JP7425978B2 - Manufacturing method for roll bodies, packaging bodies, protective films, and electronic components - Google Patents

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Description

本開示は、ロール体、梱包体、保護フィルム、及び電子部品の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a roll body, a package, a protective film, and a method for manufacturing electronic components.

電子部品等の製造プロセスにおいては、セラミック又は金属等を含むスラリーを用いてグリーンシートを作製する。このようなグリーンシートは、フィルム状のシートにスラリーをコーティングする工程を経て作製されるのが通常である。このシートは、離型フィルム又は剥離フィルム等と称されることもある。このようなシートは、利便性向上のため、ロール状に巻かれた状態で搬送されてユーザーに納品されることが多い。 In the manufacturing process of electronic components and the like, green sheets are produced using slurry containing ceramics, metals, etc. Such green sheets are usually produced through a process of coating a film-like sheet with slurry. This sheet is sometimes referred to as a release film or a release film. In order to improve convenience, such sheets are often transported in a rolled state and delivered to users.

このようなシートに異物が含まれると、シートを使用して製造される製品又は半製品の歩留まりが低下する。その理由は、異物が、作製されるグリーンシートにおけるピンホール等の発生原因となるためである。そこで、特許文献１では、離型フィルムと称されるシートを巻き取る際に、巻取りロールの耐電の絶対値を所定値以下にすることが提案されている。 If such a sheet contains foreign matter, the yield of products or semi-finished products manufactured using the sheet will decrease. The reason for this is that foreign matter causes pinholes and the like to occur in the produced green sheet. Therefore, Patent Document 1 proposes that when winding up a sheet called a release film, the absolute value of the electric strength of the winding roll is set to be equal to or less than a predetermined value.

特開２００６－１８１９９３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-181993

しかしながら、特許文献１のようにシートを巻き取る際の製造条件を調節して巻取り時の異物の付着を減らしても、シートに付着する異物が十分に低減されていない場合がある。このため、シートに付着する異物を十分に低減して、シートを使用して製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することが可能な技術を確立することが求められる。 However, even if the manufacturing conditions for winding the sheet are adjusted to reduce the adhesion of foreign matter during winding, as in Patent Document 1, the amount of foreign matter adhering to the sheet may not be sufficiently reduced. Therefore, there is a need to establish a technology that can sufficiently reduce foreign matter adhering to the sheet and improve the yield of products or semi-finished products manufactured using the sheet.

そこで、本開示は、シートを使用して製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することが可能なロール体、梱包体及び保護フィルムを提供する。また、本開示は、高い歩留まりで電子部品を製造することが可能な電子部品の製造方法を提供する。 Therefore, the present disclosure provides a roll body, a package, and a protective film that can improve the yield of products or semi-finished products manufactured using sheets. Further, the present disclosure provides a method for manufacturing electronic components that can manufacture electronic components with high yield.

本開示の一側面に係るロール体は、シートが円筒状に巻かれている本体部と、粘着層を有する保護フィルムと、を備え、保護フィルムが、本体部の側面を覆うように粘着層によって当該側面に貼り付けられている。 A roll body according to one aspect of the present disclosure includes a main body in which a sheet is wound into a cylindrical shape, and a protective film having an adhesive layer, and the protective film has an adhesive layer so as to cover a side surface of the main body. It is pasted on the side.

このようなロール体は、本体部の側面を覆うように保護フィルムが貼り付けられていることから、搬送時等における振動及び衝撃に伴う擦れ及び摩耗等による異物の発生を抑制できる。また、保護フィルムが粘着層によって本体部の側面に貼り付けられていることから、シートの切断によって発生する切りカス等を粘着力によって本体部の側面から除去することができる。また、埃及び塵等、外部から本体部の側面に異物が付着することも抑制できる。これらの作用によって、シートに付着する異物が十分に低減され、シートを使用して製造される製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。これによって、製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 Since such a roll body has a protective film attached to cover the side surface of the main body, it is possible to suppress the generation of foreign matter due to friction and abrasion caused by vibration and impact during transportation. In addition, since the protective film is attached to the side surface of the main body part by means of an adhesive layer, it is possible to remove chips and the like generated by cutting the sheet from the side surface of the main body part by means of the adhesive force. Further, it is possible to suppress foreign matter such as dirt and dust from adhering to the side surface of the main body from the outside. These effects can sufficiently reduce the amount of foreign matter adhering to the sheet, and can suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in products or semi-finished products manufactured using the sheet. Thereby, the yield of products or semi-finished products can be improved.

本開示の一側面に係るロール体は、塗布液がコーティングされるシートが円筒状に巻かれている本体部と、粘着層を有する保護フィルムと、を備え、保護フィルムが、本体部の側面を覆うように粘着層によって当該側面に貼り付けられている。このようなロール体によれば、シートにコーティングされる塗布液を成型して得られる製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。これによって、製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 A roll body according to one aspect of the present disclosure includes a main body in which a sheet coated with a coating liquid is wound into a cylindrical shape, and a protective film having an adhesive layer, and the protective film covers a side surface of the main body. It is attached to the side surface with an adhesive layer so as to cover it. According to such a roll body, it is possible to suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in a product or semi-finished product obtained by molding a coating liquid to be coated on a sheet. Thereby, the yield of products or semi-finished products can be improved.

本開示における塗布液とは、液体に固体、液体又は気体が溶解又は分散した流体をいう。例えば、塗布液は、液体中に粒子が分散したスラリーであってよい。液体としては、水、有機溶剤、又はこれらの混合物であってよい。粒子は、任意のものであってよく、例えば、無機粒子であってもよい。 The coating liquid in the present disclosure refers to a fluid in which a solid, liquid, or gas is dissolved or dispersed in a liquid. For example, the coating liquid may be a slurry in which particles are dispersed in a liquid. The liquid may be water, an organic solvent, or a mixture thereof. The particles may be of any kind, for example, they may be inorganic particles.

上記シートは、基材と塗布液がコーティングされる剥離層とを備えてよい。これによって、塗布液を成型して部品シートにした後、部品シートからシートを円滑に剥離することができる。 The sheet may include a base material and a release layer coated with a coating liquid. Thereby, after the coating liquid is molded into a component sheet, the sheet can be smoothly peeled from the component sheet.

上記保護フィルムの粘着層におけるゲル分率は８５質量％以上であってよい。ゲル分率が大きい粘着層を有する保護フィルムであれば、本体部の側面に十分に貼着する。また、保護フィルムを本体部の側面から剥がしたときに、粘着層の一部又は全部が本体部の側面に残存することを抑制できる。 The gel fraction in the adhesive layer of the protective film may be 85% by mass or more. A protective film having an adhesive layer with a high gel fraction can be sufficiently attached to the side surface of the main body. Furthermore, when the protective film is peeled off from the side surface of the main body, part or all of the adhesive layer can be prevented from remaining on the side surface of the main body.

本開示の一側面に係る梱包体は、上述のロール体とロール体を包装する包装材とを備える。本体部は、保管又は搬送の際に包装される場合があるが、本体部の側面と包装体とが互いに擦れ合って異物発生の要因となり得る。上記ロール体は、本体部の側面を覆うように保護フィルムが貼り付けられていることから、包装体と本体部の側面とが擦れ合うことによる異物の発生を抑制できる。このため、包装体で包装しても、包装体から取り出された本体部より繰り出されるシートに付着する異物を十分に低減することができる。 A package according to one aspect of the present disclosure includes the above-described roll body and a packaging material for wrapping the roll body. The main body may be packaged during storage or transportation, but the sides of the main body and the package may rub against each other, which can cause foreign matter to occur. Since the roll body has a protective film attached to cover the side surface of the main body, it is possible to suppress the generation of foreign matter due to rubbing between the package and the side surface of the main body. Therefore, even if the sheet is packaged in a package, it is possible to sufficiently reduce the amount of foreign matter that adheres to the sheet that is fed out from the main body section taken out of the package.

本開示の一側面に係る電子部品の製造方法は、上述のロール体から保護フィルムを取り外し、本体部から繰り出されたシートに塗布液をコーティングする工程と、塗布液を乾燥させ、部品シートを得る工程と、部品シートを用いて電子部品を製造する工程と、を有する。上述のロール体は、シートに付着する異物を十分に低減することが可能であることから、異物に起因するピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。このため、当該シートを使用して製造される電子部品の歩留まりを向上することができる。 A method for manufacturing an electronic component according to one aspect of the present disclosure includes the steps of removing the protective film from the roll body described above, coating a sheet fed out from the main body with a coating liquid, and drying the coating liquid to obtain a component sheet. and a step of manufacturing an electronic component using a component sheet. Since the above-mentioned roll body can sufficiently reduce foreign matter adhering to the sheet, it is possible to suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. caused by foreign matter. Therefore, the yield of electronic components manufactured using the sheet can be improved.

本開示の一側面に係る保護フィルムは、塗布液がコーティングされるシートが円筒状に巻かれているロール状の本体部の保護フィルムである。この保護フィルムは、基材フィルムと粘着層とを備え、粘着層によって、本体部の側面に貼り付けられる。このような保護フィルムは、本体部から繰り出されたシートに付着する異物を低減して、シートを使用して製造される製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。これによって、製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 A protective film according to one aspect of the present disclosure is a roll-shaped main body protective film in which a sheet coated with a coating liquid is wound into a cylindrical shape. This protective film includes a base film and an adhesive layer, and is attached to the side surface of the main body by the adhesive layer. Such a protective film can reduce foreign matter adhering to the sheet fed out from the main body, and can suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in products or semi-finished products manufactured using the sheet. Thereby, the yield of products or semi-finished products can be improved.

上記保護フィルムの粘着層におけるゲル分率は８５質量％以上であってよい。ゲル分率が大きい粘着層を有する保護フィルムであれば、本体部の側面に十分に貼着する。また、保護フィルムを本体部の側面から剥がす際に粘着層の一部又は全部が本体部の側面に残存することを抑制できる。 The gel fraction in the adhesive layer of the protective film may be 85% by mass or more. A protective film having an adhesive layer with a high gel fraction can be sufficiently attached to the side surface of the main body. Further, when the protective film is peeled off from the side surface of the main body part, part or all of the adhesive layer can be prevented from remaining on the side surface of the main body part.

本開示によれば、シートを使用して製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することが可能なロール体、梱包体及び保護フィルムが提供される。また、本開示によれば、高い歩留まりで電子部品を製造することが可能な電子部品の製造方法が提供される。 According to the present disclosure, there are provided a roll body, a package body, and a protective film that can improve the yield of products or semi-finished products manufactured using sheets. Further, according to the present disclosure, there is provided a method for manufacturing electronic components that can manufacture electronic components with high yield.

図１は、ロール体の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a roll body. 図２は、図１のロール体の分解図である。FIG. 2 is an exploded view of the roll body of FIG. 1. 図３は、梱包体の第１実施形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the first embodiment of the package. 図４は、図３の梱包体の分解図である。FIG. 4 is an exploded view of the package of FIG. 3. 図５は、梱包体の第２実施形態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the package. 図６は、図５の梱包体の分解図である。FIG. 6 is an exploded view of the package of FIG. 5. 図７は、梱包体の第３実施形態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a third embodiment of the package. 図８は、図７の梱包体の分解図である。FIG. 8 is an exploded view of the package of FIG. 7. 図９は、保護フィルムの一実施形態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing one embodiment of a protective film. 図１０は、本体部の使用方法の一例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an example of how to use the main body. 図１１は、図１０に示すシート１１のＸＩ－ＸＩ線断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of the sheet 11 shown in FIG. 図１２は、部品シートの一例を示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing an example of a component sheet. 図１３は、電子部品の一例を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of an electronic component. 図１４は、実施例で、円筒状の本体部の側面における異物個数の評価箇所を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing evaluation points for the number of foreign particles on the side surface of a cylindrical main body in an example. 図１５は、保護フィルムの別の例を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of the protective film.

以下、場合により図面を参照して、本開示の一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, one embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings as the case may be. However, the following embodiments are examples for explaining the present disclosure, and are not intended to limit the present disclosure to the following contents. In the description, the same reference numerals will be used for the same elements or elements having the same function, and redundant description will be omitted in some cases. In addition, the positional relationships such as top, bottom, left, and right are based on the positional relationships shown in the drawings unless otherwise specified. Furthermore, the dimensional ratio of each element is not limited to the ratio shown in the drawings.

図１は、ロール体の一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１のロール体の分解図である。ロール体１０は、シート１１が巻かれて構成される本体部２０と、粘着層を有する一対の保護フィルム３０とを備える。保護フィルム３０は、本体部２０の側面２１を覆うように、保護フィルム３０の粘着層３５によって側面２１に貼り付けられている。ロール体１０は中空部２２を有する。中空部２２は、例えば、シート１１が巻き付けられている、図示しない円筒状の芯材によって形成されていてもよいし、巻かれているシート１１によって形成されていてもよい。 FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a roll body, and FIG. 2 is an exploded view of the roll body of FIG. The roll body 10 includes a main body 20 formed by winding the sheet 11, and a pair of protective films 30 having an adhesive layer. The protective film 30 is attached to the side surface 21 of the main body part 20 by the adhesive layer 35 of the protective film 30 so as to cover the side surface 21 of the main body part 20 . The roll body 10 has a hollow portion 22 . The hollow portion 22 may be formed by, for example, a cylindrical core material (not shown) around which the sheet 11 is wound, or may be formed by the sheet 11 being wound.

一対の保護フィルム３０は中央部に穴３２を備えている。一対の保護フィルム３０は、中心線ＣＬに沿って穴３２と中空部２２とが連通するように位置合わせされた状態で粘着層３５によって本体部２０の側面２１に貼り付けられている。保護フィルム３０は側面２１の少なくとも一部を覆っていればよく、側面２１の全体を覆っていてもよい。また、本体部２０の側面２１とともに周面の一部を覆っていてもよい。 The pair of protective films 30 are provided with a hole 32 in the center. The pair of protective films 30 are attached to the side surfaces 21 of the main body part 20 with an adhesive layer 35 in a state where they are aligned so that the hole 32 and the hollow part 22 communicate with each other along the center line CL. The protective film 30 only needs to cover at least a portion of the side surface 21, and may cover the entire side surface 21. Moreover, a part of the peripheral surface may be covered together with the side surface 21 of the main body part 20.

本体部２０に巻き付けられているシート１１は、例えば、その表面に塗布液がコーティングされ、各種製品又は半製品の製造に用いられる。例えば、電子部品の製造に用いられる離型フィルムであってよい。また、リチウムイオン電池等の製造で使用されるアルミニウム箔又は銅箔ロール、ＩＴＯフィルム等の透明導電性フィルム等の製造に用いられるＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルムであってもよい。 The sheet 11 wound around the main body part 20 has its surface coated with a coating liquid, for example, and is used for manufacturing various products or semi-finished products. For example, it may be a release film used for manufacturing electronic components. Also, aluminum foil or copper foil rolls used in the production of lithium ion batteries, etc., PET films, polycarbonate films, and COP (cycloolefin polymer) films used in the production of transparent conductive films such as ITO films. Good too.

シート１１の表面にコーティングされる塗布液は、例えば、固形分を含むスラリーであってよい。そのようなスラリーとしては、例えば、セラミックスラリー及び電極スラリー等が挙げられる。 The coating liquid coated on the surface of the sheet 11 may be, for example, a slurry containing solid content. Examples of such slurries include ceramic slurries and electrode slurries.

保護フィルム３０は粘着層３５を有することから、シート１１を巻き取る前又は巻取り後の切断時に発生した切りカス等、本体部２０の側面２１に付着していた異物、及び搬送時等に発生した異物を粘着層３５の粘着力によって本体部２０の側面２１から除去することができる。 Since the protective film 30 has an adhesive layer 35, foreign matter such as cut scraps generated when cutting the sheet 11 before or after winding, foreign matter adhering to the side surface 21 of the main body 20, and generated during transportation etc. The foreign matter can be removed from the side surface 21 of the main body portion 20 by the adhesive force of the adhesive layer 35.

図３は、梱包体の第１実施形態を示す斜視図であり、図４は図３の梱包体の分解図である。梱包体１００は、ロール体１０を挟むようにしてロール体１０を保持する一対の保持体４２とロール体１０を保持体４２とを固定する一対の固定部材５０とを備える。固定部材５０は円筒状の本体部と、本体部の一端において径方向外方に突出する鍔部を有する。図３に示すように、梱包体１００は、固定部材５０から保持体４２の端部に亘って帯状に巻き回された紐体５８で各部材が固定されていてもよい。梱包体１００は、包装材として、保持体４２、固定部材５０及び紐体５８を有する。なお、図４では紐体５８は図示されずに省略されている。保持体４２は平板状であり、ロール体１０の側面が外部に露出しないようにロール体１０を保持している。このため、ロール体１０の側面が保持体４２で保護される。これによって、例えば搬送時における振動等からロール体１０を保護することができる。なお、段ボール等の包装部材によって、梱包体１００をさらに包装してもよい。 FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment of the package, and FIG. 4 is an exploded view of the package of FIG. 3. The package 100 includes a pair of holders 42 that hold the roll body 10 so as to sandwich the roll body 10 therebetween, and a pair of fixing members 50 that fix the roll body 10 to the holder 42. The fixing member 50 has a cylindrical main body and a flange projecting outward in the radial direction at one end of the main body. As shown in FIG. 3, each member of the package 100 may be fixed by a string 58 wound in a band shape from the fixing member 50 to the end of the holding body 42. The package 100 includes a holder 42, a fixing member 50, and a string 58 as packaging materials. In addition, in FIG. 4, the string 58 is not shown and is omitted. The holding body 42 has a flat plate shape and holds the roll body 10 so that the side surface of the roll body 10 is not exposed to the outside. Therefore, the side surface of the roll body 10 is protected by the holder 42. Thereby, the roll body 10 can be protected from, for example, vibrations during transportation. Note that the package 100 may be further wrapped using a packaging member such as cardboard.

変形例では、ポリエチレン等の樹脂製の包袋にロール体１０を入れたものを、上述の包装材（保持体４２、固定部材５０及び紐体５８）で包装して、梱包体１００と同様の梱包体としてよい。なお、ポリエチレン等の樹脂製の包袋の代わりにアルミニウム蒸着が施された防湿性の梱包用シートを使用してロール体１０を覆って梱包してもよい。アルミニウム蒸着が施された防湿性の梱包用シートを使用することで湿度変化による影響を低減することができる。 In a modified example, the roll body 10 is placed in a packaging bag made of resin such as polyethylene, and the roll body 10 is wrapped with the above-mentioned packaging material (the holding body 42, the fixing member 50, and the string body 58), and the roll body 10 is packaged in the same manner as the package body 100. Good as a package. Note that the roll body 10 may be covered and packaged using a moisture-proof packing sheet coated with aluminum vapor deposition instead of the wrapping bag made of resin such as polyethylene. By using a moisture-proof packaging sheet coated with aluminum vapor deposition, the effects of humidity changes can be reduced.

ロール体１０は側面２１を覆う保護フィルム３０を備えることから、側面２１と保持体４２とが直接接触しない。例えば、搬送時には、振動によって、保持体４２とロール体１０とが擦れ合って本体部２０の側面２１に負荷がかかる。ロール体１０は本体部の側面２１を覆う保護フィルム３０を備えていることから、本体部２０の側面２１の摩耗が抑制され、擦れ合いに起因して発生する異物を低減することができる。また、搬送及び保管等の際に、保持体４２とロール体１０との間に異物が侵入したとしても、本体部２０の側面２１への異物の付着も抑制できる。これによって、シート１１に付着する異物が低減され、シート１１を使用して製造される製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。これによって、シート１１を用いて製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 Since the roll body 10 includes the protective film 30 that covers the side surface 21, the side surface 21 and the holding body 42 do not come into direct contact. For example, during transportation, the holding body 42 and the roll body 10 rub against each other due to vibration, and a load is applied to the side surface 21 of the main body 20 . Since the roll body 10 includes the protective film 30 that covers the side surface 21 of the main body portion, wear of the side surface 21 of the main body portion 20 is suppressed, and foreign matter generated due to rubbing can be reduced. Furthermore, even if foreign matter enters between the holding body 42 and the roll body 10 during transportation, storage, etc., adhesion of the foreign matter to the side surface 21 of the main body portion 20 can be suppressed. This reduces the amount of foreign matter adhering to the sheet 11, and suppresses the occurrence of pinholes, scratches, etc. in products or semi-finished products manufactured using the sheet 11. Thereby, the yield of products or semi-finished products manufactured using the sheet 11 can be improved.

図５は、梱包体の第２実施形態を示す図であり、図６は図５の梱包体の分解図である。梱包体２００は、５個のロール体１０がサイコロの目状に並んだ状態で梱包されている。５個のロール体１０は、中心軸線ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５が互いに平行になるように並んだ状態で梱包されている。梱包体２００は、鉛直下方向に向かって、平板状の２枚の保持体４４，４６をこの順に有する。５個のロール体１０は、保持体４４及び保持体４６によって挟まれている。 FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of the package, and FIG. 6 is an exploded view of the package of FIG. 5. The package 200 is packed with five roll bodies 10 lined up in the shape of a dice. The five roll bodies 10 are packed in a state in which the central axes CL1, CL2, CL3, CL4, and CL5 are lined up parallel to each other. The package 200 has two flat plate-like holders 44 and 46 in this order in the vertically downward direction. The five roll bodies 10 are sandwiched between a holder 44 and a holder 46.

保持体４４，４６は、ロール体１０の中空部に対応する位置に貫通穴を有する。５個の貫通穴と５個のロール体１０の中空部には、それぞれ上方と下方から固定部材５０が挿入されている。固定部材５０によって、保持体４４と５個のロール体１０とが固定され、保持体４６と５個のロール体１０とが固定されている。 The holders 44 and 46 have through holes at positions corresponding to the hollow portions of the roll body 10. Fixing members 50 are inserted into the five through holes and the hollow portions of the five roll bodies 10 from above and below, respectively. The holder 44 and the five roll bodies 10 are fixed by the fixing member 50, and the holder 46 and the five roll bodies 10 are fixed by the fixing member 50.

図５に示すように、梱包体２００は、各部材を互いに固定するため、その外周に沿って帯状に巻き回された紐体５８を有してよい。梱包体２００は、包装材として、保持体４４，４６、固定部材５０及び紐体５８を有する。なお、図６では紐体５８は図示されずに省略されている。５個のロール体１０の側面は、保持体４４，４６のどちらかによって覆われている。このため、それぞれのロール体１０の側面を保護することできる。これによって、例えば搬送時における振動等から各ロール体１０を保護することができる。 As shown in FIG. 5, the package 200 may include a string 58 wound in a band shape along its outer periphery in order to fix each member to each other. The package 200 includes holders 44, 46, a fixing member 50, and a string 58 as packaging materials. In addition, in FIG. 6, the string 58 is not shown and is omitted. The side surfaces of the five roll bodies 10 are covered by one of the holders 44 and 46. Therefore, the side surfaces of each roll body 10 can be protected. Thereby, each roll body 10 can be protected from vibrations and the like during transportation, for example.

変形例では、保護フィルム３０が両側面に貼り付けられたロール体１０を、ポリエチレン等の樹脂製の包袋に個別に又は纏めて入れた後に、上述の包装材（保持体４４，４６、固定部材５０及び紐体５８）で包装して梱包体２００と同様の梱包体を得てもよい。別の変形例では、ロール体１０を包装することに代えて、梱包体２００全体をポリエチレン等の樹脂製の包袋に収容してもよい。いずれの場合も、ポリエチレン等の樹脂製の包袋の代わりにアルミニウム蒸着が施された防湿性の梱包用シートを使用してもよい。 In a modified example, the roll body 10 with the protective film 30 affixed to both sides is individually or collectively placed in a packaging bag made of resin such as polyethylene, and then the above-mentioned packaging material (holding bodies 44, 46, fixed A package similar to package 200 may be obtained by wrapping with member 50 and string 58). In another modification, instead of packaging the roll body 10, the entire package 200 may be housed in a wrapping bag made of resin such as polyethylene. In either case, a moisture-proof packaging sheet coated with aluminum vapor deposition may be used instead of a packaging bag made of resin such as polyethylene.

ロール体１０は側面２１を覆う保護フィルム３０を備えることから、本体部２０の側面２１と包装材をなす保持体４４，４６とが直接接触しない。このため、側面２１と保持体４４，４６とが擦れ合うことによる摩耗及び摩耗に伴う異物の発生を抑制することができる。また、搬送及び保管等の際に、梱包体２００の内部に異物が侵入したとしても、本体部２０の側面２１への異物の付着を抑制することができる。これによって、本体部２０に巻き付けられたシート１１に付着する異物が低減され、シート１１を使用して製造される製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。したがって、シート１１を用いて製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 Since the roll body 10 is provided with the protective film 30 that covers the side surface 21, the side surface 21 of the main body portion 20 and the holders 44, 46 forming the packaging material do not come into direct contact. Therefore, it is possible to suppress the wear caused by the side surfaces 21 and the holding bodies 44, 46 rubbing against each other, and the generation of foreign matter due to the wear. Further, even if foreign matter enters the inside of the package 200 during transportation, storage, etc., adhesion of the foreign matter to the side surface 21 of the main body portion 20 can be suppressed. This reduces foreign matter adhering to the sheet 11 wound around the main body portion 20, and can suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in products or semi-finished products manufactured using the sheet 11. Therefore, the yield of products or semi-finished products manufactured using the sheet 11 can be improved.

図７は、梱包体のさらに別の実施形態を示す図であり、図８は図７の梱包体の分解図である。梱包体３００は、中心軸方向に沿って一列に並ぶ４個のロール体１０Ａと、これらを収容する包袋７０とを備える。包袋７０は、ポリエチレン等の樹脂製の袋であってよく、アルミニウム蒸着が施された防湿性の梱包用シートで構成されたものであってよい。図８では、包袋７０は図示されずに省略されている。隣り合う本体部２０の間には保護フィルム３３が装着されている。保護フィルム３３は基材フィルムとその両主面上に粘着層とを有する。この粘着層によって、保護フィルム３３が本体部２０の側面を覆うように貼り付けられている。このように、梱包体３００に含まれるロール体１０Ａは、少なくとも一つの保護フィルム３３を隣り合うロール体１０Ａと共用している。互いに隣接する２つのロール体１０Ａは、その間において保護フィルム３３を共用している。 FIG. 7 is a diagram showing yet another embodiment of the package, and FIG. 8 is an exploded view of the package of FIG. 7. The package 300 includes four roll bodies 10A arranged in a line along the central axis direction, and a wrapping bag 70 that accommodates them. The wrapping bag 70 may be a bag made of a resin such as polyethylene, or may be made of a moisture-proof packing sheet coated with aluminum vapor deposition. In FIG. 8, the wrapping bag 70 is not shown and is omitted. A protective film 33 is attached between adjacent main body parts 20. The protective film 33 has a base film and adhesive layers on both main surfaces thereof. The protective film 33 is attached to cover the side surface of the main body part 20 using this adhesive layer. In this way, the roll body 10A included in the package 300 shares at least one protective film 33 with the adjacent roll body 10A. Two roll bodies 10A adjacent to each other share the protective film 33 between them.

梱包体３００において、両端に配置される本体部２０の外側の側面には、一方の主面上に粘着層を有する保護フィルム３０が粘着層と当該側面とが対向するようにして貼り付けられている。４個のロール体１０Ａは、各本体部２０の各側面を覆うように当該各側面に保護フィルム３０又は保護フィルム３３が貼り付けられている。これによって、各本体部２０の各側面を保護することができる。なお、変形例では、図１及び図２に示されるように、本体部２０の両方の側面に保護フィルム３０が貼り合わされたロール体１０を、軸方向に沿って一列に並ぶようにして包袋７０に収容してもよい。 In the package 300, a protective film 30 having an adhesive layer on one main surface is attached to the outer side surfaces of the main body 20 disposed at both ends such that the adhesive layer and the side surface face each other. There is. In the four roll bodies 10A, a protective film 30 or a protective film 33 is attached to each side surface of each main body 20 so as to cover each side surface. Thereby, each side surface of each main body portion 20 can be protected. In addition, in the modified example, as shown in FIGS. 1 and 2, the roll body 10 with the protective film 30 pasted on both sides of the main body 20 is arranged in a line along the axial direction to form a packaging bag. 70 may be accommodated.

包袋７０に収容される４個のロール体１０Ａには芯材５６が挿通されている。芯材５６の両端部は包袋７０から露出し、両端部のそれぞれはリング部材７２を介してキャップ部材５４で固定されている。キャップ部材５４は、一対のリング部材７２が対向方向に付勢されるように取り付けられる。これによって、４個のロール体１０Ａは一対のリング部材７２の間に固定される。梱包体３００は、包装材として、包袋７０、リング部材７２、芯材５６及びキャップ部材５４を有する。 A core material 56 is inserted through the four roll bodies 10A accommodated in the wrapping bag 70. Both ends of the core material 56 are exposed from the wrapping bag 70, and each of the ends is fixed to the cap member 54 via a ring member 72. The cap member 54 is attached so that the pair of ring members 72 are biased in opposite directions. As a result, the four roll bodies 10A are fixed between the pair of ring members 72. The package 300 includes a wrapping bag 70, a ring member 72, a core material 56, and a cap member 54 as packaging materials.

ロール体１０Ａは側面２１を覆う保護フィルム３０，３３を備えることから、隣り合う本体部２０の側面２１同士が直接接触しない。また、キャップ部材５４及び外部のものと直接接触しない。このため、側面２１同士の擦れ合い及び外部のものとの接触による摩耗及び摩耗に伴う異物の発生を十分に抑制することができる。また、搬送及び保管等の際に、包袋７０の内部に異物が侵入したとしても、本体部２０の側面２１への異物の付着を抑制することができる。これによって、本体部２０に巻き付けられたシート１１を使用する際の異物を低減して、シート１１を使用して製造される製品又は半製品におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。したがって、シート１１を用いて製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することができる。 Since the roll body 10A includes protective films 30 and 33 that cover the side surfaces 21, the side surfaces 21 of adjacent main body portions 20 do not come into direct contact with each other. Further, it does not come into direct contact with the cap member 54 or anything outside. Therefore, it is possible to sufficiently suppress abrasion caused by the side surfaces 21 rubbing against each other and contact with external objects, and generation of foreign matter due to abrasion. Further, even if foreign matter enters the inside of the wrapping bag 70 during transportation, storage, etc., it is possible to prevent the foreign matter from adhering to the side surface 21 of the main body portion 20. Thereby, it is possible to reduce foreign matter when using the sheet 11 wrapped around the main body part 20, and to suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in products or semi-finished products manufactured using the sheet 11. . Therefore, the yield of products or semi-finished products manufactured using the sheet 11 can be improved.

図９は、保護フィルムの一実施形態を示す断面図である。保護フィルム３１は、中央部に穴３２を有するリング形状を有しており、基材フィルム３４と粘着層３５とセパレータ３８をこの順に備える。粘着層３５からセパレータ３８を取り外すと保護フィルム３０となる。この保護フィルム３０は、図１及び図２等に示されるように、粘着層３５と本体部２０の側面２１とが対向するようにして本体部２０の側面２１に貼り付けられる。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing one embodiment of a protective film. The protective film 31 has a ring shape with a hole 32 in the center, and includes a base film 34, an adhesive layer 35, and a separator 38 in this order. When the separator 38 is removed from the adhesive layer 35, the protective film 30 is obtained. The protective film 30 is attached to the side surface 21 of the main body section 20 so that the adhesive layer 35 and the side surface 21 of the main body section 20 face each other, as shown in FIGS. 1 and 2 and the like.

粘着層３５は、本体部２０の側面２１を保護する観点及び側面２１に付着する異物を除去する観点から、十分な粘着力を有することが好ましい。一方で、最終的には保護フィルム３０は本体部２０の側面２１から取り除かれるものであることから、取り除かれた後に粘着層３５が本体部の側面に残存しないこと（すなわち、糊移りしないこと）が好ましい。 The adhesive layer 35 preferably has sufficient adhesive strength from the viewpoint of protecting the side surface 21 of the main body portion 20 and from the viewpoint of removing foreign matter adhering to the side surface 21. On the other hand, since the protective film 30 is ultimately removed from the side surface 21 of the main body section 20, the adhesive layer 35 should not remain on the side surface of the main body section after being removed (that is, the adhesive should not transfer). is preferred.

十分な粘着力を有しつつ、糊移りを十分に抑制する観点から、粘着層３５の１８０度剥離強度は例えば３～３５，０００ｍＮ／２５ｍｍ（対ガラス貼合）であってよく、５～５，０００ｍＮ／２５ｍｍ（対ガラス貼合）であってよい。本開示における１８０度剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される値である。粘着層３５の粘着力が低すぎると本体部２０の側面２１と十分に密着し難くなる傾向にある。一方、当該粘着力が高すぎると側面２１から剥がし難くなる傾向にある。 From the viewpoint of sufficiently suppressing glue transfer while having sufficient adhesive strength, the 180 degree peel strength of the adhesive layer 35 may be, for example, 3 to 35,000 mN/25 mm (bonded to glass), and 5 to 5 ,000 mN/25 mm (bonded to glass). The 180 degree peel strength in the present disclosure is a value measured in accordance with JIS Z0237:2009. If the adhesive force of the adhesive layer 35 is too low, it tends to be difficult to make sufficient contact with the side surface 21 of the main body portion 20. On the other hand, if the adhesive strength is too high, it tends to be difficult to peel off from the side surface 21.

粘着層３５におけるゲル分率は、貼着力を高くしつつ糊移りを十分に抑制する観点から、８５質量％以上であってよく、９０質量％以上であってもよい。本開示におけるゲル分率は、実施例に記載された方法によって測定される値である。 The gel fraction in the adhesive layer 35 may be 85% by mass or more, or 90% by mass or more, from the viewpoint of sufficiently suppressing glue transfer while increasing adhesive strength. The gel fraction in the present disclosure is a value measured by the method described in the Examples.

基材フィルム３４は、特に限定されず、例えば、合成樹脂フィルム等を用いることができる。合成樹脂としては、例えば、ポリエステル；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ乳酸；ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ナイロン６，６等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリウレタン；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリフェニレンスルフィド；並びに、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等が挙げられる。合成樹脂は、好ましくはポリエステルを含み、より好ましくはポリエチレンテレフタレートを含む。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、比較的安価であり、力学的性質に優れる。 The base film 34 is not particularly limited, and for example, a synthetic resin film or the like can be used. Examples of synthetic resins include polyester; polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polylactic acid; acrylic resins such as polymethacrylate and polymethyl methacrylate; polyamides such as nylon 6,6; polyvinyl chloride; polyurethane; polystyrene; polycarbonate; polyphenylene sulfide and fluororesins such as polytetrafluoroethylene. The synthetic resin preferably contains polyester, more preferably polyethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate film is relatively inexpensive and has excellent mechanical properties.

基材フィルム３４の厚さは、例えば１０～３００μｍであってよく、３０～２００μｍであってもよい。基材フィルム３４の厚さを１０μｍ以上とすることによって、本体部２０の側面２１を十分に保護しつつ、側面２１から取り除く際に保護フィルム３０が破断することを抑制できる。基材フィルム３４の厚さを３００μｍ以下にすることによって、コストを低減することができる。 The thickness of the base film 34 may be, for example, 10 to 300 μm, or 30 to 200 μm. By setting the thickness of the base film 34 to 10 μm or more, it is possible to sufficiently protect the side surface 21 of the main body portion 20 while preventing the protective film 30 from breaking when removed from the side surface 21. By setting the thickness of the base film 34 to 300 μm or less, costs can be reduced.

粘着層３５は、特に限定されず、例えば樹脂を含む。樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ナイロン－エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、水性高分子－イソシアネート系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム系樹脂、ニトリルゴム系樹脂、アセタール樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、臭素樹脂、デンプン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、硬化反応系も特に限定されず、例えばイソシアネート系材料と反応させて硬化させるタイプであってよく、ＵＶを照射することで硬化するタイプ等であってもよい。また、ロール体は輸送中に高温に曝されることがあるため、粘着層３５は耐熱性に優れるものであってよい。このような樹脂を含有する塗工液を基材フィルム３４の上に塗布して粘着層３５を形成することができる。 The adhesive layer 35 is not particularly limited, and includes, for example, resin. Examples of resins include acrylic resins, methacrylic resins, urethane resins, cellulose resins, vinyl acetate resins, ethylene-vinyl acetate resins, epoxy resins, nylon-epoxy resins, vinyl chloride resins, and chloroprene. Rubber resin, cyanoacrylate resin, silicone resin, modified silicone resin, water-based polymer-isocyanate resin, styrene-butadiene rubber resin, nitrile rubber resin, acetal resin, phenol resin, polyamide resin, polyimide resin, Examples include melamine resin, urea resin, bromine resin, starch resin, polyester resin, and polyolefin resin. Further, the curing reaction system is not particularly limited, and may be, for example, a type that is cured by reacting with an isocyanate-based material, or a type that is cured by UV irradiation. Furthermore, since the roll body may be exposed to high temperatures during transportation, the adhesive layer 35 may have excellent heat resistance. The adhesive layer 35 can be formed by applying a coating liquid containing such a resin onto the base film 34.

粘着層３５は、帯電防止剤等の添加物質を含んでいてよい。添加物質としては、例えば４級アンモニウム塩を成分として含むもの、シリケート成分を含むもの、及びポリピロール等の導電性高分子が挙げられる。ただし、添加物質はこれらに限定されない。粘着層３５が帯電防止剤を含むことによって、ロール体から保護フィルムを剥がしたときの帯電によるゴミ等の異物付着を抑制することができる。 The adhesive layer 35 may contain additives such as antistatic agents. Examples of the additive include those containing a quaternary ammonium salt as a component, those containing a silicate component, and conductive polymers such as polypyrrole. However, the additive substances are not limited to these. By including the antistatic agent in the adhesive layer 35, it is possible to suppress adhesion of foreign matter such as dust due to charging when the protective film is peeled off from the roll body.

粘着層３５の厚さは、粘着力を十分に高くしつつ糊移りを十分に抑制する観点から、１～１００μｍであってよく、３～８０μｍであってもよい。セパレータ３８は、例えばポリエチレン製のフィルムであってよく、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に剥離層を有したフィルム等であってもよい。剥離層を有するフィルムの場合、当該剥離層を介してフィルムが粘着層３５に貼り合わせられていてもよい。 The thickness of the adhesive layer 35 may be from 1 to 100 μm, or from 3 to 80 μm, from the viewpoint of sufficiently suppressing glue transfer while increasing the adhesive force sufficiently. The separator 38 may be, for example, a polyethylene film, or may be a polyethylene terephthalate film with a release layer on its surface. In the case of a film having a release layer, the film may be bonded to the adhesive layer 35 via the release layer.

本開示の保護フィルムは、図９のようなものに限定されない。図１５は、保護フィルムの別の例を示す断面図である。保護フィルム３１Ａは、基材フィルム３４とその両方の主面上のそれぞれに、基材フィルム３４側から、粘着層３５及びセパレータ３８をこの順に有する。このような保護フィルム３１Ａから一対のセパレータ３８を取り外すと図８に示す保護フィルム３３とすることができる。また、粘着層は、組成が互いに異なる２つ以上の層が積層された構造であってもよい。また、保護フィルム３１，３１Ａはセパレータ３８を有していなくてもよい。また、粘着層３５と基材フィルム３４との間、及び／又は、基材フィルム３４の粘着層３５側と反対側に任意の層を有していてもよい。また、保護フィルムは穴を有していなくてもよく、その外形も特に限定されない。例えば半円状又は扇状として、本体部２０の一つの側面２１を複数の保護フィルムで覆ってもよい。 The protective film of the present disclosure is not limited to the one shown in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of the protective film. The protective film 31A has an adhesive layer 35 and a separator 38 on the base film 34 and both main surfaces thereof in this order from the base film 34 side. When the pair of separators 38 are removed from such a protective film 31A, the protective film 33 shown in FIG. 8 can be obtained. Moreover, the adhesive layer may have a structure in which two or more layers having mutually different compositions are laminated. Moreover, the protective films 31 and 31A do not need to have the separator 38. Further, an arbitrary layer may be provided between the adhesive layer 35 and the base film 34 and/or on the side of the base film 34 opposite to the adhesive layer 35 side. Further, the protective film does not need to have holes, and its outer shape is not particularly limited. For example, one side surface 21 of the main body part 20 may be covered with a plurality of protective films in a semicircular or fan shape.

図１０は、本体部２０の使用方法の一例を説明するための図である。ロール状の本体部２０の中空部２２に例えば回転可能な軸体を挿入した状態で、本体部２０に巻かれているシート１１の先端を引っ張って、本体部２０からシート１１を繰り出す。繰り出されたシート１１の表面に塗布液をコーティングして種々の製品又は半製品を製造することができる。ただし、本体部２０の使用方法はこのような例に限定されない。 FIG. 10 is a diagram for explaining an example of how to use the main body section 20. As shown in FIG. For example, a rotatable shaft body is inserted into the hollow portion 22 of the roll-shaped main body 20, and the tip of the sheet 11 wound around the main body 20 is pulled to let out the sheet 11 from the main body 20. Various products or semi-finished products can be manufactured by coating the surface of the sheet 11 that has been fed out with a coating liquid. However, the method of using the main body portion 20 is not limited to this example.

図１１は、図１０に示すシート１１のＸＩ－ＸＩ線断面図である。シート１１は、例えば電子部品の製造に用いられる離型フィルムであり、基材フィルム１２と剥離層１４とを有する。シート１１の剥離層１４側の表面１４ａに、塗布液がコーティングされる。シート１１は、例えば、積層セラミックコンデンサの製造に使用されるグリーンシートを製造するための離型フィルムであってよい。この場合、シート１１の表面１４ａには、塗布液としてセラミックスラリー又は電極スラリーが塗布される。 FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of the sheet 11 shown in FIG. The sheet 11 is a release film used, for example, in the manufacture of electronic components, and includes a base film 12 and a release layer 14. The surface 14a of the sheet 11 on the release layer 14 side is coated with a coating liquid. The sheet 11 may be, for example, a release film for manufacturing a green sheet used in manufacturing a multilayer ceramic capacitor. In this case, the surface 14a of the sheet 11 is coated with ceramic slurry or electrode slurry as a coating liquid.

基材フィルム１２は、例えば、合成樹脂フィルム等であってよい。合成樹脂としては、例えば、ポリエステル；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ乳酸；ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ナイロン６，６等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリウレタン；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリフェニレンスルフィド；並びに、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等が挙げられる。合成樹脂は、好ましくはポリエステルを含み、より好ましくはポリエチレンテレフタレートを含む。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、比較的安価であり、且つ力学的性質及び透明性に優れる。 The base film 12 may be, for example, a synthetic resin film. Examples of synthetic resins include polyester; polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polylactic acid; acrylic resins such as polymethacrylate and polymethyl methacrylate; polyamides such as nylon 6,6; polyvinyl chloride; polyurethane; polystyrene; polycarbonate; polyphenylene sulfide and fluororesins such as polytetrafluoroethylene. The synthetic resin preferably contains polyester, more preferably polyethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate film is relatively inexpensive and has excellent mechanical properties and transparency.

基材フィルム１２はフィラーを含有してもよい。基材フィルム１２がフィラーを含有することで、シート１１の機械的強度を十分に高めることができる。基材フィルム１２におけるフィラーの含有量は特に制限されるものではないが、透明性を悪化させない程度であることが好ましい。フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フュームドシリカ、カオリン、タルク、アルミナ及び有機粒子等が挙げられる。 The base film 12 may contain filler. By containing the filler in the base film 12, the mechanical strength of the sheet 11 can be sufficiently increased. Although the filler content in the base film 12 is not particularly limited, it is preferably within a level that does not deteriorate transparency. Examples of fillers include calcium carbonate, calcium phosphate, titanium oxide, silica, fumed silica, kaolin, talc, alumina, and organic particles.

基材フィルム１２の厚さは、例えば１０～１００μｍであってよく、２０～５０μｍであってもよい。基材フィルム１２の厚さを１０μｍ以上とすることによって、シート１１の寸法安定性等の物理特性を高くすることができる。基材フィルム１２の厚さを１００μｍ以下とすることによって、シート１１の単位面積当たりの製造コストをより低減することができる。 The thickness of the base film 12 may be, for example, 10 to 100 μm, or 20 to 50 μm. By setting the thickness of the base film 12 to 10 μm or more, the physical properties of the sheet 11 such as dimensional stability can be improved. By setting the thickness of the base film 12 to 100 μm or less, the manufacturing cost per unit area of the sheet 11 can be further reduced.

剥離層１４は、例えば、反応性官能基を有するシリコーン系樹脂とその他の重合性成分とを含有する組成物の硬化物で構成されてよい。剥離層１４は、剥離層１４の深さ方向に沿ってシリコーン系樹脂が特定の分布を有していてもよい。 The release layer 14 may be composed of, for example, a cured product of a composition containing a silicone resin having a reactive functional group and other polymerizable components. The release layer 14 may have a specific distribution of silicone resin along the depth direction of the release layer 14 .

本体部２０に巻かれているシートの構造は上述の例に限定されず、例えば剥離層１４を有していなくてよいし、剥離層１４と基材フィルム１２との間に任意の層を有していてもよい。また、基材フィルム１２の剥離層１４とは反対側に任意の層を有していてもよい。 The structure of the sheet wound around the main body part 20 is not limited to the above example, and for example, it may not have the release layer 14 or it may have an arbitrary layer between the release layer 14 and the base film 12. You may do so. Further, an arbitrary layer may be provided on the side opposite to the release layer 14 of the base film 12.

シート１１の製造方法の一例を以下に説明する。本例の製造方法は、反応性官能基を有するシリコーン系樹脂を含有する組成物と溶剤とを含む塗布液を基材上に塗工する工程（塗工工程）と、上記塗布液中の上記溶剤を低減して感光層を設ける工程（溶剤低減工程）と、上記感光層を露光させることによって上記組成物の硬化物で構成される剥離層を形成する工程（露光工程）と、を有する。 An example of a method for manufacturing the sheet 11 will be described below. The manufacturing method of this example includes a step of coating a coating solution containing a composition containing a silicone resin having a reactive functional group and a solvent onto a substrate (coating step), and The method includes a step of providing a photosensitive layer by reducing the amount of solvent (solvent reduction step), and a step of exposing the photosensitive layer to light to form a release layer composed of a cured product of the composition (exposure step).

塗工工程は、塗布液を基材フィルム１２に塗工して上記組成物を含む塗膜を形成する工程である。塗膜を形成する際の塗工方法は、例えば、バーコート法、マイヤーバーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ダイコート法、及びスプレーコート法等を用いることができる。 The coating process is a process of coating the base film 12 with a coating liquid to form a coating film containing the above composition. As a coating method for forming a coating film, for example, a bar coating method, a Meyer bar coating method, a reverse coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a die coating method, a spray coating method, etc. can be used.

塗布液に含まれる溶剤は、反応性官能基を有するシリコーン系樹脂とその他の成分とを溶解することが可能な溶剤が用いられる。溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＡ）等が挙げられる。これらの溶剤は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the solvent contained in the coating liquid, a solvent capable of dissolving the silicone resin having a reactive functional group and other components is used. Examples of the solvent include toluene, xylene, methyl ethyl ketone (MEK), isopropyl alcohol (IPA), propylene glycol monomethyl ether (PGME), and propylene glycol monomethyl ether acetate (PEGMA). These solvents may be used alone or in combination of two or more.

剥離層１４を形成するための組成物は、反応性官能基を有するシリコーン系樹脂、反応性官能基を有する（メタ）アクリレート、及び反応性官能基を有するアクリルシリコーングラフトポリマーを含有してもよい。反応性官能基は、ビニル基及び（メタ）アクリロイル基からなる群より選択される少なくとも一つの官能基を含んでよい。本開示において、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリロイル基」はアクリロイル基及びメタクリロイル基を示す。 The composition for forming the release layer 14 may contain a silicone resin having a reactive functional group, a (meth)acrylate having a reactive functional group, and an acrylic silicone graft polymer having a reactive functional group. . The reactive functional group may include at least one functional group selected from the group consisting of a vinyl group and a (meth)acryloyl group. In the present disclosure, "(meth)acrylate" means acrylate and methacrylate, and "(meth)acryloyl group" indicates an acryloyl group and a methacryloyl group.

反応性官能基を有するシリコーン系樹脂を含有する組成物は、例えば、光重合開始剤を含んでよい。光重合開始剤としては、活性光線の照射によってラジカルを発生する化合物を用いることができる。光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、及び２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン、並びに２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン等のα－アミノアルキルフェノン等が挙げられる。 A composition containing a silicone resin having a reactive functional group may include, for example, a photopolymerization initiator. As the photopolymerization initiator, a compound that generates radicals upon irradiation with actinic rays can be used. Examples of photopolymerization initiators include 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, and 2-hydroxy-1-{4-[4- α-hydroxyalkylphenones such as (2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]phenyl}-2-methyl-propan-1-one, and 2-methyl-1-(4-methylthiophenyl)-2- Examples include α-aminoalkylphenones such as morpholinopropan-1-one.

溶剤低減工程は、上記溶剤の含有量を低減して上記組成物を含有する感光層を設ける工程である。溶剤低減工程は、好ましくは、上記溶剤を除去して上記組成物からなる感光層を設ける工程である。溶剤除去は、例えば、５０～１５０℃の温度で１０秒間～１０分間かけて加熱乾燥することで行ってもよい。 The solvent reduction step is a step of reducing the content of the solvent to provide a photosensitive layer containing the composition. The solvent reduction step is preferably a step of removing the above solvent to provide a photosensitive layer made of the above composition. The solvent may be removed, for example, by heating and drying at a temperature of 50 to 150° C. for 10 seconds to 10 minutes.

剥離フィルムの製造方法における露光工程は、感光層に活性光線を照射することによって反応性官能基を反応させ組成物を硬化させて、剥離層を形成する工程である。活性光線の照射量は、感光層の厚さ等に応じて調整することができる。 The exposure step in the method for producing a release film is a step of irradiating the photosensitive layer with actinic rays to cause the reactive functional groups to react and cure the composition to form a release layer. The irradiation amount of actinic rays can be adjusted depending on the thickness of the photosensitive layer and the like.

以上の工程によって、シート１１を製造することができる。このようにして製造されたシート１１を、剥離層１４が内側になるように円筒状に巻き取って本体部２０が得られる。本体部２０の両側面に保護フィルム３０をそれぞれ貼り付けることによってロール体１０を得ることができる。なお、ロール体１０及びシート１１の製造方法は上述の方法に限定されない。シート１１は、種々の用途に用いることが可能である。例えば、電子部品の製造方法における離型フィルムとして用いることができる。 The sheet 11 can be manufactured through the above steps. The sheet 11 manufactured in this manner is rolled up into a cylindrical shape with the release layer 14 facing inside to obtain the main body portion 20. The roll body 10 can be obtained by attaching protective films 30 to both sides of the main body part 20, respectively. Note that the method for manufacturing the roll body 10 and the sheet 11 is not limited to the above-mentioned method. The sheet 11 can be used for various purposes. For example, it can be used as a release film in a method for manufacturing electronic components.

一実施形態に係る電子部品の製造方法は、ロール体１０から保護フィルム３０を取り外し、本体部２０から繰り出されるシート１１の剥離層１４側の表面１４ａにセラミック粉末及び電極材料からなる群より選ばれる少なくとも一つと溶媒とを含有する塗布液をコーティングする工程（塗工工程）と、塗布液から溶剤を除去することによってセラミックグリーンシート及び電極グリーンシートからなる群より選ばれる少なくとも一つのグリーンシートを形成して部品シートを得る工程（部品シート形成工程）と、部品シートを用いて電子部品を製造する工程（製造工程）と、を有する。 In the method for manufacturing an electronic component according to one embodiment, the protective film 30 is removed from the roll body 10, and the surface 14a of the sheet 11 on the release layer 14 side, which is fed out from the main body 20, is coated with ceramic powder and an electrode material selected from the group consisting of ceramic powder and electrode material. Forming at least one green sheet selected from the group consisting of a ceramic green sheet and an electrode green sheet by coating a coating liquid containing at least one substance and a solvent (coating process) and removing the solvent from the coating liquid. and a step of manufacturing an electronic component using the component sheet (manufacturing step).

図１２は、部品シートの一例を示す断面図である。図１２のセラミック部品シート８０は、離型フィルムであるシート１１と、剥離層１４側の表面１４ａ上にセラミックグリーンシート６２と、セラミックグリーンシート６２上に電極グリーンシート６４とを有する。図１２のように、セラミックグリーンシート及び電極グリーンシートの両方を備えるセラミック部品シートを製造する場合、以下の例のように塗工工程の一部とシート形成工程を繰り返し行ってもよい。 FIG. 12 is a sectional view showing an example of a component sheet. The ceramic component sheet 80 in FIG. 12 includes a sheet 11 that is a release film, a ceramic green sheet 62 on the surface 14a on the peeling layer 14 side, and an electrode green sheet 64 on the ceramic green sheet 62. When manufacturing a ceramic component sheet including both ceramic green sheets and electrode green sheets as shown in FIG. 12, a part of the coating process and the sheet forming process may be repeated as in the following example.

塗工工程では、シート１１における剥離層１４側の表面１４ａに、セラミック粉末を含有する塗布液（セラミックスラリー）を、例えば、ドクターブレード装置等によりコーティングする。 In the coating process, the surface 14a of the sheet 11 on the release layer 14 side is coated with a coating liquid (ceramic slurry) containing ceramic powder using, for example, a doctor blade device.

セラミックスラリーは、例えば、誘電体原料（セラミック粉体）と有機ビヒクルとを含有する。誘電体原料としては、焼成によって複合酸化物や酸化物となる各種化合物が挙げられる。各種化合物としては、例えば、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物、及び有機金属化合物等が挙げられる。セラミックスラリーは、必要に応じて、分散剤、可塑剤、帯電除剤、誘電体、ガラスフリット、及び絶縁体等を更に含有してもよい。 The ceramic slurry contains, for example, a dielectric raw material (ceramic powder) and an organic vehicle. Examples of dielectric raw materials include various compounds that become composite oxides and oxides by firing. Examples of various compounds include carbonates, nitrates, hydroxides, and organometallic compounds. The ceramic slurry may further contain a dispersant, a plasticizer, an antistatic agent, a dielectric, a glass frit, an insulator, and the like, if necessary.

シート形成工程では、シート１１の表面１４ａにコーティングしたセラミックペーストを、市販の乾燥装置内で、例えば５０～１００℃の温度で１～２０分間かけて加熱乾燥させて、セラミックグリーンシート６２を形成する。セラミックグリーンシート６２は、乾燥前に比較して５～２５％収縮する。 In the sheet forming step, the ceramic paste coated on the surface 14a of the sheet 11 is heated and dried in a commercially available drying device at a temperature of 50 to 100° C. for 1 to 20 minutes to form a ceramic green sheet 62. . The ceramic green sheet 62 shrinks by 5 to 25% compared to before drying.

セラミックグリーンシート６２としては、例えば、積層セラミックコンデンサを形成するための誘電体グリーンシート等が挙げられる。セラミックグリーンシート６２の厚さは、例えば、０．０３～５μｍ、又は０．１～１μｍであってよい。変形例では、セラミックグリーンシート６２を、シート１１から剥離して焼成し、例えば、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム又はチタン酸バリウムを含む誘電体を形成してもよい。これを電子部品として用いてもよい。 Examples of the ceramic green sheet 62 include a dielectric green sheet for forming a multilayer ceramic capacitor. The thickness of the ceramic green sheet 62 may be, for example, 0.03 to 5 μm or 0.1 to 1 μm. In a variation, the ceramic green sheet 62 may be peeled off from the sheet 11 and fired to form a dielectric containing, for example, calcium titanate, strontium titanate, or barium titanate. This may be used as an electronic component.

シート形成工程で得られたセラミックグリーンシート６２の表面６２ａ上に、例えばスクリーン印刷装置を用いて、所定のパターンとなるように、電極スラリーをコーティングする塗工工程を行う。そして、コーティングした電極ペーストを、市販の乾燥装置内で、例えば５０～１００℃の温度で１～２０分間かけて加熱乾燥させて、電極グリーンシート６４を形成するシート形成工程を行う。これによって、シート１１上に、シート１１側からセラミックグリーンシート６２及び電極グリーンシート６４をこの順に有するセラミック部品シート８０を得ることができる。 A coating process is performed in which the surface 62a of the ceramic green sheet 62 obtained in the sheet forming process is coated with an electrode slurry in a predetermined pattern using, for example, a screen printing device. Then, the coated electrode paste is heated and dried in a commercially available drying device at a temperature of 50 to 100° C. for 1 to 20 minutes to perform a sheet forming step of forming an electrode green sheet 64. Thereby, it is possible to obtain a ceramic component sheet 80 having the ceramic green sheet 62 and the electrode green sheet 64 in this order from the sheet 11 side on the sheet 11.

電極スラリーは、例えば、各種導電性金属及び合金等の導電体材料、並びに、各種酸化物、有機金属化合物、及びレジネート等との焼成後に導電体材料となる材料等からなる群より選択される少なくとも一つと、有機ビヒクルとを含有する。導電体材料としては、例えば、ニッケル金属、ニッケル合金、及びこれらの混合物等が挙げられる。 The electrode slurry contains at least one material selected from the group consisting of conductive materials such as various conductive metals and alloys, and materials that become conductive materials after firing with various oxides, organometallic compounds, resinates, etc. and an organic vehicle. Examples of the conductive material include nickel metal, nickel alloy, and mixtures thereof.

セラミックスラリー及び電極スラリーに含有される有機ビヒクルとしては、バインダ樹脂を有機溶剤に溶解したものを用いることができる。バインダ樹脂としては、例えば、エチルセルロース、アクリル樹脂、ブチラール系樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、及びこれらの共重合体等が挙げられる。 As the organic vehicle contained in the ceramic slurry and the electrode slurry, a binder resin dissolved in an organic solvent can be used. Examples of the binder resin include ethyl cellulose, acrylic resin, butyral resin, polyvinyl acetal, polyvinyl alcohol, polyolefin, polyurethane, polystyrene, and copolymers thereof.

有機ビヒクルに用いられる有機溶剤としては、例えば、テルピネオール、アルコール、ブチルカルビトール、アセトン、トルエン、キシレン、及び酢酸ベンジル等が挙げられる。これらの有機溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、及びブタノール等が挙げられる。 Examples of organic solvents used in the organic vehicle include terpineol, alcohol, butyl carbitol, acetone, toluene, xylene, and benzyl acetate. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more. Examples of the alcohol include methanol, ethanol, propanol, and butanol.

電子部品として積層セラミックコンデンサを製造する場合、上述の手順で複数のセラミック部品シートを作製した後、以下の製造工程を行う。すなわち、セラミック部品シートのグリーンシートを複数積層して積層体を得る。この積層体を焼成して得られた焼結体に端子電極を形成して積層セラミックコンデンサを得る。 When manufacturing a multilayer ceramic capacitor as an electronic component, after manufacturing a plurality of ceramic component sheets using the above-described procedure, the following manufacturing steps are performed. That is, a laminate is obtained by laminating a plurality of green sheets of ceramic component sheets. Terminal electrodes are formed on the sintered body obtained by firing this laminate to obtain a multilayer ceramic capacitor.

具体的には、セラミック部品シート８０からシート１１を剥離してグリーンシート６０を得る。このグリーンシート６０の裏面６２ｂと別のセラミック部品シート８０の電極グリーンシート６４とが向き合うようにして、グリーンシート６０とセラミック部品シート８０とを積層する。その後、積層したセラミック部品シート８０からシート１１を剥離する。このような手順を繰り返し行って、グリーンシート６０を積層することによって、積層体を得ることができる。 Specifically, the green sheet 60 is obtained by peeling the sheet 11 from the ceramic component sheet 80. The green sheet 60 and the ceramic component sheet 80 are laminated so that the back surface 62b of this green sheet 60 and the electrode green sheet 64 of another ceramic component sheet 80 face each other. Thereafter, the sheet 11 is peeled off from the laminated ceramic component sheet 80. By repeating these steps and stacking the green sheets 60, a laminate can be obtained.

得られた積層体（グリーンチップ）を焼成して焼結体を得る。焼成条件は、１１００～１３００℃で、加湿した窒素と水素との混合ガス等の雰囲気中で行うとよい。ただし、焼成時の雰囲気中の酸素分圧は、好ましくは１０－２Ｐａ以下、より好ましくは１０－２～１０－８Ｐａとする。内部電極層（電極グリーンシート６４）の導電体材料として、例えば、ニッケル及びニッケル合金等の卑金属を用いる場合、２００～６００℃で行うことが好ましい。次に、焼結体の側面上に、端子電極用ペーストを焼きつけて端子電極を形成することによって電子部品である積層セラミックコンデンサを得ることができる。 The obtained laminate (green chip) is fired to obtain a sintered body. The firing conditions are preferably 1100 to 1300° C. in an atmosphere such as a humidified mixed gas of nitrogen and hydrogen. However, the oxygen partial pressure in the atmosphere during firing is preferably 10 -2 Pa or less, more preferably 10 -2 to 10 -8 Pa. For example, when base metals such as nickel and nickel alloys are used as the conductor material of the internal electrode layer (electrode green sheet 64), it is preferable to carry out the heating at 200 to 600°C. Next, a terminal electrode paste is baked on the side surface of the sintered body to form a terminal electrode, thereby obtaining a multilayer ceramic capacitor which is an electronic component.

上述の積層セラミックコンデンサの製造方法では、異物が低減された上述のシート１１を用いているため、得られる電子部品、すなわち積層セラミックコンデンサのピンホール及び傷等の発生を十分に抑制することができる。このため、高い歩留まりで積層セラミックコンデンサを製造することができる。 In the method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor described above, since the above-mentioned sheet 11 with reduced foreign matter is used, it is possible to sufficiently suppress the occurrence of pinholes, scratches, etc. in the resulting electronic component, that is, the multilayer ceramic capacitor. . Therefore, multilayer ceramic capacitors can be manufactured with high yield.

図１３は、積層セラミックコンデンサの断面図である。積層セラミックコンデンサ９０は、内装部９２と、この内装部９２を積層方向に挟む一対の外装部９３とを備えている。積層セラミックコンデンサ９０は、側面に端子電極９５を有している。 FIG. 13 is a cross-sectional view of a multilayer ceramic capacitor. The multilayer ceramic capacitor 90 includes an interior portion 92 and a pair of exterior portions 93 that sandwich the interior portion 92 in the stacking direction. The multilayer ceramic capacitor 90 has terminal electrodes 95 on the side surfaces.

内装部９２は、複数（本例では１３層）のセラミック層９６と、複数（本例では１２層）の内部電極層９４とを有している。セラミック層９６と内部電極層９４とは、交互に積層されている。内部電極層９４は、端子電極９５と電気的に接続されている。外装部９３は、セラミック層により形成されている。このセラミック層は、例えば、セラミックグリーンシート６２を用いて形成してもよい。 The interior portion 92 includes a plurality of (13 layers in this example) ceramic layers 96 and a plurality (12 layers in this example) of internal electrode layers 94. Ceramic layers 96 and internal electrode layers 94 are alternately stacked. Internal electrode layer 94 is electrically connected to terminal electrode 95 . The exterior portion 93 is formed of a ceramic layer. This ceramic layer may be formed using a ceramic green sheet 62, for example.

この製造方法では、異物が低減されたシート１１を用いていることから、セラミック層９６及び内部電極層９４におけるピンホール及び傷等の発生を抑制することができる。このため、電子部品の歩留まりを向上することができる。 In this manufacturing method, since the sheet 11 with reduced foreign matter is used, the occurrence of pinholes, scratches, etc. in the ceramic layer 96 and the internal electrode layer 94 can be suppressed. Therefore, the yield of electronic components can be improved.

以上、本開示の幾つかの実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、電子部品は積層セラミックコンデンサに限定されるものではなく、リチウムイオン電池等の電極であってもよい。 Although several embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above embodiments. For example, the electronic component is not limited to a multilayer ceramic capacitor, but may also be an electrode of a lithium ion battery or the like.

実施例、参考例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。 The contents of the present disclosure will be described in more detail with reference to Examples , Reference Examples , and Comparative Examples, but the present disclosure is not limited to the Examples below.

（実施例１）
＜ロール状の本体部の作製＞
ポリジメチルシロキサンとジメチルハイドロジェンシランを含む、市販の硬化型シリコーン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＳ－８４７Ｈ、固形分濃度：３０質量％）を準備した。この硬化型シリコーン３００ｇと、白金触媒（信越化学工業株式会社製、商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）３．０ｇと、溶液（メチルエチルケトンとトルエンとを１：１の質量比で混合した溶液）２７００ｇとを配合して、固形分濃度が３．０質量％であるシリコーン樹脂分散液を調製した。 (Example 1)
<Production of roll-shaped main body>
A commercially available curable silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KS-847H, solid content concentration: 30% by mass) containing polydimethylsiloxane and dimethylhydrogensilane was prepared. 300 g of this curable silicone, 3.0 g of platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: CAT-PL-50T), and 2,700 g of a solution (a solution of methyl ethyl ketone and toluene mixed at a mass ratio of 1:1) A silicone resin dispersion having a solid content concentration of 3.0% by mass was prepared.

シリコーン樹脂分散液を、乾燥後の塗膜厚が０．１μｍとなるようにバーコーターを用いて２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚み：３１μｍ）に塗布した。これを、１１０℃、４０秒間の条件で加熱して乾燥及び硬化反応を行ってＰＥＴフィルム上に剥離層を形成した。このようにして、ＰＥＴフィルムとその上に剥離層とを有する剥離フィルム（シート）を得た。この剥離フィルム（幅：２００ｍｍ、長さ：６，０００ｍ）を、剥離層が内側になるようにして、ベークライト製の巻き芯（内径：３インチ、外径８８ｍｍ、幅２０２ｍｍ）に巻き取って、ロール状の本体部を得た。このようなロール状の本体部を３つ作製した。本体部の作製はクリーンルーム内で行った。 The silicone resin dispersion was applied to a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film, thickness: 31 μm) using a bar coater so that the coating thickness after drying was 0.1 μm. This was heated at 110° C. for 40 seconds to perform a drying and curing reaction to form a release layer on the PET film. In this way, a release film (sheet) having a PET film and a release layer thereon was obtained. This release film (width: 200 mm, length: 6,000 m) was wound around a Bakelite core (inner diameter: 3 inches, outer diameter 88 mm, width 202 mm) with the release layer on the inside. A roll-shaped main body was obtained. Three such roll-shaped main bodies were produced. The main body was fabricated in a clean room.

＜異物個数の評価（振動試験前）＞
作製した３本の本体部の両側面を、それぞれキーエンス社製のデジタルマイクロスコープを使用して観察し、異物の数をカウントした。観察条件は、以下のとおりとした。なお、観察はクリーンルーム内で行った。
倍率：１００倍
１視野のサイズ：横×縦＝３．４ｍｍ×２．５５ｍｍ（＝８．６ｍｍ２） <Evaluation of the number of foreign objects (before vibration test)>
Both sides of the three produced main bodies were each observed using a digital microscope manufactured by Keyence Corporation, and the number of foreign substances was counted. The observation conditions were as follows. Note that the observation was performed in a clean room.
Magnification: 100x Size of 1 field of view: Width x Height = 3.4mm x 2.55mm (=8.6mm 2 )

測定は、図１４において黒丸で示すように、側面２１を中心角が４５°の扇形に分割されるように放射状に伸びる仮想線を描き、該仮想線上の計１６箇所を選択して行った。３つの本体部の両側面２１のそれぞれにおいて１６箇所の測定を行い（合計９６箇所）、１箇所当たり（１視野当たり）の平均値を求めた。評価結果は表１に示すとおりであった。 The measurements were carried out by drawing imaginary lines extending radially so as to divide the side surface 21 into sectors with a central angle of 45°, as shown by black circles in FIG. 14, and selecting a total of 16 locations on the imaginary lines. Measurements were performed at 16 locations on each of both sides 21 of the three main body portions (96 locations in total), and the average value per location (per field of view) was determined. The evaluation results were as shown in Table 1.

＜保護フィルムの作製＞
アクリル系粘着剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＣＴ－３０８８、不揮発分：４４～４６質量％、粘度：１，２００～２，０００ｍＰａ・ｓ）を、メチルエチルケトンに溶解させた。この溶解液に対して、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｄ－１００Ｋ、不揮発分：１００質量％、ＮＣＯ：２１．２～２２．２質量％、粘度：２，０００～４，０００ｍＰａ・ｓ）を４．０質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。 <Production of protective film>
An acrylic adhesive (manufactured by DIC Corporation, trade name: CT-3088, nonvolatile content: 44 to 46% by mass, viscosity: 1,200 to 2,000 mPa·s) was dissolved in methyl ethyl ketone. To this solution, add an isocyanate curing agent (manufactured by DIC Corporation, product name: D-100K, non-volatile content: 100% by mass, NCO: 21.2-22.2% by mass, viscosity: 2,000-4 , 000 mPa·s) was added thereto to prepare an adhesive solution having a solid content concentration of 20 mass%.

この粘着剤溶液を、乾燥後の粘着層の厚みが１０μｍとなるように、２軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１２５μｍ）の上にバーコーターでコーティングし、１００℃で２分間加熱して乾燥して粘着層を形成した。セパレータとして、上述の本体部の作製に用いた剥離フィルムを用い、剥離フィルムの剥離層と上述の粘着層とを貼り合わせて保護フィルムを得た。この保護フィルムを、セパレータを内側にしてロール状に巻き取って保護フィルムロールを作製した。この保護フィルムロールを常温（２３℃）で５日間保管してエージングを行った。 This adhesive solution was coated with a bar coater on a biaxially stretched PET film (thickness: 125 μm) so that the adhesive layer had a thickness of 10 μm after drying, and was dried by heating at 100°C for 2 minutes. An adhesive layer was formed. A protective film was obtained by bonding the release layer of the release film and the adhesive layer described above using the release film used for producing the above-described main body as a separator. This protective film was wound up into a roll with the separator inside to produce a protective film roll. This protective film roll was stored at room temperature (23° C.) for 5 days to perform aging.

＜ゲル分率の測定＞
保護フィルムを２５ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切断して測定用試料を作製した。測定用試料からセパレータを取り外し、精密天秤で秤量した（質量Ａ）。１００ｍｌのガラス瓶に秤量した試料を入れた。そして、このガラス瓶にトルエンを５０ｍｌ入れ、２３℃で２４時間静置した。 <Measurement of gel fraction>
A measurement sample was prepared by cutting the protective film into a size of 25 mm x 50 mm. The separator was removed from the measurement sample and weighed using a precision balance (mass A). A weighed sample was placed in a 100 ml glass bottle. Then, 50 ml of toluene was put into this glass bottle and left at 23° C. for 24 hours.

濾過に使用する不織布を精密天秤で秤量した（質量Ｂ）。ガラス瓶の内容物（セパレータを取り外した保護フィルムも含む）を、秤量した不織布を使って濾過した。使用した不織布を１００℃の乾燥機で２時間乾燥して完全にトルエンを蒸発させた後、その不織布を２３℃の環境下に１時間放置した。その後、精密天秤で不織布を秤量した（質量Ｃ）。保護フィルムの作製に使用した、測定用試料と同じサイズ（２５ｍｍ×５０ｍｍ）のＰＥＴフィルムの質量を精密天秤で秤量した（質量Ｄ）。以下の計算式で、粘着層のゲル分率を求めた。 The nonwoven fabric used for filtration was weighed using a precision balance (mass B). The contents of the glass bottle (including the protective film from which the separator was removed) were filtered using a weighed nonwoven fabric. The nonwoven fabric used was dried in a dryer at 100°C for 2 hours to completely evaporate toluene, and then the nonwoven fabric was left in an environment at 23°C for 1 hour. Thereafter, the nonwoven fabric was weighed using a precision balance (mass C). The mass of a PET film of the same size (25 mm x 50 mm) as the measurement sample used for producing the protective film was weighed using a precision balance (mass D). The gel fraction of the adhesive layer was determined using the following formula.

ゲル分率（質量％）＝（質量Ｃ－質量Ｄ－質量Ｂ）×１００／（質量Ａ－質量Ｄ）
上記測定は２回行った。上記計算式で計算したゲル分率の平均値は表１に示すとおりであった。 Gel fraction (mass%) = (mass C - mass D - mass B) x 100 / (mass A - mass D)
The above measurements were performed twice. The average value of the gel fraction calculated using the above formula was as shown in Table 1.

＜粘着力の測定＞
保護フィルムを幅×長さ＝２５ｍｍ×１５ｃｍのサイズに切り出した。厚さ３ｍｍのガラス板に、粘着層とガラス板との界面に気泡が入らないようにハンドローラーを用いて保護フィルムを貼り付けた。２３℃及び５０％ＲＨの条件で２４時間放置した後、保護フィルムを１８０度方向に引っ張って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でガラス板から剥離して、保護フィルムの粘着力を測定した。結果は表１に示すとおりであった。 <Measurement of adhesive strength>
The protective film was cut out to a size of width x length = 25 mm x 15 cm. A protective film was attached to a glass plate with a thickness of 3 mm using a hand roller so as to prevent air bubbles from entering the interface between the adhesive layer and the glass plate. After being left for 24 hours at 23° C. and 50% RH, the protective film was pulled in a 180 degree direction and peeled off from the glass plate at a rate of 300 mm/min to measure the adhesive strength of the protective film. The results were as shown in Table 1.

＜ロール体及び梱包体の作製＞
保護フィルムロールから保護フィルムを繰り出して、ロール状の本体部の側面の形状と一致するように、ドーナツ状に打ち抜いた。ロール状の本体部の側面に、ドーナツ状に打ち抜いた保護フィルムを貼ってロール体を得た。このロール体をゴミ及び異物が付着していないポリエチレン製の包袋に入れた後、包装材で包装して、図３に示すような形態を有する梱包体を得た。同様の手順で合計３つの梱包体を作製した。 <Production of roll body and packaging body>
The protective film was rolled out from the protective film roll and punched into a donut shape to match the shape of the side surface of the roll-shaped main body. A protective film punched out into a donut shape was attached to the side surface of the roll body to obtain a roll body. This roll body was placed in a polyethylene wrapping bag free from dust and foreign matter, and then wrapped with a packaging material to obtain a packaged body having the form shown in FIG. 3. A total of three packages were produced using the same procedure.

＜異物付着数の評価（振動試験後）＞
得られた３つの梱包体を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２００：２０１３（包装貨物－性能試験方法一般通則）に記載されているＪＩＳ Ｚ ０２３２の「振動試験区分」の「レベル２」に準じて振動試験を実施した。その後、梱包体を開封して３本のロール体を取り出し、３本のロールの両側面に貼り合わせられていたそれぞれの保護フィルムを剥がした。その後、上述の「異物個数の評価＜振動試験前＞」と同じ方法で、同評価の測定箇所と同じ箇所の異物の測定を行い、平均値を求めた。評価結果は表１に示すとおりであった。 <Evaluation of number of foreign objects attached (after vibration test)>
Using the three obtained packages, a vibration test was conducted in accordance with "Level 2" of the "Vibration test classification" of JIS Z 0232 described in JIS Z 0200:2013 (Packaged cargo - General rules for performance test methods). carried out. Thereafter, the package was opened, the three rolls were taken out, and the respective protective films bonded to both sides of the three rolls were peeled off. Thereafter, in the same manner as in the above-mentioned "Evaluation of the number of foreign objects (before vibration test)", foreign objects were measured at the same locations as the measurement locations for the same evaluation, and the average value was determined. The evaluation results were as shown in Table 1.

（実施例２）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。アクリル系粘着剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＣＴ－３０２０、不揮発分：２５～３５質量％、粘度：１，０００～２，０００ｍＰａ・Ｓ）を、メチルエチルケトンに溶解させた。この溶解液に対して、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｄ－１００Ａ、不揮発分：１００質量％、ＮＣＯ：２２．５～２５質量％、粘度：１，０００～２，０００ｍＰａ・ｓ）を３．０質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液を用いたこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 (Example 2)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. An acrylic adhesive (manufactured by DIC Corporation, trade name: CT-3020, nonvolatile content: 25 to 35% by mass, viscosity: 1,000 to 2,000 mPa·S) was dissolved in methyl ethyl ketone. To this solution, add an isocyanate curing agent (manufactured by DIC Corporation, product name: D-100A, nonvolatile content: 100% by mass, NCO: 22.5 to 25% by mass, viscosity: 1,000 to 2,000 mPa).・s) was added in an amount of 3.0% by mass to prepare an adhesive solution having a solid content concentration of 20% by mass. A protective film was produced in the same manner as <Production of protective film> in Example 1, except that this adhesive solution was used, and a roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（実施例３）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。保護フィルムを作製する際に、溶解液に対するイソシアネート系硬化剤の添加量を３．０質量％から２．０質量％に変更して粘着剤溶液を調製したこと以外は、実施例２と同じ手順で保護フィルムを作製した。作製した保護フィルムを、実施例１と同様にしてロール状に巻き取って保護フィルムロールを作製した。この保護フィルムロールのエージングの日数を５日間から２日間に変更したこと以外は、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 (Example 3)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. When producing the protective film, the same procedure as in Example 2 was followed except that the amount of the isocyanate curing agent added to the solution was changed from 3.0% by mass to 2.0% by mass to prepare the adhesive solution. A protective film was prepared. The produced protective film was wound up into a roll in the same manner as in Example 1 to produce a protective film roll. A roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1, except that the number of days for aging this protective film roll was changed from 5 days to 2 days. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（参考例４）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。保護フィルムを作製する際に、溶解液に対するイソシアネート系硬化剤の添加量を２．０質量％から１．０質量％に変更して粘着剤溶液を調製したこと以外は、実施例３と同じ手順で保護フィルムを作製した。作製した保護フィルムを、実施例１と同じ手順でロール状に巻き取って保護フィルムロールを作製した。この保護フィルムロールのエージングの日数を５日間から１日間に変更したこと以外は、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 ( Reference example 4)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. When producing a protective film, the same procedure as in Example 3 was followed except that the amount of the isocyanate curing agent added to the solution was changed from 2.0% by mass to 1.0% by mass to prepare the adhesive solution. A protective film was prepared. The produced protective film was wound up into a roll in the same manner as in Example 1 to produce a protective film roll. A roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1, except that the number of days for aging this protective film roll was changed from 5 days to 1 day. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（実施例５）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。アクリル系粘着剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＣＴ－６０３０、不揮発分：４５～４７質量％、粘度：２，５００～４，５００ｍＰａ・Ｓ）を、メチルエチルケトンに溶解させた。この溶解液に対して、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＤＮ、不揮発分：７３～７７質量％、ＮＣＯ：１１．５～１２．５質量％）を１．０質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。乾燥後の粘着層の厚みを２５μｍとしたことと、この粘着剤溶液を用いたこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 (Example 5)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. An acrylic adhesive (manufactured by DIC Corporation, trade name: CT-6030, nonvolatile content: 45 to 47% by mass, viscosity: 2,500 to 4,500 mPa·S) was dissolved in methyl ethyl ketone. To this solution, 1.0% by mass of an isocyanate curing agent (manufactured by DIC Corporation, product name: DN, non-volatile content: 73-77% by mass, NCO: 11.5-12.5% by mass) was added. Then, an adhesive solution having a solid content concentration of 20% by mass was prepared. A protective film was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the adhesive layer after drying was 25 μm and this adhesive solution was used. A roll body and a package were produced according to the procedure. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（実施例６）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。シリコーン系粘着剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＲ－３７０４、不揮発分：６０質量％、粘度：１００Ｐａ・ｓ）を、トルエンに溶解させた。この溶解液に対して、白金触媒（信越化学工業株式会社製、商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）を０．５質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液をプライマー処理した２軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１２５μｍ）の上にバーコーターでコーティングし、１３０℃で３分間加熱して乾燥して粘着層を形成した。このようにして粘着層を形成したこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 (Example 6)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. A silicone adhesive (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KR-3704, non-volatile content: 60% by mass, viscosity: 100 Pa·s) was dissolved in toluene. To this solution, 0.5% by mass of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: CAT-PL-50T) was added to prepare an adhesive solution with a solid content concentration of 20% by mass. This adhesive solution was coated on a primer-treated biaxially stretched PET film (thickness: 125 μm) using a bar coater, and dried by heating at 130° C. for 3 minutes to form an adhesive layer. Except for forming the adhesive layer in this manner, a protective film was produced in the same manner as <Production of protective film> in Example 1, and a roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（実施例７）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。まず、次の２種類のシリコーン系粘着剤を準備した。
シリコーン系粘着剤１（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＲ－３７０４、不揮発分：６０質量％、粘度：１００Ｐａ・ｓ）
シリコーン系粘着剤２（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＲ－３７００、不揮発分：６０質量％、粘度：３０Ｐａ・ｓ） (Example 7)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. First, the following two types of silicone adhesives were prepared.
Silicone adhesive 1 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: KR-3704, non-volatile content: 60% by mass, viscosity: 100 Pa・s)
Silicone adhesive 2 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: KR-3700, non-volatile content: 60% by mass, viscosity: 30 Pa・s)

シリコーン系粘着剤１とシリコーン系粘着剤２を、８：２の質量比でトルエンに溶解させた。この溶解液に対して、白金触媒（信越化学工業株式会社製、商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）を０．５質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液をプライマー処理した２軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１２５μｍ）の上にバーコーターでコーティングし、１３０℃で３分間加熱して乾燥して粘着層を形成した。このようにして粘着層を形成したこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 Silicone adhesive 1 and silicone adhesive 2 were dissolved in toluene at a mass ratio of 8:2. To this solution, 0.5% by mass of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: CAT-PL-50T) was added to prepare an adhesive solution with a solid content concentration of 20% by mass. This adhesive solution was coated on a primer-treated biaxially stretched PET film (thickness: 125 μm) using a bar coater, and dried by heating at 130° C. for 3 minutes to form an adhesive layer. A protective film was produced in the same manner as <Production of protective film> in Example 1, except that the adhesive layer was formed in this way, and a roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（参考例８）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。実施例７で用いたシリコーン系粘着剤１とシリコーン系粘着剤２を、３：７の質量比でトルエンに溶解させた。この溶解液に対して、白金触媒（信越化学工業株式会社製、商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）を０．５質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液をプライマー処理した２軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１２５μｍ）の上にバーコーターでコーティングし、１３０℃で３分間加熱して乾燥して粘着層を形成した。このようにして粘着層を形成したこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 ( Reference example 8)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. Silicone adhesive 1 and silicone adhesive 2 used in Example 7 were dissolved in toluene at a mass ratio of 3:7. To this solution, 0.5% by mass of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: CAT-PL-50T) was added to prepare an adhesive solution with a solid content concentration of 20% by mass. This adhesive solution was coated on a primer-treated biaxially stretched PET film (thickness: 125 μm) using a bar coater, and dried by heating at 130° C. for 3 minutes to form an adhesive layer. Except for forming the adhesive layer in this manner, a protective film was produced in the same manner as <Production of protective film> in Example 1, and a roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（参考例９）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。そして、保護フィルムを以下の手順で作製した。シリコーン系粘着剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＲ－３７００、不揮発分：６０質量％、粘度：１００Ｐａ・ｓ）を、トルエンに溶解させた。 ( Reference example 9)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. Then, a protective film was produced according to the following procedure. A silicone adhesive (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KR-3700, nonvolatile content: 60% by mass, viscosity: 100 Pa·s) was dissolved in toluene.

この溶解液に対して、白金触媒（信越化学工業株式会社製、商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）を０．５質量％添加し、固形分濃度が２０質量％の粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液をプライマー処理した２軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１２５μｍ）の上にバーコーターでコーティングし、１３０℃で３分間加熱して乾燥して粘着層を形成した。このようにして粘着層を形成したこと以外は、実施例１の＜保護フィルムの作製＞と同じ手順で保護フィルムを作製し、実施例１と同じ手順でロール体及び梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 To this solution, 0.5% by mass of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: CAT-PL-50T) was added to prepare an adhesive solution with a solid content concentration of 20% by mass. This adhesive solution was coated on a primer-treated biaxially stretched PET film (thickness: 125 μm) using a bar coater, and dried by heating at 130° C. for 3 minutes to form an adhesive layer. Except for forming the adhesive layer in this manner, a protective film was produced in the same manner as <Production of protective film> in Example 1, and a roll body and a package were produced in the same manner as in Example 1. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

（比較例１）
実施例１の＜ロール状の本体部の作製＞と同じ手順で本体部を作製した。この本体部に保護フィルムを貼ることなく本体部をポリエチレン製の包袋に入れ、本体部の両方の側面に、当該側面と同一サイズを有するドーナツ型クッションマット（酒井化学社製：ミナフォーム（商品名、ポリエチレン製発泡シート、厚み：３ｍｍ））を、包袋を介して当接させた。このようにして、比較例１の梱包体を作製した。そして、実施例１と同じ手法で評価を行った。結果は表１に示すとおりであった。 (Comparative example 1)
The main body was produced in the same manner as in Example 1 <Preparation of roll-shaped main body>. The main body is placed in a polyethylene wrapping bag without applying a protective film to the main body, and a donut-shaped cushion mat (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.: Mina Foam (product name) A foamed polyethylene sheet (thickness: 3 mm)) was brought into contact with the sample through a wrapping bag. In this way, a package of Comparative Example 1 was produced. Then, evaluation was performed using the same method as in Example 1. The results were as shown in Table 1.

Figure 0007425978000001
Figure 0007425978000001

参考例４，８，９では、振動試験中に保護フィルムから粘着層が部分的に脱落して本体部の側面に残存したため、振動試験前に比べて異物個数が増加した。ただし、比較例１に比べて、その増加幅は小さかった。実施例５では、粘着力を高くしたため、他の実施例よりも保護フィルムが本体部の側面から剥がし難い傾向にあった。一方で、実施例５の異物個数は実施例１と大きくは変わらなかった。
In Reference Examples 4, 8, and 9, the adhesive layer partially fell off from the protective film during the vibration test and remained on the side surface of the main body, so the number of foreign objects increased compared to before the vibration test. However, compared to Comparative Example 1, the increase was smaller. In Example 5, since the adhesive strength was increased, the protective film tended to be more difficult to peel off from the side surface of the main body than in the other Examples. On the other hand, the number of foreign particles in Example 5 was not significantly different from that in Example 1.

本開示によれば、シートを使用して製造される製品又は半製品の歩留まりを向上することが可能なロール体、梱包体及び保護フィルムが提供される。また、本開示によれば、高い歩留まりで電子部品を製造することが可能な電子部品の製造方法が提供される。 According to the present disclosure, there are provided a roll body, a package body, and a protective film that can improve the yield of products or semi-finished products manufactured using sheets. Further, according to the present disclosure, there is provided a method for manufacturing electronic components that can manufacture electronic components with high yield.

１０，１０Ａ…ロール体、１１…シート、１２…基材フィルム、１４…剥離層、１４ａ…表面、２０…本体部、２１…側面、２２…中空部、３０，３１，３１Ａ，３３…保護フィルム、３２…穴、３４…基材フィルム、３５…粘着層、３８…セパレータ、４２，４４，４６…保持体、５０…固定部材、５６…芯材、５４…キャップ部材、６０…グリーンシート、６２…セラミックグリーンシート、６２ａ…表面、６２ｂ…裏面、６４…電極グリーンシート、７０…包袋、７２…リング部材、８０…セラミック部品シート、９０…積層セラミックコンデンサ、９２…内装部、９３…外装部、９４…内部電極層、９５…端子電極、９６…セラミック層、１００，２００，３００…梱包体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10A... Roll body, 11... Sheet, 12... Base film, 14... Peeling layer, 14a... Surface, 20... Main body part, 21... Side surface, 22... Hollow part, 30, 31, 31A, 33... Protective film , 32... Hole, 34... Base film, 35... Adhesive layer, 38... Separator, 42, 44, 46... Holder, 50... Fixing member, 56... Core material, 54... Cap member, 60... Green sheet, 62 ...Ceramic green sheet, 62a...Front surface, 62b...Back surface, 64...Electrode green sheet, 70...Wrap bag, 72...Ring member, 80...Ceramic component sheet, 90...Multilayer ceramic capacitor, 92...Interior part, 93...Exterior part , 94... Internal electrode layer, 95... Terminal electrode, 96... Ceramic layer, 100, 200, 300... Packing body.

Claims (5)

塗布液がコーティングされる表面を有するシートが円筒状に巻かれている本体部と、
粘着層を有する保護フィルムと、を備え、
前記保護フィルムが、前記本体部の側面を覆うように前記粘着層によって当該側面に貼り付けられており、
前記塗布液がセラミックスラリー又は電極スラリーであり、
前記保護フィルムの前記粘着層におけるゲル分率が８５～９４質量％であり、
前記粘着層の１８０°剥離強度が２５～３５０ｍＮ／２５ｍｍであり、
前記１８０°剥離強度は、前記保護フィルムを幅×長さ＝２５ｍｍ×１５ｃｍのサイズに切り出してガラス板に貼り付け、２３℃及び５０％ＲＨの条件で２４時間放置後、前記保護フィルムを１８０°方向に引っ張って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記ガラス板から剥離することによって測定される、ロール体。 a main body portion in which a sheet having a surface to be coated with a coating liquid is wound into a cylindrical shape;
A protective film having an adhesive layer;
The protective film is attached to the side surface of the main body portion using the adhesive layer so as to cover the side surface of the main body portion,
The coating liquid is a ceramic slurry or an electrode slurry,
The adhesive layer of the protective film has a gel fraction of 85 to 94% by mass ,
The adhesive layer has a 180° peel strength of 25 to 350 mN/25 mm ,
The 180° peel strength is determined by cutting the protective film into a size of width x length = 25 mm x 15 cm, pasting it on a glass plate, leaving it for 24 hours at 23°C and 50% RH, and then peeling the protective film at 180°. The roll body is measured by pulling it in the direction and peeling it off from the glass plate at a speed of 300 mm/min . 基材フィルムと、塗布液がコーティングされる剥離層と、を有するシートが円筒状に巻かれている本体部と、
粘着層を有する保護フィルムと、を備え、
前記保護フィルムが、前記本体部の側面を覆うように前記粘着層によって当該側面に貼り付けられており、
前記塗布液がセラミックスラリー又は電極スラリーであり、
前記保護フィルムの前記粘着層におけるゲル分率が８５～９４質量％であり、
前記粘着層の１８０°剥離強度が２５～３５０ｍＮ／２５ｍｍであり、
前記１８０°剥離強度は、前記保護フィルムを幅×長さ＝２５ｍｍ×１５ｃｍのサイズに切り出してガラス板に貼り付け、２３℃及び５０％ＲＨの条件で２４時間放置後、前記保護フィルムを１８０°方向に引っ張って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記ガラス板から剥離することによって測定される、ロール体。 a main body portion in which a sheet having a base film and a release layer coated with a coating liquid is wound into a cylindrical shape;
A protective film having an adhesive layer;
The protective film is attached to the side surface of the main body portion using the adhesive layer so as to cover the side surface of the main body portion,
The coating liquid is a ceramic slurry or an electrode slurry,
The adhesive layer of the protective film has a gel fraction of 85 to 94% by mass ,
The adhesive layer has a 180° peel strength of 25 to 350 mN/25 mm ,
The 180° peel strength is determined by cutting the protective film into a size of width x length = 25 mm x 15 cm, pasting it on a glass plate, leaving it for 24 hours at 23°C and 50% RH, and then peeling the protective film at 180°. The roll body is measured by pulling it in the direction and peeling it off from the glass plate at a speed of 300 mm/min . 請求項１又は２に記載のロール体と、前記ロール体を包装する包装材と、を備える、梱包体。 A packaged body comprising the roll body according to claim 1 or 2 and a packaging material for wrapping the roll body. 請求項１又は２に記載のロール体から前記保護フィルムを取り外し、前記本体部から繰り出された前記シートに前記塗布液をコーティングする工程と、
前記塗布液を乾燥させ、部品シートを得る工程と、
前記部品シートを用いて電子部品を製造する工程と、を有する、電子部品の製造方法。 A step of removing the protective film from the roll body according to claim 1 or 2 and coating the sheet fed out from the main body with the coating liquid;
drying the coating liquid to obtain a component sheet;
A method for manufacturing an electronic component, comprising the step of manufacturing an electronic component using the component sheet. 塗布液がコーティングされるシートが円筒状に巻かれているロール状の本体部の保護フィルムであって、
基材フィルムと粘着層とを備え、
前記粘着層によって、前記本体部の側面に貼り付けられ、
前記塗布液がセラミックスラリー又は電極スラリーであり、
前記粘着層のゲル分率が８５～９４質量％であり、
前記粘着層の１８０°剥離強度が２５～３５０ｍＮ／２５ｍｍであり、
前記１８０°剥離強度は、前記保護フィルムを幅×長さ＝２５ｍｍ×１５ｃｍのサイズに切り出してガラス板に貼り付け、２３℃及び５０％ＲＨの条件で２４時間放置後、前記保護フィルムを１８０°方向に引っ張って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記ガラス板から剥離することによって測定される保護フィルム。 A protective film for a roll-shaped main body in which a sheet coated with a coating liquid is wound into a cylindrical shape,
Comprising a base film and an adhesive layer,
affixed to the side surface of the main body by the adhesive layer,
The coating liquid is a ceramic slurry or an electrode slurry,
The adhesive layer has a gel fraction of 85 to 94% by mass ,
The adhesive layer has a 180° peel strength of 25 to 350 mN/25 mm ,
The 180° peel strength is determined by cutting the protective film into a size of width x length = 25 mm x 15 cm, pasting it on a glass plate, leaving it for 24 hours at 23°C and 50% RH, and then peeling the protective film at 180°. The protective film is measured by pulling it in the direction and peeling it off from the glass plate at a speed of 300 mm/min .
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