JP7403371B2 - toilet roll - Google Patents
toilet roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP7403371B2 JP7403371B2 JP2020062652A JP2020062652A JP7403371B2 JP 7403371 B2 JP7403371 B2 JP 7403371B2 JP 2020062652 A JP2020062652 A JP 2020062652A JP 2020062652 A JP2020062652 A JP 2020062652A JP 7403371 B2 JP7403371 B2 JP 7403371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ply
- roll
- toilet
- embossing
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 100
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 76
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 76
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 42
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 description 46
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 238000013461 design Methods 0.000 description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 4
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 210000002787 omasum Anatomy 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
本発明は、トイレットペーパーがロール状に巻かれたトイレットロールに関する。 The present invention relates to a toilet roll in which toilet paper is wound into a roll.
トイレットロールの製造方法には、原反ロールから繰り出した幅広のトイレットペーパーを、製品幅の複数倍幅又はそれ以上の幅で製品直径と同様の直径で巻き取って、ログとも称される中間製品を製造した後に、これを製品幅に裁断して個々のトイレットロールとすることが行われる。 The method for manufacturing toilet rolls involves rolling up wide toilet paper unwound from a raw roll to a width multiple times or more than the product width and the same diameter as the product diameter to create an intermediate product also called a log. After manufacturing, it is cut into product widths to form individual toilet rolls.
他方で、複数プライのトイレットペーパーは、各プライが離れないように、プライ同士を接合するのが一般的である。 On the other hand, in multi-ply toilet paper, the plies are generally joined together so that the plies do not separate.
トイレットペーパーにおいて、プライ同士を接合する方法としては、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工等といわれる、紙面長手方向に沿って紙面に目立たないようにエンボス加工を施して行う、圧着部による積層一体化がよく行われている。このエンボス加工は、ログを巻き取る際に、個々のトイレットロールとする際の裁断位置に対応する部位を、圧着するようにして行われる。 When it comes to toilet paper, the best methods for joining plies to each other are knurling, contact embossing, etc., where the paper is inconspicuously embossed along the longitudinal direction of the paper, and laminated into one piece using a crimp section. It is being done. This embossing process is carried out by crimping the log at a portion corresponding to the cutting position when the log is rolled up into individual toilet rolls.
一方で、トイレットペーパーにおいては、消費者の嗜好が多様化しており、プライ圧着によるエンボス加工とは異なるエンボス加工等によってデザイン性を高めることも行われている。エンボス加工によりデザイン性を付与する方法の一つとして、単にエンボス加工による凹凸を付与するだけではなく、エンボス加工による凸部に染料や顔料により着色した糊を付与し、この付与した糊によってプライ同士を接合するとともに、エンボス加工による凹凸部分を着色して、意匠性に優れるようにする方法がある。このようなエンボス加工による凹凸は、デコレーションエンボスなどともいわれている。このデコレーションエンボス加工は、ログを巻き取る前に、行われる。 On the other hand, with regard to toilet paper, consumer tastes are diversifying, and designs are being improved by embossing, which is different from embossing by ply crimping. One way to add design through embossing is to not only create irregularities through embossing, but also to apply glue colored with dyes or pigments to the raised areas resulting from embossing, and to use this applied glue to bond the plies together. There is a method of bonding them together and coloring the uneven parts due to embossing to give an excellent design. The unevenness created by such embossing is also called decoration embossing. This decorative embossing is done before the log is rolled up.
ところで、トイレットペーパーにおいては、温水洗浄便座の普及にともなって、特に使用時に破れない安心感を求める消費者等から、厚みのある３～６プライのような多プライ品が求められるようになってきている。 By the way, with the spread of warm-water flush toilet seats, consumers are increasingly demanding thicker multi-ply products such as 3 to 6 ply toilet paper, especially from consumers who want a sense of security that the paper will not tear during use. ing.
しかしながら、プライ数が３プライを超えるような多プライの場合、エンボス加工による凸部に付与した糊によって、プライ同士を接合するデコレーションエンボス加工では、多くのプライを超えて浸透できるような糊の量を凸部に付与することが難しく生産性が悪い。また、多量の糊が固まることでトイレットペーパーに過度に硬い部分が形成され、柔らかさやしなやかさが劣るようになる。 However, in the case of multi-ply (more than 3 plies), decoration embossing, in which the plies are joined together using glue applied to the convex portions of the embossing process, requires an amount of glue that can penetrate beyond many plies. It is difficult to apply this to the convex portions, resulting in poor productivity. Additionally, large amounts of glue harden, forming excessively hard areas on the toilet paper, making it less soft and pliable.
他方で、プライ数が３プライを超えるような多プライの場合、コンタクトエンボス等の積層一体化の方法では、圧着させることが難しく、一部の層がプライ剥離しやすくなる。圧着時の圧力を高くしすぎると、エンボス加工時に皺が発生しやすく、エンボス加工した凹凸が目立つようになり、デザイン性や見栄えが悪化する。さらに、圧着時に再内層のシートと最外層のシートの伸びの差が大きくなるため、いったん圧着しても使用時に容易にプライ離れが生じるおそれがある。 On the other hand, in the case of a multi-ply structure in which the number of plies exceeds 3, it is difficult to pressure-bond the layers using a lamination integration method such as contact embossing, and some of the layers tend to peel off. If the pressure during crimping is too high, wrinkles are likely to occur during embossing, the embossed unevenness will become noticeable, and the design and appearance will deteriorate. Furthermore, since there is a large difference in elongation between the inner layer sheet and the outermost layer sheet during crimping, there is a risk that the plies may easily separate during use even after crimping.
このように、プライ数が３プライを超えるような多プライであって、プライ離れしがたく、デザイン性の高いトイレットロールは製造することが難しい。 As described above, it is difficult to manufacture a toilet roll with a multi-ply count of more than three plies, which is difficult to separate from the plies, and which has a high design quality.
そこで、本発明の主たる課題は、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすることができ、さらに、製造時及び使用時にプライ離れ及び破れが生じ難く、柔らかさやしなやかさも十分な３プライを超える多プライのトイレットロールを提供することにある。 Therefore, the main object of the present invention is to be able to create a design using various embossing processes that corresponds to the diversification of consumer tastes, and also to ensure that the ply does not easily separate or tear during manufacturing and use, and that it is soft and pliable. To provide a multi-ply toilet roll having more than three sufficient plies.
上記課題を解決した第一の手段は、
連続方向に沿う１～２０ｍｍの幅の圧着部によって２～３プライのシートが積層一体化されてなるプライ圧着シート同士が、
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された４～６プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロールである。
The first means to solve the above problem is
Ply crimped sheets are made by laminating and integrating two to three ply sheets with a crimping part with a width of 1 to 20 mm along the continuous direction.
The embossed convex portions formed on at least one of the ply pressure sheets are bonded and integrated with an adhesive.
The adhesive-integrated 4-6 ply toilet paper is rolled into a roll.
This toilet roll is characterized by:
第二の手段は、
圧着部は、接着剤を用いないピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一の手段に係るトイレットロールである。
The second means is
In the toilet roll according to the first means, the crimp portion is formed by pin embossing or contact embossing without using an adhesive.
第三の手段は、
各プライ間におけるプライ剥離強度が、５～４０ｃＮである、上記第一又は第二の手段に係るトイレットロールである。
The third means is
The toilet roll according to the first or second means, wherein the ply peel strength between each ply is 5 to 40 cN.
第四の手段は、
少なくとも一部のエンボス加工による凹凸部分が、接着剤によって着色されている、上記第一～第三の手段に係るトイレットロールである。
The fourth means is
The toilet roll according to the first to third means, wherein at least some of the embossed uneven portions are colored with an adhesive.
第五の手段は、
圧着部は、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に１～２０ｍｍの範囲内で１～４列配されているパターンであり、
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一～第四の手段に係るトイレットロールである。
The fifth means is
The crimping part has a pattern in which 1 to 4 rows of recesses spaced apart at predetermined intervals along the continuous direction are arranged within a range of 1 to 20 mm in the roll width direction,
In addition, the toilet roll according to the first to fourth means is formed by contact embossing.
本発明によれば、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすることができ、さらに、製造時及び使用時にプライ離れ及び破れが生じ難く、柔らかさやしなやかさも十分な３プライを超える多プライのトイレットロールが提供される。 According to the present invention, various embossed designs can be made in response to the diversification of consumer tastes, and furthermore, ply separation and tearing are difficult to occur during manufacturing and use, and the softness and flexibility are sufficient. A multi-ply toilet roll is provided.
次いで、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳述する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるわけではない。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to this embodiment.
本発明に係るトイレットロール３は、図６及び図７に示すように、コンタクトエンボス加工等による圧着部４０によりプライ圧着された２～３プライのシートＳ８，Ｓ９同士が、エンボス加工によって形成された凸部４１に付与された接着剤４２により接着一体化された４～６プライのトイレットペーパー７が巻かれたものである。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
トイレットロール３の大きさなどは限定されないが、幅Ｌ１はＪＩＳ規格において定められる１１４ｍｍが参考値とされ、９０～１２０ｍｍ、好ましくは、９５～１１０の範囲にするのが望ましい。また、直径Ｌ４は１００～１３０ｍｍ、好ましくは、１１０～１２５の範囲にするのが望ましい。巻き長さ（トイレットペーパーの全長）は１０～５０ｍ、好適には１５～４５ｍ、紙管の直径は３０～５０ｍｍ、好適には３５～４５ｍｍである。この大きさであれば一般的なトイレットロール用のペーパーホルダーが利用でき、トイレットペーパー７の長さも十分である。
Although the size of the
また、トイレットペーパー７の紙厚は、１００～８００μｍ、１プライ当り米坪は１１．０～３０．０ｇ／ｍ２、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ２、より好ましくは１２～１８ｇ／ｍ２である。坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、使用時に特に表裏面に位置するプライにおける強度が不足したり、破れやすくなったりすることがある。また、坪量が３０ｇ／ｍ２を超えると、本発明のように４～６プライの多プライとすると硬くなりすぎて、肌触りが悪化しやすくことがある。ここでの米坪とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて５回測定した平均値をいう。また、紙厚は、多プライのまま測定する。
Further, the paper thickness of the
また、本発明のトイレットロールのロール重量は、紙管を含めて１１０～４９２ｇ、好ましくは１１０～２００ｇ、より好ましくは１３０～１５０ｇである。トイレットロールは、２～２４ロール程度で複数個を纏めて市販されることが多いが、上記範囲であれば市販形態に応じた一般的な複数個の範囲で適宜の個数に調整しやすい。 Further, the roll weight of the toilet roll of the present invention, including the paper tube, is 110 to 492 g, preferably 110 to 200 g, more preferably 130 to 150 g. Toilet rolls are often sold in packs of about 2 to 24 rolls, but within the above range, it is easy to adjust the number to an appropriate number within the general range of multiple rolls depending on the commercial form. .
本実施形態に係る前記圧着部４０は、連続方向に沿って配されており、その幅は１～２０ｍｍの細幅で、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工、エッジエンボス加工、ピンエンボス加工等により形成される。特に、ピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工が望ましい。
The
ナーリング加工は、周面がナーリング処理されたプライ圧着ロールを用い、コンタクトエンボス加工及びエッジエンボス加工は、周面に適宜のパターンの凸部を有するエンボスリングとも称されるプライ圧着ロールを用いてシート同士を圧着する。ピンエンボス加工は、周面にピン状の凸部を有するプライ圧着ロールを用い、凸部で紙面を打ち抜くようにして孔周辺の繊維の絡みを利用するようにして圧着する。これらの加工においては、接着剤は用いないのがよい。接着剤を用いないようにすることで、圧着部４０が硬くならず、また、圧着部４０が目立たなくなる。
また、圧着部４０の幅が、上記範囲内であれば、接着剤を用いずかつ目立たずにシート同士を十分に圧着することができる。
The knurling process uses a ply pressure roll whose peripheral surface has been knurled, and the contact embossing and edge embossing processes use a ply pressure roll, also called an emboss ring, which has an appropriate pattern of protrusions on the peripheral surface of the sheet. Crimp them together. In the pin embossing process, a ply pressure bonding roll having a pin-shaped convex portion on the circumferential surface is used, and the convex portion punches out the paper surface, and the paper is crimped using the entanglement of fibers around the hole. In these processes, it is preferable not to use adhesives. By not using adhesive, the
Moreover, if the width of the pressure-bonding
圧着部４０において、コンタクトエンボス加工等により形成される個々の凹部等の形状は特に限定されない。点状、正方形、長方形、円形、楕円形等であってよい。孔であってもよい。
In the
特に好適な圧着部４０は、コンタクトエンボス加工によるもので、そのエンボス加工により、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に１～２０ｍｍの範囲内で１～４列配されているものである。このような圧着部４０は、製造時に皺は入り難く、製造しやすい。さらに、圧着力も十分なものとしやすい。
Particularly
圧着部４０の位置としては、トイレットロール３の製品幅Ｌ１の幅内で限定されないが、トイレットロール３の製品幅方向中央に対して、左右の各二か所又は左右の何れか１カ所であるのが望ましい。また、トイレットロール３の製品幅Ｌ１の側部近傍であるのが望ましい。圧着部４０が、紙面において目立たず、意匠性を付与するためのエンボス加工による凹凸の視認性が良好となる。また、プライ剥離は、トイレットロール３の幅方向の側縁から生じやすいため、側縁部がプライ圧着されていると使用時にプライ剥離がしがたくなる。
The position of the crimping
他方、本発明に係るトイレットペーパー７は、上記のとおりプライ圧着された２～３プライのシートＳ８，Ｓ９同士が、エンボス加工によって形成された凸部４１に付与された接着剤４２により接着一体化されものであり、少なくとも一方のプライ圧着シートが、エンボス加工によって形成される凹凸を有している。この凹凸は、デザインエンボスとも称される、意匠性、嵩高性、柔らかさ、表面の滑らかさの向上のために紙面の広範に付与されるものであり、コンタクトエンボス加工等の圧着部４０を形成するためのエンボス加工とは異なる技術である。また、エンボス加工は、プライ圧着シートの一方面が凹部のみ、他方面が凸部のみとなるシングルエンボス加工とも称される形態であるのが望ましい。
On the other hand, in the
図示の形態は、エンボス加工による凹凸が付与されたプライ圧着シートＳ８とエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着シートＳ９とを、重ね合わせ接着一体化した例を示すが、各プライ圧着シートのそれぞれがエンボス加工による凹凸を有しており、それらの凸部面同士を対面させるようにして重ね合わせられて接着一体化されていてもよい。この場合、一方のプライ圧着シートの凸部のみに接着剤が付与され、他方のプライ圧着シートの凸部には接着剤が付与されていないものでもよい。さらに、プライ圧着シート同士の接着一体化の形態として、一方のプライ圧着シートの凸部と他方のプライ圧着シートの凸部とを対面させて接着するティップ トゥ ティップと称される形態、一方のプライ圧着シートの凸部が他方のプライ圧着シートの凸部と異なる位置に対面させて接着するネステッドと称される形態のいずれでもよい。 The illustrated form shows an example in which a ply pressure-bonded sheet S8 with embossed unevenness and a ply pressure-bonded sheet S9 without embossed unevenness are overlaid and bonded together. Each of them has concavities and convexities formed by embossing, and these convex surfaces may be overlapped and bonded together so that they face each other. In this case, the adhesive may be applied only to the convex portions of one of the ply pressure-bonded sheets, and no adhesive may be applied to the convex portions of the other ply pressure-bonded sheet. Furthermore, as a form of bonding and integrating ply crimping sheets, there is a form called tip-to-tip, in which the convex part of one ply crimping sheet faces the convex part of the other ply crimping sheet, and the convex part of one ply crimping sheet is bonded together. Any form called nested may be used, in which the convex portion of the pressure bonding sheet faces and is bonded to a different position from the convex portion of the other ply pressure bonding sheet.
なお、一方のプライ圧着シートのみエンボス加工による凹凸を形成したものとする場合には、図示例のように、このエンボス加工による凹凸が形成されているプライ圧着シートＳ８が巻き取り時に外面側となるようにして形成する。このようにすることで、エンボス加工による凹凸による意匠が視認できるようになる。 In addition, when only one ply pressure bonding sheet is formed with unevenness by embossing, the ply pressure bonding sheet S8 on which the unevenness due to embossing is formed becomes the outer surface side when winding up, as shown in the illustrated example. Form it in this way. By doing so, the design created by the unevenness created by embossing can be visually recognized.
エンボス加工によって付与された凹凸のパターンによる柄等の意匠、凹部の深さ（エンボス深さ）、凹部の密度（エンボス密度）、個々の凹部の平面形状、凹部の総面積（エンボス付与面積）は、意匠性、嵩高性、柔らかさの向上性、表面の滑らかさを考慮して、適宜定められるものであり、必ずしも限定されるものではないが、本実施形態では、この凹凸における凸部を介してシート同士を接着することから、凹部の深さは、０．０５～２．０ｍｍ、好ましくは、０．１～１．５ｍｍ、一つの凹部の底面面積は０．３～１０．０ｍｍ２、エンボス面積率１～１５％、エンボス密度３～２５個／ｃｍ2とするのが望ましい。もちろん、異なる複数種の凹部の形状があってよい。この範囲であれば、十分な接着一体化とシートの柔らかさを確保しやすい。 The design of the pattern etc. due to the uneven pattern given by embossing, the depth of the recess (emboss depth), the density of the recess (emboss density), the planar shape of each recess, the total area of the recess (embossed area) are This is determined as appropriate in consideration of design, bulkiness, improvement in softness, and surface smoothness, and is not necessarily limited to this. Since the sheets are bonded together, the depth of the recess is 0.05 to 2.0 mm, preferably 0.1 to 1.5 mm, and the bottom surface area of one recess is 0.3 to 10.0 mm 2 . It is desirable that the emboss area ratio be 1 to 15% and the emboss density be 3 to 25 embossments/cm 2 . Of course, there may be a plurality of different shapes of the recesses. Within this range, it is easy to ensure sufficient adhesive integration and sheet softness.
ここで、エンボス密度は、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲のエンボスの個数を数えて１ｃｍ×１ｃｍあたりに換算した値である。なお、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲５個所の平均値とする。エンボス面積率は、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で測定する。そして、その範囲内における凹部の個数に凹部の底面面積を乗じたエンボス総面積の割合をエンボス面積率とする。エンボス密度と同様に、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲５個所の平均値とする。凹部の底面面積は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」により測定する。なお、凹部の底面面積は、設計上の同一形状の凹部５つの平均値とする。凹部の深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、凹部の大きさによって、適宜変更することができる。具体的な測定手順は、図１０を参照して説明すると、上記ソフトウェア等を用いて、平面視点で示される画像部（図中Ｘ部分）中の一つの凹部４１の周縁の最長部を横切る線分Ｑ１におけるエンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される画像部（図中Ｙ部分）の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２と、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。又、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部の長さと規定する。上記の上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２は目視にて選択する。なお、その選択にあたっては、当該測定中のエンボス（凹部）４０の平面視点の画像中の輪郭Ｅを参考としてもよい。同様にして、最長部に垂直な方向での最短部についても凹部の深さを測定し、大きい方の値を凹部の深さとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の１０個の凹部について行い、その平均値を最終的なエンボス深さとする。
Here, the emboss density is a value calculated by counting the number of embossments in a range of 10 cm x 10 cm and converting the number to 1 cm x 1 cm. Note that the average value is taken as the average value of five locations in a 10 cm x 10 cm area. The emboss area ratio is measured in a range of 10 cm x 10 cm. Then, the ratio of the total embossed area obtained by multiplying the number of recesses within that range by the bottom surface area of the recesses is defined as the embossed area ratio. Similar to the emboss density, it is the average value of 5 areas of 10 cm x 10 cm. The bottom surface area of the recess is measured using a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 manufactured by Keyence Corporation or an equivalent machine and image analysis software "VR-H1A". Note that the bottom surface area of the recess is the average value of five recesses having the same design shape. The depth of the recess is measured using a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 manufactured by Keyence Corporation or its equivalent, and image analysis software "VR-H1A" or its equivalent software. The measurement is performed under conditions of a magnification of 12 times and a field of view of 24 mm x 18 mm. However, the magnification and field of view area can be changed as appropriate depending on the size of the recess. The specific measurement procedure will be explained with reference to FIG. 10. Using the above-mentioned software, etc., a line that crosses the longest part of the periphery of one
他方、接着剤４２は、メタクリル酸系樹脂、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）、デンプン、さらに単なる水などトイレットペーパーの水解性を過度に低下あさえない既知の糊が好適に利用できる。また、接着剤として、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスのラテックスを用いることもできる。 On the other hand, as the adhesive 42, known glues such as methacrylic acid resin, PVA (polyvinyl alcohol), CMC (carboxyl methyl cellulose), starch, and even plain water that do not excessively reduce the water-disintegrability of toilet paper can be suitably used. . Further, as the adhesive, natural rubber latex or synthetic rubber latex can also be used.
また、接着剤４２は、公知のインキ等を配合して着色されたものでもよい。また、接着性を有するインキそのものを接着剤として使用してもよい。接着剤を着色されたものとすると、エンボス加工による凹部が着色され、凹凸によりデザイン性がより向上する。 Further, the adhesive 42 may be colored by adding a known ink or the like. Furthermore, the adhesive ink itself may be used as the adhesive. If the adhesive is colored, the concave portions formed by embossing will be colored, and the design will be further improved due to the unevenness.
ここで、本発明に係るトイレットロールは、各プライ間におけるプライ剥離強度が、３～１００ｃＮ、好ましくは４～５０ｃＮ、より好ましくは５～４０ｃＮであるのが望ましい。具体的には、接着剤４２による接着一体化部分と、プライ圧着による圧着部４０における各プライ間のプライ剥離強度が、上記範囲であるのが望ましい。この範囲にあれば、十分にプライ剥離が防止される。
Here, it is desirable that the toilet roll according to the present invention has a ply peel strength between each ply of 3 to 100 cN, preferably 4 to 50 cN, and more preferably 5 to 40 cN. Specifically, it is desirable that the ply peeling strength between each ply in the bonded integral part by the adhesive 42 and the
ここで、プライ剥離強度は、プライ圧着時における圧着用ロールの凸部の個数や密度、圧着時の圧力の調整、エンボス加工によって付与する凸部の面積、接着剤の接着力によって調整することができる。なお、このプライ剥離強度は、図８に（１）正面視、（２）側面視を示すように、積層連続シートのプライ圧着部分又は接着剤による接着部分を含むようにして幅方向（ＣＤ方向）に２０ｍｍ、連続方向（ＭＤ方向）に１００ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から５０～６０ｍｍを剥離して、その分離端を測定器の各チャックに、チャック間の距離が５５±２ｍｍとなるようにセットする。次いで、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張り、その際の最大荷重量を測定し、これをプライ剥離の強度とする。なお、測定器としては、株式会社イマダ社製 デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎモデル及び同社製 縦型電動計測スタンドＭＸシリーズ（可動式台座）、さらにこれらの相当機を用いることができる。その他、ロードセル引張り試験機（ミネベア株式会社製 ＴＧ－２００Ｎ）でも測定することが可能である。 Here, the ply peel strength can be adjusted by adjusting the number and density of the protrusions on the crimping roll when crimping the ply, adjusting the pressure during crimping, the area of the protrusions imparted by embossing, and the adhesive force of the adhesive. can. Note that this ply peel strength is measured in the width direction (CD direction) including the ply crimped part or the adhesive bonded part of the laminated continuous sheet, as shown in FIG. 8 (1) front view and (2) side view. Prepare a sample cut to 20 mm and 100 mm in the continuous direction (MD direction), peel off 50 to 60 mm from one end of the sample in the continuous direction, and place the separated end on each chuck of the measuring instrument, making sure that the distance between the chucks is Set it so that it is 55±2mm. Next, one chuck was pulled 50 mm at a speed of 100 mm/min, the maximum load at that time was measured, and this was taken as the ply peeling strength. As the measuring device, it is possible to use the digital force gauge Z2-20N model manufactured by Imada Co., Ltd., the vertical electric measuring stand MX series (movable base) manufactured by Imada Co., Ltd., and devices equivalent to these. In addition, it is also possible to measure using a load cell tensile tester (TG-200N, manufactured by Minebea Corporation).
本発明に係るトイレットロールでは、２～３プライのプライ圧着されたプライ圧着シートＳ８、Ｓ９が接着一体化されているため、接着一体化後のトイレットペーパー７は、４～６プライと多プライ構造となる。４～６プライのシートをプライ圧着せずに、接着剤により接着一体化しようとする場合は、各プライ間に接着剤を介在させるか、各プライ間に浸透可能な多量の接着剤を付与する必要があるため、トイレットペーパーが硬質となり、トイレットロールに要求される水解性も低下しやすい。また、特に、着色した接着剤を用いる際にエンボス加工による凸部のみではなくその近傍にまで接着剤が滲み、意匠性が低下しやすい。本発明に係るトイレットロールでは、予めプライ圧着されている２～３プライのプライ圧着シート同士を、エンボス加工による凸部に付与した接着剤を介して接着一体化するため、過度の量の接着剤が必要なく、多プライであってもトイレットロールの柔らかさや、水解性を高めることができ、また、エンボス加工による凹凸によるパターンの自由度も高く意匠性を発現させやすい。
In the toilet roll according to the present invention, the 2 to 3 ply crimped sheets S8 and S9 are bonded and integrated, so the
他方、本発明に係るトイレットペーパー７は、乾燥引張強度の縦方向が６００～１６００ｃＮ、特に４プライで測定した乾燥引張強度の縦方向が６００～９００ｃＮであるのがよい。乾燥引張強度の縦方向が２１０～７９０ｃＮ、特に４プライで測定した乾燥引張強度の横方向が２１０～３９０ｃＮであるのがよい。なお、４プライで測定した乾燥引張強度は、４プライのものはそのまま、２プライと３プライとが接着剤を介して一体化されている場合は、３プライから１プライ剥がして２プライとして測定する。また、３プライと３プライとが接着剤を介して一体化されている場合は、各々の３プライから最外層の１プライを剥がして、２プライと２プライとが接着剤で接着された状態で測定する。引張破断伸びは、縦方向が、１８％以上、横方向が４．０％以上であるのがよい。ここでの、乾燥引張強度及び引張破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ８１１３（１９９８）に基づくものである。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ－２００Ｎ」又はその相当機が挙げられる。
On the other hand, the
また、本発明に係るトイレットペーパー７は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０） Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが１．５～３．５ｃＮであるのが望ましい。より好ましくは、１．８～３．２ｃＮである。ソフトネスは、エンボスパターン等によりこの範囲に調整することができる。ソフトネスが１．５～３．５ｃＮの範囲であれば、使用時にトイレットペーパーとしての柔らかさを十分に感じることができる。
Further, the
さらに、本発明に係るトイレットペーパーは、表面性の指標であるＭＭＤの値が、表面（凹部形成面）において５．０～１１．０、好ましくは５．５～１０．５であるのがよい。このＭＭＤの範囲であれば、使用時にトイレットペーパーとしてのざらつきを感じることがなく滑らかさを感じられやすい。そのうえ、ＭＭＤの値は、表面性であるため、エンボス加工による凹凸にも影響される。係る範囲のエンボス加工による凹凸のティシュペーパーが巻かれた、トイレットロールであれば手に持った際の柔らかさが感じられやすくなる。また、巻かれた状態における各層を構成するトイレットペーパー同士の擦れが適度になり、製造時にしわやエンボス潰れが発生し難く、エンボスの鮮明さ、シワの入りにおいても優れたものとなる。なお、ＭＭＤの測定は、図９に示す測定装置１００を用い、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させ、このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）又はその相当機を用いて測定する。その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値がＭＭＤである。摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものとする。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されているものとする。
Furthermore, the toilet paper according to the present invention preferably has an MMD value of 5.0 to 11.0, preferably 5.5 to 10.5 on the surface (concavity forming surface). . If the MMD is within this range, you will not feel the roughness of toilet paper when using it, and you will easily feel the smoothness. Moreover, since the MMD value is a surface property, it is also affected by the unevenness caused by embossing. If the toilet roll is wrapped with tissue paper with unevenness due to embossing in this range, it will be easier to feel the softness when held in the hand. In addition, the rubbing between the toilet papers constituting each layer in the rolled state is moderate, and wrinkles and embossment collapse are less likely to occur during manufacturing, and the embossment is excellent in clarity and wrinkles. Note that the MMD measurement is performed using the
ここで、トイレットロールは水解性があるのが望ましいため、湿潤紙力剤を添加しないほうが望ましいとされる。したがって、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添すると著しく使用時の強度が低下するなど望ましくないことがある。よって、本発明に係るトイレットロールは、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液が外添により付与されていないのが望ましい。特には内添においても付与されていないのがよい。 Here, since it is desirable that the toilet roll is water-disintegratable, it is preferable not to add a wet paper strength agent. Therefore, externally adding a moisturizing chemical solution such as a lotion chemical solution that develops flexibility through moisture absorption may be undesirable, such as significantly lowering the strength during use. Therefore, it is preferable that the toilet roll according to the present invention is not externally added with a moisturizing chemical solution such as a lotion chemical solution that develops flexibility through moisture absorption. In particular, it is preferable that it is not added even in the internal addition.
ここで、本発明に係るトイレットロールでは、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすればよいが、エンボス加工による凹部（凸部）の好適なパターンは、図１１に示すように、紙面全体に、底面が対角Ｌ５×対角Ｌ５＝１．０～１．５×１．０～１．５ｍｍの正方形の凹部４１（図１１Ａ）又はその正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略正方形（図１１Ｂ）をなす凹部４１が、中心間隔Ｌ６が４．５～５．５ｍｍで幅方向に対する配列角度が４５°で格子状に配列され、かつ、凹部４１と凹部４１との間に凹部の四方角同士から延在する谷線部４３を有するものである。なお、谷線部４３は、凹部４１の四方角が最も深く、凹部間の中間が最も浅くなるように漸次緩やかに断面弓なりに配されているのが望ましい。このエンボスパターンは、上記のソフトネスやＭＭＤを達成しやすく、柔らかさやしなやかさ、さらに便の拭き取り性について優れるものとしやすい。また、幅方向の４５°に向かって谷線部４３によって、巻き取り時のテンションが分散され本発明に係るトイレットロールの巻き長さ等において、エンボス加工による凹凸が極めて明瞭となるとともに、しわ等が発生しがたい。
Here, the toilet roll according to the present invention may be designed by various embossing processes in response to the diversification of consumer tastes, but a suitable pattern of recesses (protrusions) by embossing is shown in FIG. As shown, a square recess 41 (FIG. 11A) whose bottom surface is diagonal L5 x diagonal L5 = 1.0 to 1.5 x 1.0 to 1.5 mm or the four corners of the square are diagonals The
なお、本発明に係るトイレットペーパー７の構成繊維は、特に限定されない。トイレットペーパーに用いられる適宜のパルプ繊維であればよい。好ましくは、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを適宜に割合で配合したものが挙げられる。古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点から、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。
Note that the constituent fibers of the
また、本発明に係るトイレットロールでは、トイレットペーパーの連続方向に好ましく５０～３００ｍｍ間隔、より好ましく１００～２５０ｍｍ間隔でミシン目が形成されているのがよい。この場合、ミシン目における連続方向の引張り強さは１０～２００ｃＮ、好ましくは４０～６０ｃＮであるのがよい。この範囲であると製造時にミシン目で分断するおそれが格段に小さくなるとともに、トイレットロールとして使用する際にミシン目で確実に裁断することが好適に行えるようになる。なお、ミシン目における引張り強さとは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味し、ミシン目を跨いで測定した引張り強度を意味する。 Further, in the toilet roll according to the present invention, perforations are preferably formed at intervals of 50 to 300 mm, more preferably at intervals of 100 to 250 mm in the continuous direction of the toilet paper. In this case, the tensile strength in the continuous direction at the perforations is preferably 10 to 200 cN, preferably 40 to 60 cN. Within this range, the risk of separation at the perforations during manufacturing is greatly reduced, and it becomes possible to reliably cut the roll at the perforations when used as a toilet roll. Note that the tensile strength at the perforation means the dry tensile strength measured according to the tensile property testing method specified in JIS P 8113, and means the tensile strength measured across the perforation.
このミシン目における長手方向の引張り強さは、トイレットペーパー７の紙力と、ミシン目のタイカット比により調整することができる。ミシン目の好適な構成は、カット長が０．９～３７．５ｍｍ、タイカット比（タイ：カット）が１：１５～１：１である。
The tensile strength in the longitudinal direction at this perforation can be adjusted by the paper strength of the
他方、本発明のトイレットロールは、巻き硬さが０．５～１．８ｋｇｆ、好ましくは０．８～１．５ｋｇｆ、巻密度が０．５～１．７、好ましくは０．７～１．５であるのが望ましい。なお、巻硬さとは、ダイヤメータールール（ムラテックＫＤＳ株式会社製及びその相当機）をトイレットロールに巻き付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製及びその相当機）で三目盛り分引くのに必要な力を測定した値である。４プライ～６プライのように厚みがあっても巻硬さが０．５～１．８ｋｇｆであれば、巻き長さに比して硬いと感じ難いものとなる。上記の本発明に係る構成であればこの巻き硬さに調整することが容易である。また、巻密度とは、実断面積÷理論断面積で算出される値である。実断面積とは、巻長さ×紙厚で算出される値である。一方、理論断面積とは、（巻径／２）×（巻径／２）×π－（紙管外径／２）×（紙管外径／２）×πで算出される値である。つまり、端面の面積から紙管開口端側面積を差し引いた面積である。４プライ～６プライのように厚みがあっても巻密度が０．５～１．７の範囲にあるとロールを周面で手に持った際に巻き長さに比して硬いと感じ難いものとなる。 On the other hand, the toilet roll of the present invention has a winding hardness of 0.5 to 1.8 kgf, preferably 0.8 to 1.5 kgf, and a winding density of 0.5 to 1.7, preferably 0.7 to 1.5 kgf. 5 is desirable. In addition, the winding hardness is the force required to wrap a Diameter Rule (manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. or its equivalent machine) around a toilet roll and pull it by three scales with a push-pull gauge (manufactured by Imada Co., Ltd. or its equivalent machine). This is the value measured. Even if there is a thickness such as 4 ply to 6 ply, if the winding hardness is 0.5 to 1.8 kgf, it will be hard to feel that it is hard compared to the winding length. With the configuration according to the present invention described above, it is easy to adjust to this winding hardness. Moreover, the winding density is a value calculated by dividing the actual cross-sectional area by the theoretical cross-sectional area. The actual cross-sectional area is a value calculated by winding length x paper thickness. On the other hand, the theoretical cross-sectional area is a value calculated by (winding diameter/2) x (winding diameter/2) x π - (paper tube outer diameter/2) x (paper tube outer diameter/2) x π . In other words, it is the area obtained by subtracting the area of the opening end of the paper tube from the area of the end surface. Even if the roll is thick like 4 to 6 plies, if the winding density is in the range of 0.5 to 1.7, when you hold the roll by the circumference, it is hard to feel that it is hard compared to the winding length. Become something.
次いで、本発明に係るトイレットロールの製造方法について図１～図５を参照しながら説明する。 Next, a method for manufacturing a toilet roll according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 5.
本発明に係るトイレットロールは、２～３つの原反ロールからそれぞれ単層の連続シートを繰り出して、重ね合わせて積層し、２～３プライの積層連続シートとする積層工程と、２～３プライの積層連続シートをトイレットロール製品幅位置で圧着して積層一体化するプライ圧着工程と、プライ圧着された積層連続シートを巻き取って圧着積層原反ロールとする巻き取り工程と、圧着原反ロールからそれぞれプライ圧着された積層連続シートを繰り出して、少なくとも一つの積層連続シートにエンボス加工によって凹凸を形成するエンボス加工工程と、エンボス加工により形成された凹凸の凸部に対して接着剤を付与する接着剤付与工程と、エンボス加工による凹凸が付与された積層連続シート同士又はエンボス加工による凹凸が付与された積層連続シートとエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着された積層連続シートを、重ね合わせて前記凸部に付与された接着剤によって接着一体化する接着工程と、接着一体化した積層連続シートを巻き取ってトイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品を製造するログ形成工程と、ログ形成工程にて製造した中間製品をトイレットロールの製品幅に裁断して個々のトイレットロールとする裁断工程と、を経て製造することができる。 The toilet roll according to the present invention includes a lamination process in which single-layer continuous sheets are unrolled from two to three raw rolls, and stacked on top of each other to form a two- to three-ply laminated continuous sheet; A ply crimping process in which the laminated continuous sheets are crimped at the toilet roll product width position to integrate the laminated sheets, a winding process in which the ply crimped laminated continuous sheets are wound up to form a crimped laminated raw fabric roll, and a crimped raw fabric roll. An embossing process in which the laminated continuous sheets each having been ply-pressed are fed out and unevenness is formed by embossing on at least one of the laminated continuous sheets, and an adhesive is applied to the convex portions of the unevenness formed by the embossing. In the adhesive application step, the laminated continuous sheets that have been given unevenness by embossing are stacked together, or the laminated continuous sheet that has been given unevenness by embossing and the laminated continuous sheet that is ply-bonded and not given the unevenness by embossing are stacked together. At the same time, there is a bonding process in which the adhesive is applied to the convex portions to form an adhesive, and the bonded and integrated laminated continuous sheet is rolled up to produce an intermediate product having a width more than multiple times the product width of the toilet roll and a product diameter. It can be manufactured through a log forming step and a cutting step in which the intermediate product manufactured in the log forming step is cut into the product width of the toilet roll to form individual toilet rolls.
原反ロール１０は、ジャンボロールとも称されるものであり、トイレットペーパー用の原紙を抄紙する抄紙設備により製造することができる。原反ロール１０の大きさは、抄紙設備の規模等によって異なり、必ずしも限定されるものではないが、直径１０００～５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００～９２００ｍｍ、巻き長さが５０００～８００００ｍのものが例示できる。
The
原反ロール１０を構成する連続シートのＪＩＳ Ｐ ８１２４による１プライ当たりの坪量は、最終製品を構成するトイレットペーパーとした際に１０～３０ｇ／ｍ２となるように調整する。なお、本発明に係る原紙の場合、後段の接着工程における接着剤の付与量等を考慮して原紙の坪量を定める。
The basis weight per ply of the continuous sheet constituting the
なお、原紙の紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は、８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、より好ましくは１３０～１８０μｍとするのが望ましい。また、連続シートは、クレープ率が１０～３０％、好ましくは１５～２８％、より好ましくは２０～２５％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないトイレットペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いトイレットペーパーとなりやすくなる。なお、クレープ率とは、下式で表わされる。 The thickness of the base paper (measured using a dial thickness gauge manufactured by Ozaki Seisakusho) is desirably 80 to 250 μm, preferably 100 to 200 μm, and more preferably 130 to 180 μm. Further, the continuous sheet has a crepe rate of 10 to 30%, preferably 15 to 28%, more preferably 20 to 25%. When the crepe rate is less than 10%, the toilet paper tends to break during subsequent processing and has little stretch and is not stiff. On the other hand, if the crepe rate exceeds 30%, it will be difficult to control the tension of the sheet during processing, making it more likely to break, and the toilet paper will also tend to wrinkle and look unsightly after manufacturing. Incidentally, the crepe rate is expressed by the following formula.
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）－（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。 Crepe rate: {(peripheral speed of the dryer during paper manufacturing)-(peripheral speed of the reel of the reel device in the winding means)}/(peripheral speed of the dryer during paper manufacturing)×100.
また、連続シートにおける乾燥引張強度及び湿潤引張強度は、特に限定されない。乾燥紙力増強剤の使用、フリーネスの調整、原料パルプのＮＬ比の調整など、既知の手法により適宜に調整することができる。なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。 Further, the dry tensile strength and wet tensile strength of the continuous sheet are not particularly limited. It can be appropriately adjusted by known methods such as using a dry paper strength enhancer, adjusting freeness, and adjusting the NL ratio of raw material pulp. As the dry paper strength enhancer, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethylcellulose) or its salts, such as sodium carboxymethylcellulose, calcium carboxymethylcellulose, and zinc carboxymethylcellulose, can be used. As the wet paper strength agent, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid/melamine resin, thermally crosslinkable coated PAM, etc. can be used.
湿潤紙力増強剤は、トイレットペーパーは一般に水解性を要することから、添加しないか添加しても少量とするのが望ましい。但し、添加した場合には、後段のワインダーにおけるログ製造時において有利に作用することから、この点を考慮して、少量、具体的にはパルプスラリーに対する重量比で５ｋｇ／ｔ以下とすることができる。 Since toilet paper generally requires water-disintegratability, it is desirable that the wet paper strength agent is not added or added in a small amount. However, if added, it will have an advantageous effect during log production in the winder at the subsequent stage, so in consideration of this point, it is recommended to keep it in a small amount, specifically at a weight ratio of 5 kg/t or less to the pulp slurry. can.
紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。 Examples of chemicals added to the paper stock include the above-mentioned dry paper strength enhancers and wet paper strength enhancers, as well as release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, sticky agents, antifoaming agents, preservatives, and slime control agents. , dyes, etc. These chemicals may be applied to the wet paper in an appropriate step.
抄紙設備等で製造した２～３の原反ロール１０は、次工程にてプライ圧着された積層連続シートＳ３を巻き取った圧着積層原反ロール２０とする。この圧着積層原反ロール２０は、図１に示すプライマシンと称される積層設備等において製造することができる。
The two to three raw fabric rolls 10 produced in papermaking equipment or the like are used as a pressed laminated
図１に示す積層設備Ｘ２は、１～３の原反ロール１０がセット可能であり、本発明においては２～３の原反ロール１０をセットする。図示例では、２つの原反ロール１０，１０をセットしている。 The laminating equipment X2 shown in FIG. 1 can set 1 to 3 raw fabric rolls 10, and in the present invention, 2 to 3 raw fabric rolls 10 are set. In the illustrated example, two raw fabric rolls 10, 10 are set.
積層設備Ｘ２においては、セットされた原反ロール１０，１０から、それぞれ単層の連続シートＳ１，Ｓ１を繰り出し、重ね合わせ部（積層手段）に供給し、それらを連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする。重ね合わせ部５１は、例えば一対のニップロールで構成されており、各連続シートＳ１，Ｓ１を重ね合わせるとともに押さえるようにして一体化する（積層工程）。
In the lamination equipment X2, single-layer continuous sheets S1 and S1 are fed out from the set raw fabric rolls 10 and 10, respectively, and supplied to a lamination section (lamination means), where they are laminated along the continuous direction. It is referred to as a laminated continuous sheet S2. The stacking
重ね合わせ部５１で積層した積層連続シートＳ２は、図２に示すように、後段の工程を経てトイレットロールとした際にその製品幅Ｌ１内の適宜の位置で圧着して積層一体化する（プライ圧着工程）。この圧着は、トイレットロールの製品幅Ｌ１よりも幅狭であり、表面に適宜のパターンで細かな凸部を有する１～２０ｍｍの幅のプライ圧着用ロール５２と、プライ圧着用のロール５２と対となる金属製又はゴム製の受けロール５３との間に積層連続シートＳ２を通紙させ、前記プライ圧着用のロール５１を押し当てる、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工等により、積層連続シートＳ２の各連続シートＳ１，Ｓ１同士を圧着する。この圧着した部分が圧着部４０となる。
As shown in FIG. 2, the laminated continuous sheets S2 laminated in the overlapping
プライ圧着ロールの凸部の先端の形状や凸部の配列は限定されないが、プライ圧着した積層連続シートをロール状にした後に巻きほどく操作を行うことから、プライ圧着をしっかりとするようにする必要があり、プライ圧着時に皺が発生しがたい配列であるのが望ましい。好適には、図３に示すように、プライ圧着ロール周面に回転方向に所定の等間隔Ｌ２で凸部５５が配列されてなる列が、軸心方向に所定間隔Ｌ３で複数列、配されているものが望ましい。図示例は、凸部５５の列５６が軸心方向に三列配されているものを示しているが、この列は二～四列が望ましい。このような凸部５５の配列とすると、３プライのような厚みのある積層連続シートＳ２に対して押し付けても、凸部５５同士の間にシートが逃げる隙間があるため皺が発生しがたい。特に、凸部の間隔Ｌ（ｃ）としては、１～１０ｍｍ、列の間隔Ｌ（ａ）は、０．１～５ｍｍであるのが望ましい。
There are no restrictions on the shape of the tips of the convex parts of the ply crimping roll or the arrangement of the convex parts, but since the ply crimped continuous laminated sheet is rolled into a roll and then unwound, it is necessary to ensure that the ply crimping is firm. It is desirable that the arrangement be such that wrinkles are unlikely to occur during ply crimping. Preferably, as shown in FIG. 3, a plurality of rows of
プライ圧着時の圧力は、必ずしも限定されないが、本発明ではプライ圧着した積層連続シートをロール状にした後に、後段で巻きほどく操作が必要となるため、プライ圧着は高めにするのがよい。 The pressure at the time of ply crimping is not necessarily limited, but in the present invention, after the ply crimped laminated continuous sheet is rolled, it is necessary to unwind it at a later stage, so it is preferable to set the ply crimping to a high level.
プライ圧着の位置は、積層連続シートＳ２におけるトイレットロールの製品幅Ｌ１の幅内であればよいが、上記のとおりトイレットロールの製品幅方向中央に該当する部分に対して、左右の各二か所又は左右の何れか１カ所であるのが望ましい。特に、トイレットロールとした際の製品幅の側部近傍となる位置であるのが望ましい。プライ圧着部分は、意匠性を付与するエンボス加工による凹凸とは異なり、紙面に目立たないように形成されているのが望ましいため、幅方向の縁部において長手方向（連続方向）に１又は２カ所と多くないのが望ましい。 The ply crimping position may be within the product width L1 of the toilet roll in the laminated continuous sheet S2, but as mentioned above, it is necessary to place the ply in two places on the left and right sides of the part corresponding to the center of the toilet roll in the product width direction. Alternatively, it is desirable that it be in one place on either the left or right side. In particular, it is desirable that the position be near the side of the width of the product when it is made into a toilet roll. It is preferable that the ply crimped parts be formed in such a way that they are not noticeable on the paper surface, unlike the unevenness created by embossing that gives a design effect. It is preferable not to have too many.
なお、４～６プライのシートを積層してプライ圧着する場合には高いプライ圧着圧が必要となるため、積層連続シートや製造されるトイレットロールに、皺や破れが発生しやすくなり、また、製造速度の低下を招き、断紙も発生しやすくなる。２～３プライの積層連シートに対してプライ圧着工程を行えば、２～３プライのトイレットロールを製造する際のプライ圧着と同様の条件かややプライ圧着力と高める程度で十分となる。 In addition, when 4 to 6 ply sheets are laminated and ply crimped, high ply crimping pressure is required, which tends to cause wrinkles and tears in the laminated continuous sheet and the manufactured toilet roll. This leads to a decrease in manufacturing speed and increases the possibility of paper breakage. If the ply crimping process is performed on a 2- to 3-ply laminated continuous sheet, it will be sufficient to use the same conditions or slightly higher ply crimping force as for ply crimping when manufacturing 2- to 3-ply toilet rolls.
プライ圧着工程を経てプライ圧着された積層連続シートＳ３は、巻き取り手段５６に案内して巻き取り、プライ圧着原反ロール２０とする。巻き取り手段５６は、回転可能な管軸に巻かれた積層連続シートＳ３の外面に接して回転する一対のワインディングドラム５６Ａ，５６Ｂを有し、これら２つのワインディングドラム５６Ａ,５６Ｂ及び管軸を回転させることで、積層連続シートＳ３を巻き取るように構成されている。ただし、ワインディングドラムではなく、管軸をモーター等によって回転させるようにしてもよい。
The laminated continuous sheet S3, which has undergone ply pressure bonding through the ply pressure bonding process, is guided to a winding
このプライ圧着原反ロール２０は、トイレットロールの巻き径（直径）と比較して大径のロールであり、トイレットロールの巻き径と同じ径の所謂ログとは異なる。
This ply crimping
ここで、プライマシン等の積層設備Ｘ２において、巻き取り部５６の前段にスリット手段５７を設け、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とし、スリットした積層連続シートＳ３を巻取ることで後段のワインダーに適した適宜の幅のプライ圧着原反ロール２０としてもよい。例えば、積層連続シートＳ３を半裁、或いは１／３裁程度にスリットすることができる。スリット手段５７としては、積層連続シートＳ３の幅方向に、裁断幅に応じた適宜の間隔を開けて並設された複数のロールカッターと、これを受ける受け部からなるものが例示できるが、これに限定されない。
Here, in the laminating equipment X2 such as a ply machine, a slitting means 57 is provided before the winding
プライマシン等の積層設備Ｘ２において製造したプライ圧着原反ロール２０は、ワインダーＸ３とも称されるログ製造設備にセットしてログ２を製造する。
The ply crimping
図４は、ワインダーＸ３においてログを製造するログ製造工程（Ｂ）とともに、関連する長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（Ａ）と、裁断工程（Ｃ）を示している。長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（図３中（Ａ））は、二枚の帯状の紙管用原紙（板紙）１２，１２を紙管原反ロール１２Ａ，１２Ａからそれぞれ繰り出しつつ、所定位置に糊付けロール１３により糊を付与し、この糊付けされた部分を重ねつつコアワインダー４によりシャフト１５に螺旋状に巻付け、ワインダーＸ３又はプライ圧着原反ロール２０の幅に応じた所定長さにスリッター１６にて切り揃えることで、円筒の長尺の紙管１１Ｌを形成する。なお、各紙管用原紙１２，１２は、各々違う原反を使用してもよく、例えば、一方に印刷を施したり、各々の米坪を変えたりしてもよい。本発明においても、必ずしも紙管原紙１２，１２は、同様のものである必要はない。なお、紙管の直径は３５～５０ｍｍとするのが望ましい。
FIG. 4 shows a log manufacturing process (B) in which logs are manufactured in the winder X3, a related process (A) in which a
長尺紙管１１Ｌの製造と平行して又はその後において、ワインダーＸ３において、ログ２を製造する。ログ２は、トイレットロールの径と同径でありかつ幅がトイレットロールの複数倍幅以上ある中間製品である。
In parallel with or after manufacturing the
ワインダーＸ３の原反ロール支持部には、二つの圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂをセットし、各圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂからそれぞれプライ圧着された積層連続シートＳ４，Ｓ５を繰り出す。そして、繰り出された積層連続シートＳ４，Ｓ５の少なくとも一方に、エンボス加工によって凹凸を形成したのちに、双方を積層一体化し、これを長尺紙管１１Ｌに巻き付けてログ２とする。
Two crimped original fabric rolls 20A and 20B are set on the original fabric roll support part of the winder X3, and ply-pressed continuous laminated sheets S4 and S5 are fed out from each crimped
エンボス加工は、図５に示すように、プライ圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂから、プライ圧着された積層連続シートＳ４，Ｓ５を適宜の速度で繰り出し、少なくとも一方の積層連続シートＳ４を、表面にエンボス形状及びエンボスパターンに対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製のエンボスロール２１Ａと、このエンボスロール２１Ａを受ける表面が弾性素材の受けロール２２Ａとの間を通して凹凸を付与し（エンボス加工工程）、さらにその凹凸付与後から積層連続シートＳ４をエンボスロール２１Ａの周面に巻き掛けた状態で下流へ搬送する。このとき、エンボスロール周面上の積層連続シートＳ４はエンボスロール２１Ａの表面形状に変形され、エンボスロール２１Ａを被覆するようにして下流に搬送される。
In the embossing process, as shown in FIG. 5, the ply-pressed continuous laminated sheets S4 and S5 are fed out from the ply-pressed
エンボス加工工程を経た積層連続シートＳ４に対しては、そのエンボス加工により形成された凹凸の凸部に対して接着剤を付与する（接着剤付与工程）。
接着剤の付与は、エンボスロール２１Ａの周面に対面するように転写ロール１１ｒを配したロール転写装置等により行うことができる。ロール転写装置１１としては、２ロール又は３ロール式転写装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置などが挙げられる。また、接着剤の付与は、エンボスロール２１Ａの周面に対して、接着剤を塗布可能な位置に設けたスプレー塗布式の付与装置を用いてもよい。スプレー塗布装式の付与装置としては、一流体式又は二流体式のノズル式スプレー装置、ローターダンプニング式スプレー塗布装置が挙げられる。
For the laminated continuous sheet S4 that has undergone the embossing process, an adhesive is applied to the convex portions of the irregularities formed by the embossing process (adhesive applying process).
Application of the adhesive can be performed using a roll transfer device or the like in which a
ロール転写装置１１による接着剤の付与は、転写ロール１１ｒとエンボスロール２１Ａの周面との距離を調整することにより、エンボスロール２１Ａの表面形状に変形して、当該エンボスロール２１Ａに密着している状態の積層連続シート７１Ａの、エンボスロール２１Ａの凸部頂部に位置する部分にのみ接着剤を付与するのが望ましい。凸部頂部のみに接着剤を付与すれば製造されるトイレットペーパーが硬くなりがたい。但し、凸部以外の部分に接着剤が付与されていてもよい。
The adhesive is applied by the
接着剤を付与した積層連続シートＳ４は、エンボスロール２１Ａから剥離するとともに、その接着剤を付与した凸部面を、他方のプライ圧着原反ロール２０Ｂから繰り出されたエンボス加工による凹凸が付与されていない積層連続シートＳ５に対面させて重ね合わせ、凸部に付与された接着剤を介して、両積層連続シートＳ４，Ｓ５を接着一体化する。
The laminated continuous sheet S4 to which the adhesive has been applied is peeled off from the
接着一体化は、一方のエンボスロール２１Ａから離れた積層連続シートＳ４を、このエンボスロール２１Ａに近接する他のロール２２Ｂから離れた積層連続シートＳ５とともに、これらのロール２１Ａ，２２Ｂに隣接して配されるマリッジロール２３とも称される重ね合わせロール上に導き、その重ね合わせロール上で接着することができる。但し、積層連続シート同士の重ね合わせ方法は、この形態に限られるわけではない。
Adhesion and integration involves disposing the laminated continuous sheet S4 separated from one
ここで、２～３プライのプライ圧着された積層連続シートＳ４、Ｓ５を接着一体化するため、接着一体化後の積層連続シートＳ６は、４～６プライと多プライ構造となる。４～６プライのシートをプライ圧着せずに、接着剤により接着一体化しようとする場合は、各プライ間に接着剤を介在させるか、各プライ間に浸透可能な多量の接着剤を付与する必要があるため、トイレットペーパーが硬質になりやすく、トイレットロールに要求される水解性も低下しやすい。また、特に、着色した接着剤を用いる際にエンボス加工による凸部のみではなくその近傍にまで接着剤が滲み、意匠性が低下するおそれがある。予めプライ圧着されている２～３プライの積層連シート同士を、エンボス加工による凸部に付与した接着剤を介して積層一体化することにより、過度の量の接着剤が必要なくなり、多プライであってもトイレットロールの柔らかさや、水解性を高めることができ、また、意匠性も発現させやすい。 Here, since the laminated continuous sheets S4 and S5, which are 2 to 3 plies pressure-bonded, are bonded and integrated, the laminated continuous sheet S6 after being bonded and integrated has a multi-ply structure of 4 to 6 plies. When attempting to bond together 4 to 6 ply sheets with adhesive without pressure bonding the plies, interpose adhesive between each ply or apply a large amount of adhesive that can permeate between each ply. As a result, toilet paper tends to become hard and the water disintegration required for toilet rolls tends to decrease. Furthermore, especially when a colored adhesive is used, the adhesive may bleed not only into the convex portions formed by embossing but also into the vicinity thereof, resulting in a decrease in design quality. By laminating 2 to 3 ply laminated continuous sheets that have been crimped together in advance using adhesive applied to the convex portions by embossing, an excessive amount of adhesive is no longer required, and multi-ply sheets can be integrated. Even if it is present, it is possible to improve the softness and water disintegration of the toilet roll, and it is also easy to express the design property.
特に、本発明に係るトイレットペーパー７は、プライ圧着により各プライを構成するシート同士の密に接しているため、２～３プライの積層連続シート同士を接着剤によって接着する際の接着剤が各シートに浸透しやすい。このため、４～６プライの多プライであっても、各プライが接着剤により効果的に接着されるとともに、プライ圧着とも相まって、極めてプライ剥離がし難いものとなっているうえに、上記のトイレットペーパーの柔らかさも確保できる。さらに、本発明に係るトイレットペーパーでは、接着剤の使用量を過度にする必要がないため、少なくともＪＩＳ Ｐ ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が８０秒以下を十分も確保できる。特に、本発明のトイレットペーパーでは、４０秒以下、特に好ましくは２０秒以下とすることができ、このような範囲に調整するのがよい。さらに、エンボス加工による凹凸の形成も２～３プライの積層連続シートに対して行うため、デザインの自由度も高い。
In particular, in the
接着剤の付与量は、エンボス加工により形成される凸部の数や密度によって適宜に調整されるが、０．１～１０ｇ／ｍ２であれば、トイレットペーパーが硬質になり難い。 The amount of adhesive applied is appropriately adjusted depending on the number and density of the convex portions formed by embossing, but if it is 0.1 to 10 g/m 2 , the toilet paper will not become hard.
なお、図示の形態は、エンボス加工による凹凸が付与された積層連続シートＳ４とエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着された積層連続シートＳ５とを、重ね合わせ接着一体化した例を示すが、各プライ圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂから繰り出した積層連続シートＳ４，Ｓ５のそれぞれにエンボス加工を行って凹凸を付与し、それらの凸部面同士を対面させて重ね合わせるようにしてもよい。この場合、一方の積層連続シートの凸部のみに接着剤を付与し、他方の積層連続シートの凸部には接着剤を付与しないようにしてもよい。さらに、積層連続シート同士の重ね合わせの位置関係を調整することで、一方の積層連続シートの凸部と他方の積層連続シートの凸部とを対面させて接着するティップ トゥ ティップと称される形態、一方の積層連続シートの凸部が他方の積層連続シートの凸部と異なる位置に対面させて接着するネステッドと称される形態とすることができる。 Note that the illustrated embodiment shows an example in which a laminated continuous sheet S4 with embossed unevenness and a ply-pressed laminated continuous sheet S5 without embossed unevenness are laminated and bonded together. The laminated continuous sheets S4 and S5 fed out from the respective ply pressure-bonding material rolls 20A and 20B may be embossed to provide irregularities, and the convex surfaces thereof may be faced to each other and overlapped. In this case, the adhesive may be applied only to the convex portions of one continuous laminated sheet, and no adhesive may be applied to the convex portions of the other continuous laminated sheet. Furthermore, by adjusting the positional relationship of the overlapping continuous laminated sheets, a form called tip-to-tip is created in which the convex portions of one continuous laminated sheet and the convex portions of the other continuous laminated sheet are bonded facing each other. It is possible to adopt a form called nested, in which the convex portion of one laminated continuous sheet faces and adheres to the convex portion of the other laminated continuous sheet at a different position.
エンボス加工による凸部を介して接着一体化した積層連続シートＳ６は巻き取り部７５で巻き取ってトイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品であるログ２とする。ここで、本実施形態に係るトイレットロールの製造方法では、トイレットペーパーにミシン目を形成するのが望ましい。
The laminated continuous sheet S6, which has been bonded and integrated through the embossed convex portions, is wound up in a winding
ミシン目の形成は、ワインダーＸ３内に設けられているミシン目付与手段７０等により行うことができる。図４に示す例では、ミシン目付与手段７０は、周面に軸心方向に沿って多数の刃が配設された刃列を有するパーフォレーションロール７１とこのロールと対をなす受けロール７２とで構成されており、パーフォレーションロール７１と受けロール７２との間に、接着一体化した積層連続シートＳ６を通す際に、パーフォレーションロール７１の鋸刃が積層連続シートＳ６に接触してミシン目を付与する。パーフォレーションロール７１の鋸刃は、周面に間隔を開けて複数列形成されており、パーフォレーションロール７１の回転により、積層連続シートにミシン目が形成される。
The perforation can be formed by a perforation providing means 70 provided in the winder X3. In the example shown in FIG. 4, the perforation forming means 70 includes a
適宜ミシン目を形成するなどした接着一体化した積層連続シートは、ワインダーＸ３の巻き取り部７５において、前記長尺の紙管製造工程（図４中（Ａ））で製造した長尺の紙管１１Ｌに巻き付けるようにして巻き取り、トイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品であるログ２とする。
The adhesively integrated laminated continuous sheet with appropriate perforations formed therein is passed through the winding
なお、接着一体化した積層連続シートの巻き取りは、紙管内に挿入したシャフトによって紙管を回転させて紙を巻き取るセンターワイディングであってもよいし、巻き取りロールやドラムロールとも称されるサーフェイスロールとエア抜きなどを行うライダーロールとによって外周面側から回転力を与えて紙管に紙を巻き付けるサーフェイスワインディングであってもよい。ワインダーの種類に応じて適宜の巻き取り方法とすることができる。ログ２は巻径及び巻長は、製造するトイレットロールの巻径及び巻長によち調整される。
Note that the winding of the adhesive-integrated laminated continuous sheet may be done by center winding, in which the paper tube is rotated by a shaft inserted into the paper tube to wind the paper, or it is also called a take-up roll or drum roll. Surface winding may also be used, in which paper is wound around a paper tube by applying rotational force from the outer peripheral surface using a surface roll that removes air and a rider roll that removes air. An appropriate winding method can be used depending on the type of winder. The winding diameter and winding length of the
ここで、上記のとおりトイレットロールは水解性があるのが望ましいため、湿潤紙力剤を添加しないほうが望ましいとされるため、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添が望ましくないことがある、よって、本発明に係る製造方法では、ワインダーにおけるログ形成工程においても、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添により付与する工程は有さないようにするのが望ましい。 As mentioned above, it is desirable for toilet rolls to be water-disintegratable, so it is preferable not to add a wet paper strength agent. Therefore, it is desirable to externally add a moisturizing chemical solution such as a lotion chemical solution that develops flexibility by absorbing moisture. Therefore, in the manufacturing method according to the present invention, even in the log forming step in the winder, there is no step of externally adding a moisturizing chemical solution such as a lotion chemical solution that develops flexibility by absorbing moisture. is desirable.
製造したログ２は、例えば、ログアキュームレーターＸ４に連続的或いは簡潔的に移送する。ログアキュームレーターＸ４は、ログ２を高さ方向、横方向に移動させつつ複数本ストックしつつ後段のログカッターＸ５に移送する既知の装置である。
The manufactured
ログ２は、ログアキュームレーターＸ４から順次ログカッターＸ５に移送し、必要に応じて幅方向両端部をトリム除去し、トイレットロールの製品幅に裁断して個々のトイレットロール３とする。図示例のログカッターＸ５は、ログ２周面に接するように複数間隔を開けて配された回転する丸刃７６を有し、この丸刃によってログ２をトイレットロール３の幅に裁断するものである。但し、ログの裁断方法は、これに限定されない。
The
裁断により紙管１１にトイレットペーパーＳ６が巻かれた本発明に係る個々のトイレットロール３が製造される。
By cutting, individual toilet rolls 3 according to the present invention in which the toilet paper S6 is wound around the
次いで、本発明に係るトイレットペーパー（実施例）と、その比較例におけるプライ剥離強度を測定した。
実施例は、幅方向の各縁部に圧着部が形成されている２プライのプライ圧着シート同士を、一方のプライ圧着シートに形成したエンボス加工による凸部を介して接着剤により接着した４プライ構造のトイレットペーペーである。エンボス加工による凹部の配列は図１１（Ｂ）のパターンである。
Next, the ply peel strength of the toilet paper (Example) according to the present invention and its comparative example was measured.
The example is a 4-ply crimped sheet in which 2-ply crimped sheets each having a crimped portion formed on each edge in the width direction are bonded together with an adhesive via an embossed convex portion formed on one of the ply crimped sheets. The structure is toilet paper. The arrangement of the concave portions by embossing is the pattern shown in FIG. 11(B).
比較例１は、実施例１において圧着部を有さないようにして製造したものである。つまり、圧着部を有さない２プライのシートの一方の凸部に付与された接着剤を付与して、他方の２プライの圧着部を有さない２プライのシートと接着一体化した４プライのトイレットペーパーである。なお、凹部の配列及び製造時における接着剤の付与量は、実施例１と同様とした。 Comparative Example 1 was manufactured in the same way as Example 1 without having the crimp part. In other words, adhesive is applied to one convex part of a 2-ply sheet that does not have a crimped part, and the 4-ply sheet is adhesively integrated with the other 2-ply sheet that does not have a crimped part. toilet paper. The arrangement of the recesses and the amount of adhesive applied during manufacture were the same as in Example 1.
比較例２は、市販される４プライのトイレットロールに係るトイレットペーパーであり、プライ圧着がされていないものである。 Comparative Example 2 is a toilet paper based on a commercially available 4-ply toilet roll, and the plies are not crimped.
比較例３は、市販される３プライのトイレットロールに係るトイレットペーパーであり、プライ圧着がされていないものである。 Comparative Example 3 is a toilet paper related to a commercially available 3-ply toilet roll, and the plies are not crimped.
プライ剥離強度の測定は、株式会社イマダ社製 デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎモデル及び、同社製 縦型電動計測スタンドＭＸシリーズ（可動式台座）を用い、上記方法により測定した。結果は下記のとおりである。 The ply peel strength was measured by the method described above using a digital force gauge Z2-20N model manufactured by Imada Co., Ltd. and a vertical electric measuring stand MX series (movable base) manufactured by the same company. The results are as follows.
測定の結果、圧着部によりプライ圧着されているシートが接着一体化された本発明の実施例は、各プライ間における剥離強度が、７．０～１２．０ｃＮであり、各プライが適度に一体化されている。これに対して、プライ圧着を行わずに接着一体化した比較例１では、３層目と４層目ではほとんど一体化がされていない結果となった。
接着剤を付与した一方の２プライのシートの当該接着剤が、他方のシートのプライ間にまで十分浸透していないか、製造時にシート間のずれが生じるなどしたと考えられる。
As a result of the measurement, the peel strength between each ply was 7.0 to 12.0 cN in the example of the present invention in which the sheets crimped with plies by the crimping part were bonded together, and each ply was properly integrated. has been made into On the other hand, in Comparative Example 1, in which the layers were bonded and integrated without performing ply pressure bonding, the third and fourth layers were hardly integrated.
It is conceivable that the adhesive on one of the two-ply sheets to which the adhesive was applied did not sufficiently penetrate between the plies of the other sheet, or that the sheets were misaligned during manufacturing.
したがって、圧着部を形成しない場合には、さらなる接着剤の増量等が必要となり、製造性やトイレットペーパーの柔らかさを悪化させる恐れがあることが知見される。
また、市販品の４プライである比較例２においても同様の傾向がみられる。また、３プライの市販品の剥離強度と比較しても、それ以上の剥離強度が達成されている。これらの結果から、本発明に係るトイレットロールでは、４プライ以上でありながら各プライの剥離強度が十分に一体化されており、柔らかさも低下させないようにすることができる。
Therefore, it has been found that if no crimp portion is formed, it is necessary to further increase the amount of adhesive, which may deteriorate the productivity and the softness of the toilet paper.
A similar tendency is also seen in Comparative Example 2, which is a commercially available 4-ply product. Moreover, even when compared with the peel strength of a commercially available 3-ply product, a peel strength higher than that has been achieved. From these results, in the toilet roll according to the present invention, although the roll has four or more plies, the peel strength of each ply is sufficiently integrated, and the softness can be prevented from decreasing.
Ｘ２…積層設備（プライマシン）Ｘ３…ワインダー、Ｘ４…ログアキュームレーター、Ｘ５…ログカッター。
Ｓ１…連続シート、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…プライ圧着された積層連続シート、Ｓ６…接着一体化した積層連続シート、Ｓ８，Ｓ９…シート、７…トイレットペーパー。
１０…原反ロール、２０，２０Ａ，２０Ｂ…圧着積層原反ロール。
５１…重ね合わせ部、５２…プライ圧着用ロール、５３…受けロール、５５…エンボスロールの凸部、５６…巻き取り手段、５６Ａ，５６Ｂ…ワインディングドラム。
２…ログ、３…トイレットロール、４…コアワインダー、１５…コアシャフト、１６…スリッター手段、１１Ｌ…長尺紙管、１２…紙管原紙、１２Ａ…紙管原反ロール、１３…糊付けロール。
２１Ａ…エンボスロール、２１Ｂ…受けロール、２２Ａ…ロール、２３…マリッジロール、７５…巻き取り部、７０…ミシン目付与手段、７１…パーフォレーションロール、７２…受けロール、７５…巻き取り手段、７６…丸刃。
Ｌ１…トイレットロールの製品幅、Ｌ（ｃ）２…凸部の間隔、Ｌ（ａ）…凸部列の間隔
Ｌ４…トイレットロールの直径。
４０…プライ圧着部、４１…凸部（凹部）、４３…谷線部、４２…接着剤、Ｌ５…対角の長さ、Ｌ６…中心間隔。
X2... Lamination equipment (ply machine) X3... Winder, X4... Log accumulator, X5... Log cutter.
S1... Continuous sheet, S2... Laminated continuous sheet, S3, S4, S5... Laminated continuous sheet with ply pressure bonding, S6... Laminated continuous sheet integrated with adhesive, S8, S9... Sheet, 7... Toilet paper.
10... Original fabric roll, 20, 20A, 20B... Press-bonded laminated original fabric roll.
51...Overlapping portion, 52...Ply pressure roll, 53...Receiving roll, 55...Convex portion of embossing roll, 56...Winding means, 56A, 56B... Winding drum.
2...Log, 3...Toilet roll, 4...Core winder, 15...Core shaft, 16...Slitter means, 11L...Long paper tube, 12...Paper tube base paper, 12A...Paper tube raw fabric roll, 13...Gluing roll.
21A... Embossing roll, 21B... Receiving roll, 22A... Roll, 23... Marriage roll, 75... Winding section, 70... Perforation providing means, 71... Perforation roll, 72... Receiving roll, 75... Winding means, 76... Round blade.
L1...product width of the toilet roll, L(c)2...distance between the protrusions, L(a)...distance between the rows of protrusions L4...diameter of the toilet roll.
40...Ply crimping portion, 41...Protrusion (recess), 43...Valley line portion, 42...Adhesive, L5...Diagonal length, L6...Center spacing.
Claims (5)
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された４～６プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロール。 Ply crimped sheets are made by laminating and integrating two to three ply sheets with a crimping part with a width of 1 to 20 mm along the continuous direction.
The embossed convex portions formed on at least one of the ply pressure sheets are bonded and integrated with an adhesive.
The adhesive-integrated 4-6 ply toilet paper is rolled into a roll.
A toilet roll characterized by:
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、請求項１～４の何れか１項に記載のトイレットロール。
The crimping part has a pattern in which 1 to 4 rows of recesses spaced apart at predetermined intervals along the continuous direction are arranged within a range of 1 to 20 mm in the roll width direction,
The toilet roll according to any one of claims 1 to 4, which is formed by contact embossing.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020062652A JP7403371B2 (en) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | toilet roll |
| PCT/JP2020/045658 WO2021199505A1 (en) | 2020-03-31 | 2020-12-08 | Toilet roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020062652A JP7403371B2 (en) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | toilet roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021159238A JP2021159238A (en) | 2021-10-11 |
| JP7403371B2 true JP7403371B2 (en) | 2023-12-22 |
Family
ID=77930216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020062652A Active JP7403371B2 (en) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | toilet roll |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7403371B2 (en) |
| WO (1) | WO2021199505A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011136167A (en) | 2010-12-22 | 2011-07-14 | Daio Paper Corp | Edge embossing grant method of continuous sheet used for sanitary tissue paper roll |
| JP2016179582A (en) | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 大王製紙株式会社 | Sanitary tissue paper and method for manufacturing sanitary tissue paper |
| JP2017051510A (en) | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 大王製紙株式会社 | Wiping paper for person |
| JP2018033752A (en) | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 日本製紙クレシア株式会社 | Toilet roll |
| US20200011014A1 (en) | 2017-03-13 | 2020-01-09 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Multi-ply tissue paper product and method of manufacturing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1399181B1 (en) * | 2010-01-28 | 2013-04-11 | Ind Cartarie Tronchetti Spa | PRODUCED IN PAPER WITH THREE OR MORE SAILS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
-
2020
- 2020-03-31 JP JP2020062652A patent/JP7403371B2/en active Active
- 2020-12-08 WO PCT/JP2020/045658 patent/WO2021199505A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011136167A (en) | 2010-12-22 | 2011-07-14 | Daio Paper Corp | Edge embossing grant method of continuous sheet used for sanitary tissue paper roll |
| JP2016179582A (en) | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 大王製紙株式会社 | Sanitary tissue paper and method for manufacturing sanitary tissue paper |
| JP2017051510A (en) | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 大王製紙株式会社 | Wiping paper for person |
| JP2018033752A (en) | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 日本製紙クレシア株式会社 | Toilet roll |
| US20200011014A1 (en) | 2017-03-13 | 2020-01-09 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Multi-ply tissue paper product and method of manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021159238A (en) | 2021-10-11 |
| WO2021199505A1 (en) | 2021-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110268116B (en) | Multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same | |
| US20240044085A1 (en) | Embossed tissue | |
| US20220010498A1 (en) | Tissue product and method and apparatus for producing same | |
| WO2018073985A1 (en) | Toilet roll | |
| JP6794707B2 (en) | Toilet rolls and manufacturing methods for toilet rolls | |
| JP7403371B2 (en) | toilet roll | |
| JP7455631B2 (en) | How to make toilet rolls | |
| EP3781742B1 (en) | Multi-ply tissue paper product and method of manufacturing the same | |
| JP4332330B2 (en) | Laminate sheet and manufacturing method thereof | |
| JP5360797B2 (en) | Sanitary thin paper roll | |
| US20230374733A1 (en) | Embossed tissue | |
| JP2019130096A (en) | Toilet roll | |
| JP2018033752A (en) | Toilet roll | |
| JP6914984B2 (en) | Toilet paper and manufacturing method of toilet paper | |
| WO2008104197A1 (en) | Method of manufacturing a hygiene product and hygiene product | |
| JP6795117B2 (en) | Toilet rolls and manufacturing methods for toilet rolls | |
| JP2024065810A (en) | Toilet roll | |
| JP7494697B2 (en) | Toilet roll and its manufacturing method | |
| KR101845210B1 (en) | Roll toilet paper | |
| WO2024117150A1 (en) | Kitchen towel roll | |
| JP6819805B1 (en) | Sanitary tissue paper | |
| JP7242991B2 (en) | Laminate of hand towels and method for producing laminate of hand towels | |
| US20230295880A1 (en) | Tissue paper products, rolls and stacks of tissue paper products, and manufacturing methods | |
| JP2003311858A (en) | Laminated sheet | |
| JP6186483B1 (en) | Toilet roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230929 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7403371 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |