JP7355784B2

JP7355784B2 - measuring container

Info

Publication number: JP7355784B2
Application number: JP2021103120A
Authority: JP
Inventors: 崇大杉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2041-06-22
Also published as: JP2023002099A

Description

本発明は、計量容器に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a measuring container.

飲料や液体洗剤等の液状物の多くが、合成樹脂製の容器に充填されて流通されている。例えば、特許文献１には、ノズル部材を備えた液体注出容器が記載されている。このノズル部材は、側面にスリットが形成された筒状のノズルと、該ノズルの基部に形成された底部と、前記ノズルの内壁面に設けられた液流幅を制御する一対のガイド壁とを備えている。 Many liquid products such as beverages and liquid detergents are distributed in containers made of synthetic resin. For example, Patent Document 1 describes a liquid pouring container equipped with a nozzle member. This nozzle member includes a cylindrical nozzle with a slit formed on the side surface, a bottom portion formed at the base of the nozzle, and a pair of guide walls provided on the inner wall surface of the nozzle for controlling the liquid flow width. We are prepared.

特開２００９－２９８４３６号公報JP2009-298436A

近年、環境負荷の低減の観点から、再利用やリサイクル等の資源活用が社会的に望まれており、前記の容器を用いた製品についても環境に配慮したものが求められている。しかしながら、容器に充填される内容物や該容器の用途によっては、環境に配慮した設計が困難な場合がある。例えば、使い勝手といった操作性を考慮して設計した容器、特に計量キャップと組み合わせて用いられる計量容器は、突出したノズルを有する等、特殊な形状を有することがある。斯かる計量容器は、特殊な形状を形成するため樹脂量を多く使用することがあり、操作性を担保しつつ、環境にも配慮することが困難な傾向がある。特許文献１は、斯かる課題を解決するための技術を開示するものではない。 In recent years, from the perspective of reducing environmental burden, resource utilization such as reuse and recycling has become socially desirable, and products using the above-mentioned containers are also required to be environmentally friendly. However, depending on the contents to be filled in the container and the use of the container, it may be difficult to design the container with consideration for the environment. For example, a container designed with ease of use in mind, particularly a measuring container used in combination with a measuring cap, may have a special shape, such as having a protruding nozzle. Such measuring containers sometimes use a large amount of resin to form a special shape, and it tends to be difficult to ensure operability while also being environmentally friendly. Patent Document 1 does not disclose a technique for solving this problem.

したがって、本発明の課題は、操作性に優れ、且つ環境に配慮された計量容器を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a measuring container that is excellent in operability and is environmentally friendly.

本発明は、内容物を収容する容器本体、該内容物を注出する注出部及び、該注出部に着脱可能に装着された計量キャップを備えた計量容器に関する。
前記注出部は、外筒部と、該外筒部の内側に形成された注出筒とを有し、該外筒部と該注出筒との間に液溜め用の凹部を有していることが好ましい。
前記注出筒は、前記外筒部の上縁部よりも突出しており、該注出筒の周方向の一部に、該注出筒の高さ方向に沿って形成された切り欠け部を有していることが好ましい。
前記注出筒内の空間が、前記容器本体の内部と連通していることが好ましい。
前記注出部と前記容器本体とが一体成形されていることが好ましい。 The present invention relates to a measuring container that includes a container body that stores contents, a pouring section that pours out the contents, and a measuring cap that is detachably attached to the pouring section.
The spouting part has an outer cylinder part and a spouting cylinder formed inside the outer cylinder part, and has a recess for a liquid reservoir between the outer cylinder part and the spouting cylinder. It is preferable that
The spouting tube protrudes beyond the upper edge of the outer cylinder, and includes a notch formed along the height direction of the spouting tube in a part of the circumferential direction of the spouting tube. It is preferable to have.
It is preferable that the space within the spouting cylinder communicates with the inside of the container body.
It is preferable that the spouting part and the container main body are integrally molded.

本発明によれば、操作性に優れ、且つ環境に配慮された計量容器を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a measuring container that has excellent operability and is environmentally friendly.

図１は、本発明の計量容器の一実施形態を示す図であって、該容器の高さ方向に沿う断面図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the measuring container of the present invention, and is a sectional view taken along the height direction of the container. 図２は、図１に示す容器における注出部とその近傍を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the spouting part and its vicinity in the container shown in FIG. 1. 図３は、図１に示す容器における注出部とその近傍を示す図であって、該容器の高さ方向に沿う断面図である。FIG. 3 is a diagram showing the pouring portion and its vicinity in the container shown in FIG. 1, and is a sectional view taken along the height direction of the container. 図４は、図１に示す容器を製造するために用いられるプリフォームを示す図であって、該プリフォームの長手方向に沿う断面図である。FIG. 4 is a diagram showing a preform used for manufacturing the container shown in FIG. 1, and is a sectional view taken along the longitudinal direction of the preform. 図５は、本発明の容器の別の実施形態を示す、図３相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment of the container of the present invention.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図３には、本発明の計量容器の一実施形態が示されている。本実施形態の計量容器は、内部に収容された内容物を、後述する計量キャップ３に注出して所定量に計量する、樹脂製の容器である。以下、計量容器を単に「容器」ともいう。
容器１は、図１に示すように、内容物を収容する容器本体１０、該内容物を注出する注出部２及び、該注出部２に着脱可能に装着された計量キャップ３を備えている。
本実施形態の容器本体１０は、図１に示すように、上方に肩部１２、下方に底部１３を備え、該肩部１２及び該底部１３の間に胴部１５を備えている。肩部１２は、上端に開口部２８を有している。斯かる形態において注出部２は、肩部１２よりも上方に位置している。 The present invention will be described below based on preferred embodiments thereof with reference to the drawings. 1 to 3 illustrate one embodiment of the measuring container of the present invention. The measuring container of this embodiment is a resin-made container that pours the contents stored therein into a measuring cap 3, which will be described later, to measure a predetermined amount. Hereinafter, the measuring container will also be simply referred to as a "container."
As shown in FIG. 1, the container 1 includes a container body 10 that accommodates the contents, a pouring section 2 that pours out the contents, and a measuring cap 3 that is detachably attached to the pouring section 2. ing.
As shown in FIG. 1, the container body 10 of this embodiment includes a shoulder 12 at the top, a bottom 13 at the bottom, and a body 15 between the shoulder 12 and the bottom 13. Shoulder 12 has an opening 28 at its upper end. In such a configuration, the pouring portion 2 is located above the shoulder portion 12.

本明細書において、上方は、容器１を、容器本体１０の底部１３を水平面に設置させて自立させた状態における鉛直方向の上方に向かう方向であり、下方は、容器１を、容器本体１０の底部１３を水平面に設置させて自立させた状態における鉛直方向の下方に向かう方向である。斯かる自立させた状態において、容器１の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。 In this specification, upward is a vertically upward direction in a state in which the container 1 is free standing with the bottom 13 of the container body 10 installed on a horizontal surface, and downward is a direction directed upward in the vertical direction when the container 1 is placed on a horizontal surface and stands on its own. This is a downward direction in the vertical direction when the bottom portion 13 is installed on a horizontal surface and stands on its own. In such a self-supporting state, the height direction Z of the container 1 coincides with the vertical direction.

本実施形態の容器本体１０は、剛性を有する円筒状のボトル容器である。斯かる容器本体１０は、例えば手で強く把持してもその形状を容易に保持できる程度の保形剛性を有する。
肩部１２は、円形の平面視形状を有し、該円形の中央に、開口部２８が形成されている。肩部１２は、開口部２８の周縁から水平方向に拡がりつつ下降する円錐台状の形状を有している。胴部１５は、肩部１２の下端周縁全域から下方に垂下した円筒状の周壁により形成されている。底部１３は、円形の平面視形状を有し、胴部１５の下方端に位置している。容器本体１０は、肩部１２、胴部１５及び底部１３によって画成された内部空間を有している。斯かる内部空間に内容物が収容される。 The container body 10 of this embodiment is a rigid cylindrical bottle container. The container main body 10 has such shape-retaining rigidity that it can easily maintain its shape even if it is strongly gripped by hand, for example.
The shoulder portion 12 has a circular shape in plan view, and an opening 28 is formed in the center of the circle. The shoulder portion 12 has a truncated conical shape that extends horizontally from the periphery of the opening 28 and descends. The body portion 15 is formed of a cylindrical peripheral wall that hangs downward from the entire lower end periphery of the shoulder portion 12 . The bottom portion 13 has a circular shape in plan view and is located at the lower end of the body portion 15 . The container body 10 has an interior space defined by a shoulder 12 , a body 15 and a bottom 13 . Contents are accommodated in this internal space.

注出部２は、容器本体１０内に収容された内容物の注出に使用される。注出部２は、図２に示すように、外筒部２１と、注出筒２３と、該外筒部２１と該注出筒２３との間に液溜め用の凹部２６を有している。注出部２は、該注出部２の下方端部を形成する底壁部２９を有している。
外筒部２１は、円筒状形状を有しており、注出筒２３を囲繞している。外筒部２１の外面には、外方側に張り出した環状張出部２２が形成されている。
注出筒２３は、外筒部２１の内側に形成されている。注出筒２３と外筒部２１とは、下端部が底壁部２９と連設されており、該底壁部２９から容器本体１０とは反対側（上方）に向かって立設されている。
外筒部２１と該注出筒２３との間には凹部２６が形成されており、該凹部２６の底部が底壁部２９により形成されている。計量キャップ３を注出部２に装着するとき、凹部２６に、該計量キャップの筒部３１が挿入配置される。 The pouring section 2 is used to pour out the contents contained in the container body 10. As shown in FIG. 2, the spouting part 2 has an outer cylinder part 21, a spouting cylinder 23, and a recess 26 for a liquid reservoir between the outer cylinder part 21 and the spouting cylinder 23. There is. The spouting section 2 has a bottom wall section 29 forming a lower end of the spouting section 2 .
The outer cylinder part 21 has a cylindrical shape and surrounds the pouring cylinder 23. An annular projecting portion 22 projecting outward is formed on the outer surface of the outer cylinder portion 21 .
The pouring cylinder 23 is formed inside the outer cylinder part 21. The pouring cylinder 23 and the outer cylinder part 21 have lower ends connected to the bottom wall part 29, and are erected from the bottom wall part 29 toward the side opposite to the container body 10 (upward). .
A recess 26 is formed between the outer cylinder 21 and the pouring cylinder 23, and the bottom of the recess 26 is formed by a bottom wall 29. When the measuring cap 3 is attached to the pouring portion 2, the cylindrical portion 31 of the measuring cap is inserted into the recess 26.

注出筒２３は、筒状の形状を有しており、外筒部２１の上縁部よりも突出している。すなわち、注出筒２３の高さは、外筒部２１の高さよりも高い。注出筒２３は、その周方向の一部に、該注出筒２３の高さ方向Ｚに沿って形成された切り欠け部２４を有している。注出筒２３の下端には、肩部１２の開口部２８が配置されており、該注出筒２３内の空間が、開口部２８を介して容器本体１０の内部と連通している。注出筒２３は、開口部２８の周縁を囲むように形成されている。 The pouring cylinder 23 has a cylindrical shape and protrudes beyond the upper edge of the outer cylinder part 21. That is, the height of the pouring tube 23 is higher than the height of the outer cylinder part 21. The spouting tube 23 has a notch 24 formed along the height direction Z of the spouting tube 23 in a part of its circumferential direction. An opening 28 of the shoulder portion 12 is arranged at the lower end of the spouting tube 23, and the space inside the spouting tube 23 communicates with the inside of the container body 10 via the opening 28. The pouring cylinder 23 is formed to surround the periphery of the opening 28.

容器１は、注出部２が下方を向くように、容器本体１０を傾けることにより、容器本体１０内に収容された内容物を容器１外に注出させる。具体的には、開口部２８から吐出された内容物が注出筒２３を伝って注出される。内容物が液体洗剤である場合、通常、該内容物を注出部２の注出筒２３から計量キャップ３へ注出して計量した後に、別の場所（洗濯機等）に排出される。内容物を計量キャップ３等に注出させる際、切り欠け部２４を介して空気置換がされるので、注出作業を円滑に行うことができる。特に、注出部２と容器本体１０との間に、口首部等といった内容物の流路となる筒状の部材を有さず、且つ注出部２に切り欠け部２４が設けられていることから、内容物を注出する際の空気置換が容易である。これにより、内容物の粘度が高くても、該内容物を容器１内から容易に注出できる。前記「口首部」は、従来の容器において容器本体に連設された部分であり、別体の注出部が嵌着や螺合等によって固定される部分である。
また、容器１は、注出部２を介して内容物を詰め替える際、詰め替え容器が備えるノズル部を、注出筒２３の切り欠け部２４に挿入した状態で、詰め替えることができる。これに加え、計量キャップ３等に注出された内容物を再び容器本体１０内に戻すときや、詰め替え作業のときに、開口部２８に流入し切らなかった内容物を凹部２６に一時的に貯留（液溜め）できる。
さらに本実施形態の容器１は、注出部２と容器本体１０とが一体成形されているので、注出部２の内部（内容物の流路）が容器本体１０内部と継ぎ目なく円滑に連続している。これにより、容器１内部の空間全体を内容物の流路として有効活用し易く、内容物を効率よく注出することができる。したがって容器１は、上述した注出部２を備えることにより、内容物の注出作業及び注入作業が容易に且つ円滑に行えるので、操作性に優れる。 The container 1 allows the contents stored in the container body 10 to be poured out of the container 1 by tilting the container body 10 so that the pouring part 2 faces downward. Specifically, the contents discharged from the opening 28 are poured out along the pouring tube 23. When the content is liquid detergent, the content is usually poured out from the spout tube 23 of the spout section 2 into the measuring cap 3 and measured, and then discharged to another location (such as a washing machine). When dispensing the contents into the measuring cap 3 or the like, air is replaced through the notch 24, so the dispensing operation can be performed smoothly. In particular, there is no cylindrical member, such as a neck, that serves as a flow path for the contents between the spouting part 2 and the container body 10, and the spouting part 2 is provided with a notch 24. Therefore, it is easy to replace the air when pouring out the contents. Thereby, even if the contents have high viscosity, the contents can be easily poured out from inside the container 1. The "neck part" is a part of a conventional container that is connected to the container body, and is a part to which a separate spout part is fixed by fitting, screwing, or the like.
Moreover, when the container 1 is refilled with contents via the spouting part 2, the nozzle part of the refillable container can be refilled with the nozzle part provided in the refilling container being inserted into the notch part 24 of the spouting cylinder 23. In addition, when returning the contents poured into the measuring cap 3 etc. into the container body 10 or during refilling work, the contents that have not completely flowed into the opening 28 can be temporarily stored in the recess 26. Can be stored (liquid reservoir).
Furthermore, in the container 1 of this embodiment, the spouting part 2 and the container body 10 are integrally molded, so the inside of the spouting part 2 (the flow path for the contents) is seamlessly and smoothly connected to the inside of the container body 10. are doing. Thereby, the entire space inside the container 1 can be effectively utilized as a flow path for the contents, and the contents can be poured out efficiently. Therefore, by providing the above-mentioned pouring section 2, the container 1 can easily and smoothly pour out and pour the contents, and thus has excellent operability.

従来の容器は、前記口首部に、容器本体とは別体の注出部が嵌着や螺合等によって固定されたものであった。一方、本実施形態の容器１は、注出部２と容器本体１０とが一体成形された、注出部一体型容器である。本実施形態の容器１は、口首部を形成する必要がないので、別体の注出部を備える従来の容器よりも原料となる樹脂の使用量を低減することができる。また、注出部２及び容器本体１０に同一の樹脂を用いた場合、注出部２と容器本体１０との分別作業が不要であり、注出部２及び容器本体１０を洗浄してリサイクルに供することができるので、リサイクル性に優れる。前述したように、本実施形態の容器１は、注出部２の内部（内容物の流路）が容器本体１０内部と継ぎ目なく円滑に連続しているので、洗浄に用いられる洗浄水等を容器１内部に容易に行き渡らせることができる。すなわち、注出部２及び容器本体１０が一体成形された容器１は洗浄し易いので、効率的にリユースやリサイクルに供することができる。
このように、本実施形態の容器１は、操作性に優れ、且つリサイクル性等の環境に配慮されたものである。 In conventional containers, a spouting portion separate from the container body is fixed to the neck portion by fitting, screwing, or the like. On the other hand, the container 1 of this embodiment is a spout-integrated container in which the spout 2 and the container body 10 are integrally molded. Since the container 1 of this embodiment does not need to have a neck, the amount of resin used as a raw material can be reduced compared to conventional containers that include a separate spouting part. Furthermore, if the same resin is used for the spouting part 2 and the container body 10, there is no need to separate the spouting part 2 and the container body 10, and the spouting part 2 and the container body 10 can be cleaned and recycled. It has excellent recyclability. As mentioned above, in the container 1 of this embodiment, the inside of the spouting part 2 (the flow path for the contents) is seamlessly and smoothly connected to the inside of the container main body 10, so that the washing water used for washing can be easily used. It can be easily distributed inside the container 1. That is, the container 1 in which the spouting part 2 and the container body 10 are integrally molded is easy to clean, and therefore can be efficiently reused or recycled.
In this way, the container 1 of this embodiment has excellent operability and is environmentally friendly, such as recyclability.

容器１では、図３に示すように、注出部２は、底壁部２９が、肩部１２の上端部と連続している。具体的には、肩部１２の開口部２８の周縁と、切り欠け部２４を除く注出筒２３の内周縁との位置が一致しており、該注出筒２３の下端及び底壁部２９の下端から水平方向の外方に向かって張り出すように、肩部１２が連接されている。 In the container 1, as shown in FIG. 3, the bottom wall portion 29 of the pouring portion 2 is continuous with the upper end portion of the shoulder portion 12. Specifically, the periphery of the opening 28 of the shoulder 12 and the inner periphery of the spouting tube 23 excluding the notch 24 are aligned, and the lower end and bottom wall 29 of the spouting tube 23 are aligned. A shoulder portion 12 is connected to extend outward in the horizontal direction from the lower end.

本実施形態の容器１は、平面視における肩部１２の周縁から中央に向かって、該肩部１２の厚みが異なっている。これに代えて、肩部１２の厚みは一定でもよい。 In the container 1 of this embodiment, the thickness of the shoulder portion 12 differs from the periphery toward the center in a plan view. Alternatively, the thickness of the shoulder portion 12 may be constant.

容器１内の内容物の量を容易に把握する観点から、容器本体１０は、内部を視認可能なビジブルライン１７を有していることが好ましい。ビジブルライン１７は、例えば、容器本体１０に形成された透明な樹脂からなる部分であり、該容器本体１０において透明な部分以外の部分が不透明となっている。当該ビジブルライン１７を通じて、容器本体１０の内部を視認できる。ビジブルライン１７は、例えば容器１の高さ方向Ｚに沿って、肩部１２及び胴部１５に直線状に形成される。
また、容器１内の内容物の量を確認しながらの注出作業を容易にする観点から、容器１の周方向において、切り欠け部２４とビジブルライン１７とが同じ位置に配されていることが好ましい。 From the viewpoint of easily grasping the amount of contents in the container 1, it is preferable that the container body 10 has a visible line 17 that allows the inside to be visually recognized. The visible line 17 is, for example, a portion made of transparent resin formed on the container body 10, and the portions of the container body 10 other than the transparent portions are opaque. The inside of the container body 10 can be visually recognized through the visible line 17. The visible line 17 is formed linearly on the shoulder portion 12 and the body portion 15, for example, along the height direction Z of the container 1.
In addition, from the viewpoint of facilitating the pouring operation while checking the amount of contents in the container 1, the cutout portion 24 and the visible line 17 are arranged at the same position in the circumferential direction of the container 1. is preferred.

容器１は、計量キャップ３を備える（図１参照）。計量キャップ３は、内部に内容物を注入し、貯留することができる筒部３１と、筒部３１から外側に張り出して設けられた、装着スカート部３３とを含んで構成されている。また、計量キャップ３の筒部３１は、注出部２に固定される側とは反対側に底面３２を有しており、装着スカート部３３の上縁部から突出している。計量キャップ３は、装着スカート部３３を、注出部２の外筒部２１に嵌着させて、注出部２に脱着自在に固定することができる。また、計量キャップ３を注出部２に固定させた状態において、計量キャップ３の筒部３１は、図１に示すように、注出部２の外筒部２１と注出筒２３との間の凹部２６に挿入配置される。
計量キャップ３は、必要に応じて、その外周面又は内周面に目盛り等が表示され、適量の内容物を計量できるようになされている。 The container 1 is equipped with a metering cap 3 (see FIG. 1). The metering cap 3 includes a cylindrical portion 31 into which contents can be injected and stored, and a mounting skirt portion 33 extending outward from the cylindrical portion 31. Further, the cylindrical portion 31 of the measuring cap 3 has a bottom surface 32 on the side opposite to the side to which it is fixed to the pouring portion 2, and protrudes from the upper edge of the mounting skirt portion 33. The measuring cap 3 can be removably fixed to the spouting part 2 by fitting the mounting skirt part 33 into the outer cylinder part 21 of the spouting part 2. In addition, when the measuring cap 3 is fixed to the spouting part 2, the cylindrical part 31 of the measuring cap 3 is located between the outer cylindrical part 21 of the spouting part 2 and the spouting cylinder 23, as shown in FIG. is inserted into the recess 26 of.
The measuring cap 3 has a scale or the like displayed on its outer circumferential surface or inner circumferential surface as necessary, so that an appropriate amount of contents can be measured.

容器１内に収容される内容物は、液状物であることが好ましい。液状物としては、漂白剤、洗濯洗剤、柔軟剤等といった液体洗剤、化粧料等が挙げられる。
容器１は、前述したように操作性に優れるので、内容物の計量がより容易である。すなわち、高粘度の液状物であっても、注出作業や注入作業が容易に行える。また、内容物は、低粘度の液状物であってもよい。例えば、２０℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の液状物に好適である。 The contents contained in the container 1 are preferably liquid. Examples of liquid substances include liquid detergents such as bleaches, laundry detergents, and fabric softeners, and cosmetics.
Since the container 1 has excellent operability as described above, it is easier to measure the contents. That is, even with a highly viscous liquid, pouring and pouring operations can be easily performed. Further, the contents may be a low viscosity liquid. For example, it is suitable for liquid materials having a viscosity of 500 mPa·s or less at 20°C.

本発明の容器の製造方法について、上述した実施形態の容器１の製造方法を例に説明する。容器１は、注出部一体成形型の容器であり、注出部２と容器本体１０とが、インジェクションブロー成形により、一体成形されることで製造できる。インジェクションブロー成形は、プリフォーム５を形成するための射出成形工程と、容器本体１０を形成するためのブロー成形工程とを具備する製法である。
射出成形工程では、溶融した樹脂を射出成形用の金型に導入（インジェクション）して、該金型と相補的な形状を有する、プリフォーム５を射出成形する（図４参照）。プリフォーム５は、ブロー部５０と、該ブロー部５０の一端部に形成された非ブロー部２０とを備えている。非ブロー部２０は、容器１における注出部２を形成する部分であり、凹部２６を形成する底壁部２９、外筒部２１、及び切り欠け部２４を有する注出筒２３を備えている。プリフォーム５には、非ブロー部２０の底壁部２９と連続し、該プリフォーム５の他端部に向かって延びるブロー部５０が形成されている。ブロー部５０は、一方向に長い有底の筒状形状を有している。非ブロー部２０における注出筒２３の内部と、ブロー部５０の内部とは連通している。斯かるプリフォーム５における非ブロー部２０は、目的とする容器１における射出成形部（注出部２）と略同一の寸法となるように形成されたものである。 The method for manufacturing a container of the present invention will be explained using the method for manufacturing the container 1 of the above-described embodiment as an example. The container 1 is a container with an integrally molded spouting part, and can be manufactured by integrally molding the spouting part 2 and the container body 10 by injection blow molding. Injection blow molding is a manufacturing method that includes an injection molding process for forming the preform 5 and a blow molding process for forming the container body 10.
In the injection molding process, molten resin is introduced into an injection mold (injection) to injection mold a preform 5 having a shape complementary to the mold (see FIG. 4). The preform 5 includes a blow part 50 and a non-blow part 20 formed at one end of the blow part 50. The non-blow part 20 is a part forming the spouting part 2 in the container 1, and includes a bottom wall part 29 forming a recess 26, an outer cylinder part 21, and a spouting cylinder 23 having a cutout part 24. . The preform 5 is formed with a blow part 50 that is continuous with the bottom wall part 29 of the non-blow part 20 and extends toward the other end of the preform 5. The blow part 50 has a bottomed cylindrical shape that is long in one direction. The inside of the pouring tube 23 in the non-blow part 20 and the inside of the blow part 50 are in communication. The non-blowing part 20 in the preform 5 is formed to have substantially the same dimensions as the injection molding part (pouring part 2) in the target container 1.

ブロー成形工程では、まず、射出成形工程で得られたプリフォーム５のブロー部５０を加熱ヒーターにより加熱する。次いで、ブロー部５０をブロー成形用の金型内に収容した状態で、非ブロー部２０の注出筒２３からブロー部５０内に延伸ロッドを挿入し、該ブロー部５０を内側から延伸させるとともに、該ブロー部５０に高圧空気を吹き込んでブロー成形を行う。これにより、ブロー部５０がブロー成形用の金型に沿って成形されて、容器本体１０が形成される。すなわち、非ブロー部２０（注出部２）と容器本体１０とが一体となって成形されたものを製造することができる。
斯かるインジェクションブロー成形は、公知のコールドパリソン法を組み合わせて適用可能である。
また、容器本体１０にビジブルライン１７を設ける場合、公知の二色成形法によってプリフォーム５を製造する。 In the blow molding process, first, the blow part 50 of the preform 5 obtained in the injection molding process is heated by a heater. Next, with the blow part 50 accommodated in the blow molding mold, a stretching rod is inserted into the blow part 50 from the pouring tube 23 of the non-blow part 20, and the blow part 50 is stretched from the inside. , blow molding is performed by blowing high pressure air into the blow section 50. Thereby, the blow part 50 is molded along the mold for blow molding, and the container main body 10 is formed. That is, it is possible to manufacture a container in which the non-blow part 20 (pouring part 2) and the container body 10 are integrally molded.
Such injection blow molding can be applied in combination with the known cold parison method.
Moreover, when providing the visible line 17 on the container body 10, the preform 5 is manufactured by a known two-color molding method.

注出部２及び容器本体１０の構成樹脂として、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のポリビニル系樹脂等が挙げられる。
注出部２及び容器本体１０の構成樹脂は、同一であってもよく、異なっていてもよい。 Thermoplastic resin can be used as the constituent resin of the pouring part 2 and the container body 10. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and polyvinyl resins such as polyvinyl chloride (PVC).
The constituent resins of the pouring part 2 and the container body 10 may be the same or different.

本発明の容器は、図１～４に示す実施形態に限定されない。以下に、本発明に係る容器の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～４に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～４に示す実施形態についての説明が適宜適用される。 The containers of the invention are not limited to the embodiments shown in FIGS. 1-4. Another embodiment of the container according to the present invention will be described below. In the following, another embodiment will be mainly described with respect to components different from those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and similar components will be given the same reference numerals and explanations will be omitted. For components not particularly described, the description of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 applies as appropriate.

容器１は、図５に示すように、肩部１２の上縁部にネックリング部２７が形成されていてもよい。ネックリング部２７は、肩部１２の上縁部において、注出部２の外筒部２１の下端から環状に張り出した部分である。
容器１がネックリング部２７を有する場合、該ネックリング部２７は、射出成形工程においてプリフォーム５に形成される。ネックリング部２７は、ブロー成形時の把持部として好ましく用いられる。 As shown in FIG. 5, the container 1 may have a neck ring portion 27 formed at the upper edge of the shoulder portion 12. The neck ring portion 27 is a portion that extends annularly from the lower end of the outer cylinder portion 21 of the pouring portion 2 at the upper edge of the shoulder portion 12 .
If the container 1 has a neck ring 27, the neck ring 27 is formed on the preform 5 during the injection molding process. The neck ring portion 27 is preferably used as a grip portion during blow molding.

図１～５に示す容器１は、肩部１２、底部１３、及び胴部１５を備えたボトル容器であったが、本発明の容器は斯かる形態以外の形態であってもよい。例えば、本発明の容器は、チューブ容器であってもよく、袋状の容器本体を備えた袋状容器であってもよい。前記袋状容器である場合も、プリフォーム５は同様の方法により形成される。斯かる袋状の形状は、ガセット袋形状、パウチ袋形状、ピロー袋形状等となるように、注出部２（非ブロー部２０）を介してプリフォーム５のブロー部５０に空気を吹き込むことによって形成することができる。
容器本体を折り畳むと、ゴミの減容化やリサイクル性をより向上できる。斯かる観点から、本発明の容器は、容器本体が上述した保形剛性を有しないものであることが好ましい。保形剛性をより低下させる観点から、容器本体の厚みは０．０５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の薄肉であることが好ましい。薄肉の容器本体は、容器がボトル容器、チューブ容器、及び袋状容器の何れの形態にも適用することができる。
また、本発明の容器１は、肩部１２に代えて平坦な天面部を有したボトル容器や、肩部１２を具備せずに開口部２８の周縁から円錐状又は球状に垂下する胴部１５を有した容器であってもよい。 Although the container 1 shown in FIGS. 1 to 5 is a bottle container having a shoulder 12, a bottom 13, and a body 15, the container of the present invention may have a shape other than this. For example, the container of the present invention may be a tube container or a bag-like container having a bag-like container body. In the case of the bag-like container, the preform 5 is formed by the same method. Air is blown into the blow part 50 of the preform 5 through the pouring part 2 (non-blow part 20) so that the bag-like shape becomes a gusset bag shape, a pouch bag shape, a pillow bag shape, etc. can be formed by
By folding the container body, you can further reduce the volume of waste and improve recyclability. From this point of view, it is preferable that the container body of the present invention does not have the above-mentioned shape-retaining rigidity. From the viewpoint of further reducing shape-retaining rigidity, the thickness of the container body is preferably 0.05 mm or more and 0.55 mm or less. The thin container body can be applied to any form of container, such as a bottle container, a tube container, or a bag-like container.
Moreover, the container 1 of the present invention is a bottle container having a flat top surface instead of the shoulder 12, or a body 15 that does not have the shoulder 12 and hangs down from the periphery of the opening 28 in a conical or spherical shape. It may be a container with.

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、透明な樹脂を用いてプリフォーム５を形成し、該プリフォーム５をブロー成形して注出部２及び容器本体１０を形成してもよい。斯かる注出部２及び容器本体１０は、透明な樹脂からなる。
また、注出部２の外周面及び計量キャップ３の内周面それぞれに複数の螺条を設け、注出部２と計量キャップ３とが螺合可能になされていてもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above and can be modified as appropriate. Furthermore, the embodiments described above may be combined.
For example, the preform 5 may be formed using a transparent resin, and the preform 5 may be blow molded to form the pouring portion 2 and the container body 10. The pouring section 2 and the container body 10 are made of transparent resin.
Further, a plurality of threads may be provided on the outer peripheral surface of the spouting part 2 and the inner peripheral surface of the measuring cap 3, respectively, so that the spouting part 2 and the measuring cap 3 can be screwed together.

１容器
１０容器本体
１２肩部
１５胴部
２注出部
２１外筒部
２３注出筒
２４切り欠け部
２６凹部
Ｚ高さ方向
1 Container 10 Container body 12 Shoulder 15 Body 2 Spout portion 21 Outer cylinder portion 23 Spout tube 24 Notch portion 26 Recess Z Height direction

Claims

内容物を収容する容器本体、該内容物を注出する注出部及び、該注出部に着脱可能に装着された計量キャップを備えた計量容器であって、
前記容器本体は、該容器本体の上端部をなし且つ開口部が形成された肩部を有し、該肩部は、該開口部の周縁から水平方向に拡がりつつ下降する円錐台形状を有しており、
前記注出部は、外筒部と、該外筒部の内側に形成された注出筒とを有し、該外筒部と該注出筒との間に液溜め用の凹部を有しており、
前記注出筒は、前記外筒部の上縁部よりも突出しており、該注出筒の周方向の一部に、該注出筒の高さ方向に沿って形成された切り欠け部を有しており、
前記注出筒内の空間が、前記容器本体の内部と連通しており、
前記注出部と前記容器本体とが一体成形されており、
前記注出筒が前記肩部の上端部に連続し、前記外筒部が該肩部に連続しており、前記凹部の底部が、前記容器本体よりも上方に位置している、計量容器。 A measuring container comprising a container body for storing contents, a pouring part for pouring out the contents, and a measuring cap detachably attached to the pouring part,
The container body has a shoulder that forms the upper end of the container body and is formed with an opening, and the shoulder has a truncated conical shape that extends horizontally and descends from the periphery of the opening. and
The spouting part has an outer cylinder part and a spouting cylinder formed inside the outer cylinder part, and has a recess for a liquid reservoir between the outer cylinder part and the spouting cylinder. and
The spouting tube protrudes beyond the upper edge of the outer cylinder, and includes a notch formed along the height direction of the spouting tube in a part of the circumferential direction of the spouting tube. has,
A space within the spouting cylinder communicates with the inside of the container body,
The spouting part and the container main body are integrally molded,
The measuring container, wherein the pouring tube is continuous with the upper end of the shoulder, the outer cylinder is continuous with the shoulder, and the bottom of the recess is located above the container main body.

前記注出部及び前記容器本体それぞれを構成する樹脂が、ポリエステル系樹脂である、請求項１に記載の計量容器。 The measuring container according to claim 1 , wherein the resin constituting each of the pouring portion and the container body is a polyester resin.

前記容器本体が、剛性を有するボトル容器である、請求項１又は２に記載の計量容器。 The measuring container according to claim 1 or 2 , wherein the container main body is a rigid bottle container.

前記容器本体は、内部を視認可能なビジブルラインを有している、請求項１～３の何れか１項に記載の計量容器。 The measuring container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the container body has a visible line that allows the inside to be visually recognized.

前記計量容器の周方向において、前記切り欠け部と前記ビジブルラインとが同じ位置に配されている、請求項４に記載の計量容器。 The measuring container according to claim 4 , wherein the notch and the visible line are arranged at the same position in the circumferential direction of the measuring container.

前記注出部が形成されたプリフォームを用いて、前記容器本体を、インジェクションブロー成形により、一体成形する、請求項１～５の何れか１項に記載の計量容器の製造方法。 The method for manufacturing a measuring container according to any one of claims 1 to 5, wherein the container body is integrally molded by injection blow molding using the preform in which the pouring portion is formed .