JP7423395B2 - オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法 - Google Patents
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
F1=S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}・・・(1)、F2=Nb+Ta+Zr+Hf+2Ti+(V/10)・・・(2)。
[1] 質量%で、
C:0.10%以下、
Si:1.5%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.04%以下、
S:0.03%以下、
Cu:0.50%以下、
Ni:6~13%、
Cr:15~25%、
Mo:0.1~1.0%、
V:0.4%以下、
Nb:0.20~1.00%、
B:0.0010~0.0020%、
N:0.1%以下、
Al:0.04%以下、
O:0.02%以下を含み、残部がFeおよび不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼板を母材とし、前記母材同士に対してサブマージアーク溶接の多層溶接を行うことで溶接継手を形成する際に、
前記母材の開先形状として、X形開先のルート面をなす端面同士を相互に突出させて突出部を設けた開先形状とし、
前記突出部の突出方向の長さL(mm)と、ルート面H(mm)と、表面側及び裏面側の初層ビード形成時の入熱量Q(kJ/mm)との関係が下記(1)式を満足し、かつ、前記Lが0mm超である、オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
0.40≦(L+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(1)
[2] 前記オーステナイト系ステンレス鋼板が、更に質量%で、
Co:1.0%以下、
Ta:0.4%以下、
Ti:0.4%以下、
W:0.4%以下、
Ca:0.02%以下、
Mg:0.02%以下
からなる群から選択される1種または2種以上の元素を含有する[1]に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
[3] 一方の前記母材における前記突出部の突出長さL1と、他方の前記母材における前記突出部の突出長さL2とが異なる長さとされており、かつ、突出長さL1及びL2(mm)と、ルート面H(mm)と、表面側及び裏面側の初層ビード形成時の入熱量Q(kJ/mm)との関係が下記式(2)及び下記式(3)の両方を満足する、[1]または[2]に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
0.40≦(L1+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(2)
0.40≦(L2+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(3)
[4] 前記突出部の厚みが、突出方向に沿って一定である、[1]乃至[3]の何れか一項に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
[5] 前記突出部の厚みが、突出方向に沿って減少する、[1]乃至[3]の何れか一項に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法は、質量%で、C:0.10%以下、Si:1.5%以下、Mn:2.0%以下、P:0.04%以下、S:0.03%以下、Cu:0.50%以下、Ni:6~13%、Cr:15~25%、Mo:0.1~1.0%、V:0.4%以下、Nb:0.20~1.00%、B:0.0010~0.0020%、N:0.1%以下、Al:0.04%以下、O:0.02%以下を含み、残部がFeおよび不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼板を母材とし、母材同士に対してサブマージアーク溶接の多層溶接を行うことで溶接継手を形成する際に、母材の開先形状として、X形開先のルート面をなす端面同士を相互に突出させて突出部を設けた開先形状とし、突出部の突出方向の長さL(mm)と、ルート面H(mm)と、表面側及び裏面側の初層ビード形成時の入熱量Q(kJ/mm)との関係が下記(1)式を満足し、かつ、Lが0mm超である、オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法である。
0.40≦(L+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(1)
以下、オーステナイト系ステンレス鋼板における成分元素の限定理由について詳しく説明する。なお、以下の説明において、各元素の含有量の「%」表示は「質量%」を意味する。
Cは、耐食性を抑制するために、その含有量は極力低減することが望ましい。Cの含有量が過剰になり、特に0.10%超になると、耐食性が低下する。したがって、Cの含有量を0.10%以下とする。一方、Cは、オーステナイト相を安定化する効果を有する。このため、Cは0.001%以上含有させてもよい。Cの含有量は0.09%以下であってもよく、0.08%以下であってもよい。
Siは、オーステナイト系ステンレス鋼の溶製時に脱酸作用を有する。しかしながら、その含有量が過剰になり、特に、1.5%を超えると、Siがフェライト相を安定化させる元素であるためにオーステナイト相の安定性を低下させる。したがって、Siの含有量は1.5%以下とする。なお、Siの含有量は1.0%以下であってもよい。一方、Siの効果を確実に得るためには、Si含有量は0.02%以上とすることが望ましく、0.1%以上とすれば一層望ましい。
Mnは、オーステナイト相を安定化させる元素であるとともに、溶製時の脱酸に有効な元素である。しかしながら、その含有量が2.0%を超えると耐食性が劣化する。したがって、Mnの含有量は2.0%以下とする。なお、Mnの含有量は1.5%以下とすることが望ましい。また、Mn含有量は0.02%以上とすることが好ましく、0.1%以上とすれば一層好ましい。
Pは、熱間加工性および靭性を劣化させるため、その含有量を0.04%以下に制限する。P量は、好ましくは0.03%以下であり、より好ましくは0.02%以下である。一方、過度にP量を低減させると精錬コストが高くなるため、好ましくは0.005%以上が望ましい。
Sは、Pと同様に、熱間加工性および靭性を劣化させるため、その含有量を0.03%以下に制限する。S含有量は、好ましくは0.01%以下であり、より好ましくは0.005%以下である。一方、過度にS量を低減させると原料コストと精錬コストが高くなるため、好ましくは0.0001%以上が望ましい。
Cuは、オーステナイト相を安定にする作用がある。しかしながら、Cuの含有量が多くなると鋳造時に割れが発生し易くなる。したがって、Cuの含有量は、0.50%以下とする。なお、Cuの含有量は0.10%以下とすることが好ましい。一方、Cuの効果を確実に得るためには、Cu含有量は0.01%以上とすることが望ましく、0.03%以上とすれば一層望ましい。
Niは、安定なオーステナイト組織を確保するために必須の元素である。しかしながら、その効果を十分に得るためには、Cr量とのバランスが重要であり、Cr量の下限値に対しては6%以上の含有量が必要である。一方、高価な元素であるNiの13%を超える多量の含有はコストの増加を招く。したがって、Niの含有量は6~13%とする。Ni含有量は12%以下が好ましく、11%以下でもよい。また、Ni含有量は7%以上とすることが好ましく、9%以上とすれば一層好ましい。
Crは、耐食性の確保のために必須の元素であり、その効果を得るためには、15%以上含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が過剰になり、特に、25%を超えると、σ相の析出が多くなり、耐食性、熱間製造性が劣化する。したがって、Crの含有量を15~25%とする。Cr含有量は望ましくは17%以上であり、また、望ましくは20%以下である。
Moは、耐食性の向上に寄与する元素である。しかしながら、Moの含有量が多くなるとσ相の析出が多くなり、特に熱間加工時にσ相が析出し易くなる。したがって、Moの含有量は1.0%以下とする。なお、Moの含有量は0.5%以下とすることが好ましい。一方、Moの効果を確実に得るためには、Mo含有量は0.1%以上とすることが望ましい。
Nb:0.20~1.00%
C固定化元素であるV、Nbは、これらの元素とCが結合した炭化物が粒内に析出することによって、粒界でのCr炭化物の析出が抑止されて鋭敏化が抑制され、高い耐食性を確保できる。しかし、過剰に含有させても効果は飽和する。したがって、高い耐食性の確保するために、V、Nbについてその含有量を、V:0.4%以下、Nb:0.20~1.00%とする。Nb含有量は、好ましくは0.20%以上であり、好ましくは0.50%以下である。また、V含有量は、好ましくは0.04%以上であり、好ましくは0.3%以下である。また、V含有量は0%でもよい。
Bは、熱間加工性を改善する元素である。しかし、過剰に含有させても効果は飽和する。したがって、Bの含有量は、0.0020%以下とする。なお、Bの含有量は0.0018%以下とすることが好ましく、0.0015%以下であればなお一層好ましい。一方、Bの効果を確実に得るためには、B含有量は0.0010%以上とすることが望ましい。
Nは、オーステナイト相を安定化させる元素であり、マトリックスに固溶するとともに粒内に微細な炭窒化物として析出し、クリープ強度を向上させるのに有効な元素であるので、含有させてもよい。しかしながら、0.1%を超える過剰なNを含有した場合、鋳造時に気泡が発生し易くなる。したがって、Nの含有量は0.1%以下とする。下限は特に設けないが、N含有量は0%でもよく、上記効果を得るためには0.01%以上とすることが好ましい。
Alは、脱酸作用を有するが、多量の含有は清浄度を著しく害し、加工性や延性を劣化させ、特に0.04%を超えると、加工性や延性の低下が著しくなる。したがって、Alの含有量を0.04%以下とする。下限は特に設けないが、0.0005%以上が好ましい。
Oは、鋼中で酸化物を形成することで、オーステナイト相の熱間加工性および靭性を低下させる。このため、O(酸素)含有量の上限を0.02%以下に制限する必要がある。O含有量は、好ましくは、0.010%以下である。一方、Oは、溶接時の鋼の溶け込み深さを増大させる元素である。このため、0.0010%以上含有させてもよい。好ましくは0.0015%以上である。
0.40≦(L2+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(3)
なお、L1及びL2は、L1<L2とした場合に、0.3≦L1/L2≦0.7を満足することが好ましい。
表1に示す化学成分を有するオーステナイト系ステンレス鋼からなる母材に対し、図2に示すような開先形状を形成し、表2に示す化学成分を有する溶接ワイヤ(ソリッドワイヤ)を用いてサブマージアーク溶接を実施した。図2において、傾斜面6と突出部3との境界部6aには曲面加工を行わなかった。溶接は、多層溶接をする場合における、初層ビードを形成するための溶接とした。すなわち、表面側および裏面側にそれぞれ、1層ずつ溶接を行って初層ビードを形成した。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.10%以下、
Si:1.5%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.04%以下、
S:0.03%以下、
Cu:0.50%以下、
Ni:6~13%、
Cr:15~25%、
Mo:0.1~1.0%、
V:0.4%以下、
Nb:0.20~1.00%、
B:0.0010~0.0020%、
N:0.1%以下、
Al:0.04%以下、
O:0.02%以下を含み、残部がFeおよび不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼板を母材とし、前記母材同士に対してサブマージアーク溶接の多層溶接を行うことで溶接継手を形成する際に、
前記母材の開先形状として、X形開先のルート面をなす端面同士を相互に突出させて突出部を設けた開先形状とし、
前記突出部の突出方向の長さL(mm)と、ルート面H(mm)と、表面側及び裏面側の初層ビード形成時の入熱量Q(kJ/mm)との関係が下記(1)式を満足し、かつ、前記Lが0mm超である、オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
0.40≦(L+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(1) - 前記オーステナイト系ステンレス鋼板が、更に質量%で、
Co:1.0%以下、
Ta:0.4%以下、
Ti:0.4%以下、
W:0.4%以下、
Ca:0.02%以下、
Mg:0.02%以下
からなる群から選択される1種または2種以上の元素を含有する請求項1に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。 - 一方の前記母材における前記突出部の突出長さL1と、他方の前記母材における前記突出部の突出長さL2とが異なる長さとされており、かつ、突出長さL1及びL2(mm)と、ルート面H(mm)と、表面側及び裏面側の初層ビード形成時の入熱量Q(kJ/mm)との関係が下記式(2)及び下記式(3)の両方を満足する、請求項1または請求項2に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
0.40≦(L1+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(2)
0.40≦(L2+0.5)/H×Q≦2.5 ・・・(3) - 前記突出部の厚みが、突出方向に沿って一定である、請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
- 前記突出部の厚みが、突出方向に沿って減少する、請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載のオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法。
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