JP7386668B2 - 燃焼機器 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼機器に関する。

従来、屋外側に排気口が配置される燃焼機器において、排気口には風雨による雨水の燃焼機器内への浸入防止や、燃焼排気ガスを燃焼機器より遠ざけるなどの機能を発揮し易い様に、燃焼機器本体より突出して配置され、さらに、排気口には雨水の浸入を防止する構造が多数提案されている。

従来の排気口による雨水の燃焼機器内への浸入を防止する構造として、特許文献１では、器具外装ケーシングより突出させた排気トップと排気通路間の上方に設けた網材と、網材上流側の排気通路下部に設けた立ち上げ勾配を有する消音体を備えた構造が開示されている。

また、特許文献２では、排気トップ内の上下に設けられた排気ガイドと、雨水排出スペースとしての間隔や水抜き口を備えた排気トップが、外装より外方に突出させて設置された構造が開示されている。

また、特許文献３では、二次熱交換器に設けられた排気トップおよび排気口が、ハウジングの蓋部材から外方に突出するように形成され、排気口の上流側にＬ字形状に形成されたルーバー部材が複数鉛直方向に所定の間隔で配置された構造が開示されている。

実開平０６－０６９６５６号公報 特許第４２３０４３７号公報 特開２０１５－０６８５０７号公報

特許文献１に記載の構造では、外装から外方に突出した排気トップと、排気通路下部に設けた長尺な消音体により、排気通路から排気トップまでの排気風路が伸長となり、燃焼装置本体が大きくなる等の問題点があった。

特許文献２に記載の構造では、排気トップの雨水排出スペースとしての間隔や水抜き口を設けたことにより、排気トップが外装より外側に突出し、燃焼機器の全長が長くなる等の問題点があった。

特許文献３に記載の構造では排気口の突出による問題点に加え、下向きのルーバー部材により燃焼排気ガスが下方に排出されるので、ハウジングの底部に設けた燃焼空気の取入口から燃焼排気ガスが取り込まれるおそれがあり、燃焼排気ガスを燃焼機器の内部に給気するという、排気再循環を引き起こすおそれがあった。

本発明は、上記従来技術の問題点を鑑みなされたものであって、燃焼機器からの排気口の突出をなくすると共に、雨水の浸入を防止できる燃焼機器を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明に係る燃焼機器は、一側上部に排気口を備えた外装ケーシングと、該外装ケーシングの内部に設けられた燃焼部と、該燃焼部に接続されて該燃焼部の上方に設けられた排気室と、該排気室と前記排気口の間に設けられ、前記排気室に接続口を介し連通され、前記排気口に出口部を介し連通された排気ボックスを備え、前記排気ボックスの内部側であって前記接続口の上部側近傍に配置され、前記接続口の上部側を前記排気口側から遮るように配置された排気網と、前記排気ボックスの内部側であって前記接続口の下部側近傍に配置され、第１傾斜壁と第２傾斜壁と延長壁と第３傾斜壁を有する下部排気ガイドを備え、前記第１傾斜壁がその上面を前記接続口の下部側に向けるように、前記接続口側の下端辺を前記接続口の下方の前記排気ボックスの底板上に位置させるように前記排気網の下方において傾斜配置され、前記第２傾斜壁が頂部を介し前記第１傾斜壁に連続され、上面を前記排気口側に向けるように傾斜配置され、前記延長壁がその一面を前記排気口側に向けるように配置され、前記第３傾斜壁部がその上面を前記排気口側に向ける下がり勾配を有するように、その先端側を前記排気口に近接するように配置されるとともに、前記排気ボックスの底板に、前記第３傾斜壁を重ねて受ける傾斜底板部が形成され、前記延長壁の底部に、前記第１傾斜壁から前記排気ボックスの底板に至った雨水を第３傾斜壁の上面側に通過させる雨水水抜き孔が形成されたことを特徴とする。
（２）本発明に係る燃焼機器において、前記排気ボックスの底板において前記第１傾斜壁の下端辺の下方に水平部が形成され、前記水平部の端部側であって前記排気口に近い側に前記傾斜底板部が形成されたことが好ましい。

（３）本発明に係る燃焼機器において、前記下部排気ガイドが前記第１傾斜壁と前記第２傾斜壁を有する側断面視へ字形状であることが好ましい。
（４）本発明に係る燃焼機器において、前記下部排気ガイドの前記第１傾斜壁と前記第２傾斜壁の接続部に頂部が形成され、前記排気ボックス内の排気通路において前記頂部の位置よりも前記接続口に近い位置に前記排気網が設置されたことが好ましい。

（５）本発明に係る燃焼機器において、前記排気網は、前記排気ボックスの内部において、前記接続口の高さの２０～３０％を覆うことができる位置に垂下されていることが好ましい。
（６）本発明に係る燃焼機器において、前記外装ケーシングの内部に給湯燃焼部と追焚燃焼部が隣接して設けられ、前記給湯燃焼部の上方と前記追焚燃焼部の上方に位置するように排気室が設けられ、前記給湯燃焼部の上方に位置する前記排気室の一部に前記排気ボックスに連通する接続口が形成されたことが好ましい。

本発明によれば、燃焼機器の外装トップカバーの内面側に排気ボックスを設置することで、燃焼機器の外部側へ排気口周りの構造を突出させることがなくなり、燃焼機器のスリム化と燃焼機器外観のフラット化を図ることができる。
具体的には、外装ケーシング内に設けた排気室と排気口との間に入口部と出口部を有する排気ボックスを介挿することで燃焼機器を構成できる。

排気ボックス内の下部に第１傾斜壁と第２傾斜壁を有する下部排気ガイドを設け、上部にメッシュ構造の排気網を設けることで、トップカバーの排気口より浸入する雨水の燃焼装置内への浸入防止を図ることができる。排気口から燃焼機器の内部側に浸入しようとする雨水は下部排気ガイドが障壁となって雨水の浸入が阻止され、下部排気ガイドに当たって上方に跳ね返る雨水は排気網に捕捉され、この捕捉された雨水が排気網から排気ボックスの底部側に落下される結果、燃焼機器内への雨水の浸入が抑制される。

また、下部排気ガイドの第１傾斜壁と第２傾斜壁の頂部の位置に対して、排気網を排気通路の上流側に配置することで、下部排気ガイドの第２傾斜壁で斜め上方に跳ね返った雨水の浸入防止を確実に図ることができる。
さらに、排気網が捕捉した雨水等により閉塞した場合であっても、第１傾斜壁を有する下部排気ガイドを設けたことにより、排気ガスの直進性が損なわれることがなく、排気口から排気ガスを直進性を維持したまま外部に排出できる。このため、給気口より燃焼機器の内部側に排気ガスが給気される現象を引き起こすことがなく、このため、燃焼機器における排気再循環の発生防止を図ることができる。

下部排気ガイドの第１傾斜壁の下方に雨水を受ける底板を配置し、この底板を利用して雨水による水滴を排気口側に案内して排出することができる。また、第２傾斜壁の下端部に底板上に設置される第３傾斜壁を設け、この第３傾斜壁の一部に雨水水抜き孔を設けることで、第１傾斜壁から流れてきて底板に沿って流れる雨水を排気口側に確実に案内できるとともに、第２傾斜壁から流れてきた雨水を排気口側に案内できる。

本発明の第１の実施形態である燃焼機器の動作原理を表す模式図である。 第１の実施形態に係る燃焼機器を壁貫通釜として浴室に設置した時の設置例図であって、浴槽短辺面から見た時の透視図である。 燃焼機器の正面図である。 図４（ａ）は燃焼機器の背面図であり、図４（ｂ）は側面図である。 図４（ａ）で示す排気口部分を拡大した拡大図である。 図５で示す排気口部分を拡大した断面拡大図である。 図７（ａ）は従来の排気口の拡大断面図であり、図７（ｂ）は、従来の排気口の全体図である。

「第一実施形態」
以下、本発明の第１実施形態を挙げて本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明に係る燃焼機器１の動作原理を説明する模式図である。以下に、図１に基づき、本実施形態に係る燃焼機器１について、基本構造に加え、湯水の流れ、ガスの流れ等に関連付けて説明する。
本実施形態の燃焼機器１は、給湯機能を果たす給湯装置１Ａと風呂水の追焚機能を果たす追焚装置１Ｂを備えて概略構成される。

給湯装置１Ａには、給湯燃焼部５とその上に設けられた給湯熱交換器６が設けられている。また、追焚装置１Ｂには、追焚燃焼部１０とその上に設けられた追焚熱交換器１１が設けられている。
この例の燃焼機器１においては、給湯燃焼部５と給湯熱交換器６および追焚燃焼部１０と追焚熱交換器１１を矩形箱型の外装ケーシング２５の内部に収容して燃焼機器１が大略構成されている。燃焼機器１の内部には、給湯ガス電磁弁７、追焚ガス電磁弁１７、注湯電磁弁３２、これらを制御するための図示略の制御基板等が設けられている。

本実施形態に係る燃焼機器１は、壁貫通釜として設置される。図２は、燃焼機器１を壁貫通釜として浴室に設置したときの設置例を示す図であり、図２は浴槽２２を短辺面から見た時の透視図である。
燃焼機器１に各種配管が接続されている。これらの配管は、燃焼機器１に水を供給する給水配管１５と、燃焼機器１で加熱された湯を浴室内に供給する給湯配管１６と、燃焼機器１に燃料を供給するガス配管１９と、浴槽水を循環加熱するための風呂往き配管２０と風呂戻り配管２１を有している。

前記風呂往き配管２０と前記風呂戻り配管２１は、浴槽２２に取り付けられた循環金具２３に接続されている。前記給湯配管１６は、前記浴槽２２の上縁面に設置された水栓２４に接続されている。前記浴槽２２の浴室内部側の面には、脱着可能なエプロン３４が取付けられている。
図２に示すように燃焼機器１は、外装ケーシング２５の正面側に装着されている本体前カバー１４を浴室内に向け、外装ケーシング２５で壁Ｗの透孔Ｈを貫通して水平に設置され、外装ケーシング２５の給気口２７が壁内に埋まらない位置までの壁厚に対応し、給気口２７を屋外側に突出させている。

燃焼機器の１の特長として、給水、給湯、ガス、浴槽往き、浴槽戻り等の配管類が全て浴室内で完結され、メンテナンス等も浴室内からの作業となる。
また、燃焼用空気は、燃焼機器１の外装ケーシング２５において屋外側先端下部側面に形成されている給気口２７を用いて、屋外から機器本体内に給気され、燃焼排気ガスは、燃焼機器１の屋外側背面上部に形成されている排気口２６より屋外に排出される。
排気口２６は、外装ケーシング（筐体）２５の屋外側背面に設置されている外装トップカバー３１の上部に形成されている。本実施形態において、排気口２６は横長の細い仕切り部材２６ａ、２６ａ（図４、図５参照）により上下に整列された３つの横長の長丸孔状に仕切られている。また、排気口２６を形成した位置の外装トップカバー３１の内部側には、排気ボックス２８が取付けられている。

燃焼機器１の浴槽２２側から見た正面側を図３に示す。燃焼機器１の下側には、前記給水配管１５に接続される給水配管接続部２と、前記給湯配管１６に接続される給湯配管接続部８と、前記ガス配管１９に接続されるガス配管接続部１８と、前記風呂往き配管２０に接続される風呂往き配管接続部９と、前記風呂接続戻り配管２１に接続される風呂戻り配管接続部１３が設けられている。燃焼機器１において浴室内側に設けられている本体前カバー１４は、外装ケーシング２５から脱着可能であり、機器設置時や機器のメンテナンス時等に取り外すことができる。

図４（ａ）は、燃焼機器１の背面図であり、図４（ｂ）は、側面図である。なお、燃焼機器１は外装ケーシング（筐体）２５によって、ケーシングされた構成を有するが、図４（ｂ）においては、外装ケーシング２５の一部を透視し、また一部を断面として示す。
燃焼機器１の屋外部分であり外装ケーシング（筐体）２５の背面側の上部には排気口２６が設けられ、当該排気口２６は、燃焼機器１の外装ケーシング（筐体）２５より外方に突出する部分のない構造となっている。図４（ａ）に示す排気口２６の部分を図５に拡大して示す。

排気口２６は、給湯燃焼部５において燃焼し、給湯熱交換器６を通過した排気ガス並びに追焚燃焼部１０において燃焼し、追焚熱交換器１１を通過した排気ガスを燃焼機器１の外部に排気する役割を果たす。
図１に示すように燃焼機器１の外装ケーシング２５において、その内上部側に給湯熱交換器６の上部側と追焚熱交換器１１の上部側に連通するように排気室４が設けられている。給湯熱交換器６の周囲を囲むように連通路４Ａが形成され、追焚熱交換器１１の周囲を囲むように連通路４Ｂが形成され、連通路４Ａ、４Ｂが排気室４に連通されている。これらの構造により、排気室４には給湯熱交換器６を通過した排気ガスと追焚熱交換器１１を通過した排気ガスが導入される。

給湯燃焼部５と追焚燃焼部１０とそれぞれの熱交換器６、１１は並列に配置されている。 排気室４は両方の熱交換器６、１１を覆う構造とされている。排気室４は外装ケーシング２５の天井部に沿って排気口２６の近くまで延在されている。
図６に拡大して示すように、排気室４において排気口２６に近い端部側に接続筒４Ｄが取り付けられ、この接続筒４Ｄと排気口２６の間に排気ボックス２８が設けられている。また、接続筒４Ｄに排気室４の接続口４Ｃが形成されている、
排気ボックス２８は、排気室４側の端部に接続筒４Ｄを挿入するための入口部２８Ａを有し、排気口２６側に排気口２６に接続するための出口部２８Ｂを有する。
本実施形態の燃焼機器１において、排気室４と排気ボックス２８と排気口２６を有して排気装置Ａが構成されている。

（湯水の流れ）
図１、図２に示す燃焼機器１において、給湯装置における湯水の流れについて説明する。
湯水が燃焼機器１に設けられている給水配管接続部２から接続配管を介し給水され、水量センサ３によって、この湯水が所定の流量に達したか否かが検知される。

水量センサ３を通った湯水は、給湯熱交換器６に導かれ、この給湯熱交換器６で燃焼ガスからの熱交換、顕熱の回収をすることができる。顕熱を回収した湯水は、給湯接続配管８を介し湯水を浴室内に供給する給湯配管１６を通り、給湯栓２４から使用される。

次に、図１に示す燃焼機器１において、追焚機能における湯水の流れについて説明する。
燃焼機器１の内部に設けられている循環ポンプ１２を運転することにより浴槽内の湯水が循環金具２３、風呂戻り配管２１を経由して風呂戻り配管接続部１３へ給水される。風呂戻り配管接続部１３を通った湯水は、接続配管を介して追焚熱交換器１１に導かれ、この追焚熱交換器１１で燃焼ガスからの顕熱を回収する。この顕熱を回収した湯水は、接続配管を介して風呂往き配管２０を接続する風呂往き配管接続部９を通り、風呂往き配管２０、循環金具２３を経由して浴槽２２に供給される。また、図１に示す燃焼機器１において、給湯熱交換器６から分岐して追焚熱交換器１１への接続管に注湯電磁弁３２が設けられ、浴槽２２へのお湯張り運転を可能としている。

（燃料ガスの流れ）
次に、図１に示す燃焼機器１において、燃料ガスの流れについて説明する。
給湯機能において、燃料ガスは、ガス配管接続部１８から給湯ガス電磁弁７を経由して、給湯燃焼部５へ接続配管を介して供給されて燃焼し、高温の燃焼ガスを発生させる。その燃焼ガスは、給湯熱交換器６を通過し、その際に顕熱を放熱する。顕熱を放熱した燃焼ガスは、排気室４に纏められ、排気ボックス２８を通路とし、排気口２６から器具外へ排出され排気ガスとなる。

追焚機能においても同様に、追焚ガス電磁弁１７を経由して追焚燃焼部１０に接続配管を介して燃焼ガスが供給されて燃焼し、発生した燃焼ガスが追焚熱交換器１１を通過し、排気室４に纏められ排気ボックス２８を通路とし、排気口２６から器具外へ排出され排気ガスとなる。

（排気ボックスの詳細構造）
図６に拡大して示すように排気ボックス２８は、天井板２８ａと２つの側板２８ｂと底板２８ｃを有する筒型に形成され、排気室４側の端面に内向きフランジ壁からなる端部壁２８ｄが形成され、この端部壁２８ｄの内側に入口部２８Ａが形成され、この入口部２８Ａに接続筒４Ｄが挿入されている。
排気ボックス２８の端部壁２８ｄと接続筒４Ｄの周囲部分との間に弾性体からなる環状のガスケット部材４０が介挿されている。このガスケット部材４０により排気室４と排気ボックス２８の接続部分から周囲への排気ガスの漏れ出しを防止する。

排気ボックス２８の横幅は、図５に示すように排気口２６の横幅より若干大きく、外装ケース２５の横幅より若干小さく形成され、排気ボックス２８の高さは３段形成された排気口２６の合計高さより若干高く形成されている。
排気ボックス２８の出口部２８Ｂは、天井板２８ａにおいて排気口２６側の先端縁と側板２８ｂ、２８ｂの先端縁と底板２８ｃの先端縁に囲まれて形成され、この出口部２８Ｂが排気口２６の周縁を取り囲むことができる大きさに形成されている。
排気ボックス２８の出口部２８Ｂ側において、天井板２８ａの先端縁には上向きフランジ部２８ｈが形成され、底板２８ｃの先端縁には下向きフランジ部２８ｉが形成され、側板２８ｂの先端縁には横向きフランジ部２８ｊが形成されている。

排気ボックス２８は上向きフランジ部２８ｈと下向きフランジ部２８ｉ及び横向きフランジ２８ｊを外装トップカバー３１の内面上部にスポット溶接して排気口２６の内側に取り付けられている。
上向きフランジ部２８ｈは排気口２６の最上部より若干上方の外装トップカバー内面に外装ケーシングフランジ部とともにリベット止めされ、下向きフランジ部２８ｉは排気口２６の最下部より若干下方の外装トップカバー内面にスポット溶接により固定されている。このため、排気口２６の内側に排気ボックス２６の出口部２８Ｂを突き合わせるようにして排気ボックス２８が排気口２６に接続されている。
給湯熱交換器６および追焚熱交換器１１を通過した燃焼排気ガスは、排気室４にて集合回収された後、排気ボックス２８内を通過し、排気口２６から燃焼機器外部に排出される。

図５に、図４（ａ）で示す排気口を拡大した図を示す。図６は、図５のＣＣ断面拡大側面図である。これらを基に排気口２６、排気ボックス２８の内部構成について詳しく説明する。
排気室４には、給湯熱交換器６、追焚熱交換器１１を通過した燃焼排気ガスを集合回収することができる。外装ケーシング（筐体）２５における外装トップカバー３１の内側に排気ボックス２８を配置し、前記燃焼排気ガスを集合回収する前記排気室４に前述の如く排気ボックス２８を接続筒４Ｄを介し嵌合した構成とされている。
なお、本実施形態において、排気口２６、排気ボックス２８、排気室４等は鉄鋼または、ステンレス鋼に代表される金属材料からなるが、材質は、特に限定されるものではない。

図６に示すように外装トップカバー３１の内面側の排気ボックス２８には、側断面視への字状の下部排気ガイド２９が、排気ボックス２８の底板２８ｃに対し水平全幅に渡り形成されている。
下部排気ガイド２９は、接続口４Ｃ側に該接続口４Ｃの下部側に対向して斜め上向きに形成された第１傾斜壁２９ａと、この第１傾斜壁２９ａに連続して設けられ、排気口２６側に対向するように斜め上向きに形成された第２傾斜壁２９ｂを有する。第１傾斜壁２９ａと第２傾斜壁２９ｂとは頂部２９ｃを形成して側断面視山型に接続されている。第２傾斜壁２９ｂにおいて排気口２６側の端部にほぼ垂直下方に延在する延長壁２９ｄが形成され、この延長壁２９ｄの下端に斜め下方に延在する第３傾斜壁２９ｅが形成されている。また、延長壁２９ｄにおいて第３傾斜壁２９ｅに接続する部分には下部排気ガイド２９の幅方向に沿って間欠的に複数のスリット状の雨水水抜き孔３３が形成されている。
これらの雨水水抜き孔３３は、延長壁２９ｄの下部側から第３傾斜壁２９ｅにかけて延在する高さに形成されている。また、雨水水抜き孔３３は図５に示すように延長壁２９ｄと第３傾斜壁２９ｅの幅方向に沿って雨水水抜き孔３３の横幅よりも小さい間隔をあけて複数（図５に示す形態では６個）形成されている。

下部排気ガイド２９の下方に設けられている排気ボックス２８の底板２８ｃは、排気室４側に位置する水平部２８ｅと排気口２６側に位置して排気口２６に近づくにつれて下降する傾斜底壁部２８ｆを有する。
この傾斜底壁部２８ｆに下部排気ガイド２９の第３傾斜壁２９ｅを重ねてこれらを貫通するビス４１を設けることにより、下部排気ガイド２９が排気ボックス２８の内部に固定されている。下部排気ガイド２９は、第１傾斜壁２９ａと第２傾斜壁２９ｂと延長壁２９ｄと第３傾斜壁２９ｅを有する側断面視略へ字形に形成されている。
下部排気ガイド２９の第１傾斜壁２９ａにおいて、接続口４Ｃ側の下端辺２９ｇは、接続筒４Ｄの先端下縁よりも下方に配置され、接続筒４Ｄの先端下縁部分が第１傾斜壁２９ａの中腹部分に望ませられている。

前記下部排気ガイド２９の断面へ字状の頂点（頂部２９ｃの頂点）は、排気ボックス２８の鉛直方向の高さの約半分弱を仕切るように形成されている。下部排気ガイド２９の第１傾斜壁２９ａにおいて排気上流端側（排気室４側）の下端辺２９ｇと、その下方の水平部２８ｅとの間に、排気ガイド隙間２９ｈが形成されている。
排気ボックス２８の内部に雨水の飛沫が入り込んだ場合、排気ボックス２８の底板２８ｃにおいて水平部２８ｅと傾斜底壁２８ｆに沿うように雨水を導き、下部排気ガイド２９の雨水水抜き孔３３を通過させて、排気口２６の最下段の開口部から排水できる構造とされている。

図６に示すように排気ボックス２８において、天井板２８ａの下面側に側断面視Ｌ字状のメッシュ構造の排気網３０が天井板２８ａのほぼ全幅に渡るように取り付けられている（図５参照）。排気網３０は天井板２８ａを貫通したリベット４２及びスポット溶接により天井板２８ａに取り付けられ、その下端部３０ａを接続口４Ｃの上部側に望ませた状態で天井板２８ａから鉛直に下方に延在させた構成とされている。
また、前記排気網３０は、排気ボックス２８の鉛直方向全面を覆う構成でなく、外方から下部排気ガイド２９に雨水が滴下した場合の飛沫の浸入を防止できるように、排気ボックス２８の鉛直方向内部高さの上方側、約１／３を覆う構成にされている。また、排気網３０は図６に示す実施形態では接続口４Ｃの高さの２０～３０％程度を覆うことができる位置に垂下されている。

図５に拡大して示すように、排気口２６は横長の細い仕切り部材２６ａ、２６ａにより上下に整列された３つの横長の長丸孔状に仕切られた形状となっている。図５に示すように、外装トップカバー３１を背面視した場合、３つの排気口２６のうち、最上段の排気口２６の上部側半分程度を占める高さ位置に排気網３０の下端部３０ａが配置されている。また、同様に背面視した場合、最下段の排気口２６に対応する位置に下部排気ガイド２９の第３傾斜壁２９ｅと延長壁２９ｄが配置され、中段の排気口２６の高さ方向中央部に対応する位置に第２傾斜壁２９ｂの頂部２９ｃが配置されている。

以上説明の配置に加え、接続口４Ｃの開口部上方側前方に排気網３０が配置され、接続口４Ｃの開口部下方側前方に第１傾斜壁２９ａが配置されるとともに、第１傾斜壁２９の頂部２９ｃの位置よりも排気網３０の下端部３０ａの位置が排気室４に近い位置に設定されている。
換言すると、排気網３０は排気ボックス２８内の排気通路に沿って下部排気ガイド２９の頂部２９ｃよりも上流位置に配置されている。また、接続口４Ｃの高さ方向中央部前方側には排気網３０も下部排気ガイド２０も配置されていないので、接続口４Ｃの高さ方向中央部近傍を通過する排気ガスの流れは、これらに規制されることなく直線状に流動して排気口２６に到達し機器外に排出される。

前記排気ボックス２８内の下部から上部にかけて全面に排気網３０を配設すると、雨水の飛沫浸入抑制には、大きな効果があるが、経年による燃焼生成物や煤等の付着で排気通路を閉塞し、異常燃焼に繋がるおそれがある。
また、排気室４から排気ボックス２８を排気通路とし、下部排気ガイド２９と排気網３０の間を通過し排気口２６へと排気される排気ガスは、直進性を失わず、排気口２６から屋外へほぼ直線的に排出される。
このため、排気口２６から排出された排気ガスが機器本体１の給気口２７側へ逆流することで発生する排気再循環を防止することができる。また、排気ボックス２８内に設けた断面へ字形の下部排気ガイド２９とその上方の排気網３０の間を通過し、排気口２６へと排気される燃焼排気ガスは、排気網３０と下部排気ガイド２９に何らかの障害があっても乱流とならず、直進性を失わないため、燃焼騒音の低減ができる。

図５、図６に示すように外装トップカバー３１に形成した背面視長丸孔状の排気口２６における孔形状は、家庭用ガス燃焼機器の構造通則ＪＩＳ Ｓ２０９２に従い、ケーシング及び給排気部内に異物（直径１６ｍｍ鋼球）が入らない構造でなければならないとして規定されている。前記排気口２６の開口部形状は、この開口形状のような長丸孔に限定するものではない。
また、本実施形態では、排気口２６の長丸孔は、鉛直方向に３連を同一面に構成している。
図６の本実施形態では、排気口２６の長丸孔の最下段を雨水または、異物の排出開口としている。即ち、排気ボックス２８において傾斜底壁部２８ｆの下端部を３連の排気口２６のうち、一番下の排気口２６の下端縁に近接させた構成とすることで、傾斜底壁部２８ｆを伝わって流れてくる水滴などの異物を一番下の排気口２６からスムーズに排出できる。

図６に示す本実施形態の構造では、排気口２６から排気ボックス２８内の第２の傾斜壁２９ｂに対し雨水が落下浸入し、雨水の跳ね返りにより生じた飛沫は、図６に示す通り、排気ボックス２８の内上部のメッシュ構造の排気網３０に達して排気室４側への浸入が防止される。
また、排気網３０に達した水滴は滴下し、第１傾斜壁２９ａに到達して排気ガイド隙間２９ｈを介して水平部２８ｅに到達し、下部排気ガイド２９に設けた雨水水抜き孔３３を通り、排気口２６の最下段から器具外へ排出される。
また、図６に示す通り、下部排気ガイド２９に設けた延長壁２９ｄに雨水がかかった場合は、雨水が排気口２６側（下流側）へ跳ね返り、傾斜底壁部２８ｆを介し最下段の排気口２６より燃焼機器外へ排出される。

図７（ａ）は、特許文献２に記載されている構造を模擬した構造であり、排気口２６を外装ケーシング（筐体）２５より外側に突出した構成を採用し、上部排気ガイド３５と下部排気ガイド３９を平行に配置した構成とした場合の燃焼機器を示している。
図７（ａ）に示す通り、雨水が排気口２６から内部に浸入し、滴下した場合に、下部排気ガイド３９を跳ね返った雨水の飛沫が排気室４側に浸入し、場合によっては燃焼点火不良などの問題を引き起こすおそれがある。

また、排気トップ３６が外装ケーシング（筐体）２５と別体構成となり、外装ケーシング（筐体）２５から背面側の排気口２６が凸部を構成して外装ケーシング２５の外側に突出するため、燃焼機器１が余計に大きくなる問題がある。
図７（ｂ）は、排気トップ３６の背面を拡大して示すものであり、外装ケーシング（筐体）２５の背面上部の角部に排気トップ３６を取り付ける構成であり、構造も複雑であり、材料費アップにもつながる構成である。

この点、先の実施形態に記載した燃焼機器１によれば、排気ボックス２８を外装ケーシング２５の内部側に全て納めた構成であり、外装ケーシング２５の外側に突出する部分は生じないため、燃焼機器１のスリム化と外観のフラット化を図ることができる。
また、燃焼機器１によれば、排気ボックス２８内の下部に下部排気ガイド２９を設け、上部にメッシュ構造の排気網３０を設けたことで、トップカバー３１の排気口２６より燃焼機器内部に浸入しようとする雨水の浸入防止を図ることができる。

さらに、燃焼機器１によれば、下部排気ガイド２９の第１傾斜壁２９ａと第２傾斜壁２９ｂの頂点位置に対して、排気網３０を排気通路の上流側に配置することで、下部排気ガイド２９の第２傾斜壁２９ｂで斜め上方に跳ね返った雨水を排気網３０で捕捉収集できるので、雨水の浸入防止を図ることができる。また、排気網３０に捕捉した雨水は第１の傾斜壁２９ａに落下するので第１の傾斜壁２９ａを介して排気ガイド隙間２９ｈから水平部２８ｅに落下し、傾斜底壁部２８ｆを伝わって最下段の排気口２６から燃焼機器外部に排出される。

さらに、燃焼機器１によれば、雨水等の捕捉、あるいは、他の原因により、排気網３０が閉塞した場合であっても、下部排気ガイド２９を設けていることにより排気ガスの直進性を損なうことなく、直進性を保持したまま燃焼排気ガスを排気口２６から機器外へ排出できる。なお、下部排気ガイド２９を設けていない場合、排気網３０が閉塞すると燃焼排気ガスが斜め下方に噴出されるおそれがある。
このため、燃焼機器１の給気口２７より燃焼機器内部に燃焼排気ガスを給気する現象を引き起こすことがなくなり、燃焼機器１において排気再循環の発生防止を図ることができる。

また、下部排気ガイド２９の第１の傾斜壁２９ａは、接続筒４Ｄの底部側１／３程度に対向する高さ位置に形成されているので、排気室４の底部側から排気ボックス２８に流れ込んだ燃焼排気ガスには若干斜め上方に向かう流れの成分が付与されて排気口２６から燃焼機器外部に排出される。
燃焼機器１には外装ケーシング２５の屋外側先端下部側面に給気口２７が形成されている。ここで、先に説明したように排気口２６から外部に水平向きに直進性を有して、あるいは、斜め上方への直進性を有して燃焼排気ガスが排出されるので、燃焼機器１では、燃焼排気ガスを給気口２７から取り込むことで発生する燃焼排気ガスの再循環は生じない。

以上のように本発明の実施形態を説明したが、前述の実施形態における各構成および組合せ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は、先の実施形態によって限定されることはない。

Ａ…排気装置、１…燃焼機器、２…給水配管接続部、３…水量センサ、４…排気室、
５…給湯燃焼部、６…給湯熱交換器、７…給湯ガス電磁弁、８…給湯配管接続部、９…風呂往き配管接続部、１０…追焚燃焼部、１１…追焚熱交換器、１２…循環ポンプ、１３風呂戻り配管接続部、１４…本体前カバー、１５…給水配管、１６…給湯配管、１７…追焚ガス電磁弁、１８…ガス接続口、１９…ガス配管、２０…風呂往き配管、２１…風呂戻り配管、２２…浴槽、２３…循環金具、２４…水栓、２５…外装ケーシング（筐体）、２６…排気口、２７…給気口、２８…排気ボックス、２８Ａ…入口部、２８ａ…天井板、２８Ｂ…出口部、２８ｂ…側板、２８ｃ…底板、２８ｅ…水平部、２８ｆ…傾斜底板部、２９…下部排気ガイド、２９ａ…第１傾斜壁、２９ｂ…第２傾斜壁、２９ｃ…頂部、２９ｄ…延長壁、２９ｅ…第３傾斜壁、２９ｇ…下端辺、２９ｈ…排気ガイド隙間、３０…排気網、３１…外装トップカバー、３２…注湯電磁弁、３３…雨水水抜き孔、３４…エプロン、３５…上部排気ガイド、３６…排気トップ。

Claims (6)

1. 一側上部に排気口を備えた外装ケーシングと、該外装ケーシングの内部に設けられた燃焼部と、該燃焼部に接続されて該燃焼部の上方に設けられた排気室と、該排気室と前記排気口の間に設けられ、前記排気室に接続口を介し連通され、前記排気口に出口部を介し連通された排気ボックスを備え、
   前記排気ボックスの内部側であって前記接続口の上部側近傍に配置され、前記接続口の上部側を前記排気口側から遮るように配置された排気網と、
   前記排気ボックスの内部側であって前記接続口の下部側近傍に配置され、第１傾斜壁と第２傾斜壁と延長壁と第３傾斜壁を有する下部排気ガイドを備え、
   前記第１傾斜壁がその上面を前記接続口の下部側に向けるように、前記接続口側の下端辺を前記接続口の下方の前記排気ボックスの底板上に位置させるように前記排気網の下方において傾斜配置され、
   前記第２傾斜壁が頂部を介し前記第１傾斜壁に連続され、上面を前記排気口側に向けるように傾斜配置され、
   前記延長壁がその一面を前記排気口側に向けるように配置され、
   前記第３傾斜壁部がその上面を前記排気口側に向ける下がり勾配を有するように、その先端側を前記排気口に近接するように配置されるとともに、
   前記排気ボックスの底板に、前記第３傾斜壁を重ねて受ける傾斜底板部が形成され、
   前記延長壁の底部に、前記第１傾斜壁から前記排気ボックスの底板に至った雨水を第３傾斜壁の上面側に通過させる雨水水抜き孔が形成されたことを特徴とする燃焼機器。
2. 前記排気ボックスの底板において前記第１傾斜壁の下端辺の下方に水平部が形成され、前記水平部の端部側であって前記排気口に近い側に前記傾斜底板部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼機器。
3. 請求項１または請求項２に記載の燃焼機器において、前記下部排気ガイドが前記第１傾斜壁と前記第２傾斜壁を有する側断面視へ字形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃焼機器。
4. 前記下部排気ガイドの前記第１傾斜壁と前記第２傾斜壁の接続部に頂部が形成され、前記排気ボックス内の排気通路において前記頂部の位置よりも前記接続口に近い位置に前記排気網が設置されたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の燃焼機器。
5. 前記排気網は、前記排気ボックスの内部において、前記接続口の高さの２０～３０％を覆うことができる位置に垂下されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の燃焼機器。
6. 前記外装ケーシングの内部に給湯燃焼部と追焚燃焼部が隣接して設けられ、前記給湯燃焼部の上方と前記追焚燃焼部の上方に位置するように排気室が設けられ、前記給湯燃焼部の上方に位置する前記排気室の一部に前記排気ボックスに連通する接続口が形成されたことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の燃焼機器。

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