JP7371502B2

JP7371502B2 - Attachment and compression packaging device equipped with the attachment

Info

Publication number: JP7371502B2
Application number: JP2020004756A
Authority: JP
Inventors: 賀寿男市川; 晶子八塩; 尚哉高田
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2023-10-31
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: JP2021110711A

Description

本開示は、アタッチメント及び、該アタッチメントを備える圧縮梱包装置に関し、圧縮梱包装置で圧縮されて押し出される被圧縮体（被押出体）の梱包に好適な技術に関するものである。 The present disclosure relates to an attachment and a compression packaging device including the attachment, and relates to a technique suitable for packaging a compressed object (extruded object) compressed and extruded by the compression packaging device.

例えば、特許文献１～３には、現場等から搬入される廃棄物を圧縮室に投入して油圧シリンダで圧縮し、押出シリンダにより押し出される被圧縮体を復元しないようＰＰバンド等で結束しながら袋体に封入することにより梱包する圧縮梱包装置が開示されている。 For example, in Patent Documents 1 to 3, waste materials brought in from a site, etc. are put into a compression chamber, compressed by a hydraulic cylinder, and the compressed objects pushed out by an extrusion cylinder are bound with PP bands or the like so as not to recover. A compression packaging device is disclosed that performs packaging by enclosing it in a bag.

特開２００９－２７９５１３号公報JP2009-279513A 特開２００４－２２４３７５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2004-224375 実開昭５９－１６５７９８号公報Utility Model Publication No. 59-165798

上記文献記載の圧縮梱包装置では、被圧縮体の梱包に、ＰＰバンドを巻き掛ける結束装置や、袋体を被圧縮体と一体に反転させる回動装置を用いている。しかしながら、被圧縮体に付着した土砂や異物等の付着物が、これら結束装置や回動装置の可動部に噛み込むと、装置の動作不良等を引き起こすといった課題がある。 The compression packing apparatus described in the above-mentioned literature uses a binding device for wrapping a PP band around the compressed object and a rotation device for inverting the bag and the compressed object together. However, there is a problem in that when deposits such as dirt and foreign matter attached to the compressed body get caught in the movable parts of these binding devices and rotation devices, it causes malfunction of the device.

また、結束装置や巻き掛け用のＰＰバンド、搬送用のローラコンベア、回動用のアクチュエータ等が別途必要となるため、装置の大型化やコストが嵩むといった課題もある。また、梱包作業に、複数本のＰＰバンドの巻き掛け作業、さらには、袋体への押し込み封入作業を順に行う必要があり、作業が煩わしいといった課題もある。 Furthermore, since a binding device, a PP band for wrapping, a roller conveyor for conveyance, an actuator for rotation, etc. are separately required, there are also problems such as an increase in the size and cost of the device. In addition, the packing operation requires winding a plurality of PP bands and then pressing and enclosing the bag into the bag, which is a cumbersome task.

本開示の技術は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で、被押出体（被圧縮体）の梱包を容易にすることを目的とする。 The technology of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to facilitate the packaging of objects to be extruded (objects to be compressed) with a simple configuration.

本開示の技術は、装置の側面に開口する排出口に取り付けられると共に、前記排出口から前記装置の外側に押し出される被押出体の梱包に用いられるアタッチメントであって、前記排出口から前記装置の外側に連続する枠体状に形成されると共に、枠体外周面に袋体の少なくとも開口側周縁が被せられ、前記排出口から押し出される被押出体を枠体内周面によって前記袋体内へと導くガイド部と、前記ガイド部の押し出し方向側の上端部を切り欠いた切り欠き部と、を備えることを特徴とする。 The technology of the present disclosure is an attachment that is attached to a discharge port that opens on a side surface of a device and is used for packaging an object to be extruded that is pushed out of the device from the discharge port, It is formed into a frame shape that is continuous to the outside, and at least the opening side periphery of the bag is covered with the outer peripheral surface of the frame, and the object to be pushed out from the discharge port is guided into the bag by the peripheral surface of the frame. It is characterized by comprising a guide part and a notch part formed by cutting out the upper end part of the guide part on the extrusion direction side.

また、前記袋体の開口側周縁の少なくとも一部を前記ガイド部又は前記装置の何れか一方に仮保持する仮保持手段をさらに備えることが好ましい。 Preferably, the bag further includes a temporary holding means for temporarily holding at least a part of the opening side periphery of the bag on either the guide portion or the device.

また、前記ガイド部が、互いに離間対向する上板部材及び下板部材と、互いに離間対向する一対の横板部材とを有する矩形枠体状に形成されており、前記切り欠き部が、前記横板部材の押し出し方向側の上角部を斜めに切り欠くことにより形成されていることが好ましい。 Further, the guide portion is formed in a rectangular frame shape having an upper plate member and a lower plate member facing each other at a distance, and a pair of horizontal plate members spaced apart from each other, and the cutout portion It is preferable that the plate member is formed by cutting out the upper corner portion of the plate member in the extrusion direction side diagonally.

また、前記被押出体が、前記装置により圧縮されて前記排出口から押し出される被圧縮体であり、前記ガイド部の枠体内周面が、前記被圧縮体を前記袋体内へとガイドしつつ、前記被圧縮体の復元膨張を抑えるように機能することが好ましい。 Further, the object to be extruded is a object to be compressed that is compressed by the device and extruded from the discharge port, and the peripheral surface of the frame of the guide section guides the object to be compressed into the bag body, Preferably, the compressor functions to suppress restoration and expansion of the compressed body.

前記被押出体が、放射性汚染土を収容した容器を破袋することにより得られる該容器の破袋片であり、前記袋体が、内袋と外袋とを有する二重袋状をなすことが好ましい。 The object to be extruded is a torn bag piece of a container containing radioactively contaminated soil obtained by tearing the container, and the bag body has a double bag shape having an inner bag and an outer bag. is preferred.

本開示の技術は、前記アタッチメントを備える圧縮梱包装置であってもよい。 The technology of the present disclosure may be a compression packaging device including the attachment.

本開示の技術によれば、簡素な構成で、被押出体（被圧縮体）の梱包を容易にすることができる。 According to the technology of the present disclosure, it is possible to easily pack an extruded object (compressed object) with a simple configuration.

本実施形態に係る圧縮梱包装置を備えた分別処理システムを示す模式的なブロック図である。FIG. 1 is a schematic block diagram showing a sorting system including a compression packaging device according to the present embodiment. 本実施形態に係る圧縮梱包装置の一部を圧縮方向に切り欠いて示す模式的な部分断面図である。FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing a part of the compression packaging device according to the present embodiment cut away in the compression direction. 本実施形態に係る圧縮梱包装置の一部を押し出し方向に切り欠いて示す模式的な部分断面図である。FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing a part of the compression packaging device according to the present embodiment cut away in the extrusion direction. 本実施形態に係るアタッチメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing an attachment concerning this embodiment. 本実施形態に係るアタッチメントを用いた被押出体（被圧縮体）の梱包動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the packing operation of the object to be extruded (the object to be compressed) using the attachment based on this embodiment. 本実施形態に係るアタッチメントを用いた被押出体（被圧縮体）の梱包動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the packing operation of the object to be extruded (the object to be compressed) using the attachment based on this embodiment. 他の実施形態に係るアタッチメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing an attachment concerning other embodiments. 他の実施形態に係るアタッチメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing an attachment concerning other embodiments.

以下、添付図面に基づいて、本実施形態に係るアタッチメント及び、該アタッチメントを備える圧縮梱包装置について説明する。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, based on an accompanying drawing, the attachment based on this embodiment and the compression packing apparatus provided with this attachment are demonstrated. Identical parts are given the same reference numerals, and their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

［全体構成］
図１は、本実施形態に係る圧縮梱包装置５０を備えた分別処理システム１０を示す模式的なブロック図である。 [overall structure]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing a sorting system 10 including a compression packaging device 50 according to this embodiment.

分別処理システム１０は、例えば、放射性物質の除染作業等によって発生した放射性汚染土を一時保管する中間貯蔵施設等に用いられる。具体的には、分別処理システム１０は、受け入れ搬入部１１と、破袋処理部１５と、分別処理部２０と、選別処理部３０と、バイパス処理部４０とを備えている。本実施形態の圧縮梱包装置５０は、例えば、選別処理部３０に用いられる。 The separation processing system 10 is used, for example, in an intermediate storage facility that temporarily stores radioactively contaminated soil generated from decontamination work of radioactive materials. Specifically, the sorting system 10 includes an receiving/carrying section 11 , a bag tearing section 15 , a sorting section 20 , a sorting section 30 , and a bypass section 40 . The compression packaging device 50 of this embodiment is used, for example, in the sorting processing section 30.

受け入れ搬入部１１は、汚染土を収容したフレキシブルコンテナバック２等（以下、単に容器という）を分別処理システム１０に受け入れる。具体的には、受け入れ搬入部１１は、上流側から順に、複数本の受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと、整列ベルトコンベア１３と、金属検知装置１４とを備えている。 The receiving/carrying unit 11 receives the flexible container bag 2 or the like (hereinafter simply referred to as a container) containing contaminated soil into the sorting system 10 . Specifically, the reception/carry-in section 11 includes, in order from the upstream side, a plurality of reception belt conveyors 12A, 12B, 12C, an alignment belt conveyor 13, and a metal detection device 14.

受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、互いに略並列に配されており、トラックＴから汚染土等を収容した容器２を受け入れる。具体的には、受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、トラックＴのダンプアップによって荷台から投入落下される容器２を受け入れると共に、受け入れた容器２を下流側の整列ベルトコンベア１３へと搬送する。 The receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C are arranged substantially parallel to each other, and receive containers 2 containing contaminated soil and the like from the truck T. Specifically, the receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C receive the containers 2 dropped from the loading platform by the dumping of the truck T, and convey the received containers 2 to the alignment belt conveyor 13 on the downstream side.

なお、受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの本数は、図示例の３本に限定されず、１本、２本、或いは、４本以上であってもよい。受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを複数本備えれば、複数台のトラックＴから容器２を同時に受け入れできるようになり、受け入れ効率の向上を図ることが可能になる。また、容器２の受け入れ手法はトラックＴのダンプアップに限定されず、不図示の重機等により容器２を吊り上げ下げすることにより受け入れてもよい。 Note that the number of receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C is not limited to three as shown in the illustrated example, but may be one, two, or four or more. If a plurality of receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C are provided, containers 2 can be received from a plurality of trucks T at the same time, and the receiving efficiency can be improved. Further, the method of receiving the container 2 is not limited to dumping up the truck T, and the container 2 may be received by being lifted up and lowered by heavy equipment (not shown) or the like.

整列ベルトコンベア１３は、受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃから投入される容器２を下流側の破袋処理部１５に向けて搬送する。本実施形態において、整列ベルトコンベア１３には、整列ベルトコンベア１３の上面に落下した容器２の位置情報を検出可能な位置センサ１３Ａと、容器２を自動的に整列させる整列機構１３Ｂとが設けられている。整列機構１３Ｂは、受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからそれぞれ落下される容器２が整列ベルトコンベア１３上で互いに重なり合わないように、位置センサ１３Ａから送信される位置情報に基づいて、各容器２を逐次に自動整列させる。 The alignment belt conveyor 13 conveys the containers 2 introduced from the receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C toward the bag breakage processing section 15 on the downstream side. In this embodiment, the alignment belt conveyor 13 is provided with a position sensor 13A capable of detecting position information of containers 2 that have fallen onto the upper surface of the alignment belt conveyor 13, and an alignment mechanism 13B that automatically aligns the containers 2. ing. The alignment mechanism 13B aligns each container 2 based on the position information transmitted from the position sensor 13A so that the containers 2 dropped from the receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C do not overlap each other on the alignment belt conveyor 13. Automatically arrange sequentially.

金属検知装置１４は、例えば、電磁誘導式や磁気誘導式の金属検知装置であって、好ましくは、整列機構１３Ｂよりも下流側の整列ベルトコンベア１３に設けられている。金属検知装置１４は、整列ベルトコンベア１３を流れる容器２の収容物にガスボンベや鉄筋棒等の金属異物が混入しているか否かを検知する。金属検知装置１４によって金属異物の混入が検知されなかった容器２Ａは、下流側の破袋処理部１５に送られ、金属検知装置１４によって金属異物の混入が検知された容器２Ｂは、破袋処理部１５に送られることなく、後述するバイパス処理部４０へと送られる。 The metal detection device 14 is, for example, an electromagnetic induction type or magnetic induction type metal detection device, and is preferably provided on the alignment belt conveyor 13 downstream of the alignment mechanism 13B. The metal detection device 14 detects whether metal foreign matter such as a gas cylinder or a reinforcing rod is mixed in the contents of the container 2 flowing on the alignment belt conveyor 13. Containers 2A in which metal foreign matter has not been detected by the metal detection device 14 are sent to the downstream bag-breaking processing section 15, and containers 2B in which metal foreign matter has been detected by the metal detection device 14 are subjected to bag-breaking processing. The data is not sent to the section 15, but is sent to a bypass processing section 40, which will be described later.

このように、金属検知装置１４によって金属異物の混入を検知した容器２Ｂを、破袋処理部１５から迂回するバイパス処理部４０に仕分けることで、後述する破袋装置１７の破損等を効果的に防止することが可能になる。なお、金属検知装置１４の配置位置は、図示例の整列ベルトコンベア１３に限定されず、受け入れベルトコンベア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃにそれぞれ設けることも可能である。金属検知装置１４を整列ベルトコンベア１３に設ければ、金属検知装置１４の台数を１台とすることができ、設備コストの削減を図ることができる。 In this way, by sorting the containers 2B in which metal foreign matter has been detected by the metal detection device 14 to the bypass processing section 40, which bypasses the bag-breaking processing section 15, damage to the bag-breaking device 17, which will be described later, can be effectively prevented. It becomes possible to prevent this. In addition, the arrangement position of the metal detection device 14 is not limited to the alignment belt conveyor 13 of the illustrated example, and it is also possible to provide it in each of the receiving belt conveyors 12A, 12B, and 12C. If the metal detection device 14 is provided on the alignment belt conveyor 13, the number of metal detection devices 14 can be reduced to one, and equipment costs can be reduced.

破袋処理部１５は、上流側から順に、投入ベルトコンベア１６と、破袋装置１７とを備えている。 The bag breakage processing unit 15 includes, in order from the upstream side, an input belt conveyor 16 and a bag breakage device 17.

投入ベルトコンベア１６は、整列ベルトコンベア１３から受け入れた、収容物に金属異物が混入していない容器２Ａを破袋装置１７に投入する。破袋装置１７は、上方に投入口、下方に排出口が設けられた筐体１７Ａ内に、少なくとも一対の回転ドラム１８，１９を備えている。回転ドラム１８，１９には、不図示のロータリカッタ等が設けられており、これら回転ドラム１８，１９は互いに逆回りに異なる回転速度で回転する。 The input belt conveyor 16 inputs the container 2A received from the alignment belt conveyor 13 and containing no metal foreign matter into the bag breaking device 17. The bag tearing device 17 includes at least a pair of rotating drums 18 and 19 in a casing 17A that has an input port on the top and a discharge port on the bottom. The rotating drums 18 and 19 are provided with a rotary cutter (not shown) and the like, and these rotating drums 18 and 19 rotate in opposite directions at different rotational speeds.

すなわち、投入口から筐体１７Ａ内に投入された容器２Ａは、各回転ドラム１８，１９の間に導かれ、互いに逆回転する回転ドラム１８，１９のロータリカッタ等によって引き裂かれることにより、容器２Ａから収容物が取り出されるようになっている。容器２Ａの破袋片及び、容器２Ａから取り出された収容物（主に、汚染土の塊状物や小さな石等の不燃物）は、図中矢印Ａ１で示すように、筐体１７Ａの排出口から下方に向けて、後述する投入ベルトコンベア２１へと落下される。一方、収容物に大きなコンクリート塊等の異物が含まれる場合には、当該異物によってロータリカッタに一定以上の力が作用することで、ロータリカッタは逆転する。ロータリカッタが逆転すると、大きな異物は図中矢印Ａ２で示すように、異物排出扉から排出されることにより、破袋片や汚染土の塊状物等から選別される。 That is, the container 2A introduced into the casing 17A from the input port is guided between the rotating drums 18 and 19, and is torn by the rotary cutters or the like of the rotating drums 18 and 19 that rotate in opposite directions to form the container 2A. The contents are taken out from the container. The torn bag pieces of the container 2A and the contents taken out from the container 2A (mainly non-combustible materials such as lumps of contaminated soil and small stones) are removed from the discharge port of the casing 17A, as shown by arrow A1 in the figure. From there, they are dropped downward onto an input belt conveyor 21, which will be described later. On the other hand, if a foreign object such as a large concrete block is included in the stored object, the rotary cutter is rotated in reverse as a force of a certain level or more is applied to the rotary cutter by the foreign object. When the rotary cutter reverses, large foreign matter is discharged from the foreign matter discharge door as shown by arrow A2 in the figure, and is separated from torn bag pieces, lumps of contaminated soil, and the like.

分別処理部２０は、投入ベルトコンベア２１と、分別装置２２とを備えている。 The sorting unit 20 includes an input belt conveyor 21 and a sorting device 22.

投入ベルトコンベア２１は、破袋装置１７によって容器２Ａから取り出された収容物及び、破袋装置１７によって引き裂かれた容器２Ａの破袋片を受け入れて、分別装置２２に投入する。 The input belt conveyor 21 receives the contents taken out from the container 2A by the bag tearing device 17 and the torn bag pieces of the container 2A torn by the bag tearing device 17, and throws them into the sorting device 22.

分別装置２２は、例えば、円筒回転式分別機（トロンメル型分別機）であって、周面に多数の貫通孔が穿設された円筒状の回転ドラム２３を備えている。回転ドラム２３の一端側には投入口２４が設けられ、回転ドラム２３の他端側には排出口２５が設けられている。回転ドラム２３は、投入口２４が排出口２５よりも上方に位置するように、回転軸心を斜めにして配置されている。分別装置２２は、投入口２４から投入された塊状物のうち、回転ドラム２３の貫通孔よりもサイズの小さい塊状物は回転ドラム２３から下方へ落下する一方、貫通孔よりもサイズの大きい塊状物は排出口２５へと送り出すように構成されている。 The sorting device 22 is, for example, a cylindrical rotary sorter (trommel type sorter), and includes a cylindrical rotating drum 23 with a large number of through holes bored in its circumferential surface. An input port 24 is provided at one end of the rotating drum 23, and a discharge port 25 is provided at the other end of the rotating drum 23. The rotating drum 23 is arranged with its axis of rotation obliquely such that the input port 24 is located above the discharge port 25. The sorting device 22 is configured such that among the lumps input from the input port 24, the lumps smaller in size than the through holes of the rotating drum 23 fall downward from the rotating drum 23, while the lumps larger in size than the through holes fall downward from the rotating drum 23. is configured to be sent out to the discharge port 25.

本実施形態において、回転ドラム２３の貫通孔の径は、例えば約１００ｍｍで設定されている。すなわち、外径が１００ｍｍ以下の小さいサイズの塊状物（主に、汚染土の塊状物）は、図中矢印Ｂ１で示すように、回転ドラム２３から下方へ落下し、何れも不図示の二次分別処理部、或いは、ストックヤードへと送られる。一方、外径が１００ｍｍよりも大きいサイズの塊状物（主に、容器２Ａの破袋片等の可燃物、破袋片に付着した汚染土、サイズの小さい石等の不燃物）は、図中矢印Ｂ２で示すように、排出口２５から後述する選別処理部３０の選別ベルトコンベア３１に向けて落下するようになっている。 In this embodiment, the diameter of the through hole of the rotating drum 23 is set to, for example, about 100 mm. That is, small-sized lumps with an outer diameter of 100 mm or less (mainly lumps of contaminated soil) fall downward from the rotating drum 23 as shown by arrow B1 in the figure, and all of them fall to the secondary stage (not shown). The waste is sent to a sorting department or stockyard. On the other hand, lumps with an outer diameter larger than 100 mm (mainly combustible materials such as broken bag pieces from container 2A, contaminated soil attached to broken bag pieces, and non-combustible objects such as small stones) are shown in the diagram. As shown by arrow B2, the particles fall from the discharge port 25 toward a sorting belt conveyor 31 of a sorting processing section 30, which will be described later.

選別処理部３０は、選別ベルトコンベア３１と、選別装置３２と、本開示の圧縮梱包装置５０と、搬送ベルトコンベア３４と、投入ベルトコンベア３５とを備えている。 The sorting processing section 30 includes a sorting belt conveyor 31, a sorting device 32, a compression packing device 50 of the present disclosure, a conveyor belt conveyor 34, and an input belt conveyor 35.

選別ベルトコンベア３１は、分別装置２２によって分別された、１００ｍｍよりも大きいサイズの塊状物や破袋片を受け入れて選別装置３２に搬送する。 The sorting belt conveyor 31 receives lumps and broken bag pieces of a size larger than 100 mm that have been sorted by the sorting device 22 and conveys them to the sorting device 32.

選別装置３２は、投入された塊状物や破袋片を、重量が比較的重い不燃物Ｓ１と、サイズが小さい塊状物（主として汚染土の塊状物）Ｓ２と、重量が比較的軽い破袋片等の可燃物Ｓ３とに選別する。具体的には、選別装置３２は、筐体状の本体部３２Ａと、本体部３２Ａ内に設けられた送風機３２Ｂと、本体部３２Ａ内に設けられた揺動プレート３２Ｃとを備えている。揺動プレート３２Ｃには、多数の貫通孔（図示せず）が穿設されている。 The sorting device 32 separates the input lumps and broken bag pieces into relatively heavy incombustible materials S1, small size lumps (mainly contaminated soil lumps) S2, and relatively light broken bag pieces. and other combustible materials S3. Specifically, the sorting device 32 includes a housing-like main body 32A, a blower 32B provided within the main body 32A, and a swing plate 32C provided within the main body 32A. A large number of through holes (not shown) are bored in the swing plate 32C.

本体部３２Ａには、上部に投入口３２Ｄ、一端に第１排出口３２Ｅ、下部に第２排出口３２Ｆ、他端に第３排出口３２Ｇが開口形成されている。本体部３２Ａ及び、該本体部３２Ａに収容された揺動プレート３２Ｃは、一端側（第１排出口３２Ｅ側）が他端側（第３排出口３２Ｇ側）よりも鉛直方向下方となるように斜めに配置されている。送風機３２Ｂは、本体部３２Ａ内の投入口３２Ｄよりも第１排出口３２Ｅ側に、投入口３２Ｄと隣接して設けられており、本体部３２Ａ内の一端側から他端側に向けて風を圧送するように設けられている。 The main body portion 32A has an input port 32D at the top, a first discharge port 32E at one end, a second discharge port 32F at the bottom, and a third discharge port 32G at the other end. The main body 32A and the swing plate 32C housed in the main body 32A are arranged such that one end (the first discharge port 32E side) is vertically lower than the other end (the third discharge port 32G side). placed diagonally. The blower 32B is provided closer to the first outlet 32E than the inlet 32D in the main body 32A, adjacent to the inlet 32D, and blows air from one end to the other end in the main body 32A. It is designed to be pumped.

選別装置３２は、投入口３２Ｄから本体部３２Ａ内に投入された塊状物や破袋片のうち、重量の重い不燃物Ｓ１（主として石等）は、その自重により本体部３２Ａの一端側（第１排出口３２Ｅ）から排出し（矢印Ｃ１参照）、重量の軽い可燃物Ｓ３（主として容器２Ａの破袋片等）は送風機３２Ｂの送風によって本体部３２Ａの他端側（第３排出口３２Ｇ）から排出する（矢印Ｃ２参照）。選別された可燃物Ｓ３（主に破袋片）は、図中矢印Ｃ３で示すように圧縮梱包装置５０に投入され、圧縮梱包された後に、焼却炉等へと運送されて焼却処理される。このように、破袋片等の可燃物Ｓ３を圧縮梱包装置５０で圧縮梱包して搬出することにより、焼却炉等への運送効率を確実に向上できるようになり、可燃物Ｓ３の仮置き場所の敷地面積も効果的に削減できるようになる。 The sorting device 32 is configured to sort heavy non-combustible materials S1 (mainly stones, etc.) among the lumps and broken bag pieces input into the main body 32A from the input port 32D into one end side (first side) of the main body 32A due to their own weight. 1 discharge port 32E) (see arrow C1), and light combustible materials S3 (mainly pieces of torn bags of the container 2A, etc.) are discharged from the other end of the main body 32A (third discharge port 32G) by the blower 32B. (see arrow C2). The sorted combustibles S3 (mainly broken bag pieces) are put into a compression packing device 50 as shown by arrow C3 in the figure, and after being compressed and packed, they are transported to an incinerator or the like to be incinerated. In this way, by compressing and transporting the combustible materials S3 such as broken bag pieces using the compression packing device 50, it becomes possible to reliably improve the efficiency of transporting the combustible materials S3 to an incinerator, etc. The site area can also be effectively reduced.

また、選別装置３２は、投入口３２Ｄから本体部３２Ａ内に投入された塊状物のうち、比較的サイズの小さい塊状物（主として容器２Ａの破袋片等から分離された塊状汚染土や粒状汚染土等）Ｓ２については、揺動プレート３２Ｃの貫通孔を通過させることにより選別する。本実施形態において、揺動プレート３２Ｃの貫通孔の径は、例えば約５０ｍｍで設定されている。 In addition, the sorting device 32 is used to sort relatively small-sized lumps (mainly lumps of contaminated soil separated from broken bag pieces of the container 2A, etc.) and granular contaminated pieces of the lumps input into the main body 32A from the input port 32D. Soil, etc.) S2 is sorted by passing through the through hole of the swing plate 32C. In this embodiment, the diameter of the through hole of the swing plate 32C is set to, for example, about 50 mm.

すなわち、外径が５０ｍｍよりも小さいサイズの塊状物Ｓ２（粒状物を含む）は、図中矢印Ｃ３で示すように、揺動プレート３２Ｃの貫通孔から第２排出口３２Ｆを介して下方へと落下する。落下した塊状物Ｓ２は、搬送ベルトコンベア３４によって受け止められ、投入ベルトコンベア３５を経由して分別処理部２０の投入ベルトコンベア２１へと還流されることで、分別装置２２に再投入される。このように、選別装置３２によって重量物や軽量物から分離選別した塊状汚染土及び粒状汚染土を分別処理部２０に再投入することにより、容器２Ａの破袋片等に付着した汚染土を余すことなく効果的に処理することが可能になる。 That is, the lumps S2 (including granules) with an outer diameter smaller than 50 mm are discharged downward from the through hole of the swing plate 32C through the second discharge port 32F, as shown by the arrow C3 in the figure. Fall. The fallen lumps S2 are received by the transport belt conveyor 34, are returned to the input belt conveyor 21 of the sorting unit 20 via the input belt conveyor 35, and are then re-injected into the sorting device 22. In this way, by re-feeding the lumpy contaminated soil and granular contaminated soil that have been separated from heavy and light items by the sorting device 32 into the sorting unit 20, the contaminated soil that has adhered to the torn bag pieces of the container 2A is left behind. This makes it possible to process effectively without any problems.

バイパス処理部４０は、クレーン装置４１と、バイパスヤード４２と、バックホーや油圧ショベル等の重機４３，４４とを備えている。なお、重機４３，４４の台数は複数台に限定されず、一台であってもよい。 The bypass processing unit 40 includes a crane device 41, a bypass yard 42, and heavy machinery 43, 44 such as a backhoe or a hydraulic excavator. Note that the number of heavy machines 43 and 44 is not limited to a plurality of machines, and may be one machine.

クレーン装置４１は、金属検知装置１４によって金属異物の混入が検知された容器２Ｂを吊り上げて、バイパスヤード４２へと搬送する。なお、バイパスヤード４２への搬送は、クレーンに限定されず、不図示の重機等により行ってもよい。重機４３は、クレーン装置４１によってバイパスヤード４２に搬入された容器２Ｂを破袋することにより、容器２Ｂから収容物Ｓ４を取り出す。容器２Ｂの破袋片は、図中矢印Ｄ１で示すように圧縮梱包装置５０に投入され、圧縮梱包された後に焼却炉等へと運送されて焼却処理される。 The crane device 41 lifts up the container 2B in which metal foreign matter has been detected by the metal detection device 14, and transports it to the bypass yard 42. Note that the transportation to the bypass yard 42 is not limited to a crane, and may be carried out by a heavy machine (not shown) or the like. The heavy machinery 43 takes out the contents S4 from the container 2B by tearing the container 2B carried into the bypass yard 42 by the crane device 41. The broken bag pieces of the container 2B are put into a compression packing device 50 as shown by arrow D1 in the figure, and after being compressed and packed, they are transported to an incinerator or the like and are incinerated.

バイパスヤード４２に取り出された収容物Ｓ４からは、ガスボンベや鉄筋棒等の金属異物Ｓ５が取り除かれる。金属異物Ｓ５の取り除きは、重機４３，４４等によって行えばよい。金属異物Ｓ５を取り除いた収容物Ｓ４（主として、汚染土）は、重機４４によって投入ベルトコンベア３５に運び込まれ、分別処理部２０の投入ベルトコンベア２１を介して分別装置２２に投入されるようになっている。 Metal foreign objects S5 such as gas cylinders and reinforcing rods are removed from the stored objects S4 taken out to the bypass yard 42. The metal foreign matter S5 may be removed using heavy machinery 43, 44, or the like. The contained material S4 (mainly contaminated soil) from which the metal foreign matter S5 has been removed is carried by the heavy machinery 44 to the input belt conveyor 35, and is then input to the sorting device 22 via the input belt conveyor 21 of the sorting section 20. ing.

このように、収容物に金属異物が混入する容器２Ｂを、破袋装置１７から迂回するバイパス処理部４０にて処理することにより、当該金属異物によって引き起こされる破袋装置１７や投入ベルトコンベア２１の破損を未然に防ぐことが可能となる。また、破袋装置１７の破損が防止されることで、当該破損を起因とした汚染土の処理停止も効果的に防止することが可能になる。 In this way, by processing the container 2B containing metal foreign matter in the bypass processing unit 40 that detours from the bag breaking device 17, damage to the bag breaking device 17 and the input belt conveyor 21 caused by the metal foreign matter can be avoided. It becomes possible to prevent damage. Moreover, by preventing damage to the bag-breaking device 17, it becomes possible to effectively prevent the processing of contaminated soil from being stopped due to the damage.

［圧縮梱包装置］
次に、図２～６に基づいて、本実施形態に係る圧縮梱包装置５０及び、アタッチメント６０の詳細について説明する。 [Compression packing equipment]
Next, details of the compression packaging device 50 and the attachment 60 according to this embodiment will be explained based on FIGS. 2 to 6.

図２は、本実施形態に係る圧縮梱包装置５０の一部を圧縮方向に切り欠いて示す模式的な部分断面図であり、図３は、本実施形態に係る圧縮梱包装置５０の一部を押し出し方向に切り欠いて示す模式的な部分断面図である。 FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing a part of the compression packing apparatus 50 according to the present embodiment cut away in the compression direction, and FIG. It is a typical partial sectional view cut away and shown in the extrusion direction.

圧縮梱包装置５０は、不図示の重機等により破袋片７０（図２参照）が投入されるホッパー５１と、ホッパー５１の下方に設けられた圧縮室５２と、圧縮室５２内を進退自在な押圧ブロック５３（図２参照）を有する圧縮用油圧シリンダ５４（図２参照）と、圧縮室５２と略直交する方向に延びる排出室５５と、排出室５５内を進退自在な押出ブロック５６（図３参照）を有する押出用油圧シリンダ５７（図３参照）と、排出室５５と連通する排出口５５Ａ（図３参照）に取り付けられたアタッチメント６０（図３参照）とを備えている。 The compression packing device 50 includes a hopper 51 into which torn bag pieces 70 (see FIG. 2) are thrown by heavy equipment (not shown), a compression chamber 52 provided below the hopper 51, and a device that can freely move forward and backward within the compression chamber 52. A compression hydraulic cylinder 54 (see FIG. 2) having a pressing block 53 (see FIG. 2), a discharge chamber 55 extending in a direction substantially perpendicular to the compression chamber 52, and a pushing block 56 (see FIG. 2) that can move forward and backward within the discharge chamber 55. 3) and an attachment 60 (see FIG. 3) attached to a discharge port 55A (see FIG. 3) communicating with the discharge chamber 55.

なお、以下の説明では、破袋片７０を圧縮用油圧シリンダ５４により圧縮する横方向を単にＸ方向、Ｘ方向と直交する横方向（押し出し方向）を単にＹ方向、Ｘ及びＹ方向と直交する縦方向を単にＺ方向と称する。 In the following description, the lateral direction in which the broken bag pieces 70 are compressed by the compression hydraulic cylinder 54 will be simply referred to as the X direction, the lateral direction (extrusion direction) orthogonal to the X direction will simply be referred to as the Y direction, and the lateral direction orthogonal to the X and Y directions. The vertical direction is simply referred to as the Z direction.

ホッパー５１は、上端開口が下端開口よりも拡張された略角錐台形状に形成されている。ホッパー５１の上方には、ホッパー５１の内部を映し出すミラー５１Ａが設けられており、重機のオペレーターがミラー５１Ａを目視しながら破袋片７０の詰め込みを効率的に行えるようになっている。なお、ホッパー５１の内部を映し出す機構は、ミラー５１Ａに限定されず、重機のキャビン内に配されたモニタに撮像画像をリアルタイムで送信するカメラ等であってもよい。 The hopper 51 is formed into a substantially truncated pyramid shape with an upper end opening wider than a lower end opening. A mirror 51A that reflects the inside of the hopper 51 is provided above the hopper 51, so that the operator of the heavy equipment can efficiently pack the broken bag pieces 70 while visually viewing the mirror 51A. Note that the mechanism for projecting the inside of the hopper 51 is not limited to the mirror 51A, but may be a camera or the like that transmits a captured image in real time to a monitor placed in the cabin of the heavy equipment.

圧縮室５２は、断面略矩形の中空状に形成されており、ホッパー５１の下端開口と投入口５２Ａ（図２参照）を介して連通する。圧縮梱包装置５０の本体部５０Ａ上面には、投入口５２Ａを閉塞又は開放する投入扉５２Ｂ（図２参照）がＸ方向にスライド移動自在に設けられている。投入扉５２Ｂは、ホッパー５１から圧縮室５２に破袋片７０を投入する際は投入口５２Ａを開放し、圧縮用油圧シリンダ５４が作動する際は投入口５２Ａを閉塞する。 The compression chamber 52 is hollow and has a substantially rectangular cross section, and communicates with the lower end opening of the hopper 51 via the input port 52A (see FIG. 2). A loading door 52B (see FIG. 2) that closes or opens the loading port 52A is provided on the upper surface of the main body 50A of the compression packaging device 50 so as to be slidable in the X direction. The input door 52B opens the input port 52A when the broken bag pieces 70 are input from the hopper 51 into the compression chamber 52, and closes the input port 52A when the compression hydraulic cylinder 54 operates.

押圧ブロック５３は、好ましくは、圧縮室５２の断面形状と略同形の矩形ブロック状に形成されており、その背面には圧縮用油圧シリンダ５４のロッド５４Ａが固定されている。投入口５２Ａを閉塞した状態で、圧縮用油圧シリンダ５４の不図示の圧力室に油圧が供給されると、これに伴いロッド５４Ａがストロークし、押圧ブロック５３が圧縮室５２内の破袋片７０を押圧することにより、破袋片７０の被圧縮体７１_＿１が生成される。 The press block 53 is preferably formed into a rectangular block having substantially the same cross-sectional shape as the compression chamber 52, and a rod 54A of the compression hydraulic cylinder 54 is fixed to the back surface thereof. When hydraulic pressure is supplied to a pressure chamber (not shown) of the compression hydraulic cylinder 54 with the input port 52A closed, the rod 54A strokes and the press block 53 releases the broken bag pieces 70 in the compression chamber 52. By pressing , a compressed body _{71_1} of the torn bag piece 70 is generated.

被圧縮体７１_＿１を生成したならば、押圧ブロック５３を初期位置Ｓに戻して投入口５２Ａを開放すると共に、ホッパー５１から圧縮室５２に次の破袋片７０を投入し、投入口５２Ａを閉塞して圧縮用油圧シリンダ５４を作動させることにより、次の被圧縮体７１_＿２が生成される。これを適宜回数繰り返すことにより、複数の被圧縮体７１_＿ｎが圧接してなる略立方体状の圧縮集合体７２が生成される。 Once the compressed object _{71_1} is generated, the press block 53 is returned to the initial position S, the input port 52A is opened, and the next broken bag piece 70 is input from the hopper 51 into the compression chamber 52, and the input port 52A is opened. By closing and operating the compression hydraulic cylinder 54, the next compressed body _{71_2} is generated. By repeating this process an appropriate number of times, a compressed aggregate 72 having a substantially cubic shape made up of a plurality of compressed bodies _{71_n} is produced.

排出室５５は、断面略矩形の中空状に形成されており、圧縮室５２と連通する。排出室５５の一端部には、本体部５０Ａの側面に開口する略矩形状の排出口５５Ａ（図３参照）が設けられている。排出口５５Ａは、本体部５０ＡにＺ方向にスライド移動自在に設けられた排出扉５５Ｂ（図３参照）によって閉塞又は開放される。なお、図示例において、排出室５５は、圧縮室５２と直交するＹ方向に延設されているが、圧縮室５２と同じＸ方向に延設されてもよい。この場合は、圧縮用油圧シリンダ５４の作動時（破袋片７０の圧縮時）に、圧縮室５２と排出室５５とを仕切る扉を設ければよい。 The discharge chamber 55 is hollow and has a substantially rectangular cross section, and communicates with the compression chamber 52 . One end of the discharge chamber 55 is provided with a substantially rectangular discharge port 55A (see FIG. 3) that opens on the side surface of the main body portion 50A. The discharge port 55A is closed or opened by a discharge door 55B (see FIG. 3) provided on the main body 50A so as to be slidable in the Z direction. In the illustrated example, the discharge chamber 55 extends in the Y direction orthogonal to the compression chamber 52, but may extend in the same X direction as the compression chamber 52. In this case, a door may be provided to partition the compression chamber 52 and the discharge chamber 55 when the compression hydraulic cylinder 54 is activated (when the torn bag piece 70 is compressed).

押出ブロック５６は、好ましくは、排出室５５の断面形状よりも小さいブロック状に形成されており、排出口５５Ａとは反対側の背面には押出用油圧シリンダ５７のロッド５７Ａが固定されている。排出口５５Ａを開放した状態で、押出用油圧シリンダ５７の不図示の圧力室に油圧が供給されると、これに伴いロッド５７Ａがストロークし、押出ブロック５６が圧縮集合体７２を押し出すことにより、圧縮集合体７２は排出口５５Ａからアタッチメント６０へと送り出されるようになっている。 The extrusion block 56 is preferably formed in a block shape smaller than the cross-sectional shape of the discharge chamber 55, and a rod 57A of an extrusion hydraulic cylinder 57 is fixed to the back surface opposite to the discharge port 55A. When hydraulic pressure is supplied to a pressure chamber (not shown) of the extrusion hydraulic cylinder 57 with the discharge port 55A open, the rod 57A strokes and the extrusion block 56 extrudes the compressed aggregate 72. The compressed aggregate 72 is delivered to the attachment 60 from the outlet 55A.

［アタッチメント］
図４は、本実施形態に係るアタッチメント６０を示す模式的な斜視図である。 [attachment]
FIG. 4 is a schematic perspective view showing the attachment 60 according to this embodiment.

図４に示すように、アタッチメント６０は、ガイド部６１と、切り欠き部６６と、バンド部材６８（本開示の仮保持手段の一例）とを備えている。 As shown in FIG. 4, the attachment 60 includes a guide portion 61, a notch portion 66, and a band member 68 (an example of the temporary holding means of the present disclosure).

ガイド部６１は、排出口５５Ａと略同形の矩形枠体状に形成されており、排出口５５ＡからＹ方向に連続する。具体的には、ガイド部６１は、互いにＺ方向に離間対向する上板部材６２及び下板部材６３と、互いにＸ方向に離間対向する一対の横板部材６４，６５とを備えている。これら各板部材６２，６３，６４，６５は、互いに隣接する縁部を溶接等で接合、或いは、ボルトナットで締結することにより固定されている。 The guide portion 61 is formed in the shape of a rectangular frame substantially the same as the discharge port 55A, and continues from the discharge port 55A in the Y direction. Specifically, the guide portion 61 includes an upper plate member 62 and a lower plate member 63 that face each other apart from each other in the Z direction, and a pair of horizontal plate members 64 and 65 that face each other and are spaced apart from each other in the X direction. These plate members 62, 63, 64, and 65 are fixed by joining adjacent edges by welding or the like, or by fastening them with bolts and nuts.

ガイド部６１の各板部材６２，６３，６４，６５によって画定される矩形中空状の空間Ｅ内には、押出用油圧シリンダ５７（図３参照）によってＹ方向へ押し出される圧縮集合体７２が送り込まれる。ガイド部６１は、下板部材６３と地面Ｇとの間に、Ｚ方向に所定の高さＨが確保されるように、本体部５０Ａに取り付けられている。所定の高さＨは、好ましくは、圧縮集合体７２のＹ方向の長さの約半分程度とされている。なお、所定の高さＨは、後述する反転動作時に、圧縮集合体７２が自重により反転するのに必要な高さを確保できる範囲にて適宜に設定することができる。 A compressed assembly 72 that is pushed out in the Y direction by an extrusion hydraulic cylinder 57 (see FIG. 3) is fed into a rectangular hollow space E defined by each plate member 62, 63, 64, and 65 of the guide section 61. It will be done. The guide portion 61 is attached to the main body portion 50A so that a predetermined height H is secured between the lower plate member 63 and the ground G in the Z direction. Preferably, the predetermined height H is approximately half the length of the compressed assembly 72 in the Y direction. Note that the predetermined height H can be appropriately set within a range that can ensure the height necessary for the compressed aggregate 72 to be reversed by its own weight during a reversal operation to be described later.

上板部材６２及び下板部材６３は、互いにＸ方向に同等の長さで形成されている。また、上板部材６２のＹ方向の長さは、後述する切り欠き部６６が設けられることにより、下板部材６３のＹ方向の長さよりも所定量Ｌほど短く形成されている。本実施形態において、所定量Ｌは、好ましくは、圧縮集合体７２のＹ方向の長さの約半分程度の長さとされている。これら上板部材６２及び下板部材６３の内周面は、圧縮集合体７２のＺ方向への復元膨張を抑えつつ、圧縮集合体７２をＹ方向に円滑にスライド移動させるガイドとして機能する。 The upper plate member 62 and the lower plate member 63 are formed to have the same length in the X direction. Further, the length of the upper plate member 62 in the Y direction is formed to be shorter than the length of the lower plate member 63 in the Y direction by a predetermined amount L due to the provision of a cutout portion 66 to be described later. In this embodiment, the predetermined amount L is preferably approximately half the length of the compressed aggregate 72 in the Y direction. The inner circumferential surfaces of the upper plate member 62 and the lower plate member 63 function as guides for smoothly sliding the compressed assembly 72 in the Y direction while suppressing restoration and expansion of the compressed assembly 72 in the Z direction.

一対の横板部材６４，６５は、互いにＹ方向に同等の長さで形成されている。横板部材６４，６５の上端縁は、上板部材６２のＹ方向の長さと同等の長さとされ、横板部材６４，６５の下端縁は、下板部材６３のＹ方向の長さと同等の長さで形成されている。これら横板部材６４，６５の内周面は、圧縮集合体７２のＸ方向への復元膨張を抑えつつ、圧縮集合体７２をＹ方向に円滑にスライド移動させるガイドとして機能する。 The pair of horizontal plate members 64 and 65 are formed to have the same length in the Y direction. The upper edges of the horizontal plate members 64 and 65 have a length equivalent to the length of the upper plate member 62 in the Y direction, and the lower edges of the horizontal plate members 64 and 65 have a length equivalent to the length of the lower plate member 63 in the Y direction. It is formed by length. The inner circumferential surfaces of these horizontal plate members 64 and 65 function as guides for smoothly sliding the compressed assembly 72 in the Y direction while suppressing restoration and expansion of the compressed assembly 72 in the X direction.

各板部材６２，６３，６４，６５の外周面には、袋体７５の開口側周縁が被せられる。バンド部材６８は、袋体７５の開口側周縁をガイド部６１の矩形外周面に所定の締め付け力で押し付けることにより、袋体７５をガイド部６１に仮保持する。 The outer peripheral surface of each plate member 62, 63, 64, 65 is covered with the opening side peripheral edge of the bag body 75. The band member 68 temporarily holds the bag 75 on the guide part 61 by pressing the opening side periphery of the bag 75 against the rectangular outer peripheral surface of the guide part 61 with a predetermined tightening force.

具体的には、バンド部材６８は、押出用油圧シリンダ５７（図３参照）の作動により、圧縮集合体７２が袋体７５内に押し込まれる間は、袋体７５の開口側周縁をガイド部６１に保持する。これにより、袋体７５内に空気を送る送風手段等を用いることなく、袋体７５を確実に膨らませることが可能になる。また、圧縮集合体７２の袋体７５内への押し込み封入作業を、重機や人力によらず、押出用油圧シリンダ５７のストローク力によって効果的に行うことも可能になる。 Specifically, while the compression assembly 72 is being pushed into the bag body 75 by the operation of the extrusion hydraulic cylinder 57 (see FIG. 3), the band member 68 guides the opening side periphery of the bag body 75 into the guide portion 61. to hold. This makes it possible to reliably inflate the bag 75 without using a blower or the like to send air into the bag 75. Furthermore, it is possible to effectively press and enclose the compressed assembly 72 into the bag body 75 by using the stroke force of the extrusion hydraulic cylinder 57 without using heavy machinery or human power.

さらに、バンド部材６８は、押出用油圧シリンダ５７（図３参照）の作動により、圧縮集合体７２が袋体７５の底部に達し、これに伴い袋体７５がＹ方向へ移動し始めると、袋体７５と一体移動（又は、ガイド部６１に対して相対移動）できる程度の締め付け力で取り付けられる。これにより、後述する圧縮集合体７２の反転動作がバンド部材６８によって妨げられることを効果的に防止できるようになる。 Furthermore, when the compression assembly 72 reaches the bottom of the bag body 75 due to the operation of the extrusion hydraulic cylinder 57 (see FIG. 3) and the bag body 75 begins to move in the Y direction, the band member 68 It is attached with such a tightening force that it can move integrally with the body 75 (or move relative to the guide part 61). This makes it possible to effectively prevent the band member 68 from interfering with the reversing operation of the compressed assembly 72, which will be described later.

切り欠き部６６は、各横板部材６４，６５のＹ方向側の上端角部を斜めに切り欠くことにより設けられている。具体的には、切り欠き部６６は、各横板部材６４，６５の角部をそれぞれ直線状に斜めに切り欠いた一対の傾斜縁６４Ａ，６５Ａと、上板部材６２のＹ方向側の端縁６２Ａとで形成されており、下板部材６３の上方を所定量Ｌに亘って開放するように構成されている。 The notch portion 66 is provided by obliquely cutting out the upper end corner portion of each horizontal plate member 64, 65 on the Y direction side. Specifically, the cutout portion 66 includes a pair of inclined edges 64A and 65A obtained by cutting out the corner portions of the horizontal plate members 64 and 65 diagonally in a straight line, respectively, and an end of the upper plate member 62 on the Y direction side. The upper part of the lower plate member 63 is opened by a predetermined amount L.

すなわち、圧縮集合体７２が上板部材６２よりもＹ方向に送り出され、且つ、圧縮集合体７２の約半分が下板部材６３の端縁６３ＡよりもＹ方向へ突出すると、上方を開放された圧縮集合体７２が自重により下板部材６３の端縁６３Ａを支点に回動するようになっている。これにより、アクチュエータ等を別途必要とする回動装置を用いることなく、圧縮集合体７２をその自重により袋体７５と一体に反転させることが可能になる。また、切り欠き部６６を斜めに形成することで、反転動作中の圧縮集合体７２に対して一対の横板部材６４，６５により側圧を継続的に作用させることが可能となり、圧縮集合体７２の横方向への復元を効果的に防止できるようになる。 That is, when the compression assembly 72 is sent out in the Y direction beyond the upper plate member 62 and about half of the compression assembly 72 protrudes beyond the edge 63A of the lower plate member 63 in the Y direction, the upper part is opened. The compressed assembly 72 is configured to rotate around the edge 63A of the lower plate member 63 as a fulcrum due to its own weight. This makes it possible to integrally invert the compression assembly 72 with the bag body 75 by its own weight without using a rotation device that separately requires an actuator or the like. Furthermore, by forming the notch 66 diagonally, it becomes possible to continuously apply lateral pressure to the compression assembly 72 during the reversing operation by the pair of horizontal plate members 64 and 65. It becomes possible to effectively prevent the horizontal restoration of the

［梱包動作］
次に、図５，６に基づいて、本実施形態に係るアタッチメント６０を用いた圧縮集合体７２の梱包動作を説明する。 [Packing operation]
Next, the packing operation of the compressed aggregate 72 using the attachment 60 according to this embodiment will be explained based on FIGS. 5 and 6.

図５（Ａ）は、第一工程を説明する模式図である。第一工程では、アタッチメント６０のガイド部６１外周に袋体７５の少なくとも開口側周縁を被せる。本実施形態において、袋体７５は、内袋及び外袋を有する二重袋状をなしており、圧縮集合体７２に残存（破袋片に付着残存）する放射性汚染土の運送中の拡散を効果的に防止できるようになっている。袋体７５は、内袋から外袋の順にガイド部６１に被せてもよく、或いは、内袋及び外袋を同時にガイド部６１に被せてもよい。袋体７５をガイド部６１に被せたならば、第二工程へと移行する。 FIG. 5(A) is a schematic diagram illustrating the first step. In the first step, at least the opening-side periphery of the bag 75 is placed over the outer periphery of the guide portion 61 of the attachment 60 . In this embodiment, the bag body 75 has a double bag shape having an inner bag and an outer bag, and prevents radioactive contaminated soil remaining in the compressed aggregate 72 (remaining attached to broken bag pieces) from dispersing during transportation. It can be effectively prevented. The bag body 75 may be placed over the guide portion 61 in order from the inner bag to the outer bag, or the inner bag and the outer bag may be placed over the guide portion 61 at the same time. Once the bag 75 is placed over the guide portion 61, the process moves to the second step.

図５（Ｂ）は、第二工程を説明する模式図である。第二工程では、バンド部材６８をガイド部６１に巻き掛けることにより、袋体７５の開口側周縁をガイド部６１に仮保持させる。バンド部材６８によって袋体７５を仮保持させたならば、排出口５５Ａを開放し、押出用油圧シリンダ５７を作動させることにより、第三工程へと移行する。 FIG. 5(B) is a schematic diagram illustrating the second step. In the second step, the opening side periphery of the bag 75 is temporarily held by the guide part 61 by wrapping the band member 68 around the guide part 61 . Once the bag body 75 is temporarily held by the band member 68, the discharge port 55A is opened and the extrusion hydraulic cylinder 57 is operated to proceed to the third step.

図５（Ｃ）は、第三工程を説明する模式図である。第三工程では、押出用油圧シリンダ５７により押し出される圧縮集合体７２を、ガイド部６１によってスライドさせながら袋体７５内へと導くことで、圧縮集合体７２の袋体７５内への押し込み封入を開始する。この際、袋体７５は、開口側周縁をバンド部材６８によってガイド部６１に保持されながら、Ｙ方向に摺り動くことなく、圧縮集合体７２によって逐次押し広げられるようになる。 FIG. 5(C) is a schematic diagram illustrating the third step. In the third step, the compressed aggregate 72 pushed out by the extrusion hydraulic cylinder 57 is guided into the bag body 75 while being slid by the guide part 61, thereby pushing and enclosing the compressed aggregate 72 into the bag body 75. Start. At this time, the bag 75 is held at the opening side periphery by the guide portion 61 by the band member 68, and is successively expanded by the compression assembly 72 without sliding in the Y direction.

すなわち、送風手段等を用いることなく、袋体７５を押出用油圧シリンダ５７の作動によって容易に膨らませることが可能になる。また、圧縮集合体７２をガイド部６１から袋体７５内に直接的に押し込んで封入するため、ＰＰバンドの結束等を行うことなく、圧縮集合体７２の復元を確実に抑えつつ、封入作業の簡素化を図ることも可能になる。また、ＰＰバンドや結束装置が不要となることで、装置の大型化やコストの増加、さらには異物の噛み込みに伴う装置の作動不良等も無くすことが可能になる。圧縮集合体７２が袋体７５の底部に達したならば、第四工程へと移行する。 That is, it becomes possible to easily inflate the bag 75 by operating the extrusion hydraulic cylinder 57 without using any blowing means or the like. In addition, since the compressed aggregate 72 is directly pushed into the bag body 75 from the guide part 61 and sealed, the restoration of the compressed aggregate 72 is reliably suppressed without the need for tying the PP band, etc. It also becomes possible to achieve simplification. Further, since PP bands and binding devices are not required, it becomes possible to eliminate the increase in size and cost of the device, as well as malfunctions of the device due to foreign objects being caught. When the compressed aggregate 72 reaches the bottom of the bag 75, the process moves to the fourth step.

図６（Ａ）は、第四工程を説明する模式図である。第四工程では、押出用油圧シリンダ５７により袋体７５に押し込まれた圧縮集合体７２を、ガイド部６１の上板部材６２よりもＹ方向へ送り出すことにより、圧縮集合体７２の上方を開放させ、さらに、圧縮集合体７２の約半分をガイド部６１の下板部材６３よりもＹ方向へ突出させる。すると、図６（Ｂ）に示すように、圧縮集合体７２が自重によって袋体７５と一体回動することにより、圧縮集合体７２は袋体７５の開口が上方を向くように反転しながら地面Ｇへと着地するようになる。 FIG. 6(A) is a schematic diagram illustrating the fourth step. In the fourth step, the compression assembly 72 pushed into the bag body 75 by the extrusion hydraulic cylinder 57 is sent out in the Y direction beyond the upper plate member 62 of the guide section 61, thereby opening the upper part of the compression assembly 72. Furthermore, approximately half of the compressed assembly 72 is made to protrude beyond the lower plate member 63 of the guide portion 61 in the Y direction. Then, as shown in FIG. 6(B), the compression assembly 72 rotates together with the bag body 75 due to its own weight, so that the compression assembly 72 is turned over so that the opening of the bag body 75 faces upward, and is placed on the ground. It will now land on G.

すなわち、圧縮集合体７２を封入した袋体７５を、重機や人力、或いは、アクチュエータ等により作動する回動装置を用いることなく、自重により確実に反転できるように構成されている。これにより、被圧縮体７１に土砂等が付着残存していても、梱包作業を確実に行うことができるようになる。また、梱包作業の簡素化、さらには、作業効率の向上を確実に図ることが可能になる。また、重機や回動装置が不要となるため、装置の大型化やコストの増加も効果的に抑えることが可能になる。また、人力を必要としないため、梱包作業の安全性を担保することも可能になる。 That is, the bag body 75 enclosing the compressed assembly 72 is configured to be able to be reliably turned over by its own weight without using heavy machinery, human power, or a rotating device operated by an actuator or the like. Thereby, even if dirt or the like remains attached to the compressed body 71, the packing operation can be performed reliably. Moreover, it becomes possible to simplify the packing work and to surely improve the work efficiency. Furthermore, since heavy machinery and rotation devices are not required, it becomes possible to effectively suppress the increase in size and cost of the device. Furthermore, since no human power is required, it is possible to ensure the safety of the packaging work.

［その他］
なお、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜に変形して実施することが可能である。 [others]
Note that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be modified and implemented as appropriate without departing from the spirit of the present disclosure.

例えば、切り欠き部６６は、斜めに直線状に形成されるものとしたが、図７に示すように、横板部材６４，６５の角部を半円弧状に切り欠いて形成してもよい。また、仮保持手段は、バンド部材６８に限定されず、ガイド部６１又は本体部５０Ａに取り付けられるクランプ等の治具であってもよい。 For example, although the cutout portion 66 is formed obliquely in a straight line, it may be formed by cutting out the corner portions of the horizontal plate members 64 and 65 in a semicircular arc shape, as shown in FIG. . Further, the temporary holding means is not limited to the band member 68, but may be a jig such as a clamp attached to the guide portion 61 or the main body portion 50A.

また、ガイド部６１の形状は矩形枠体状に限定されず、圧縮集合体７２や被圧縮体７１の形状、排出口５５Ａの開口形状に応じて、例えば、図８に示すような円筒状等、適宜に変更することができる。また、梱包対象は、圧縮集合体７２や被圧縮体７１に限定されず、装置から圧縮されずに押し出される被押出体等、他の対象物であってもよい。 Further, the shape of the guide portion 61 is not limited to a rectangular frame shape, but may be a cylindrical shape as shown in FIG. , can be changed as appropriate. Furthermore, the object to be packed is not limited to the compression aggregate 72 or the object to be compressed 71, but may be other objects such as an object to be extruded from the apparatus without being compressed.

また、本開示の適用は、放射性汚染土を収容した容器２の破袋片の圧縮梱包に限定されず、土木建築工事等の現場等で発生した産業廃棄物の圧縮梱包等にも広く適用することが可能である。 Furthermore, the application of the present disclosure is not limited to compression packaging of torn pieces of containers 2 containing radioactively contaminated soil, but is also widely applicable to compression packaging of industrial waste generated at civil engineering and construction sites, etc. Is possible.

５０圧縮梱包装置
５１ホッパー
５２圧縮室
５３押圧ブロック
５４圧縮用油圧シリンダ
５５排出室
５５Ａ排出口
５６押出ブロック
５７押出用油圧シリンダ
６０アタッチメント
６１ガイド部
６２上板部材
６３下板部材
６４，６５横板部材
６６切り欠き部
６８バンド部材（仮保持手段）
７０破袋片
７１被圧縮体（被押出体）
７２圧縮集合体（被押出体）
７５袋体 50 Compression packaging device 51 Hopper 52 Compression chamber 53 Pressing block 54 Compression hydraulic cylinder 55 Discharge chamber 55A Discharge port 56 Extrusion block 57 Extrusion hydraulic cylinder 60 Attachment 61 Guide part 62 Upper plate member 63 Lower plate member 64, 65 Horizontal plate member 66 Notch portion 68 Band member (temporary holding means)
70 Broken bag piece 71 Object to be compressed (object to be extruded)
72 Compressed aggregate (extruded object)
75 Bag body

Claims

装置の側面に開口する排出口に取り付けられると共に、前記排出口から前記装置の外側に該装置の押出ブロックによって押し出される被押出体の梱包に用いられるアタッチメントであって、
前記排出口から前記装置の外側に連続する枠体状に形成されると共に、枠体外周面に袋体の少なくとも開口側周縁が被せられ、前記排出口から押し出される被押出体を枠体内周面によって前記袋体内へと導くと共に、前記被押出体を押し出す前記押出ブロックを枠体内に受容するガイド部と、
前記ガイド部の押し出し方向側の上端部を切り欠いた切り欠き部と、を備える
ことを特徴とするアタッチメント。An attachment that is attached to a discharge port opening on the side of the device and used for packaging an extruded object that is pushed out from the discharge port to the outside of the device by an extrusion block of the device ,
It is formed in a frame shape that continues from the discharge port to the outside of the device, and at least the opening side peripheral edge of the bag is placed on the outer peripheral surface of the frame, and the object to be pushed out from the discharge port is covered with the outer peripheral surface of the frame. a guide portion that receives the extrusion block , which guides the extrusion block into the bag and extrudes the object to be extruded, into the frame ;
An attachment comprising: a notch portion formed by cutting out an upper end portion of the guide portion on the extrusion direction side.

装置の側面に開口する排出口に取り付けられると共に、前記排出口から前記装置の外側に押し出される被押出体の梱包に用いられるアタッチメントであって、
前記排出口から前記装置の外側に連続する枠体状に形成されると共に、枠体外周面に袋体の少なくとも開口側周縁が被せられ、前記排出口から押し出される被押出体を枠体内周面によって前記袋体内へと導くガイド部と、
前記ガイド部の押し出し方向側の上端部を切り欠いた切り欠き部と、を備え、
前記ガイド部が、互いに離間対向する上板部材及び下板部材と、互いに離間対向する一対の横板部材とを有する矩形枠体状に形成されており、
前記切り欠き部が、前記横板部材の押し出し方向側の上角部を斜めに切り欠くことにより形成されている
ことを特徴とするアタッチメント。 An attachment that is attached to a discharge port opening on a side surface of the device and used for packaging objects to be extruded from the discharge port to the outside of the device ,
It is formed in a frame shape that continues from the discharge port to the outside of the device, and at least the opening side peripheral edge of the bag is placed on the outer peripheral surface of the frame, and the object to be pushed out from the discharge port is covered with the outer peripheral surface of the frame. a guide portion that guides the inside of the bag by;
a notch portion formed by cutting out the upper end portion of the guide portion on the extrusion direction side;
The guide portion is formed in a rectangular frame shape having an upper plate member and a lower plate member facing each other at a distance, and a pair of horizontal plate members spaced apart and facing each other,
The cutout portion is formed by obliquely cutting out an upper corner portion of the horizontal plate member on the extrusion direction side.
An attachment characterized by :

前記袋体の開口側周縁の少なくとも一部を前記ガイド部又は前記装置の何れか一方に仮保持する仮保持手段をさらに備える
請求項１又は２に記載のアタッチメント。The attachment according to claim 1 or 2, further comprising temporary holding means for temporarily holding at least a part of the opening side periphery of the bag on either the guide section or the device.

前記被押出体が、前記装置により圧縮されて前記排出口から押し出される被圧縮体であり、
前記ガイド部の枠体内周面が、前記被圧縮体を前記袋体内へとガイドしつつ、前記被圧縮体の復元膨張を抑えるように機能する
請求項１から３の何れか一項に記載のアタッチメント。The extruded object is a compressed object that is compressed by the device and extruded from the discharge port,
The frame inner circumferential surface of the guide section functions to guide the compressed object into the bag while suppressing restoring expansion of the compressed object. attachment.

前記被押出体が、放射性汚染土を収容した容器を破袋することにより得られる該容器の破袋片であり、
前記袋体が、内袋と外袋とを有する二重袋状をなす
請求項１から４の何れか一項に記載のアタッチメント。The object to be extruded is a torn piece of a container containing radioactively contaminated soil obtained by tearing the container,
The attachment according to any one of claims 1 to 4, wherein the bag body has a double bag shape having an inner bag and an outer bag.

請求項１から５の何れか一項に記載のアタッチメントを備える圧縮梱包装置。 A compression packaging device comprising the attachment according to any one of claims 1 to 5.