JP7375635B2 - Injection device and its lubrication and cooling method - Google Patents

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Description

この発明は、射出装置並びにその潤滑及び冷却方法に関する。 The present invention relates to an injection device and its lubrication and cooling method.

ダイカストマシン等で使用される射出装置は、竪型射出装置を例にとると、射出装置を傾けた状態で、射出スリーブ内に溶湯を供給し、射出装置を直立状態に戻してから上昇させ、金型に結合させる。その後、射出スリーブ内のプランジャチップを上昇させて、射出スリーブ内の溶湯を金型内に鋳込む。このように、プランジャチップは、射出スリーブ内で上下移動する。その際に、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面とが摺動するので、摺動面で摩耗が生じたり、かじりが発生することもある。このため、射出スリーブとプランジャチップとの摺動面に潤滑剤を投入することがなされている（例えば特許文献１）。 Taking a vertical injection device as an example, an injection device used in a die-casting machine etc. supplies molten metal into the injection sleeve with the injection device tilted, returns the injection device to an upright state, and then raises it. Combine it with the mold. Thereafter, the plunger tip inside the injection sleeve is raised to cast the molten metal inside the injection sleeve into the mold. In this manner, the plunger tip moves up and down within the injection sleeve. At this time, since the inner circumferential surface of the injection sleeve and the outer circumferential surface of the plunger tip slide, wear or galling may occur on the sliding surfaces. For this reason, lubricant is injected into the sliding surfaces between the injection sleeve and the plunger tip (for example, Patent Document 1).

一方、成形の際には、成形品の離型を促進するため、金型ゲート部（湯口部）へ下側から潤滑剤を塗布する必要がある。金型ゲート部へ潤滑剤を塗布する技術としては、例えばゲートスプレーを利用した方式が知られている（例えば特許文献２）。 On the other hand, during molding, it is necessary to apply lubricant from below to the mold gate (sprue) in order to promote release of the molded product. As a technique for applying a lubricant to a mold gate portion, for example, a method using a gate spray is known (for example, Patent Document 2).

特開２００９－２７９６４５号公報JP2009-279645A 特開平８－２４３７０９号公報Japanese Patent Application Publication No. 8-243709

しかしながら、上述した従来の技術は、それぞれ別の潤滑剤供給装置を用いているので、両者の双方の機能を備えた射出装置は、構成が複雑化するという問題があった。また、従来の技術は、冷却剤と潤滑剤との併用が難しく、潤滑剤と冷却剤とを兼用することにより、潤滑剤過多となって製品や装置に悪影響を及ぼすという問題があった。
なお、離型剤の中には粘度を抑えて潤滑剤と兼用できるものがあり、本明細書においては、これらも含めて潤滑剤と称している。 However, since the above-mentioned conventional techniques use separate lubricant supply devices, there is a problem in that an injection device having both functions has a complicated configuration. Furthermore, in the conventional technology, it is difficult to use a coolant and a lubricant in combination, and by using both a lubricant and a coolant, there is a problem that an excessive amount of lubricant is produced, which adversely affects products and equipment.
Note that some mold release agents can suppress viscosity and can also be used as lubricants, and in this specification, these are also referred to as lubricants.

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、構成の簡素化を図ることが出来る射出装置及びその循環方法を提供することを目的とする。
本発明は、また、冷却剤の併用も可能な射出装置並びにその潤滑及び冷却方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an injection device and a circulation method thereof that can simplify the configuration.
Another object of the present invention is to provide an injection device that can also be used in combination with a coolant, and a method for lubrication and cooling thereof.

本発明の実施形態に係る射出装置は、円筒状の射出スリーブと、この射出スリーブの内側に同軸配置されて前記射出スリーブに対して軸方向に進退する円筒状のアウタープランジャと、このアウタープランジャの内側に同軸配置されて前記アウタープランジャに対して前記軸方向に進退するインナープランジャとを備える。前記インナープランジャは、先端外周部に設けられた複数のインナー吐出口と、前記インナー吐出口に連通するインナー流体通路とを有する。前記インナー流体通路には潤滑剤又は冷却剤が供給される。
なお、前記アウタープランジャは、先端外周部に設けられた複数のアウター吐出口と、前記アウター吐出口に連通するアウター流体通路と、を有しても良く、前記アウター流体通路には前記潤滑剤又は前記冷却剤が供給されるようにしても良い。 An injection device according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical injection sleeve, a cylindrical outer plunger that is coaxially arranged inside the injection sleeve and moves back and forth in the axial direction with respect to the injection sleeve, and The plunger includes an inner plunger that is coaxially arranged inside and moves back and forth in the axial direction with respect to the outer plunger. The inner plunger has a plurality of inner discharge ports provided on the outer periphery of the tip, and an inner fluid passage communicating with the inner discharge ports. The inner fluid passage is supplied with lubricant or coolant.
The outer plunger may include a plurality of outer discharge ports provided on the outer peripheral portion of the tip, and an outer fluid passage communicating with the outer discharge ports, and the outer fluid passage may contain the lubricant or the outer fluid passage. The coolant may be supplied.

本発明の実施形態に係る射出装置の潤滑方法は、円筒状の射出スリーブの内側にアウタープランジャが軸方向に進退可能に同軸配置されると共に、前記アウタープランジャの内側にインナープランジャが前記軸方向に進退可能に同軸配置され、前記アウタープランジャの先端外周部に複数の第１の吐出口が設けられ、前記インナープランジャの先端外周部に複数の第２の吐出口が設けられた射出装置の潤滑方法であって、前記射出スリーブ内で前記アウタープランジャを軸方向に移動させ、前記第１の吐出口から潤滑剤を吐出して、前記射出スリーブの内周面へ前記潤滑剤を供給し、前記インナープランジャを前記アウタープランジャから突出させて金型ゲート部の内側で前記インナープランジャを軸方向に移動させ、前記第２の吐出口から前記潤滑剤を吐出して、前記ゲート部へ前記潤滑剤を供給する。 In the injection device lubrication method according to the embodiment of the present invention, an outer plunger is coaxially arranged inside a cylindrical injection sleeve so as to be movable in the axial direction, and an inner plunger is arranged inside the outer plunger in the axial direction. A method for lubricating an injection device, which is arranged coaxially so as to be movable back and forth, and has a plurality of first discharge ports provided on the outer periphery of the tip of the outer plunger, and a plurality of second discharge ports provided on the outer periphery of the tip of the inner plunger. The outer plunger is moved in the axial direction within the injection sleeve, the lubricant is discharged from the first discharge port, and the lubricant is supplied to the inner circumferential surface of the injection sleeve, and the inner A plunger is made to protrude from the outer plunger, the inner plunger is moved in the axial direction inside the mold gate part, and the lubricant is discharged from the second discharge port, thereby supplying the lubricant to the gate part. do.

本発明の他の実施形態に係る射出装置の潤滑及び冷却方法は、円筒状の射出スリーブの内側にアウタープランジャが軸方向に進退可能に同軸配置されると共に、前記アウタープランジャの内側にインナープランジャが前記軸方向に進退可能に同軸配置され、前記アウタープランジャの先端外周部に複数の第１の吐出口が設けられ、前記インナープランジャの先端外周部に複数の第２の吐出口が設けられた射出装置の潤滑及び冷却方法であって、前記インナープランジャを前記アウタープランジャに対して突出させた状態で、前記射出スリーブ内で前記アウタープランジャを軸方向に移動させ、前記第１の吐出口から冷却剤を吐出して、前記射出スリーブを冷却すると共に、前記インナープランジャを前記アウタープランジャと共に前記軸方向に移動させ、前記第２の吐出口から潤滑剤を吐出して、前記射出スリーブの内周面及び金型のゲート部へ前記潤滑剤を供給する。 In a method for lubricating and cooling an injection device according to another embodiment of the present invention, an outer plunger is coaxially arranged inside a cylindrical injection sleeve so as to be movable back and forth in the axial direction, and an inner plunger is arranged inside the outer plunger. The injection device is coaxially arranged so as to be movable back and forth in the axial direction, and has a plurality of first discharge ports provided on the outer circumference of the tip of the outer plunger, and a plurality of second discharge ports provided on the outer circumference of the tip of the inner plunger. A method for lubricating and cooling an apparatus, wherein the outer plunger is moved in the axial direction within the injection sleeve with the inner plunger protruding relative to the outer plunger, and coolant is supplied from the first discharge port. is discharged to cool the injection sleeve, the inner plunger is moved in the axial direction together with the outer plunger, and the lubricant is discharged from the second discharge port to cool the inner circumferential surface of the injection sleeve and The lubricant is supplied to the gate portion of the mold.

本発明によれば、簡易な構成の射出装置及びその潤滑方法を提供することができる。
また、本発明によれば、冷却剤の併用も可能な射出装置並びに潤滑及び冷却方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an injection device with a simple configuration and a method for lubricating the same.
Further, according to the present invention, it is possible to provide an injection device and a lubrication and cooling method that can also be used in combination with a coolant.

本発明の一実施形態に係る射出装置の模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an injection device according to an embodiment of the present invention. 同射出装置の要部を示す図である。It is a figure showing the main part of the same injection device. 同射出装置の射出成形時の動作を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the operation of the injection device during injection molding. 同射出装置の射出スリーブ内周面への潤滑剤塗布工程を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a process of applying lubricant to the inner circumferential surface of the injection sleeve of the injection device. 同射出装置の金型ゲート部への潤滑剤塗布工程を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a lubricant application process to a mold gate portion of the injection device. 同射出装置の射出スリーブ内周面及び金型ゲート部への潤滑剤塗布工程及び射出スリーブの冷却工程を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a process of applying a lubricant to the inner circumferential surface of an injection sleeve and a mold gate portion and a process of cooling the injection sleeve of the same injection device.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る射出装置並びにその潤滑及び冷却方法を詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An injection device and a lubrication and cooling method thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the following embodiments do not limit the invention according to each claim, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the solution of the invention. .

図１は、本発明の第１の実施形態に係る射出装置の構成を示す模式的断面図である。図１に示すように、本実施形態の射出装置として、竪型射出装置の例を示している。射出装置は、円筒状のフレーム１と、このフレーム１の先端部に取り付けられた円筒状の射出スリーブ２と、これらフレーム１及び射出スリーブ２の内側に同軸配置された円筒状のアウタープランジャ３と、このアウタープランジャ３の内側に同軸配置されたインナープランジャ４とを備える。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an injection device according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, an example of a vertical injection device is shown as the injection device of this embodiment. The injection device includes a cylindrical frame 1, a cylindrical injection sleeve 2 attached to the tip of the frame 1, and a cylindrical outer plunger 3 coaxially arranged inside the frame 1 and the injection sleeve 2. , and an inner plunger 4 coaxially arranged inside the outer plunger 3.

アウタープランジャ３は、より詳細には、例えば、先端部のアウターチップと、アウターチップを駆動するアウタープランジャロッドと、これらを結合するアウターチップジョイント等から構成されるが、図ではこれらを一つの構成として簡略化して示している。また、インナープランジャ４も、より詳細には、例えば、先端部のインナーチップと、インナーチップを駆動するインナープランジャロッドと、これらを結合するインナーチップジョイント等から構成されるが、図ではこれらを一つの構成として簡略化して示している。 In more detail, the outer plunger 3 is composed of, for example, an outer tip at the tip, an outer plunger rod that drives the outer tip, and an outer tip joint that connects these, but in the figure, these are shown as one structure. It is simplified as follows. In addition, the inner plunger 4 is also composed of, for example, an inner tip at the tip, an inner plunger rod that drives the inner tip, and an inner tip joint that connects these, but these are shown in the figure. It is simplified and shown as one configuration.

アウタープランジャ３とインナープランジャ４とは、それぞれ油圧又はエアー圧を利用した流体圧駆動部５によって個別に駆動され、軸方向に進退可能に構成されている。 The outer plunger 3 and the inner plunger 4 are each driven individually by a fluid pressure drive unit 5 using hydraulic pressure or air pressure, and are configured to be able to move back and forth in the axial direction.

図２には、アウタープランジャ３及びインナープランジャ４の特にアウターチップ及びインナーチップの部分の詳細が示されている。点線で囲んだ部分の右側にその部分の断面図が示されている。図２（ａ）は、アウタープランジャ３及びインナープランジャ４の先端が射出スリーブ２の先端から奥まった位置に下がっている状態を示し、図２（ｂ）は、アウタープランジャ３の先端が射出スリーブ２の先端位置まで上昇し、且つインナープランジャ４が、アウタープランジャ３の先端から上に突出している状態を示している。 FIG. 2 shows details of the outer plunger 3 and the inner plunger 4, particularly the outer tip and inner tip portions. A cross-sectional view of the portion is shown to the right of the portion surrounded by the dotted line. 2(a) shows a state in which the tips of the outer plunger 3 and the inner plunger 4 are recessed from the tip of the injection sleeve 2, and FIG. The inner plunger 4 is shown rising to the tip position of the outer plunger 3 and protruding upward from the tip of the outer plunger 3.

図２に示すように、アウタープランジャ３の先端外周部には、周方向及び軸方向に所定の間隔で配設された複数の第１の吐出口（アウター吐出口）３ａが形成されている。これら第１の吐出口３ａは、径方向に穿たれ、基端部がアウタープランジャ３の内部に形成された軸方向に延びる第１の流体通路（アウター流体通路）３ｂと接続されている。また、インナープランジャ４の先端外周部にも、周方向及び軸方向に所定の間隔で配設された複数の第２の吐出口（インナー吐出口）４ａが形成されている。これら第２の吐出口４ａは、径方向に穿たれ、基端部がインナープランジャ４の内部に形成された軸方向に延びる第２の流体通路（インナー流体通路）４ｂと接続されている。第１の流体通路３ｂには、所定のタイミングで投入口Ａを介して潤滑剤又は冷却剤が投入される。第２の流体通路４ｂには、所定のタイミングで投入口Ｂを介して潤滑剤又は冷却剤が投入される。 As shown in FIG. 2, a plurality of first discharge ports (outer discharge ports) 3a are formed on the outer peripheral portion of the tip of the outer plunger 3, and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction. These first discharge ports 3a are bored in the radial direction, and their base ends are connected to a first fluid passage (outer fluid passage) 3b formed inside the outer plunger 3 and extending in the axial direction. Further, a plurality of second discharge ports (inner discharge ports) 4a are also formed on the outer peripheral portion of the tip of the inner plunger 4, which are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction. These second discharge ports 4a are bored in the radial direction, and their base ends are connected to a second fluid passage (inner fluid passage) 4b formed inside the inner plunger 4 and extending in the axial direction. Lubricant or coolant is introduced into the first fluid passage 3b through the input port A at a predetermined timing. Lubricant or coolant is introduced into the second fluid passage 4b through the injection port B at a predetermined timing.

図１に示すように、この射出装置は、図示しない駆動装置によって全体が上下に駆動され、金型１０の溶湯導入口と射出スリーブ２の先端部とが結合されるようになっている。また、この射出装置は、射出スリーブ２内に給湯する際に、図示しない駆動装置により、二点鎖線で示す位置まで傾転させるようになっている。更に、射出装置は、投入口Ｃ，Ｄを介して作動油又は作動エアーを導入して、アウタープランジャ３及びインナープランジャ４を個別に軸方向に進退駆動させるようになっている。 As shown in FIG. 1, this injection device is entirely driven up and down by a drive device (not shown), so that the molten metal inlet of the mold 10 and the tip of the injection sleeve 2 are connected. Further, when supplying hot water into the injection sleeve 2, this injection device is tilted to a position shown by a two-dot chain line by a drive device (not shown). Furthermore, the injection device introduces hydraulic oil or working air through the input ports C and D to drive the outer plunger 3 and the inner plunger 4 individually in the axial direction.

次に、このように構成された射出装置の動作について説明する。
図３は、射出成形時の動作を説明するための図である。射出装置が傾斜した状態で射出スリーブ２の内部に図示しないラドルによって溶湯６が充填され、射出装置が立直姿勢に戻り、上昇すると、図３（ａ）のように、射出スリーブ２の先端が金型１０の溶湯導入口に結合された状態になる。なお、ここでは、金型１０が、横方向に開閉する固定型１０ａ及び可動型１０ｂの例を示しているが、縦方向に開閉する金型にも適用可能であることは言うまでも無い。 Next, the operation of the injection device configured as described above will be explained.
FIG. 3 is a diagram for explaining operations during injection molding. When the injection device is tilted, the inside of the injection sleeve 2 is filled with molten metal 6 by a ladle (not shown), and when the injection device returns to an upright position and rises, the tip of the injection sleeve 2 is exposed to the metal as shown in Fig. 3(a). It is now connected to the molten metal inlet of the mold 10. Here, the mold 10 is an example of a fixed mold 10a and a movable mold 10b that open and close in the horizontal direction, but it goes without saying that the present invention is also applicable to a mold that opens and closes in the vertical direction.

次に、図３（ｂ）に示すように、アウタープランジャ３及びインナープランジャ４を射出スリーブ２に沿って上昇させて、溶湯６を金型１０内のキャビティー内に鋳込む。 Next, as shown in FIG. 3(b), the outer plunger 3 and the inner plunger 4 are raised along the injection sleeve 2, and the molten metal 6 is cast into the cavity in the mold 10.

図３（ｃ）は、鋳込みが終了した状態を示している。この時、図示しない加圧ピン等で溶湯を加圧したり、インナープランジャ４をゲート部に向けて突出させて溶湯を加圧することも可能である。 FIG. 3(c) shows a state in which casting has been completed. At this time, it is also possible to pressurize the molten metal with a pressure pin or the like (not shown) or to pressurize the molten metal by protruding the inner plunger 4 toward the gate.

図４は、上記の一連の射出成形工程の前又は後に行う、射出スリーブ２内の潤滑方法を示している。図４（ａ）に示すように、製品を取り出した後、又は、射出成形を行う前の型締めされた金型１０に、射出スリーブ２の先端を結合させる。この状態で、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、アウタープランジャ３を、インナープランジャ４と一緒に上下に移動させる。この時、投入口Ａに潤滑剤を投入する。これにより、潤滑剤は、第１の流体通路３ｂを通って第１の吐出口３ａに至り、第１の吐出口３ａから射出スリーブ２の内周面に向けて吐出される。アウタープランジャ３の複数回の往復動作によって、射出スリーブ２とアウタープランジャ３との間の潤滑工程が終了する。
なお、前述の実施形態では、アウタープランジャ３について複数回の往復動作させる例を説明したが、潤滑剤の噴出量が十分であれば、複数回往復動作させる必要がないことは勿論であって、例え、１回の往復動作しかしなかったとしても、必要な潤滑剤を噴霧するに必要な時間だけ噴出できれば良い。 FIG. 4 shows a method of lubricating the inside of the injection sleeve 2, which is performed before or after the series of injection molding steps described above. As shown in FIG. 4(a), the tip of the injection sleeve 2 is joined to the clamped mold 10 after the product is taken out or before injection molding is performed. In this state, the outer plunger 3 is moved up and down together with the inner plunger 4, as shown in FIGS. 4(a), (b), and (c). At this time, lubricant is introduced into the input port A. Thereby, the lubricant passes through the first fluid passage 3b, reaches the first discharge port 3a, and is discharged from the first discharge port 3a toward the inner circumferential surface of the injection sleeve 2. By reciprocating the outer plunger 3 a plurality of times, the lubrication process between the injection sleeve 2 and the outer plunger 3 is completed.
In addition, in the above-mentioned embodiment, an example was explained in which the outer plunger 3 is reciprocated multiple times, but it goes without saying that it is not necessary to reciprocate multiple times as long as the amount of lubricant ejected is sufficient. Even if the reciprocating operation is performed only once, it is sufficient that the lubricant can be sprayed for the necessary time to spray the necessary lubricant.

図５は、一連の射出成形工程の前又は後に行う、金型１０のゲート部（湯口部）の潤滑方法を示している。図５（ａ）に示すように、製品を取り出した後、又は、射出成形を行う前の型締めされた金型１０に、射出スリーブ２の先端を結合させる。このときアウタープランジャ３及びインナープランジャ４の先端は、射出スリーブ２の先端に位置している。そして、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、アウタープランジャ３を静止した状態で、インナープランジャ４のみを上下に移動させる。この時、投入口Ｂに潤滑剤を投入する。これにより、潤滑剤は、第２の流体通路４ｂを通って第２の吐出口４ａに至り、第２の吐出口４ａから金型１０のゲート部付近の内周面に向けて吐出される。インナープランジャ４の複数回の往復動作によって、金型１０のゲート部付近の潤滑工程が終了する。
なお、前述の実施形態では、インナープランジャ４について複数回の往復動作させる例を説明したが、アウタープランジャ３の例で説明したと同様に、潤滑剤の噴出量が十分であれば、複数回往復動作させる必要がないことは、勿論であって、例え、１回の往復動作しかしなかったとしても、必要な潤滑剤を噴霧するに必要な時間だけ噴出できれば良い。 FIG. 5 shows a method of lubricating the gate portion (gate portion) of the mold 10, which is performed before or after a series of injection molding steps. As shown in FIG. 5(a), the tip of the injection sleeve 2 is joined to the clamped mold 10 after the product is taken out or before injection molding is performed. At this time, the tips of the outer plunger 3 and the inner plunger 4 are located at the tips of the injection sleeve 2. Then, as shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, only the inner plunger 4 is moved up and down while the outer plunger 3 remains stationary. At this time, lubricant is introduced into the input port B. Thereby, the lubricant passes through the second fluid passage 4b and reaches the second discharge port 4a, and is discharged from the second discharge port 4a toward the inner circumferential surface of the mold 10 near the gate portion. By reciprocating the inner plunger 4 a plurality of times, the lubrication process near the gate portion of the mold 10 is completed.
In the above-described embodiment, an example in which the inner plunger 4 is reciprocated a plurality of times has been explained, but as explained in the example of the outer plunger 3, if the amount of lubricant ejected is sufficient, the reciprocating operation is performed multiple times. Of course, it is not necessary to operate the lubricant, and even if the reciprocating operation is performed only once, it is sufficient that the lubricant can be sprayed for the necessary time to spray the necessary lubricant.

図６は、一連の射出成形工程の前又は後に行う、射出スリーブ２の内周面と金型１０のゲート部（湯口部）の潤滑方法、並びに射出スリーブ２の冷却方法を示している。図６（ａ）に示すように、製品を取り出した後、又は、射出成形を行う前の型締めされた金型１０に、射出スリーブ２の先端を結合させる。そして、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、アウタープランジャ３に対してインナープランジャ４を第２の吐出口４ａが露出するまで突出させた状態で、アウタープランジャ３とインナープランジャ４とを一緒に上下に移動させる。この時、投入口Ａに冷却剤を投入すると共に、投入口Ｂに潤滑剤を投入する。 FIG. 6 shows a method of lubricating the inner circumferential surface of the injection sleeve 2 and the gate part (sprue part) of the mold 10, and a method of cooling the injection sleeve 2, which are performed before or after a series of injection molding steps. As shown in FIG. 6(a), the tip of the injection sleeve 2 is joined to the clamped mold 10 after the product is taken out or before injection molding is performed. Then, as shown in FIGS. 6(a), (b), and (c), with the inner plunger 4 protruding from the outer plunger 3 until the second discharge port 4a is exposed, the outer plunger 3 and The inner plunger 4 is moved up and down together. At this time, the coolant is introduced into the input port A, and the lubricant is introduced into the input port B.

これにより、冷却剤は、第１の流体通路３ｂを通って第１の吐出口３ａに至り、第１の吐出口３ａから射出スリーブ２の内周面に向けて吐出される。一方、潤滑剤は、第２の流体通路４ｂを通って第２の吐出口４ａに至り、第２の吐出口４ａから射出スリーブ２の内周面及び金型１０のゲート部付近の内周面に向けて吐出される。アウタープランジャ３とインナープランジャ４の複数回の往復動作によって、射出スリーブ２の冷却と、射出スリーブ２の内周面及び金型１０のゲート部付近の潤滑工程が終了する。
なお、前述の実施形態では、射出スリーブ２を冷却する目的で、アウタープランジャ３から冷却剤を噴出させる例を説明した。しかし、例え、アウタープランジャ３から冷却剤を噴出させる構造でなかったとしても、アウタープランジャ３内において冷却剤を循環流通できる構造とすれば、アウタープランジャ３自体の冷却は勿論のこと、条件によっては、さらに、外周側からインナープランジャ４の冷却が可能になるという効果を期待できる。 Thereby, the coolant passes through the first fluid passage 3b, reaches the first discharge port 3a, and is discharged from the first discharge port 3a toward the inner circumferential surface of the injection sleeve 2. On the other hand, the lubricant passes through the second fluid passage 4b and reaches the second discharge port 4a, and from the second discharge port 4a, the lubricant is delivered to the inner circumferential surface of the injection sleeve 2 and the inner circumferential surface near the gate of the mold 10. is discharged towards. By reciprocating the outer plunger 3 and the inner plunger 4 a plurality of times, the cooling of the injection sleeve 2 and the lubrication process of the inner peripheral surface of the injection sleeve 2 and the vicinity of the gate portion of the mold 10 are completed.
In addition, in the above-mentioned embodiment, the example was explained in which the coolant was jetted from the outer plunger 3 for the purpose of cooling the injection sleeve 2. However, even if the structure is not such that the coolant is ejected from the outer plunger 3, if the structure is such that the coolant can be circulated within the outer plunger 3, it will not only be possible to cool the outer plunger 3 itself, but depending on the conditions. Furthermore, the effect that the inner plunger 4 can be cooled from the outer circumferential side can be expected.

［実施形態の効果］
以上の実施形態によれば、射出装置単体で、射出スリーブ２と金型１０のゲート部の双方への潤滑剤供給が可能になるので、ゲートスプレー等の特別な装置が不要であり、装置構成が簡略化されるという効果がある。
また、型締めされた金型１０に射出スリーブ２を結合させた状態で、潤滑及び冷却工程を行うことができるので、射出装置を傾転させた状態での潤滑工程及び冷却工程が不要となる。このため、射出成形のサイクルタイムの短縮化を図ることが出来る。
更には、潤滑剤と冷却剤とを別々に供給することにより、潤滑剤の供給量を減らすことが出来る。冷却剤をエアーにすれば、コスト低減と安全性の向上を図ることができる。 [Effects of embodiment]
According to the above embodiment, the injection device alone can supply lubricant to both the injection sleeve 2 and the gate portion of the mold 10, so there is no need for special devices such as a gate spray, and the device configuration This has the effect of simplifying.
In addition, since the lubrication and cooling processes can be performed while the injection sleeve 2 is connected to the clamped mold 10, the lubrication and cooling processes with the injection device tilted are not necessary. . Therefore, the cycle time of injection molding can be shortened.
Furthermore, by supplying lubricant and coolant separately, the amount of lubricant supplied can be reduced. Using air as the coolant can reduce costs and improve safety.

なお、冷却剤を投入する場合、図６に示す熱電対等の温度センサ８で射出スリーブ２の温度を測定し、その測定結果に応じて冷却剤の供給量をコントロールするようにしても良い。
これによれば、潤滑剤の量を適量に保ちつつ、射出スリーブ２を適正な温度状態に保つことができる。 In addition, when supplying the coolant, the temperature of the injection sleeve 2 may be measured with a temperature sensor 8 such as a thermocouple shown in FIG. 6, and the supply amount of the coolant may be controlled according to the measurement result.
According to this, it is possible to maintain the injection sleeve 2 at an appropriate temperature while keeping the amount of lubricant at an appropriate level.

また、以上の各潤滑方法及び冷却方法では、金型１０の溶湯導入口に射出スリーブ２を結合させた状態で潤滑剤又は冷却剤を投入するようにしたが、射出スリーブ２の潤滑又は冷却については、射出装置の傾転時に行うこともできる。その場合、例えば図１の二点鎖線で示すように、射出スリーブ２の先端開口部の上を、潤滑剤又は冷却剤の飛散防止用のカバー７で覆い、カバー７の端の図示しない回収口から潤滑剤又は冷却剤を回収するようにしても良い。 In each of the above lubrication methods and cooling methods, the lubricant or coolant is injected with the injection sleeve 2 connected to the molten metal inlet of the mold 10, but regarding the lubrication or cooling of the injection sleeve 2. This can also be done when the injection device is tilted. In this case, for example, as shown by the two-dot chain line in FIG. The lubricant or coolant may be recovered from.

また、上記実施形態では、竪型射出装置を例にとって説明したが、本発明は、横型射出装置を備えたダイカスト装置にも適用可能である。 Further, in the above embodiment, the explanation has been given by taking a vertical injection device as an example, but the present invention is also applicable to a die casting device equipped with a horizontal injection device.

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although the embodiment of the present invention has been described above, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. This novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. This embodiment and its modifications are included within the scope and gist of the invention, as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.

１ フレーム
２ 射出スリーブ
３ アウタープランジャ
４ インナープランジャ
５ 流体圧駆動部
６ 溶湯
１０ 金型 1 Frame 2 Injection sleeve 3 Outer plunger 4 Inner plunger 5 Fluid pressure drive unit 6 Molten metal 10 Mold

Claims (3)

円筒状の射出スリーブと、
この射出スリーブの内側に同軸配置されて前記射出スリーブに対して軸方向に進退する円筒状のアウタープランジャと、
このアウタープランジャの内側に同軸配置されて前記アウタープランジャに対して前記軸方向に進退するインナープランジャと、を備え、
前記インナープランジャは、先端外周部に設けられた複数のインナー吐出口と、前記インナー吐出口に連通するインナー流体通路と、を有し、
前記インナー流体通路には潤滑剤又は冷却剤が供給され、
前記アウタープランジャは、先端外周部に設けられた複数のアウター吐出口と、前記アウター吐出口に連通するアウター流体通路と、を有し、
前記アウター流体通路には前記潤滑剤又は前記冷却剤が供給される
ことを特徴とする射出装置。 a cylindrical injection sleeve;
a cylindrical outer plunger that is coaxially arranged inside the injection sleeve and moves back and forth in the axial direction with respect to the injection sleeve;
an inner plunger that is coaxially arranged inside the outer plunger and moves back and forth in the axial direction with respect to the outer plunger,
The inner plunger has a plurality of inner discharge ports provided on the outer circumference of the tip, and an inner fluid passage communicating with the inner discharge ports,
A lubricant or a coolant is supplied to the inner fluid passage ,
The outer plunger has a plurality of outer discharge ports provided on the outer circumference of the tip, and an outer fluid passage communicating with the outer discharge ports,
The lubricant or the coolant is supplied to the outer fluid passage.
An injection device characterized by: 円筒状の射出スリーブの内側にアウタープランジャが軸方向に進退可能に同軸配置されると共に、前記アウタープランジャの内側にインナープランジャが前記軸方向に進退可能に同軸配置され、前記アウタープランジャの先端外周部に複数の第１の吐出口が設けられ、前記インナープランジャの先端外周部に複数の第２の吐出口が設けられた射出装置の潤滑方法であって、
前記射出スリーブ内で前記アウタープランジャを軸方向に移動させ、前記第１の吐出口から潤滑剤を吐出して、前記射出スリーブの内周面へ前記潤滑剤を供給し、
前記インナープランジャを前記アウタープランジャから突出させて金型ゲート部の内側で前記インナープランジャを軸方向に移動させ、前記第２の吐出口から前記潤滑剤を吐出して、前記金型ゲート部へ前記潤滑剤を供給する
ことを特徴とする射出装置の潤滑方法。 An outer plunger is coaxially arranged inside the cylindrical injection sleeve so as to be movable in the axial direction, and an inner plunger is coaxially arranged inside the outer plunger so as to be movable in the axial direction, and an outer peripheral portion of the tip of the outer plunger. A method for lubricating an injection device in which a plurality of first discharge ports are provided in the inner plunger, and a plurality of second discharge ports are provided in the outer peripheral portion of the tip of the inner plunger, the method comprising:
moving the outer plunger in the axial direction within the injection sleeve, discharging the lubricant from the first discharge port, and supplying the lubricant to the inner circumferential surface of the injection sleeve;
The inner plunger is made to protrude from the outer plunger, the inner plunger is moved in the axial direction inside the mold gate part, and the lubricant is discharged from the second discharge port to the mold gate part. A method for lubricating an injection device, characterized by supplying a lubricant. 円筒状の射出スリーブの内側にアウタープランジャが軸方向に進退可能に同軸配置されると共に、前記アウタープランジャの内側にインナープランジャが前記軸方向に進退可能に同軸配置され、前記アウタープランジャの先端外周部に複数の第１の吐出口が設けられ、前記インナープランジャの先端外周部に複数の第２の吐出口が設けられた射出装置の潤滑及び冷却方法であって、
前記インナープランジャを前記アウタープランジャに対して突出させた状態で、前記射出スリーブ内で前記アウタープランジャを軸方向に移動させ、前記第１の吐出口から冷却剤を吐出して、前記射出スリーブを冷却すると共に、前記インナープランジャを前記アウタープランジャと共に前記軸方向に移動させ、前記第２の吐出口から潤滑剤を吐出して、前記射出スリーブの内周面及び金型のゲート部へ前記潤滑剤を供給する
ことを特徴とする射出装置の潤滑及び冷却方法。 An outer plunger is coaxially arranged inside the cylindrical injection sleeve so as to be movable in the axial direction, and an inner plunger is coaxially arranged inside the outer plunger so as to be movable in the axial direction, and an outer peripheral portion of the tip of the outer plunger. A method for lubricating and cooling an injection device in which a plurality of first discharge ports are provided in the inner plunger, and a plurality of second discharge ports are provided in the outer periphery of the tip of the inner plunger, the method comprising:
With the inner plunger protruding relative to the outer plunger, the outer plunger is moved in the axial direction within the injection sleeve, and coolant is discharged from the first discharge port to cool the injection sleeve. At the same time, the inner plunger is moved in the axial direction together with the outer plunger, and the lubricant is discharged from the second discharge port, thereby discharging the lubricant onto the inner circumferential surface of the injection sleeve and the gate portion of the mold. A method for lubricating and cooling an injection device, characterized in that:
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