JP7356219B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本明細書で開示する技術は冷却貯蔵庫に関する。

従来、庫内が高温になる高温異常を検出すると高温異常を表す情報を出力する冷却貯蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の冷却貯蔵庫は、庫内温度が設定温度より高い第１の高温警報温度に達し、且つ、その状態が所定の警報除外時間の経過まで継続された場合に警報装置を駆動する。

特開平７－１９０６０１号公報

高温異常が生じる原因としては様々な原因が考えられる。前述した特許文献１に記載の冷却貯蔵庫によると、高温異常が警報されたとき、冷却貯蔵庫の保守を行う作業者は考え得る様々な原因を一つずつ調べて原因を特定しなければならず、原因の特定に時間を要するという問題がある。

本明細書では、高温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる技術を開示する。

本明細書で開示する冷却貯蔵庫は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有する冷凍回路と、制御部と、前記圧縮機を制御する圧縮機制御部と、庫内温度を検知する庫内温度センサと、を備え、前記制御部は、前記庫内温度センサによって検知された温度に基づいて高温異常を検出する高温異常検出処理と、前記高温異常検出処理によって高温異常が検出されると、前記圧縮機制御部から当該制御部にエラー信号が出力されているか否かを判断し、出力されている場合は高温異常を表す第１の情報を出力し、出力されていない場合は高温異常を表す第２の情報を出力する第１の出力処理と、を実行する。

高温異常は圧縮機、圧縮機制御部又は圧縮機の動作に関わる構成要素の故障が原因である場合と、それ以外が原因である場合とがある。
圧縮機、圧縮機制御部又は圧縮機の動作に関わる構成要素が故障した場合は圧縮機制御部から制御部にエラー信号が出力される。このため、高温異常が検出された場合に、圧縮機制御部からエラー信号が出力されている場合は高温異常を表す第１の情報を出力することにより、保守を行う作業者は高温異常の原因を圧縮機、圧縮機制御部又は圧縮機の動作に関わる構成要素の故障に絞り込むことができる。
これに対し、エラー信号が出力されていない場合は高温異常を表す第２の情報を出力することにより、作業者はそれ以外の原因に絞り込むことができる。
よって上記の冷却貯蔵庫によると、第１の情報と第２の情報とを区別せずに出力する場合に比べ、高温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。

前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度センサと、外気温度を検知する外気温度センサと、を備え、前記制御部は、前記庫内温度センサによって検知された温度に基づいて低温異常を検出する低温異常検出処理と、前記低温異常検出処理によって低温異常が検出されると、前記外気温度センサによって検知された外気温度より高い低温判定温度未満の温度が前記凝縮器温度センサによって所定時間以上継続して検知されているか否かを判断し、継続して検知されている場合は低温異常を表す第３の情報を出力し、継続して検知されていない場合は低温異常を表す第４の情報を出力する第２の出力処理と、を実行してもよい。

圧縮機が動作しているときは凝縮器の温度が外気温度より大幅に高くなる。このため、凝縮器の温度が外気温度より高い低温判定温度未満である場合は圧縮機が動作していない可能性が高い。圧縮機が動作していないにもかかわらず低温異常となる原因としては、庫内温度センサの故障又は周囲温度低温が考えられる。このため、低温異常が検出された場合に、外気温度センサによって検知された外気温度より高い低温判定温度未満の温度が凝縮器温度センサによって所定時間以上継続して検知された場合（すなわち圧縮機が動作していない場合）は低温異常を表す第３の情報を出力することにより、保守を行う作業者は低温異常の原因を庫内温度センサの故障又は周囲温度低温に絞り込むことができる。
これに対し、低温判定温度未満の温度が凝縮器温度センサによって所定時間以上継続して検知されていない場合（すなわち圧縮機が動作している場合）は低温異常を表す第４の情報を出力することにより、作業者はそれ以外の原因に絞り込むことができる。
よって上記の冷却貯蔵庫によると、第３の情報と第４の情報とを区別せずに出力する場合に比べ、低温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。

実施形態１に係る冷却貯蔵庫の正面図 冷却貯蔵庫の断面図 図２に示すＡ－Ａ線の断面図 冷凍回路の模式図 冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図 冷却運転のタイミングチャート 除霜運転のタイミングチャート 高温異常の原因を示す図 圧縮機制御部のエラーを示す図 実施形態２に係る低温異常の原因を示す図 ＬＥＤの点滅を説明するための波形図 他の実施形態に係る冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図

＜実施形態１＞
以下、実施形態を図１ないし図９によって説明する。以降の説明では図１に示すＸ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向、図３に示すＹ方向を前後方向という。また、以降の説明において回転数とは単位時間当たりの回転数のことをいう。

（１）冷却貯蔵庫の構成
図１に示すように、実施形態１に係る冷却貯蔵庫１は２ドア式の横型（テーブル型）の冷却貯蔵庫である。冷却貯蔵庫１は前側に開口した横長の断熱箱体からなる貯蔵庫本体１１、貯蔵庫本体１１の開口を開閉する左右一対の観音開き式の断熱扉１２、及び、貯蔵庫本体１１の左側に配されている機械室１３を備えている。

貯蔵庫本体１１の開口には左右方向の中央において上下方向に延びるセンターピラー１４が設けられている。貯蔵庫本体１１の開口はセンターピラー１４によって左右に仕切られている。
機械室１３の前面には操作パネル１５が設けられている。操作パネル１５についての説明は後述する。

図２に示すように、貯蔵庫本体１１は左側の上部が機械室１３側に張り出しており、機械室１３側に張り出している部分が冷却室１６を構成している。冷却室１６の右側にはダクト１７が設けられており、ダクト１７によって貯蔵庫本体１１の内部が冷却室１６と貯蔵室１８とに仕切られている。ダクト１７の下側には庫内の空気を冷却室１６内に吸い込むための吸い込み口５２が設けられている。ダクト１７の上側には冷却室１６で冷却された空気を庫内に吹き出すための吹き出し口５３が設けられている。

機械室１３には冷却ユニット１９（冷凍回路の一例）が収容されている。図４に示すように、冷却ユニット１９は回転数が可変のインバータ圧縮機２０（圧縮機の一例）、凝縮器２１、ドライヤ２２、減圧機構２３（キャピラリチューブ等）及び蒸発器２４を有しており、これらが冷媒配管２５によって循環接続されている。また、冷却ユニット１９は凝縮器ファン２６も有している。

図３に示すように、インバータ圧縮機２０、凝縮器２１及び凝縮器ファン２６は機械室１３内において冷却室１６の外（すなわち庫外）に配されている。凝縮器２１の前面には図示しないフィルターが設けられている。凝縮器ファン２６は凝縮器２１を基準にフィルターとは逆側に設けられている。凝縮器２１の出口側にはフィルターの目詰まりを検知するために凝縮器２１の温度を検知する目詰まりサーミスタ３５（図４参照、凝縮器温度センサ及び外気温度センサの一例）が設けられている。

図２に示すように、機械室１３内において冷却室１６内には蒸発器２４、庫内ファン２７、除霜サーミスタ３６及び庫内サーミスタ２９（庫内温度センサの一例）が設けられている。
庫内ファン２７は蒸発器２４によって冷却された空気を貯蔵室１８内（以下、単に庫内という）に循環させるためのものである。庫内ファン２７が回転すると庫内の空気が吸い込み口５２から冷却室１６内に吸い込まれ、蒸発器２４によって冷却されて吹き出し口５３から庫内に吹き出される。

除霜サーミスタ３６は蒸発器２４の温度を検知するものであり、蒸発器２４に取り付けられている。
庫内サーミスタ２９は庫内温度を検知するためのものであり、吸い込み口５２と蒸発器２４との間に配されている。

（２）冷却貯蔵庫の電気的構成
図５を参照して、冷却貯蔵庫１の電気的構成について説明する。冷却貯蔵庫１はメイン基板４０を備えている。メイン基板４０にはＣＰＵやＲＡＭなどが１チップ化されたマイクロコンピュータ４０Ａ（制御部の一例）やメモリ４０Ｂなどが実装されている。また、メイン基板４０には凝縮器ファン２６、庫内ファン２７、目詰まりサーミスタ３５、除霜サーミスタ３６、庫内サーミスタ２９、操作パネル１５などが電気的に接続されている。以降の説明ではメイン基板４０のことを制御部４０という。

実施形態１ではメイン基板４０にインバータ圧縮機２０を制御するインバータ基板４１（圧縮機制御部の一例）が一体化されている。インバータ基板４１にはマイクロコンピュータ４１Ａ、ＬＥＤ４１Ｂなどが実装されている。また、インバータ基板４１にはインバータ圧縮機２０が接続されている。
図５では省略しているが、メイン基板４０にはインバータ圧縮機２０に電力を供給する制御電源ボード（圧縮機の動作に関わる構成要素の一例）も一体化されている。なお、制御電源ボードは必ずしもメイン基板４０やインバータ基板４１と一体化されていなくてもよい。

インバータ基板４１のマイクロコンピュータ４１Ａは、インバータ圧縮機２０、インバータ基板４１又は制御電源ボードの故障（以下、エラーという）が発生した場合は、そのエラーに対応する回数だけＬＥＤ４１Ｂを点滅させることを一定時間間隔で繰り返すことによってエラーを報知する。ＬＥＤ４１Ｂの点滅によるエラーの報知は冷却貯蔵庫１の保守を行う作業者が現在発生中のエラーを把握し易くするためである。また、マイクロコンピュータ４１Ａはそのエラーに対応するエラーコード（エラー信号の一例）をメイン基板４０のマイクロコンピュータ４０Ａに出力する。

（３）操作パネル
図５を参照して、操作パネル１５について説明する。操作パネル１５は情報を７セグ表示する第１の表示部４５、情報を７セグ表示する第２の表示部４６、各種の情報（点検、フィルター目詰まり、除霜中、ＥＣＯ）に応じた図形や文字を点灯させる複数の表示ランプ４７、ユーザが各種の設定や冷却貯蔵庫１に対する指示を行うための複数の操作ボタン４８などを備えている。

ここで、冷却貯蔵庫１は設定によって冷蔵庫としても冷凍庫としても使用できるものとする。図５に示す第１の表示部４５には冷却貯蔵庫１が冷蔵庫として使用される場合に庫内温度（あるいは設定温度）が表示され、第２の表示部４６には冷却貯蔵庫１が冷凍庫として使用される場合に庫内温度（あるいは設定温度）が表示される。第１の表示部４５及び第２の表示部４６には庫内温度や設定温度以外にもエラーコードなどの各種の情報が表示される。

（４）制御部によって実行される制御処理
制御部４０は各種の制御処理を実行する。ここでは制御部４０によって実行される制御処理のうち冷却運転、除霜運転、及び、高温異常警報処理について説明する。

（４－１）冷却運転
図６を参照して、冷却運転について説明する。冷却運転はインバータ圧縮機２０及び凝縮器ファン２６の運転／停止を切り替えることによって庫内温度を所定の冷却温度範囲内に維持するものである。冷却温度範囲の上限温度は例えば設定温度＋１．７Ｋ［ケルビン］であり、下限温度は設定温度－２Ｋ［ケルビン］である。

冷却運転では、制御部４０はインバータ圧縮機２０、凝縮器ファン２６及び庫内ファン２７を運転し、庫内温度が下限温度まで低下するとインバータ圧縮機２０及び凝縮器ファン２６を停止させる。これらを停止させると庫内温度が徐々に上昇する。制御部４０は庫内温度が冷却温度範囲の上限温度まで上昇するとインバータ圧縮機２０及び凝縮器ファン２６の運転を再開する。これを繰り返すことによって庫内温度が概ね冷却温度範囲内に維持される。

（４－２）除霜運転
前述した冷却運転を行うと蒸発器２４に霜が付着する。このため制御部４０は所定の除霜開始条件が成立すると蒸発器２４を除霜する除霜運転を行う。所定の除霜開始条件は「前回の除霜運転が終了してから一定時間が経過した」、「予め設定されている時刻に達した」、「使用者によって除霜が指示された」などである。除霜開始条件は適宜に決定できる。

一般に除霜運転には蒸発器２４をヒータで加熱することによって除霜するヒータデフロストと、ヒータを用いずに除霜するオフサイクルデフロストとがある。本実施形態ではオフサイクルデフロストによって除霜する場合を例に説明する。

図７を参照して、オフサイクルデフロストについて説明する。図７において時点Ｐ１は前述した除霜開始条件が成立した時点を示している。制御部４０は除霜開始条件が成立するとインバータ圧縮機２０の速度を３０秒間低速で回転させた後にインバータ圧縮機２０を停止させる。庫内ファン２７は除霜を促進するためにオフサイクルデフロスト中も回転される。

インバータ圧縮機２０を停止させると蒸発器２４の温度が上昇し、蒸発器２４に付着している霜が解ける。制御部４０はオフサイクルデフロストを開始すると除霜サーミスタ３６によって蒸発器２４の温度を所定のサンプリング間隔で検知し、蒸発器２４の温度が所定のデフロスト終了温度まで上昇するとオフサイクルデフロストを終了して冷却運転を再開する。デフロスト終了温度は前述した冷却温度範囲の上限温度より高い温度である。

なお、除霜サーミスタ３６ではなく庫内サーミスタ２９によって検知された庫内温度がデフロスト終了温度まで上昇するとオフサイクルデフロストを終了してもよい。

（４－３）高温異常警報処理
制御部４０は庫内サーミスタ２９によって庫内温度を一定時間間隔で検知し、庫内温度が設定温度より＋１０Ｋ以上高い状態が一定時間（例えば１２０分）以上継続した場合は高温異常として検出する（高温異常検出処理の一例）。制御部４０は、高温異常を検出した場合は高温異常を表すエラーコードを操作パネル１５に表示する。その場合に、制御部４０はインバータ基板４１からエラーコードが出力されているか否かに応じて高温異常の原因を切り分け、切り分けた原因に応じたエラーコードを表示する（第１の出力処理の一例）。

（４－３－１）高温異常が起きる原因
先ず、図８を参照して、高温異常が起きる原因について説明する。なお、図８に示す原因は一例であり、高温異常が起きる原因はこれらに限られるものではない。

インバータ圧縮機２０でエラーが発生した場合は冷媒が正常に循環しないことによって高温異常となる。
インバータ基板４１でエラー（図９参照）が発生した場合はインバータ圧縮機２０が正常に回転しないことによって高温異常となる。

リレーは一定速圧縮機の回転／停止をリレーのオン／オフによって切り替える冷却貯蔵庫の場合に固有の原因である。このような冷却貯蔵庫ではリレー（圧縮機の動作に関わる構成要素の一例）が故障して圧縮機が停止することによって高温異常となる場合がある。なお、実施形態１に係る冷却貯蔵庫１はインバータ圧縮機２０を用いるものであるのでリレーを備えていない。このため実施形態１ではリレーは高温異常の原因から除外される。
制御電源ボードでエラーが発生した場合もインバータ圧縮機２０が正常に回転しないことによって高温異常となる。

冷凍回路（三方弁）は一つの圧縮機で冷蔵側蒸発器と冷凍側蒸発器の２つの蒸発器に冷媒を供給する冷却貯蔵庫の場合に固有の原因である。三方弁は２つの蒸発器の両方に冷媒を供給するか又はいずれか一方の蒸発器だけに冷媒を供給するかを切り替えるものである。三方弁でエラーが発生すると冷媒を供給すべき蒸発器に冷媒が供給されなくなることによって高温異常となる場合がある。なお、実施形態１に係る冷却貯蔵庫１は蒸発器が一つであるので三方弁を備えていない。このため実施形態１では三方弁は高温異常の原因から除外される。

庫内サーミスタ２９でエラーが発生した場合は、実際には庫内温度が低いにもかかわらず高い庫内温度が検出されることによって高温異常となる場合がある。

目詰まりサーミスタ３５は前述したように凝縮器２１のフィルターの目詰まりを検知するために凝縮器２１の温度を検知するセンサである。制御部４０は、目詰まりサーミスタ３５によって検知された温度が高い場合はフィルターの目詰まりによって凝縮器２１の温度が十分に低下していないと判断し、凝縮器２１の回転数を上げる。制御部４０は、回転数を上げても凝縮器２１の温度が十分に低下しない場合は表示ランプ４７の一つであるフィルターランプ４７Ｂを点灯させてフィルターの清掃を促す。
目詰まりサーミスタ３５でエラーが発生すると凝縮器２１の温度が高いにも関わらず検知される温度が低いままとなる場合がある。その場合は凝縮器ファン２６の回転数が低いままとなり、冷却性能が低下して高温異常となる。

断熱扉１２が頻繁に開閉された場合（あるいは長時間開閉された場合）や貯蔵庫本体１１と断熱扉１２との間に隙間がある場合は庫内に外気が入り込むことによって高温異常となる。

負荷大はインバータ圧縮機２０の回転数が高くなってインバータ圧縮機２０の圧力が高くなっている状態のことをいう。例えば食材が大量に収容されると蒸発温度が高くなり、負荷大となる。負荷大になると庫内を十分に冷却できないことによって高温異常となる。

周囲温度高温は、冷却貯蔵庫１の周囲の温度（外気温度）が高いことにより、冷却運転を行っても庫内が冷却されないことによって高温異常となる。

デフロスト異常はオフサイクルデフロストが終了しない異常である。例えば除霜サーミスタ３６でエラーが発生した場合は蒸発器２４の温度がデフロスト終了温度まで上昇しないことによってオフサイクルデフロストが終了しない場合がある。オフサイクルデフロストが終了しないとインバータ圧縮機２０が停止したままとなるため高温異常となる。

（４－３－２）第１の出力処理
前述したように、インバータ圧縮機２０、インバータ基板４１又は制御電源ボードでエラーが発生した場合はインバータ基板４１からメイン基板４０にエラーコードが出力される。これに対し、これらにエラーが発生していない場合はインバータ基板４１からメイン基板４０にエラーコードが出力されない。

このため、高温異常が発生した場合（すなわち庫内サーミスタ２９によって設定温度より＋１０Ｋ以上高い庫内温度が一定時間以上継続して検知された場合）は、インバータ基板４１からエラーコードが出力されているか否かを判断することにより、高温異常の原因がインバータ圧縮機２０、インバータ基板４１又は制御電源ボードのいずれかであるか、又はそれ以外であるかを切り分けることができる。

制御部４０は高温異常が検知されるとインバータ基板４１からエラーコードが出力されているか否かを判断し、エラーコードが出力されている場合は操作パネル１５に高温異常のエラーコードとしてインバータ圧縮機２０、インバータ基板４１又は制御電源ボードが原因であることを示す６０（第１の情報の一例）を表示し、エラーコードが出力されていない場合はエラーコードとしてそれ以外が原因であることを示す６１（第２の情報の一例）を表示する。

より具体的には、制御部４０は冷却貯蔵庫１が冷蔵庫として用いられている場合は第１の表示部４５に庫内温度とエラーコードとを交互に表示するとともに、表示ランプ４７の一つである点検ランプ４７Ａを点滅させる。点検ランプ４７Ａが点灯しているときは第１の表示部４５にエラーコードが表示され、点検ランプ４７Ａが消灯しているときは第１の表示部４５に庫内温度が表示される。冷却貯蔵庫１が冷凍庫として用いられている場合は第２の表示部４６に庫内温度とエラーコードとが交互に表示される。

（５）実施形態の効果
実施形態１に係る冷却貯蔵庫１によると、高温異常が発生した場合に、インバータ基板４１からエラーコードが出力されている場合はエラーコードとして６０を表示するので、保守を行う作業者は高温異常の原因をインバータ圧縮機２０、インバータ基板４１又は制御電源ボードのエラーに絞り込むことができる。これに対し、エラーコードが出力されていない場合はエラーコードとして６１を表示するので、作業者はそれ以外の原因に絞り込むことができる。よって冷却貯蔵庫１によると、エラーコード６０とエラーコード６１とを区別せずに表示する場合に比べ、高温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。

＜実施形態２＞
前述した実施形態１では高温異常警報処理を実行する。実施形態２に係る冷却貯蔵庫１は更に低温異常警報処理も実行する。

（１）低温異常警報処理
実施形態２に係る制御部４０は、庫内サーミスタ２９によって庫内温度を一定時間間隔で検知し、庫内温度が設定温度より－５Ｋ以上低い状態が一定時間（例えば６０分）以上継続した場合は低温異常として検出する（低温異常検出処理の一例）。制御部４０は、低温異常を検出した場合は低温異常を表すエラーコードを操作パネル１５に表示する。その場合に、制御部４０は外気温度に基づいて低温異常の原因を切り分け、切り分けた原因に応じたエラーコードを表示する（第２の出力処理の一例）。

（１－１）外気温度の検知
冷却貯蔵庫１は外気温度を検知するための温度センサを備えていない。このため、制御部４０は凝縮器２１の温度を検知する目詰まりサーミスタ３５を用いて外気温度を検知する。すなわち、実施形態２では目詰まりサーミスタ３５が外気温度センサを兼ねている。

具体的には、冷却運転中は凝縮器２１が高温となるが、オフサイクルデフロスト中はインバータ圧縮機２０が停止するので凝縮器２１の温度が低下する。オフサイクルデフロストが開始されてからある程度の時間（例えば１０分）が経過すると凝縮器２１の温度が概ね外気温度と同じになる。このため、制御部４０はオフサイクルデフロストが開始されてから１０分が経過すると凝縮器２１の温度が外気温度まで低下したと見做し、目詰まりサーミスタ３５によって凝縮器２１の温度を検知する。
制御部４０は、目詰まりサーミスタ３５によって凝縮器２１の温度を検知すると、次回オフサイクルデフロストを実行するまでその温度を外気温度として用いる。

（１－２）低温異常が起きる原因
次に、図１０を参照して、低温異常が起きる原因について説明する。なお、図１０に示す原因は一例であり、低温異常が起きる原因はこれらに限られるものではない。

庫内サーミスタ２９でエラーが発生すると、実際には庫内温度が低くなっていないにもかかわらず低い温度が検知されることによって低温異常となる場合がある。
周囲温度低温とは、冷却貯蔵庫１の周囲の温度が低いことをいう。冷却貯蔵庫１の周囲の温度が低いと冷却貯蔵庫１にエラーが発生していなくても庫内温度が低下し、低温異常となる。

冷凍回路（三方弁）でエラーが発生すると、冷媒を供給しなくてもよい蒸発器に冷媒が供給され、貯蔵室内が冷え過ぎることによって低温異常になる場合がある。
インバータ基板４１でエラーが発生すると庫内温度が冷却温度範囲の下限温度まで低下してもインバータ圧縮機２０が停止しない（あるいはインバータ圧縮機２０の回転数が下がらない）ことによって低温異常となる場合がある。

リレーでエラーが発生すると一定速圧縮機が停止されないことによって低温異常となる場合がある。
制御電源ボードでエラーが発生するとインバータ圧縮機２０が停止しないことによって低温異常となる場合がある。

（１－３）第２の出力処理
インバータ圧縮機２０が動作しているときは凝縮器２１の温度が外気温度より大幅に高くなる。逆に言うと、インバータ圧縮機２０が動作していないときは凝縮器２１の温度が外気温度より大幅に高くなることはない。このため、凝縮器２１の温度が外気温度＋３Ｋ未満である状態が長く継続した場合は、インバータ圧縮機２０が動作していない可能性が高い。インバータ圧縮機２０が動作していないにもかかわらず低温異常となる場合は、庫内サーミスタ２９のエラー又は周囲温度低温が原因である可能性が高い。
ここで、外気温度＋３Ｋは低温判定温度の一例である。なお、＋３Ｋは一例である。外気温度より何度高い温度を低温判定温度とするかは適宜に決定できる。

これに対し、凝縮器２１の温度が外気温度＋３Ｋ未満である状態が長く継続していない場合はインバータ圧縮機２０が動作している可能性が高い。インバータ圧縮機２０が動作している場合は、低温異常の原因はそれ以外である可能性が高い。

このため、低温異常が発生した場合（すなわち庫内温度が設定温度より－５Ｋ以上低い状態が一定時間以上継続した場合）は、目詰まりサーミスタ３５によって外気温度＋３Ｋ未満の温度が所定時間以上継続して検知されているか否かを判断することにより、低温異常の原因が、庫内サーミスタ２９のエラー又は周囲温度低温であるか、それ以外であるかを切り分けることができる。

制御部４０は、低温異常が検知されると、目詰まりサーミスタ３５によって外気温度＋３Ｋ未満の温度が所定時間以上継続して検知されているか否かを判断し、所定時間以上継続して検知されている場合（すなわちインバータ圧縮機２０が動作していない場合）は操作パネル１５に低温異常のエラーコードとして庫内サーミスタ２９のエラー又は周囲温度低温が原因であることを示す６２（第３の情報の一例）を表示し、所定時間以上継続して検知されていない場合（すなわちインバータ圧縮機２０が動作している場合）はエラーコードとしてそれ以外が原因であることを示す６３（第４の情報の一例）を表示する。

（３）実施形態の効果
実施形態２に係る冷却貯蔵庫１によると、低温異常が発生した場合に、目詰まりサーミスタ３５によって外気温度＋３Ｋ未満の温度が所定時間以上継続して検知されている場合は低温異常のエラーコードとして６２を表示するので、作業者は低温異常の原因を庫内サーミスタ２９のエラー又は周囲温度低温に絞り込むことができる。これに対し、目詰まりサーミスタ３５によって外気温度＋３Ｋ未満の温度が所定時間以上継続して検知されていない場合はエラーコードとして６３を表示するので、作業者はそれ以外の原因に絞り込むことができる。よって冷却貯蔵庫１によると、エラーコード６２とエラーコード６３とを区別せずに表示する場合に比べ、低温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。

＜関連技術＞
前述した図９に示すように、インバータ基板４１のエラーには様々なエラーがある。インバータ基板４１のマイクロコンピュータ４１Ａはエラーが発生するとメイン基板４０のマイクロコンピュータ４０Ａにエラーコードを出力する。マイクロコンピュータ４０Ａはマイクロコンピュータ４１Ａから出力されたエラーコードをメモリ４０Ｂに履歴として記録する。

また、前述したようにインバータ基板４１はＬＥＤ４１Ｂを備えており、マイクロコンピュータ４１Ａは現在発生しているエラーをＬＥＤ４１Ｂの点滅回数で表示する。例えば、現在、図９に示す３番のエラーが発生しているとする。この場合、図１１に示すように、マイクロコンピュータ４１Ａは０．５秒待機した後にＬＥＤ４１Ｂを０．５秒点灯させることを３回繰り返し、これを１０秒間隔で繰り返す。
また、前述したように、マイクロコンピュータ４０Ａは冷却貯蔵庫１でエラーが発生すると、そのエラーのエラーコードを操作パネル１５に表示する。

従って、冷却貯蔵庫１の保守を行う作業者がエラーコードを確認する方法としては以下の２つがある。
方法１：インバータ基板４１上のＬＥＤ４１Ｂの点滅回数を確認する。
方法２：操作ボタン４８を操作して操作パネル１５でエラーコードの履歴を見る。

しかしながら、方法１の場合、インバータ基板４１は電装箱の中にあるため外から見ることができない。冷却貯蔵庫１の電源を切るとＬＥＤ４１Ｂが消えてしまうため、作業者は電源を入れた状態で電装箱を開けなければならず、作業上好ましくなかった。また、電装箱を開けるのに時間がかかって手間であった。

また、方法２の場合、従来は以下に示す表示例のように操作ボタン４８を押す毎にエラーコードが新しい順に一つずつ表示されるだけであった。このような表示ではどのエラーが現在発生中であるかが判らなかった。
表示例：３、９、２、４、・・・

そこで、関連技術に係る冷却貯蔵庫１は、操作パネル１５にエラーコードを表示するとき、現在発生中のエラーのエラーコードを識別可能に表示する。具体的には例えば、制御部４０は現在発生中のエラーのエラーコードの後ろにドット「．」を付加して表示し、現在発生中でないエラーのエラーコードはドットを付加せずに表示する。例えば３番のエラーが現在発生中であるとすると、関連技術に係る冷却貯蔵庫１では以下のように表示される。
表示例：３．、９、２、４、・・・

なお、現在発生中のエラーのエラーコードを識別可能に表示する方法はドットを付加する方法に限られない。例えばドットに替えて「ｕ」や「ｊ」などの所定のアルファベットを付加して表示してもよい。

関連技術に係る冷却貯蔵庫１によると、現在発生中のエラーのエラーコードを操作パネル１５で確認できるので、作業者は現在発生中のエラーのエラーコードを確認するために電装箱を開けなくてもよい。このため現在発生中のエラーのエラーコードを確認する作業の作業性が向上する。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態ではメイン基板４０とインバータ基板４１とが一体化されている場合を例に説明した。これに対し、図１２に示すように、メイン基板４０とインバータ基板４１とは別の基板として構成されていてもよい。

（２）上記実施形態では目詰まりサーミスタ３５が外気温度センサを兼ねている場合を例に説明したが、目詰まりサーミスタ３５とは別に外気温度センサを備えてもよい。

（３）上記実施形態ではエラーコードを操作パネル１５に表示することによって出力する場合を例に説明したが、エラーコードの出力はこれに限られない。例えば外部の装置にエラーコードを送信することによって出力してもよいし、エラーコードを発音することによって出力してもよい。

（４）上記実施形態では圧縮機として回転数が可変のインバータ圧縮機を例に説明したが、圧縮機は回転数が一定の一定速圧縮機であってもよい。

（５）上記実施形態では冷却貯蔵庫として冷蔵庫としても冷凍庫としても使用可能な冷却貯蔵庫１を例に説明したが、冷却貯蔵庫は冷蔵庫であってもよいし冷凍庫であってもよい。また、冷却貯蔵庫は冷蔵庫と冷凍庫とを有する冷凍冷蔵庫であってもよい

（６）上記実施形態ではオフサイクルデフロストによって蒸発器２４を除霜する場合を例に説明したが、ヒータデフロストなどのように蒸発器２４を加熱することによって除霜する加熱除霜方式によって蒸発器２４を除霜してもよい。

１…冷却貯蔵庫、１９…冷却ユニット（冷凍回路の一例）、２０…インバータ圧縮機（圧縮機の一例）、２１…凝縮器、２４…蒸発器、３５…目詰まりサーミスタ（凝縮器温度センサ及び外気温度センサの一例）、４０…メイン基板（制御部の一例）、４１…インバータ基板（圧縮機制御部の一例）

Claims (1)

1. 冷却貯蔵庫であって、
   圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有する冷凍回路と、
   制御部と、
   前記圧縮機を制御する圧縮機制御部と、
   庫内温度を検知する庫内温度センサと、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記庫内温度センサによって検知された温度に基づいて高温異常を検出する高温異常検出処理である第１の判断処理を実行し、
   前記第１の判断処理によって高温異常が検出されると、前記圧縮機制御部から当該制御部にエラー信号が出力されているか否かを判断する第２の判断処理を実行し、
   前記第２の判断処理において、前記エラー信号が出力されている場合は前記圧縮機、前記圧縮機制御部又は前記圧縮機の動作に関わる構成要素を原因とする高温異常を表す第１の情報を出力し、出力されていない場合は前記圧縮機、前記圧縮機制御部又は前記圧縮機の動作に関わる構成要素以外を原因とする高温異常を表す第２の情報を出力する第１の出力処理を実行する、冷却貯蔵庫。

Images