JP7426645B2 - 被覆基材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図面を参照して本発明の実施形態に係る被覆基材について説明する。
基材10は、可燃性基材であってもよく、不燃性基材であってもよい。可燃性基材としては、可燃性材料から形成されるものであれば特に限定はない。可燃性基材の例は、木材製材品、丸太、合板、LVL(Laminated Veneer Lumber)、集成材、CLT(Cross Laminated Timber)、構造用パネル(配向性ストランドボード(OSB))、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質材料である。
プライマー層20は、基材10とアルカリ金属珪酸塩層30との密着性を向上させる層であるが、必須ではない。プライマー層20は、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂などの接着性樹脂であることができる。プライマー層20として、シリカ、アルミナ等の無機系材料を使用することも可能である。
アルカリ金属珪酸塩層30は、M2O・nSiO2(アルカリ金属珪酸塩)を主成分とする。ここで、Mは、Na、K、Li、又は、これらのうちの任意の組合せである。nは、M2Oのモル数に対するSiO2のモル数を示すモル比であり、Naの場合には2.0~3.8、Liの場合には、3.5~7.5、Kの場合には1.8~3.7とすることができる。また、nは、Naの場合には好ましくは2.0~3.3であることができる。
アルカリ金属珪酸塩層30は、繊維を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。金属珪酸塩層30が繊維を含むことにより、アルカリ金属珪酸塩層30の亀裂発生が抑制され、また、基材10からのアルカリ金属珪酸塩層30の剥離・脱落が抑制され、さらにはアルカリ金属珪酸塩層30の厚みの保持につながることで、防火性能が向上する。
アルカリ金属珪酸塩層30上には、アクリルウレタン樹脂を含むトップ層40が設けられている。
[第一実施形態]
本発明の第一実施形態に係る被覆基材100の製造方法について、図2を参照して説明する。
本発明の第二実施形態に係る被覆基材100の製造方法について、図3を参照して説明する。
続いて、図1の(a)又は(b)の繊維が分散している被覆基材100の製造方法について図4を参照して説明する。
[実施例1~3]
バーノックWE-306(商品名、水性アクリルポリオール、水酸基価:100mgKOH/g、最低造膜温度MFT:50℃、Tg:50℃、固形分:44.0~46.0質量%、DIC株式会社製)100質量部及びバーノックDNW-5000(商品名、ポリイソシアネート、溶剤:ジエチレングリコールジメチルエーテル、固形分:79.0~81.0質量%、DIC株式会社製)25質量部を混合してトップ層形成用組成物を調製した。
トップ層形成用組成物としてシラノール基含自己架橋ウレタン樹脂(Tg:115℃、表1中、「シラノール基含有自己架橋ウレタン樹脂A」と称する。)の水分散物を用いた。
トップ層形成用組成物としてシラノール基含自己架橋ウレタン樹脂(Tg:40-60℃、表1中、「シラノール基含有自己架橋ウレタン樹脂B」と称する。)の水分散物を用いた。
トップ層形成用組成物としてシラノール基含自己架橋ウレタン樹脂(Tg:120℃、表1中、「シラノール基含有自己架橋ウレタン樹脂C」と称する。)の水分散物を用いた。
トップ層形成用組成物としてバーサチック酸ビニルエステル-アクリル系モノマー共重合体の水分散物(酸価:16mgKOH/g、MFT:20℃、Tg:19℃)を用いた。
自己架橋型アクリル樹脂の水分散物(酸価:11mgKOH/g、MFT:31℃、Tg:21℃)100質量部及びダワノールDPM(商品名、ダウ・ケミカル日本株式会社製を13.5質量部混合し、トップ層形成用組成物を調整した。
オルガノポリシロキサン系樹脂の水分散物(MFT:0℃以上)15質量部及びグリシジル基含有シリコーンオリゴマー1質量部を混合し、シリコーン樹脂を含むトップ層形成用組成物として調整した。
[実施例1]
珪酸ナトリウム水溶液(水ガラス3号:n=3.1~3.3、珪酸ナトリウム濃度:38.5~40.0質量%)をアルカリ金属珪酸塩水溶液として用いた。
珪酸ナトリウム水溶液(水ガラス3号:n=3.1~3.3、珪酸ナトリウム濃度:38.5~40.0質量%)及び珪酸リチウム水溶液(商品名:リチウムシリケート45、SiO2/Li2Oモル比4.5、珪酸リチウム濃度:22.0質量%)を、珪酸ナトリウム水溶液と珪酸リチウム水溶液の質量比が珪酸ナトリウム水溶液:珪酸リチウム水溶液=2:1となるように混合し、アルカリ金属珪酸塩水溶液を得た。
[実施例1及び3並びに比較例2、4、6、8、10及び12]
基材としてスギ材を用意した。スギ材の水平な表面に、刷毛を用いてDSV.4176(商品名、バーサチック酸ビニルエステル-アクリル系モノマー共重合体の水分散物、VANORA社製)を塗布した。塗布量は、130g/m2とした。次いで、スギ材を温度23℃、湿度50%(相対湿度)の環境下で24時間乾燥させ、プライマー層を形成した。次いで、プライマー層が形成された表面に、シート状のガラス繊維(セントラルグラスファイバー サーフェイスマット FC-30S)を置き、その上からアルカリ金属珪酸塩水溶液を1000g/m2塗布し乾燥させ、アルカリ金属珪酸塩水溶液層を形成した。乾燥は、温度23℃、湿度50%(相対湿度)の環境下で24時間行った。アルカリ金属珪酸塩水溶液層を乾燥させることで、アルカリ金属珪酸塩層(アルカリ金属珪酸塩の単位面積あたりの乾燥重量600g/m2)を形成した。その後、該アルカリ金属珪酸塩層上に、刷毛を用いてトップ層形成用組成物を塗布した。塗布量は、100g/m2とした。次いで、トップ層形成用組成物を温度23℃、湿度50%(相対湿度)の環境下で24時間放置して硬化させた。その後、硬化した層の表面に、さらに刷毛を用いてトップ層形成用組成物を塗布した。塗布量は、100g/m2とした。次いで、塗布したトップ層形成用組成物を温度23℃、湿度50%(相対湿度)の環境下で1週間放置して硬化させることにより、トップ層を形成し、被覆基材を得た。
基材としてスギ材を用意し、実施例1と同様にしてプライマー層及びアルカリ金属珪酸塩層を形成した。その後、該アルカリ金属珪酸塩層上に、刷毛を用いてトップ層形成用組成物を塗布した。塗布量は、100g/m2とした。次いで、塗布したトップ層形成用組成物を温度23℃、湿度50%(相対湿度)の環境下で1週間放置して硬化させることにより、トップ層を形成し、被覆基材を得た。
[実施例1~3及び比較例1~12]
得られた被覆基材におけるトップ層が形成された面に対して、カッターナイフを用いて、11本の平行な切れ込みを形成した。切れ込みと切れ込みとの間隔は、2mmとした。上記の11本の切れ込みに対して垂直方向に、カッターナイフを用いて、11本の平行な切れ込みを新たに形成した。新たに形成した切れ込みと切れ込みとの間隔は、2mmとした。これにより、被覆基材におけるトップ層が形成された面に、碁盤目状に100個のマス目を形成した。次いで、100個のマス目が形成された面に粘着テープ(ニチバン株式会社製、セロテープLP-24(登録商標))を強く圧着させた。次いで、被覆基材の表面に対して45°の角度で粘着テープの端を一気に引き剥がした。剥離せずに残っているマス目の数、及び剥離せずに残っているマス目のうち角が欠けているマス目の有無を観察した。剥離せずに残っているマス目の数が100個であり、且つ、角が欠けているマス目が観察されないものを合格とした。結果を表1に示した。
[実施例1~3及び比較例1~12]
得られた被覆基材におけるトップ層が形成された面に対して、温度23℃の環境下で、0.05mlの水道水を滴下し、24時間後、水道水を滴下した箇所を乾布で拭き取り、当該箇所におけるトップ層の溶解の有無を下記の基準に従い評価した。下記の評価基準において◎、○又は△のものを合格とした。結果を表1に示した。
〈評価基準〉
◎:トップ層に水滴の跡及び白化は確認されず、外観変化がない
○:トップ層に僅かに水滴の跡が確認されるが、白化は確認されない
△:トップ層に若干の白化が確認される
×:トップ層に著しい白化が確認される
Claims (3)
- 基材、前記基材上に設けられたアルカリ金属珪酸塩層、及び、前記アルカリ金属珪酸塩層上に設けられたアクリルウレタン樹脂を含むトップ層を備え、
前記アルカリ金属珪酸塩層が、珪酸ナトリウム及び珪酸リチウムを含み、
前記アルカリ金属珪酸塩層に含まれる前記珪酸ナトリウムの質量に対する、前記アルカリ金属珪酸塩層に含まれる前記珪酸リチウムの質量の質量比が0.01~1.5である、被覆基材。 - 基材の表面にアルカリ金属珪酸塩層を形成する工程と、
前記アルカリ金属珪酸塩層上にアクリルポリオール及びポリイソシアネートを含む組成物を塗布し、硬化させることでトップ層を形成するトップ層形成工程と、を備える、被覆基材の製造方法。 - 前記トップ層形成工程において、前記組成物の塗布及び硬化を2回以上繰り返すことによりトップ層を形成する、請求項2に記載の方法。
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