JP7398927B2 - 封孔処理剤 - Google Patents

Description

本発明は、封孔処理剤、塗膜、塗膜付き基材および塗膜付き基材の製造方法に関する。

金属溶射被膜は、鋼構造物等における基材の保護（防食性の付与）、化学機器・装置などへの耐薬品性、環境遮断性の付与、各工業分野の設備や装置などにおける耐摩耗性、耐熱性等の付与を目的として、広く用いられている。

適当な地盤に造成されるアンカー体と地上構造物などの補強対象物とを高強度のテンドン（引張材）で連結させ、その緊張力を利用して補強対象物を安定させるグラウンドアンカーが知られており（例えば、特許文献１、２）、近年、土砂災害の防止には、グラウンドアンカー工法が有効であることが広く認知されてきている。このようなグラウンドアンカー工法は、斜面の安定、構造物の転倒・浮き上り防止、コンクリートダムの補強、仮設山留め・土留めなど、土木建築分野において広く利用されている。このグラウンドアンカー工法では、アンカー体の緊張力を保持するために受圧板が用いられている。該受圧板には溶射被膜が形成される場合がある。

溶射被膜としては、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金等からなる線材を加熱して微粒子化したものを被覆対象物表面に堆積させたものが挙げられる。この溶射被膜は、その溶射方法にもよるが、通常、内部に孔を含んだ被膜となる。このように溶射被膜は多孔質であるため、この孔に雨水、海塩粒子、凍結防止剤やＮＯｘ、ＳＯｘなどの腐食ガスなどが浸透すると、溶射被膜の消耗が促進され、該被膜の膨れや剥離の発生の原因、溶射被膜が形成された下の基材の腐食の原因となる。そこで、溶射被膜の孔を処理（封孔）することで、長期防食性を維持できるほか、溶射被膜を有する構造物の美観を維持することができる。

前記溶射被膜の孔を処理（封孔）する方法としては、例えば、カルボキシル基およびアミノ基を含有する樹脂と、エポキシ基および加水分解性シリル基を含有する硬化剤を含む封孔処理剤を用いる方法が開示されている（特許文献３）。

特開２０１２－１４９４５５号公報 特開２００３－１２１２７８号公報 特開２００４－３００５０９号公報

金属溶射被膜やコンクリートなどの多孔質基材に塗料組成物を直接塗装する場合、基材に存在する孔を十分に埋めることができないため、得られる塗膜表面には破泡跡が生じたり、得られる塗膜には膨れや剥離が生じやすい。
このため、封孔処理剤には、処理対象に存在する孔を埋め、かつ、孔中に存在する気体を孔の外部に押し出すことができることができる性質（以下「封孔処理性」ともいう。）を有することが求められるが、従来の封孔処理剤は、この封孔処理性が十分ではなかった。

また、前記受圧板などの地上に露出する部材の孔を処理（封孔）する場合や、工場等において、予め封孔処理を行ったグラウンドアンカーを保管しておき、その後、グラウンドアンカー工法を行う場合、封孔処理剤から形成される塗膜には、防食性とともに耐候性も求められることがある。
しかしながら、従来の封孔処理剤を用いた場合、防食性および耐候性の両者に優れる塗膜を形成することは容易ではなかった。

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、封孔処理性に優れる封孔処理剤であって、防食性および耐候性の両者に優れる塗膜を形成可能な封孔処理剤を提供することを目的とする。

前記課題を解決する方法について鋭意検討を重ねた結果、特定の封孔処理剤によれば、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の構成例は以下の通りである。

＜１＞ エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル樹脂（Ａ）、非反応性液状化合物（Ｂ）、エポキシ基を有するシラン化合物（Ｃ）および顔料（Ｄ）を含有する封孔処理剤。

＜２＞ 前記非反応性液状化合物（Ｂ）が、塩素化炭化水素系化合物およびフタル酸エステルからなる群より選択される１種以上である、＜１＞に記載の封孔処理剤。
＜３＞ 前記封孔処理剤の不揮発分１００質量％に対して、前記非反応性液状化合物（Ｂ）を１～８．５質量％含有する、＜１＞または＜２＞に記載の封孔処理剤。

＜４＞ さらに、エポキシ基を有さないシリコーン樹脂（Ｅ）を含有する、＜１＞～＜３＞の何れかに記載の封孔処理剤。

＜５＞ 前記封孔処理剤のＢ型粘度計で測定した粘度（２５℃）が０．２～１．０Ｐａ・ｓである、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の封孔処理剤。
＜６＞ 前記封孔処理剤の顔料体積濃度（ＰＶＣ）が３０～５０％である、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の封孔処理剤。

＜７＞ 金属溶射被膜の封孔処理用である、＜１＞～＜６＞の何れかに記載の封孔処理剤。
＜８＞ グラウンドアンカー用である、＜１＞～＜７＞の何れかに記載の封孔処理剤。

＜９＞ ＜１＞～＜８＞の何れかに記載の封孔処理剤より形成された塗膜。
＜１０＞ ＜９＞に記載の塗膜と基材とを含む塗膜付き基材。
＜１１＞ 前記基材が金属溶射被膜付き基材である、＜１０＞に記載の塗膜付き基材。

＜１２＞ 下記工程［１］および［２］を含む、塗膜付き基材の製造方法。
［１］＜１＞～＜８＞の何れかに記載の封孔処理剤を基材に塗装する工程
［２］塗装された封孔処理剤を乾燥させて塗膜を形成する工程

本発明によれば、封孔処理性に優れる封孔処理剤を提供でき、該封孔処理剤によれば、防食性および耐候性の両者に優れる塗膜を形成することができる。
また、本発明によれば、基材に対し、１回塗りのみで、封孔を十分に処理することができ、防食性および耐候性に優れる塗膜を容易に形成することができる。

≪封孔処理剤≫
本発明の一実施形態に係る封孔処理剤（以下単に「本処理剤」ともいう。）は、エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル樹脂（Ａ）（以下「成分（Ａ）」ともいう。他の成分についても同様。）、非反応性液状化合物（Ｂ）、エポキシ基を有するシラン化合物（Ｃ）および顔料（Ｄ）を含有する組成物である。

本処理剤の粘度は、本処理剤の用途、塗装方法などにより適宜選択すればよいが、塗装作業性、貯蔵安定性に優れ、封孔処理性、特に、処理対象に存在する孔を埋める性能に優れる処理剤を容易に得ることができる等の点から、好ましくは０．２Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは０．２５Ｐａ・ｓ以上、特に好ましくは０．３Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは１．０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．９Ｐａ・ｓ以下、特に好ましくは０．８Ｐａ・ｓ以下である。
前記粘度は、Ｂ型粘度計（型式：ＢＩＩ型粘度計、東機産業（株）製）を用い、温度２５℃、回転速度６０ｒｐｍにおいて、４号ローターを使用して測定した値である。

本処理剤を用いて封孔処理する場合、１回塗りで処理対象に存在する孔を埋めるとともに、十分な防食性を示す膜厚の塗膜を形成できる点から、ＴＩ値（Ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ Ｉｎｄｅｘ）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、特に好ましくは２．５以上であり、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．５以下、特に好ましくは６．０以下である。
本処理剤のＴＩ値が前記範囲より小さい場合、タレ止め性が不十分となる場合があり、十分な膜厚の塗膜形成が困難となる場合があり、前記範囲より大きい場合、流動性が低く封孔処理性が不十分となる傾向にある。
前記ＴＩ値は、前記粘度と同様にして測定した回転速度６０ｒｐｍにおける粘度と、回転速度を６ｒｐｍに変更した以外は前記粘度と同様にして測定した粘度とを測定し、下記式（１）より算出される。
ＴＩ値＝６ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）／６０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）・・・（１）

本処理剤は、一成分型であってもよいが、保存安定性および保存容易性を考慮すると、主剤および硬化剤を含む多成分型であることが好ましく、例えば、前記成分（Ａ）を含有する主剤、好ましくは前記成分（Ａ）および（Ｄ）を含有する主剤、より好ましくは前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）を含有する主剤と、前記成分（Ｃ）を含有する硬化剤、好ましくは前記成分（Ｃ）および（Ｅ）を含有する硬化剤とを含む二成分型が望ましい。さらに、成分（Ｅ）を別の成分とした三成分以上型であってもよく、下記その他の成分等を含有する第３剤等を含む三成分以上型であってもよい。

本処理剤は、多孔質基材などの孔を有する基材等に用いられ、特に、これらの基材として、防食が要求される鉄鋼製などの基材に好適に用いられる。本処理剤は、より具体的には、亜鉛溶射被膜などの金属溶射被膜が形成された鉄鋼製部材に好適に用いられ、このような部材が用いられる用途、例えば、グラウンドアンカー、鋳鉄管、橋梁等の鋼構造物に好適に用いられる。
また、本処理剤は、１回塗りで基材の孔を処理（封孔）する処理剤として好適に用いられる。

＜エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル樹脂（Ａ）＞
成分（Ａ）は、エポキシ基に対する反応性の官能基を１分子中に少なくとも１つ有していれば特に制限されず、本処理剤に用いる成分（Ａ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
なお、本発明における「アクリル樹脂」は、アクリル系樹脂のことであり、アクリル樹脂であってもよく、メタクリル樹脂であってもよい。
該成分（Ａ）を用いることで、耐候性、柔軟性（耐クラック性）等に優れる塗膜を容易に形成することができる。

前記エポキシ基との反応性官能基としては、具体的には、アミノ基、カルボン酸アミド基、スルホンアミド基、シアノ基、カルボキシ基、酸無水物基等が挙げられる。中でも、アミノ基、カルボキシ基、酸無水物基が好ましい。
このエポキシ基との反応性官能基は、後述する成分（Ｃ）のエポキシ基と反応し、本処理剤の硬化に寄与する。該硬化反応の反応機構は必ずしも明らかではないが、例えば、成分（Ａ）がアミノ基を含有する場合、一部は以下のように推定される。
（１）成分（Ａ）の反応性官能基が１級や２級アミノ基である場合、これらの反応性官能基がエポキシ基と反応して硬化する。
（２）成分（Ａ）の反応性官能基がカルボキシ基や酸無水物基である場合、これらの反応性官能基がエポキシ基と反応するが、さらに成分（Ａ）が３級アミノ基を含有することで、これらの硬化反応を促進することができる。

成分（Ａ）は、例えば、アクリル系ビニル単量体と、必要により他のビニル系単量体とを用いて、（共）重合することにより合成することができ、これらの単量体の何れか１つとしてエポキシ基との反応性官能基を有する単量体を用いて合成することや、これらの単量体としてエポキシ基との反応性官能基を有さない単量体を用い、前記（共）重合する際や（共）重合した後にエポキシ基との反応性官能基を導入することで合成することができる。これらの中でも、エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル系ビニル単量体を用いて（共）重合することが好ましい。

該エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル系ビニル単量体の具体例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド基含有ビニル系単量体；（メタ）アクリル酸が挙げられる。
該アクリル系ビニル単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

成分（Ａ）は、必要に応じて、エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル系ビニル単量体と、１種または２種以上の他のビニル系単量体とを共重合して得られる樹脂であってもよい。
該他のビニル系単量体の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル類；酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類；マレイン酸、イタコン酸などのカルボキシ基含有ビニル系単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有ビニル系単量体；（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル系単量体；ｐ－スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有ビニル系単量体；ｐ－スチレンスルホンアミド、Ｎ－メチル－ｐ－スチレンスルホンアミドなどのスルホンアミド基含有ビニル系単量体；フッ素含有ビニル単量体が挙げられる。

成分（Ａ）は、厚膜としてもクラックが生じにくく、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する付着性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、その重量平均分子量（以下、単に「Ｍｗ」ともいう。）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、さらに好ましくは３０，０００以上、特に好ましくは４０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、さらに好ましくは７０，０００以下、特に好ましくは６５，０００以下である。

前記Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）法により測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量であり、具体的には、以下のＧＰＣ条件で測定することができる。
・ＧＰＣ条件
・装置：「Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」（Ｗａｔｅｒｓ社製）
・カラム：「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００」１本と「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００」２本を連結（いずれも東ソー（株）製、内径６ｍｍ×長さ１５ｃｍ）
・溶離液：テトラヒドロフラン９９％（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｗｈｉｔｈ ＢＨＴ）
・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：「ＲＩ－１０４」（Ｓｈｏｄｅｘ社製）
・カラム恒温槽温度：４０℃
・標準物質：標準ポリスチレン
・サンプル調製法：試料をサンプル管に量り取り、テトラヒドロフランを加えて約１００倍に希釈

本処理剤の不揮発分１００質量％中の成分（Ａ）の含有量（不揮発分）は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、特に好ましくは３５質量％以下である。
成分（Ａ）の含有量が前記範囲にあると、封孔処理性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）にバランスよく優れるとともに、基材に対する付着性に優れる塗膜を容易に得ることができる。

本処理剤の不揮発分（固形分）は、本処理剤を十分に反応硬化（加熱）した後の塗膜（加熱残分）の質量百分率、または、該塗膜（加熱残分）自体を意味する。前記不揮発分は、ＪＩＳ Ｋ ５６０１－１－２に従って、本処理剤（例えば、主剤成分と硬化剤成分を混合した直後の組成物）１±０．１ｇを平底皿に量り採り、質量既知の針金を使って均一に広げ、２３℃で２４時間乾燥させた後、加熱温度１１０℃で１時間（常圧下）加熱した時の、加熱残分および該針金の質量を測定することで算出することができる。なお、この不揮発分は、本処理剤に用いる原料成分の固形分（溶媒以外の成分）の総量と同等の値である。

＜非反応性液状化合物（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、常温（２３℃）で液状であり、かつ、常温下で本処理剤中の他の成分と反応性を有さない、つまり、エポキシ基、アミノ基、カルボン酸アミド基、スルホンアミド基、シアノ基、カルボキシ基、酸無水物基、ビニル基、水酸基、アルコキシ基等を含有しない、エポキシ基、アミノ基、水酸基、アルコキシ基等と反応性を有さない化合物である。
本処理剤に用いる成分（Ｂ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。

従来、可塑剤などの化合物は、高い耐候性が要求される用途に用いられてこなかったが、本発明者が鋭意検討した結果、特定の化合物を用いることにより、封孔処理性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）にバランスよく優れる塗膜を形成することができることを見出した。
さらに、本処理剤は、成分（Ｂ）を含有するため、１回塗りで基材を封孔処理することができるとともに、防食性および耐候性に優れる塗膜を形成することができる。

このような成分（Ｂ）としては、塩素化炭化水素系化合物、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸トリフェニル、ポリビニルエチルエーテル等が挙げられ、これらの中でも安価で入手容易性に優れる点から、塩素化パラフィン（塩化パラフィン）、フタル酸ジアルキルが好ましく、より耐候性に優れる塗膜を形成できる傾向にある等の点から、融点が２０℃以下の塩素化パラフィン、フタル酸ジオクチルがより好ましい。

前記塩素化パラフィンとしては、直鎖状でも分岐を有していてもよく、その平均炭素数は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、特に好ましくは１２以上であり、好ましくは２６以下、より好ましくは２４以下、特に好ましくは２２以下である。平均炭素数が前記範囲にある塩素化パラフィン用いると、封孔処理性に優れる塗膜を容易に得ることができる傾向にある。
前記塩素化パラフィンの前記Ｂ型粘度計で測定された温度２５℃、回転速度６０ｒｐｍにおける粘度は、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１．５Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは５．０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは３．５Ｐａ・ｓ以下、特に好ましくは３．０Ｐａ・ｓ以下である。
前記塩素化パラフィンの塩素化率（塩素含有量）は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上であり、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下である。

前記フタル酸ジアルキルとしては、安価で入手容易性に優れることから、フタル酸ジオクチルおよびフタル酸ジイソノニルが好ましく、前記フタル酸ジオクチルとしては、ＤＯＰ、ＤＨＥＰ（フタル酸ビス（２－エチルヘキシル））等が挙げられる。なお、本願において、単にフタル酸ジオクチルと記載した場合、前記ＤＯＰとＤＨＥＰの両方が含まれる。

本処理剤の不揮発分１００質量％中の成分（Ｂ）の含有量（不揮発分）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、特に好ましくは２質量％以上であり、好ましくは８．５質量％以下、より好ましくは８質量％以下、特に好ましくは７質量％以下である。
成分（Ｂ）の含有量が前記範囲にあると、封孔処理性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）にバランスよく優れる塗膜を形成することができる。
成分（Ｂ）の含有量が前記範囲の下限を下回ると、封孔処理性が低下する場合があり、耐クラック性に優れる塗膜が得られ難い場合がある。また、成分（Ｂ）の含有量が前記範囲の上限を上回ると、得られる塗膜が粘着質になりやすく、耐候性が低下する傾向にある。

＜エポキシ基を有するシラン化合物（Ｃ）＞
成分（Ｃ）は特に制限されず、１分子中に少なくとも１つのエポキシ基を有していれば、モノマー、オリゴマーおよびポリマーのいずれであってもよく、本処理剤に用いる成分（Ｃ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
成分（Ｃ）は、後述する顔料（Ｄ）と、成分（Ａ）や（Ｅ）等の塗膜形成成分とを化学的に結合させる機能を有し、また、形成される塗膜の基材との密着性を改善する効果を有する。
なお、成分（Ｃ）は、エポキシ基を有するため、前記効果を奏する塗膜を得ることができる。一方、エポキシ基を有さない化合物のみを用いた場合、前記所望の効果を奏さない。

成分（Ｃ）としては、防食性および耐候性等により優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、エポキシ基とアルコキシ基とを有する化合物が好ましく、１分子中に１個のエポキシ基を有するアルコキシ基含有シランカップリング剤がより好ましく、下記式で表される化合物であることが特に好ましい。
Ｘ－ＳｉＲ_nＹ_3-n
［ｎは０または１であり、Ｘはエポキシ基、炭化水素基の一部がエポキシ基で置換された基、または、炭化水素基の一部がエーテル結合等で置換された基の一部がエポキシ基で置換された基を示し、Ｒはアルキル基を示し、Ｙは独立に、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基を示す。］

前記式で表されるシラン化合物としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどのγ－グリシドキシアルキルアルキルジアルコキシシラン；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのγ－グリシドキシアルキルトリアルコキシシラン；３，４－エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシランなどの３，４－エポキシシクロヘキシルアルキルアルキルジアルコキシシラン；３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリプロポキシシランなどの３，４－エポキシシクロヘキシルアルキルトリアルコキシシランが挙げられ、これらが脱水縮合したオリゴマーやポリマーであってもよい。

前記オリゴマーとしては、その数平均分子量（Ｍｎ）が、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、好ましくは２，０００以下、より好ましくは１，０００以下の化合物が挙げられる。
前記ポリマーとしては、その重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは３，０００以上、より好ましくは５，０００以上、好ましくは５０，０００以下、より好ましくは３０，０００以下の化合物が挙げられる。

本処理剤の不揮発分１００質量％中の成分（Ｃ）の含有量（不揮発分）は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．８質量％以上、特に好ましくは１．０質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは８質量％以下である。
成分（Ｃ）の含有量が前記範囲にあると、塗装作業性および封孔処理性に優れ、常温硬化可能な乾燥性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）にバランスよく優れる塗膜を容易に得ることができる。

乾燥性および封孔処理性により優れる処理剤を容易に得ることができ、耐候性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、本処理剤中において、成分（Ａ）中の反応性官能基１モルに対して、成分（Ｃ）中のエポキシ基は、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは０．１５モル以上であり、好ましくは２モル以下、より好ましくは１．８モル以下である。
また、同様の理由から、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の質量比（成分（Ａ）の質量／成分（Ｃ）の質量）は、好ましくは３以上、より好ましくは５以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下である。

＜顔料（Ｄ）＞
成分（Ｄ）としては、体質顔料、着色顔料、防錆顔料等が挙げられ、有機系、無機系の何れであってもよい。
成分（Ｄ）は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
本処理剤が主剤と硬化剤とからなる多成分型である場合、成分（Ｄ）は主剤および硬化剤のどちらか一方に配合してもよく、または、両方に配合してもよいが、主剤に配合することが好ましい。

本処理剤中の成分（Ｄ）の含有量は、封孔処理性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）に優れるとともに、形成される塗膜が応力緩和の効果を有し、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する付着性に優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、本処理剤の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、特に好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。

本処理剤中の顔料体積濃度（ＰＶＣ）は、封孔処理性に優れる処理剤を容易に得ることができ、防食性、耐候性および柔軟性（耐クラック性）に優れるとともに、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する付着性に優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、好ましくは３０％以上、より好ましくは３２％以上であり、好ましくは５０％以下、より好ましくは４８％以下である。
ＰＶＣが前記範囲を下回ると、前記応力緩和の効果が乏しくなる傾向にあり、特に、孔中に存在する気体を孔の外部に押し出す性能が低下する傾向にあり、また、前記範囲を超えると、得られる塗膜の防食性、耐侯性が低下する傾向にある。

前記ＰＶＣとは、本処理剤中の不揮発分の体積に対する、顔料の合計の体積濃度のことをいう。ＰＶＣは、具体的には下記式（２）より求めることができる。
ＰＶＣ［％］＝本処理剤中の全ての顔料の体積合計×１００／本処理剤中の不揮発分の体積・・・（２）

前記本処理剤中の不揮発分の体積は、本処理剤の不揮発分の質量および真密度から算出することができる。前記不揮発分の質量および真密度は、測定値でも、用いる原料から算出した値でも構わない。
前記顔料の体積は、用いた顔料の質量および真密度から算出することができる。前記顔料の質量および真密度は、測定値でも、用いる原料から算出した値でも構わない。例えば、本処理剤の不揮発分より顔料と他の成分とを分離し、分離された顔料の質量および真密度を測定することで算出することができる。

前記体質顔料としては特に制限されず、従来公知の顔料を用いることができるが、下記着色顔料および防錆顔料以外の顔料である。
前記体質顔料としては、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム（沈降性硫酸バリウムや簸性硫酸バリウムを含む）、（カリ）長石、カオリン、アルミナホワイト、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、ドロマイト、シリカ、ガラスフレーク、プラスチックフレークが挙げられる。特に、タルク、シリカ、（沈降性）硫酸バリウム、（カリ）長石、マイカが好ましい。

本処理剤がこのような体質顔料を含有する場合、その含有量は、防食性および耐侯性に優れるとともに、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する付着性に優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、本処理剤の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。

前記着色顔料としては特に制限されず、従来公知の顔料を用いることができるが、下記防錆顔料以外の顔料である。
前記着色顔料としては、例えば、従来公知の、カーボンブラック、二酸化チタン（チタン白）、酸化鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、群青、アルミニウムフレーク、鱗片状酸化鉄、ステンレスフレーク等の無機顔料、シアニンブルー、シアニングリーン等の有機顔料を用いることができる。特に、チタン白、カーボンブラック、弁柄が好ましい。

本処理剤がこのような着色顔料を含有する場合、その含有量は、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する隠ぺい性等の点から、本処理剤の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。

本処理剤は、より防食性に優れ、基材、特に金属溶射被膜付き基材に対する耐白錆性を有する塗膜を容易に得ることができる等の点から、防錆顔料を含有することが好ましい。
防錆顔料としては、前記効果が得られ易い等の点から、好ましくは、金属シアナミド系化合物、リン酸金属系化合物、亜リン酸金属系化合物、トリポリリン酸金属系化合物が挙げられ、シアナミド亜鉛系化合物、リン酸亜鉛系化合物、リン酸カルシウム系化合物、リン酸モリブデン系化合物、リン酸アルミニウム系化合物、リン酸マグネシウム系化合物、リンストロンチウム系化合物、亜リン酸亜鉛系化合物、亜リン酸カルシウム系化合物、亜リン酸アルミニウム系化合物、亜リン酸ストロンチウム系化合物、トリポリリン酸アルミニウム系化合物がより好ましい。

本処理剤がこのような防錆顔料を含有する場合、その含有量は、前記効果に優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、本処理剤の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。

＜その他の成分＞
本処理剤は、前記成分に加え、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに、エポキシ基を有さないシリコーン樹脂（Ｅ）、アルキルシリケート，トリアルコキシラン（Ｆ）、公知の分散剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、タレ止め剤（沈降防止剤）、硬化促進剤、有機溶剤等を含有してもよい。
これらはそれぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
前記その他の成分は、主剤成分に配合してもよく、硬化剤成分に配合してもよい。

＜エポキシ基を有さないシリコーン樹脂（Ｅ）＞
前記成分（Ｅ）は、エポキシ基を有さず、シロキサン結合を有する樹脂であれば特に制限されず、直鎖状でも、分岐状であってよい。
成分（Ｅ）を用いると、耐候性により優れる塗膜を得ることができる傾向にある。
本処理剤に用いる成分（Ｅ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。

成分（Ｅ）は、例えば、耐候性により優れる塗膜を得ることができる等の点から、下記式（Ｉ）で示される樹脂であることが好ましい。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹はそれぞれ独立に、炭素数１～８のアルキル基、炭素数６～８のアリール基または炭素数１～８のアルコキシ基を示し、Ｒ²はそれぞれ独立に、炭素数１～８のアルキル基、炭素数６～８のアリール基または水素原子を示す。また、ｎは繰り返し数を示す。）

前記Ｒ¹およびＲ²における炭素数１～８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基が挙げられる。
前記Ｒ¹およびＲ²における炭素数６～８のアリール基は、芳香環上にアルキル基等の置換基を有する基であってもよく、例えば、フェニル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基が挙げられる。
前記Ｒ¹における炭素数１～８のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、フェノキシ基が挙げられる。

前記Ｒ¹は、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基またはフェニル基であり、また、Ｒ²は、好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基または水素原子である。

成分（Ｅ）の前述のＧＰＣ条件で測定されるＭｗは、耐候性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは５０，０００以上、特に好ましくは１００，０００以上であり、好ましくは１０,０００，０００以下、より好ましくは５，０００，０００以下、特に好ましくは３，０００，０００以下である。
前記繰り返し数ｎは、成分（Ｅ）のＭｗが前記範囲となるように選択されることが好ましい。
Ｍｗが前記範囲の上限を超える成分（Ｅ）は、粘度が高いため、取り扱い性を考慮した場合、このような成分（Ｅ）を含む本処理剤の粘度を下げるために、後述する有機溶剤等による希釈が必要となる場合が多い。この結果、本処理剤中の溶剤分が増加することとなり、本処理剤中のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ／揮発性有機化合物）を低減できない場合がある。

成分（Ｅ）は、メチルシリコーンレジン、メチルフェニルシリコーンレジン等の耐候性および撥水性を有する樹脂であることが好ましく、下記、ジメチルシロキサン単位（ａ１）、ジフェニルシロキサン単位（ａ２）、メチルフェニルシロキサン単位（ａ３）、モノメチルシロキサン単位（ａ４）、モノプロピルシロキサン単位（ａ５）およびモノフェニルシロキサン単位（ａ６）からなる群より選択される１種以上の構成単位を含有することがより好ましい。

（式（ａ１）～（ａ６）中、Ｓｉ－Ｏ－における、Ｏに結合し、Ｓｉに結合していない「－」は、結合手を示し、Ｓｉ－Ｏ－は、必ずしもＳｉ－Ｏ－ＣＨ₃を示すわけではない。）

成分（Ｅ）は、従来公知の合成方法で合成して得てもよく、市販品でもよい。該市販品としては、例えば、「Ｓｉｌｉｃｏｎｅ ＫＲ－２７１」（信越化学工業（株）製）、「ＳＩＬＲＥＳ ＲＥＮ６０」、「ＳＩＬＲＥＳ ＲＥＮ８０」（いずれも旭化成ワッカーシリコーン（株）製）、「ＳＩＬＩＫＯＰＨＥＮ Ｐ８０／Ｘ」（Ｅｖｏｎｉｋ社製）が挙げられる。

本処理剤が前記成分（Ｅ）を含有する場合、本処理剤の不揮発分１００質量％中の成分（Ｅ）の含有量（不揮発分）は、耐候性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

＜アルキルシリケート，トリアルコキシシラン（Ｆ）＞
前記成分（Ｆ）としては、アルキルシリケートおよびトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種の化合物が挙げられ、その縮合物である部分加水分解縮合物であってもよい。
本処理剤に用いる成分（Ｆ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。

前記アルキルシリケートとしては、例えば、テトラメチルオルトシリケート、テトラエチルオルトシリケート、テトラ－ｎ－プロピルオルトシリケート、テトラ－ｉ－プロピルオルトシリケート、テトラ－ｎ－ブチルオルトシリケート、テトラ－ｓｅｃ－ブチルオルトシリケート等の化合物；メチルポリシリケート、エチルポリシリケート等の化合物が挙げられる。

前記トリアルコキシシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等の化合物が挙げられる。

これらの中でも、アルキルシリケートの縮合物が好ましく、テトラエチルオルトシリケートの縮合物がより好ましく、テトラエチルオルトシリケートの部分加水分解縮合物が特に好ましい。

このようなテトラエチルオルトシリケートの部分加水分解縮合物（以下、単に「エチルシリケートの縮合物」ともいう。）は、エトキシ基を有するシロキサンで構成される化合物であって、例えば、下記式（ＩＩ）で表される。

（式（ＩＩ）中、ｎは１～１０である。）

前記エチルシリケートの縮合物は、従来公知の合成方法で合成して得てもよく、市販品でもよい。該市販品としては、例えば、五量体を中心とする分子量分布を持つオリゴマーである「エチルシリケート ４０」（コルコート（株）製）、「Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃａｔｅ ＴＥＳ ４０ＷＮ」（旭化成ワッカーシリコーン（株）製）が挙げられる。

本処理剤が成分（Ｆ）を含有する場合、本処理剤の不揮発分１００質量％中の成分（Ｆ）の含有量（不揮発分）は、乾燥性、および貯蔵中の脱水効果に起因する貯蔵安定性に優れる等の点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

本処理剤の不揮発分１００質量％中の、成分（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｆ）（これらを併せて「シリコン成分」ともいう。）の含有量（不揮発分）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
また、成分（Ａ）とシリコン成分との質量比（成分（Ａ）の質量／（成分（Ｃ）の質量＋成分（Ｅ）の質量＋成分（Ｆ）の質量））は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下である。
シリコン成分の含有量が前記範囲にあることで、触媒（有機金属化合物）を用いなくても本処理剤を硬化させることができ、安価で容易に前記所望の物性を有する塗膜を得ることができる。

［タレ止め剤（沈降防止剤）］
前記タレ止め剤（沈降防止剤）としては、Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎのステアレート塩、レシチン塩、アルキルスルホン酸塩などの有機粘土系ワックス、ポリエチレンワックス、アマイドワックス、水添ヒマシ油ワックス、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス等、従来公知のものを使用できるが、中でも、アマイドワックス、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックスおよび有機粘土系ワックスが好ましい。

本処理剤がタレ止め剤（沈降防止剤）を含有する場合、主剤成分の不揮発分１００質量％中に、例えば０．１～１０質量％の量で含有すればよい。

［有機溶剤］
前記有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、イソプロパノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、ミネラルスピリット、ｎ－ヘキサン、ｎ－オクタン、２，２，２－トリメチルペンタン、イソオクタン、ｎ－ノナン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤が挙げられる。

＜本処理剤の調製方法＞
本処理剤は、前記各成分を混合（混練）することで、調製することができる。
この混合（混練）の際には、各成分を一度に添加・混合してもよく、複数回に分けて添加・混合してもよい。また、季節、環境等に応じて加温、冷却等しながら行ってもよい。
前記混合（混練）の際には、従来公知の混合機、分散機、攪拌機等を使用でき、例えば、混合・分散ミル、モルタルミキサー、ロール、ペイントシェーカー、ホモジナイザーが挙げられる。

本処理剤が主剤および硬化剤を含む多成分型の処理剤である場合、成分（Ａ）中の反応性官能基１モルに対して、成分（Ｃ）中のエポキシ基のモル数が前記範囲となるように調整して混合（混練）することが好ましい。

≪塗膜、塗膜付き基材≫
本発明の一実施形態に係る塗膜（以下「本塗膜」ともいう。）は、前記本処理剤を用いて形成され、本処理剤の一実施形態に係る塗膜付き基材（以下「本塗膜付き基材」ともいう。）は、本塗膜と被塗物（基材）とを含む積層体である。

前記基材としては特に制限されず、前記本処理剤の有する効果が要求されるような基材に制限なく使用することができるが、本処理剤を用いる効果がより発揮される等の点から、好ましくは、多孔質基材などの孔を有する基材等が挙げられ、より好ましくは、金属溶射被膜が形成された基材等が挙げられる。
前記金属溶射被膜としては、亜鉛、アルミニウム、亜鉛－アルミニウム（合金、擬合金）、アルミニウム－マグネシウム合金などの金属を用い、熱エネルギー源によって、溶融あるいは半溶融状態にすると同時に、運動エネルギーを付与して基材表面に衝突、積層させて被膜を形成したものなどが挙げられる。
また、前記基材の材質としては特に制限されず、木材、コンクリート等の無機質基材等であってもよいが、好ましくは、鉄鋼（鉄、鋼、合金鉄、炭素鋼、マイルドスチール、合金鋼等）等が挙げられる。また、前記基材のより具体的な好適例としては、グラウンドアンカー、鋳鉄管、橋梁等の鋼構造物が挙げられ、本発明の効果がより発揮される等の点から、グラウンドアンカーがより好ましい。

本塗膜の塗布量は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよく、基材に存在する孔を塞ぐことができれば特に制限されないが、十分な防食性、耐候性を有し、基材に対する付着性によりバランスよく優れる塗膜が得られる等の点から、通常は１００ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上であり、通常は４００ｇ／ｍ²以下、好ましくは３００ｇ／ｍ²以下である。

本塗膜付き基材は、本塗膜と被塗物（基材）とを含む積層体であればよく、本塗膜上に、さらに耐候性等に優れる上塗り塗膜を形成してもよい。このような上塗り塗膜としては、アクリル樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系等の各種上塗り塗料組成物より形成される塗膜等が挙げられる。

≪塗膜付き基材の製造方法≫
本発明の一実施形態に係る塗膜付き基材の製造方法（以下「本方法」ともいう。）は、下記工程［１］および［２］を含む。なお、この本方法は、基材として多孔質基材などの孔を有する基材を用いる場合、孔を有する基材の封孔処理方法であるとも言える。
工程［１］：本処理剤を基材に塗装する工程
工程［２］：塗装された本処理剤を乾燥させて塗膜を形成する工程

＜工程［１］＞
前記工程［１］における塗装方法としては、特に制限されず、例えば、エアレススプレー塗装、エアスプレー塗装等のスプレー塗装、刷毛、ローラー、ヘラ、コテなどを用いた塗装などの従来公知の方法が挙げられ、自動化してもよく、手動にて塗装してもよい。
これらの中でも、複雑な形状の基材を容易に塗装できる等の点から、スプレー塗装が好ましい。

本処理剤を塗装する際には、所望に応じて、粘度を適正な値に調整してもよく、この時の粘度としては、前述の粘度の範囲となるようにすればよい。

本処理剤を塗装する際には、１回の塗装（１回塗り）が好ましいが、２回以上の塗装（２回以上塗り）で前記量を塗布し、所望の膜厚の塗膜を形成してもよい。
特に、本処理剤によれば、１回塗りで塗膜を形成しても、基材の孔を十分に塞ぐことができ、防食性および耐候性に優れる塗膜を容易に形成することができるため、容易に封孔処理することができる等の点から、１回塗りで塗装することが好ましい。
ここで、１回塗りとは、被塗物に対して前記工程［１］および［２］を経て乾燥塗膜を形成する方法であり、乾燥塗膜を形成する工程を行った後、該工程で得られた乾燥塗膜上に、前記工程［１］を行わない方法である。また、２回以上塗りとは、被塗物に対して前記工程［１］および［２］を経て、乾燥塗膜を形成する工程を少なくとも１回行なった後、該工程で得られた乾燥塗膜上に対し、さらに前記工程［１］および［２］を経て乾燥塗膜を形成する方法である。

なお、基材によっては、表面を前処理する工程、例えば、基材に付着した錆、汚れ、塗料（旧塗膜）等を落とす洗浄処理やブラスト処理を、前記工程［１］の前に行ってもよい。

＜工程［２］＞
前記工程［２］における乾燥条件としては特に制限されず、塗膜の形成方法、基材の種類、用途、塗装環境等に応じて適宜設定すればよいが、乾燥温度は、常温乾燥の場合、通常５～３５℃、より好ましくは１０～３０℃である。なお、所望により加熱、送風により強制乾燥（例：３０～９０℃）してもよいが、通常は自然条件下で乾燥、硬化される。
乾燥時間は、塗膜の乾燥方法によって異なり、常温乾燥の場合、通常１日～７日、好ましくは１日～３日である。

本発明について実施例を挙げ、更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されない。

［実施例１］
ポリ容器に、表１に記載の主剤を構成する各成分を、表１に記載の量（数値）に従って入れ、ハイスピードディスパーを用いて攪拌した後、適量のガラスビーズを入れ、ペイントシェーカーで１～２時間分散させた。次いで、ガラスビーズを取り除くことで、主剤を調製した。
また、容器に、表１に記載の硬化剤を構成する各成分を、表１に記載の量（数値）に従って加え、ハイスピードディスパーを用いて十分に分散させることで硬化剤を調製した。
塗装する際に、前記主剤および硬化剤を表１に記載の所定の混合比で混合し、封孔処理剤を調製した。

［実施例２～５および比較例１～３］
実施例１を構成する各成分の種類および配合量を、下記表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして主剤、硬化剤および封孔処理剤を調製した。表１中の各成分の数値は、それぞれ質量部を示す。なお、表１に記載の各成分の説明を表２に示す。

＜粘度＞
各封孔処理剤の粘度を、Ｂ型粘度計（型式：ＢＩＩ型粘度計、東機産業（株）製）を用い、温度２５℃、回転速度６０ｒｐｍの条件で、４号ローターを使用して測定した。

＜ＴＩ値＞
各封孔処理剤の粘度を、前記Ｂ型粘度計を用い、温度２５℃、回転速度６０ｒｐｍおよび６ｒｐｍの条件で、４号ローターを使用してそれぞれ測定した。ＴＩ値は前記式（１）に基づいて算出した。

＜塗膜外観＞
寸法が１５０ｍｍ×７０ｍｍ×０．８ｍｍ（厚）の鋼板を用意した。この鋼板の表面に、前述のようにして調製した各封孔処理剤を、エアスプレーを用いて、それぞれ乾燥膜厚が４０μｍとなるよう塗装し、２３℃で７日間乾燥して試験板を作成した。得られた試験板の封孔処理剤を塗装した側表面の塗膜状態を目視で観察した。
塗膜にクラック、剥離、目標とする色相とのズレ（黄変）、粘着のいずれの発生もなかった場合を、「正常」と評価し、この正常の場合以外については、生じた問題を表１に記載した（例：目標とする色相に対して黄味がかった色相になった場合、「黄変」と記載）。

＜封孔処理性試験＞
寸法が１５０ｍｍ×７０ｍｍで、亜鉛－アルミニウム溶射の最小皮膜厚さが１５０μｍである鋼板（ＪＩＳ Ｈ ８３００における、ＴＳ－ＷＦ／ＺｎＡｌ１５（１５０）皮膜付き鋼板）の溶射被膜側に、前述のようにして調製した各封孔処理剤そのまま（無希釈）を、エアスプレーを用いて、それぞれ塗布量が２００ｇ／ｍ²となるよう塗装し、２３℃で７日間乾燥して封孔処理性試験板を作成した。得られた試験板の封孔処理剤を塗装した側の表面の塗膜状態を下記評価基準に従って目視で評価した。また、前記試験板を切断し、ＳＥＭ（電子顕微鏡）による断面観察を行うことで、金属溶射被膜への封孔処理性を評価した。

（評価基準）
○：塗膜表面に膨れ、凹み、ピンホールがなく、かつ、
断面観察で溶射被膜に封孔処理剤が十分に浸透していることが確認できる。
×：塗膜表面に膨れ、凹み、ピンホールがある、または、
断面観察で金属溶射被膜と封孔処理剤の間に空隙が存在している。

＜防食性試験＞
前記封孔処理性試験板と同様にして作成した試験板を、耐中性塩水噴霧性に関するＪＩＳ Ｋ ５６００－７－１：１９９９に基づいて、塩水濃度５ｗｔ％、温度３５℃、相対湿度９８％の塩水噴霧条件の塩水噴霧試験機中に、１０００時間保持することで、塩水噴霧試験を実施した。この塩水噴霧試験後の各試験板を下記評価基準に従って目視で評価した。

（評価基準）
○：白錆および膨れの発生がない。
×：白錆および膨れの少なくとも一方が発生した。

＜耐候性試験＞
寸法が１５０ｍｍ×７０ｍｍ×０．８ｍｍ（厚）のアロジン処理したアルミ板を用意した。このアルミ板の表面に、前述のようにして調製した各封孔処理剤を、エアスプレーを用いて、それぞれ乾燥膜厚が４０μｍとなるよう塗装し、２３℃で７日間乾燥して耐候性試験板を作成した。次に、得られた耐候性試験板を、ＱＵＶ促進耐候試験機（型式：ＱＵＶ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ、ＵＶ－Ｂ３１３型ランプ、Ｑ－Ｌａｂ社製）内に設置し、ＩＳＯ １１５０７のＭｅｔｈｏｄ Ａに準拠して、１５００時間の耐候性試験を行った。

その後、光沢計（型式：ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて、試験後の塗膜表面の垂直方向から６０°の角度で入射させた光の反射率（６０°光沢）を測定し、耐候性試験を実施する前の塗膜の６０°光沢の値に対する光沢保持率（％）を算出した。
また、分光測色計（型式：ＳＤ５０００、日本電色工業（株）製）を用いて、Ｃ光源、角度０°における、耐候性試験を実施する前後の塗膜の色差の絶対値（ΔＥ）を測定した。
これらの値を基に、下記評価基準に従って塗膜の耐候性を評価した。

（評価基準）
○：光沢保持率が７０％以上、かつ、ΔＥが１．０未満であった。
△：光沢保持率が５０％以上７０％未満であり、かつ、ΔＥが１．０未満であった。
×：光沢保持率が５０％未満、または、ΔＥが１．０以上であった。

Claims (11)

1. エポキシ基との反応性官能基を有するアクリル樹脂（Ａ）、非反応性液状化合物（Ｂ）、エポキシ基を有するシラン化合物（Ｃ）および顔料（Ｄ）を含有し、
   前記非反応性液状化合物（Ｂ）が、塩素化炭化水素系化合物およびフタル酸エステルからなる群より選択される１種以上である、
   封孔処理剤。
2. 前記封孔処理剤の不揮発分１００質量％に対して、前記非反応性液状化合物（Ｂ）を１～８．５質量％含有する、請求項１に記載の封孔処理剤。
3. さらに、エポキシ基を有さないシリコーン樹脂（Ｅ）を含有する、請求項１または２に記載の封孔処理剤。
4. 前記封孔処理剤のＢ型粘度計で測定した粘度（２５℃）が０．２～１．０Ｐａ・ｓである、請求項１～３の何れか１項に記載の封孔処理剤。
5. 前記封孔処理剤の顔料体積濃度（ＰＶＣ）が３０～５０％である、請求項１～４の何れか１項に記載の封孔処理剤。
6. 金属溶射被膜の封孔処理用である、請求項１～５の何れか１項に記載の封孔処理剤。
7. グラウンドアンカー用である、請求項１～６の何れか１項に記載の封孔処理剤。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の封孔処理剤より形成された塗膜。
9. 請求項８に記載の塗膜と基材とを含む塗膜付き基材。
10. 前記基材が金属溶射被膜付き基材である、請求項９に記載の塗膜付き基材。
11. 下記工程［１］および［２］を含む、塗膜付き基材の製造方法。
    ［１］請求項１～７の何れか１項に記載の封孔処理剤を基材に塗装する工程
    ［２］塗装された封孔処理剤を乾燥させて塗膜を形成する工程