JP7395567B2 - 曲げ機械の駆動方法 - Google Patents
曲げ機械の駆動方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7395567B2 JP7395567B2 JP2021510754A JP2021510754A JP7395567B2 JP 7395567 B2 JP7395567 B2 JP 7395567B2 JP 2021510754 A JP2021510754 A JP 2021510754A JP 2021510754 A JP2021510754 A JP 2021510754A JP 7395567 B2 JP7395567 B2 JP 7395567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- bending
- operator
- image
- processing area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 171
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 70
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/004—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves with program control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/26—Programme control arrangements
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4068—Verifying part programme on screen, by drawing or other means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35287—Verify, check program by drawing, display part, testpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45143—Press-brake, bending machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
図は、それぞれ著しく簡略化された図式的な表示である。
P1:加工領域18内の加工対象物5を方向づけするためにストッパ8、9を位置決めする;
I1:加工対象物5を下側の工具6上に載置して、加工対象物5をストッパ8、9に添接させ、もしくは載せることにより、加工領域18内へ挿入する;
B1:プレスビーム2、3を互いに対向して移動させることにより、上工具7を加工対象物5と下工具6に対して圧接することによって曲げ変形を実施する;
O1:プレスビーム2、3が互いから離れるように移動する;
R1:下工具6から加工対象物5を取り出す。
P:ストッパ8、9の位置決め;
I:加工対象物5の挿入;
B:曲げ変形の実施;
O:プレスビームを互いに離れるように移動;
R:加工対象物5の取り出し。
P:ストッパ8、9の位置決め;
I:加工対象物5を下側の保持部33と上側の保持部34の間に挿入して挟持する;
B:曲げ変形の実施;
O:保持部33、34を互いに離れるように移動させる、及び
R:加工対象物5の取り出し。
[構成1]
制御装置(10)と曲げ機械(1)を駆動するための制御プログラム(14)とを有する曲げ機械(1)によって、シートメタルからなる加工対象物(5)を変形することにより部品を形成する方法であって、加工領域(18)内で加工対象物(5)においてそれぞれ曲げ変形(B1、B2)を有する少なくとも2つの製造ステップ(F1、F2)が実施され、かつ、カメラ(16、17)によって加工領域(18)が検出されて、前記加工領域(18)の画像が表示手段(19)によって操作者(20)に示される方法において、第1の製造ステップ(F1)を実施する間に、画像処理プログラム(15)によって、表示手段(19)により表示すべき、加工領域(18)の画像に、現時の第1の製造ステップ(F1)の後続の段階のため、あるいは後続の第2の製造ステップ(F2)のための作業手引き(G1、G2、G3)が重畳され、かつ前記表示手段(19)によって示され、画像認識プログラム(30)によって、前記カメラ(16)により記録される前記加工領域(18)の画像から、前記加工対象物(5)を方向付けするために設けられているストッパ(8、9)に前記加工対象物(5)のエッジが添接することが認識され、その後に前記制御装置(10)によって前記曲げ変形(B1、B2)が自動的に開始されることを特徴とする、部品を形成する方法。
[構成2]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、ライン、矢印及びビームを有する群からの記号を有している、ことを特徴とする構成1に記載の方法。
[構成3]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、回転軸及び回転角度の値を有する群からの記号を有している、ことを特徴とする構成1又は2に記載の方法。
[構成4]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする構成1から3のいずれか1つに記載の方法。
[構成5]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)を取り出すための好ましい作用点を示すための、前記加工対象物(5)の所定の箇所を向いた記号を有している、ことを特徴とする構成1から4のいずれか1つに記載の方法。
[構成6]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、操作エラーによる警告を伝達するための記号を有している、ことを特徴とする構成1から5のいずれか1つに記載の方法。
[構成7]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物の移動中のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする構成1から6のいずれか1つに記載の方法。
[構成8]
前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)を方向づけするための前記ストッパ(8、9)の移動中のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする構成1から7のいずれか1つに記載の方法。
[構成9]
前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間において移動する前記加工対象物(5)のグラフィック表示が複数回繰り返し示される、ことを特徴とする構成1から8のいずれか1項に記載の方法。
[構成10]
前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、プレスビーム(2、3)の互いに離れる移動の段階(O1)の終了前に開始される、ことを特徴とする構成1から9のいずれか1つに記載の方法。
[構成11]
前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、前記第1の曲げ変形(B1)の終了と共に開始される、ことを特徴とする構成1から10のいずれか1つに記載の方法。
[構成12]
前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、前記後続の製造ステップ(F2)の前記第2の曲げ変形(B2)の開始と共に終了される、ことを特徴とする構成1から11のいずれか1つに記載の方法。
[構成13]
前記操作者(20)の空間的座標を定めるために、位置を求めるシステムによって、上側のプレスビーム(3)の前側に配置されたカメラ(17)の画像が評価される、ことを特徴とする構成1から12のいずれか1つに記載の方法。
[構成14]
位置を求めるシステムによって、前記操作者(20)の位置が求められ、かつ画像処理プログラム(15)によって前記カメラ(16,17)の座標、前記加工領域(18)の座標及び前記操作者(20)の位置の座標を考慮しながら、カメラ(16、17)によって記録された画像からそれぞれ遠近法的に変換された画像が生成される、ことを特徴とする構成1から13のいずれか1項に記載の方法。
2 プレスビーム
3 プレスビーム
4 機械フレーム
5 加工対象物
6 曲げ工具
7 曲げ工具
8 ストッパ
9 ストッパ
10 制御装置
11 操作ターミナル
12 モニタ
13 入力装置
14 製造プログラム
15 画像処理プログラム
16 カメラ
17 カメラ
18 加工領域
19 表示手段
20 操作者
21 ストッパ装置
22 ガイドレーン
23 操作モータ
24 矢印
25 曲げステーション
26 曲げステーション
27 ビーム
28 矢印
29 矢印
30 画像認識プログラム
31 曲げ機械
32 保持装置
33 下側の保持部
34 上側の保持部
35 曲げ工具
36 工具支持体
37 脚
Claims (14)
- 制御装置(10)と曲げ機械(1)を駆動するための制御プログラム(14)とを有する曲げ機械(1)によって、シートメタルからなる加工対象物(5)を変形することにより部品を形成する方法であって、加工領域(18)内で加工対象物(5)においてそれぞれ曲げ変形(B1、B2)を有する少なくとも2つの製造ステップ(F1、F2)が実施され、かつ、カメラ(16、17)によって加工領域(18)が検出されて、前記加工領域(18)の画像が表示手段(19)によって操作者(20)に示される方法において、
第1の製造ステップ(F1)を実施する間に、画像処理プログラム(15)によって、表示手段(19)により表示すべき、加工領域(18)の画像に、現時の第1の製造ステップ(F1)の後続の段階のため、あるいは後続の第2の製造ステップ(F2)のための作業手引き(G1、G2、G3)が重畳され、かつ前記表示手段(19)によって示され、画像認識プログラム(30)によって、前記加工領域(18)の画像が評価され、前記加工対象物(5)の空間的位置と方向づけが自動的に定められ、
前記画像認識プログラム(30)によって、前記カメラ(16)により記録される前記加工領域(18)の画像から、前記加工対象物(5)を方向付けするために設けられているストッパ(8、9)に前記加工対象物(5)のエッジが添接することが認識され、その後に前記制御装置(10)によって前記曲げ変形(B1、B2)が自動的に開始される、
ことを特徴とする、部品を形成する方法。 - 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、ライン、矢印及びビームを有する群からの記号を有している、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、回転軸及び回転角度の値を有する群からの記号を有している、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)を取り出すための好ましい作用点を示すための、前記加工対象物(5)の所定の箇所を向いた記号を有している、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、操作エラーによる警告を伝達するための記号を有している、ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物の移動中のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)が、前記加工対象物(5)を方向づけするための前記ストッパ(8、9)の移動中のグラフィック表示を有している、ことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間において移動する前記加工対象物(5)のグラフィック表示が複数回繰り返し示される、ことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、プレスビーム(2、3)の互いに離れる移動の段階(O1)の終了前に開始される、ことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、前記第1の曲げ変形(B1)の終了と共に開始される、ことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記作業手引き(G1、G2、G3)の表示の継続時間が、前記後続の製造ステップ(F2)の前記第2の曲げ変形(B2)の開始と共に終了される、ことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記操作者(20)の空間的座標を定めるために、位置を求めるシステムによって、上側のプレスビーム(3)の前側に配置されたカメラ(17)の画像が評価される、ことを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の方法。
- 位置を求めるシステムによって、前記操作者(20)の位置が求められ、かつ画像処理プログラム(15)によって前記カメラ(16,17)の座標、前記加工領域(18)の座標及び前記操作者(20)の位置の座標を考慮しながら、カメラ(16、17)によって記録された画像からそれぞれ遠近法的に変換された画像が生成される、ことを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50734/2018 | 2018-08-28 | ||
ATA50734/2018A AT521619B1 (de) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Verfahren zum Betreiben einer Biegemaschine |
PCT/AT2019/060270 WO2020041807A1 (de) | 2018-08-28 | 2019-08-26 | Verfahren zum betreiben einer biegemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021534975A JP2021534975A (ja) | 2021-12-16 |
JP7395567B2 true JP7395567B2 (ja) | 2023-12-11 |
Family
ID=68165389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021510754A Active JP7395567B2 (ja) | 2018-08-28 | 2019-08-26 | 曲げ機械の駆動方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210339302A1 (ja) |
EP (1) | EP3843914B1 (ja) |
JP (1) | JP7395567B2 (ja) |
CN (1) | CN112601621B (ja) |
AT (1) | AT521619B1 (ja) |
WO (1) | WO2020041807A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT524261B1 (de) * | 2020-09-29 | 2023-08-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegevorrichtung mit Hinteranschlageinheit |
KR102484767B1 (ko) * | 2022-08-18 | 2023-01-04 | 주현식 | 금속 플레이트 절곡장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004017072A (ja) | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1237740B (it) * | 1989-12-22 | 1993-06-15 | Prima Ind Spa | Sistema per la creazione di segnali di comando e di controllo per un ciclo operativo completo di un dispositivo manipolatore robotizzato di un impianto di piegatura di lamiere, tramite la simulazione dello ambiente operativo. |
US5642291A (en) * | 1989-12-22 | 1997-06-24 | Amada Company, Limited Of Japan | System for creating command and control signals for a complete operating cycle of a robot manipulator device of a sheet metal bending installation by simulating the operating environment |
JP3741474B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2006-02-01 | 株式会社小松製作所 | 曲げ加工機における曲げ順番選定方法および選定装置 |
JP3696781B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2005-09-21 | 株式会社アマダ | 板金部品の曲げ順及び曲げ金型提案装置及び提案方法 |
AT412071B (de) * | 2001-08-17 | 2004-09-27 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse, und verfahren zum betrieb einer fertigungseinrichtung |
JP4889678B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2012-03-07 | 株式会社アマダ | 板金加工システム |
JP4188657B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2008-11-26 | 株式会社アマダ | 曲げ加工装置 |
JP2003305675A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Denso Wave Inc | 視覚認識装置 |
JP2004058069A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
EP1638710A1 (en) * | 2003-06-04 | 2006-03-29 | Finn-Power OY | System for metering the bending angle in a machine for bending metallic sheets and/or sections, as well as method and machine for bending metallic sheets and/or sections using such system |
JP2006061958A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Komatsu Sanki Kk | プレスブレーキ |
JP2006061959A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Komatsu Sanki Kk | プレスブレーキ |
JP2006320950A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kanto Auto Works Ltd | ポータブルスポット溶接システム |
JP4877734B2 (ja) * | 2006-01-10 | 2012-02-15 | 株式会社アマダ | 曲げ加工装置 |
JP2008030110A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Icgb Co Ltd | プレスブレーキ用操作補助装置 |
ITTV20060182A1 (it) * | 2006-10-18 | 2008-04-19 | Warcom Spa | Macchina presso-piegatrice e relativo procedimento di piegatura di un pezzo in lavorazione. |
JP2008114243A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Murata Mach Ltd | 曲げ機械の曲げ作業指示装置 |
CN201094975Y (zh) * | 2007-08-13 | 2008-08-06 | 周宏� | 反馈式角度控制数控板料折弯机 |
CN201316751Y (zh) * | 2008-12-26 | 2009-09-30 | 东港安全印刷股份有限公司 | 视频弯版机 |
IT1401373B1 (it) * | 2010-08-06 | 2013-07-18 | Fidia Spa | Sistema predittivo di controllo e visualizzazione virtuale per una macchina utensile a controllo numerico |
DE102010049231A1 (de) * | 2010-10-25 | 2012-09-06 | Wolfram Hochstrate | Erfassung des Biegewinkels und des Radius von flächigen Werkstücken durch eine Kamera mit einem Bildverarbeitungssystem und gleichzeitiger Abbildung des Kamerabildes auf einem Überwachungsmonitor |
ITVR20110046A1 (it) * | 2011-03-07 | 2012-09-08 | Finn Power Italia S R L | Procedimento per effettuare il controllo della forma di un profilato metallico complesso ottenuto mediante una serie successiva di piegature di una lamiera su macchina pannellatrice |
EP2590040B1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-05-28 | Nivora IP B.V. | Method and device for aiding in manual handling of a work piece during machining |
JP6061586B2 (ja) * | 2012-09-26 | 2017-01-18 | 株式会社アマダホールディングス | 支援システム及びその方法 |
US9448650B2 (en) * | 2012-11-09 | 2016-09-20 | Wilson Tool International Inc. | Display device for punching or pressing machines |
US10189068B2 (en) * | 2013-08-09 | 2019-01-29 | Bystronic Laser Ag | Bending press |
JP6498943B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2019-04-10 | 株式会社アマダホールディングス | プレスブレーキ用安全監視装置、プレスブレーキ、及び安全監視方法 |
WO2017007492A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Satoshi Sakai | Machine display and machine control systems |
CN105149419B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-08-25 | 西安文祥智能科技有限公司 | Ccd多点微孔重复定位加工***和方法 |
CN205309019U (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-15 | 东莞市谊科数控科技有限公司 | 一种基于视觉识别控制的折弯机 |
DE102016205137B4 (de) * | 2016-03-29 | 2017-12-14 | Wafios Aktiengesellschaft | Verfahren und Biegemaschine zur Herstellung eines mehrdimensional gebogenen Biegeteils |
JP6721211B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2020-07-08 | ヤマハファインテック株式会社 | 位置決め装置及び穿孔装置 |
AT518895B1 (de) * | 2016-09-02 | 2018-02-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine mit einer Arbeitsbereich-Bilderfassungsvorrichtung |
AT518890B1 (de) | 2016-09-02 | 2018-02-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine mit einer Arbeitsbereich-Bilderfassungsvorrichtung |
CN107953654B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-05-05 | 深圳市集银科技有限公司 | 用于装饰膜与盖板贴合的贴合机及该贴合机的贴合方法 |
US11590623B2 (en) * | 2018-08-13 | 2023-02-28 | Triton Metal Products Inc. | Machine integrated positioning system |
-
2018
- 2018-08-28 AT ATA50734/2018A patent/AT521619B1/de active
-
2019
- 2019-08-26 US US17/271,655 patent/US20210339302A1/en active Pending
- 2019-08-26 EP EP19783410.4A patent/EP3843914B1/de active Active
- 2019-08-26 WO PCT/AT2019/060270 patent/WO2020041807A1/de active Search and Examination
- 2019-08-26 JP JP2021510754A patent/JP7395567B2/ja active Active
- 2019-08-26 CN CN201980056141.6A patent/CN112601621B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004017072A (ja) | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3843914A1 (de) | 2021-07-07 |
AT521619A4 (de) | 2020-03-15 |
JP2021534975A (ja) | 2021-12-16 |
CN112601621B (zh) | 2023-05-02 |
US20210339302A1 (en) | 2021-11-04 |
AT521619B1 (de) | 2020-03-15 |
WO2020041807A1 (de) | 2020-03-05 |
CN112601621A (zh) | 2021-04-02 |
EP3843914B1 (de) | 2022-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220314455A1 (en) | Production system | |
JP7395567B2 (ja) | 曲げ機械の駆動方法 | |
US20130276280A1 (en) | Method and Device for Aiding in Manual Handling of a Work Piece During Machining | |
EP2584419A2 (en) | CNC machine for cutting with plasma, oxygen and water jet used as a cutting tool with automatic setting up a precise position of a cutting tool in a cutting head by autocalibration and method thereof | |
EP2893987B1 (en) | Work processing apparatus and die moving method for work processing apparatus | |
JP4608037B2 (ja) | メタルシートを打ち抜きし及び曲げ加工するためのマシーン | |
US20230035342A1 (en) | Machine integrated positioning system | |
US10369717B2 (en) | Method of machining plate-like workpieces | |
CN112088053B (zh) | 包括用于成型金属薄板的加工装置的流程 | |
EP2683504B1 (en) | Procedure for the dynamic correction of the bending angle of sheet metal on a panel bender machine | |
JP2016007609A (ja) | ワーク操作用ロボットにおけるワーククランプ装置及びその方法 | |
JP4404407B2 (ja) | プレスブレーキ | |
JP4367692B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
JP2016132018A (ja) | 曲げ加工方法、バックゲージ装置、及びプレスブレーキ | |
JPH0999327A (ja) | ミクロジョイント形成方法 | |
JP2002082710A (ja) | 曲げ加工方法及び曲げ加工システム | |
JP4798905B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
JP4460115B2 (ja) | 曲げロボットの曲げ動作プログラムチェック方法 | |
JP4397077B2 (ja) | 曲げ金型制御装置 | |
US20230390924A1 (en) | Setting method using teaching operation | |
EP3792033B1 (en) | Teaching method for system for taking out molded product and apparatus for taking out molded product | |
KR20180114053A (ko) | 패널 공작기계의 벤딩그룹 | |
US6959474B2 (en) | Nest and hold station for the joining of sheet materials | |
JPH0677776B2 (ja) | Nc折曲げ機における折曲げ順序決定方法 | |
JPH10180376A (ja) | 板材加工方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20210407 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230509 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230531 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230908 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7395567 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |