JP7418942B2 - 耐塩素堅牢性布帛及びその製造方法 - Google Patents
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Description
項1. 濃度5質量%且つpH14の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置後の変色が、変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)で3級以上になる、耐塩素堅牢性布帛。
項2. ポリエステル繊維及びセルロース繊維を含有する、項1に記載の耐塩素堅牢性布帛。
項3. 前記ポリエステル繊維が、ピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料で染色され、且つ
前記セルロース繊維が、アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アシルアミノアントラキノン系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、アントラキノンチアゾール系スレン染料、ペンザントロン系スレン染料、ピラントロン系スレン染料、及びアントラキノンアクリドン系染スレン料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料で染色されている、項2に記載の耐塩素堅牢性布帛。
項4. 前記セルロース繊維が架橋されている、項2又は3に記載の耐塩素堅牢性布帛。
項5. 項1~4のいずれかに記載の耐塩素堅牢性布帛を含む、ユニフォーム素材。
項6. 塩素漂白を行う作業者用のユニフォーム素材である、項5に記載のユニフォーム素材。
項7. ポリエステル繊維及びセルロース繊維を含有し、
前記ポリエステル繊維が、ピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料で染色され、且つ
前記セルロース繊維が、アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アシルアミノアントラキノン系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、アントラキノンチアゾール系スレン染料、ペンザントロン系スレン染料、ピラントロン系スレン染料、及びアントラキノンアクリドン系染スレン料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料で染色されている、耐塩素堅牢性布帛。
項8. ポリエステル繊維及びセルロース繊維を含有する布帛に対して、
ピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料によるポリエステル繊維の染色、並びに
アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アシルアミノアントラキノン系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、アントラキノンチアゾール系スレン染料、ペンザントロン系スレン染料、ピラントロン系スレン染料、及びアントラキノンアクリドン系染スレン料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料によるセルロース繊維の染色を行う、耐塩素堅牢性布帛の製造方法。
本発明の耐塩素堅牢性布帛は、下記塩素接触試験における判定結果が3級以上になる。本発明の耐塩素堅牢性布帛は、このような耐塩素堅牢性を有しているので、塩素漂白等に使用される高濃度の塩素と接触しても変色を抑制することが可能になる。より優れた耐塩素堅牢性を具備させるという観点から、下記塩素接触試験における判定結果として、好ましくは4級又は5級、更に好ましくは5級になるものが挙げられる。このような耐塩素堅牢性を具備させるには、後述するように、布帛に含まれる繊維の種類に応じて特定の染料を選択して繊維を染色すればよい。
濃度5質量%且つpH14の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置後に、当該次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を滴下した布帛部位の変色の程度を変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)を用いて等級判定する。具体的には、塩素接触試験は下記手順に従って行うことができる。
(1)試験対象となる布帛を10cm×10cmに裁断し、試験片とする。
(2)次亜塩素酸ナトリウムを5質量%含み、pHが14である水溶液を準備し、これを次亜塩素酸ナトリウム水溶液とする。次亜塩素酸ナトリウム水溶液のpHを14に調整するには、水酸化ナトリウムを用いて行う。なお、濃度5質量%且つpH14の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液は、花王株式会社製の衣料用「ハイター」等として市販されており、市販品を使用してもよい。
(3)試験片に次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置する。
(4)次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液の滴下から24時間後にJIS L0217-103法に準じて1回の洗濯を施し、十分に風乾する。
(5)風乾した試験片の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を滴下した部位の色を、変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)を用いて等級判定し、5級(良好)~1級(不良)に分類する。
本発明の耐塩素堅牢性布帛の形成に使用される糸の構成繊維の種類については、前記耐塩素堅牢性を具備できることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維等が挙げられる。これらの繊維は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。2種以上の繊維を用いる場合には、交撚、混紡、混繊、交織、交編する等の方法を用いることができる。
本発明の耐塩素堅牢性布帛は、織物又は編物のいずれであってもよい。
本発明の耐塩素堅牢性布帛において、前記耐塩素堅牢性を具備させるための手段については、特に制限されず、使用する糸の構成繊維の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ポリエステル繊維とセルロース繊維を使用する場合であれば、(i)ポリエステル繊維をピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料で染色し、且つ(ii)セルロース繊維を、アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アシルアミノアントラキノン系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、アントラキノンチアゾール系スレン染料、ペンザントロン系スレン染料、ピラントロン系スレン染料、及びアントラキノンアクリドン系染スレン料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料で染色する方法が挙げられる。ポリエステル繊維とセルロース繊維を組み合わせて使用する場合には、このように特定の分散染料と特定のスレン染料を使用して染色したものを使用することによって、布帛に前記耐塩素堅牢性を具備させ、塩素漂白液が付着しても変色を抑制することが可能になる。以下、ポリエステル繊維とセルロース繊維を組み合わせて使用する場合に、染色に使用される分散染料及びスレン染料について説明する。
ポリエステル繊維の染色に使用される分散染料は、ピリドンアゾ系分散染料及び/又はアントラキノン系分散染料である。
セルロース繊維の染色に使用されるスレン染料は、アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アシルアミノアントラキノン系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、アントラキノンチアゾール系スレン染料、ペンザントロン系スレン染料、ピラントロン系スレン染料、及びアントラキノンアクリドン系染スレン料よりなる群から選択される少なくとも1種である。このように特定のスレン系染料を選択してセルロース繊維を染色することによって、前記耐塩素堅牢性を好適に具備させることが可能になる。なお、スレン染料としては、インダントロン系スレン染料が汎用されているが、インダントロン系スレン染料では、還元能が強すぎるため、前記耐塩素堅牢性を具備させることができない。
本発明の耐塩素堅牢性布帛において、前記特定のスレン染料で染色されたセルロース繊維が含まれる場合、染色されたセルロース繊維は架橋処理が施されていることが好ましい。染色されたセルロース繊維は架橋処理を施すことによって、セルロース繊維を疎水化して塩素の浸透を効果的に防御することが可能になるので、耐塩素堅牢性をより一層向上させることができる。
本発明の耐塩素堅牢性布帛は、塩素が接触しても変色を抑制できるので、塩素との接触が懸念される介護用作業服、食品製造用作業服、清掃用作業服等の作業服のユニフォーム素材として使用できる。
本発明の耐塩素堅牢性布帛の製造方法については、前記耐塩素堅牢性を具備する布帛を製造できることを限度として特に制限されず、使用する糸の構成繊維の種類等に応じて適宜設定すればよい。
実施例1
経糸及び緯糸にポリエステル(ポリエチレンテレフタレート)繊維/綿の混率(質量比)65/35の34番双糸の混紡糸を用い、経糸密度113本/2.54cm、緯糸密度54本/2.54cmの綾織物を製織し、通常の方法で糊抜き精練漂白を行った。得られた綾織物について、以下に示す条件で、分散染料によるポリエステルの染色及びスレン染料による綿の染色を、それぞれ別浴で染色する2浴2段法の連染法で行った。
・Dianix Red FB 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノン系分散染料;前記一般式(2a)で示される化合物の分散染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・Indanthrene Red FBB 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノンオキサゾール系スレン染料;前記一般式(6)で示される化合物のアントラキノンオキサゾール系スレン染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・ハイドロサルファイト 30g/l
・カセイソーダ 60g/l
<処方4:架橋処理液>
・リケンレジンMS-150 40g/l
(三木理研工業株式会社製 グリオキザール樹脂 固形分60%)
・リケンフィクサーMX-27 12g/l
(三木理研工業株式会社製 複合金属塩 固形分35%)
処方1の分散染料液を下記処方5の分散染料液に変更し、且つ処方2のスレン染料液を下記処方6のスレン染料液に変更したこと以外は、実施例1と全く同一方法で布帛を製造した。
・Dianix Blue BG 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノン系分散染料;前記一般式(3a)で示される化合物の分散染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・Indanthrene Blue CLB 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノンチアゾール系スレン染料;前記一般式(7)で示される化合物のスレン染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
処方1の分散染料液を下記処方7の分散染料液に変更し、且つ処方2のスレン染料液を下記処方8のスレン染料液に変更する以外したこと以外は、実施例1と全く同一方法で布帛を製造した。
・Terasil Yellow W-6GS 20g/l
(Huntsman Japan株式会社製ピリドンアゾ系分散染料;前記一般式(1a)で示される化合物の分散染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・Indanthrene Yellow 3R 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノンカルバゾール系スレン染料;前記一般式(4)で示される化合物のスレン染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
架橋処理を行わなかったこと以外は、実施例1と全く同一方法でと全く同一方法で布帛を製造した。
経糸にポリエステルマルチフィラメント加工糸167dtex/48fを用い、緯糸にポリエステル/綿の混率(質量比)65/35の23番単糸の混紡糸を用い、経糸密度119本/2.54cm、緯糸密度58本/2.54cmの綾織物を製織し、通常の方法で糊抜き精練漂白を行った。得られた綾織物について、以下に示す条件で、分散染料によるポリエステルの染色及びスレン染料による綿の染色を、それぞれ別浴で液流染色機によるバッチ染色法で行った。
<処方9>
・Dianix Red FB 1%o.m.f
(Dyestar株式会社製アントラキノン系分散染料;前記一般式(2a)で示される化合物の分散染料)
・ニッカサンソルトSN-250E 0.5g/l
(日華化学株式会社製:分散剤)
・酢酸(48%) 0.1g/l
<処方10:スレン染料液>
・Indanthrene Red FBB 1%o.m.f
(Dyestar株式会社製アントラキノンオキサゾール系スレン染料;前記一般式(6)で示される化合物のスレン染料)
・ハイドロサルファイト 3g/l
・カセイソーダ 6g/l
無水芒硝 10g/l
処方1の分散染料液を前記処方5の分散染料液に変更したこと以外は、実施例1と同条件でポリエステルが染色された綾織物を得た。
<処方11:反応染料液>
・Remazol Brilliant Blue RN 20g/l
(Dyestar株式会社製アントラキノン系反応染料;下記一般式(11)に示す化合物のアントラキノン系反応染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・ポリミンLニュー(日本化薬社製)(還元防止剤) 10g/l
・カセイソーダ 10g/l
・無水芒硝 250g/l
処方6のスレン染料液を下記処方13のスレン染料液に変更したこと以外は、実施例2と全く同一方法で布帛を得た。
<処方13:スレン染料液>
・Indanthrene Blue BC 20g/l
(Dyestar株式会社製インダントロン系スレン染料;下記一般式(12)に示す化合物のスレン染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
処方7の分散染料液を下記処方14の分散染料液に変更したこと以外は、実施例3と全く同一方法で布帛を得た。
<処方14:分散染料液>
・Sumikaron Yellow SE-5G 20g/l
(住友ケムテックス(株)製ニトロ系分散染料;下記一般式(13)に示す化合物の分散
染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
処方8のスレン染料液を下記処方15の反応染料液に変更し、且つ、架橋処理を行わなかったこと以外は、比較例3と同一の方法で布帛を得た。
<処方15:反応染料液>
・Remazol Yellow GR 20g/l
(Dyestar株式会社製ピアゾロンアゾ系反応染料;下記一般式(14)に示す化合物の反応染料)
・アルギン酸ソーダ (マイグレーション防止剤) 1g/l
・ポリミンLニュー(日本化薬社製) (還元防止剤) 10g/l
前記で得られた各布帛を10cm×10cmに裁断して試験片とした。試験片に、5質量%次亜塩素酸ナトリウム水溶液(水酸化ナトリウム含有、pH14;花王株式会社製の衣料用「ハイター」)を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置した後に、JIS L0217-103法に準じて1回の洗濯を施した。その後、十分に風乾して、各試験片の変色状態を変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)を用いて等級判定した。判定結果は、5級(良好)~1級(不良)に分類した。
Claims (5)
- ポリエステル繊維及びセルロース繊維を含有し、
前記ポリエステル繊維が、ピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料で染色され、
前記セルロース繊維が、アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、及びアントラキノンチアゾール系スレン染料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料で染色され、且つ
濃度5質量%且つpH14の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置後の変色が、変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)で3級以上になる、耐塩素堅牢性布帛。 - 前記セルロース繊維が架橋されている、請求項1に記載の耐塩素堅牢性布帛。
- 請求項1又は2に記載の耐塩素堅牢性布帛を含む、ユニフォーム素材。
- 塩素漂白を行う作業者用のユニフォーム素材である、請求項3に記載のユニフォーム素材。
- ポリエステル繊維及びセルロース繊維を含有する布帛に対して、
ピリドンアゾ系分散染料及びアントラキノン系分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種の分散染料によるポリエステル繊維の染色、並びに
アントラキノンカルバゾール系スレン染料、アントラキノンオキサゾール系スレン染料、及びアントラキノンチアゾール系スレン染料よりなる群から選択される少なくとも1種のスレン染料によるセルロース繊維の染色を行い、
濃度5質量%且つpH14の次亜塩素酸ナトリウム濃度水溶液を0.2ml滴下し、25℃で24時間放置後の変色が、変退色用グレースケール(JIS L 0804:2004)で3級以上になる耐塩素堅牢性布帛を製造する、
耐塩素堅牢性布帛の製造方法。
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