JP7351058B2 - Generation of surface microstructured lacquer film applying room temperature nanoimprinting and manufacturing method of lacquer products using surface microstructured lacquer film - Google Patents
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本発明は、室温ナノインプリンティングを応用した表面微細構造漆フィルムの製造方法と、それを色材として加飾技法に応用し、漆製品を製造する技術に関する。 The present invention relates to a method for producing a lacquer film with a surface microstructure using room temperature nanoimprinting, and a technique for producing lacquer products by applying the film as a coloring material to a decorating technique.
これまで、漆器における色材表現には、顔料によるもの、染料によるもの、構造色によるものがあった。顔料によるものは、顔料とＪＩＳ Ｋ－５９５０精製漆を混練した「色漆」と呼ばれる漆の塗布と研磨を繰り返す技術である。また染料による色材表現は、上記精製漆に染料を混和して染色し、透明度の高い漆を作ったのちそれを塗布および研磨して仕上げる技術である。構造色による色材表現には、貝の真珠層の色彩を利用した螺鈿、玉虫の多層膜構造を応用した玉虫、また各種金銀の粒径の大小を応用した蒔絵技法などが知られている。 Up until now, color expressions in lacquerware have been based on pigments, dyes, and structural colors. The method using pigments is a technique that involves repeating the application and polishing of lacquer, which is a mixture of pigments and JIS K-5950 purified lacquer, called ``colored lacquer.'' In addition, color expression using dyes is a technique in which dyes are mixed with the purified lacquer to create highly transparent lacquer, which is then coated and polished to finish. Known methods of expressing color materials using structural colors include mother-of-pearl, which uses the color of the mother-of-pearl layer of shellfish, tamamushi, which uses the multilayer structure of tamamushi, and maki-e, which uses the particle size of various gold and silver particles.
漆によるフィルム生成の技術に関しては、非浸透性かつ可撓性のある基材上に漆塗料等を塗り重ねた積層体を形成し、前記積層体を前記基材から離型させることにより得られる漆製品が知られている（特許文献１参照）。また、特許文献１に見られる耐久性の問題点を、織布および糊漆層によって克服した漆シートの製造方法が公知である（特許文献２参照）。また、ナノインプリントの色材応用に関しては、２次元フォトニック結晶製造方法の発明は一般的であり、公知である。しかし、漆を用いてナノインプリントを施した発明は少なく、熱硬化によってナノインプリントモールドに表面微細構造を発生させた非特許文献１が公知である。ここでは、一般的な熱ナノインプリントの方法に従い、ナノインプリントの金型を樹脂に圧着し、熱で硬化する方法が用いられている。この実験によって、漆塗膜を虹色に成型できることがわかっており、ここから漆で表面微細構造を作れば色材への応用が可能であることが判る。また、本発明と同様の原理を用いた発明として、チョコレートへの構造色の付与が挙げられる。スイスのデザイン会社であるＭｏｒｐｈｏｔｏｎｉｘ社によるナノインプリンティングによるフォトニックチョコレートや、スイス連邦工科大学らの研究が公知である（非特許文献２）。 Regarding the technology of producing a film using lacquer, it can be obtained by forming a laminate by coating an impermeable and flexible base material with lacquer paint, etc., and then releasing the laminate from the base material. Lacquer products are known (see Patent Document 1). Furthermore, a method for manufacturing a lacquer sheet that overcomes the durability problem seen in
これまでの技術には、ナノインプリントモールドが工芸品製作のためには高価であることや、ナノインプリント機材が工芸製作の現場では一般的に用いられていないことを中心とした課題が存在した。そこで本発明は、常温かつナノインプリントモールド以外の金型（例えば天然の回折格子素材である薄貝など）を使うことで、漆器産地や工芸家などの工芸制作者が、身近かつ安価に構造色を有する漆フィルムを生成し、表面微細構造を保護しながら漆製品を製作する方法を提供する。 Problems with existing technology include that nanoimprint molds are expensive for craft production, and that nanoimprint equipment is not commonly used in craft production. Therefore, the present invention uses a room-temperature mold other than a nanoimprint mold (for example, thin shell, which is a natural diffraction grating material), so that lacquerware producing regions and craftsmen can easily and inexpensively create structural colors. To provide a method for producing a lacquer product while protecting the surface microstructure.
漆製品には、可能な限り漆を主成分とする塗料を使うことで付加価値が向上するという大前提がある。 The basic premise of lacquer products is that the added value of the products will be increased by using paints that have lacquer as the main ingredient whenever possible.
これまで漆製品に構造色を付与するためには、漆以外の素材が用いられてきた。だが、これまでの分光材料を用いた螺鈿、玉虫などの漆製品加飾材料は、炭酸カルシウムによる構造体や虫の羽などの生体材料であるため、利用できる面積が限られ、また曲面に貼り付けることが難しいという問題が生じていた。また、漆製品の色感においては、ウルシオールの重合後に多かれ少なかれ茶褐色を生じるため、色の彩度が低く、色数が限られるという問題があった。例えば、「白漆」として知られている白レーキあるいはチタニウムホワイトと上記精製漆を混和した漆は、ＪＩＳ慣用色名におけるホワイトではなく、むしろアイボリーに近い発色を示す。そのためホワイトを漆工で表現したい場合は漆以外の媒材を用いるしかない。他の色彩に関しても同様に、再度の高い発色を実現するためには、漆以外の材料である玉虫の羽や薄貝などを加飾する必要がある。 Until now, materials other than lacquer have been used to impart structural color to lacquer products. However, conventional lacquer decoration materials such as mother-of-pearl and tamamushi using spectroscopic materials have a structure made of calcium carbonate or biomaterials such as insect wings, so the usable area is limited, and they cannot be applied to curved surfaces. The problem arose that it was difficult to attach. Furthermore, in terms of the color feel of lacquer products, since a more or less brownish color is produced after polymerization of urushiol, there is a problem in that the color saturation is low and the number of colors is limited. For example, lacquer that is a mixture of white lake or titanium white known as "white lacquer" and the purified lacquer described above exhibits a color that is not white as defined in the JIS common color name, but rather resembles ivory. Therefore, if you want to express white with lacquer, you have no choice but to use a medium other than lacquer. Similarly, for other colors, in order to achieve high color development again, it is necessary to decorate with materials other than lacquer, such as bead feathers and thin shellfish.
そこで、漆自体に構造色を付与する発明も試みられた（非特許文献１）。この、熱ナノインプリント法を用いた表面微細構造を持つ漆塗膜の形成には、１００度以上の熱で漆を熱硬化させる必要があるが、このような高温には一般的な漆製品の支持体である木や布に対して変形やひび割れを引き起こす可能性が高い。また、漆フィルムとして用いる場合でも、現在の漆製品生産の現場である漆製品産地や漆芸作家の工房においては、高価なナノインプリント機器を導入することは現実的な漆フィルム生成方法とはいえない。したがって、速度の求められる工業製品よりも時間をかけ生産が可能な工芸品の生産においては、一般的な酸化重合を利用して室温で漆を硬化させるべきである。 Therefore, an invention was also attempted to impart a structural color to the lacquer itself (Non-Patent Document 1). In order to form a lacquer coating film with a surface microstructure using this thermal nanoimprint method, it is necessary to heat cure the lacquer with heat of 100 degrees or more, but the support of general lacquer products cannot be used at such high temperatures. There is a high possibility that it will cause deformation and cracks in the wood and cloth that make up the body. In addition, even when used as a lacquer film, introducing expensive nanoimprint equipment is not a realistic method for producing lacquer film in the lacquer production areas and lacquer artists' workshops where lacquer products are currently produced. . Therefore, in the production of crafts, which can take more time to produce than industrial products, which require speed, lacquer should be cured at room temperature using general oxidative polymerization.
本発明は、かかる課題を解消して、モールドを樹脂に押し付ける従来の熱ナノインプリンティングの手法を使わず、繊維質以外には非浸透であるという漆の特性を用いて、漆をモールドに塗布し常温硬化させる。そうすることで、漆のみを用いながらも鮮やかかつ神秘的に発色し、かつ曲面にも容易に接着可能な漆フィルムおよびその製造方法（請求項１）を示す。また、高価なナノインプリントモールドがなくても、天然素材のみでも構造色を発色させるフィルム製造方法（請求項２）、また漆フィルムの接着による漆製品の製造方法（請求項４）を提供することを目的とする。 The present invention solves this problem by applying lacquer to the mold using the characteristic of lacquer that it does not penetrate into anything other than fibers, without using the conventional thermal nanoimprinting method of pressing the mold onto the resin. and cure at room temperature. By doing so, we will present a lacquer film that uses only lacquer, but which develops vivid and mysterious colors, and which can be easily adhered to curved surfaces, and a method for producing the same (claim 1). It is also an object of the present invention to provide a method for producing a film that produces structural colors using only natural materials without the need for expensive nanoimprint molds (claim 2), and a method for producing lacquer products by adhering lacquer films (claim 4). purpose.
本発明は、課題解決のため、表面微細構造を有し、構造発色の可能な漆フィルムを、漆成分を含む塗料によって作成し、それを離型して器面に接着できるようにする。この漆フィルムは片方の面に分光可能な表面微細構造を有することを特徴としている（請求項３）。
このような表面微細構造の漆への加飾は、従来はナノインプリンティング用の高価なモールドを必要としたが、本発明では、そのような人造のモールドに加え、アワビ貝などの天然素材の薄貝を研磨する事によって得られる天然の回折格子でも表面微細構造を持った漆フィルムが作れる。また、接着の際には、マスキングシートを多重に貼付した積層体（４）を漆基板に圧着することで、現場で作業をする職人や作家が、大規模な設備投資なく、新技法を実践できる（請求項２）。In order to solve the problem, the present invention creates a lacquer film that has a fine surface structure and is capable of developing structural color using a paint containing a lacquer component, and allows the film to be released and adhered to a vessel surface. This lacquer film is characterized by having a surface fine structure that allows spectroscopy on one side (Claim 3).
Decorating lacquer with such a surface microstructure conventionally required an expensive mold for nanoimprinting, but in the present invention, in addition to such a man-made mold, it can be made using natural materials such as abalone shellfish. Lacquer films with fine surface structures can also be made from natural diffraction gratings obtained by polishing thin shells. In addition, when adhering, by pressing the laminate (4) with multiple masking sheets pasted onto the lacquer substrate, craftsmen and artists working on site can practice new techniques without making large-scale capital investment. It is possible (Claim 2).
本発明は、漆フィルムの片面に構造色を人為的に生じさせることにより、漆を用いながらも、これまでの漆には見られなかったような、鮮やかで複雑な発色を可能にする。また、薄い漆フィルムの可塑性を利用し、角のある曲面にも容易に接着可能である。そのうえ、ナノインプリンティングの技術を応用することによってさまざまな模様を発色させたり、望ましい発色を引き出したりできる。
このような発明によって、ブラックおよびレッド、アイボリーの色漆が選択されることの多かった従来の漆製品の色材選択に多様性を付与することができる。
更に、使用する漆は、黒や茶褐色の精製漆だけでなく、顔料や染料を混練した従来の色漆も使用可能である。その場合も、角度に応じて顔料が発色し、角度に応じて構造発色が現れる。この事によって、表現の幅が飛躍的に広がるだろう。By artificially creating a structural color on one side of a lacquer film, the present invention enables the development of vivid and complex colors that have not been seen in conventional lacquer, even though lacquer is used. Furthermore, by utilizing the plasticity of the thin lacquer film, it can be easily adhered to curved surfaces with corners. Furthermore, by applying nanoimprinting technology, it is possible to create various patterns and bring out desired colors.
With this invention, it is possible to add diversity to the selection of coloring materials for conventional lacquer products, where black, red, and ivory colored lacquer were often selected.
Furthermore, the lacquer used is not only refined black or brown lacquer, but also conventional colored lacquer mixed with pigments and dyes. In that case as well, the pigment develops color depending on the angle, and structural color develops depending on the angle. This will dramatically expand the range of expression.
図は全て積層構造の断面図である。図１－３までは、表面微細構造漆フィルムの製造過程（請求項１－３）である。図４－１７までは、表面微細構造漆フィルムの漆面への貼り付け方法（請求項４）である。 All figures are cross-sectional views of the laminated structure. 1-3 are the manufacturing processes (claims 1-3) of a lacquer film with a fine surface structure. 4 to 17 show a method for attaching a lacquer film with a fine surface structure to a lacquer surface (claim 4).
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
本実施例では、鮑貝の薄貝を基材（１）として、基材に漆塗料を漆工用の刷毛にて塗布し、常温（２０～２５℃）、相対湿度６０％前後に調整した環境下に４８時間静置して、漆塗料を乾燥硬化させ、漆フィルム（２）を形成した。また、漆フィルムの貼り付け先基材（６）には、石川県輪島市の日南彩漆堂による手板を駿河炭にて研磨したものを用いた。一般的に、薄貝はその製造工程で表面に傷が入るが、本表面微細構造加飾用漆フィルムは、製造時の傷がそのままフィルムの審美的効果に影響を与える。そのため、貝の表面は可能な限り研磨しておくことが望ましい。実施例では、６００番、８００番、１０００番、２０００番と耐水ペーパーで研磨した後、最終磨きを三彩加工社製の「サンジェット Ｌ－６７６」を付着させた脱脂綿にて行った。 In this example, thin abalone shellfish was used as the base material (1), lacquer paint was applied to the base material with a lacquer brush, and the environment was adjusted to room temperature (20 to 25 degrees Celsius) and relative humidity around 60%. The lacquer paint was left standing for 48 hours to dry and harden, forming a lacquer film (2). Further, as the base material (6) to which the lacquer film was attached, a hand board made by Nichinan Saishido, Wajima City, Ishikawa Prefecture, polished with Suruga charcoal was used. Generally, thin shellfish have scratches on their surface during the manufacturing process, but with this lacquer film for surface microstructure decoration, the scratches during manufacturing directly affect the aesthetic effect of the film. Therefore, it is desirable to polish the surface of the shellfish as much as possible. In the example, after polishing with waterproof paper No. 600, No. 800, No. 1000, and No. 2000, the final polishing was performed using absorbent cotton coated with "Sunjet L-676" manufactured by Sansai Kako Co., Ltd.
図１から図３に示したのは漆フィルムの作成と剥離の工程である。フィルムの作成と剥離には３工程ある。 What is shown in FIGS. 1 to 3 is the process of creating and peeling off the lacquer film. There are three steps in creating and peeling off the film.
図１は基材となるモールド（１）で、このとき、離型剤などは不要である。表面の油分を、予めテレピンを噴霧して除去し拭き取るか、完全に揮発するのを待つ。 FIG. 1 shows a mold (1) serving as a base material, and at this time, no mold release agent is required. Remove the oil on the surface by spraying turpentine in advance and wipe it off, or wait for it to completely volatilize.
図２は基材（１）の上に漆（２）を塗布した図である。このとき最も注意されたいのが、縮みが生じないよう、玉毛（猫の毛を用いたもの）の筆やナイロン筆など、塗膜が比較的薄くなる筆で塗布することである。縮みが生じると、表面微細構造が形成されないどころか、モールドに塗料が残存し、モールドが汚染される可能性がある。 FIG. 2 is a diagram showing lacquer (2) applied onto a base material (1). The most important thing to remember at this time is to apply with a brush that produces a relatively thin film, such as a ball brush (made from cat hair) or a nylon brush, to avoid shrinkage. If shrinkage occurs, not only will the surface microstructure not be formed, but the paint may remain in the mold and contaminate the mold.
図３は硬化後、２４℃、６０ＲＨで３日程度、メスやスクレイパーなどを用いてフィルム（２）を基材（１）から剥離させている図である。剥離は、指触時に強くフィルムを押し込んだ際もフィルムが破けず、完全硬化したことを確認してから行う必要がある。 FIG. 3 shows the film (2) being peeled off from the substrate (1) using a scalpel, scraper, etc. at 24° C. and 60 RH for about 3 days after curing. Peeling must be performed after confirming that the film does not tear even when pressed strongly with the finger and is completely cured.
剥離時は基材を傷つけないように細心の注意を払う必要がある。そのためには、剥離に使う工具を予め仕立てる必要がある。今回、剥離に用いたメス、スクレイパーは、株式会社松永トイシの「キングデラックス＃１０００」で研磨したのち、同「キング仕上砥（＃６０００）」で仕上げ、最終仕上げに合資会社武蔵野金属工業所が販売するオイルストーンの「ポケットアーカンサス ハード」及び同「トランスルーセント」を用いて研磨し仕立てた。 When peeling, extreme care must be taken not to damage the base material. To do this, it is necessary to prepare the tools used for peeling in advance. This time, the scalpel and scraper used for peeling were polished with Matsunaga Toishi Co., Ltd.'s "King Deluxe #1000," and then finished with the same "King Finishing Grind (#6000)."The final finishing was done by Musashino Metal Industry Co., Ltd. It was polished and tailored using the ``Pocket Arkansas Hard'' and ``Translucent'' oil stones that we sell.
なお、この時点で、図案の形状と見比べながら、入射光などを考慮に入れ、仕上がり時のフィルムの向きを決定しておく必要がある。なぜなら、本表面微細構造漆フィルムは、切断前にマスキングシートで微細構造を保護する都合上、通常の螺鈿のように切断後に反射の確認ができないためである。 At this point, it is necessary to determine the orientation of the finished film while comparing it with the shape of the design and taking into consideration the incident light. This is because the fine structure of this lacquer film on the surface is protected with a masking sheet before cutting, so it is not possible to check the reflection after cutting like with ordinary mother-of-pearl.
図４から図５まではマスキングの工程である。 4 to 5 are masking steps.
図４は、図３で剥離した漆フィルム（２）を、マスキングシート（３）＃１に接着した図である。 FIG. 4 is a diagram showing the lacquer film (2) peeled off in FIG. 3 adhered to masking sheet (3) #1.
漆フィルムの表面微細構造の上に漆が付着すると、表面微細構造は埋没してしまい、構造色が発生しない。漆フィルムを研ぎ出し技法で用いるためには、表面微細構造を保護しながら、フィルムと同じ高さの面を作ることが肝要である。表面微細構造の保護のため、ここではマスキングシートを用いている。 When lacquer is deposited on top of the surface microstructure of a lacquer film, the surface microstructure is buried and no structural color occurs. In order to use lacquer film in the polishing technique, it is important to create a surface that is flush with the film while preserving the surface microstructure. A masking sheet is used here to protect the surface microstructure.
このときマスキングシートには低粘着のものを使うと、後ほど剥がす際に誤ってフィルムごと剥がすことを防げる。また、接着時は必ずマスキングシートの粘着部分を、漆フィルムの表面微細構造部分に接着することを注意されたい。 At this time, using a low-tack masking sheet will prevent you from accidentally peeling off the entire film when removing it later. Also, when adhering, please be careful to always adhere the adhesive part of the masking sheet to the surface microstructure part of the lacquer film.
図５は、図４で作成したマスキングシート付き漆フィルムに、補強のために更にマスキングシート（３）＃２を貼ったものである。（３）＃２のフィルムの粘着面は、＃１のフィルムの非粘着面に貼りつける。 FIG. 5 shows a masking sheet (3) #2 further pasted on the lacquer film with masking sheet prepared in FIG. 4 for reinforcement. (3) Attach the adhesive side of
図６は成形の工程で、図５のフィルムを、自由な形に切断し、積層体（４）を成形したものである。 FIG. 6 shows a molding process in which the film of FIG. 5 is cut into a free shape and a laminate (4) is molded.
図７から図１０までは接着の工程である。 7 to 10 show the adhesion process.
図７は、切断したマスキングシート付き漆フィルムを、新たなマスキングシート（３）＃３に貼り付けた状態である。 FIG. 7 shows the cut lacquer film with masking sheet attached to a new masking sheet (3) #3.
この作業を行う理由として、図６の状態のフィルムに直接釦漆を塗布し、表面に接着すると、フィルムの輪郭部分に反りが生じ、浮いたようになってしまうことが挙げられる。そうなると、フィルムに凹凸があるような見た目になってしまい、加飾効果が悪化する。そのため、貼り付けるときは、マスキングシート（３）＃３によって全体を均一に圧着するのが重要なのである。 The reason for doing this is that if button lacquer is directly applied to the film in the state shown in Figure 6 and adhered to the surface, the film will warp in its contours and look floating. If this happens, the film will look uneven, and the decorative effect will deteriorate. Therefore, when pasting, it is important to uniformly press the entire surface using masking sheet (3) #3.
図８は、図７のフィルムに、釦漆（５）を塗布したものである。釦漆（５）は漆フィルム（２）の上に塗布する。 FIG. 8 shows the film shown in FIG. 7 coated with button lacquer (5). Button lacquer (5) is applied on top of the lacquer film (2).
図９は、貼り付け先基材（６）の表面に漆フィルムを圧着した図である。貼り付け先基材（６）として想定されるのは、漆を用いて中塗り研ぎまで行われた面である。 FIG. 9 shows a lacquer film pressure-bonded to the surface of the base material (6) to which it is attached. The target base material (6) is assumed to be a surface that has been coated with lacquer and polished.
このとき、図７で接着したマスキングシート（３）＃３は全体を均一に圧着している。この状態で、少なくとも３日は２４℃、６０ＲＨの雰囲気中に安置する。
図１０は、釦漆（５）が完全硬化した状態で、マスキングシート（３）＃３を剥がしている図である。このときに剥がすマスキングシート（３）は＃３のみで、＃１と＃２は最終工程の図１７まで剥がさない。At this time, the masking sheet (3) #3 adhered in FIG. 7 is evenly pressed all over. In this state, it is left in an atmosphere of 24° C. and 60 RH for at least 3 days.
FIG. 10 is a diagram showing masking sheet (3) #3 being peeled off with button lacquer (5) completely cured. The only masking sheet (3) to be removed at this time is #3, and #1 and #2 are not removed until the final step in Figure 17.
図１１から図１６までは塗り込み・研ぎ出しの工程である。 11 to 16 are the steps of painting and polishing.
図１１は貼り付け先基材（６）の上に漆を刷毛塗りしている図である。以降は、漆フィルムと釦漆の厚み分漆を塗り重ね、合間に研ぎを繰り返す。フィルムを平滑に研ぎ出すためには、漆フィルムと釦漆の厚みを計算し、それに合わせて塗り込みの回数を決定する必要があり、塗りこみ及び研磨は３回程度が望ましい。 FIG. 11 is a diagram showing lacquer being applied with a brush onto the target base material (6). After that, lacquer is applied to the thickness of the lacquer film and button lacquer, and the polishing is repeated in between. In order to polish the film smoothly, it is necessary to calculate the thickness of the lacquer film and the button lacquer, and decide the number of times to apply it accordingly, and it is desirable to apply and polish about three times.
図１２は漆フィルム（７）＃１を駿河炭で研磨した図である。このとき、マスキングシート上の漆は除去されているほうがよいが、強く研磨しすぎるとマスキングシートが剥離する可能性があるので、可能な限り除去するのでも構わない。研磨の目的はあくまで表面の凹凸の平滑化である。 FIG. 12 is a diagram of lacquer film (7) #1 polished with Suruga charcoal. At this time, it is better to remove the lacquer on the masking sheet, but if the lacquer is polished too strongly, the masking sheet may peel off, so it may be removed as much as possible. The purpose of polishing is to smooth out surface irregularities.
図１３は図１２の上に２回目の漆を塗布し、漆フィルム（７）＃２を生成したものである。 In FIG. 13, lacquer was applied for the second time on the surface of FIG. 12 to produce lacquer film (7) #2.
図１４は図１２と同様に、駿河炭で研磨を行ったものである。 In FIG. 14, like FIG. 12, polishing was performed using Suruga charcoal.
図１５は図１４の研磨の上に３回目の漆を塗り、漆フィルム（７）＃３を生成したものである。 FIG. 15 shows a third application of lacquer on the polishing shown in FIG. 14 to produce lacquer film (7) #3.
図１６は図１２と同様に研磨し、一般的な漆工の手法で仕上げと磨きを行った状態である。 FIG. 16 shows a state in which it has been polished in the same manner as in FIG. 12, and finished and polished using a general lacquer technique.
図１７は、仕上げと磨きが全て完了したのち、マスキングシートを剥がした状態。この際、フィルムはピンセットを用いて、傷がつかないように細心の注意で剥がす。これで漆製品（８）が完成となる。 Figure 17 shows the masking sheet removed after all finishing and polishing is completed. At this time, use tweezers to remove the film with great care so as not to damage it. This completes the lacquer product (8).
本発明は、主として漆工産業、あるいは漆工を利用した美術品・工芸品などでの利用に資するものである。特許文献１，２のように、これまで漆をフィルム化する技術は公知であったが、漆工産地や漆工を利用した美術品・工芸品の現場においては、それらを活用する積極的な動機に欠けたように思われる。その理由として考えられるのは、フィルムで制作されようと従来の伝統製法で制作されようと、完成した外観にあまり影響が出なかったことが挙げられる。しかし、本発明は従来製法だけでは再現が難しいため、漆をフィルムとして扱う従来技術の活発な利用も促すものである。 The present invention is mainly useful in the lacquer industry or in arts and crafts using lacquer. As shown in
また、非特許文献１のように、漆に構造色を付与する研究は行われていたが、それはまだ実用的な段階にはなく、使用例は見られなかった。このような問題に対しても、低コストかつ簡便な本発明は技術の産業応用に寄与するものと考えられる。 Further, as in
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