JP7421028B2

JP7421028B2 - 二軸丸鋸盤における製材方法

Info

Publication number: JP7421028B2
Application number: JP2018194787A
Authority: JP
Inventors: 博史今村
Original assignee: 株式会社共和キカイ
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2024-01-24
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: JP2020062770A; JP7451859B2; JP2022166244A

Description

この発明は、用材の挽割面の段差をなくして製材工程の合理化を図ることができる二軸丸鋸盤における製材方法に関する。

高性能な二軸丸鋸盤が開発され、広く実用されている（特許文献１、２）。

二軸丸鋸盤は、用材の搬送面の上下にそれぞれ上鋸刃、下鋸刃を配設し、上鋸刃は、下鋸刃に対して前後方向、上下方向に平行移動可能である。上鋸刃は、下鋸刃と同一垂直面内にセットして下鋸刃に対して重なり代を有する垂直配置と、下側の有効半径部分が下鋸刃の上側の有効半径部分と水平方向に重なるとともに、用材の搬送面に対して重なり代を有する並列配置とをとることができる。すなわち、上鋸刃、下鋸刃は、垂直配置をとることにより、上下方向から用材の同一垂直面を切断し、上鋸刃、下鋸刃の各有効半径の２倍近くの厚さの用材を一挙に挽き割ることができ、並列配置をとることにより、それぞれの各有効半径以下の厚さの用材の２箇所を同時に切断して挽き割ることができる。なお、上鋸刃、下鋸刃は、同径、同刃厚の同一仕様のチップソーまたは普通の丸鋸刃を使用する。

特許第２５９７６４１号公報特許第３３１２２６２号公報

かかる従来技術によるときは、上鋸刃、下鋸刃を垂直配置にして用材を挽き割ると、用材の挽割面に対し、上鋸刃または下鋸刃の刃先相当の位置に微小な段差を生じることがあるという問題があった。なお、このような挽割面の段差は、必要に応じて、製材後の仕上げ用の切削工程によって除去することができる。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、下鋸刃の有効半径を十分大きくするとともに刃厚を適切に設定することによって、用材の挽割面に段差を生じることがなく、仕上げ用の切削工程を不要にすることができる二軸丸鋸盤における製材方法を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、用材の搬送面の上下にそれぞれ上鋸刃、下鋸刃を配設し、上流側の上鋸刃が下流側の下鋸刃に対して前後方向、上下方向に平行移動して垂直配置、並列配置が可能な二軸丸鋸盤における製材方法であって、上鋸刃は、搬送面上の用材の厚さＤ、余裕寸法δ1 として有効半径Ｒ1 ＝Ｄ／２＋δ1 ＞Ｄ／２のチップソーにし、下鋸刃は、搬送面上の用材の厚さの全部を挽割可能な有効半径のチップソーにするとともに刃厚Ｔ2 を上鋸刃の刃厚Ｔ1 より大きくして（Ｔ2 －Ｔ1 ）／２＝０．２～０．３mmとし、上鋸刃を下鋸刃と同一垂直面内にセットして上鋸刃、下鋸刃により用材を挽き割ることをその要旨とする。

かかる発明の構成によるときは、上鋸刃、下鋸刃は、それぞれ搬送面上の用材の同一垂直面を切断して用材を一挙に挽き割ることができる。また、このとき、下流側の下鋸刃は、上鋸刃より刃厚が大きく、搬送面上の用材の厚さの全部を挽割可能であるため、挽割面の全面を平滑に仕上げ、挽割面に段差を生じるおそれがない。なお、下鋸刃は、上鋸刃と同一垂直面を挽き割るため、上鋸刃を使用しない場合に比して、本体厚を薄くして全体剛性を小さくすることができ、耐久性を向上させることができる。

下鋸刃の刃厚Ｔ2 は、上鋸刃の刃厚Ｔ1 に対し、（Ｔ2 －Ｔ1 ）／２＝０．２～０．３mmとすることにより、用材の歩留りを過度に損うことがなく、用材の挽割面の全面を良好に仕上げることができる。

上鋸刃は、搬送面上の用材の厚さの半分以上、より好ましくは、半分を多少超える範囲を挽割可能な有効半径に設定することにより、同径、同刃厚の同一仕様の下鋸刃と組み合わせて、従来の二軸丸鋸盤における垂直配置の場合と同様の挽割動作を円滑に実現することができる。

二軸丸鋸盤の要部動作説明図図１のＸ矢視相当模式説明図

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

二軸丸鋸盤における製材方法は、上流側の上鋸刃Ｓ1 、下流側の下鋸刃Ｓ2 を備える二軸丸鋸盤において実施する（図１、図２）。なお、上鋸刃Ｓ1 は、下鋸刃Ｓ2 に対し、前後方向（図１の紙面に垂直方向）、上下方向に平行移動可能である。ただし、図２（Ａ）は、図１のＸ矢視相当模式図、図２（Ｂ）は、同図（Ａ）の要部模式拡大図である。

上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 は、用材Ｗの搬送面Ｗa の上下に配設する水平の駆動軸Ｓ1a、Ｓ2aに対し、それぞれフランジＳ1b、Ｓ1b、Ｓ2b、Ｓ2bを介して着脱可能に装着されている。なお、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 は、それぞれ外周に刃先用のチップＳ1c、Ｓ1c…、Ｓ2c、Ｓ2c…を設けるチップソーである。上鋸刃Ｓ1 の刃厚Ｔ1 に対し、下鋸刃Ｓ2 の刃厚Ｔ2 ＞Ｔ1 は、（Ｔ2 －Ｔ1 ）／２＝０．２～０．３mmに設定されている。また、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 の有効半径Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ搬送面Ｗa 上の用材Ｗの厚さＤの半分以上、全部を用材Ｗの上方向、下方向から切断して挽割可能に設定されている。すなわち、図１において、上鋸刃Ｓ1 の有効半径Ｒ1 ＝Ｄ／２＋δ1 ＞Ｄ／２であり、下鋸刃Ｓ2 の有効半径Ｒ2 ＝Ｄ＋δ2 ＞Ｄである。ただし、余裕寸法δ1 、δ2 は、それぞれ数mm以上数１０mm以下程度に設定するとよい。

上鋸刃Ｓ1 を下鋸刃Ｓ2 と同一垂直面内にセットし、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 に向けて搬送面Ｗa 上に用材Ｗを送材すると（図１の矢印Ｗ1 方向）、上流側の上鋸刃Ｓ1 は、用材Ｗの上半部を上方向から切断し、下流側の下鋸刃Ｓ2 は、用材Ｗの残りの下半部を切断して、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 により用材Ｗを挽き割ることができる。また、下鋸刃Ｓ2 は、同時に挽割面の全面を切削して仕上げることにより、挽割面に段差が生じることを防止する。

ただし、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 は、それぞれ図１の矢印Ｙ1 、Ｙ2 方向に回転駆動するとともに、それぞれ下側、上側の有効半径部分のほぼ全部を用材Ｗの挽割動作に使用する。また、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 の垂直方向、水平方向の軸間距離ａ、ｂは、それぞれ上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 が干渉することなく動作し得る最小距離に設定すればよい。なお、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 は、チップソーでない普通の丸鋸刃であってもよい。

一方、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 の相対位置や配列を変えることなく、下鋸刃Ｓ2 を上鋸刃Ｓ1 と同一仕様に変更すると、従来の二軸丸鋸盤におけると同様にして、上鋸刃Ｓ1 、下鋸刃Ｓ2 を垂直配置、並列配置して用材Ｗの１箇所または２箇所を挽き割ることができる。

この発明は、有効半径が十分大きく、刃厚が大きな下鋸刃を使用することにより、挽割面に段差を生じることがなく、たとえば紙材、布材などのシート材を扱う使い捨てのパレット材などのように、表面の段差を嫌う部材を効率よく製材して製作する用途に対し、殊に好適に適用することができる。

Ｗ…用材
Ｗa …搬送面
Ｄ…厚さ
Ｓ1 …上鋸刃
Ｓ2 …下鋸刃
Ｒ1 、Ｒ2 …有効半径
Ｔ1 、Ｔ2 …刃厚

特許出願人株式会社共和キカイ

Claims

用材の搬送面の上下にそれぞれ上鋸刃、下鋸刃を配設し、上流側の上鋸刃が下流側の下鋸刃に対して前後方向、上下方向に平行移動して垂直配置、並列配置が可能な二軸丸鋸盤における製材方法であって、上鋸刃は、搬送面上の用材の厚さＤ、余裕寸法δ1 として有効半径Ｒ1 ＝Ｄ／２＋δ1 ＞Ｄ／２のチップソーにし、下鋸刃は、搬送面上の用材の厚さの全部を挽割可能な有効半径のチップソーにするとともに刃厚Ｔ2 を上鋸刃の刃厚Ｔ1 より大きくして（Ｔ2 －Ｔ1 ）／２＝０．２～０．３mmとし、上鋸刃を下鋸刃と同一垂直面内にセットして上鋸刃、下鋸刃により用材を挽き割ることを特徴とする二軸丸鋸盤における製材方法。