイドは、体積抵抗値が１０¹³Ω以上であって電気絶縁性に優れ、かつ、成膜性、電位特性などにも優れるので好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。

溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類；、並びに、Ｎ,Ｎ－ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。また、必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶剤をさらに加えて使用することもできる。これらの溶剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

電荷輸送層は、本発明の効果を阻害しない範囲で、添加剤を含んでいてもよい。
添加剤としては、例えば、耐光性を向上させるための紫外線吸収剤が挙げられ、具体的には、実施例で用いているようなペリノン系染料が挙げられる。
しかし、電荷輸送層への添加剤の添加は、電荷輸送のトラップが形成され、感光体の特性に悪影響を与えることがあり、その添加量は、電荷輸送物質に対して１～１０質量部程度である。

電荷輸送物質の質量Ｇとバインダ樹脂の質量Ｈとの比率（Ｇ／Ｈ）としては、例えば、１０／１２～１０／３０程度が好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～４０μｍ程度である。

電荷輸送層の膜厚が５μｍ未満であると、感光体表面の帯電保持能が低下することがある。一方、電荷輸送層の膜厚が５０μｍを超えると、感光体の解像度が低下することがある。

（２）画像形成装置１００
本発明の画像形成装置は、本発明の感光体と、感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、露光によって形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する（可視像化する）現像手段と、現像によって形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写されたトナー像を記録媒体上に定着して画像を形成する定着手段と、感光体に残留するトナーを除去し回収するクリーニング手段と、感光体に残留する表面電荷を除電する除電手段を少なくとも備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の画像形成装置およびその動作について説明するが、以下の記載内容に限定されるものではない。

図３は、本発明の画像形成装置１００の要部の構成を示す模式側面図である。
図３の画像形成装置（レーザプリンタ）１００は、本発明の感光体１（図２のＦ０１に相当）と、露光手段（半導体レーザ）３１と、帯電手段（帯電器）３２と、現像手段（現像器）３３と、転写手段（転写帯電器）３４と、搬送ベルト（図示せず）と、定着手段（定着器）３５と、クリーニング手段（クリーナ）３６とを含んで構成される。符号５１は記録媒体（記録紙または転写紙）を示す。

感光体１は、画像形成装置１００本体に回転自在に支持され、図示しない駆動手段によって回転軸線４４回りに矢符４１方向に回転駆動される。駆動手段は、例えば電動機と減速歯車とを含んで構成され、その駆動力を感光体１の芯体を構成する導電性支持体に伝えることによって、感光体１を所定の周速度で回転駆動させる。帯電手段（帯電器）３２、露光手段３１、現像手段（現像器）３３、転写手段（転写帯電器）３４およびクリーニング手段（クリーナ）３６は、この順序で、感光体１の外周面に沿って、矢符４１で示される感光体１の回転方向上流側から下流側に向って設けられる。

帯電器３２は、感光体１の外周面（図２の感光体Ｆ０１に相当）を均一に所定の電位に帯電させる帯電手段である。帯電手段としては、例えば、帯電チャージャーによるコロナ帯電方式のような非接触帯電方式、および例えば、帯電ローラもしくは帯電ブラシによる接触帯電方式が挙げられる。
露光手段３１は、半導体レーザを光源として備え、光源から出力されるレーザビーム光を、帯電器３２と現像器３３との間の感光体１の表面に照射することによって、帯電された感光体１の外周面に対して画像情報に応じた露光を施す。光は、主走査方向である感光体１の回転軸線４４の延びる方向に繰返し走査され、これらが結像して感光体１の表面に静電潜像が順次形成される。すなわち、帯電器３２により均一に帯電された感光体１の帯電量がレーザビームの照射および非照射によって差異が生じて静電潜像が形成される。

現像器３３は、露光によって感光体１の表面に形成される静電潜像を、現像剤（トナー）によって現像する現像手段であり、感光体１を臨んで設けられ、感光体１の外周面にトナーを供給する現像ローラ３３ａと、現像ローラ３３ａを感光体１の回転軸線４４と平行な回転軸線まわりに回転可能に支持すると共にその内部空間にトナーを含む現像剤を収容するケーシング３３ｂとを備える。

転写帯電器３４は、現像によって感光体１の外周面に形成される可視像であるトナー像を、図示しない搬送手段によって矢符４２方向から感光体１と転写帯電器３４との間に供給される記録媒体である転写紙５１上に転写させる転写手段である。転写帯電器３４は、例えば、帯電手段を備え、転写紙５１にトナーと逆極性の電荷を与えることによってトナー像を転写紙５１上に転写させる接触式の転写手段である。

クリーナ３６は、転写帯電器３４による転写動作後に感光体１の外周面に残留するトナーを除去し回収する清掃手段であり、感光体１の外周面に残留するトナーを剥離させるクリーニングブレード３６ａと、クリーニングブレード３６ａによって剥離されたトナーを収容する回収用ケーシング３６ｂとを備える。また、このクリーナ３６は、図示しない除電ランプと共に設けられる。

また、画像形成装置１００には、感光体１と転写帯電器３４との間を通過した転写紙５１が搬送される下流側に、転写された画像を定着させる定着手段である定着器３５が設けられる。定着器３５は、図示しない加熱手段を有する加熱ローラ３５ａと、加熱ローラ３５ａに対向して設けられ、加熱ローラ３５ａに押圧されて当接部を形成する加圧ローラ３５ｂとを備える。
符号３７は、転写紙と感光体を分離する分離手段、符号３８は、画像形成装置の前記の各手段を収容するハウジングを示す。

この画像形成装置１００による画像形成動作は、次のようにして行われる。
まず、感光体１が駆動手段によって矢符４１方向に回転駆動されると、露光手段３１による光の結像点よりも感光体１の回転方向上流側に設けられる帯電器３２によって、感光体１の表面が正の所定電位に均一に帯電される。

次いで、露光手段３１から、感光体１の表面に対して画像情報に応じた光が照射される。感光体１は、この露光によって、光が照射された部分の表面電荷が除去され、光が照射された部分の表面電位と光が照射されなかった部分の表面電位とに差異が生じ、静電潜像が形成される。
露光手段３１による光の結像点よりも感光体１の回転方向下流側に設けられる現像器３３から、静電潜像の形成された感光体１の表面にトナーが供給されて静電潜像が現像され、トナー像が形成される。

感光体１に対する露光と同期して、感光体１と転写帯電器３４との間に、転写紙５１が供給される。転写帯電器３４によって、供給された転写紙５１にトナーと逆極性の電荷が与えられ、感光体１の表面に形成されたトナー像が、転写紙５１上に転写される。
トナー像の転写された転写紙５１は、搬送手段によって定着器３５に搬送され、定着器３５の加熱ローラ３５ａと加圧ローラ３５ｂとの当接部を通過する際に加熱および加圧され、トナー像が転写紙５１に定着されて堅牢な画像となる。このようにして画像が形成された転写紙５１は、搬送手段によって画像形成装置１００の外部へ排紙される。

一方、転写帯電器３４によるトナー像の転写後も感光体１の表面上に残留するトナーは、クリーナ３６によって感光体１の表面から剥離されて回収される。このようにしてトナーが除去された感光体１の表面の電荷は、除電ランプからの光によって除去され、感光体１の表面上の静電潜像が消失する。その後、感光体１はさらに回転駆動され、再度帯電から始まる一連の動作が繰返されて連続的に画像が形成される。

上記の画像形成装置１００は、モノクロの画像形成装置（プリンタ）であるが、例えば、カラー画像を形成できる中間転写方式のカラー画像形成装置であってもよい。具体的には、トナー像がそれぞれ形成される複数の電子写真感光体を所定方向（例えば水平方向Ｈまたは略水平方向Ｈ）に並設した構成、所謂タンデム式のフルカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、他のカラー画像形成装置、複写機、複合機またはファクシミリ装置であってもよい。

以下に、製造例、比較製造例、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
以下に記載のように、実施例１～６、８～１０および比較例１～６では、電荷発生物質として、それぞれ製造例１～６および比較製造例１～３において製造した電荷発生塗液を作成し、基体上に、下引き層形成用塗布液、電荷発生層形成用塗布液および電荷輸送層形成用塗布液をこの順に塗布して、基体Ｆ１上に下引き層Ｆ２１、電荷発生層Ｆ２２および電荷輸送層Ｆ２３がこの順で積層された、図２の積層型感光体Ｆ０１を作製した。
また、実施例７では、下引き層Ｆ２１を形成しないこと以外は実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、実施例３～６、８および１０は参考例である。

＜チタニルフタロシアニンの合成＞
（製造例１）
１，３－ジイミノイソインドリン３０部とスルホラン２１０部とを混合し、窒素気流下１８０℃で加熱撹拌し、チタニウムテトラブトキシド２１部を滴下した。滴下終了後、１８０℃を保ちながら６時間撹拌して反応させた。反応終了後、放冷した後、析出物を濾過し、得られた析出物の粉体をクロロホルムで洗浄し、次いでメタノールで入念に洗浄し、さらに８５℃の熱水で数回洗浄した後、乾燥して粗チタニルフタロシアニンを得た。

得られた熱水洗浄処理した粗チタニルフタロシアニンのうち５部を硫酸１００部中、３～５℃で撹拌し、徐々に溶解させ、ろ過した。反応温度が５℃を超えると、フタロシアニンが分解する可能性があることから、温度管理を５℃以下に徹底した。
得られた硫酸溶液を氷水３５００部に撹拌しながら少量ずつ滴下した。その間、氷水の温度を常に５℃以下に管理した。析出した結晶を濾過し、次いで洗浄液にて懸濁洗浄を繰り返し、目的とするチタニルフタロシアニンのウエットケーキを得た。洗浄液のｐＨ測定の結果６．８から脱酸洗浄ができていることを確認した。

得られたウエットケーキにテトラヒドロフラン１５０部を加え、室温下でホモミキサーにより回転数２２００ｒｐｍで撹拌し、１時間後、直ちに減圧濾過を行なった。濾過装置上で得られた結晶をテトラヒドロフランで洗浄し、テトラヒドロフランのウエットケーキ９部を得た。これを減圧下（５ｍｍＨｇ）、７０℃で２日間乾燥して、チタニルフタロシアニン結晶８部を得た。さらに、得られたチタニルフタロシアニン結晶３ｇをテトラヒドロフランにより２回目の結晶化処理を再度行い、減圧乾燥して製造例１のチタニルフタロシアニン結晶を得た。

電荷発生物質として、得られたチタニルフタロシアニン３質量部、およびバインダ樹脂として、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂（積水化学工業株式会社製、商品名：ＢＸ－１）２質量部を、シクロヘキサノン３２質量部、メチルエチルケトン１２８質量部に加え、メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－１、ビーズ径：1ｍｍ）を用い、ペイントシェーカーにて０．５時間分散処理して電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。

得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、下記の装置を用い、下記の条件で測定した。なお、塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルは、含有するチタニルフタロシアニンのＸ線回折スペクトルに相当する。
Ｘ線回折装置：株式会社リガク製、型式：ＡＴＸ－Ｇ（薄膜構造評価用）
Ｘ線源 ：ＣｕＫα＝１．５４１Å
電圧 ：５０ｋＶ
電流 ：３００ｍＡ
スタート角度：５．０ｄｅｇ．
ストップ角度：３０．０ｄｅｇ．
ステップ角度：０．０２ｄｅｇ．
測定時間 ：５ｄｅｇ．／ｍｉｎ．
測定方法 ：θ／２θスキャン方法
図４は、製造例１のチタニルフタロシアニンのＸ線回折スペクトルパターンを示す図であり、この図から、ブラッグ角７．３°、９．４°、１１．６°、２４．２°および２７．３°に回折ピークを有することを確認した。以下においても同様にして、チタニルフタロシアニンのＸ線回折スペクトルパターンを測定した。

また、得られた電荷発生層形成用塗布液を用いてチタニルフタロシアニンの平均粒子径Ｄ（５０％）を、レーザ回折式粒度分布測定装置（日機装株式会社（現：マイクロトラック・ベル株式会社）製、型式：マイクロトラックＭＴ－３０００ＩＩ）を用いて測定した。
その結果、製造例１のチタニルフタロシアニンの平均粒子径Ｄ（５０％）は、０．２６μｍであることがわかった。以下においても同様にして、チタニルフタロシアニンの平均粒子径Ｄ（５０％）を測定した。

（製造例２）
ｏ－フタロジニトリル４０ｇと四塩化チタン１８ｇ、α－クロロナフタレン５００ｍｌを窒素雰囲気下２００～２５０℃で３時間加熱撹拌し、１００～１３０℃まで放冷後、熱時濾過し、１００℃に加熱したα－クロロナフタレン２００ｍｌで洗浄してジクロロチタニウムフタロシアニン粗生成物を得た。得られた粗生成物を室温にてα－クロロナフタレン２００ｍｌ、次いでメタノール２００ｍｌで洗浄後、さらにメタノール５００ｍｌ中で５回懸濁洗浄し、さらに熱水で数回洗浄した後、乾燥させて粗チタニルフタロシアニンを得た。

得られた熱水洗浄処理した粗チタニルフタロシアニンのうち５部を硫酸１００部中、３～５℃で撹拌し、徐々に溶解させ、ろ過した。反応温度が５℃を超えると、フタロシアニンが分解する可能性があることから、温度管理を５℃以下に徹底した。
得られた硫酸溶液を氷水３５００部に撹拌しながら少量ずつ滴下した。その間、氷水の温度を常に５℃以下に管理した。析出した結晶を濾過し、次いで洗浄液にて懸濁洗浄を繰り返し、目的とするチタニルフタロシアニンのウエットケーキを得た。洗浄液のｐＨ測定の結果６．９から脱酸洗浄ができていることを確認した。

得られたウエットケーキに、結晶化溶剤として、テトラヒドロフランを加え、室温下で、ホモミキサーにより、回転数２２００ｒｐｍで撹拌し、１時間後、濾過した。メタノールで洗浄した後、チタニルフタロシアニンを得た。さらにＴＨＦ：トルエン＝５：５の混合溶剤により２回目の結晶化処理を再度行い、減圧乾燥して製造例２のチタニルフタロシアニン結晶を得た。

製造例１のチタニルフタロシアニン結晶の代わりに製造例２のチタニルフタロシアニン結晶を用いること以外は製造例１と同様にして、製造例２の電荷発生層形成用塗布液を調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（製造例３）
製造例２にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、分散メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－０１、ビーズ径：０．１ｍｍ）を用い、ペイントシェーカーにて０．７５時間分散すること以外は製造例２と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（製造例４）
製造例１にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、分散メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－０１、ビーズ径：０．１ｍｍ）を用いて分散すること以外は製造例１と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（製造例５）
製造例２にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、バインダ樹脂として、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂（積水化学工業株式会社製、商品名：ＢＭ－２）を用い、ペイントシェーカーにて０．５時間分散すること以外は製造例２と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（製造例６）
製造例１にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、分散メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－１、ビーズ径：０．１ｍｍ）を用い、ペイントシェーカーにて０．７５時間分散すること以外は製造例１と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（比較製造例１）
ｏ－フタロジニトリル４０ｇと四塩化チタン１８ｇ、α－クロロナフタレン５００ｍｌを窒素雰囲気下２００～２５０℃で３時間加熱撹拌し、１００～１３０℃まで放冷後、熱時濾過し、１００℃に加熱したα－クロロナフタレン２００ｍｌで洗浄してジクロロチタニウムフタロシアニン粗生成物を得た。得られた粗生成物を室温にてα－クロロナフタレン２００ｍｌ、次いでメタノール２００ｍｌで洗浄後、さらにメタノール５００ｍｌ中で５回懸濁洗浄し、さらに熱水で数回洗浄した後、乾燥させて粗チタニルフタロシアニンを得た。

得られた熱水洗浄処理した粗チタニルフタロシアニンのうち５部を硫酸１００部中、３～５℃で撹拌し、徐々に溶解させ、ろ過した。反応温度が５℃を超えると、フタロシアニンが分解する可能性があることから、温度管理を５℃以下に徹底した。
得られた硫酸溶液を氷水３５００部に撹拌しながら少量ずつ滴下した。その間、氷水の温度を常に５℃以下に管理した。析出した結晶を濾過し、次いで洗浄液にて懸濁洗浄を繰り返し、目的とするチタニルフタロシアニンのウエットケーキを得た。洗浄液のｐＨ測定の結果６．２から脱酸洗浄ができていることを確認した。

得られたウエットケーキに、結晶化溶剤として、テトラヒドロフランを加え、室温下で、ホモミキサーにより、回転数２２００ｒｐｍで撹拌し、１時間後、濾過した。メタノールで洗浄した後、チタニルフタロシアニンを得た。さらにＴＨＦ：トルエン＝９：１の混合溶剤により２回目の結晶化処理を再度行い、減圧乾燥して比較製造例１のチタニルフタロシアニン結晶を得た。

製造例１のチタニルフタロシアニン結晶の代わりに比較製造例１のチタニルフタロシアニン結晶を用いること以外は製造例１と同様にして、比較製造例１の電荷発生層形成用塗布液を調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（比較製造例２）
比較製造例１にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、分散メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－１、ビーズ径：０．１ｍｍ）を用いて分散すること以外は比較製造例２と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（比較製造例３）
製造例５にて、電荷発生層形成用塗布液の調製時に、分散メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－２、ビーズ径：２．０ｍｍ）を用い、ペイントシェーカーにて１．０時間分散すること以外は製造例５と同様にして、電荷発生層形成用塗布液２０ｇを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液の乾固物のＸ線回折スペクトルを、製造例１と同様にして測定し、本発明の規定の回折ピークを有することを確認した。

（実施例１）
（下引き層の形成）
酸化チタン（昭和電工株式会社製、商品名：ＴＳ－０４３）３質量部および共重合ポリアミド（ナイロン）（東レ株式会社製、商品名：ＣＭ８０００）２質量部を、メチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカー（分散機）にて８時間分散処理して下引き層形成用塗布液３ｋｇを調製した。次いで、浸漬塗布法により、具体的には、得られた塗布液を塗布槽に満たし、直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状基体を塗布液に浸漬した後、引き上げ、乾燥して、膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層の形成）
下引き層形成と同様に、浸漬塗布法にて製造例１で得られた電荷発生層形成用塗布液を下引き層の表面に塗布した。具体的には、得られた電荷発生層形成用塗布液を塗布槽に満たし、下引き層が形成されたドラム状基体を塗布液に浸漬した後、引き上げ、自然乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層の形成）
電荷輸送物質として、下記構造式（ａ）：
で表されるトリフェニルアミン系化合物（ＴＰＤ）（東京化成工業株式会社製、商品名：Ｄ２４４８）１０質量部、およびバインダ樹脂として、Ｚ型ポリカーボネート（帝人化成株式会社製、商品名：ＴＳ２０２０）２０質量部に、テトラヒドロフラン１０４質量部を加え撹拌・混合して、電荷輸送層形成用塗布液３ｋｇを調製した。

次いで、下引き層形成と同様に、浸漬塗布法にて電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層の表面に塗布した。具体的には、得られた電荷輸送層形成用の塗布液を塗布槽に満たし、電荷発生層の形成されたドラム状基体を塗布液に浸漬した後、引き上げ、１３０℃で１時間乾燥して、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
このようにして、図２に示す感光体Ｆ１を作製した。

得られた感光体の感光層を剥離し、その分光吸収スペクトルを、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－ＶＩＳ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ、型式：ＵＶ－２４５０）を用い、波長領域４００～９００ｎｍで測定した。
得られた分光吸収スペクトルを図１に示す。
分光吸収スペクトルによれば、波長８３３ｎｍに極大吸収を有し、かつ波長４００～８００ｎｍにおける最小吸光度を０として補正したときの波長７８０ｎｍの吸光度と波長８６０ｎｍの吸光度との比率が０．９９であった。

（実施例２～６）
電荷発生層形成用塗布液に、それぞれ製造例２～６で得られた電荷発生層形成用塗布液を用いること以外は、実施例１と同様にして、実施例２～６の感光体Ｆ１を作製した。

（実施例７）
アルミニウム製のドラム状基体上に下引き層を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の感光体Ｆ１を作製した。

（実施例８）
電荷輸送層形成用塗布液に、紫外線吸収剤（ペリノン系染料、C.I.solvent Orange 60、紀和化学工業株式会社製、製品名：Ｏｒａｎｇｅ ＨＧ）を１質量部加えること以外は実施例４と同様にして、実施例８の感光体Ｆ１を作製した。

（実施例９）
電荷輸送層の電荷輸送物質として、下記構造式（ｂ）：
で表されるスチルベン系化合物を用いること以外は実施例２と同様にして、実施例９の感光体Ｆ１を作製した。
式（ｂ）で表される化合物は、予め特許第３２７２２５７号公報に記載の方法により合成した。

（実施例１０）
電荷輸送層の電荷輸送物質として、下記構造式（ｃ）：
で表されるブタジエン系化合物（1,1-ビス(パラ-ジエチルフェニル)-4,4-ビフェニル-1,3-ブタジエン、株式会社高砂ケミカル製、製品名：Ｔ－４０５）を用いること以外は実施例２と同様にして、実施例１０の感光体Ｆ１を作製した。

（比較例１～２）
電荷発生層形成用塗布液に、それぞれ比較製造例１～２で得られた電荷発生層形成用塗布液を用いること以外は、実施例１と同様にして、比較例１～２の感光体Ｆ１を作製した。

（比較例３）
電荷輸送層形成用塗布液に、紫外線吸収剤（ペリノン系染料、C.I.solvent Orange 60、紀和化学工業株式会社製、製品名：Ｏｒａｎｇｅ ＨＧ）を１質量部加えること以外は比較例１と同様にして、比較例３の感光体Ｆ１を作製した。

（比較例４）
電荷輸送層形成用塗布液に、紫外線吸収剤（ペリノン系染料、C.I.solvent Orange 60、紀和化学工業株式会社製、製品名：Ｏｒａｎｇｅ ＨＧ）を３質量部加えること以外は比較例１と同様にして、比較例４の感光体Ｆ１を作製した。

（比較例５）
電荷輸送層の電荷輸送物質として、構造式（ｃ）で表されるブタジエン系化合物（株式会社高砂ケミカル製、製品名：Ｔ－４０５）を用いること以外は比較例１と同様にして、比較例５の感光体Ｆ１を作製した。

（比較例６）
電荷発生層形成用塗布液に、比較製造例３で得られた電荷発生層形成用塗布液を用いること以外は、実施例１と同様にして、比較例６の感光体Ｆ１を作製した。

［評価］
デジタル複写機（シャープ株式会社製、商品名：ＭＸ－２６００）を改造した試験用複写機を用い、下記の項目で実施例１～１０および比較例１～５で作製した感光体Ｆ０１を評価した。

［評価１］
評価対象の感光体（ドラム）を遮光紙に包み、遮光紙に１０ｍｍ×３０ｍｍの窓を開け、照度４００Ｌｕｘの蛍光灯下で０．５時間曝露し、その後試験用複写機にてハーフトーンの印字を行った。光曝露前の印字結果と併せて光曝露前後の画像を比較評価した。
得られた結果を、下記基準で目視判定した。
ＶＧ：画像に与える影響が確認できない。
Ｇ ：曝露部のみ若干ＩＤ（Ｉｍａｇｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ）が上昇するが、影響は軽微で、実使用上問題なし
Ｂ ：曝露部による影響が明確で、実使用不可

[評価２]
評価対象の感光体（ドラム）を試験用複写機内に設置し、低湿（ＮＬ）環境下（温度２５℃／相対湿度１０％）において、帯電、露光、除電のみのプロセスを６００，０００回繰り返し、初期の帯電電位および通電疲労後の帯電電位を計測し、これら差分ΔＶ₀を低湿環境での帯電低下の指標とした。
得られた結果を、下記の基準で判定した。
ＶＧ：非常に良好である（０≦ΔＶ₀＜６０）
Ｇ ：良好である（６０≦ΔＶ₀＜８０）
ＮＢ：やや良好である（８０≦ΔＶ₀＜１００）
Ｂ ：良好でない（１００≦ΔＶ₀）

［評価３］
評価対象の感光体（ドラム）を試験用複写機内に設置し、高湿（ＮＨ）環境下（温度２５℃／相対湿度８５％）において、帯電、露光、除電のみのプロセスを６００，０００回繰り返し、初期の感度電位および通電疲労後の感度電位を計測し、表面電位差ΔＶＬを計測した。
得られた結果を、下記の基準で判定した。
ＶＧ：非常に良好である（０≦｜ΔＶＬ｜＜３０）
Ｇ ：良好である（３０≦｜ΔＶＬ｜＜６０）
ＮＢ：やや良好である（６０≦｜ΔＶＬ｜＜７５）
Ｂ ：良好でない（７５≦｜ΔＶＬ｜）

［総合評価］
評価１～４の判定結果に基づいて、下記の基準で総合判定した。
ＶＧ：評価１～４の判定において、すべてＶＧ
Ｇ ：評価１～４の判定において、判定Ｂがない
Ｂ ：評価１～４の判定において、判定Ｂがある
得られた評価結果を、感光体の主要構成材料およびそれらの物性と共に表１に示す。

表１から次のことがわかる。
（１）評価１の結果によれば、電荷発生物質として本発明の分光吸収スペクトルの要件を満たすチタニルフタロシアニンを含有する電荷発生層を備えた感光体（実施例１～１０）は、従来の感光体（比較例１～６）からみて、感光体の耐光性が著しく向上すること
（２）また、チタニルフタロシアニンの分光吸収スペクトルの吸光度比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．７５以上１以下である要件を満たす感光体（実施例１、３および６）は、その要件を満たさない感光体（実施例２、４および５）と比較して、感光体の耐光性がより向上すること
（３）評価２の結果によれば、アルミ基体と電荷発生層との間に下引き層を備える感光体（実施例１）は、下引き層を備えない感光体（実施例７）と比較して、ことで、より効果的に低湿環境下でのΔＶ₀を低減できること
（４）評価３の結果によれば、チタニルフタロシアニンの平均粒子径Ｄ（５０％）が０．１５～０．３μｍである要件を満たす感光体（実施例１）は、その要件を満たさない感光体（実施例５および６）と比較して、高湿環境下でのΔＶＬを抑制できること

（５）チタニルフタロシアニンの分光吸収スペクトルの吸光度比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．７５以上１以下である要件を満たさない感光体（実施例４）であっても、電荷輸送層に耐光性を向上させる添加剤（紫外線吸収剤）の併用することにより耐光性の向上が可能であること（実施例８）
しかし、電荷輸送層に添加剤が添加されることにより、電荷輸送のトラップが形成され高湿環境でのΔＶＬが悪化することから、上記の分光吸収スペクトルの吸光度比率の要件を満たす方が長期にわたり安定した画像特性を維持できること
（６）電荷輸送物質として、一般式（１）で表されるトリアリールアミンダイマー化合物を用いた感光体（実施例２）および一般式（２）のスチルベン誘導体を用いた感光体（実施例９）は、一般的な電荷輸送物質としての化合物を用いた感光体（実施例１０）と比較して、低湿環境下でのΔＶ₀の低減効果および高湿環境下でのΔＶＬの抑制効果に優れ、耐光性については若干劣る傾向がみられること（この傾向は、比較例１と比較例５との対比でも確認できる）
しかし、上記（５）のように、分光吸収スペクトルの吸光度比率がより好ましい範囲のチタニルフタロシアニンを用いることにより、十分に耐光性が改善され、ΔＶ₀およびΔＶＬが極めて良好で、長期にわたり安定した画像特性を有する感光体を提供できること

本発明は、以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、他の様々な形態で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

Ｆ０１ 積層型電子写真感光体
Ｆ１ 基体（導電性支持体）
Ｆ２１ 下引き層（中間層）
Ｆ２２ 電荷発生層
Ｆ２３ 電荷輸送層
Ｆａ 感光体表面

３１ 露光手段（半導体レーザ）
３２ 帯電手段（帯電器）
３３ 現像手段（現像器）
３３ａ 現像ローラ
３３ｂ ケーシング
３４ 転写手段（転写帯電器）
３５ 定着手段（定着器）
３５ａ 加熱ローラ
３５ｂ 加圧ローラ
３６ クリーニング手段（クリーナ）
３６ａ クリーニングブレード
３６ｂ 回収用ケーシング
３７ 分離手段
３８ ハウジング
４１、４２ 矢符
４４ 回転軸線
５１ 記録媒体（記録紙または転写紙）
１００ 画像形成装置（レーザプリンタ）

Claims (3)

1. 基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、
   前記電荷発生物質が、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°、９．４°、１１．６°、２４．２°および２７．３°に少なくとも回折ピークを有するチタニルフタロシアニンであり、
   前記積層型感光層が、分光吸収スペクトルにおいて、波長８００～８５０ｎｍに極大吸収を有し、かつ波長４００～８００ｎｍにおける最小吸光度を０として補正したときの波長７８０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_780nm）と波長８６０ｎｍの吸光度（Ａｂｓ_860nm）との比率Ａｂｓ_860nm／Ａｂｓ_780nmが０．９９以上１．２以下であり、
   前記チタニルフタロシアニンが、０．１８～０．２８μｍの平均粒子径Ｄ（５０％）を有し、
   前記電荷輸送物質が、一般式（１）：
   （式中、Ａｒ ₁ およびＡｒ ₂ は、同一または異なって、置換基を有してもよいアリレン基または置換基を有してもよい複素環誘導の２価の基であり、Ａｒ ₃ およびＡｒ ₄ は、同一または異なって、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基であり、Ｒ ₁ およびＲ ₂ は、同一または異なって、水素原子またはアルキル基であり、ｍおよびｎは１～４の整数であり、ａおよびｂは、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、フルオロアルキル基、アルコキシ基もしくは置換基を有してもよいアミノ基であり、またｍまたはｎが２以上の場合、隣接する位置に結合する２個のａまたはｂは、互いに一緒になってメチレンジオキシ基、エチレンジオキシ基、テトラメチレン基またはブタジエニレン基である）
   で表されるトリアリールアミンダイマー化合物、または一般式（２）：
   （式中、Ｒ ¹ 、Ｒ ² 、Ｒ ⁵ およびＲ ⁶ は、同一または異なって、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基またはハロゲン原子であり、ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、同一または異なって、０～３の整数であり、但し、Ｒ ¹ およびＲ ² が同一の基であるとき、ｍおよびｎは異なる整数であり、またＲ ⁵ およびＲ ⁶ が同一の基であるとき、ｐおよびｑは異なる整数であり、Ｒ ³ およびＲ ⁴ は、同一または異なって、水素原子またはアルキル基である）
   で表されるスチルベン誘導体であることを特徴とする電子写真感光体。
2. 前記基体と前記積層型感光層との間に下引き層を備える請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 請求項１または２に記載の電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、露光によって形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、現像によって形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録媒体上に定着して画像を形成する定着手段と、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去し回収するクリーニング手段と、前記電子写真感光体に残留する表面電荷を除電する除電手段を少なくとも備えたことを特徴とする画像形成装置。