JP7428403B2 - エネルギー吸収装置および構造物 - Google Patents

Description

本発明は、エネルギー吸収装置および構造物に関し、特に、設計を簡易にできるエネルギー吸収装置および構造物に関する。

耐震性を高めるためにエネルギー吸収装置を備えた構造物がある（特許文献１）。特許文献１に開示されるエネルギー吸収装置によれば、大きい鋼管の内側に小さい鋼管を配置し連結することで、エネルギー吸収装置の実質の部材長さを見た目の部材長さよりも長くできる。よって、エネルギー吸収装置の弾性変形量を確保できる。また、外側に配置される鋼管と内側に配置される鋼管とは、圧縮変形される鋼管の変形を引っ張り変形される鋼管により規制でき、圧縮変形される鋼管が座屈することを抑制できる。

特開２００８－２８５８９９号公報（段落００１５～００２７及び図１，７など）

しかしながら、上述した従来のエネルギー吸収装置では、設計に手間がかかるという問題点があった。

即ち、上述した従来のエネルギー吸収装置では、軸力が作用した際に変形する部分に鋼管を使用している。鋼管は、既製品のため板厚および外径が規定されており、板厚を変更した場合に外径まで変更されてしまう。従って、適切な板厚および外径を有する鋼管が既製品に存在せず、エネルギー吸収装置を設計する際に手間がかかっていた。

また、板厚および外径を新たに設定した（既製品以外）の鋼管を作成しようとすると、新たな鋼管を作成する度に、その鋼管を作成するための金型や装置が必要となるため、現実的ではない。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、設計を簡易にできるエネルギー吸収装置および構造物を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明のエネルギー吸収装置は、複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が前記構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、前記基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、角筒状に形成され前記基材および前記中間材を取り囲んで配設され、前記構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、前記中間材は、前記基材の厚み方向に板厚方向を向けた状態で配設され、前記基材の厚み方向において前記基材と隣り合う前記中間材は、前記基材側の面の全域を前記基材に当接させた状態で配設され、前記基材の厚み方向において前記拘束材と隣り合う前記中間材は、前記拘束材側の面の全域を前記拘束材に当接させた状態で配設され、前記基材の厚み方向の片側に複数枚の前記中間材が配設される場合には、前記基材の厚み方向において隣り合う前記中間材同士が対向する側の面の対向する領域の全域を互いに当接させた状態で配設され、前記基材と前記中間材と前記拘束材とが、蛇腹状に連結される。
または、本発明のエネルギー吸収装置は、複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が前記構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、前記基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、角筒状に形成され前記基材および前記中間材を取り囲んで配設され、前記構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、前記基材と前記中間材と前記拘束材とが、蛇腹状に連結され、前記基材と前記中間材と前記拘束材とは、蛇腹状に連結されて折り返される折り返し部以外の領域が前記基材の厚み方向において隣り合う前記基材、前記中間材、又は、前記拘束材と所定の隙間を空けて配設される。

請求項１記載のエネルギー吸収装置によれば、複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、角筒状に形成され基材および中間材を取り囲んで配設され、構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、基材と中間材と拘束材とが、蛇腹状に連結されるので、軸力がエネルギー吸収装置に作用した際に、その力が伝達される中間材を板から形成できる。ここで、一般鋼材では、鉄板の既製品の方が鋼管の既製品に比べて、板厚の選択肢が多く用意される上に、板厚の選択幅も広く用意される。請求項１のエネルギー吸収装置では、中間材が板から形成されるので、中間材の板厚を変更する際に必要な板厚へ容易に変更できる。その結果、エネルギー吸収装置の設計を簡易にできる。

また、中間材は、基材の厚み方向に板厚方向を向けた状態で配設され、基材の厚み方向において基材と隣り合う中間材は、基材側の面の全域を基材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向において拘束材と隣り合う中間材は、拘束材側の面の全域を拘束材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向の片側に複数枚の中間材が配設される場合には、基材の厚み方向において隣り合う中間材同士が対向する側の面の対向する領域の全域を互いに当接させた状態で配設されるので、基材の厚み方向に隣り合う位置の基材と、中間材と、拘束材とで圧縮変形される側の変形を引っ張り変形される側により規制した場合に衝突音が発生することを抑制できる。

また、中間材は、基材の厚み方向に板厚方向を向けた状態で配設され、基材の厚み方向において基材と隣り合う中間材は、基材側の面の全域を基材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向において拘束材と隣り合う中間材は、拘束材側の面の全域を拘束材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向の片側に複数枚の中間材が配設される場合には、基材の厚み方向において隣り合う中間材同士が対向する側の面の対向する領域の全域を互いに当接させた状態で配設されるので、基材、中間材、又は、拘束材が圧縮変形される際に座屈することを抑制できる。

さらに、中間材は、基材の厚み方向に板厚方向を向けた状態で配設され、基材の厚み方向において基材と隣り合う中間材は、基材側の面の全域を基材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向において拘束材と隣り合う中間材は、拘束材側の面の全域を拘束材に当接させた状態で配設され、基材の厚み方向の片側に複数枚の中間材が配設される場合には、基材の厚み方向において隣り合う中間材同士が対向する側の面の対向する領域の全域を互いに当接させた状態で配設されるので、基材と、中間材と、拘束材とが基材の厚み方向に離れる距離を最短にできる。よって、エネルギー吸収装置に軸力が作用した場合に、基材と中間材と拘束材とを蛇腹状に折り返したそれぞれの折り返し部分を中心に発生する曲げモーメントを小さくできる。その結果、拘束材の他にそれぞれの折り返し部の曲がりを抑制するための補強材を不要、又は、補強材を小さくできる。
請求項２記載のエネルギー吸収装置によれば、複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、角筒状に形成され基材および中間材を取り囲んで配設され、構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、基材と中間材と拘束材とが、蛇腹状に連結されるので、軸力がエネルギー吸収装置に作用した際に、その力が伝達される中間材を板から形成できる。ここで、一般鋼材では、鉄板の既製品の方が鋼管の既製品に比べて、板厚の選択肢が多く用意される上に、板厚の選択幅も広く用意される。請求項２のエネルギー吸収装置では、中間材が板から形成されるので、中間材の板厚を変更する際に必要な板厚へ容易に変更できる。その結果、エネルギー吸収装置の設計を簡易にできる。
また、基材と中間材と拘束材とは、蛇腹状に連結されて折り返される折り返し部以外の領域が基材の厚み方向において隣り合う基材、中間材、又は、拘束材と所定の隙間を空けて配設されるので、エネルギー吸収装置に軸力が作用した場合に、所定の隙間の空間の分、中間材を変形させて、エネルギー吸収装置に作用する軸力を吸収できる。
また、この場合、基材の厚み方向において隣り合う基材、中間材、又は、拘束材のお折り返し部は当接されるので、それらの折り返し部で連結される部材同士が拘束材の厚み方向に離れる距離を最短にできる。よって、エネルギー吸収装置に軸力が作用した場合に、基材と中間材と拘束材とを蛇腹状に折り返したそれぞれの折り返し部分を中心に発生する曲げモーメントを小さくできる。その結果、拘束材の他にそれぞれの折り返し部の曲がりを抑制するための補強材を不要、又は、補強材を小さくできる。

請求項３記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１又は２に記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材と、中間材とは、幅方向においてそれぞれ拘束材に当接した状態で配設されるので、基材と、中間材とが幅方向に位置ずれすることを規制できる。

請求項４記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材の厚み方向両側のそれぞれに少なくとも１個以上配設される当接部材を備え、当接部材は、基材がその厚み方向に変形する場合に拘束材に当接されるので、基材と中間材との間に形成される所定の隙間の分、基材がその厚み方向に変形することを抑制できる。その結果、基材の厚み方向の両側に配設される中間材のそれぞれに伝達される力が不均一となり、エネルギー吸収装置のエネルギー吸収力が低下することを抑制できる。

請求項５記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材の長手方向において、基材および構造物の連結側と反対側には、基材および中間材の外側に所定の空間が形成されるので、エネルギー吸収装置に軸力が作用した場合に、基材および中間材が他の部材に衝突することを抑制できる。

請求項６記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材は、厚み方向の両側に配設される一対の対向板と、それら一対の対向板どうしを連結する連結部材とから構成されるので、連結部材により一対の対向板の間隔を変更して基材の厚みを変更できると共に、一対の対向板の幅を変更して基材の幅を変更できる。また、一対の対向板の厚み、又は、連結部材の横断面形状を変更して、基材の横断面における断面積を変更できる。よって、基材の横断面の断面積を変更することなく基材の厚み及び幅を変更できる。その結果、エネルギー吸収装置の横断面における外形の大きさを調整しやすくできる。

請求項７記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から６のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材と、中間材と、拘束材とは、構造物の２点間からエネルギー吸収装置に力が伝わる場合に、少なくとも拘束材よりも先に中間材が降伏点に到達するように構成されるので、エネルギー吸収装置に過大な軸力が作用する場合に、拘束材が座屈することを抑制できると共に、エネルギー吸収装置に作用する軸力のエネルギーを中間材の変形により吸収できる。その結果、構造物の制振性を向上できる。

請求項８記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項７記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、拘束材は、角型鋼管から形成されるので、拘束材が４枚の板から角筒状に形成される場合に比べて、拘束材を安価にできる。

なお、構造物の２点間からエネルギー吸収装置に力が伝わる場合に、少なくとも拘束材よりも先に中間材が降伏点に到達するように構成されるので、拘束材が塑性変形して座屈することを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置が座屈することを抑制できる。

請求項９記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から８のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、それぞれの中間材の横断面の断面積が略同一に設定されるので、それぞれの中間材に均等に軸力を作用させることができる。その結果、中間材の枚数を変更した場合における軸力に対するエネルギー吸収装置の伸縮量の計算を簡易にできる。

請求項１０記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から９のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材と、２枚の中間材と、拘束材とは、横断面の断面積が略同一に設定されるので、基材と、２枚の中間材と、拘束材とに均等に軸力を作用させることができる。その結果、軸力に対するエネルギー吸収装置の伸縮量の計算を簡易にできる。

請求項１１記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項７又は８に記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、中間材は、蛇腹状に連結された一部に横断面の断面積が小さくされる部分を備えるので、中間材のうち横断面の断面積が小さく形成される部分に作用する応力を、横断面の断面積が大きく形成される（一部以外の）部分に作用する応力に比べて高めやすくできる。従って、エネルギー吸収装置に軸力が作用し始めてから、一部の中間材に作用する応力が降伏点に到達するまでのタイミングを早めることができる。よって、エネルギー吸収装置に軸力が作用し始めてから早いタイミングで一部の中間材を塑性変形させて、エネルギー吸収装置に作用する軸力を吸収し始めることができる。その結果、エネルギー吸収装置の制振性を向上できる。

請求項１２記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１１記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材の厚み方向の一方側に複数枚配設される中間材は、少なくとも１枚の中間材の板厚寸法または幅寸法が他の中間材に比べて小さく形成され、基材の厚み方向の他方側に複数枚配設される中間材は、一方側に配設される中間材と対応した大きさに形成されるので、蛇腹状に連結された一部に横断面の断面積が小さくされる部分を形成する際に、１枚の中間材における途中位置で中間材の横断面の断面積を変更する必要がなくなる。即ち、所定の板厚寸法および幅寸法で形成された（切り出された）中間材に対し、横断面の断面積を異ならせる為の切削加工を不要にできる。そのため、エネルギー吸収装置の製造を簡易にできる。

請求項１３記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１２記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、基材の厚み方向の一方側に複数枚配設される中間材のそれぞれは、少なくとも板厚寸法または幅寸法が異なる大きさに形成されるので、エネルギー吸収装置に過大な軸力が作用する場合に、横断面の断面積が小さく形成される中間材から横断面の断面積が大きく形成される中間材にかけて順番に複数枚の中間材を塑性変形をさせることができる。これにより、エネルギー吸収装置に過大な軸力が作用する場合には、いずれかの中間材を塑性変形させて、エネルギー吸収装置に作用する軸力を吸収可能な状態を形成できる。その結果、エネルギー吸収装置のエネルギー吸収効果が低下することを抑制できる。

請求項１４記載のエネルギー吸収装置によれば、請求項１から１３のいずれかに記載のエネルギー吸収装置の奏する効果に加え、構造物の２点のうちの他方に連結される他方側部材を備え、拘束材の他方側は、他方側部材に取り外し可能に接続されるので、エネルギー吸収装置の一方側に配設される基材、又は、中間材が塑性変形した場合に、エネルギー吸収装置の一方側を他方側部材から取り外して交換できる。従って、エネルギー吸収装置全体を交換する必要がなくなり、エネルギー吸収装置の交換作業を簡易にできる。

請求項１５記載の構造物によれば、請求項１から１４のいずれかに記載のエネルギー吸収装置を備えているので、構造物に振動が作用した場合に、その振動によって構造物が崩壊することを抑制できる。

第１実施形態におけるエネルギー吸収装置の構造物に対する組み込み態様を示す側面図である。 （ａ）は、拘束材の一部を断面視して示したエネルギー吸収装置の斜視側面図であり、（ｂ）は、エネルギー吸収装置の側面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ－ＩＩＩａ線におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、拘束材の一部を断面視して示した第２実施形態におけるエネルギー吸収装置の斜視側面図であり、（ｂ）は、エネルギー吸収装置の断面図である。 第３実施形態におけるエネルギー吸収装置の斜視側面図である。 （ａ）は、エネルギー吸収装置の側面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第４実施形態におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置の側面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）における矢印ＩＸｂ方向視におけるエネルギー吸収装置の側面図である。 （ａ）は、図９（ａ）のＸａ－Ｘａ線におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＸｂ―Ｘｂ線におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、第１の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、第２の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、第３の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、第４の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、第５の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、第６の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図である。 第７の変形例におけるエネルギー吸収装置の分解斜視側面図である。 （ａ）は、第８の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、エネルギー吸収装置の断面図である。 （ａ）は、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図であり、（ｂ）は、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０の構造物１に対する組み込み態様について説明する。図１は、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０の構造物１に対する組み込み態様を示す側面図である。

図１に示すように、柱２及び梁３により構成される構造物１（柱２及び梁３で構成される建物）には、一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の空間において対向する位置の角部に一対のガセットプレート４が配設される。エネルギー吸収装置１０は、それら一対のガセットプレート４の間（構造物１の２点間）に組み込まれる。

地震等により柱２及び梁３が変位される場合には、その変位により生じる力をエネルギー吸収装置１０の軸力方向（図２における左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向））に作用させる。これにより、柱２及び梁３が許容量を超えて変位することを抑制できる。よって、構造物１が崩壊することを抑制できる。

なお、エネルギー吸収装置１０は、後述する第１の基材１１及び第２の基材２１の一端ずつが一対のガセットプレート４のそれぞれにボルト（図示せず）により締結される。

次いで、図２及び図３を参照して、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０について説明する。図２（ａ）は、拘束材１３の一部を断面視して示したエネルギー吸収装置１０の斜視側面図であり、図２（ｂ）は、エネルギー吸収装置１０の側面図であり、図３（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ－ＩＩＩａ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面図である。

なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、後述する第１の基材１１、第２の基材２１、第１の中間材１２、第２の中間材２２、及び、拘束材１３を溶接した溶接痕がＹの符号を付して図示される。

また、以下の説明では、図２（ｂ）に示す状態のエネルギー吸収装置１０に対して、紙面奥側を後方側（矢印Ｂ方向側）として、紙面手前側を前方側（矢印Ｆ方向側）として、紙面上側を上方側（矢印Ｕ方向側）として、紙面下側を下方側（矢印Ｄ方向側）として、紙面右側を右方側（矢印Ｒ方向側）として、紙面左側を左方側（矢印Ｌ方向側）してそれぞれ説明する。なお、構造物１（図１参照）に対しては、一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の平面に対して、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）を直交させた向きでエネルギー吸収装置１０が配置される。

図２及び図３に示すように、エネルギー吸収装置１０は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に長い矩形の板状に形成される第１の基材１１と、その第１の基材１１と左右方向に所定の距離を離して配設されると共に左右方向に長い矩形の板状に形成される第２の基材２１と、第１の基材１１の上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）両側のそれぞれに複数枚（第１実施形態では３枚）重なって配設される第１の中間材１２と、第２の基材２１の上下方向両側のそれぞれに第１の中間材１２と同一の枚数重なって配設される第２の中間材２２と、それら第１の基材１１、第２の基材２１、第１の中間材１２、及び、第２の中間材２２を取り囲んで配設される角筒状の拘束材１３と、を主に備えて形成される。

なお、第１の基材１１及び第１の中間材１２と、第２の基材２１及び第２の中間材２２とは、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に対し直交し、エネルギー吸収装置１０の左右方向略中間に位置する平面に対して、左右で対称な形状に形成される。そのため、以下の説明では、左側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の基材１１及び第１の中間材１２を主として説明し、右側（矢印Ｒ方向側）に配設される第２の基材２１及び第２の中間材２２についての詳細な説明は省略する。

第１の基材１１は、鉄板から形成され、板厚方向（厚み方向）を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けると共に、幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。また
、第１の基材１１は、前後方向においてエネルギー吸収装置１０の略中間位置に配設される。

なお、第１の基材１１は、構造物１（図１参照）に一対配置されるうちの一方のガセットプレート４に左側（矢印Ｌ方向側）が連結可能に構成され、そのガセットプレート４との連結部分が幅方向に大きくされる。これにより、柱２及び梁３が地震等により変位される場合に、その変位により生じる際の力をエネルギー吸収装置１０の軸力方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に伝えやすくできる。

第１の中間材１２は、第１の基材１１と同様の材料の鉄板から形成され、板厚方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けると共に幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。また、第１の中間材１２は、ガセットプレート４との連結部分を除いた部分における第１の基材１１と前後方向に重なる位置に配設される。

なお、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０では、第１の基材１１の板厚方向（厚み方向）における両側のそれぞれに３枚ずつ第１の中間材１２が配設される。以下の説明では、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１２から順に１２ａ～１２ｃ（第２の中間材２２では、第２の基材２１に近い側に配設される第２の中間材２２から順に２２ａ～２２ｃ）の符号を付して説明する。

拘束材１３は、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃの幅方向における両側に一対配置される板状の第１の拘束材１３ａと、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において一対の第１の中間材１２ｃの外側に一対配置される板状の第２の拘束材１３ｂとを備え、それら一対の第１の拘束材１３ａと一対の第２の拘束材１３ｂとを角筒状に組み合わせて形成される。

第１の拘束材１３ａと第２の拘束材１３ｂとは、それぞれ第１の基材１１と同様の材料の鉄板から形成される。また、第１の拘束材１３ａは、板厚方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けると共に、幅方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けた状態で配設される。一方、第２の拘束材１３ｂは、板厚方向を前後方向に向けると共に、幅方向を上下方向に向けた状態で配設される。

また、第２の拘束材１３ｂは、幅方向の両端が一対の第１の拘束材１３ａよりも外側に突出する寸法に形成され、第１の拘束材１３ａは、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間に配設される。

これにより、エネルギー吸収装置１０を構造物１（図１参照）に配設した際に、一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の平面に対して直交する方向に第１の拘束材１３ａの幅方向の両端が突出することを抑制できる。

なお、第１の基材１１と、第１の中間材１２と、第１の拘束材１３ａおよび第２の拘束材１３ｂとは、同一の材料の鉄板で形成される。例えば、ＳＳ材、ＳＮ材、又は、低降伏点鋼材の鉄板から形成される。なお、第１の基材１１と、第１の中間材と、第１の拘束材１３ａおよび第２の拘束材１３ｂは、ＳＳ材、ＳＮ材、又は、低降伏点鋼材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

次いで、エネルギー吸収装置１０の製造方法について説明する。エネルギー吸収装置１０の製造方法は、初めに、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側に第１の中間材１２ａ～１２ｃを重ねて溶接し、第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃとを一体の構造体とする。

なお、第１の基材１１と第１の中間材１２ａとは、エネルギー吸収装置１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における中央側が幅方向の両端に亘って溶接され、第１の中間材１２ａと第１の中間材１２ｂとは、エネルギー吸収装置１０の左側（矢印Ｌ方向側）が幅方向の両端に亘って溶接され、第１の中間材１２ｂと第１の中間材１２ｃとは、エネルギー吸収装置１０の左右方向における中央側が幅方向の両端に亘って溶接される。

次に、第２の基材２１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側に第２の中間材２２ａ～２２ｃを重ねて溶接し、第２の基材２１と第２の中間材２２ａ～２２ｃとを一体の構造体とする。なお、上記したように、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２と、第２の基材２１及び第２の中間材２２ａ～２２ｃとは、左右で対称な形状に形成される。従って、一体となった第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃとの構造体を二組用意することで、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃの構造体と、第２の基材２１及び第２の中間材２２ａ～２２ｃの構造体とを形成できる。

次いで、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃの構造体と、第２の基材２１及び第２の中間材２２ａ～２２ｃの構造体とを、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に所定の距離を離した状態で配置すると共に、その周囲に一対の第１の拘束材１３ａ及び一対の第２の拘束材１３ｂを配置する。

そして、第２の拘束材１３ｂと第１の中間材１２ｃ及び第２の中間材２２ｃとを溶接すると共に、第１の拘束材１３ａと第２の拘束材１３ｂとを溶接することで、エネルギー吸収装置１０を製造できる。

なお、第１の中間材１２ｃと第２の拘束材１３ｂとは、エネルギー吸収装置１０の左側（矢印Ｌ方向側）が幅方向の両端に亘って溶接される。また、一対の第１の拘束材１３ａと一対の第２の拘束材１３ｂとは、第１の拘束材１３ａの幅方向両端と一対の第２の拘束材１３ｂの対向面との当接部分が、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の両端に亘って一対の第１の拘束材１３ａの対向間の外側から溶接される。

上記説明したエネルギー吸収装置１０の製造方法は、一例であり、上記とは異なる順に製造するものであっても良い。例えば、上記の説明では、第１の基材１１に第１の中間材１２ａ～１２ｃを配置した後、それら第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃを溶接する場合について説明したが、第１の中間材１２ａ～１２ｃを一枚ずつ重ねて溶接することで、第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃを一体の構造体としても良い。

以上のように製造されるエネルギー吸収装置１０によれば、第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃと拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とが、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に連結され、左右方向に離間して配設される第１の基材１１と第２の基材２１とが、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３と、第２の中間材２２ａ～２２ｃとを介して接続される。よって、エネルギー吸収装置１０の一端から他端までの実質の部材長さを、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３と、第２の中間材２２ａ～２２ｃとの分、エネルギー吸収装置１０の一端から他端までの見た目の長さよりも長くできる。

従って、エネルギー吸収装置１０の一端から他端までを１本の鋼材で形成するものに比べて、第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃの分、エネルギー吸収装置１０の弾性変形可能な長さを長くできる。よって、エネルギー吸収装置１０の弾性変形量を確保でき、エネルギー吸収装置１０の耐力を向上できる。

また、エネルギー吸収装置１０によれば、第１の基材１１及び拘束材１３が、２枚の第１の中間材１２ａ～１２ｃと同一の材料から形成され、横断面の断面積が同一に形成されるので、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用した際には、第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃだけでなく、第１の基材１１及び拘束材１３を第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃと同様に弾性変形させることができる。従って、エネルギー吸収装置１０の弾性変形量を確保でき、エネルギー吸収装置１０の耐力を向上できる。

さらに、エネルギー吸収装置１０は、第１の基材１１及び第２の基材２１と、第１の中間材１２ａ～１２及び第２の中間材２２ａ～２２ｃと、拘束材１３とが前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に隣り合わされた状態で配設される。よって、第１の基材１１及び第２の基材２１と、第１の中間材１２ａ～１２及び第２の中間材２２ａ～２２ｃと、拘束材１３とのそれぞれを溶接して接合する際には、それぞれの間に隙間がない状態で溶接できるので、各部材の位置を計測しながら溶接したり、治具（スペーサー等）を間に挟む必要がない。そのため、エネルギー吸収装置１０の製造を簡易にできる。

なお、エネルギー吸収装置１０は、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とのそれぞれが上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に重なる領域の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の長さを変更することで、エネルギー吸収装置１０の耐力を調整できる。

さらに、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とが、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に連結されるので、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用する場合に、折り返した部分を境にして隣り合う部材に圧縮力と引っ張り力とを交互に作用させられる。この場合、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とのそれぞれが隣り合わされた状態（即ち、間に隙間がない状態）で配設されるため、引っ張り力が作用する第１の基材１１、第１の中間材１２ａ～１２ｃ、又は、拘束材１３で、圧縮力が作用する第１の基材１１、第１の中間材１２ａ～１２ｃ、又は、拘束材１３が座屈することを規制できる。

なお、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３（第１の拘束材１３ａ及び第２の拘束材１３ｂ）とを溶接する際の溶接材料は、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３（第１の拘束材１３ａ及び第２の拘束材１３ｂ）の鋼材と同質の金属材料に設定される。これにより、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用する場合に、その溶接部分における伸縮が不均一となることを抑制できる。

また、第１の中間材１２ａ～１２ｃには、第１の基材１１から前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に離れる側に配置される第１の中間材１２ａ～１２ｃに溶接時の開先が形成される。これにより、第１の中間材１２ａ～１２ｃのそれぞれに形成される開先を１箇所とできる。従って、複数の開先を形成する必要がないので、第１の中間材１２ａ～１２ｃの開先の形成を簡易にできる。

さらに、開先を含めた第１の中間材１２ａ～１２ｃのそれぞれの形状を同一にできる。従って、エネルギー吸収装置１０を製造する際に第１の中間材１２ａ～１２ｃのそれぞれをどの位置にでも使用できる。その結果、エネルギー吸収装置１０の製造作業を簡易にできる。

次いで、エネルギー吸収装置１０における第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３との配置について図３を参照して詳しく説明する。

図３に示すように、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃとは、幅方向における寸法が同一に設定されると共に、幅方向におけるそれぞれの両端が一対の第１の拘束材１３ａのそれぞれに当接した状態で配設される。なお、第１実施形態では、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の距離が、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間の距離よりも大きく形成される。

これにより、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用してエネルギー吸収装置１０が伸縮する場合に、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃとが、第１の拘束材１３ａに対して幅方向に位置がずれることを抑制できる。即ち、第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃとの幅方向の変位を第１の拘束材１３ａにより拘束できる。

ここで、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃとが幅方向に位置ずれするものである場合には、軸力方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に対して第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃの長手方向が異なる方向に向いて配置されることとなる。そのため、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃに軸力を分散しにくくなる。従って、エネルギー吸収装置１０が座屈しやすくなる。

これに対し、本実施形態では、第１の基材１１と第１の中間材１２ａ～１２ｃとの幅方向の変位を第１の拘束材１３ａにより拘束するので、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３とに均一に軸力を分散しやすくできる。よって、エネルギー吸収装置１０を均一に伸縮させやすくできる。その結果、エネルギー吸収装置１０が座屈することを抑制でき、構造物１（図１参照）の耐震性を向上できる。

また、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第２の拘束材１３ｂとは、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において隣り合う位置に配置される部材同士が当接した状態で配置される。

ここで、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第２の拘束材１３ｂとが隙間を空けて配設される場合には、それらを接合する接合部（蛇腹状に折り返す部分）を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に大きくする必要がある。

例えば、大きい鋼管の内側に小さい鋼管を配置し連結してエネルギー吸収装置１０を形成するものでは、鋼管が既製品であるため既製の板厚および寸法に規定される。そのため、内側に配設される鋼管と、外側に配設される鋼管との間に隙間が形成される。よって、接合部を接合するための部材が別途必要となる。

また、内側に配設される鋼管と、外側に配設される鋼管との間に隙間があるので、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用してそれぞれの鋼管に圧縮力と引っ張り力とが作用する際に、接合部に作用する曲げモーメントが大きくなる。そのため、接合部の板を大型化し、鋼管を補強する必要がある。

さらに、内側に配設される鋼管と、外側に配設される鋼管との間に隙間があるので、各鋼管が伸縮した際には、隣り合う鋼管に衝突して衝突音が発生したり、隙間の分、圧縮される鋼管が座屈しやすいという問題もある。

これに対し、本実施形態では、上述したように、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第２の拘束材１３ｂとが、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）方向に当接した状態で配設されるので、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）に作用する曲げモーメントを小さくでき、接合部に別の部材を設ける必要がなく（即ち、溶接材のみで接合でき）、接合部を小型化できる。

さらに、各接合部に作用する曲げモーメントを小さくできるので、その曲げモーメントにより各接合部が引っ張られ、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に広がろうとする場合には、第２の拘束材１３ｂよりも薄い板厚で形成される第２の拘束材１３ｂにより、第１の中間材１２ａ～１２ｃの各接合部が前後方向に広がることを抑制できる。即ち、第２の拘束材１３ｂの剛性を高めることなく、第１の中間材１２ａ～１２ｃの各接合部の前後方向における変位を第２の拘束材１３ｂにより拘束できる。

また、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第２の拘束材１３ｂとが、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）方向に当接した状態で配設されるので、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用した際に衝突音が発生することを抑制できる。

さらに、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第２の拘束材１３ｂとが、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）方向に当接した状態で配設され、隙間がないので、第１の基材１１、第１の中間材１２ａ～１２ｃ、又は、第２の拘束材１３ｂが圧縮変形される際に座屈することを抑制できる。

次に、エネルギー吸収装置１０の横断面（上下方向（矢印Ｕ－Ｄ）および前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）と平行な平面で切断した断面）における第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３との各断面積について説明する。

第１の基材１１の板厚は、第１の中間材１２ａ～１２ｃの板厚の２倍に設定され、第１の基材１１の断面積は、第１の中間材１２ａ～１２ｃの２倍に設定される。即ち、第１の基材１１の断面積は、２枚の第１の中間材１２ａ～１２ｃの断面積と略同一に設定される。

ここで、上記したように、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用すると、第１の中間材１２ａ～１２ｃには、第１の基材１１を基点に圧縮力と引っ張り力とが交互に作用される。即ち、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側に配設される一対の第１の中間材１２ａと、一対の第１の中間材１２ｂと、一対の第１の中間材１２ｃとに、軸力が分散される。

この場合、上記したように、第１の基材１１の断面積と、２枚の第１の中間材１２ａ～１２ｃの断面積とが略同一に設定されるので、第１の基材１１と、一対の第１の中間材１２ａと、一対の第１の中間材１２ｂと、一対の第１の中間材１２ｃとのそれぞれに軸力を均等に分散させることができる。

また、拘束材１３は、一対の第１の拘束材１３ａと一対の第２の拘束材１３ｂとを合わせた断面積が第１の基材１１の断面積と略同一に設定される。これにより、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用した場合には、拘束材１３と、第１の基材１１と、一対の第１の中間材１２ａと、一対の第１の中間材１２ｂと、一対の第１の中間材１２ｃとに均等に軸力を分散させることができる。その結果、本実施形態では、軸力に対するエネルギー吸収装置１０の伸縮量の計算を簡易にできる。

さらに、第１の中間材１２ａ～１２ｃの各断面積は、それぞれ略同一に設定されるので、それぞれの第１の中間材１２ａ～１２ｃに均等に軸力を作用させることができる。そのため、第１の中間材１２ａ～１２ｃの枚数を変更した場合における軸力に対するエネルギー吸収装置１０の伸縮量の計算を簡易にできる。

なお、第１の基材１１と、２枚（一対）の第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３との各断面積が「略同一」とは、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、第１の拘束材１３ａと、第２の拘束材１３ｂとのそれぞれの母材となる鋼材が形成された際の寸法公差を考慮した±１％の範囲内で同一にされることである。その範囲内であれば、拘束材１３と、第１の基材１１と、一対の第１の中間材１２ａと、一対の第１の中間材１２ｂと、一対の第１の中間材１２ｃとに均等に軸力を分散させることができ、軸力に対するエネルギー吸収装置１０の伸縮量の計算値において安全率の範囲内にエネルギー吸収装置１０の実際の伸縮量を収めることができる。

また、第１の基材１１と第２の基材２１とは、左右方向に所定の距離を離して配設される。これにより、第１の基材１１及び第１の中間材１２ａ～１２ｃの右側（矢印Ｒ方向側）及び第２の基材２１及び第２の中間材２２ａ～２２ｃの左側（矢印Ｌ方向側）に所定の空間が形成される。

よって、エネルギー吸収装置１０に軸力が作用して第１の基材１１と第２の基材２１とが互いに近づく場合に、第１の基材１１と第２の基材２１とが衝突することを抑制できる。従って、エネルギー吸収装置１０の軸力が一部に集中して作用することを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置１０の伸縮が不均一となることを抑制できる。

なお、本実施形態では、上記したように、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３（第１の拘束材１３ａ及び第２の拘束材１３ｂ）とのそれぞれが、板状の部材からエネルギー吸収装置１０が形成される。そのため、エネルギー吸収装置１０が鋼管から形成される場合に比べて、板厚の変更を容易にできる。

即ち、一般鋼材の鉄板と鋼管とでは、鉄板の既製品の方が鋼管の既製品に比べて、板厚の選択肢が多く用意される上に、板厚の選択幅も広く用意される。従って、鉄板では、鋼管に比べて選択肢が絞られにくいので、板厚の変更を容易にできる。その結果、エネルギー吸収装置１０の設計を簡易にできる。

また、既製品の鋼管では、板厚および外径が規定される。そのため、鋼管から形成されるエネルギー吸収装置では、想定されるエネルギーに対し必要なエネルギー吸収量とするために鋼管の板厚を変更した場合に、鋼管の外径まで変更されてしまう。よって、鋼管の板厚を変更した場合における鋼管の横断面の断面積の変化量が大きく、エネルギー吸収装置１０の耐力や、弾性変形量等の変更の度合いが大きくなる。従って、設計時の強度計算が複雑になりやすい。

これに対し、本実施形態では、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３とのそれぞれが、板状の部材からエネルギー吸収装置１０が形成されるので、第１の基材１１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３とのそれぞれの板厚を変更して横断面の断面積を変更できるので、板厚を変更した際のエネルギー吸収装置１０の耐力や、弾性変形量等の変更の度合いが大きくなることを抑制できる。従って、エネルギー吸収装置１０の設計時の強度計算を簡易にできる。

また、本実施形態では、拘束材１３も４枚の鉄板から形成されるので、第１の中間材１２ａ～１２ｃの板厚を変更した際に、拘束材１３の板厚および幅を変更して、第１の中間材１２ａ～１２ｃと拘束材１３とを隙間なく配置しやすくできると共に、２枚の第１の中間材１２ａ～１２ｃの横断面の断面積と拘束材１３の横断面の断面積とを同一にしやすくできる。その結果、エネルギー吸収装置１０の設計を簡易にできる。

次いで、図４を参照して、第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０について説明する。なお、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０と第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０とは、基本的には第１の中間材１２及び第２の中間材２２の枚数が異なるだけであるので、以下の説明では、第１実施形態と同様の符号を付して説明する。

図４（ａ）は、拘束材１３の一部を断面視して示した第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０の斜視側面図であり、図４（ｂ）は、エネルギー吸収装置２１０の断面図であり、図２（ｂ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面に対応する。

図４に示すように、第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０は、第１の中間材１２及び第２の中間材２２が第１の基材１１及び第２の基材２１の両側にそれぞれ１枚ずつ配設され、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に所定の距離を離した位置に配置される第１の基材１１と第２の基材２１とが、第１の中間材１２、拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）、第２の中間材２２を介して接続される。

これにより、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０と同様に、第１の基材１１と第１の中間材１２と拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とを、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に連結できる。よって、エネルギー吸収装置１０の一端から他端までの実質の部材長さを、第１の中間材１２と、拘束材１３と、第２の中間材２２との分、エネルギー吸収装置２１０の一端から他端までの見た目の長さよりも長くできる。よって、エネルギー吸収装置２１０の弾性変形量を確保できる。また、それぞれを隣り合わせた状態（即ち、間に隙間がない状態）とされるので、引っ張り力が作用する第１の基材１１、第１の中間材１２、又は、拘束材１３で、圧縮力が作用する第１の基材１１、第１の中間材１２、又は、拘束材１３が座屈することを規制できる。その結果、軸力に対するエネルギー吸収装置１０の耐力を向上でき、構造物１（図１参照）の耐震性を向上できる。

即ち、エネルギー吸収装置１０，２１０の第１の中間材１２及び第２の中間材２２の枚数は、第１の基材１１及び第２の基材２１と、第１の中間材１２及び第２の中間材２２と、第２の拘束材１３ｂとを蛇腹状に連結可能となる奇数枚であれば他の枚数（例えば、５枚や７枚）に設定できる。従って、エネルギー吸収装置１０，２１０の耐力の必要量に応じて、第１の中間材１２及び第２の中間材２２の枚数を変更するだけで、エネルギー吸収装置１０，２１０の耐力を変更できる。

また、第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における拘束材１３の両端に、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される第１抑制部材２１５が配設される。第１抑制部材２１５は、エネルギー吸収装置２１０に軸力が作用した際に第１の中間材１２から拘束材１３に伝わる力で拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）が撓むことを抑制する部材であり、拘束材１３の外形よりも大きい外形の鉄板から形成され、拘束材１３および補強板２１８の左側（矢印Ｌ方向側）端部が溶接される。なお、第１抑制部材２１５は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

さらに、第１抑制部材２１５は、第１の基材１１を挿通可能な挿通孔２１５ａを有し、その挿通孔２１５ａに第１の基材１１を挿通した状態で配設される。従って、エネルギー吸収装置２１０に軸力が作用する場合には、第１の基材１１から第１抑制部材２１５に軸力が直接伝わることを抑制できる。

拘束材１３の一方側（矢印Ｌ方向側）の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側の側面には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される補強板２１８が配設される。補強板２１８は、エネルギー吸収装置２１０に軸力が作用した際に第１の中間材１２から拘束材１３に伝わる力で拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）が撓まないように、拘束材１３の一部の横断面の断面積を大きくして拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）を補強する部材であり、前後方向において第１の中間材１２の一方側と重なる位置に配設され、拘束材１３及び第１抑制部材２１５に溶接される。

第２実施形態におけるエネルギー吸収装置２１０では、補強板２１８が拘束材１３と同一の材料から形成されると共に、第２の拘束材１３ｂの一方側が第１の中間材１２と同様の厚みを有するように補強板２１８の厚みが設定される。これにより、第１の中間材１２から第２の拘束材１３ｂに力を伝達した際に、第２の拘束材１３ｂが撓むことを抑制しやすくできる。なお、補強板２１８は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、拘束材１３を補強できれば、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

次いで、図５～７を参照して、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０について説明する。上記第１実施形態では、エネルギー吸収装置１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の両側に第１の中間材１２、及び、第２の中間材２２が蛇腹状に連結される場合について説明したが、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の片側のみに第１の中間材３１２が蛇腹状に連結される場合について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５は、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０の斜視側面図であり、図６（ａ）は、エネルギー吸収装置３１０の側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるエネルギー吸収装置３１０の断面図であり、図７は、図６（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線におけるエネルギー吸収装置３１０の断面図である。

なお、図５では、拘束材３１３の一部が断面視して図示されると共に、エネルギー吸収装置３１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における中央部分が省略して図示される。また、図６（ａ）及び図７では、エネルギー吸収装置３１０の左側（矢印Ｌ方向側）のみが図示される。さらに、図７では、後述する第１の基材３１１、第１の中間材３１２、及び、拘束材３１３を溶接した溶接痕がＹの符号を付して図示される。

図５～図７に示すように、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に沿って延設されると共に左右方向における一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の基材３１１と、その第１の基材３１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側のそれぞれに複数枚（第３実施形態では３枚）重なって配設される第１の中間材３１２と、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２を取り囲んで配設される角筒状の拘束材３１３と、左右方向に沿って延設されると共に第１の基材３１１の他方側（矢印Ｒ方向側）に配設される角筒状の延設部材３２３と、拘束材３１３及び延設部材３２３との間に配設され拘束材３１３及び延設部材３２３を連結する連結部材３３０とを主に備えて形成される。

なお、第１の基材３１１の一方側（矢印Ｌ方向側）の端部には、エネルギー吸収装置３１０を構造物１（図１参照）のガセットプレート４に連結するためのボルト（図示せず）を挿通可能な複数の貫通孔が形成される。また、延設部材３２３の右側（矢印Ｒ方向側）の端部には、エネルギー吸収装置３１０を構造物１（図１参照）のガセットプレート４に連結するためのボルト（図示せず）を挿通可能な複数の貫通孔を有する十字状のプレートが配設される。第１の基材３１１の貫通孔および延設部材３２３の貫通孔により、エネルギー吸収装置３１０を構造物１に締結できる。

また、第１の基材３１１、第１の中間材３１２、拘束材３１３、及び、連結部材３３０から構成される構造体を２組形成し、それら構造体を延設部材３２３の軸方向（左右方向、矢印Ｌ－Ｒ方向）両側に１組ずつ対称に配置しても良い。この場合には、構造物１に締結するためのプレートを延設部材３２３に設けず（省略し）、エネルギー吸収装置３１０の軸方向（左右方向、矢印Ｌ－Ｒ方向）において、両端に配設される第１の基材３１１が構造物１の２点（一対のガセットプレート４（図１参照））に連結される。

第１の基材３１１は、ＳＳ材やＳＮ材の３枚の鉄板をＨ形に溶接した鋼材（溶接Ｈ形鋼）から形成される。なお、第１の基材３１１は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。第１の基材３１１は、Ｈ形に形成されるうちの対向する位置に配設される一対の第１の鉄板３１１ａと、それら一対の第１の鉄板３１１ａの間に配設され一対の第１の鉄板３１１ａを連結する第２の鉄板３１１ｂと、を備える。

また、第１の基材３１１は、一対の第１の鉄板３１１ａが対向する厚み方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けた状態で配設されると共に、一対の第１の鉄板３１１ａの幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。なお、第１の基材３１１は、前後方向においてエネルギー吸収装置３１０の略中間位置に配設される。また、図５～７では、理解を容易とするために第１の基材３１１（一対の第１の鉄板３１１ａと、第２の鉄板３１１ｂと）を一体の部材として図示している。

第１の基材３１１には、第１の鉄板３１１ａの幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）の両端部において、一対の第１の鉄板３１１ａの対向間を繋ぐように抑制板３１７が配設される。また、第１の基材３１１には、一対の第１の鉄板３１１ａ、第２の鉄板３１１ｂ、及び、抑制板３１７により形成される空間に複数枚のリブ３１６が配設される。

抑制板３１７は、一対の第１の鉄板３１１ａがその対向間の内側に向かって撓むことを抑制する部材であり、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成され、厚み方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設されると共に、幅方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両端が一対の第１の鉄板３１１ａに溶接により接合される。

また、抑制板３１７は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、右側（矢印Ｒ方向側）の端部が第１の鉄板３１１ａの右側端部と同一となる位置に配設され、左側（矢印Ｌ方向側）の端部が後述する第１抑制部材３１５を左側に超える長さに設定される。これにより、一対の第１の鉄板３１１ａの対向間の外側に配設される部材（第１の中間材３１２ａ、第１抑制部材３１５）から一対の第１の鉄板３１１ａが外力を受けた際に、一対の第１の鉄板３１１ａがその対向間の内側に向かって撓むことを抑制できる。

なお、抑制板３１７の左側（矢印Ｌ方向側）端部は、第１の鉄板３１１ａの左側端部と同一となる位置まで延設されても良いし、第１の鉄板３１１ａの左側端部よりも手前（右側）となる位置まで延設されるものであっても良い。また、抑制板３１７は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

リブ３１６は、抑制板３１７と同様に、一対の第１の鉄板３１１ａがその対向間の内側に向かって撓むことを抑制する部材であり、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成され、厚み方向を左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に向けた状態で配設されると共に、第１の基材３１１に溶接により接合される。

また、リブ３１６は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、後述する第１の中間材３１２ａの両端部と対応する位置、及び、第１の中間材３１２ａの中央位置と対応する（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる）位置に配設される（図７参照）。これにより、一対の第１の鉄板３１１ａの対向間の外側に配設される部材（第１の中間材３１２ａ）から一対の第１の鉄板３１１ａが外力を受けた際に、一対の第１の鉄板３１１ａがその対向間の内側に向かって撓むことを抑制できる。

なお、リブ３１６は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、後述する第１の中間材３１２ａの両端部と対応する位置、及び、第１の中間材３１２ａの中央位置と対応する（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる）位置だけでなく、それら３枚のリブ３１６の間や第１抑制部材３１５と対応する位置にも追加して配設しても良い。また、リブ３１６及び抑制板３１７は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

第１の中間材３１２は、低降伏点鋼材の鉄板から形成され、板厚方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けると共に幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。また、第１の中間材３１２は、ガセットプレート４との連結部分を除いた部分における第１の基材３１１と前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる位置に配設される。なお、第１の中間材３１２は、低降伏点鋼材に限れられるものではなく、第１の基材３１１及び拘束材３１３よりも低い降伏点の材料から形成されるものであれば、他の一般鋼材から形成することも可能である。

また、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、第１の基材３１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側にそれぞれ３枚ずつ第１の中間材３１２が配設される。以下の説明では、第１の基材３１１に近い側に配設される第１の中間材３１２から順に３１２ａ～３１２ｃの符号を付して説明する。

第１の中間材３１２ａは、第１の基材３１１の右側（矢印Ｒ方向側）端部から左側（矢印Ｌ方向側）に所定の距離を離した位置に配置され、右側端部が第１の基材３１１に溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材３１２ａと、第１の基材３１１とを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材３１２ａの右側端部から第１の中間材３１１の右側端部にかけて溶接される。

第１の中間材３１２ｂは、第１の中間材３１２ａの左側（矢印Ｌ方向側）端部から右側（矢印Ｒ方向側）に所定の距離を離した位置に配置され、左側端部が第１の中間材３１２ａに溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材３１２ｂと、第１の中間材３１２ａとを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材３１２ｂの左側端部から第１の中間材３１２ａの左側端部にかけて溶接される。

第１の中間材３１２ｃは、第１の中間材３１２ｂの右側（矢印Ｒ方向側）端部から左側（矢印Ｌ方向側）に所定の距離を離した位置に配置され、右側端部が第１の中間材３１２ｂに溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材３１２ｃと、第１の中間材３１２ｂとを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材３１２ｃの右側端部から第１の中間材３１２ｂの右側端部にかけて溶接される。

また、第１の中間材３１２ｃは、左側（矢印Ｌ方向側）端部が後述する拘束材１３の左側端部と略同一となる長さに設定され、左側端部が拘束材３１３に溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。なお、第１の中間材３１２ｃと拘束材３１３とは、左側端部に開先が形成され、それら第１の中間材３１２ｃと拘束材３１３との左側端部に配設される第１抑制部材３１５と共に溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。即ち、第１の中間材３１２ｃと拘束材３１３と第１抑制部材３１５とが同じ溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。

これらの連結により、第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ、及び、拘束材３１３が蛇腹状に連結される。なお、第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃのそれぞれを連結する溶接（溶接痕Ｙ）の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における溶接距離は、溶接される第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における板厚寸法の２倍以上に設定され、第３実施形態では、板厚寸法の３倍に設定される。

拘束材３１３は、ＳＳ材やＳＮ材の４枚の鉄板を溶接して角筒状とした鋼材（溶接四面ボックス）から形成され、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における両側に一対配設される第１の拘束材３１３ａと、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において一対の第１の中間材３１２ｃの外側に一対配置される第２の拘束材３１３ｂとを備える。なお、図５～７では、理解を容易とするために拘束材３１３（一対の第１の拘束材３１３ａと、一対の第２の拘束材３１３ｂと）を一体の部材として図示している。

拘束材３１３の周囲には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成され、一対の第１の拘束材３１３ａと一対の第２の拘束材３１３ｂとを取り囲む第２抑制部材３１４が配設される。第２抑制部材３１４は、一対の第２の拘束材３１３ｂが、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に撓むことを抑制する部材であり、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２ａの接合部（第１の中間材３１２ｂ及び第１の中間材３１２ｃの接合部）と、第１の中間材３１２ａ及び第１の中間材３１２ｂの接合部と、のそれぞれと前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる位置に配設される。なお、第２抑制部材３１４は、複数の鉄板を溶接により接合して形成しても良く、又、一枚の鉄板の内側に拘束材３１３が挿入される空間を切削（切断）して形成しても良い。

また、拘束材３１３は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、第１の中間材３１２ａ，３１２ｂよりも長く設定される。即ち、拘束材３１３は、第１の中間材３１２ａ，３１２ｂの左側（矢印Ｌ方向側）端部から左側に所定の距離を離した位置に左側端部が配置され、第１の中間材３１２ａ，３１２ｂの右側（矢印Ｒ方向側）端部から右側に所定の距離を離した位置に右側端部が配置される。これにより、拘束材３１３の左側端部の内側に所定の空間Ｋ１（図７参照）が形成され、拘束材３１３の右側端部の内側に所定の空間Ｋ２（図７参照）が形成される。

第１の中間材３１２ａ，３１２ｂの左側（矢印Ｌ方向側）端部は、空間Ｋ１により後述する第１抑制部材３１５と左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に所定の距離を離して配設され、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの右側（矢印Ｒ方向側）端部は、空間Ｋ２により後述する連結部材３３０と左右方向に所定の距離を離して配設される。

左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における拘束材３１３の両端には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される第１抑制部材３１５が左側（矢印Ｌ方向側）の端部に配設され、連結部材３３０が右側（矢印Ｒ方向側）の端部に配設される。なお、第１抑制部材３１５は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

第１抑制部材３１５は、第２の拘束材３１３ｂが撓むことを抑制するための部材であり、拘束材３１３の外形よりも大きい外形の鉄板から形成され、第２の拘束材３１３ｂ及び第１の中間材３１２ｃの左側（矢印Ｌ方向側）端部が溶接される。

また、第１抑制部材３１５は、内側に第１の基材３１１を挿通可能な挿通孔３１５ａを有し、その挿通孔３１５ａに第１の基材３１１を挿通した状態で配設される。従って、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用する場合には、第１の基材３１１から第１抑制部材３１５に軸力が直接伝わることを抑制できる。

延設部材３２３は、既製品の角型鋼管から形成されると共に、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）におけるエネルギー吸収装置３１０の右側（矢印Ｒ方向側）に配設される。なお、延設部材３２３は、横断面が拘束材３１３の外形と略同一の外形の角型鋼管に設定される。これにより、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用する場合に、拘束材３１３と延設部材３２３とに挟持される連結部材３３０が撓むことを抑制できる。また、延設部材３２３は、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２を内部に備えておらず、内部が中空状とされる。

連結部材３３０は、溶接四面ボックスから形成される拘束材３１３と既製品の角型鋼材から形成される延設部材３２３とを溶接により接合する部材であり、拘束材３１３及び延設部材３２３を接合可能なＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される。なお、連結部材３３０は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

拘束材３１３は溶接四面ボックスから形成され、延設部材３２３は既製品の角型鋼材から形成されるため、板厚や角部の形状が異なるところ、拘束材３１３と延設部材３２３とが連結部材３３０を介して溶接接合されるので、それら拘束材３１３と延設部材３２３との溶接領域および溶接幅を確保できる。その結果、エネルギー吸収装置３１０の溶接作業性を向上できる。

次いで、エネルギー吸収装置３１０の製造方法について説明する。エネルギー吸収装置３１０の製造方法は、初めに、第１の基材３１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側に第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを重ねて溶接し、第１の基材３１１と第１の中間材３１２ａ～３１２ｃとを一体の構造体とする。

なお、第１の基材３１１と第１の中間材３１２ａとは、エネルギー吸収装置３１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における右側（矢印Ｒ方向側）が幅方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両端に亘って溶接され、第１の中間材３１２ａと第１の中間材３１２ｂとは、エネルギー吸収装置３１０の左側（矢印Ｌ方向側）が幅方向の両端に亘って溶接され、第１の中間材３１２ｂと第１の中間材３１２ｃとは、エネルギー吸収装置３１０の左右方向における右側が幅方向の両端に亘って溶接される。

次に、第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの構造体を拘束材３１３の内側に挿入すると共に、一対の第２の拘束材３１３ｂの対向面に第１の中間材３１２ｃの左側（矢印Ｌ方向側）端部が溶接される。なお、この場合に、第１抑制部材３１５が拘束材３１３および第１の中間材３１２ｃの左側端部に溶接される。これにより、第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ、拘束材３１３、及び、第１抑制部材３１５が接合される。

最後に、拘束材３１３の周囲に第２抑制部材３１４を溶接すると共に、拘束材３１３の右側（矢印Ｒ方向側）端部を連結部材３３０に溶接して、エネルギー吸収装置３１０を製造できる。なお、連結部材３３０への延設部材３２３の溶接は、拘束材３１３を連結部材３３０に溶接するよりも前の工程で行っても良く、又、拘束材３１３を連結部材３３０に溶接した後の工程で行っても良い。

以上のように製造されるエネルギー吸収装置３１０によれば、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３とのそれぞれを溶接して接合する際に、それぞれを隣り合わせた状態（即ち、間に隙間がない状態）で溶接できる。よって、各部材の位置を計測しながら溶接したり、治具（スペーサー等）を間に挟んで溶接する必要がない。そのため、エネルギー吸収装置３１０の製造を簡易にできる。

また、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３（第２の拘束材１３ｂ）とのそれぞれが隣り合わされた状態（即ち、間に隙間がない状態）で配設されるため、引っ張り力が作用する第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ、又は、拘束材３１３で、圧縮力が作用する第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ、又は、拘束材３１３が座屈することを規制できる。その結果、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃに軸力を均等に作用させることができ、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを塑性変形させた際に、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力のエネルギーを吸収しやすくできる。

さらに、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３とが第１の基材３１１の厚み方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に離れる距離を最短にできる。よって、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した場合に、第１の基材３１１、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３とを蛇腹状に折り返したそれぞれの折り返し部分を中心に発生する曲げモーメントを小さくできる。その結果、拘束材３１３に配設される第２抑制部材３１４及び第１抑制部材３１５を小さくできる。

また、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、第１の基材３１１（第１の鉄板３１１ａ及び第２の鉄板３１１ｂ）と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３（第１の拘束材３１３ａ及び第２の拘束材３１３ｂ）とが、それぞれ板状の鉄板から形成される。そのため、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した場合に第１の基材３１１（第１の鉄板３１１ａ及び第２の鉄板３１１ｂ）と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３（第１の拘束材３１３ａ及び第２の拘束材３１３ｂ）とを均一に伸縮させやすくでき、エネルギー吸収装置３１０が座屈することを抑制できる。

さらに、第１の基材３１１と第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと拘束材３１３（第２の拘束材３１３ｂ）とが、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に連結される。よって、エネルギー吸収装置３１０の一端から他端までの実質の部材長さを、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ及び拘束材３１３の分、エネルギー吸収装置３１０の一端から他端までの見た目の長さよりも長くできる。

従って、エネルギー吸収装置３１０の一端から他端までを１本の鋼材で形成するものに比べて、エネルギー吸収装置３１０が弾性変形可能な長さを長くできる。よって、エネルギー吸収装置３１０の弾性変形量を確保できる。

なお、上記したように第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に配設される第１の中間材３１２ａ～３１２ｃがエネルギー吸収装置３１０の一方側にのみ形成される。従って、上記した第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０のように、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に配設される第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃをエネルギー吸収装置１０の両側に設ける場合に比べて、（他方側に第２の中間材２２ａ～２２ｃを設けない分）部品点数を少なくできるので、製造コストを抑えることができる。

しかしながら、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状がエネルギー吸収装置３１０の一方側にのみ形成される場合には、他方側に蛇腹状が形成されない分、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した場合に、エネルギー吸収装置３１０の他方側に配設される延設部材３２３に作用する応力が一方側に比べて大きくなりやすい。そのため、延設部材３２３が圧縮座屈する恐れがあった。

これに対し、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、複数の鉄板を溶接して形成される溶接Ｈ形鋼から第１の基材３１１が形成されるので、第２の鉄板３１１ｂにより一対の第１の鉄板３１１ａの間隔を変更して厚み方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における第１の基材３１１の寸法を変更できると共に、一対の第１の鉄板３１１ａの幅を変更して幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における第１の基材３１１の寸法を変更できる。また、一対の第１の鉄板３１１ａ及び第２の鉄板３１１ｂの厚みを変更することで、横断面における第１の基材３１１の断面積を変更できる。よって、横断面における第１の基材３１１の断面積を変更することなく第１の基材３１１の厚み及び幅を変更できる（即ち、横断面における第１の基材３１１の外形の自由度を向上できる）。

そのため、横断面における第１の基材３１１の外形を変更することで、横断面における拘束材３１３の外形を変更できる。よって、横断面における拘束材３１３の外形と略同一の外形に形成される延設部材３２３の外形を大きくできる。その結果、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した場合に、延設部材３２３に作用する応力を小さくでき、延設部材３２３が圧縮座屈することを抑制できる。

なお、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、複数の鉄板を溶接して形成される溶接四面ボックスから拘束材３１３が形成されるので、横断面における第１の基材３１１の外形を変更したとしても、第１の基材３１１の外形の変更に合わせて拘束材３１３の外形を変更できる。そのため、横断面における第１の基材３１１の外形を変更した場合に、第１の中間材３１２ｃと第１の基材３１１との間に隙間が形成されることを抑制できる。

また、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃとは、幅方向における寸法が同一に設定されると共に、幅方向におけるそれぞれの両端が一対の第１の拘束材３１３ａのそれぞれに当接した状態で配設される。これにより、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃとが、幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に位置ずれすることを抑制できる。

また、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、拘束材３１３の第２の拘束材３１３ｂ及び第１の基材３１１の第１の鉄板３１１ａの板厚が、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの板厚と同一に設定される。これにより、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用する場合に、拘束材３１３及び第１の基材３１１に作用する軸力よりも第１の中間材３１２ａ～３１２ｃに作用する軸力が大きくなることを抑制できる。

ここで、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、応力－ひずみの関係において、第１の基材３１１及び拘束材３１３よりも低い降伏点の材料（第３実施形態では、低降伏点鋼材）から第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが形成される。従って、エネルギー吸収装置３１０に過大な軸力が作用する場合には、拘束材３１３及び第１の基材３１１よりも先に第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを塑性変形（降伏点に到達）させることができる。そのため、エネルギー吸収装置３１０に過大な軸力が作用する場合には、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを塑性変形させることにより、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力のエネルギーを吸収して、構造物１（図１参照）の制振性を向上できる。

この場合、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃは、低降伏点鋼材から形成されるので、ＳＳ材やＳＮ材に比べて、塑性変形可能な変形量を確保できる。

なお、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）には、第２の拘束材３１３ｂと第１の基材３１１とが配設される。従って、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを塑性変形させた場合には、第２の拘束材３１３ｂと第１の基材３１１とで、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが前後方向に座屈することを抑制できる。これにより、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に均一に塑性変形させることができる。よって、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力のエネルギーを第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの塑性変形により吸収しやすくできる。その結果、構造物１（図１参照）の制振性を向上できる。

また、第１の基材３１１には、第１の鉄板３１１ａの対向間に抑制板３１７が配設される。これにより、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用して、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが第１の基材３１１側に向かって座屈しようと第１の鉄板３１１ａを押圧する場合に、第１の鉄板３１１ａが撓むことを抑制できる。従って、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した際に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが第１の鉄板３１１ａと共に前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に座屈することを抑制できる。

さらに、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２ａの接合部（第１の中間材３１２ｂ及び第１の中間材３１２ｃの接合部）と、第１の中間材３１２ａ及び第１の中間材３１２ｂの接合部と、のそれぞれと前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる位置に第２抑制部材３１４及びリブ３１６が配設される。よって、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力で各接合部に曲げモーメントが働いた（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の力が各接合部に作用した）としても、第１の基材３１１の第１の鉄板３１１ａと、拘束材３１３の第２の拘束材３１３ｂとが前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に撓むことを第２抑制部材３１４及びリブ３１６により抑制できる。そのため、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを均一に塑性変形させることができる。よって、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力のエネルギーを第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの塑性変形により吸収しやすくできる。その結果、構造物１（図１参照）の制振性を向上できる。

また、第１の基材３１１、及び、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを蛇腹状に連結する各接合部の溶接（溶接痕Ｙ）は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に長くされるので、第１の基材３１１、及び、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの各接合部（折り返し部分）の剛性を高めることができる。

そのため、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力で各接合部に曲げモーメントが働く（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の力が各接合部に作用する）場合に、各接合部が前後方向に曲がることを抑制できる。よって、各接合部が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がり、各接合部の前後方向に隣り合う部材と各接合部との接触抵抗が増加することを抑制できる。従って、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力で第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に伸縮する際に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの左右方向への摺動性が悪くなることを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置３１０に設計上のエネルギー吸収効果を発揮させることができる。

なお、第１の基材３１１、及び、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを蛇腹状に連結する各接合部の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における溶接距離は、溶接される第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における板厚寸法の２倍以上に設定されるので、上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）と面直方向にエネルギー吸収装置３１０を切断した断面（図７に示す断面）における各接合部の断面形状を前後方向よりも左右方向に長くすることができる。その結果、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した際に、各接合部に働くせん断力で各接合部が左右方向に撓むことを抑制しやすくできると共に、各接合部の溶接が破断することを抑制できる。

また、エネルギー吸収装置３１０は、空間Ｋ１，Ｋ２（図７参照）を備えるので、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力で第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを塑性変形させた場合に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが第１抑制部材３１５や連結部材３３０に衝突することを抑制できる。そのため、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを均一に塑性変形させることができる。よって、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力のエネルギーを第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの塑性変形により吸収しやすくできる。その結果、構造物１（図１参照）の制振性を向上できる。

なお、ここで、空間Ｋ１を設けた場合には、第１の中間材３１２ｃと第２の拘束材３１３ｂとの接合部が第１の基材３１１側に座屈しやすくなるという問題が新たに生じる。これに対し、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０では、拘束材３１３が第１抑制部材３１５に接合される。よって、第１の中間材３１２ｃと第２の拘束材３１３ｂとの接合部が第１の基材３１１側に座屈することを第１抑制部材３１５により抑制できる。

即ち、第１抑制部材３１５は、第１の中間材３１２ｃと第２の拘束材３１３ｂとの接合部が、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）におけるエネルギー吸収装置３１０の外側に座屈することを抑制するだけでなく、エネルギー吸収装置３１０の前後方向における内側に座屈することを抑制できる。そのため、第１の中間材３１２ｃと第２の拘束材３１３ｂとの接合部が、エネルギー吸収装置３１０の内側に座屈することを抑制するための部材を新たに設ける必要がない。従って、エネルギー吸収装置３１０の製造を簡易にできる。

次いで、図８を参照して、第４実施形態におけるエネルギー吸収装置４１０について説明する。上記第１実施形態では、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において全体が重なる位置に第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃが配置される場合について説明したが、第４実施形態におけるエネルギー吸収装置４１０では、第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃが左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）にずれて配置される。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第４実施形態におけるエネルギー吸収装置４１０の断面図であり、図２（ｂ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面に対応する。また、図８（ａ）では、エネルギー吸収装置４１０に軸力が作用する前の状態が図示され、図８（ｂ）では、エネルギー吸収装置４１０に軸力が作用した後の状態が図示される。さらに、図８（ａ）及び（ｂ）では、それぞれの溶接痕がＹの符号を付して図示される。

図８（ａ）に示すように、第４実施形態におけるエネルギー吸収装置４１０は、第１の基材１１及び第２の基材２１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側のそれぞれに複数枚（第４実施形態では３枚）重なって配設される第１の中間材４１２ａ～４１２ｃ及び第２の中間材４２２ａ～４２２ｃが、隣り合う部材と左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）にずれて配設される。

なお、第１の中間材４１２ａ～４１２ｃと第２の中間材４２２ａ～４２２ｃとは、エネルギー吸収装置４１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）略中間に位置する平面に対して、左右で対称な形状に形成される。そのため、以下の説明は、左側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の中間材４１２ａ～４１２ｃを主として説明し、右側（矢印Ｒ方向側）に配設される第２の中間材４２２ａ～４２２ｃについての詳細な説明は省略する。

第１の中間材４１２ａは、第１の基材１１の右側（矢印Ｒ方向側）端部から所定の距離を離した位置に配置され、右側端部が第１の基材１１に溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材４１２ａと第１の基材１１とを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材４１２ａの右側端部から第１の基材１１の右側端部にかけて溶接される。

第１の中間材４１２ｂは、第１の中間材４１２ａの左側（矢印Ｌ方向側）端部から所定の距離を離した位置に配置され、左側端部が第１の中間材４１２ａに溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材４１２ｂと第１の中間材４１２ａとを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材４１２ｂの左側端部から第１の中間材４１２ａの左側端部にかけて溶接される。

また、第１の中間材４１２ｃは、第１の中間材４１２ｂの右側（矢印Ｒ方向側）端部から所定の距離を離した位置に配置され、右側端部が第１の中間材４１２ｂに溶接（溶接痕Ｙ）により連結される。この場合、第１の中間材４１２ｃと第１の中間材４１２ｂとを連結する溶接（溶接痕Ｙ）は、第１の中間材４１２ｃの右側端部から第１の中間材４１２ｂの右側端部にかけて溶接される。

なお、第１の中間材４１２ｂの右側（矢印Ｒ方向側）の端部は、第１の基材１１の右側端部と前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において略同一の位置に設定され、第１の中間材４１２ｃの左側（矢印Ｌ方向側）の端部は、第１の基材１１の左側端部と前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において略同一の位置に設定される。よって、第１の中間材４１２ａと第１の基材１１との溶接（溶接痕Ｙ）と、第１の中間材４１２ｂと第１の中間材４１２ａとの溶接（溶接痕Ｙ）と、第１の中間材４１２ｃと第１の中間材４１２ｂと溶接（溶接痕Ｙ）との左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における溶接距離をそれぞれ同一にした場合に、第１の中間材４１２ａ～４１２ｃの左右方向における寸法を同一にできる。

また、第４実施形態では、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとの折り返し部分の溶接距離が左右方向に大きくされるので、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとの各接合部（折り返し部分）の剛性を高めることができる。

次に、図８（ｂ）を参照して、第４実施形態のエネルギー吸収装置４１０に軸力が作用した場合について説明する。なお、図８（ｂ）では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の外側に第１の基材１１及び第２の基材２１が引っ張られる軸力が作用した場合が図示される。

図８（ｂ）に示すように、エネルギー吸収装置４１０に軸力が作用すると、折り返した部分を境にして前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に隣り合う部材に圧縮力と引っ張り力とが交互に作用するため、第１の中間材４１２ｃと拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）との接合部（折り返し部）よりも、第１の中間材４１２ａと第１の中間材４１２ｂとの接合部（折り返し部）が一方側（矢印Ｌ方向側）に突出する。

そのため、第１の中間材４１２ａと第１の中間材４１２ｂとの接合部（折り返し部）の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）外側に重なる部材がなくなる。よって、第１の中間材４１２ａと第１の中間材４１２ｂとの接合部（折り返し部）に作用する曲げモーメントにより、第１の中間材４１２ａと第１の中間材４１２ｂとの接合部（折り返し部）が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）外側に曲がる可能性があった。また、第１の中間材４１２ｂと第１の中間材４１２ｃとの接合部（折り返し部）は、第１の基材１１側に重なる部材がなくなるため、内側に曲がる可能性があった。

なお、図８（ｂ）に示す状態とは反対に、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の内側に第１の基材１１及び第２の基材２１が押圧される場合には、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａとの接合部が左右方向内側に突出する。この場合、第１の基材１１には、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側に第１の中間材４１２ａが連結されるため、それらの接合部にかかる曲げモーメントの大きい側に第１の基材１１と第１の中間材４１２ａとの接合部（折り返し部）が曲がる可能性があった。

これら第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとのそれぞれの折り返し部分に前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の曲がりが発生すると、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃと拘束材１３との伸縮によるエネルギー吸収力の計算が複雑になる。また、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃと拘束材１３とのそれぞれの部材が左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に伸縮する際に、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に隣り合う部材に接触し伸縮時の抵抗となることで、計算上のエネルギー吸収力を発揮できなくなる恐れがある。

これに対し、第４実施形態では、上記したように、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとの折り返し部分の溶接（溶接痕Ｙ）が左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に所定の距離形成されるので、エネルギー吸収装置４１０に軸力が作用して、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとのそれぞれの折り返し部分が左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に突出した際に、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとのそれぞれの折り返し部分が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がることを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置４１０のエネルギー吸収力の計算を簡易にできると共に、その計算上のエネルギー吸収力を発揮させることができる。

なお、第４実施形態では、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとのそれぞれの折り返し部分の溶接痕Ｙの左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における長さは、エネルギー吸収装置４１０により吸収可能な軸力が作用する範囲内において、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に隣り合う部材（第１の中間材４１２ｂ，４１２ｃ）の左右方向における端部よりも、溶接（溶接痕Ｙ）が左右方向外側に突出しない長さに設定される。これにより、第１の基材１１と第１の中間材４１２ａ～４１２ｃとのそれぞれの折り返し部分が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がることを抑制できる。

次いで、図９，１０を参照して、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０について説明する。上記第２実施形態では、第１の基材１１および拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）の側面に対し第１の中間材１２の側面が平行な状態で第１の中間材１２が配設される場合について説明したが、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０では、第１の基材５１１の側面に対して第１の中間材５１２の側面が非平行とされる状態で第１の中間材５１２が配置される場合について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９（ａ）は、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０の側面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）における矢印ＩＸｂ方向視におけるエネルギー吸収装置５１０の側面図であり、図１０（ａ）は、図９（ａ）のＸａ－Ｘａ線におけるエネルギー吸収装置５１０の断面図であり、図１０（ｂ）は、図９（ａ）のＸｂ―Ｘｂ線におけるエネルギー吸収装置５１０の断面図である。

なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）では、後述する第１の基材５１１、第１の中間材５１２、及び、拘束材５１３を溶接した溶接痕がＹの符号を付して図示される。

図９、１０に示すように、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に沿って延設されると共に左右方向における一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の基材５１１と、その第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側のそれぞれに複数枚又は１枚（第３実施形態では１枚）重なって配設される第１の中間材５１２と、第１の基材５１１及び第１の中間材５１２を取り囲んで配設される角筒状の拘束材５１３とを主に備えて形成される。

第１の基材５１１は、ＳＮ材や低降伏点鋼材から形成され、板厚方向（厚み方向）を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けると共に、幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。

なお、第１の基材５１１は、ＳＮ材や低降伏点鋼材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＳ材、ＳＭ材、又はＳＵＳ材）から形成しても良い。また、第１の基材５１１は、１枚の鉄板から形成されるものでなく、上記第３実施形態における第１の基材３１１のように、一対の鉄板とそれら一対の鉄板を連結する連結部材とから形成されるものであっても良い。

また、第１の基材５１１の他方側（矢印Ｒ方向側）の端部には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成され、エネルギー吸収装置５１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）と直交する方向に沿って平行に平面を配置した状態で配設される規制板５１８が配設される。なお、規制板５１８は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

規制板５１８は、角筒状に形成される拘束材５１３の内側に配設されており、拘束材５１３の内側よりも若干小さい外形に形成される。また、規制板５１８は、拘束材５１３の内面と所定の隙間を空けた状態で、第１の基材５１１の他方側（矢印Ｒ方向側）の端部に連結される。これにより、エネルギー吸収装置５１０に軸力が作用して第１の基材５１１が左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に移動する場合に、拘束材５１３と規制板５１８とが当接して第１の基材５１１の左右方向における移動が規制されることを抑制できると共に、第１の基材５１１の他方側の端部が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がろうとする場合に、拘束材５１３の内面に規制板５１８を当接させて第１の基材５１１の他方側（矢印Ｒ方向側）の曲がりを規制できる。

また、拘束材５１３の内側に配設される第１の基材５１１には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される第２規制板５１９が、エネルギー吸収装置５１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）と直交する方向に沿って平行に平面を配置した状態で配設されると共に、左右方向に所定の間隔で複数枚配設される。

第２規制板５１９は、規制板５１８と同様に第１の基材５１１が前後方向に曲がることを抑制する部材であり、第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側側面に配設され、角筒状に形成される拘束材５１３の内面と所定の隙間を空ける大きさに形成される。

さらに、第２規制板５１９は、第１の中間材５１２が上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に変形することも規制可能に構成されており、第１の中間材５１２の上下方向外側を挟む態様で一対配設される。また、第２規制板５１９は、第１の中間材５１２と上下方向に所定の隙間を空ける位置に配設される。これにより、第１の中間材５１２が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がる際には、その第１の中間材５１２の曲がりが第２規制板５１９により規制されることを抑制できると共に、第１の中間材５１２が上下方向に変形する際には、その第１の中間材５１２の上下方向の変形を規制できる。

また、第１の基材５１１の一方側（矢印Ｌ方向側）には、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側に補強板５１１ｃが配設される。よって、エネルギー吸収装置５１０に軸力が作用する場合に、拘束材５１３の外側に位置する第１の基材５１１の一方側（矢印Ｌ方向側）が、前後方向に曲がることを補強板５１１ｃにより抑制できる。

第１の中間材５１２は、第１の基材５１１と同様の材料から板状に形成され、エネルギー吸収装置５１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に対して、中央側から外側に向かうにつれて前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の外側に離れる方向に傾斜する態様で配設される。

また、第１の中間材５１２の他方側（矢印Ｒ方向側）の端部は、第１の基材５１１の板厚方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における側面に当接する位置に配設され、第１の基材５１１と溶接により連結される。なお、第１の基材５１１と第１の中間材５１２とは、第１の基材５１１の他方側の端部に配設される規制板５１８と一緒に溶接により連結される。

さらに、第１の中間材５１２の一方側（矢印Ｌ方向側）の端部は、拘束材５１３の内面に当接する位置に配設され、拘束材５１３と溶接により連結される。なお、拘束材５１３と第１の中間材５１２とは、拘束材５１３の一方側の端部に配設される第１抑制部材３１５と一緒に溶接により連結される。また、図１０（ａ）では、第１の中間材５１２の一方側の全域に開先を形成して溶接しているが、第１の中間材５１２の一方側の一部に開先を形成するものであっても、開先を形成しないものであっても良い。

拘束材５１３は、第１の基材５１１及び第１の中間材５１２よりも降伏点が高い材料の角型鋼管（本実施形態では、ＢＣＲ２９５）から形成される。拘束材５１３の一方側（矢印Ｌ方向側）の端部には、第１抑制部材３１５が配設される。また、拘束材５１３の他方側（矢印Ｒ方向側）の端部には、上記第３実施形態において延設部材３２３の他方側に配設される十字状のプレートが配設される。これにより、拘束材５１３の他方側を構造物１（図１参照）のガセットプレート４に接続して、エネルギー吸収装置５１０を構造物１に配設できる。

なお、拘束材５１３は、他方側（矢印Ｒ方向側）が構造物１のガセットプレート４に連結されるものでなくても良い。例えば、上記第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０と同様に、拘束材５１３の一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の基材５１１と第１の中間材５１２とを拘束材５１３の他方側にも配設して、他方側に配設される第１の基材５１１をガセットプレート４に連結するようにしても良い。

拘束材５１３の一方側（矢印Ｌ方向側）の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側の側面には、ＳＳ材やＳＮ材の鉄板から形成される第２補強板５１３ｃが配設される。第２補強板５１３ｃは、エネルギー吸収装置５１０に軸力が作用した際に第１の中間材５１２から拘束材５１３に伝わる力で拘束材５１３が撓まないように、拘束材５１３を補強する部材であり、前後方向において第１の中間材５１２の一方側と重なる位置に配設される。なお、第２補強板５１３ｃは、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、拘束材５１３を補強できれば、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

また、第５実施形態では、第１の基材５１１の横断面における断面積と、２枚の第１の中間材５１２の横断面における断面積と、拘束材５１３の横断面における断面積とが、同一に形成される。これにより、エネルギー吸収装置５１０に軸力が作用した際には、拘束材５１３よりも低降伏点の材料から形成される第１の基材５１１及び第１の中間材５１２を先に変形させることができる。その結果、第１の基材５１１及び第１の中間材５１２を変形させて、エネルギー吸収装置５１０に作用する軸力を吸収できる。

さらに、拘束材５１３よりも低降伏点の材料から形成される第１の基材５１１及び第１の中間材５１２を先に変形させることができるので、拘束材５１３を、角型鋼管から形成できる。そのため、拘束材５１３を上記第３実施形態における拘束材３１３のように溶接四面ボックスから形成する必要がなくなるので、拘束材５１３の製造コストを抑えることができる。

また、第５実施形態では、上記したように第１の基材５１１に対して第１の中間材５１２が斜めに配置され、第１の中間材５１２の板厚方向両側に隣り合う第１の基材５１１と拘束材５１３との間に所定の隙間が形成される。そのため、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）内側に向かって押圧する軸力がエネルギー吸収装置５１０に作用して第１の中間材５１２が変形される場合には、第１の基材５１１と拘束材５１３との間に形成される隙間を利用して、第１の中間材５１２を左右方向の複数位置で前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に折り曲げて変形させることができる。この第１の中間材５１２が前後方向に折り曲げられる変形により、第５実施形態では、左右方向外側に向かって作用する軸力を吸収しやすくできる。

一方、第１の基材５１１は、上記したようにエネルギー吸収装置５１０に軸力が作用した際に、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に曲がることが規制板５１８及び第２規制板５１９により規制される。そのため、第５実施形態では、第１の基材５１１が変形することで、第１の基材５１１の前後方向両側に一対配設されるそれぞれの第１の中間材５１２に第１の基材５１１から伝達される力が不均一になることを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置５１０のエネルギー吸収力が低下することを抑制できる。

さらに、第５実施形態では、第１の基材５１１に対して第１の中間材５１２が斜めに配置され、第１の基材５１１と拘束材５１３と第１の中間材５１２の両端部とが連結されるので、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に往復する（折り返した）蛇腹状に連結される第１の基材５１１と第１の中間材５１２と拘束材１３（第２の拘束材１３ｂ）とのそれぞれの部材の連結部分（接合部）が前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に離れる距離を最短にできる。これにより、蛇腹状に折り返したそれぞれの接合部（折り返し部分）を中心に発生する曲げモーメントを小さくできる。その結果、蛇腹状に折り返したそれぞれの接合部（折り返し部分）の曲がりを抑制するための補強材を不要、又は、補強材を小さくできる。

なお、第５実施形態では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）と直交する平面で拘束材５１３を切断した際の拘束材５１３の内側の空間の面積に対して、第１の基材５１１及び第１の中間材５１２の横断面の断面積が十分に小さくされる。よって、第１の基材５１１と、第１の中間材５１２との横断面の縦横比を変更することで、第１の基材５１１と、第１の中間材５１２との横断面の断面積は維持したまま、第１の基材５１１と、第１の中間材５１２と、第１の基材５１１との前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における隙間の間隔を変更できる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１と、第１の中間材１２と、第２の拘束材１３ｂとの各接合部（蛇腹状に折り返した部分）を補強材により補強する構造については省略したが、各接合部に補強材を配置しても良い。

例えば、図１１（ａ）に示す第１の変形例のエネルギー吸収装置６１０のように、第１の中間材１２ｃと第２の拘束材１３ｂとの対向間に補強材６１６を配置しても良い。なお、図１１（ａ）は、第１の変形例におけるエネルギー吸収装置６１０の断面図であり、図３（ｂ）のＶａ－Ｖａ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面に対応する。

図１１（ａ）に示すエネルギー吸収装置６１０では、第１の中間材１２ｃと第２の拘束材１３ｂとの対向間に所定の隙間が形成される。また、第１の中間材１２ｃに対向する側の第２の拘束材１３ｂの側面に補強材６１６が配設される。

補強材６１６は、鉄板から形成され、板厚方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けると共に、幅方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けた状態で配置される。また、補強材６１６は、第１の基材１１と、第１の中間材１２と、第２の拘束材１３ｂとの各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向において少なくとも一部が重なる位置に配設される。

なお、補強材６１６は、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向において少なくとも一部が重なる位置に配設されるものであれば、長手方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における寸法が、第１の中間材１２ａ～１２ｃの長手方向における寸法よりも小さく形成されても良く、第２の拘束材１３ｂの長手方向における寸法と同一の寸法に形成されても良い。

また、補強材６１６は、一対の第２の拘束材１３ｂのそれぞれに上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に所定の間隔を空けて３個ずつ配設され、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における一方が第２の拘束材１３ｂの側面に溶接され、前後方向における他方が第１の中間材１２ｃに当接される。

以上のように構成されるエネルギー吸収装置６１０では、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）に作用する曲げモーメントにより各接合部が前後方向（矢印Ｂ－Ｆ方向）に変形しようとする場合に、その前後方向の変形を補強材６１６で規制できる。その結果、エネルギー吸収装置６１０が座屈することを抑制できる。

また、図１１（ａ）に示す第１の変形例のエネルギー吸収装置６１０だけでなく、図１１（ｂ）に示す第２の変形例におけるエネルギー吸収装置７１０のように、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間の両側に一対の補強材７１６を配置しても良い。なお、図１１（ｂ）は、第２の変形例におけるエネルギー吸収装置７１０の断面図であり、図３（ｂ）のＶａ－Ｖａ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面に対応する。

図１１（ｂ）に示すエネルギー吸収装置７１０では、一対の第１の拘束材１３ａの幅方向の両端が一対の第２の拘束材１３ｂよりも外側に突出する寸法に形成され、第２の拘束材１３ｂが、一対の第１の拘束材１３ａの対向間に配設される。一対の第２の拘束材１３ｂよりも外側に突出された領域における一対の第１の拘束材１３ａの対向間には、補強材７１６が配設される。

補強材７１６は、鉄板から形成され、板厚方向を左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に向けると共に、幅方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けた状態で配置される。また、補強材７１６は、第１の基材１１と、第１の中間材１２と、第２の拘束材１３ｂとの各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向に重なる位置に配設される。

さらに、補強材７１６は、長手方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における両端が一対の第１の拘束材１３ａのそれぞれに溶接されると共に、幅方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における第２の拘束材１３ｂ側の端部が第２の拘束材１３ｂに溶接される。

以上のように構成されるエネルギー吸収装置７１０では、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）に作用する曲げモーメントにより各接合部が前後方向（矢印Ｂ－Ｆ方向）に変形しようとする場合に、その前後方向の変形を補強材７１６で規制できる。その結果、エネルギー吸収装置７１０が座屈することを抑制できる。

なお、第２の変形例におけるエネルギー吸収装置７１０では、第２の基材２１と、第２の中間材２２と、第２の拘束材１３ｂとの各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向に重なる位置にも補強材７１６が配設され、エネルギー吸収装置７１０の前後方向における両側に４枚ずつ配設される。

また、第２の変形例におけるエネルギー吸収装置７１０は、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向に重なる位置に補強材７１６が配設されるものに限られず、その他の位置に補強材７１６が配設されるものであっても良い。例えば、第１の基材１１と、第１の中間材１２と、第２の拘束材１３ｂとの各接合部の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における間の位置に補強材７１６が１枚以上配設されるものであっても良い。

さらに、第２の変形例におけるエネルギー吸収装置７１０は、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）の全部と重なる位置に補強材７１６が配設されるものに限られず、各接合部のうち一部の接合部と重なる位置に補強材７１６が配設されるものであっても良い。例えば、エネルギー吸収装置７１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）中央側に形成される各接合部（蛇腹状に折り返した部分）と前後方向に重なる位置にのみ補強材７１６が配設され、エネルギー吸収装置７１０の前後方向における両側に２枚ずつ配設されるものであっても良い。

また、図１１（ｂ）に示す第２の変形例のエネルギー吸収装置７１０だけでなく、図１２（ａ）に示す第３の変形例におけるエネルギー吸収装置８１０のように、補強材７１６の外側にさらに第２の補強材８１７を配置しても良い。なお、図１２（ａ）は、第３の変形例におけるエネルギー吸収装置８１０の断面図であり、図３（ｂ）のＶａ－Ｖａ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面に対応する。

図１２（ａ）に示すエネルギー吸収装置８１０では、一対の第１の拘束材１３ａの幅方向の両端が一対の第２の拘束材１３ｂよりも外側に突出する寸法に形成され、第２の拘束材１３ｂが、一対の第１の拘束材１３ａの対向間に配設される。また、一対の第２の拘束材１３ｂよりも外側に突出された領域における一対の第１の拘束材１３ａの対向間に補強材７１６が配設される。さらに、一対の第２の拘束材１３ｂよりも外側に突出された一対の第１の拘束材１３ａの端部には、第２の補強材８１７が配設される。

第２の補強材８１７は、鉄板から形成され板厚方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けた状態で配置される。また、第２の補強材８１７は、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において第２の拘束材１３ｂと同様の長さに形成されると共に、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の外側に幅方向の両端が突出する長さに設定される。これにより、第２の拘束材１３ｂと第２の補強材８１７との対向間に補強材７１６が挟持される。なお、第２の補強材８１７は、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の外側に突出する部分が、第１の拘束材１３ａに溶接される。

以上のように構成されるエネルギー吸収装置８１０では、第２の変形例と同様に、各接合部（蛇腹状に折り返した部分）に作用する曲げモーメントにより各接合部が前後方向（矢印Ｂ－Ｆ方向）に変形しようとする場合に、その前後方向の変形を補強材７１６で規制できる。

この場合、エネルギー吸収装置８１０では、補強材７１６の外側に第２の補強材８１７が配設されるので、各接合部が前後方向（矢印Ｂ－Ｆ方向）に変形しようとする力で、第２の拘束材１３ｂと共に補強材７１６が前後方向に撓むことを第２の補強材８１７により抑制できる。これにより、第２の拘束材１３ｂの板厚が、第１の中間材１２ａ～１２ｃの板厚に比べて小さく設定される場合においても、第２の拘束材１３ｂが前後方向に撓むことを抑制できる。

上記第３実施形態では、第１の基材３１１が３枚の鉄板をＨ形に溶接した鋼材（溶接Ｈ形鋼）から形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１２（ｂ）に示す第４の変形例のエネルギー吸収装置９１０のように、第１の基材９１１を４枚の鉄板を角筒状に溶接した鋼材から形成しても良い。なお、図１２（ｂ）は、第４の変形例におけるエネルギー吸収装置９１０の断面図であり、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線にエネルギー吸収装置３１０の断面に対応する。

図１２（ｂ）に示すエネルギー吸収装置９１０では、第１の基材９１１が４枚の鉄板を溶接して角筒状とした鋼材（溶接四面ボックス）から形成され、一対の第１の鉄板３１１ａが一対（２枚）の第２の鉄板９１１ｂにより連結される。

従って、第４の変形例では、一対の第１の鉄板３１１ａを２箇所（２枚の第２の鉄板９１１ｂ）で支持できる分、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０に比べて、第１の鉄板３１１ａが前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に撓むことを抑制しやすくできる。そのため、第４の変形例における第１の基材９１１では、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０の第１の基材３１１に配設したリブ３１６（図７参照）を省略できる。

なお、第１の基材９１１にリブ３１６を配設しても良い。この場合、第１の基材９１１の第１の鉄板３１１ａと第２の鉄板９１１ｂとを溶接して角筒状にする際に、第１の基材９１１の内側にリブ３１６を溶接することで、リブ３１６を第１の基材９１１の内側に配設できる。

上記第３実施形態では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、第１の中間材３１２ｃの左側（矢印Ｌ方向側）のみが第１の中間材３１２ａ，３１２ｂよりも左側に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１３（ａ）に示すように、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における複数の第１の中間材３１２の両側を階段状にずらして配置しても良い。なお、図１３（ａ）は、第５の変形例におけるエネルギー吸収装置１０１０の断面図であり、図６（ａ）のＶＩＩ―ＶＩＩ線におけるエネルギー吸収装置３１０の断面に対応する。

図１３（ａ）に示すように、第５の変形例におけるエネルギー吸収装置１０１０では、第１の基材３１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側にそれぞれ５枚ずつ第１の中間材３１２が配設される。以下の説明では、第１の基材３１１に近い側に配設される第１の中間材３１２から順に３１２ａ～３１２ｅの符号を付して説明する。

なお、第５の変形例では、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において第１の基材３１１から偶数枚目の位置に配設される第１の中間材３１２ｂ，３１２ｄに比べて、第１の基材３１１から奇数枚目の位置に配設される第１の中間材３１２ａ，３１２ｃ，３１２ｅが、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において、長く形成される。また、偶数枚目の位置に配設される第１の中間材３１２ｂ，３１２ｄが同一長さに設定されると共に、奇数枚目の位置に配設される第１の中間材３１２ａ，３１２ｃ，３１２ｅが同一長さに設定される。これにより、複数の第１の中間材３１２ａ～３１２ｅを積み重ねる際に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄの左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における両端の位置を溶接位置に合わせて配置すれば、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄを階段状に配置できる。

なお、第５の変形例では、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄが階段状に配置されるので、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄを積み重ねて配置した場合に、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）のどちらか一方側の端部（第５の変形例では、右側（矢印Ｒ方向側）端部）を前後方向の外側に露出させることができる。即ち、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２ａの接合部と、第１の中間材３１２ｂ及び第１の中間材３１２ｃの接合部と、第１の中間材３１２ｄ及び第１の中間材３１２ｅの接合部と、の前後方向における外側に、他の第１の中間材３１２ａ～３１２ｄが重ならない状態とできる。

よって、第５の変形例では、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄを積み重ねた状態であっても、一方側の端部（第１の基材３１１及び第１の中間材３１２ａの接合部と、第１の中間材３１２ｂ及び第１の中間材３１２ｃの接合部と、第１の中間材３１２ｄ及び第１の中間材３１２ｅの接合部）を溶接できる。

従って、第５の変形例では、１枚目（奇数枚目）に配設される第１の中間材３１２ａと、２枚目（偶数枚目）に配設される第１の中間材３１２ｂとを溶接した状態の構造体を先に（第１の基材３１１に配設する前に）複数個作成しておき、それら複数の構造体を第１の基材３１１に積み重ね、一方側（右側）からそれらの構造体同士を溶接することで、エネルギー吸収装置９１０を製造できる。この場合には、第１の中間材３１２ａ～３１２ｅを一枚ずつ左右で互い違いに溶接する（左右に行き来する）必要がなくなるので、エネルギー吸収装置９１０の製造を簡易にできる。

なお、第５の変形例では、拘束材３１３の周囲を取り囲んで配設される第２抑制部材３１４が、第１の基材３１１から一番離れた位置に配設される第１の中間材３１２ｅの両端部と前後方向に重なる位置に配設される。これにより、第１の中間材３１２ａ～３１２ｄの各接合部が前後方向の外側に変形しようとした場合に、力が集中する位置で拘束材３１３の撓みを抑制できる。そのため、第１の中間材３１２ａ～３１２ｅの階段状の配置に合わせて、第２抑制部材３１４の配置数を多くしたり、第２抑制部材の左右方向における外形を大きくしたりする必要がなくなり、製造コストが増加することを抑制できる。

また、第５の変形例では、第２の拘束材３１３ｂの左側（矢印Ｌ方向側）端部が、第１の中間材３１２ｅに接合され、第１抑制部材３１５（図７参照）が省略される。これにより、第１の中間材３１２ｅ側に溶接時の開先を形成する必要がなくなるので、奇数枚目に配設される第１の中間材３１２ａ，３１２ｃ，３１２ｅの形状を同一にできる。その結果、エネルギー吸収装置９１０の製造時における第１の中間材３１２ｅの組み付け間違いを抑制できる。

上記第１～第３実施形態では、エネルギー吸収装置１０，２１０，３１０が柱２及び梁３により構成される構造物１（図１参照）の一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の空間に配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１３（ｂ）に示すように、橋１１５０とその橋１１５０の橋脚１１６０との間に配設して、橋１１５０から橋脚１１６０に伝わる力のエネルギーを吸収するようにしても良い。なお、図１３（ｂ）は、第６の変形例におけるエネルギー吸収装置１１１０の断面図であり、図６（ａ）のＶＩＩ―ＶＩＩ線におけるエネルギー吸収装置３１０の断面に対応する。また、図１３（ｂ）では、エネルギー吸収装置１１１０の長手方向（左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向））を重力方向に向けた状態で橋１１５０及び橋脚１１６０の間にエネルギー吸収装置１１１０が配置される。

図１３（ｂ）に示すように、第６の変形例におけるエネルギー吸収装置１１１０は、橋１１５０の橋脚１１６０にエネルギー吸収装置１１１０の拘束材１１１３が埋め込まれた状態で配設され、第１の基材３１１の一方側（矢印Ｌ方向側）端部に橋１１５０が載置される。

第６の変形例におけるエネルギー吸収装置１１１０は、第１の基材３１１と、その第１の基材３１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）両側のそれぞれに複数枚（第６の変形例では２枚）重なって配設される第１の中間材３１２と、第１の基材３１１及び第１の中間材３１２を取り囲んで配設される角筒状の拘束材１１１３と、を主に備えて形成される。以下の説明では、第１の基材３１１に近い側に配設される第１の中間材３１２から順に３１２ａ，３１２ｂの符号を付して説明する。

また、拘束材１１１３は、第３実施形態における拘束材３１３と同様に、ＳＳ材やＳＮ材の４枚の鉄板を溶接して角筒状とした鋼材（溶接四面ボックス）から形成され、第１の中間材３１２ａ，３１２ｂの幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における両側に一対配設される第１の拘束材３１３ａと、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において一対の第１の中間材３１２ｂの外側に一対配置される第２の拘束材３１３ｂとを備える。なお、拘束材１１１３は、ＳＳ材やＳＮ材に限られるものではなく、他の一般鋼材（例えば、ＳＭ材やＳＵＳ材）から形成しても良い。

拘束材１１１３は、第１の基材３１１から最も離れた位置に配設される第１の中間材３１２ｂと、第２の拘束材３１３ｂの他方側（矢印Ｒ方向側）が溶接により接合される。従って、第６の変形例では、拘束材１１１３の橋脚１１６０（構造物）への連結側端部と、第１の基材３１１の橋１１５０（構造物）への連結側端部とが一方側（矢印Ｌ方向側）に設定される。これにより、橋脚１１６０の重力方向下方側（矢印Ｒ方向側）で第２の拘束材３１３ｂの他方側を橋脚１１６０に連結する必要がなくなるので、橋１１５０及び橋脚１１６０の間にエネルギー吸収装置１１１０を配設しやすくできる。

なお、第６の変形例におけるエネルギー吸収装置１１１０では、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０と同様に、橋１１５０に過大な力が作用する場合には、第１の中間材３１２ａ，３１２ｂを塑性変形させることにより、エネルギー吸収装置１１１０に作用する軸力のエネルギーを吸収できる。その結果、橋１１５０の制振性を向上できる。

上記第３実施形態では、エネルギー吸収装置３１０の一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される拘束材３１３と、エネルギー吸収装置３１０の他方側（矢印Ｒ方向側）に配設される延設部材３２３とのそれぞれが連結部材３３０に溶接により連結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１４に示すように、エネルギー吸収装置１２１０の一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される拘束材３１３と、エネルギー吸収装置１２１０の他方側（矢印Ｒ方向側）に配設される延設部材３２３とをボルトＢ及びナットＮにより接続するものであっても良い。なお、図１４は、第７の変形例におけるエネルギー吸収装置１２１０の分解斜視側面図である。

図１４に示すように、第７の変形例におけるエネルギー吸収装置１２１０は、エネルギー吸収装置１２１０の一方側（矢印Ｌ方向側）に配設される拘束材３１３に連結部材１２３０が溶接され、エネルギー吸収装置１２１０の他方側（矢印Ｒ方向側）に配設される延設部材３２３に連結部材１２３０と同一形状の第２連結部材１２３１が溶接される。

連結部材１２３０及び第２連結部材１２３１は、拘束材３１３と延設部材３２３とをボルトＴ及びナットＮで連結するための鉄板であり、左右方向において拘束材３１３及び延設部材３２３に重ならない位置にボルトＴを挿通するための貫通孔が所定の間隔で複数個所に形成される。

第７の変形例では、連結部材１２３０及び第２連結部材１２３１により拘束材３１３と延設部材３２３とをボルトＴ及びナットＮで連結できるので、構造物１（図１参照）にエネルギー吸収装置１２１０を配設した後からでも、エネルギー吸収装置１２１０の一方側（矢印Ｌ方向側）のみを構造物１から取り外すことができる。

そのため、エネルギー吸収装置１２１０に作用する軸力により第１の中間材３１２が塑性変形した後、エネルギー吸収装置１２１０の全体を構造物１から取り外すことなく、エネルギー吸収装置１２１０の一方側（矢印Ｌ方向側）を交換できる。その結果、エネルギー吸収装置１２１０の交換作業を簡易にできる。

また、第７の変形例では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）において拘束材３１３と延設部材３２３とが略同一の外形に形成されるので、拘束材３１３から延設部材３２３に力が伝達される、又は、延設部材３２３から拘束材３１３に力が伝達される際に、連結部材１２３０及び第２連結部材１２３１にかかる曲げモーメントを小さくできる。その結果、連結部材１２３０及び第２連結部材１２３１の製造コストを抑えることができる。

上記第５実施形態では、第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側のそれぞれに第１の中間材５１２が１枚ずつ配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１５に示すように、第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側のそれぞれに第１の中間材５１２を複数枚（本変形例では３枚ずつ）配設するものであっても良い。なお、図１５（ａ）は、第８の変形例におけるエネルギー吸収装置１３１０の断面図であり、図９（ａ）のＸａ－Ｘａ線におけるエネルギー吸収装置５１０の断面に対応し、図１５（ｂ）は、エネルギー吸収装置１３１０の断面図であり、図９（ａ）のＸｂ－Ｘｂ線におけるエネルギー吸収装置５１０の断面に対応する。

図１５に示すように、第８の変形例におけるエネルギー吸収装置１３１０は、第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側のそれぞれに第１の中間材５１２が３枚ずつ配設される。

なお、第８の変形例は、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０と第１の中間材５１２の枚数が異なるだけであるので、以下の説明では、第５実施形態と同様の符号を付して説明する。

また、第１の基材５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に３枚ずつ配設される第１の中間材５１２は、第１実施形態における第１の中間材１２ａ～１２ｃと同様に、蛇腹状に折り返して連結され、第１の基材５１１側に配設される第１の中間材５１２が第１の基材５１１と連結され、拘束材５１３側に配設される第１の中間材５１２が拘束材５１３と連結される。

第１の中間材５１２は、第５実施形態における第１の中間材５１２と同様に、第１の基材５１１の板厚方向における側面に対して、板厚方向の側面が非平行となる状態で配設される。また、第１の基材５１１に対する第１の中間材５１２の傾きは、第１の基材５１１に近い側に配設される第１の中間材５１２から交互に反対の向きで傾いた状態とされる。

詳しく説明すると、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において第１の基材５１１と隣り合う位置に配設される第１の中間材５１２は、エネルギー吸収装置５１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の中央側から外側に向かうにつれて前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の外側に離れる方向に傾斜して配設される。

一方、前後方向（矢印―Ｂ方向）において第１の基材５１１と２番目に近い位置に配設される第１の中間材５１２は、エネルギー吸収装置５１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の外側から中央側に向かうにつれて前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の外側に離れる方向に傾斜して配設される。

これら第１の中間材５１２の傾斜により、第８の変形例では、前後方向において隣り合う第１の基材５１１と、第１の中間材５１２と、拘束材５１３とのそれぞれの間に前後方向の所定の隙間を形成できる。

従って、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）外側に向かって押圧する軸力がエネルギー吸収装置１３１０に作用して第１の中間材５１２が変形される場合には、第１の基材５１１と、第１の中間材５１２と、拘束材５１３とのそれぞれの間に形成される隙間を利用して、２枚（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に積み重なる１枚目および３枚目）の第１の中間材５１２を左右方向の複数位置で前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に折り曲げて変形させることができる。これら２枚の第１の中間材５１２が前後方向に折り曲げられる変形により、第８の変形例におけるエネルギー吸収装置１３１０では、左右方向外側に向かって作用する軸力を吸収しやすくできる。

さらに、第８の変形例では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）内側に向かって押圧する軸力がエネルギー吸収装置１３１０に作用して第１の中間材５１２が変形される場合に、第１の中間材５１２どうしの間に形成される隙間を利用して、１枚（前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に積み重なる２枚目）の第１の中間材５１２を左右方向の複数位置で前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に折り曲げて変形させることができる。この１枚の第１の中間材５１２が前後方向に折り曲げられる変形により、第８の変形例におけるエネルギー吸収装置１３１０では、左右方向内側に向かって作用する軸力を吸収しやすくできる。

なお、第８の変形例では、第５実施形態におけるエネルギー吸収装置５１０に比べて、第１の中間材５１２の配設枚数が多くされるので、エネルギー吸収装置１３１０に作用する軸力が第１の基材５１１から第１の中間材５１２を介して拘束材５１３に伝達される際に、第１の中間材５１２の実質の長さを長くできる。その結果、第１の中間材５１２の変形によるエネルギー吸収量を増加させることができる。

また、第８の変形例では、上下方向（矢印Ｕ－Ｄ）方向において、第１の基材５１１及び第１の中間材５１２と拘束材５１３との間に所定の空間が形成され、その空間に第２規制板５１９が配設される。そのため、第８の変形例では、第２規制板５１９が第１の基材５１１の上下方向両側の側面に配設される。これにより、第８の変形例では、上記第５実施形態のように第２規制板５１９を第１の基材５１１の前後方向で２枚に分ける必要がない。その結果、第８の変形例では、エネルギー吸収装置１３１０の製造のコストを低減できる。

上記第１～第６実施形態では、第１の基材１１，３１１，５１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側に配設される第１の中間材１２，３１２，４１２，５１２のそれぞれの横断面の断面積が同一に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１６（ａ）に示すように、複数の第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの幅方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における寸法を変更して、複数の第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの横断面の断面積を変更するものであっても良い。なお、図１６（ａ）は、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０の断面図であり、図２（ｂ）のＩＩＩａ－ＩＩＩａ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面図に対応する。

以下、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０について説明する。なお、上述した各実施形態および各変形例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１６（ａ）に示すように、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０は、第１の基材１１と、第１の基材１１の上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）両側のそれぞれに複数枚（第９の変形例では３枚）重なって配設される第１の中間材１４１２と、それら第１の基材１１、及び、第１の中間材１４１２を取り囲んで配設される角筒状の拘束材１３と、を主に備えて形成される。

なお、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０では、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０と同様に左右で対称な形状に形成されるため、以下の説明では、左側（矢印Ｌ方向側）に配設される第１の中間材１４１２を主として説明し、右側（矢印Ｒ方向側）に配設される第２の中間材についての詳細な説明は省略する。

第１の中間材１４１２は、低降伏点鋼材の鉄板から形成され、板厚方向を前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に向けると共に幅方向を上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）に向けた状態で配設される。また、第１の中間材１４１２は、ガセットプレート４（図１参照）との連結部分を除いた部分における第１の基材１１と前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に重なる位置に配設される。なお、以下の説明では、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側にそれぞれ３枚ずつ第１の中間材１４１２を、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１４１２から順に１４１２ａ～１４１２ｃの符号を付して説明する。

ここで、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの板厚がそれぞれ同一とされる一方、上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）の幅寸法が第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１４１２ａから順に所定の寸法分、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの幅寸法が小さくされる。即ち、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１４１２ａから順に第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積が所定の大きさで小さくされる（第１の中間材１４１２ａ＞第１の中間材１４１２ｂ＞第１の中間材１４１２ｃ）。

第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０によれば、上記第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０と同様に、応力－ひずみの関係において、第１の基材１１及び拘束材１３よりも低い降伏点の材料（低降伏点鋼）から第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃが形成される。従って、エネルギー吸収装置１４１０に過大な軸力が作用する場合には、第１の基材１１及び拘束材１３よりも先に第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃを塑性変形（降伏点に到達）させることができる。そのため、エネルギー吸収装置１４１０に過大な軸力が作用する場合には、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃを塑性変形させることにより、エネルギー吸収装置１４１０に作用する軸力を吸収して、構造物１（図１参照）の制振性を向上できる。

ここで、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃに作用する応力は、「力（軸力）／断面積」で表される。上記したように第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０では、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１４１２ａから順に第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積が所定の大きさで小さくされる。従って、エネルギー吸収装置１４１０に軸力が作用する場合には、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃに作用する応力を、横断面の断面積が小さい第１の中間材１４１２ｃほど高めやすくできる。従って、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ｃ，１４１２ｂ，１４１２ａの順で第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃを降伏点に到達させて塑性変形させることができる。

なお、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの塑性変形は、最初に、第１の中間材１４１２ｃが塑性変形されてひずみ硬化することにより、第１の中間材１４１２ｃの次に横断面の断面積が小さい第１の中間材１４１２ｂに作用する応力が降伏点に達することで第１の中間材１４１２ｂが塑性変形される。次に、第１の中間材１４１２ｂが塑性変形されてひずみ硬化することにより、第１の中間材１４１２ｂ，１４１２ｃよりも横断面の断面積が大きい第１の中間材１４１２ａに作用する応力が降伏点に達することで第１の中間材１４１２ａが塑性変形される。

このように、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのうち第１の中間材１４１２ｃの横断面の断面積が他の第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂに比べて小さくされる（即ち、蛇腹状に連結された一部に横断面の断面積が小さくされる第１の中間材１４１２ｃを備える）ので、エネルギー吸収装置１４１０に比較的小さい軸力が作用しているタイミングで、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂに比べて横断面の断面積が小さい第１の中間材１４１２ｃを塑性変形させることができる。

そのため、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの全てが、第１の中間材１４１２ａ又は第１の中間材１４１２ｂの横断面の断面積で形成される（即ち、第３実施形態における第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ（図６参照）が、第１の中間材１４１２ａ又は第１の中間材１４１２ｂの横断面の断面積で形成される）場合に比べて、エネルギー吸収装置１４１０に軸力が作用し始めてからエネルギーを吸収し始める（第１の中間材１４１２ｃが塑性変形を開始する）までのタイミングを早めることができる。その結果、エネルギー吸収装置１４１０の制振性を向上できる。

また、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積が所定の大きさで段階的に変更されるので、エネルギー吸収装置１４１０のエネルギー吸収効果が低下することを抑制できる。

例えば、第１の中間材１４１２ｂの横断面の断面積が第１の中間材１４１２ａの横断面の断面積と同じ大きさに形成される場合には、第１の中間材１４１２ｃの横断面の断面積と、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂの横断面の断面積との差が大きくなる。そのため、第１の中間材１４１２ｃが塑性変形を開始可能な軸力と、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂが塑性変形を開始可能な軸力との差が大きくなる。

ここで、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃは、塑性変形されることでひずみ硬化するため、作用する軸力が大きくなりひずみ硬化が進むと塑性変形量が少なくなる。そのため、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれは、ひずみ硬化が進むとエネルギー吸収効果が低下する。

従って、上記したように、第１の中間材１４１２ｃが塑性変形を開始可能な軸力と、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂが塑性変形を開始可能な軸力との差が大きくなると、第１の中間材１４１２ｃが塑性変形した後、ひずみ硬化して塑性変形量が少なくなるタイミングで第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂを塑性変形させることが困難となる。そのため、第１の中間材１４１２ｃがひずみ硬化した後、エネルギー吸収装置１４１０のエネルギー吸収効果が低下する恐れがある。

詳しく説明すると、エネルギー吸収装置１４１０に小さい軸力Ａから軸力Ｂを介して大きい軸力Ｃまで（軸力Ａ＜Ｂ＜Ｃ）作用すると仮定して、第１の中間材１４１２ｃの横断面の断面積が軸力Ａを吸収可能な大きさに形成され、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂの横断面の断面積が軸力Ｃを吸収可能な大きさに形成される場合には、エネルギー吸収装置１４１０に作用する軸力が軸力Ｂまで大きくなると、第１の中間材１４１２ｃがひずみ硬化して軸力Ｂをエネルギー吸収装置１４１０で吸収することが困難になる。

また、軸力Ｂを吸収するために、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂの横断面の断面積が軸力Ｂを吸収可能な大きさに形成される場合には、エネルギー吸収装置１４１０に作用する軸力が軸力Ｃまで大きくなると、第１の中間材１４１２ａ，１４１２ｂがひずみ硬して軸力Ｃをエネルギー吸収装置１４１０で吸収することが困難になる。

これに対し、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積が所定の大きさで段階的に変更される（即ち、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの横断面の断面積が異なる大きさに形成される）ので、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの横断面の断面積の大きさを軸力Ａ，Ｂ，Ｃを吸収可能な大きさに設定できる。その結果、第９の変形例では、エネルギー吸収装置１４１０に過大な軸力が作用する場合に、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのうちの少なくともいずれかを塑性変形させてエネルギー吸収装置１４１０に作用する軸力を吸収可能な状態を形成できる。その結果、エネルギー吸収装置１４１０のエネルギー吸収効果が低下することを抑制できる。

また、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）の幅寸法が異なって形成される（即ち、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの板の外形寸法が異なる大きさに形成される）ことで、蛇腹状に連結される一部に横断面の断面積が小さくされる部分を形成できるので、その横断面の断面積が小さくされる部分を形成する際に、１枚の第１の中間材１４１２における途中位置で第１の中間材１４１２の横断面の断面積を変更する必要がなくなる。即ち、所定の板厚寸法および幅寸法で形成された（切り出された）第１の中間材１４１２に対し、横断面の断面積を異ならせる為の切削加工を不要にできる。そのため、エネルギー吸収装置１４１０の製造を簡易にできる。

さらに、第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃのそれぞれの前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の板厚寸法が同一とされ、上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）の幅寸法が異なって形成されるので、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃを形成する際に、同一の板部材をそれぞれ第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃに対応する幅で切断するだけで、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃを形成できる。その結果、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの製造を簡易にできる。

なお、上記第９の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの幅寸法を異なるものとして第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積を異ならせる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、図１６（ｂ）に示すように、複数の第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃのそれぞれの厚み方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における寸法を変更して、複数の第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃのそれぞれの横断面の断面積を変更するものであっても良い。なお、図１６（ｂ）は、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０の断面図であり、図２（ｂ）のＩＩＩｂ―ＩＩＩｂ線におけるエネルギー吸収装置１０の断面図に対応する。

以下、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０について説明する。なお、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０は、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０の第１の中間材１４１２が第１の中間材１５１２（左右方向において右側（矢印Ｒ方向側）に配設される第２の中間材は第２の中間材１５２２）に変わるだけであるので、以下の説明では、第１の中間材１５１２及び第２の中間材１５２２以外の説明は省略する。

図１６（ｂ）に示すように、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０では、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側にそれぞれ３枚ずつ第１の中間材１５１２が配設される。なお、以下の説明では、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１５１２から順に１５１２ａ～１５１２ｃの符号を付して説明する。

ここで、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０では、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における幅寸法がそれぞれ同一とされる一方、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１５１２ａから順に所定の寸法分、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの板厚が小さくされる。即ち、第１の基材１１に近い側に配設される第１の中間材１４１２ａから順に第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの横断面の断面積が所定の大きさで小さくされる（第１の中間材１４１２ａ＞第１の中間材１４１２ｂ＞第１の中間材１４１２ｃ）。

これにより、第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１５１０では、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０と同様に、エネルギー吸収装置１５１０に軸力が作用する場合に、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃに作用する応力を、横断面の断面積が小さい第１の中間材１５１２ｃから順に高めやすくできる。

なお、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの横断面の断面積を所定の大きさで段階的に変更することによる効果は、第９の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０と同様であるので、その詳しい説明は省略する。

また、第１０の変形例では、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における幅寸法がそれぞれ同一に設定されるので、第１の基材１１、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃ、及び、拘束材１３を連結する溶接（溶接痕Ｙ）のそれぞれの溶接距離を確保することができる。その結果、エネルギー吸収装置１５１０に軸力が作用した場合に各溶接（溶接痕Ｙ）による接合部（折り返し部分）が破断することを抑制できる。

さらに、第１０の変形例では、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における幅寸法がそれぞれ同一に設定されることで、上下方向において、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃと拘束材１３との間に空間が形成されることを抑制できる。その結果、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃが幅方向に座屈したり、溶接（溶接痕Ｙ）による第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの接合部（折り返し部分）が幅方向に曲がり第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの配置が幅方向にずれることを抑制できる。

従って、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃが幅方向に座屈したり、溶接（溶接痕Ｙ）による第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの接合部（折り返し部分）が幅方向に曲がり第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの配置が幅方向にずれることを抑制するための部材を、拘束材１３や第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃに別途設ける必要がなくなる。その結果、エネルギー吸収装置１５１０の製造コストが高まることを抑制できる。

また、第１０の変形例では、上記したように上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）において、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃと拘束材１３との間に空間が形成されることを抑制できるので、拘束材１３の内側に不要な空間が形成されることを抑制できる。その結果、エネルギー吸収装置１５１０を小型化できる。

なお、上記第９の変形例および第１０の変形例では、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０の第１の中間材１２及び第２の中間材２２を第１の中間材１４１２，１５１２及び第２の中間材１５２２に置き換えた場合について説明したが、他の実施形態および変形例における第１の中間材３１２，４１２，５１２及び第２の中間材４２２を、第９の変形例および第１０の変形例におけるエネルギー吸収装置１４１０，１５１０のように、横断面の断面積が異なる第１の中間材１４１２，１５１２及び第２の中間材１５２２に置き換えても良い。

また、上記第９の変形例および第１０の変形例では、第１の中間材１４１２，１５１２が低降伏点鋼から形成される場合について説明したが、第１の基材１１及び第２の基材２１よりも低い降伏点の材料から形成される（先に降伏点に達する）ものであれば、他の一般鋼材から形成することも可能である。更には、第１の中間材１４１２，１５１２の材料が、第１の基材１１及び拘束材１３の材料と同じであっても良い。

なお、第１の中間材１４１２，１５１２が、第１の基材１１及び拘束材１３と同じ材料から形成される場合には、第１の中間材１４１２，１５１２の横断面の断面積が第１の基材１１及び拘束材１３の横断面よりも小さく形成され、エネルギー吸収装置１４１０，１５１０に軸力が作用する際に、第１の中間材１４１２，１５１２が第１の基材１１及び拘束材１３よりも先に塑性変形するように構成される。

上記第９の変形例および第１０の変形例では、横断面の断面積が大きい第１の中間材１４１２ａ，１５１２ａが最も第１の基材１１に近い位置に配置され、第１の基材１１から離れるほど横断面の断面積が小さい第１の中間材１４１２ｂ，１４１２ｃ，１５１２ｂ，１５１２ｃが配設される場合について説明したが、その配設の順番は、逆であっても順不同であっても良い。

上記第９の変形例または第１０の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃの上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における幅寸法、又は、第１の中間材１５１２ａ～１５１２ｃの前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における板厚寸法をそれぞれ異ならせる場合について、それぞれ説明したが、幅寸法および板厚寸法の両方を異ならせて第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃのそれぞれの横断面の断面積を異ならせるものであっても良い。

上記第９の変形例または第１０の変形例では、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃのそれぞれの横断面の断面積が所定の大きさで変更される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃのうちの少なくとも１枚の第１の中間材１４１２，１５１２の横断面の断面積が他の第１の中間材１４１２，１５１２の横断面の断面積に比べて小さく形成されるものであっても良い。

なお、少なくとも１枚の横断面の断面積が小さく形成される場合であっても、上記第９の変形例または第１０の変形例と同様に、第１の中間材１４１２，１５１２のうち断面積が小さく形成される第１の中間材１４１２，１５１２を断面積が大きく形成される第１の中間材に１４１２，１５１２比べて早いタイミングで塑性変形させることができるので、エネルギー吸収装置１４１０，１５１０の制振性を向上できる。

上記第９の変形例および第１０の変形例では、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側に積み重なる第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃをそれぞれ異なる横断面の断面積で形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、蛇腹状に連結される第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃのうち、蛇腹状に連結される途中位置（例えば、第１の中間材１４１２ａ～１４１２ｃ，１５１２ａ～１５１２ｃの左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）中間位置）で横断面の断面積が変更されるものであっても良い。また、所定の枚数毎（例えば、２枚毎）に第１の中間材１４１２，１５１２の横断面の断面積が変更されるものであっても良い。

上記第９の変形例および第１０の変形例では、第１の中間材１４１２，１５１２が、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）における両側に３枚ずつ配設される場合について説明したが、必ずしも３枚に限られるものではなく、その枚数は１枚であっても３枚以外の複数枚であっても良い。なお、第１の中間材１４１２，１５１２が、第１の基材１１の前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両側に１枚ずつ配設される場合には、その１枚の第１の中間材１４１２，１５１２の延設方向（左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向））における途中位置で、その横断面の断面積が変更されように形成すれば良い。

上記第１実施形態では、エネルギー吸収装置１０が、第１の基材１１（第２の基材２１）と、第１の中間材１２（第２の中間材２２）と、拘束材１３とから形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２実施形態におけるエネルギー吸収装置１０のように、拘束材１３の両端に補強板２１８及び第１抑制部材２１５が配設されるものであっても良い。

上記第１～第５実施形態では、第１の基材１１，３１１，５１１及び第１の中間材１２，３１２，４１２，５１２が重なる前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）が、一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の平面に対し直交する向きで配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１の基材１１，３１１，５１１及び第１の中間材１２，３１２，４１２，５１２が重なる前後方向を、一対の柱２及び一対の梁３で囲まれる矩形の平面と平行な向きでエネルギー吸収装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０を配置しても良い。

上記第１～第５実施形態では、エネルギー吸収装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０が、建物の構造物１に配置される場合について説明したが、エネルギー吸収装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０を建物以外に使用しても良い。例えば、橋や船体を製造する際の構造物１にエネルギー吸収装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０を用いても良い。

上記第１～第４実施形態では、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）において隣り合う位置に配置される第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとが当接した状態で配置される場合について説明したが、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとのそれぞれが前後方向に所定の隙間を空けた状態で配置され、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂのそれぞれが非当接とされるものであっても良い。また、第１の中間材１２，３１２，４１２が前後方向に斜めに配置され、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとのそれぞれの一部が非当接とされるものであっても良い。

なお、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとのそれぞれが前後方向に所定の隙間を空けた状態で配置される場合には、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとの溶接部に隙間が形成されるので、第１の基材１１，３１１と、第１の中間材１２，３１２，４１２と、第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとを連結するための連結部材を別途配設して溶接しても良い。

上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１と第１の中間材１２との幅が同一に設定される場合について説明したが、第１の基材１１と第１の中間材１２との幅を異なる寸法に設定するものであっても良い。

なお、この場合であっても、第１の基材１１と２枚の第１の中間材１２との横断面の断面積が同一とされることが好ましい。エネルギー吸収装置１０，２１０に軸力が作用した場合に、第１の基材１１、２枚の第１の中間材１２、及び、拘束材１３のそれぞれに均等に軸力を分散させることができ、軸力に対するエネルギー吸収装置１０，２１０の伸縮量の計算を簡易にできるからである。

上記第１および第２実施形態では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に対し直交し、エネルギー吸収装置１０，２１０の左右方向略中間に位置する平面に対して、第１の基材１１及び第１の中間材１２と、第２の基材２１及び第２の中間材２２とが、左右で対称な形状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものない。

例えば、エネルギー吸収装置１０，２１０の横断面において、第１の基材１１と、第２の基材２１と、２枚の第１の中間材１２と、２枚の第２の中間材２２と、拘束材１３とのそれぞれの断面積が同一であれば、第１の基材１１及び第１の中間材１２の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における寸法が、第２の基材２１及び第２の中間材２２の左右方向における寸法よりも短く、又は、長く（即ち、左右で非対称に）形成されても良い。

上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１と、２枚（一対）の第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３との各断面積が略同一に設定される場合について説明したが、第１の基材１１と、２枚（一対）の第１の中間材１２ａ～１２ｃと、拘束材１３とが異なる断面積で形成されても良い。

特に、上記第１及び第２実施形態では、既製品の鉄板を使用してエネルギー吸収装置１０，２１０を製造する。そのため、例えば、第１の基材１１の断面積（板厚）を目的の値に設定した場合に、その第１の基材１１の断面積（板厚）に対して正確に１／２の断面積（板厚）となる既製品がない場合がある。

この場合、断面積が正確に１／２となる鉄板よりも厚い板厚の鉄板を削り、第１の基材１１の断面積（板厚）に対して正確に１／２の断面積（板厚）となる第１の中間材１２を形成することも可能であるが、この場合には、鉄板を削る加工が必要となるため、その加工の分、製造コストが嵩む。

従って、この場合には、第１の基材１１の断面積（板厚）に対して１／２の断面積（板厚）に近い断面積（板厚）の既製品の鉄板を使用して、エネルギー吸収装置１０，２１０を形成しても良い。

上記第１及び第２実施形態では、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の距離が、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間の距離よりも大きく形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の距離が、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間の距離よりも小さく形成されても良い。

また、上記第１及び第２実施形態では、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の距離よりも、第２の拘束材１３ｂの幅寸法が大きく設定される場合について説明したが、一対の第２の拘束材１３ｂの対向間の距離よりも、第１の拘束材１３ａの幅寸法が大きく設定されても、一対の第１の拘束材１３ａの対向間の距離と、第２の拘束材１３ｂの幅寸法が同一に設定されても良い。

さらに、上記第１および第２実施形態では、一対の第１の拘束材１３ａ及び一対の第２の拘束材１３ｂの４枚の板を角型に溶接した拘束材１３を用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、１枚の板を角型に折り曲げ両端を溶接で繋ぎ合わせて形成される拘束材１３（例えば、既製品の角型鋼管）を用いても良い。

上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１及び第２の基材２１と、第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃと、拘束材１３のそれぞれの横断面の断面積が同一とされる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０のように、第１の基材３１１の第１の鉄板３１１ａと、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３の第２の拘束材３１３ｂとのそれぞれの横断面の断面積が同一となるように構成しても良い。

なお、この場合、第２の拘束材３１３ｂの板厚を確保できるので、第１の中間材１２ｃ及び第２の中間材２２ｃを第２の拘束材３１３ｂに溶接する際に溶接領域を確保しやすくできる。その結果、第１の中間材１２ｃ及び第２の中間材２２ｃと、第２の拘束材１３ｂとの接合部が破断することを抑制できる。

上記第３実施形態では、延設部材３２３が角型鋼材から形成され、内部が中空状のまま連結部材３３０を介して拘束材３１３に連結される場合について説明したが、延設部材３２３の内部にコンクリートやモルタルといった素材を注入しても良い。延設部材３２３にコンクリートやモルタルを注入して固めることで、延設部材３２３が座屈することを抑制できる。よって、延設部材３２３の横断面の断面積を小さくできる。

上記第３実施形態では、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃが低降伏点鋼材から形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを第１の基材３１１及び拘束材３１３よりも先に塑性変形（降伏点に到達）させるものであれば良い。

例えば、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃと、拘束材３１３とを同じ材料（例えば、ＳＳ材、ＳＮ材、ＳＭ材、降伏点鋼材などの一般鋼材のいずれか）から形成すると共に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃの断面積を第１の基材３１１及び拘束材３１３よりも小さく形成して、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用する場合に、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃにかかる応力が第１の基材３１１及び拘束材３１３にかかる応力よりも高くなるようにすることで、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを第１の基材３１１及び拘束材３１３よりも先に塑性変形（降伏点に到達）させるようにしても良い。

上記第１及び第２実施形態では、エネルギー吸収装置１０，２１０の左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の両側に第１の中間材１２、及び、第２の中間材２２が蛇腹状に連結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０のように、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の片側のみに第１の中間材１２が蛇腹状に連結されるものであっても良い。

また、上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１及び第２の基材２１と、第１の中間材１２及び第２の中間材２２と、拘束材１３とが同一の材料から形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１の中間材１２及び第２の中間材２２を低降伏点鋼材から形成すると共に、第１の基材１１及び第２の基材と、拘束材１３とを低降伏点鋼材よりも降伏点の高い一般鋼材（例えば、ＳＳ材、ＳＮ材、ＳＭ材）から形成し、上記第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０のように、第１の中間材１２及び第２の中間材２２を塑性変形させて、構造物１の制振性を向上しても良い。

上記第３実施形態では、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の片側のみに第１の中間材３１２が蛇腹状に連結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１及び第２実施形態におけるエネルギー吸収装置１０，２１０のように左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）の両側に第１の中間材１２、及び、第２の中間材２２が蛇腹状に連結されるように構成しても良い。

また、上記第３実施形態では、第１の基材３１１と、拘束材３１３とをＳＳ材またはＳＮ材から形成すると共に、第１の中間材３１２を低降伏点鋼材から形成する場合について説明したが、第１の基材３１１と、第１の中間材３１２と、拘束材３１３とを同一の材料から形成して、上記第１及び第２実施形態におけるエネルギー吸収装置１０，２１０のように、エネルギー吸収装置３１０の耐力を向上して構造物１の耐震性を向上しても良い。

上記第３実施形態では、拘束材３１３の周囲を取り囲む第２抑制部材３１４と、拘束材３１３の左側端部に配設される第１抑制部材３１５とを備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、エネルギー吸収装置３１０に作用する軸力で、各接合部が前後方向に広がる力に対し、第２の拘束材３１３ｂが撓まない強度を有する場合には、第２抑制部材３１４と第１抑制部材３１５とを省略しても良い。

上記第１及び第２実施形態では、第１の基材１１及び第２の基材２１が１枚の鉄板から形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、上記第３実施形態におけるエネルギー吸収装置３１０や、第４の変形例におけるエネルギー吸収装置９１０のように、複数枚の鉄板を溶接した鋼材（溶接Ｈ形鋼や溶接四面ボックス）から形成しても良い。

上記第１～第３実施形態では、一種類の材料から形成される第１の中間材１２ａ～１２ｃ，３１２ａ～３１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃを、第１の基材１１，３１１又は第２の基材２１に配設する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、複数枚配設される中間材のうちの一部の中間材の材料を変更して、エネルギー吸収装置１０，２１０，３１０に軸力が作用した場合に、変形しやすい中間材（領域）と変形しにくい中間材（領域）とを有するように形成しても良い。

上記第１～第３実施形態では、拘束材１３，３１３の第１の拘束材１３ａ，３１３ａと第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとが、同様の材料から形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１の拘束材１３ａ，３１３ａと第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂとを異なる材料から形成しても良い。

例えば、エネルギー吸収装置１０，２１０，３１０に作用する軸力で、第１の中間材１２，３１２及び第２の中間材２２，３２２から撓む力が作用しやすい第２の拘束材１３ｂ，３１３ｂを第１の拘束材１３ａ，３１３ａよりも変形しにくい（高強度の）金属材料から形成しても良い。

上記第１及び第２の実施形態では、第１の中間材１２ａ～１２ｃ及び第２の中間材２２ａ～２２ｃを、左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における同じ位置で積み重ねる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、上記第５の変形例のように、左右方向に階段状にずらして配置するものであっても良い。

上記第３実施形態では、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃを蛇腹状に連結するための溶接（溶接痕Ｙ）が左右方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に長く形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限れられるものではなく、第１実施形態におけるエネルギー吸収装置１０のように、第１の中間材３１２ａ～３１２ｃ（第１実施形態では、第１の中間材１２ａ～１２ｃ）に形成する開先分の溶接距離とするものであっても良い。

上記第３実施形態では、第１の基材３１１に抑制板３１７とリブ３１６とを配設する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、エネルギー吸収装置３１０に軸力が作用した際に、第１の鉄板３１１ａが前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に撓まない板厚に設定されるのであれば、抑制板３１７又はリブ３１６のどちらか一方または両方を第１の基材３１１に配設せず、エネルギー吸収装置３１０を構成しても良い。

上記第５実施形態では、第１の基材５１１と同じ材料で第１の中間材５１２が形成される場合について説明したが必ずしもこれに限られるものではなく、第１の基材５１１と異なる材料で第１の中間材５１２が形成されるものであっても良い。

上記第５実施形態では、第１の基材５１１の横断面における断面積と、２枚の第１の中間材５１２の横断面における断面積と、拘束材５１３の横断面における断面積とが、同一に形成される場合について説明したが、第１の基材５１１の横断面における断面積と、２枚の第１の中間材５１２の横断面における断面積とが同一に形成され、拘束材５１３の横断面における断面積が、第１の基材５１１及び２枚の第１の中間材の横断面における断面積よりも大きく設定されるものであっても良い。

上記第５実施形態では、第１の基材５１１に、補強板５１１ｃおよび第２規制板５１９が配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、エネルギー吸収装置５１０に作用する軸力が小さく、補強板５１１ｃおよび第２規制板５１９を配設しなくても第１の基材５１１が曲がらない場合には、補強板５１１ｃ及び第２規制板５１９を第１の基材５１１に配設しないものであっても良い。

また、エネルギー吸収装置５１０に作用する軸力の大きさに関わらず、補強板５１１ｃ及び第２規制板５１９を第１の基材５１１に配設しないものであっても良い。

なお、補強板５１１ｃを配設しない場合には、第１抑制部材３１５の挿通孔３１５ａと第１の基材５１１との間の隙間をなるべく小さくすることが好ましい。これにより、第１の基材５１１が座屈する方向に曲がろうとする場合に、第１の基材５１１を第１抑制部材３１５に当接させて、第１の基材５１１が座屈することを抑制できる。

第２規制板５１９を配設しない場合には、上下方向（矢印Ｕ－Ｄ方向）における第１の中間材５１２と拘束材５１３との間の隙間をなるべく小さくすることが好ましい。例えば、上記第５実施形態（図１０参照）においては、第１の中間材５１２の上下方向における幅を、第１の基材５１１の上下方向における幅と同一に設定する。これにより、第１の中間材５１２が上下方向に曲がろうとする場合に、第１の中間材５１２を拘束材５１３の内面に当接させて、第１の中間材５１２が上下方向に曲がることを抑制できる。

上記第５実施形態では、拘束材５１３の一方側（矢印Ｌ方向側）に第２補強板５１３ｃが配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、エネルギー吸収装置５１０に作用する軸力が小さく、第２補強板５１３ｃを配設しなくても拘束材５１３が撓まない場合には、第２補強板５１３ｃを拘束材５１３に配設しないものであっても良い。

上記第５実施形態では、第２補強板５１３ｃが、拘束材５１３の外面に沿う板状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、第２補強板５１３ｃの一部を前後方向に変形させて、第２補強板５１３ｃを前後方向に曲がりにくくしても良い。この場合には、第２補強板５１３ｃの厚みを厚くしなくても、第１の中間材５１２から拘束材５１３に伝わる力で拘束材５１３が撓まないようにできる。

１ 構造物
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０，１３１０，１４１０，１５１０ エネルギー吸収装置
１１，３１１，５１１，９１１ 第１の基材（基材）
３１１ａ 第１の鉄板（対向板）
３１１ｂ，９１１ｂ 第２の鉄板（連結部材）
５１９ 第２規制板（当接部材）
１２，３１２，４１２，５１２，１４１２，１５１２ 第１の中間材（中間材）
１３，５１３，１１１３ 拘束材
３１４ 第２抑制部材（拘束材）
３１５ 第１抑制部材（拘束材）
３２３ 延設部材（他方側部材）
６１６，７１６ 補強材（拘束材）
８１７ 第２の補強材（拘束材）
２１ 第２の基材（基材）
２２，１５２２ 第２の中間材（中間材）
１１５０ 橋（構造物の一部）
１１６０ 橋脚（構造物の一部）
Ｕ－Ｄ方向 幅方向
Ｆ－Ｂ方向 板厚方向、厚み方向
Ｌ－Ｒ方向 長手方向
Ｋ２ 空間（所定の空間）

Claims (15)

1. 構造物の２点間に配設されるエネルギー吸収装置において、
   複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が前記構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、
   前記基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、
   角筒状に形成され前記基材および前記中間材を取り囲んで配設され、前記構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、
   前記中間材は、前記基材の厚み方向に板厚方向を向けた状態で配設され、
   前記基材の厚み方向において前記基材と隣り合う前記中間材は、前記基材側の面の全域を前記基材に当接させた状態で配設され、
   前記基材の厚み方向において前記拘束材と隣り合う前記中間材は、前記拘束材側の面の全域を前記拘束材に当接させた状態で配設され、
   前記基材の厚み方向の片側に複数枚の前記中間材が配設される場合には、前記基材の厚み方向において隣り合う前記中間材同士が対向する側の面の対向する領域の全域を互いに当接させた状態で配設され、
   前記基材と前記中間材と前記拘束材とが、蛇腹状に連結されることを特徴とするエネルギー吸収装置。
2. 構造物の２点間に配設されるエネルギー吸収装置において、
   複数または１枚の板から形成され、長手方向の端部が前記構造物の２点のうちの一方に連結される基材と、
   前記基材の厚み方向の両側にそれぞれ同一の枚数ずつ配設される複数の板状の中間材と、
   角筒状に形成され前記基材および前記中間材を取り囲んで配設され、前記構造物の２点のうちの他方に直接または間接的に連結される拘束材と、を備え、
   前記基材と前記中間材と前記拘束材とが、蛇腹状に連結され、
   前記基材と前記中間材と前記拘束材とは、蛇腹状に連結されて折り返される折り返し部以外の領域が前記基材の厚み方向において隣り合う前記基材、前記中間材、又は、前記拘束材と所定の隙間を空けて配設されることを特徴とするエネルギー吸収装置。
3. 前記基材と、前記中間材とは、幅方向においてそれぞれ前記拘束材に当接した状態で配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のエネルギー吸収装置。
4. 前記基材の厚み方向両側のそれぞれに少なくとも１個以上配設される当接部材を備え、
   前記当接部材は、前記基材がその厚み方向に変形する場合に前記拘束材に当接されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
5. 前記基材の長手方向において、前記基材および構造物の連結側と反対側には、前記基材および中間材の外側に所定の空間が形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
6. 前記基材は、厚み方向の両側に配設される一対の対向板と、それら一対の対向板どうしを連結する連結部材とから構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
7. 前記基材と、前記中間材と、前記拘束材とは、前記構造物の２点間から前記エネルギー吸収装置に力が伝わる場合に、少なくとも前記拘束材よりも先に前記中間材が降伏点に到達するように構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
8. 前記拘束材は、角型鋼管から形成されることを特徴とする請求項７記載のエネルギー吸収装置。
9. それぞれの前記中間材の横断面の断面積が略同一に設定されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
10. 前記基材と、２枚の前記中間材と、前記拘束材とは、横断面の断面積が略同一に設定されることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
11. 前記中間材は、前記蛇腹状に連結された一部に横断面の断面積が小さくされる部分を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載のエネルギー吸収装置。
12. 前記基材の厚み方向の一方側に複数枚配設される前記中間材は、少なくとも１枚の前記中間材の板厚寸法または幅寸法が他の前記中間材に比べて小さく形成され、
    前記基材の厚み方向の他方側に複数枚配設される前記中間材は、前記一方側に配設される前記中間材と対応した大きさに形成されることを特徴とする請求項１１記載のエネルギー吸収装置。
13. 前記基材の厚み方向の一方側に複数枚配設される前記中間材のそれぞれは、少なくとも板厚寸法または幅寸法が異なる大きさに形成されることを特徴とする請求項１２記載のエネルギー吸収装置。
14. 前記構造物の２点のうちの他方に連結される他方側部材を備え、
    前記拘束材の他方側は、前記他方側部材に取り外し可能に接続されることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のエネルギー吸収装置。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載のエネルギー吸収装置を備えていることを特徴とする構造物。
    

Images