JP7427798B2 - 複合ペインと機能素子とを有する接続アセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、複合ペインと電気光学的機能素子とを有する接続アセンブリ、その製造方法、及びその使用に関する。

本発明は、添付の図面に関連して、以下の例示的な実施態様を用いて、詳細に説明される。それらは、簡略化された、実物大ではない表現で表される：
図１は、不透明な状態のＰＤＬＣ機能素子を有する接続アセンブリの概略断面図である。 図２は、透明な状態のＰＤＬＣ機能素子を有する、図１の接続アセンブリの概略断面図である。 図３Ａ～３Ｃは、図１及び図２の接続アセンブリにおける、本発明に係るＰＤＬＣ機能素子、及びその電気的接触の概略図である。 図３Ａ～３Ｃは、図１及び図２の接続アセンブリにおける、本発明に係るＰＤＬＣ機能素子、及びその電気的接触の概略図である。 図３Ａ～３Ｃは、図１及び図２の接続アセンブリにおける、本発明に係るＰＤＬＣ機能素子、及びその電気的接触の概略図である。 図４は、本発明に係る接続アセンブリを製造するための本発明に係る方法のフローチャートである。

リボン導体又は箔導体とも呼ばれる柔軟な平板導体は、特に、限られたスペース条件の下での、移動可能な電気的接触を可能にするために、乗り物構造において広く用いられている。

乗り物分野では、平板導体は、例えば、複合ガラスペインにおいて、電気的機能層を接触させるために用いられる。例は、ＤＥ４２ ３５ ０６３Ａ１、ＤＥ２０ ２００４ ０１９ ２８６Ｕ１又はＤＥ９３ １３ ３９４Ｕ１において見られる。

そのような複合ガラスペインは、一般的に、熱可塑性接着剤層による表面間での接着によって互いに結合された少なくとも２つの剛直な個々のガラスペインからなる。接着剤層の厚さは、例えば０．７６ｍｍである。加えて、平板導体に接続された、発熱コーティング及び／又はアンテナ素子などの電気的機能層が、個々のガラスペインの間に位置している。この目的に適した平板導体の総厚みは、わずか０．３ｍｍである。そのような薄い平板導体は、熱可塑性接着剤層において、個々のガラスペインの間に容易に埋め込むことができる。

電気的機能層を接触させるための平板導体の使用は、乗り物分野だけに制限されない。ＤＥ１９９ ６０ ４５０Ｃ１から分かるように、平板導体は、建築分野でも用いられる。複合ガラスペイン又は遮断ガラスペインにおいて、箔導体は、電圧制御エレクトロクロミック層、太陽電池、電熱線、アラームループなどの内蔵電気部品の電気的接触に用いられる。

さらに、電気光学的機能素子を含む複合ペインにおける平板導体の使用も知られている。これらは、平坦な構造であり、活性層の光学特性は電気的に調整することができる。言いかえれば、活性層の光学特性、特に、その透過性、散乱挙動、又は光度は、電圧によって制御することができる。電気光学的機能素子の例は、例えば、ＥＰ０８７６６０８Ｂ１及びＷＯ２０１１０３３３１３Ａ１により知られているＳＰＤ機能素子（ＳＰＤ＝懸濁粒子デバイス）、並びに例えば、ＤＥ１０２００８０２６３３９Ａ１により知られているＰＤＬＣ機能素子（ＰＤＬＣ＝高分子分散型液晶）である。

ＳＰＤ又はＰＤＬＣ機能素子などの電気光学的機能素子は、多層フィルムとして市販で入手可能であり、その活性層は、２つの表面電極間に配置され、これらの電極は、活性層を制御するために電圧を印加するのに用いられる。一般的に、２つの表面電極は、典型的にはＰＥＴで製造された、２つのキャリアフィルムの間に配置される。市販で入手可能な多層フィルムは、ポリプロピレン又はポリエチレンで製造された保護フィルムで両面がさらに覆われており、保護フィルムは、汚れ又はひっかき傷からキャリアフィルムを保護する機能を果たす。

複合ペインの製造中に、機能素子は、所望のサイズ及び形状で多層フィルムから切り取られ、中間層のフィルムの間に挿入され、それによって、２つのガラスペインは互いにラミネートされて、複合ペインが形成される。

例えば、ＤＥ１０２０１３００１３３４Ａ１、ＤＥ１０２００５０４９０８１Ｂ３、ＤＥ１０２００５００７４２７Ａ１、及びＤＥ１０２００７０２７２９６Ａ１より知られている電気的に調整可能なサンバイザーを備えるフロントガラスは、典型的な用途である。

通常、完全な接続素子と、電子機器をさらに制御する工具不要の接続のための接続領域とを備えるペインが、ペインの製造業者から要求される。

電気光学的機能素子の電気的接触は、通常、バスバーを介してなされ、バスバーは、機能素子の端部領域で表面電極に適用され、それとの電気伝導性接触を作り出す。バスバーは、良好な電気的接続を作り出すために、表面電極に沿って短い距離を延長する。バスバーを外部電圧源に接続することによって、典型的にはバスバーに取り付けられた平板導体を介して、電圧が表面電極に印加され、機能素子の活性層は、制御されるか、切り替えられる。

典型的な実施態様において、バスバーは、多くの場合、例えば銀で製造された電気伝導性のインプリントの形態で、関連する表面電極上に完全に配置され、その接触のためのさらなる電気伝導性構造、例えば平板導体にはんだ付けされ、それは、バスバーに対して９０°の角度で配置され、複合ペインから横方向に出される。この手順の不利な点は、電気伝導性構造をバスバーに表面電極の領域においてはんだ付けする際に、表面電極が損傷するリスクがあることである。

これに対して、本発明の目的は、複合ペインと電気光学的機能素子とを有する、改善された接続アセンブリであって、適用されるバスバーを電気伝導性構造にはんだ付けすることによる表面電極への損傷のリスクがない、接続アセンブリを提供することにある。加えて、接続アセンブリを簡単に、経済的に、かつ、効率的に製造することが可能であるのがよい。

この目的、及びさらなる目的は、請求項１に係る接続アセンブリによって、本発明により達成される。本発明の好ましい実施態様は、サブクレームから明白である。接続アセンブリの製造及び使用の方法は、等位の請求項から明白である。

本発明による接続アセンブリは、中間層に連結された、第一のペイン及び第二のペインで構成された複合ペインと、（電気光学的）活性層が２つの表面電極間に配置されている電気光学的機能素子とを含み、その機能素子は、第一のペイン及び第二のペインの間に配置される。

２つの表面電極の電気的接触のそれぞれについて、単一のバスバーが提供される。バスバーは、それぞれストリップ状であり、電気伝導性材料で製造されている。バスバーは、関連する表面電極に電気伝導的に接続される、あらかじめ作製されたストリップである。各表面電極は、１つのバスバーのみに、すなわち一体型か統合されたバスバーに、電気伝導的に接続され、バスバーは、折りたたまれ、複合ペインから出される。

したがって、従来の手順とは対照的に、表面電極毎に、表面電極の領域において共にはんだ付けされる、バスバーと、バスバーを接触させるための別の電気伝導性構造とを提供する必要はない。その結果として、接続アセンブリの製造時に、材料、コスト及び時間を節約することができる。加えて、電気伝導性構造へのバスバーのはんだ付けによって、表面電極を損傷する危険はない。

バスバーは、通常、細長く、延在方向に沿って２つの端部を有する。バスバーは、それぞれ、平板導体である、すなわち、その幅はその厚さよりも大幅に大きい。バスバーは、それぞれ、十分に薄く（すなわち、厚さが十分に小さい）、それらは柔軟で曲げることができ、特に、折りたたむことができる。

バスバーは、それぞれ、関連する表面電極に平らに取り付けられる。これは、バスバーの簡単な適用の点から有利である。表面電極へのバスバーの適用は、特に、プレースメント、はんだ付け、又は接着によって行うことができる。

バスバーは、それぞれ、好ましくは、電気伝導性箔、特に、金属箔のストリップとして実装される。有利には、金属箔は、銅箔、アルミ箔、ステンレス鋼箔、錫箔、金箔、又は銀箔を含有するか、これで製造される。金属箔は、言及された金属を含むアロイを含有するか、これで製造されていてもよい。有利には、金属箔は、幾つかの部分において、又は完全に、錫めっきを施されていてもよい。これは、防食と共に良好なはんだぬれを達成するために特に有利である。

有利には、バスバーの厚さは、それぞれ、１０μｍ～５００μｍ、好ましくは３０μｍ～３００μｍ、特に、５０μｍ～１５０μｍである。そのような薄いバスバーは、特に柔軟であり、複合ペインにおいて容易にラミネートし、複合ペインから出すことができる。これらの厚さを有する電気伝導性箔で製造されたバスバーは、製造するのが技術的に簡単で、有利な電流容量を有する。

バスバーは、関連する表面電極に、例えば、はんだ付け化合物を介して、電気伝導性接着剤又は電気伝導性接着テープを介して、又は直接のプレースメントによって、電気伝導的に接続することができる。伝導性接続を改善するために、例えば、銀含有ペーストを表面電極及びバスバーの間に配置することができる。バスバーは、印刷によって、又は他のコーティングプロセスによって、表面電極に適用されない。

有利には、バスバーの幅は、それぞれ、０．５ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは１ｍｍ～５０ｍｍ、特に、１０ｍｍ～３０ｍｍである。前述の厚さと併せて、そのような幅は、十分な電流容量を達成するのに特に適切である。バスバーの幅は、一定であってよく、変化させてもよい。

有利には、バスバーの長さは、それぞれ、５ｃｍ～１５０ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ～１００ｃｍ、特に、５０ｃｍ～９０ｃｍである。言うまでもなく、バスバーの長さ、幅、及び厚さは、それぞれの個々の場合の要件に適合させることができる。

バスバーの場合、長さの方向が、延在方向を規定する。長さと幅の方向は、第一の側と、第一の側と反対側の第二の側に広がっている。例えば、第一の側は、頂部と呼ぶこともでき；第二の側はバスバーの底部と呼ぶことができる。バスバーの底部は、それぞれ、関連する表面電極上にある。第一の端部及び第二の端部は、それぞれ、延在方向におけるバスバーの対向する端部である。

バスバーは、それぞれ、第一の接続領域を含み、これは、関連する表面電極に適用されており、したがって、表面電極との、又は表面電極及びバスバーの間に配置された層（例えば銀ペースト）との物理的接触（すなわち、直接の機械的接触）を有する。第一の接続領域は、バスバーの第一の端部（端部領域）に位置している。バスバーは、それぞれ、第二の接続領域をさらに含み、それは複合ペインの外部に位置している。第二の接続領域は、電気的接続のための接触点、特に、はんだ付け接触点を有する。第二の接続領域は、バスバーの第二の端部（端部領域）に位置している。

各バスバーは、少なくとも１つの場所（折り目領域）で折りたたまれる。これは、第一の接続領域を越えて、バスストリップをその延在面から持ち上げ、かつ巡らせ、そのようにして、バスバーのある部分の第一の側（頂部）が、バスバーの別の部分の第一の側（頂部）に面し、特に、その上に載るようにすることを意味する。

各バスバーは、したがって２つのセクションに分けることができる：第一の接続領域から折り目の場所まで延在する第一のセクション（バスバーセクション）、及び折り目の場所から第二の接続領域まで延在する第二のセクション（バスバーセクション）。第一のセクションにおけるバスバーの延在方向は、折り目のために、第二のセクションにおけるバスバーの延在方向から外れている。バスバーの第一のセクションと第二のセクションの折りたたみは、角度α（アルファ）でなされる。角度αは、第一のセクション及び第二のセクションそれぞれにおけるバスバーの延在方向のずれを示す。角度α（アルファ）は、好ましくは１０°～１７０°、特に好ましくは４５°～１３５°、より好ましくは６０°～１２０°、特に、８０°～１００°である。第一のセクションと第二のセクションは、例えば、９０°の角度αを形成する。バスバーの第一のセクションの表面法線は、バスバーの第二のセクションの表面法線と平行である。

有利な実施態様において、各バスバーの折り目は、鋭利ではない。好ましくは、折り目は、０．１ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～１０ｍｍ、特に、１ｍｍ～５ｍｍの曲率半径ｒを有する。これにより、鋭い端部屈曲の場合に起こり得るような、損傷、及び電気抵抗の増加が回避される。

２つのバスバーは、極（正極又は負極）とも呼ばれる２つの電圧接続部に接続することができる。

有利な実施態様において、それぞれのバスバーの第一の接続領域は、電気光学的機能素子の側端部（これは、通常複合ペインのペイン端部に対応する）に沿って延在する。それぞれのバスバーの第一の接続領域の長さは、例えば、機能素子の側端部の長さの、少なくとも１０％、少なくとも２０％、又は少なくとも３０％である。例えば、それぞれのバスバーの第一の接続領域の長さは、機能素子の側端部の長さの５０％未満であってよい。

有利には、２つのバスバーは、１つの同じ側端部で２つの表面電極と接触し、１つの同じペイン端部で複合ペインから出される。

電気光学的機能素子は、好ましくは、２つの外側キャリアフィルムを含む多層フィルムである。そのような多層フィルムにおいて、表面電極及び活性層は、２つのキャリアフィルムの間に配置される。ここで、「外側キャリアフィルム」は、キャリアフィルムが多層フィルムの２つの表面を形成していることを意味する。したがって、機能素子は、ラミネートされたフィルムとして提供することができ、それは、有利には、加工することができる。有利には、機能素子は、キャリアフィルムによって、損傷、特に腐食から保護される。多層フィルムは、示された順序で、少なくとも１つの第一のキャリアフィルムと、第一の表面電極と、活性層と、第二の表面電極と、第二のキャリアフィルムとを含有する。

多層フィルムとしての機能素子は、市販で入手可能である。内蔵される機能素子は、典型的には、所望の形状及びサイズより大きい寸法で多層フィルムから切り取られる。これは、例えばナイフを用いて、機械的に行うことができる。有利な実施態様において、切り取りは、レーザーによって行われる。この場合、機械的切り取りの場合よりも、側端部がより安定であることが実証されている。側端部を機械的に切り取ると、材料が引けるというリスクがある場合があり、それは視覚的に目立ち、ペインの美観に悪影響を及ぼす。

第一の表面電極及び第二の表面電極は、それぞれ、電気伝導層によって形成される。これらの電気伝導層は、少なくとも金属、金属アロイ、又は透明伝導性酸化物を、好ましくは透明伝導性酸化物を含有しており、その厚さは、１０ｎｍ～２μｍである。表面電極は、好ましくは透明である。ここで、「透明」とは、電磁放射線、好ましくは３００ｎｍ～１３００ｎｍの波長の電磁放射線、特に可視光線に対して透過性であることを意味する。電気伝導層は、例えば、ＤＥ２０ ２００８ ０１７ ６１１Ｕ１、ＥＰ０ ８４７ ９６５Ｂ１、又はＷＯ２０１２／０５２３１５Ａ１により知られている。それらは、典型的には、１つ又はそれより多く、例えば２つ、３つ、又は４つの電気伝導性の機能的な個々の層を含有する。機能的な個々の層は、好ましくは少なくとも１種の金属、例えば、銀、金、銅、ニッケル、及び／若しくはクロム、又は金属アロイを含有する。機能的な個々の層は、特に好ましくは、少なくとも９０質量％の金属、特に、少なくとも９９．９質量％の金属を含有する。機能的な個々の層は、金属又は金属アロイで製造することができる。機能的な個々の層は、特に好ましくは、銀、又は銀含有アロイを含有する。そのような機能的な個々の層は、特に有利な電気伝導率を有し、同時に、可視スペクトル範囲における高い透過率を有する。機能的な個々の層の厚さは、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍ、特に好ましくは８ｎｍ～２５ｎｍである。この厚さ範囲において、有利には、可視スペクトル範囲における高い透過率、及び特に有利な電気伝導率が達成される。

原則として、表面電極は、電気的に接触することができるあらゆる電気伝導層によって形成することができる。

好ましくは、第一のキャリアフィルム及び／又は第二のキャリアフィルムは、オートクレーブプロセスにおいて完全には溶融しない少なくとも１種のポリマー、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有する。特に好ましくは、第一及び第二のキャリアフィルムは、ＰＥＴフィルムで製造される。これは、多層フィルムの安定性の点から特に有利である。しかし、キャリアフィルムは、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型用樹脂、アクリレート、フッ素化エチレン－プロピレン、ポリフッ化ビニル、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンを含有することもできる。各キャリアフィルムの厚さは、好ましくは０．１ｍｍ～１ｍｍ、特に好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍである。キャリアフィルムは、好ましくは透明である。表面電極は、好ましくは、キャリアフィルムの片面に、すなわち、キャリアフィルムの２つの面のちょうど１つに（すなわち、その前面又はその背面に）配置される。キャリアフィルムは、表面電極が活性層に隣接して配置されるように、多層フィルムの層スタックにおいて配向される。

本発明の文脈において、用語「電気的に調整可能な光学特性」は、無限に調整可能な特性だけでなく、２つ又はそれより多くの不連続の状態間で切り替えることができる特性も意味する。

活性層及び表面電極に加えて、機能素子は、それ自体が知られている他の層、例えば、バリア層、ブロッキング層、反射防止層、保護層、及び／又は平滑化層を有することができる。

機能素子は、中間層を介して、複合ペインの第一のペイン及び第二のペインの間に組み込まれる。中間層は、好ましくは、機能素子を第一のペインに結合する第一の熱可塑性のラミネート用フィルムと、機能素子を第二のペインに結合する第二の熱可塑性のラミネート用フィルムとを含む。典型的には、中間層は、少なくとも第一及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルムによって形成されており、これらは、互いにまっすぐに配置され、互いにラミネートされており、機能素子は、二層の間に挿入されている。したがって、機能素子に重なっているラミネート用フィルムの領域は、機能素子をペインに結合する領域を形成する。熱可塑性のラミネート用フィルムが直接接触するペインの他の領域では、それらは、２つの元の層がもはや識別できなくなり、代わりに均質な中間層が存在するように、ラミネート加工中に融合する場合がある。

熱可塑性のラミネート用フィルムは、例えば、単一の熱可塑性フィルムによって形成することができる。熱可塑性のラミネート用フィルムは、側端部が隣接している異なる熱可塑性フィルムの部分から形成することもできる。第一の熱可塑性のラミネート用フィルム又は第二の熱可塑性のラミネート用フィルムに加えて、追加の熱可塑性のラミネート用フィルムが、さらに存在してもよい。これらは、必要であれば、機能層、例えば、赤外線反射層又は音響減衰層を含む追加のフィルムを埋め込むために用いることもできる。

熱可塑性のラミネート用フィルムは、染色された領域又は着色された領域を含むこともできる。そのようなフィルムは、例えば、共押し出しによって得ることができる。代わりに、色付けされていないフィルムの部分と、染色された、又は着色されたフィルムの部分とを組み合わせて、熱可塑性のラミネート用フィルムを形成することができる。染色された、又は着色された領域は、均質に着色されるか、染色されることができ、すなわち、それは、場所に依存しない透過率を有することができる。しかし、染色又は着色は、不均質であってもよい；特に、透過率勾配を作り出すことができる。

好ましい実施態様において、機能素子、より正確には機能素子の側端部は、熱可塑性の枠フィルムによって、周囲が囲まれている。枠フィルムは、機能素子が挿入される切り欠きを含む枠のように実装される。熱可塑性の枠フィルムは、切り欠きが切り取りによって製造されている熱可塑性フィルムによって形成することができる。代わりに、熱可塑性の枠フィルムは、機能素子のまわりで組み立てられた複数のフィルムの部分で構成することもできる。したがって、好ましい実施態様において、中間層は、平らに、互いに上下に配置された、合計で少なくとも３つの熱可塑性のラミネート用フィルムから形成されており、中心層としての枠フィルムは、機能素子が配置される切り欠きを有する。製造中に、熱可塑性の枠フィルムは、第一の熱可塑性のラミネート用フィルム及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルムの間に配置され、すべての熱可塑性フィルムの側端部は、好ましくは一致して配置される。熱可塑性の枠フィルムは、好ましくは機能素子とおおよそ同じ厚さを有する。これは、局所的に制限された機能素子によって導入される、複合ペインの厚さの局所的な違いを補い、その結果、ラミネート加工中のガラスの破壊を回避することができる。

自動車の窓ガラス、特に、フロントガラス、リヤウインドウ、及びルーフパネルは、通常、不透明なエナメルで製造された周囲のマスキングプリントを有しており、それは、特に、ペインを設置するために用いられる接着剤をＵＶ照射から保護し、かつ、視覚的にそれを隠す機能を果たす。好ましくは、この周囲のマスキングプリントは、窓ガラスの端部領域に位置する機能素子の端部をも被覆するために用いられる。バスバー、及び必要な電気的接続部も、マスキングプリントの領域に配置される。

第一の熱可塑性のラミネート用フィルム及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルム、並びに任意選択的に、熱可塑性の枠フィルムは、好ましくは、少なくともポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリウレタン（ＰＵ）を含有し、特に好ましくはＰＶＢを含有する。

各熱可塑性のラミネート用フィルム及び枠フィルムの厚さは、好ましくは０．２ｍｍ～２ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍ、特に、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、例えば、０．３８ｍｍである。

第一のペイン及び第二のペインは、好ましくはガラス、特に好ましくは、窓ペインで一般的であるように、ソーダ石灰ガラスで製造される。しかし、ペインは、他の種類のガラス、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、若しくはアルミノシリケートガラス、又は剛直で透明なプラスチック、例えば、ポリカーボネート、若しくはポリメタクリル酸メチルで製造することもできる。ペインは、透明であってもよく、染色されているか着色されていてもよい。複合ペインがフロントガラスとして用いられる場合、それは、中央の視野領域において十分な光透過率を有しているのがよく、好ましくはＥＣＥ－Ｒ４３に従う主な視野領域Ａにおいて少なくとも７０％の光透過率を有しているのがよい。

外側のペイン、内側のペイン、及び／又は中間層は、それ自体が知られている他の適切なコーティング、例えば、反射防止コーティング、こびりつき防止コーティング、ひっかき傷防止コーティング、光触媒コーティング、又は太陽光保護コーティング、又は低－Ｅコーティングを有することができる。

第一のペイン及び第二のペインの厚さは、大きく変更することができ、したがって、個々の場合での要件に適合させることができる。第一のペイン及び第二のペインの厚さは、好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍ、特に好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。

本発明はさらに、以下の工程を有する、本発明に係る接続アセンブリを製造する方法を含む：
ａ） 電気光学的機能素子を提供すること、
ｂ） バスバーを２つの表面電極に適用し、バスバーを折りたたむこと、
ｃ） ２つのバスバーが、それぞれ、複合ペインから出されるように、複合ペインをラミネートすること。

機能素子は、好ましくは、第一のキャリアフィルムと、活性層と、第二のキャリアフィルムとをこの順序で含み、キャリアフィルムの表面に配置される表面電極が、活性層に面している、多層フィルムの形態で提供される。電気的に切り替え可能な光学特性を有する多層フィルムの利点は、窓ガラスの簡単な製造にある。実際の機能素子は、有利には、キャリアフィルムによって、損傷、特に腐食から保護され、窓ガラスの製造の前に比較的大量に提供することができ、このことは、経済的な理由及び製造工学的理由で望ましい場合がある。複合ペインの製造中に、多層フィルムを、複合体に単に配置し、次いで、従来の手法によってラミネートすることができる。

本発明はさらに、建築物の窓ガラス、又は乗り物の窓ガラスとしての、好ましくは乗り物の窓ガラスとしての、特に、自動車のフロントガラス又はルーフパネルとしての、本発明に係る接続アセンブリの使用を含む。

本発明の様々な実施態様は、個々に、又は任意の組み合わせにおいて実施することができる。特に、上に言及された特徴、及び以下で説明される特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせにおいて、又は単独で用いることができる。

最初に図１及び図２を参照し、そこでは、参照番号１により全体として示された、複合ペイン２を有する接続アセンブリが、ペインの面に垂直な断面図を用いて、概略的に示される。ここでは、例えば自動車のフロントガラスとして実装される複合ペイン２は、外側のペインとして機能する第一のペイン３と、内側のペインとしての第二のペイン４とを含む。内側のペインは、車両内部に面するペインであり、一方で外側のペインは、車両の周囲に面している。２つのペイン３、４は、例えばソーダ石灰ガラスで製造される。２つのペイン３、４は、熱可塑性の中間層５によって、互いに堅く結合されている。

複合ペイン２は、電気光学的機能素子６、ここでは、例えばＰＤＬＣ機能素子を備える。例えば、ＰＤＬＣ機能素子は、電気的に調整可能なサンバイザーとして機能し、（ＥＣＥ－Ｒ４３において規定される）中央の視野領域Ｂの上方の領域に設置される。ＰＤＬＣ機能素子は、中間層５に埋め込まれている市販で入手可能なＰＤＬＣ多層フィルムによって形成される。中間層５は、合計３つの熱可塑性のラミネート用フィルムを含み、これらは、それぞれ、例えばＰＶＢで製造された０．３８ｍｍの厚さの熱可塑性フィルムによって形成される。図１及び図２は、第一のペイン３に結合される第一の熱可塑性のラミネート用フィルム５－１、及び第二のペイン４に結合される第二の熱可塑性のラミネート用フィルム５－２だけを表す。図１及び図２に示されていない、間に入れられた熱可塑性の枠フィルムは、切り欠きを有し、そこには、正確にフィットするように、すなわち、すべての面が同一面にあるように適切なサイズに切り取られたＰＤＬＣ多層フィルムが挿入される。したがって、第三の熱可塑性のラミネート用フィルムは、機能素子６の、いわば一種の額縁を形成し、機能素子６は、したがって、熱可塑性材料中に全体で封入され、それによって保護される。

電気的に調整可能な機能素子６は、２つの表面電極７、８、及び２つのキャリアフィルム９、１０の間の活性層１１からなる市販で入手可能な多層フィルムである。活性層１１は、分散した液晶を含むポリマーマトリクスを含有し、液晶は、表面電極７、８に印加される電圧の機能としてそれら自体が整列し、それによって、光学特性を調整することができる。キャリアフィルム９、１０は、例えばＰＥＴで製造され、その厚さは、例えば０．１２５ｍｍである。キャリアフィルム９、１０は、それぞれ、活性層１１に面する、およそ１００ｎｍの厚さのＩＴＯのコーティングを備え、それによって、第一の表面電極７が、第一のキャリアフィルム９上に形成され、第二の表面電極８が、第二のキャリアフィルム１０上に形成される。

電圧が印加されていない場合、液晶は、乱雑に並び、活性層１１を通過する光Ｌの強い散乱をもたらす。この状態は、図１に示される。電圧Ｓが表面電極１９、２０に印加される場合、液晶は共通の方向に整列し、活性層１１を通る光Ｌの透過率が増加する。ＰＤＬＣ機能素子は、主に全透過率を下げることによってではなく、散乱を増やすことによって、機能する。この状態は、図２に示される。

２つの表面電極７、８は、それぞれ、単一のバスバーを介して車載電気系統に接続することができ、これは、以下でより詳しく説明される。図３Ａ～３Ｃは、それぞれ、前向きの視野を用いて、機能素子６の電気的接続について説明する。図を簡略化するために、接続アセンブリ１の、中間層５及び２つの個々のペイン３、４は、図示されない。

初めに、図３Ａを検討されたい。図３Ａにおいて識別することができるように、機能素子６の長手方向端部（側端部）は、２つの接続部ゾーン１２、１３を備え、それらは、関連する表面電極７、８の電気的接続に用いられる。

第一のキャリアフィルム９、及びその上に適用された第一の表面電極７、並びに活性層１１は、長手方向端部に沿って、共通の第一の切り欠き１４を有し、それは、第二のキャリアフィルム１０まで延び、第二のキャリアフィルム１０は、その上に適用された第二の表面電極８を含む。したがって、第二の表面電極８は、活性層の側から（ここでは上から）アクセス可能である。第二のキャリアフィルム１０、及び第二の表面電極８は、第一の切り欠き１４の領域において、第一の接続ゾーン１２を形成する。対応するように、第二のキャリアフィルム１０、及びその上に適用された第二の表面電極８、並びに活性層１１は、同じ長手方向端部に沿って、共通の第二の切り欠き１５を有し、それは、第一のキャリアフィルム９及びその上に適用された第一の表面電極７まで延びる。したがって、第一の表面電極７は、活性層の側から（ここでは下から）アクセス可能である。第一のキャリアフィルム９、及び第一の表面電極７は、第二の切り欠き１５の領域において、第二の接続ゾーン１３を形成する。

各接続ゾーン１２、１３は、単一のバスバー１６を備える。図３Ａ～３Ｃでは、斜視図法により、第一の接続ゾーン１２だけが詳細に識別可能である。２つの接続ゾーン１２、１３は、機能素子１８の長手方向端部に沿って横方向にオフセットされて配置され、同じように形成され、第一の接続ゾーン１２は、第一の表面電極７に面し、第二の接続ゾーン１３は、第二の表面電極８に面する。このように、第一の接続ゾーン１２の説明も十分であり、第一の接続ゾーン１２に関する記述は、第二の接続ゾーン１３に同様に当てはまる。

このように、細長い構造を有するバスバー１６は、第一の接続ゾーン１２に適用される。バスバー１６は、電気伝導性材料で製造されたストリップ、この場合、例えば、銀又は銅箔で製造された、金属箔ストリップの形態で実装される。バスバー１６は薄い（すなわち、厚さが非常に小さい）ため、柔軟で曲げることができ、特に、折りたたむことができる。バスバー１６は、第一の端部１７（端部領域）に、第一の接続領域１９を有する。第一の接続領域１９は、第一の接続ゾーン１２の第二の表面電極８に適用され、第二の表面電極８と、又はここでは、例えば、銀含有ペースト２６の層と、物理的に接触しており、銀含有ペースト２６の層は、バスバー１６の第一の接続領域１９及び第二の表面電極８の間に配置され、電気的接続を向上させる。バスバー１６は、第一の接続領域１９において、例えば、はんだ付け化合物を介して、電気伝導性接着剤若しくは電気伝導性接着テープを介して、又は単に直接のプレースメントによって、第二の表面電極８に電気伝導的に接続される。既に言及されたように、銀含有ペースト２６が、例えば、伝導性接続を改善するために、第二の表面電極８及びバスバー１６の間に配置される。しかし、これは任意選択であり、省略することができる。この例示的な実施態様において、バスバー１６は、バスバー１６の第二の側（底部）に適用された電気伝導性接着剤２３を介して、第二の表面電極８に固定的に接続される。

バスバー１６は、例えば、１０μｍ～５００μｍの厚さと、０．５ｍｍ～１００ｍｍの幅と、５ｃｍ～１５０ｃｍの長さとを有する。そのようなバスバー１６は、特に柔軟であり、複合ペイン２へ容易にラミネートすることができる。

バスバー１６の第一の接続領域１９は、機能素子６の長手方向端部（側端部）、及びここでは細長い第一の接続ゾーン１３に沿って延在する。

バスバー１６は、複合ペイン２の外部に第二の接続領域２０をさらに含み、それは、電気的接続、特に、はんだ接触点のための接触点２１を有する。接触点２１は、バスバー１６の第二の側（底部）に配置される。この目的のために、接着剤２３は、底部が上に向けられた、複合ペイン２から出されたバスバー１６の部分で除去される。

第一の接続領域１９及び第二の接続領域２０の間で、バスバーは、ある点で折りたたまれ、この点は以下では折り目領域２２と呼ばれる。折り目領域２２は、第一の接続ゾーン１２の領域において、複合ペイン２内に位置しており、すなわち、第二の表面電極８と物理的に接触している。折り目領域２２の前の第一のバスバーセクション２４の延在方向、及び折り目領域２２の後の第二のバスバーセクション２５の延在方向は、９０°の角度で配置されている。２つのバスバーセクション２４、２５の表面法線は、平行である。折り目領域２２は、０．１ｍｍ～１００ｍｍの曲率半径ｒを有しており、これにより、鋭い端部屈曲の場合に起こり得るような、損傷、及び電気抵抗の増加が回避される。

図３Ａは、第一の接続領域１９が、第二の表面電極８に適用されており、バスバー１６のある部分が、折りたたみのために持ち上げられている、バスバー１６の状態を表す。図３Ｂは、折りたたまれた状態のバスバー１６を表し、伝導性接着剤２３は、依然としてバスバー１６の第二の側（底部）にある。図３ ３Ｃは、伝導性接着剤２３が、複合ペイン２の外部に位置するバスバー１６の部分から除去された状態を表し、その結果、接触点２１は、はんだ接触点として電気的接続部に接続することができる。

２つのバスバー１６は、複合ペイン２の同じ長手方向端部で複合ペイン２から出され、例えば、反対の極性の２つの電圧端子に接続することができる。

複合ペイン１の外部に位置する各バスバー１６の部分は、絶縁層、例えばポリイミドで製造された絶縁層を備えることができ、それは図において示されない。

図４は、本発明に係る接続アセンブリ１を製造するための本発明に係る方法のフローチャートを示す。

方法は、少なくとも以下の工程を含む：
ａ） 電気光学的機能素子を提供すること、
ｂ） バスバーを２つの表面電極に適用し、バスバーを折りたたむこと、
ｃ） ２つのバスバーが、それぞれ、複合ペインから出されるように、複合ペインをラミネートすること。

上記の記述から、本発明は、複合ペイン中の機能素子の表面電極の簡単で、経済的で、材料を節減できる電気的接続を可能にし、各表面電極は、折りたたまれた単一のバスバーだけを有する、ということである。電気伝導性構造を表面電極のバスバーにはんだ付けすることにより、表面電極を損傷するリスクはない。
本開示は、下記の態様を含む。
＜態様１＞
－ 中間層（５）に連結された、第一のペイン（３）及び第二のペイン（４）で構成された複合ペイン（２）と、
－ 活性層（１１）が２つの表面電極（７，８）間に配置されている電気光学的機能素子（６）と
を含み、
前記電気光学的機能素子が、前記第一のペイン（３）及び前記第二のペイン（４）の間に配置されている、接続アセンブリ（１）であって、
それぞれ、ストリップの形態の単一の柔軟なバスバー（１６）が、前記２つの表面電極（７，８）に適用されており、前記バスバー（１６）が、折りたたまれ、前記複合ペイン（２）から出されている、接続アセンブリ（１）。
＜態様２＞
折り目領域（２２）の前の第一のバスバーセクション（２４）の延在方向、及び前記折り目領域（２２）の後の第二のバスバーセクション（２５）の延在方向の間の角度が、１０°～１７０°、特に、９０°である、態様１に記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様３＞
２つの前記バスバー（１６）が、ペイン端部に垂直に前記複合ペイン（２）から出されている、態様２に記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様４＞
２つの前記バスバー（１６）が、１つの同じペイン端部で前記複合ペイン（２）から出されている、態様１～３のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様５＞
２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、関連する前記表面電極（７，８）に、又は前記表面電極及び前記バスバーの間に配置された層（２６）に、直接接続された第一の接続領域（１９）を有し、前記第一の接続領域（１９）が、前記機能素子（６）の側端部に沿って延在する、態様１～４のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様６＞
２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、電気伝導性箔、特に、金属箔のストリップとして実装されている、態様１～５のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様７＞
２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、１０μｍ～５００μｍの厚さ、及び／又は０．５ｍｍ～１００ｍｍの幅、及び／又は５ｃｍ～１５０ｃｍの長さを有する、態様１～６のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様８＞
２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、前記複合ペインの外部に配置された第二の接続領域（２０）、特に、外部接続への電気的接続のためのはんだ接触点（２１）を有する、態様１～７のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様９＞
２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、プレースメント、はんだ付け化合物、電気伝導性接着剤、又は電気伝導性接着テープによって、関連する前記表面電極（７，８）へ適用されている、態様１～８のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様１０＞
２つの前記バスバー（６）が、それぞれ、鋭い端部なしで折りたたまれており、折り目の曲率半径ｒは、０．１ｍｍ～１００ｍｍである、態様１～９のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）。
＜態様１１＞
以下の工程：
ａ） 電気光学的機能素子（６）を提供すること、
ｂ） バスバー（１６）を２つの表面電極（７，８）に適用し、前記バスバー（１６）を折りたたむこと、
ｃ） ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、複合ペイン（２）から出されるように、前記複合ペイン（２）をラミネートすること
を含む、態様１～１０のいずれかに記載の接続アセンブリ（１０１）を製造する方法。
＜態様１２＞
乗り物分野、又は建築分野における、家具、電気器具又は装飾品での、複数ペインの複合ガラスペインにおける態様１～１０のいずれかに記載の接続アセンブリ（１）の使用。

１ 接続アセンブリ
２ 複合ペイン
３ 第一のペイン
４ 第二のペイン
５ 中間層
５－１ ラミネート用フィルム
５－２ ラミネート用フィルム
６ 機能素子
７ 第一の表面電極
８ 第二の表面電極
９ 第一のキャリアフィルム
１０ 第二のキャリアフィルム
１１ 活性層
１２ 第一の接続ゾーン
１３ 第二の接続ゾーン
１４ 第一の切り欠き
１５ 第二の切り欠き
１６ バスバー
１７ 第一の端部
１８ 第二の端部
１９ 第一の接続領域
２０ 第二の接続領域
２１ 接触点
２２ 折り目領域
２３ 接着剤
２４ 第一のバスバーセクション
２５ 第二のバスバーセクション
２６ 銀含有ペースト

Claims (11)

1. － 中間層（５）に連結された、第一のペイン（３）及び第二のペイン（４）で構成された複合ペイン（２）と、
   － 活性層（１１）が２つの表面電極（７，８）間に配置されている電気光学的機能素子（６）と
   を含み、
   前記電気光学的機能素子が、前記第一のペイン（３）及び前記第二のペイン（４）の間に配置されている、接続アセンブリ（１）であって、
   それぞれ、ストリップの形態の単一の柔軟なバスバー（１６）が、前記２つの表面電極（７，８）に適用されており、前記バスバー（１６）が、折りたたまれ、前記複合ペイン（２）から出されており、折り目領域（２２）の前の第一のバスバーセクション（２４）の延在方向、及び前記折り目領域（２２）の後の第二のバスバーセクション（２５）の延在方向の間の角度が、１０°～１７０°、特に、９０°である、接続アセンブリ（１）。
2. ２つの前記バスバー（１６）が、ペイン端部に垂直に前記複合ペイン（２）から出されている、請求項１に記載の接続アセンブリ（１）。
3. ２つの前記バスバー（１６）が、１つの同じペイン端部で前記複合ペイン（２）から出されている、請求項１又は請求項２に記載の接続アセンブリ（１）。
4. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、関連する前記表面電極（７，８）に、又は前記表面電極及び前記バスバーの間に配置された層（２６）に、直接接続された第一の接続領域（１９）を有し、前記第一の接続領域（１９）が、前記電気光学的機能素子（６）の側端部に沿って延在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
5. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、電気伝導性箔、特に、金属箔のストリップとして実装されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
6. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、１０μｍ～５００μｍの厚さ、及び／又は０．５ｍｍ～１００ｍｍの幅、及び／又は５ｃｍ～１５０ｃｍの長さを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
7. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、前記複合ペインの外部に配置された第二の接続領域（２０）、特に、外部接続への電気的接続のためのはんだ接触点（２１）を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
8. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、プレースメント、はんだ付け化合物、電気伝導性接着剤、又は電気伝導性接着テープによって、関連する前記表面電極（７，８）へ適用されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
9. ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、鋭い端部なしで折りたたまれており、折り目の曲率半径ｒは、０．１ｍｍ～１００ｍｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）。
10. 以下の工程：
    ａ） 電気光学的機能素子（６）を提供すること、
    ｂ） バスバー（１６）を２つの表面電極（７，８）に適用し、前記バスバー（１６）を折りたたむこと、
    ｃ） ２つの前記バスバー（１６）が、それぞれ、複合ペイン（２）から出されるように、前記複合ペイン（２）をラミネートすること
    を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１０１）を製造する方法。
11. 乗り物分野、又は建築分野における、家具、電気器具又は装飾品での、複数ペインの複合ガラスペインにおける請求項１～９のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（１）の使用。

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