JP7399047B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

蓋体を開いた後にプルリングを引き上げる操作を行うことなく、蓋体を開く操作のみによって開封可能なヒンジキャップが、従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連結された蓋体と、キャップ本体の頂板部に設けられた注出筒と、注出口の周縁の薄肉部を介して連結され、注出口を閉塞するシール板と、蓋体の天板部に設けられた薄肉部引き裂き用の引き裂き具と、を備えるヒンジキャップが開示されている。

特開２００５－２８９３８９号公報

この種のヒンジキャップが装着された容器を開封する際には、蓋体を開く動作に伴ってシール板と頂板部とを連結している薄肉部が破断され、注出口が開封されるとともに、シール板が蓋体側に移行する。容器を一旦開封した後は、シール板が蓋体側に移行された状態が維持されるため、蓋体を開く動作によって注出口が開放され、内容物を注出することができる。ところが、使用者は、蓋体を閉じた状態の外観を見ただけでは、当該容器が開封済みであるか、未開封であるかを判別することができない。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、蓋体を閉じた状態の外観によって開封済みであるか否かを容易に判別できるヒンジキャップを提供することを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、を備え、前記蓋体と前記抜栓体とは、互いに別体とされ、前記抜栓体は、前記蓋体の頂壁部に対して下方移動可能に設けられ、前記頂壁部の上面に開封表示部が配置され、前記開封表示部は、前記抜栓体の下方移動に伴って変形可能な連結片、および前記抜栓体の下方移動に伴って破断可能な連結片の少なくとも一方を介して、前記抜栓体に連結されている。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいては、開封操作に伴って抜栓体が下方移動する際、抜栓体の下方移動に伴って連結片が変形または破断され、頂壁部の上面に配置された開封表示部が変位するか、または、頂壁部の上面に配置された開封表示部が抜栓体から分離される。したがって、使用者は、変位した状態の開封表示部、もしくは抜栓体から分離された状態の開封表示部を視認した場合には、当該容器が開封済みであることを知ることができる。このように、本発明の一つの態様のヒンジキャップによれば、蓋体を閉じた状態の外観によって当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別できる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記頂壁部の上面に、前記連結片の下面に当接する凸部が設けられ、前記連結片は、前記抜栓体の下方移動に伴って、前記凸部により押圧されることで変形または破断してもよい。

この構成によれば、連結片の下面に当接する凸部が頂壁部の上面に設けられているため、連結片は、抜栓体が下方移動した際に凸部によって下面側から押圧され、上方に向けて変形するか、または破断する。したがって、使用者は、抜栓体から上方に向けて変位した開封表示部、または抜栓体から分離した開封表示部を視認することにより、当該容器が開封済みであることを容易に判別することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封表示部は、前記連結片が破断された状態において前記頂壁部の上面から離脱可能とされていてもよい。

この構成によれば、開封操作に伴って連結片が破断された際に開封表示部を頂壁部の上面から離脱させることにより、頂壁部の上面のうち、未開封時に開封表示部で覆われていた個所が露出する。したがって、使用者は、頂壁部の上面の一部が露出している部分を視認した場合に、当該容器が開封済みであることを容易に判別することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記頂壁部の上面のうち、前記開封表示部が配置されていた個所に、開封状態であることを掲示する掲示部が設けられていてもよい。

上述したように、開封表示部が頂壁部の上面から離脱可能とされた構成においては、開封表示部を頂壁部の上面から離脱させた際に頂壁部の上面の一部が露出した状態となる。このとき、上記の構成によれば、開封表示部が配置された個所に開封状態であることを掲示する掲示部が設けられているため、使用者は、掲示部を視認することにより、当該容器が開封済みであることを容易に判別することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封表示部は、前記抜栓体に対して変形可能な第１連結片を介して連結された第１開封表示片と、前記抜栓体に対して破断可能な第２連結片を介して連結された第２開封表示片と、を有していてもよい。

この構成によれば、使用者は、変位した状態の第１開封表示片、および抜栓体から分離された状態の第２開封表示片の双方を視認することによって、当該容器が開封済みであることを確実に判別することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記第１開封表示片の変位によって、離脱された前記第２開封表示片の前記頂壁部の上面への再配置が規制されてもよい。

この構成によれば、第１開封表示片の変位によって、離脱された第２開封表示片の頂壁部の上面への再配置が規制されるため、頂壁部の上面の一部が露出した状態が維持され、第２開封表示片が掲示部の視認を阻害することがない。

本発明の一つの態様によれば、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、蓋体を閉じた状態の外観によって開封済みであるか否かを容易に判別できる。

第１実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前の抜栓体および開封表示片を示す平面図である。 同、開封後の抜栓体および開封表示片を示す縦断面図である。 第２実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前の抜栓体および開封表示片を示す平面図である。 同、開封後の抜栓体および開封表示片を示す縦断面図である。 第３実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前の抜栓体および開封表示片を示す平面図である。 同、開封後の抜栓体および開封表示片を示す縦断面図である。 同、開封後の抜栓体を示す平面図である。 第４実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前の抜栓体および開封表示片を示す平面図である。 同、開封後の抜栓体および開封表示片を示す縦断面図である。 第５実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前の抜栓体および開封表示片を示す平面図である。 同、開封後の抜栓体および開封表示片を示す縦断面図である。 同、開封後の抜栓体および第１開封表示片を示す平面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態のヒンジキャップについて、図１、図２、および図３に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、有頂円筒状をなしており、例えば液状の内容物を収容する有底円筒状の容器本体２の口部３に装着されている。

図示の例では、容器本体２の口部３およびヒンジキャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿ってヒンジキャップ１側を上側、容器本体２側を下側とし、キャップ軸Ｏ方向から見て、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称し、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称する。また、径方向のうち、後述するヒンジ１２側を後側と称し、その反対側を前側と称し、径方向のうち、前後方向に交差する方向を左右方向と称する。

ヒンジキャップ１は、容器本体２の口部３に装着され、内容物を注出する注出口１１Ａが形成された有頂円筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１にヒンジ１２回りに回動可能に連結され、注出口１１Ａを開閉自在に覆う有頂円筒状の蓋体１３と、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結されて注出口１１Ａを閉塞する閉塞体１５と、蓋体１３に装着された抜栓体１６と、を備えている。キャップ本体１１および蓋体１３は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

キャップ本体１１は、前後方向に長い長円形の注出口１１Ａが形成された平面視で円形の天板部２１と、天板部２１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の装着筒部２２と、装着筒部２２よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の取付筒部２３と、取付筒部２３よりも径方向内側において天板部２１から下方に向けて延在する円筒状の嵌合筒部２４と、嵌合筒部２４よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の注出筒部２５と、を有している。

天板部２１、装着筒部２２、取付筒部２３、嵌合筒部２４、および注出筒部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。また、キャップ本体１１、蓋体１３、および閉塞体１５は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の樹脂材料によって一体に形成されている。なお、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５は、他の樹脂材料から形成されていてもよい。

装着筒部２２は、口部３の径方向外側に配設されている。装着筒部２２の下端部の内周面には、口部３の外周面に形成されて径方向外側に向けて突出する第１装着突部３Ａに対して下方から係止されて、径方向内側に向けて突出する第２装着突部２２Ａが形成されている。

取付筒部２３の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出する第１取付突部２３Ａが形成されている。

嵌合筒部２４は、装着筒部２２とともに口部３の上端部を径方向で挟み込んでいる。なお、嵌合筒部２４の下端は、装着筒部２２の下端よりも上方に位置している。

注出筒部２５は、上方に向かうに従って径方向外側に向かうように傾斜している。注出筒部２５の前端部は、注出筒部２５の後端部よりも上方に位置している。そのため、注出筒部２５の上端縁は、前側から後側に向かうに従って漸次下側に向かうように傾斜している。なお、注出筒部２５の後端の上端縁は、取付筒部２３の上端縁よりも上方に位置している。

蓋体１３は、平面視で円形の頂壁部３１と、頂壁部３１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の周筒部３２と、周筒部３２よりも径方向内側において頂壁部３１から下方に向けて延在する円筒状の内筒部３３と、を有する。頂壁部３１、周筒部３２、および内筒部３３は、キャップ軸Ｏと同軸に形成されている。

頂壁部３１のうち、キャップ軸Ｏよりも前側の部分に、頂壁部３１を上下方向に貫通する平面視で円形の挿入孔３１Ａが形成されている。挿入孔３１Ａには、後述する抜栓体１６の脚筒部５２が挿入されている。以下、挿入孔３１Ａの中心軸を抜栓軸Ｏ’と称し、抜栓軸Ｏ’回りに周回する方向を抜栓周方向と称し、抜栓軸Ｏ’に交差する方向を抜栓径方向と称する。

また、頂壁部３１の上面において、挿入孔３１Ａの周囲には、後述する開封表示片６１が収容される凹部３１Ｂが形成されている。凹部３１Ｂは、抜栓軸Ｏ’を中心として環状に形成されている。また、凹部３１Ｂの上面には、後述する連結片６２を下方から押圧して変形させるためのリブ６３（凸部）が形成されている。

本実施形態の場合、リブ６３は、図２に示すように、抜栓軸Ｏ’を中心として環状に形成されている。また、リブ６３の内周面は、図１に示すように、抜栓径方向の内側から外側に向かうに従って上方に向かう方向に傾斜した傾斜面となっている。なお、リブ６３は、必ずしも環状に形成されることなく、抜栓周方向に途切れていてもよく、少なくとも連結片６２の下方にあたる位置に形成されていればよい。さらに、連結片６２を下方から押圧するための凸部は、必ずしも一方向に延びるリブ状に形成されていなくてもよく、例えば突起状に形成されていてもよい。

頂壁部３１は、挿入孔３１Ａの開口縁部から下方に向けて延在する円筒状の上筒部３４と、上筒部３４の下端部から抜栓径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の支持部３５と、支持部３５の内周縁から下方に向けて延在する円筒状の囲繞筒部３６と、を有する。上筒部３４、支持部３５、および囲繞筒部３６は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。

上筒部３４の前端部は、頂壁部３１の前端側と連続して形成されている。囲繞筒部３６は、後述する抜栓体１６の脚筒部５２を外側から囲んでいる。

周筒部３２の下端部の内周面には、径方向外側に向けて突出し、取付筒部２３の第１取付突部２３Ａに対して下方から係止する第２取付突部３２Ａが形成されている。また、周筒部３２の下端部のうち、前端部には、前方に向けて突出するツマミ部３２Ｂが形成されている。周筒部３２の後端部の下端部は、ヒンジ１２を介して装着筒部２２の上端に連結されている。これにより、周筒部３２の前端部が他の部分と比較して径方向に弾性変形しやすくなり、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に、周筒部３２の前端部において第２取付突部３２Ａと第１取付突部２３Ａとの係止状態が解除されやすくなる。

内筒部３３は、注出筒部２５よりも径方向内側に配設されており、内筒部３３の下端部は、注出筒部２５の内周面に当接している。内筒部３３のうち、前端部は、支持部３５の前端部に連なって形成されている。

閉塞体１５は、注出口１１Ａと同様に平面視で前後方向に長い長円形をなす閉塞板部４１と、閉塞板部４１の前端部から上方に向けて突出する支柱部４２と、を有する。支柱部４２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成され、抜栓体１６と連結される。

支柱部４２は、上方に向けて延在する円筒状の外筒部５３と、外筒部５３の内側において上方に向けて延在する円柱状の軸部５４と、を有する。外筒部５３および軸部５４は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。外筒部５３の外周面において、外筒部５３と閉塞板部４１とが接する角部には、断面三角形状のリブ４４が形成されている。

外筒部５３の内周面には、抜栓径方向外側に向けて凹む閉塞体係止凹部５３Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止凹部５３Ａは、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。外筒部５３の上端縁は、囲繞筒部３６の下端縁と当接している。

軸部５４の上端部は、軸部５４の下端部よりも小径に形成されている。また、軸部５４の上端は、外筒部５３の上端よりも上方に突出している。

抜栓体１６は、平面視で円状のヘッド部５１と、ヘッド部５１の中央部から下方に向けて延在する円筒状の脚筒部５２と、を有する。ヘッド部５１および脚筒部５２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。抜栓体１６は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５よりも硬質の材料で形成されていてもよいが、抜栓体１６の構成材料は、特に限定されず、他の樹脂材料であってもよい。蓋体１３と抜栓体１６とは、互いに別体とされている。

ヘッド部５１は、支持部３５の上方に支持部３５から離間して配置されており、ヘッド部５１の上面は、頂壁部３１の上面よりも僅かに下方に位置している。すなわち、ヘッド部５１の下面と支持部３５の上面とは接触しておらず、ヘッド部５１と支持部３５との間には、隙間が設けられている。これにより、抜栓体１６は、蓋体１３の頂壁部３１に対して下方移動可能に設けられている。なお、抜栓体１６の動作および作用については、後で詳しく説明する。

脚筒部５２は、閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間に嵌装されており、外筒部５３と軸部５４とによって抜栓径方向で挟み込まれている。脚筒部５２の外周面には、抜栓径方向外側に向けて突出し、閉塞体係止凹部５３Ａと個別に係止される閉塞体係止突部５２Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａに対して下方から係止する。

閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａと同様に、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。また、脚筒部５２の上端部の内径は、脚筒部５２の下端部の内径よりも小径とされている。

また、抜栓体１６の脚筒部５２と、閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４と、の間の抜け強度は、弱化部１４の破断強度よりも大きい。これにより、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出てしまうことが抑制される。

抜栓体１６は、蓋体１３をキャップ本体１１に装着させた状態で挿入孔３１Ａに挿入されて打栓機（図示略）などを用いて脚筒部５２を外筒部５３と軸部５４との間に打ち込むことにより、蓋体１３に装着される。また、ヒンジキャップ１は、打栓機（図示略）などを用いて容器本体２の口部３に装着される。

蓋体１３の頂壁部３１の上面、具体的には、頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂの上面に、複数の開封表示片６１（開封表示部）が配置されている。複数の開封表示片６１の各々は、抜栓体１６の下方移動に伴って変形可能な連結片６２を介して抜栓体１６に連結されている。

連結片６２は、抜栓体１６および開封表示片６１と一体に形成されている。また、連結片６２は、容易に弾性変形可能とするため、開封表示片６１の肉厚に比べて薄い肉厚に形成されている。未開封時において、ヘッド部５１の上面、連結片６２の上面、および開封表示片６１の上面は、同一平面上に位置している。また、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面に形成されたリブ６３の上面は、連結片６２の下面に当接している。

本実施形態の場合、平面視において、図２に示すように、５つの開封表示片６１が、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に間隔をおいて設けられている。５つの開封表示片６１は、抜栓軸Ｏ’中心から放射状に延びる花弁状の形状を有している。なお、開封表示片６１の数および形状は、図２の例に限ることなく、適宜変更が可能である。

以下、上記構成のヒンジキャップ１の使用方法および作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時においては、図１に示すように、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞体１５が注出口１１Ａを閉塞した状態となっている。これにより、容器本体２の内部と外部との間を高い密閉性で密封することができる。そのため、外部への内容物の漏出を抑制することができるとともに、外部から容器本体２内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。

容器を開封する際には、まず、蓋体１３のツマミ部３２Ｂを引き上げ、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる。このとき、抜栓体１６のヘッド部５１と蓋体１３の支持部３５との間に隙間が設けられているため、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するまでの間は、抜栓体１６が移動することなく、蓋体１３のみが上方に向けて移動する。このとき、蓋体１３の頂壁部３１の上面は、抜栓体１６のヘッド部５１の上面よりも上昇した位置に移動する。換言すると、抜栓体１６は、蓋体１３に対して下方に移動する。

その後、蓋体１３がさらに上方移動し、ヘッド部５１と支持部３５とが当接した時点から、蓋体１３に対する抜栓体１６の下方への移動が支持部３５によって規制される。これにより、抜栓体１６は、蓋体１３に伴ってキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動しようとする。また、閉塞体１５の外筒部５３の閉塞体係止凹部５３Ａに対して抜栓体１６の脚筒部５２の閉塞体係止突部５２Ａが下方から係止しているため、抜栓体１６のヒンジ１２回りの回動に伴って、閉塞体１５にも上方に向かう力が作用する。

この上方に向かう力によって弱化部１４が破断され、閉塞体１５がキャップ本体１１の天板部２１から分離し、注出口１１Ａが開放される。このとき、弱化部１４は、前端部側から後端部側に向けて順に破断される。ここで、閉塞体１５とキャップ本体１１の注出筒部２５とを連結する弱化部１４の破断強度が、抜栓体１６の脚筒部５２と閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４との間の抜け強度よりも小さいため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることが回避される。

ここで、キャップ本体１１の嵌合筒部２４から分離した閉塞体１５は、抜栓体１６によって蓋体１３に保持される。換言すると、閉塞体１５は、抜栓体１６を介して蓋体１３に連結された形態で、キャップ本体１１から蓋体１３に移行する。

また、ヘッド部５１と支持部３５とが当接する位置まで蓋体１３が上方移動する際、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面に形成されたリブ６３が、抜栓体１６と開封表示片６１とを連結する連結片６２の下面を上方に向けて押圧する。このとき、図３に示すように、連結片６２は、リブ６３からの押圧力によってリブ６３の傾斜面６３Ｃに沿って変形し、連結片６２に連結された開封表示片６１は、抜栓径方向外側の先端部が上方に傾く方向に変位する。すなわち、図２に示す５つの開封表示片６１は、各花弁の先端側が上方に傾く方向に変位する。開封表示片６１は、容器を一旦開封した後は、図３に示した状態が維持される。

その後、容器本体２を傾けるなどして、容器本体２内の内容物を注出口１１Ａから適宜注出する。内容物を注出した後、蓋体１３をヒンジ１２回りに回動させて注出口１１Ａを閉じることによって、蓋体１３に移行した閉塞体１５によって注出口１１Ａを再度閉塞することができる。

このようにして、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができるとともに、蓋体１３の頂壁部３１、内筒部３３、および閉塞体１５等で囲まれた空間内に内容物が侵入することが抑えられ、汚れを防止することができる。

上述したように、開封操作に伴って閉塞体が蓋体に移行する形態のヒンジキャップの場合、容器を一旦開封した後は、閉塞体が蓋体に移行された状態が維持されるため、蓋体を開く動作によって注出口が開放され、内容物を容易に注出することができる。ところが、従来のヒンジキャップにおいては、蓋体を閉じた状態の外観を見ただけでは、使用者は、当該容器が開封済みであるか否かを判別することができなかった。この場合、容器の使用性が低下することに加え、例えば製品購入前に容器が不正に開封される等の不具合を発見することが難しかった。

これらの課題に対して、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封操作に伴って抜栓体１６が蓋体１３に対して下方移動する際に連結片６２が変形し、未開封時に頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面と平行に配置されていた開封表示片６１が斜めに傾くように変位する。これにより、使用者は、斜めに傾いていない開封表示片６１を視認したときには当該容器が未開封であり、斜めに傾いた開封表示片６１を視認したときには当該容器が開封済みであることを知ることができる。

このように、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、蓋体１３を閉じた状態であっても、使用者は、ヒンジキャップ１の外観を見ただけで当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別することができる。また、製品購入前に容器が不正に開封される等の不具合を発見することができる。

本実施形態のヒンジキャップ１においては、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面に、連結片６２の下面に当接するリブ６３が設けられているため、連結片６２は、抜栓体１６の下方移動に伴ってリブ６３によって下面側から押圧され、上方に向けて変形する。このとき、使用者は、先端が蓋体１３の上面から上方に突出した開封表示片６１を視認することにより、当該容器が開封済みであることを容易に判別することができる。また、開封表示片６１が花弁状に形成され、当該容器が開封済みとなった際に花が開いたように見えるため、視認性およびデザイン性に優れる。

また、本実施形態の場合、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、抜栓体１６、特に脚筒部５２の変形が抑制されており、抜栓体１６の閉塞体係止突部５２Ａと閉塞体１５の閉塞体係止凹部５３Ａとの係止状態が解除されにくい。そのため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる動作によって注出口１１Ａをより確実に開放させることができ、開封時の操作性を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、抜栓体１６の脚筒部５２が外筒部５３と軸部５４とによって挟み込まれており、脚筒部５２の抜栓径方向での弾性変形が抑制されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に抜栓体１６が閉塞体１５から抜け出すことをより確実に防止できる。さらに、抜栓体１６のヘッド部５１が蓋体１３の支持部３５によって下方から支持されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に蓋体１３を引き上げる力をヘッド部５１に円滑に伝達させることができる。これにより、弱化部１４をより確実に破断させることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図４、図５および図６を用いて説明する。
第２実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封表示部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図４は、第２実施形態のヒンジキャップ５を示す図であって、開封前のヒンジキャップ５の縦断面図である。図５は、開封前の抜栓体１６および開封表示片６５を示す平面図である。図６は、開封後の抜栓体１６および開封表示片６５を示す縦断面図である。
図４、図５および図６において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態のヒンジキャップ５において、蓋体１３の頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂの上面に、開封表示片６５（開封表示部）が配置されている。本実施形態の場合、一つの開封表示片６５が、抜栓体１６の下方移動に伴って変形可能な連結片６６を介して抜栓体１６に連結されている。開封表示片６５は、抜栓体１６の後端部から後方（ヒンジ１２方向）に向かって延在している。

また、抜栓体１６の前端部には、ヘッド部５１の肉厚よりも薄い肉厚に形成された固定片６７が形成されている。固定片６７は、開封表示片６５とは異なり、変形することはない。また、固定片６７と凹部３１Ｂの上面との間には、ヘッド部５１と支持部３５との間の隙間と同じ高さの隙間が設けられている。

第１実施形態と同様、連結片６６は、抜栓体１６および開封表示片６５と一体に形成されている。また、連結片６６は、容易に弾性変形するように、開封表示片６５の肉厚に比べて薄い肉厚に形成されている。未開封時において、ヘッド部５１の上面、連結片６６の上面、および開封表示片６５の上面は、同一平面上に位置している。

本実施形態の場合、平面視において、図５に示すように、開封表示片６５の後端は、抜栓径方向に沿って湾曲した湾曲面となっている。また、連結片６６は、左右方向に直線状に延在している。なお、開封表示片６５の数および形状は、本例に限ることなく、適宜変更が可能である。

図４に示すように、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面に、リブ６８（凸部）が形成されている。第１実施形態と同様、リブ６８の上面は、連結片６６の下面に当接している。また、リブ６８の前面は、抜栓径方向の内側から外側に向かうにつれて上方に向かうように傾斜した傾斜面となっている。図５に示すように、リブ６８は、平面視において、左右方向に延びる直線状に形成されている。なお、リブ６８は、必ずしも直線状に連続して形成されることなく、途切れていてもよく、連結片６６を下方から押圧できるものであればよい。さらに、連結片６６を下方から押圧するための凸部は、必ずしもリブ状に形成されていなくてもよく、突起状に形成されていてもよい。

図５に示すように、凹部３１Ｂの上面のうち、開封表示片６５が配置された個所に、開封状態であることを掲示する掲示部６９が設けられている。具体的には、開封表示片６５が配置された個所に、彫刻、成形、印刷等の方法によって、開封済みであることを示す「ＯＰＥＮ」の文字が施されている。なお、開封状態であることを示す掲示部６９は、必ずしも文字で構成されていなくてもよく、例えば絵、模様、他の部分の色と異なる着色等により構成されていてもよい。
ヒンジキャップ５のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ５においては、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するとともに、固定片６７と支持部３５とが当接する位置まで蓋体１３が上方移動する際、凹部３１Ｂの上面に形成されたリブ６８が、連結片６６の下面を上方に向けて押圧する。このとき、図６に示すように、連結片６６は、リブ６８からの押圧力によってリブ６８の傾斜面６８Ｃに沿って変形し、連結片６６に連結された開封表示片６５は、後端部が上方に傾く方向に変位する。このとき、凹部３１Ｂの上面のうち、開封表示片６５が配置されていた個所が露出され、掲示部６９の「ＯＰＥＮ」の文字が使用者から視認できるようになる。

本実施形態のヒンジキャップ５においても、蓋体１３を閉じた状態であっても、ヒンジキャップ５の外観を見ただけで当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態の場合、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面のうち、開封表示片６５が配置された個所に掲示部６９が設けられているため、使用者は、開封表示片６５が変位していることに加えて、掲示部６９の文字によっても、開封済みであることをより確実に認識することができる。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について、図７、図８、図９、および図１０を用いて説明する。
第３実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封表示部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図７は、第３実施形態のヒンジキャップ６を示す図であって、開封前のヒンジキャップ６の縦断面図である。図８は、開封前の抜栓体１６および開封表示片７１を示す平面図である。図９は、開封後の抜栓体１６および開封表示片７１を示す縦断面図である。図１０は、開封後の抜栓体１６を示す平面図である。
図７、図８、図９、および図１０において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態のヒンジキャップ６において、蓋体１３の頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂの上面に、開封表示片７１（開封表示部）が配置されている。本実施形態の場合、開封表示片７１は、抜栓体１６の下方移動に伴って破断可能な複数の連結片７２を介して抜栓体１６に連結されている。第１実施形態と同様、未開封時にヘッド部５１と支持部３５とは当接しておらず、ヘッド部５１と支持部３５との間には隙間が設けられている。一方、開封表示片７１は、凹部３１Ｂの上面に当接している。

連結片７２は、抜栓体１６および開封表示片７１と一体に形成されている。また、連結片７２は、容易に破断可能とするため、開封表示片７１の肉厚に比べて十分に薄い肉厚に形成されている。未開封時において、ヘッド部５１の上面、および開封表示片７１の上面は、同一平面上に位置している。

本実施形態の場合、平面視において、開封表示片７１は、図８に示すように、抜栓軸Ｏ’を中心とする円形の開口７１ｈを有しており、開口７１ｈの内側には抜栓体１６が配置されている。複数の連結片７２は、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に所定の間隔をおいて設けられている。本実施形態の場合、４つの連結片７２が等間隔に設けられているが、連結片７２の数および配置は、本例に限ることなく、適宜変更が可能である。また、連結片７２は、容易に破断可能とするため、抜栓周方向の幅が小さく形成されている。

本実施形態においても、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面のうち、未開封時に開封表示片７１が配置された個所に、開封状態であることを掲示する掲示部６９が設けられている。掲示部６９の構成は、第２実施形態と同様である。
ヒンジキャップ６のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ５においても、第１実施形態と同様、抜栓体１６のヘッド部５１と蓋体１３の支持部３５との間に隙間が設けられているため、開封時に蓋体１３をヒンジ１２周りに回動させた際、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するまでの間は、抜栓体１６が移動することなく、蓋体１３が上方に向けて移動する。その後、蓋体１３が上方移動してヘッド部５１と支持部３５とが当接した時点から、蓋体１３に対する抜栓体１６の下方への移動が支持部３５によって規制される。

ところが、本実施形態の場合、図７に示すように、開封表示片７１が凹部３１Ｂの上面に当接しているため、蓋体１３に対する開封表示片７１の下方移動は未開封時から規制された状態となっている。そのため、開封時に蓋体１３をヒンジ１２周りに回動させた時点から開封表示片７１は凹部３１Ｂの上面によって上方に向けて押圧され、その後、図９に示すように、連結片７２は、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するまでの間に上記の上向きの押圧力によって破断される。これにより、開封表示片７１は、抜栓体１６から分離される。

このとき、開封表示片７１の上方移動は規制されないため、開封表示片７１は、連結片７２が破断された状態において、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面から離脱可能とされている。したがって、使用者は、開封表示片７１を頂壁部３１から取り外すことができる。開封表示片７１を頂壁部３１から取り外すことにより、開封表示片７１が配置されていた個所が露出され、図１０に示すように、掲示部６９の「ＯＰＥＮ」の文字が使用者から視認できるようになる。

本実施形態のヒンジキャップ６においては、開封表示片７１が蓋体１３の頂壁部３１から離脱していることにより、使用者は、当該容器が開封済みであることを容易に判別することができる。したがって、蓋体１３を閉じた状態であっても、ヒンジキャップ６の外観を見ただけで当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、使用者は、開封表示片７１が蓋体１３から離脱していることに加えて、掲示部６９の文字によっても、開封済みであることをより確実に認識できる、といった第２実施形態と同様の効果が得られる。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態について、図１１、図１２、および図１３を用いて説明する。
第４実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封表示部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図１１は、第４実施形態のヒンジキャップ７を示す図であって、開封前のヒンジキャップ７の縦断面図である。図１２は、開封前の抜栓体１６および開封表示部７４を示す平面図である。図１３は、開封後の抜栓体１６および開封表示部７４を示す縦断面図である。
図１１、図１２、および図１３において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ７において、蓋体１３の頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂの上面に、開封表示部７４が配置されている。本実施形態の場合、開封表示部７４は、抜栓体１６に対して変形可能な第１連結片７７を介して連結された第１開封表示片７５と、抜栓体１６に対して破断可能な第２連結片７８を介して連結された第２開封表示片７６と、を有している。すなわち、本実施形態の開封表示部７４は、第１実施形態と同様の構成を有する第１開封表示片７５と、第３実施形態と同様の構成を有する第２開封表示片７６と、を兼ね備えている。

頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面には、複数の第１開封表示片７５が配置されている。複数の第１開封表示片７５の各々は、抜栓体１６の下方移動に伴って変形可能な第１連結片７７を介して抜栓体１６に連結されている。図１２に示すように、平面視においては、複数の第１開封表示片７５は、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に間隔をおいて設けられている。複数の第１開封表示片７５は、抜栓軸Ｏ’中心から放射状に延びる花弁状の形状を有している。また、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面には、第１連結片７７を下方から押圧して変形させるためのリブ７９が形成されている。

また、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面に、第２開封表示片７６が配置されている。本実施形態の場合、第２開封表示片７６は、抜栓体１６の下方移動に伴って破断可能な複数の第２連結片７８を介して抜栓体１６に連結されている。第２開封表示片７６の下面は、凹部３１Ｂの上面に当接している。図１２に示すように、第２開封表示片７６は、開口７６ｈを有しており、開口７６ｈの内側に抜栓体１６と複数の第１開封表示片７５とが配置されている。複数の第２連結片７８は、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に所定の間隔をおいて設けられている。

本実施形態においては、５つの第１開封表示片７５が、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に等間隔に設けられている。また、５つの第２連結片７８が、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に等間隔に設けられている。各第２連結片７８は、抜栓周方向において隣り合う２つの第１開封表示片７５の中間位置に形成されている。なお、第１開封表示片７５および第２連結片７８の数や配置については、特に限定されることなく、適宜変更が可能である。

本実施形態のヒンジキャップ７における第１開封表示片７５および第２開封表示片７６の作用は、第１実施形態および第３実施形態と同様である。すなわち、開封時にヘッド部５１と支持部３５とが当接する位置まで蓋体１３が上方移動する際、凹部３１Ｂの上面に形成されたリブ７９が、第１連結片７７の下面を上方に向けて押圧する。このとき、図１３に示すように、第１連結片７７は、リブ７９からの押圧力によってリブ７９の傾斜面７９Ｃに沿って変形し、第１連結片７７に連結された第１開封表示片７５は、先端部が上方に傾く方向に変位する。これと同時に、第２開封表示片７６が凹部３１Ｂの上面によって上方に向けて押圧されることにより、第２連結片７８が破断される。これにより、第２開封表示片７６は、抜栓体１６から分離される。

なお、図１３においては、第２開封表示片７６が凹部３１Ｂの上面に載置されたままの状態となっているが、第３実施形態と同様、第２開封表示片７６を凹部３１Ｂの上面から離脱させてもよい。また、第２開封表示片７６が配置されていた個所に、開封状態であることを掲示する掲示部が設けられていてもよい。

本実施形態のヒンジキャップ７においても、ヒンジキャップ７の外観を見ただけで当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。特に本実施形態の場合、使用者は、変位した状態の第１開封表示片７５、および抜栓体１６から分離された状態の第２開封表示片７６の双方を視認することによって、当該容器が開封済みであることをより確実に判別することができる。

［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態について、図１４、図１５、図１６、および図１７を用いて説明する。
第５実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封表示部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図１４は、第５実施形態のヒンジキャップ８を示す図であって、開封前のヒンジキャップ８の縦断面図である。図１５は、開封前の抜栓体１６および開封表示部８１を示す平面図である。図１６は、開封後の抜栓体１６および開封表示部８１を示す縦断面図である。図１７は、開封後の抜栓体１６および開封表示部を示す平面図である。
図１４、図１５、図１６、および図１７において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１４に示すように、本実施形態のヒンジキャップ８において、蓋体１３の頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂの上面に、開封表示部８１が配置されている。本実施形態の場合、開封表示部８１は、抜栓体１６に対して変形可能な第１連結片８４を介して連結された第１開封表示片８２と、抜栓体１６に対して破断可能な第２連結片８５を介して連結された第２開封表示片８３と、を有している。すなわち、本実施形態の開封表示部８１は、第１開封表示片８２と、第２開封表示片８３と、を兼ね備えている。

頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面には、複数の第１開封表示片８２が配置されている。複数の第１開封表示片８２の各々は、抜栓体１６の下方移動に伴って変形可能な第１連結片８４を介して抜栓体１６に連結されている。また、複数の第１開封表示片８２の各々は、抜栓体１６のヘッド部５１の下端に連結されている。第１連結片８４は、凹部３１Ｂの下面と支持部３５との段差の角部に当接している。図１５に示すように、平面視において、複数の第１開封表示片８２は、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に間隔をおいて設けられている。

また、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上方に、第２開封表示片８３が配置されている。本実施形態の場合、第２開封表示片８３は、抜栓体１６の下方移動に伴って破断可能な複数の第２連結片８５を介して抜栓体１６に連結されている。第２開封表示片８３は、複数の第２連結片８５を介して抜栓体１６のヘッド部５１の上部に連結されている。したがって、第２開封表示片８３は、凹部３１Ｂの上面には当接しておらず、第１開封表示片８２の上方に位置している。図１５に示すように、第２開封表示片８３は、開口８３ｈを有しており、開口８３ｈの内側に抜栓体１６が配置されている。複数の第２連結片８５は、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に所定の間隔をおいて設けられている。

本実施形態においては、４つの第１開封表示片８２が、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に等間隔に設けられている。また、４つの第２連結片８５が、抜栓体１６のヘッド部５１の外周に沿って、抜栓周方向に等間隔に設けられている。各第２連結片８５は、平面視において第１開封表示片８２と重なる位置に設けられている。なお、第１開封表示片８２および第２連結片８５の数や配置については、特に限定されることなく、適宜変更が可能である。

また、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面のうち、第２開封表示片８３が配置されている個所に、開封状態であることを掲示する掲示部６９が設けられている。

本実施形態のヒンジキャップ８においては、開封時にヘッド部５１と支持部３５とが当接する位置まで蓋体１３が上方移動する際、頂壁部３１の凹部３１Ｂの上面が、第１開封表示片８２の下面を上方に向けて押圧する。このとき、図１６に示すように、第１連結片８４がヘッド部５１の側面と支持部３５の内周面との間の隙間に入り込むように変形し、第１連結片８４に連結された第１開封表示片８２は、先端部が上方に傾く方向に変位する。さらに、第１開封表示片８２の変位によって第２開封表示片８３が上方に向けて押圧されることにより、第２連結片８５が破断される。これにより、第２開封表示片８３は、抜栓体１６から分離される。

本実施形態のヒンジキャップ８においても、ヒンジキャップ８の外観を見ただけで当該容器が開封済みであるか否かを容易に判別できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。また、変位した状態の第１開封表示片８２、および抜栓体１６から分離された状態の第２開封表示片８３の双方を視認することにより、当該容器が開封済みであることをより確実に判別できる、といった第４実施形態と同様の効果が得られる。また、使用者は掲示部６９の文字によって開封済みであることをより確実に認識できる、といった第２実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態の場合、図１６に示すように、第１開封表示片８２が変位した際に第１開封表示片８２の先端部がヘッド部５１の抜栓径方向外側に突出した位置に配置されるため、凹部３１Ｂの上面から一旦離脱した第２開封表示片８３は、第１開封表示片８２が邪魔になって凹部３１Ｂの上面に再度戻らない構成となっている。換言すると、第１開封表示片８２の変位によって、離脱された第２開封表示片８３の凹部３１Ｂの上面への再配置が規制される。この構成によれば、凹部３１Ｂの上面の一部が露出した状態が維持されるため、第２開封表示片８３によって掲示部６９の視認が阻害されることがない。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば上記実施形態では、開封表示片（開封表示部）は、頂壁部に設けられた凹部の上面に配置されていたが、必ずしも頂壁部に凹部が設けられていなくてもよく、開封表示片（開封表示部）が平坦な頂壁部の上面に配置されていてもよい。

また、上記実施形態においては、凹部に設けられたリブ（凸部）によって連結片が押圧されることによって、連結片が変形する構成であったが、凹部に設けられたリブ（凸部）によって連結片が押圧されることによって、連結片が破断する構成が採用されてもよい。

また、ヒンジキャップの注出口１１Ａの形状は、前後方向に長い長円状に限らず、正円状や多角形状など、他の形状であってもよい。キャップ本体１１は、有頂筒状をなしており、容器本体２の口部３を径方向外側から囲む装着筒部２２を有しているが、容器本体２の口部３に装着されれば、有頂筒状に限られず、板状など、他の形状を有してもよい。また、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されているが、キャップ軸Ｏと同軸に形成するなど、他の位置に形成されてもよい。ただし、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに弱化部１４が前端部から順に破断されるため、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されることが好ましい。

また、ヒンジキャップを構成する各構成要素の数、形状、配置、構成材料等の具体的な記載については、上記実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。また、ヒンジキャップや容器本体の形状は、円筒状に限らず、楕円状や多角形筒状など、他の形状を有していてもよい。

１，５，６，７，８ ヒンジキャップ
２ 容器本体
３ 口部
１１ キャップ本体
１１Ａ 注出口
１２ ヒンジ
１３ 蓋体
１４ 弱化部
１５ 閉塞体
１６ 抜栓体
３１ 頂壁部
３１Ｂ 凹部
６１，６５，７１ 開封表示片（開封表示部）
６２，６６，７２ 連結片
６３，６８，７９ リブ（凸部）
６９ 掲示部
７４，８１ 開封表示部
７５，８２ 第１開封表示片
７６，８３ 第２開封表示片
７７，８４ 第１連結片
７８，８５ 第２連結片

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、
   前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、
   前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、
   を備え、
   前記蓋体と前記抜栓体とは、互いに別体とされ、
   前記抜栓体は、前記蓋体の頂壁部に対して下方移動可能に設けられ、
   前記頂壁部の上面に開封表示部が配置され、
   前記開封表示部は、前記抜栓体の下方移動に伴って変形可能な連結片、および前記抜栓体の下方移動に伴って破断可能な連結片の少なくとも一方を介して前記抜栓体に連結されている、ヒンジキャップ。
2. 前記頂壁部の上面に、前記連結片の下面に当接する凸部が設けられ、
   前記連結片は、前記抜栓体の下方移動に伴って、前記凸部により押圧されることで変形または破断する、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記開封表示部は、前記連結片が破断された状態において前記頂壁部の上面から離脱可能とされた、請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. 前記頂壁部の上面のうち、前記開封表示部が配置された個所に、開封状態であることを掲示する掲示部が設けられた、請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 前記開封表示部は、前記抜栓体に対して変形可能な第１連結片を介して連結された第１開封表示片と、前記抜栓体に対して破断可能な第２連結片を介して連結された第２開封表示片と、を有する、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。
6. 前記第１開封表示片の変位によって、離脱された前記第２開封表示片の前記頂壁部の上面への再配置が規制される、請求項５に記載のヒンジキャップ。

Images